JPH0896718A - ガス放電パネルの保護膜およびその形成方法、ガス放電パネルおよびその製造方法 - Google Patents
ガス放電パネルの保護膜およびその形成方法、ガス放電パネルおよびその製造方法Info
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- JPH0896718A JPH0896718A JP6229577A JP22957794A JPH0896718A JP H0896718 A JPH0896718 A JP H0896718A JP 6229577 A JP6229577 A JP 6229577A JP 22957794 A JP22957794 A JP 22957794A JP H0896718 A JPH0896718 A JP H0896718A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 活性化およびエージングに要する時間の短縮
が可能な、ガス放電パネルの保護膜の提供。 【構成】 このガラス基板１２上に、表示電極２０およ
び誘電体層を形成する。次に、誘電体層２２上に、保護
膜２４を形成するにあたり、Ｇｄ2 Ｏ3 を４０ｗｔ％、
エチルセルロースを５．０ｗｔ％、溶媒としてのブチル
カルビトールを５５ｗｔ％それぞれ含む組成のペースト
を調製する。次に、誘電体層２２上に、このペーストを
スクリーン印刷して予備保護膜を形成する。次に、この
予備保護膜の乾燥、焼成を行って保護膜２４を形成す
る。
が可能な、ガス放電パネルの保護膜の提供。 【構成】 このガラス基板１２上に、表示電極２０およ
び誘電体層を形成する。次に、誘電体層２２上に、保護
膜２４を形成するにあたり、Ｇｄ2 Ｏ3 を４０ｗｔ％、
エチルセルロースを５．０ｗｔ％、溶媒としてのブチル
カルビトールを５５ｗｔ％それぞれ含む組成のペースト
を調製する。次に、誘電体層２２上に、このペーストを
スクリーン印刷して予備保護膜を形成する。次に、この
予備保護膜の乾燥、焼成を行って保護膜２４を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガス放電パネル（プ
ラズマディスプレイ、ＰＤＰ）、特に、交流（ＡＣ）型
ガス放電パネルの保護膜およびその形成方法に関するも
のである。
ラズマディスプレイ、ＰＤＰ）、特に、交流（ＡＣ）型
ガス放電パネルの保護膜およびその形成方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の交流型ガス放電パネル（ＡＣ−Ｐ
ＤＰ）の一例として、文献：「テレビジョン学会技術報
告、ＩＤＹ９４−１４、ｐｐ．１〜６」も開示されたも
のがある。この文献に開示のＡＣ−ＰＤＰでは、表示用
電極（表示電極）上に、電荷蓄積用誘電体（誘電体層）
および保護膜を順次に積層して設けている。そして、放
電空間において誘電体層を介して電荷をやり取りするこ
とにより、放電空間に封入されている放電ガスのプラズ
マ放電を発生させ、このプラズマ放電により発生する紫
外線で蛍光体を励起させて表示セルを点灯表示させてい
る。また、ＡＣ−ＰＤＰに用いる保護膜はプラズマ放電
の際に誘電体層が損傷するのを防止する役目を果たして
いる。この保護膜の材料には、通常、イオン衝撃による
２次電子放出比が大きくかつ放電開始電圧を低減でき、
イオン衝撃にも強く寿命の点でも優れているＭｇＯが用
いられている。また、上記文献では、製造工程の簡略化
およびパネルの大画面化を容易にするために、保護膜と
してのＭｇＯ膜をスクリーン印刷法により形成してい
る。
ＤＰ）の一例として、文献：「テレビジョン学会技術報
告、ＩＤＹ９４−１４、ｐｐ．１〜６」も開示されたも
のがある。この文献に開示のＡＣ−ＰＤＰでは、表示用
電極（表示電極）上に、電荷蓄積用誘電体（誘電体層）
および保護膜を順次に積層して設けている。そして、放
電空間において誘電体層を介して電荷をやり取りするこ
とにより、放電空間に封入されている放電ガスのプラズ
マ放電を発生させ、このプラズマ放電により発生する紫
外線で蛍光体を励起させて表示セルを点灯表示させてい
る。また、ＡＣ−ＰＤＰに用いる保護膜はプラズマ放電
の際に誘電体層が損傷するのを防止する役目を果たして
いる。この保護膜の材料には、通常、イオン衝撃による
２次電子放出比が大きくかつ放電開始電圧を低減でき、
イオン衝撃にも強く寿命の点でも優れているＭｇＯが用
いられている。また、上記文献では、製造工程の簡略化
およびパネルの大画面化を容易にするために、保護膜と
してのＭｇＯ膜をスクリーン印刷法により形成してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、保護膜
の材料のＭｇＯ粉末には、吸湿性が高いという性質があ
る。このため、保護膜としてＭｇＯ膜を具えたＰＤＰを
製造する場合、排気シールの工程において、ＭｇＯ膜に
吸収された水分を活性化により抜く必要があった。この
ため、従来の活性化の工程においては、通常、４×１０
-6Ｔｏｒｒ以下の減圧下で３００℃以上の高温の状態に
数時間おく必要があった。また、この水分の影響で、エ
ージングにも時間がかかってしまうという問題があっ
た。
の材料のＭｇＯ粉末には、吸湿性が高いという性質があ
る。このため、保護膜としてＭｇＯ膜を具えたＰＤＰを
製造する場合、排気シールの工程において、ＭｇＯ膜に
吸収された水分を活性化により抜く必要があった。この
ため、従来の活性化の工程においては、通常、４×１０
-6Ｔｏｒｒ以下の減圧下で３００℃以上の高温の状態に
数時間おく必要があった。また、この水分の影響で、エ
ージングにも時間がかかってしまうという問題があっ
た。
【０００４】このため、活性化およびエージングに要す
る時間の短縮が可能な、ガス放電パネルの保護膜および
その形成方法、その保護膜を用いたガス放電パネルおよ
びその製造方法、並びに、そのガス放電パネルを用いた
表示装置の実現が望まれていた。
る時間の短縮が可能な、ガス放電パネルの保護膜および
その形成方法、その保護膜を用いたガス放電パネルおよ
びその製造方法、並びに、そのガス放電パネルを用いた
表示装置の実現が望まれていた。
【０００５】また、ＰＤＰの発光効率（単位消費電力あ
たりの照度）は、ＣＲＴディスプレイの発光効率に比べ
て低いという問題があった。このため、より発光効率の
良いＰＤＰを得るための保護膜、その保護膜を用いたガ
ス放電パネル、および、そのガス放電パネルを用いた表
示装置の実現が望まれていた。
たりの照度）は、ＣＲＴディスプレイの発光効率に比べ
て低いという問題があった。このため、より発光効率の
良いＰＤＰを得るための保護膜、その保護膜を用いたガ
ス放電パネル、および、そのガス放電パネルを用いた表
示装置の実現が望まれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この出願に係る第１の発
明のガス放電パネルの保護膜によれば、ガス放電パネル
の表示電極上に、誘電体層を介して設けられた保護膜に
おいて、この保護膜が、希土類酸化物からなる保護膜成
分を含むペーストから焼成されてなることを特徴とす
る。
明のガス放電パネルの保護膜によれば、ガス放電パネル
の表示電極上に、誘電体層を介して設けられた保護膜に
おいて、この保護膜が、希土類酸化物からなる保護膜成
分を含むペーストから焼成されてなることを特徴とす
る。
【０００７】また、好ましくは、第１の発明において、
保護膜成分は、三酸化二ガドリニウム（Ｇｄ2 Ｏ3 ）、
三酸化二ランタン（Ｌａ2 Ｏ3 ）、三酸化二ジスプロシ
ウム（Ｄｙ2 Ｏ3 ）および三酸化二イットリウム（Ｙ2
Ｏ3 ）の群から選ばれた１種類以上の希土類酸化物を含
むことが望ましい。
保護膜成分は、三酸化二ガドリニウム（Ｇｄ2 Ｏ3 ）、
三酸化二ランタン（Ｌａ2 Ｏ3 ）、三酸化二ジスプロシ
ウム（Ｄｙ2 Ｏ3 ）および三酸化二イットリウム（Ｙ2
Ｏ3 ）の群から選ばれた１種類以上の希土類酸化物を含
むことが望ましい。
【０００８】また、好ましくは、第１の発明において、
ペーストは、焼成によって当このペーストに含まれてい
る保護膜成分となる前駆体を含むことが望ましい。
ペーストは、焼成によって当このペーストに含まれてい
る保護膜成分となる前駆体を含むことが望ましい。
【０００９】また、この出願に係る第２の発明のガス放
電パネルによれば、ガラス基板と、ガラス基板の表面に
設けられた表示電極と、この表示電極上に誘電体層を介
して設けられた保護膜とを具えたガス放電パネルであっ
て、保護膜は、この出願に係る第１の発明のガス放電パ
ネルの保護膜であることを特徴とする。
電パネルによれば、ガラス基板と、ガラス基板の表面に
設けられた表示電極と、この表示電極上に誘電体層を介
して設けられた保護膜とを具えたガス放電パネルであっ
て、保護膜は、この出願に係る第１の発明のガス放電パ
ネルの保護膜であることを特徴とする。
【００１０】また、この出願に係る第３の発明のガス放
電パネルの保護膜の形成方法によれば、ガス放電パネル
の表示電極上の設けられた誘電体層上に、誘電体層を介
して保護膜を形成するにあたり、希土類酸化物からなる
保護膜成分を含むペーストを調製し、このペーストを用
いて、誘電体層上に、予備保護膜を形成し、この予備保
護膜を焼成して保護膜を形成することを特徴とする。
電パネルの保護膜の形成方法によれば、ガス放電パネル
の表示電極上の設けられた誘電体層上に、誘電体層を介
して保護膜を形成するにあたり、希土類酸化物からなる
保護膜成分を含むペーストを調製し、このペーストを用
いて、誘電体層上に、予備保護膜を形成し、この予備保
護膜を焼成して保護膜を形成することを特徴とする。
【００１１】また、好ましくは、第３の発明において、
保護膜成分は、三酸化二ガドリニウム（Ｇｄ2 Ｏ3 ）、
三酸化二ランタン（Ｌａ2 Ｏ3 ）、三酸化二ジスプロシ
ウム（Ｄｙ2 Ｏ3 ）および三酸化二イットリウム（Ｙ2
Ｏ3 ）の希土類酸化物の群から選ばれた１つの保護膜成
分を含むことが望ましい。
保護膜成分は、三酸化二ガドリニウム（Ｇｄ2 Ｏ3 ）、
三酸化二ランタン（Ｌａ2 Ｏ3 ）、三酸化二ジスプロシ
ウム（Ｄｙ2 Ｏ3 ）および三酸化二イットリウム（Ｙ2
Ｏ3 ）の希土類酸化物の群から選ばれた１つの保護膜成
分を含むことが望ましい。
【００１２】また、好ましくは、第３の発明において、
ペーストは、さらに、焼成により保護膜成分となる前駆
体を含むことが望ましい。
ペーストは、さらに、焼成により保護膜成分となる前駆
体を含むことが望ましい。
【００１３】また、この出願に係る第４の発明のガス放
電パネルの製造方法によれば、第１基板上に表示電極を
形成した後、誘電体層および保護膜を順次に積層する工
程と、該保護膜が形成された前記第１基板と蛍光体層が
形成された第２基板とを対向させ、該第１および第２基
板に挟まれた放電空間の排気シールを行った後、放電ガ
スを封入する工程とを含むガス放電パネルの製造方法に
おいて、この保護膜を、この出願に係る第３の発明のガ
ス放電パネルの保護膜の形成方法により形成することを
特徴とする。
電パネルの製造方法によれば、第１基板上に表示電極を
形成した後、誘電体層および保護膜を順次に積層する工
程と、該保護膜が形成された前記第１基板と蛍光体層が
形成された第２基板とを対向させ、該第１および第２基
板に挟まれた放電空間の排気シールを行った後、放電ガ
スを封入する工程とを含むガス放電パネルの製造方法に
おいて、この保護膜を、この出願に係る第３の発明のガ
ス放電パネルの保護膜の形成方法により形成することを
特徴とする。
【００１４】
【作用】この出願に係る各発明によれば、保護膜を、希
土類酸化物からなる保護膜成分を含むペーストから焼成
して形成している。また、保護膜成分としては、例え
ば、三酸化二ガドリニウム（Ｇｄ2 Ｏ3 ）、三酸化二ラ
ンタン（Ｌａ2 Ｏ3 ）、三酸化二ジスプロシウム（Ｄｙ
2 Ｏ3 ）および三酸化二イットリウム（Ｙ2 Ｏ3 ）の希
土類酸化物の群から選ばれた少なくとも１つ以上の保護
膜成分を含むことが望ましい。
土類酸化物からなる保護膜成分を含むペーストから焼成
して形成している。また、保護膜成分としては、例え
ば、三酸化二ガドリニウム（Ｇｄ2 Ｏ3 ）、三酸化二ラ
ンタン（Ｌａ2 Ｏ3 ）、三酸化二ジスプロシウム（Ｄｙ
2 Ｏ3 ）および三酸化二イットリウム（Ｙ2 Ｏ3 ）の希
土類酸化物の群から選ばれた少なくとも１つ以上の保護
膜成分を含むことが望ましい。
【００１５】これらの保護膜成分は、ＭｇＯ膜に比べて
吸湿性が低いという性質を有している。このため、保護
膜としてＭｇＯ膜を用いた場合よりも、活性化の工程お
よびエージングの工程に要する時間を短縮することが可
能となる。
吸湿性が低いという性質を有している。このため、保護
膜としてＭｇＯ膜を用いた場合よりも、活性化の工程お
よびエージングの工程に要する時間を短縮することが可
能となる。
【００１６】また、ペーストに、焼成により各保護膜成
分となるの前駆体を含有させれば、この前駆体が焼成に
よりバインダーとなって保護膜成分の粒子同士を繋ぐの
で、緻密な保護膜を形成することができる。保護膜が緻
密化することにより、ＰＤＰの発光効率の向上、放電開
始電圧および放電維持電圧のより低電圧化が期待でき
る。さらに、保護膜が緻密化することにより、保護膜に
生じたピンホールなどから誘電体層が露出することを抑
制することができる。その結果、ＰＤＰの点灯時に誘電
体層が受ける放電によるダメージを低減できるので、Ｐ
ＤＰの長寿命化が期待できる。
分となるの前駆体を含有させれば、この前駆体が焼成に
よりバインダーとなって保護膜成分の粒子同士を繋ぐの
で、緻密な保護膜を形成することができる。保護膜が緻
密化することにより、ＰＤＰの発光効率の向上、放電開
始電圧および放電維持電圧のより低電圧化が期待でき
る。さらに、保護膜が緻密化することにより、保護膜に
生じたピンホールなどから誘電体層が露出することを抑
制することができる。その結果、ＰＤＰの点灯時に誘電
体層が受ける放電によるダメージを低減できるので、Ｐ
ＤＰの長寿命化が期待できる。
【００１７】また、この出願に係る第１および第２の発
明のＰＤＰの保護膜、その保護膜を用いたＰＤＰによれ
ば、後述の実施例の欄で説明する様に、従来のＭｇＯ膜
を保護膜とした場合よりも、ＰＤＰの発光効率を向上さ
せることができる。
明のＰＤＰの保護膜、その保護膜を用いたＰＤＰによれ
ば、後述の実施例の欄で説明する様に、従来のＭｇＯ膜
を保護膜とした場合よりも、ＰＤＰの発光効率を向上さ
せることができる。
【００１８】
【実施例】以下、図面を参照して、この出願に係る各発
明のガス放電パネルの保護膜およびその製造方法、並び
に、その保護膜を用いたガス放電パネルおよびその製造
い方法の実施例について併せて説明する。
明のガス放電パネルの保護膜およびその製造方法、並び
に、その保護膜を用いたガス放電パネルおよびその製造
い方法の実施例について併せて説明する。
【００１９】＜第１実施例＞第１実施例では、保護膜成
分としてＧｄ2 Ｏ3 を用いる例について説明する。図１
は、この実施例の説明に供する、ＡＣ−ＰＤＰの基本構
造を説明するためのパネル構造図であり、パネル１０の
要部斜視図である。
分としてＧｄ2 Ｏ3 を用いる例について説明する。図１
は、この実施例の説明に供する、ＡＣ−ＰＤＰの基本構
造を説明するためのパネル構造図であり、パネル１０の
要部斜視図である。
【００２０】この実施例では、第１基板１２として厚さ
３．０ｍｍのソーダライムのガラス基板（背面板）１２
を用いる。このガラス基板１２上に表示電極２０を形成
するにあたっては、このガラス基板１２上に、金（Ａ
ｕ）スクリーン印刷膜（Ａ−３７２５（商品名）エンゲ
ルハルド社製）の電極パターンを印刷し、これを１５０
℃の温度のオーブン中で１５分間乾燥させた後、５８０
℃のピーク温度が１２分間続くコンベア炉で焼成して表
示電極２０（２０ａおよび２０ｂ）を形成する。
３．０ｍｍのソーダライムのガラス基板（背面板）１２
を用いる。このガラス基板１２上に表示電極２０を形成
するにあたっては、このガラス基板１２上に、金（Ａ
ｕ）スクリーン印刷膜（Ａ−３７２５（商品名）エンゲ
ルハルド社製）の電極パターンを印刷し、これを１５０
℃の温度のオーブン中で１５分間乾燥させた後、５８０
℃のピーク温度が１２分間続くコンベア炉で焼成して表
示電極２０（２０ａおよび２０ｂ）を形成する。
【００２１】次に、表示電極２０を形成したガラス基板
１２上に、誘電体（Ｇ３−０４９６（商品名）奥野製薬
工業社製）をスクリーン印刷し、これを表示電極２０の
焼成条件と同一条件で焼成して誘電体層２２を形成す
る。
１２上に、誘電体（Ｇ３−０４９６（商品名）奥野製薬
工業社製）をスクリーン印刷し、これを表示電極２０の
焼成条件と同一条件で焼成して誘電体層２２を形成す
る。
【００２２】次に、誘電体層２２上に、保護膜２４を形
成する。ここでは、先ず、下記の表１に示す組成のペー
スト１を調製する。
成する。ここでは、先ず、下記の表１に示す組成のペー
スト１を調製する。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１に示す様に、第１実施例では、Ｇｄ2
Ｏ3 を４０重量％（ｗｔ％）、エチルセルロースを５．
０ｗｔ％、溶媒としてのブチルカルビトールを５５ｗｔ
％それぞれ含む組成のペースト１を調製する。尚、第１
実施例では、Ｇｄ2 Ｏ3 として、日本イットリウム株式
会社製の、平均粒径１．５３μｍのＧｄ2 Ｏ3 粉末（商
品名）および平均粒径０．２３μｍのＧｄ2 Ｏ3 微粉末
（商品名）をそれぞれ用いて個別の保護膜を形成する。
Ｏ3 を４０重量％（ｗｔ％）、エチルセルロースを５．
０ｗｔ％、溶媒としてのブチルカルビトールを５５ｗｔ
％それぞれ含む組成のペースト１を調製する。尚、第１
実施例では、Ｇｄ2 Ｏ3 として、日本イットリウム株式
会社製の、平均粒径１．５３μｍのＧｄ2 Ｏ3 粉末（商
品名）および平均粒径０．２３μｍのＧｄ2 Ｏ3 微粉末
（商品名）をそれぞれ用いて個別の保護膜を形成する。
【００２５】また、エチルセルロースは、印刷特性を向
上させる樹脂としてペースト１に添加されている。
上させる樹脂としてペースト１に添加されている。
【００２６】次に、誘電体層２２上に、このペースト１
をスクリーン印刷して予備保護膜（図示せず）を形成す
る。
をスクリーン印刷して予備保護膜（図示せず）を形成す
る。
【００２７】次に、表示電極２０を形成したときと同一
の条件で、この予備保護膜の乾燥、焼成を行って保護膜
２４を形成する。この乾燥、焼成の工程により、予備保
護膜中の樹脂および溶媒は焼失する。
の条件で、この予備保護膜の乾燥、焼成を行って保護膜
２４を形成する。この乾燥、焼成の工程により、予備保
護膜中の樹脂および溶媒は焼失する。
【００２８】次に、この保護膜が形成されたガラス基板
１２を背面板１２とし、保護膜を内側にして前面板１４
と対向させる。この前面板１４上には、蛍光体層（緑単
色、Ｐ１−Ｇ１（商品名）、化成オプトニクス社製）が
形成されている。そして、背面板１２および前面板１４
の周囲に、鉛ガラス（図示せず）を塗り、加熱処理およ
び排気シールを行う。排気シールを行った後、基板間の
放電空間１６に、５％のキセノンガスを含むヘリウムガ
ス（Ｈｅ−５％Ｘｅ）を５００Ｔｏｒｒの圧力で封入す
る。尚、この実施例では、ＰＤＰのセルピッチを１ｍｍ
とする。
１２を背面板１２とし、保護膜を内側にして前面板１４
と対向させる。この前面板１４上には、蛍光体層（緑単
色、Ｐ１−Ｇ１（商品名）、化成オプトニクス社製）が
形成されている。そして、背面板１２および前面板１４
の周囲に、鉛ガラス（図示せず）を塗り、加熱処理およ
び排気シールを行う。排気シールを行った後、基板間の
放電空間１６に、５％のキセノンガスを含むヘリウムガ
ス（Ｈｅ−５％Ｘｅ）を５００Ｔｏｒｒの圧力で封入す
る。尚、この実施例では、ＰＤＰのセルピッチを１ｍｍ
とする。
【００２９】この実施例では、排気シールの際の活性化
の工程に要した時間は、３２０℃の温度下で３０分であ
った。これに対して、従来のＭｇＯ膜を用いた場合は、
活性化に３２０℃の温度下で１時間以上の時間を要して
いた。また、この実施例では、エージングに要した時間
は３０分であった。これに対して、従来のＭｇＯ膜を用
いた場合は、エージングに３時間以上の時間を要してい
た。
の工程に要した時間は、３２０℃の温度下で３０分であ
った。これに対して、従来のＭｇＯ膜を用いた場合は、
活性化に３２０℃の温度下で１時間以上の時間を要して
いた。また、この実施例では、エージングに要した時間
は３０分であった。これに対して、従来のＭｇＯ膜を用
いた場合は、エージングに３時間以上の時間を要してい
た。
【００３０】従って、保護膜成分としてＧｄ2 Ｏ3 を用
いることにより、従来のＭｇＯ膜の場合よりも、活性化
およびエージングに要する時間を短縮することができ
る。
いることにより、従来のＭｇＯ膜の場合よりも、活性化
およびエージングに要する時間を短縮することができ
る。
【００３１】次に、下記の表２に、この実施例で製造し
たＰＤＰを点灯させてその特性を評価した結果を示す。
たＰＤＰを点灯させてその特性を評価した結果を示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】表２には、比較のため、保護膜として従来
のＭｇＯ膜を形成したＰＤＰの特性も示してある。下記
の表３に、このＭｇＯ膜の形成に用いたペーストの組成
を示す。
のＭｇＯ膜を形成したＰＤＰの特性も示してある。下記
の表３に、このＭｇＯ膜の形成に用いたペーストの組成
を示す。
【００３４】
【表３】
【００３５】表３に示す様に、この比較例では、ＭｇＯ
を２７ｗｔ％、エチルセルロースを５．０ｗｔ％、溶媒
としてのブチルカルビトールを６８ｗｔ％それぞれ含む
組成のペーストを調製する。
を２７ｗｔ％、エチルセルロースを５．０ｗｔ％、溶媒
としてのブチルカルビトールを６８ｗｔ％それぞれ含む
組成のペーストを調製する。
【００３６】尚、このＭｇＯには、宇部興産製のＭｇＯ
微粉末、高純度超微粉末マグネシア（商品名）（平均粒
径１０００Å）を用いた。このＭｇＯ微粉末は、気相法
により作製されている。
微粉末、高純度超微粉末マグネシア（商品名）（平均粒
径１０００Å）を用いた。このＭｇＯ微粉末は、気相法
により作製されている。
【００３７】表２においてＰＤＰの発光効率を比較する
と、Ｇｄ2 Ｏ3 粉末およびＧｄ2 Ｏ3 微粉末を用いた場
合の発光効率は、それぞれ０．７９５ｌｍ／Ｗ、０．９
８３ｌｍ／Ｗであるのに対し、ＭｇＯ微粉末を用いた場
合の発光効率は、０．３５５ｌｍ／Ｗである。従って、
保護膜成分としてＧｄ2 Ｏ3 を用いることにより、発光
効率が向上していることが分かる。
と、Ｇｄ2 Ｏ3 粉末およびＧｄ2 Ｏ3 微粉末を用いた場
合の発光効率は、それぞれ０．７９５ｌｍ／Ｗ、０．９
８３ｌｍ／Ｗであるのに対し、ＭｇＯ微粉末を用いた場
合の発光効率は、０．３５５ｌｍ／Ｗである。従って、
保護膜成分としてＧｄ2 Ｏ3 を用いることにより、発光
効率が向上していることが分かる。
【００３８】尚、この実施例では、Ｇｄ2 Ｏ3 粉末およ
びＧｄ2 Ｏ3 微粉末を含むペーストを用いたが、このペ
ーストには、焼成によりＧｄ2 Ｏ3 になる前駆体を加え
ても良い。前駆体としては、例えば、ナフテン酸ガドリ
ニウム、または、オクチル酸ガドリニウム（Ｇｄ（Ｃ7
Ｈ15ＣＯ０）3 ）を用いると良い。また、これらの２種
類以上の前駆体を併せて用いることもできる。
びＧｄ2 Ｏ3 微粉末を含むペーストを用いたが、このペ
ーストには、焼成によりＧｄ2 Ｏ3 になる前駆体を加え
ても良い。前駆体としては、例えば、ナフテン酸ガドリ
ニウム、または、オクチル酸ガドリニウム（Ｇｄ（Ｃ7
Ｈ15ＣＯ０）3 ）を用いると良い。また、これらの２種
類以上の前駆体を併せて用いることもできる。
【００３９】これらの前駆体をペーストに添加した場合
は、予備保護膜を乾燥、焼成した際にこの前駆体由来の
保護膜成分がＧｄ2 Ｏ3 粒子間の隙間を埋めるため、緻
密な保護膜を得ることができる。
は、予備保護膜を乾燥、焼成した際にこの前駆体由来の
保護膜成分がＧｄ2 Ｏ3 粒子間の隙間を埋めるため、緻
密な保護膜を得ることができる。
【００４０】＜第２実施例＞第２実施例では、保護膜成
分としてＬａ2 Ｏ3 を用いる例について説明する。第２
実施例においては、保護膜成分としてＧｄ2 Ｏ3 の代わ
りにＬａ2 Ｏ3 を用いる他は、ＰＤＰの構造および形成
条件は、第１実施例と同一である。このため、ＰＤＰの
構造および形成条件の詳細な説明を省略する。
分としてＬａ2 Ｏ3 を用いる例について説明する。第２
実施例においては、保護膜成分としてＧｄ2 Ｏ3 の代わ
りにＬａ2 Ｏ3 を用いる他は、ＰＤＰの構造および形成
条件は、第１実施例と同一である。このため、ＰＤＰの
構造および形成条件の詳細な説明を省略する。
【００４１】先ず、下記の表４に第２実施例において調
製したペースト２の組成を示す。
製したペースト２の組成を示す。
【００４２】
【表４】
【００４３】表４に示す様に、第２実施例では、Ｌａ2
Ｏ3 を４０重量％（ｗｔ％）、エチルセルロースを５．
０ｗｔ％、溶媒としてのブチルカルビトールを５５ｗｔ
％それぞれ含む組成のペースト２を調製する。尚、第１
実施例では、Ｌａ2 Ｏ3 として、日本イットリウム株式
会社製の、平均粒径４．２８μｍのＬａ2 Ｏ3 粉末（商
品名）および平均粒径０．７μｍのＬａ2 Ｏ3 微粉末
（商品名）をそれぞれ用いて個別の保護膜を形成する。
Ｏ3 を４０重量％（ｗｔ％）、エチルセルロースを５．
０ｗｔ％、溶媒としてのブチルカルビトールを５５ｗｔ
％それぞれ含む組成のペースト２を調製する。尚、第１
実施例では、Ｌａ2 Ｏ3 として、日本イットリウム株式
会社製の、平均粒径４．２８μｍのＬａ2 Ｏ3 粉末（商
品名）および平均粒径０．７μｍのＬａ2 Ｏ3 微粉末
（商品名）をそれぞれ用いて個別の保護膜を形成する。
【００４４】次に、下記の表５に、第２実施例で製造し
たＰＤＰを点灯させてその特性を評価した結果を示す。
尚、比較例のＭｇＯのペーストの組成は、第１実施例と
共通である。
たＰＤＰを点灯させてその特性を評価した結果を示す。
尚、比較例のＭｇＯのペーストの組成は、第１実施例と
共通である。
【００４５】
【表５】
【００４６】先ず、表５においてＰＤＰの発光効率を比
較すると、Ｌａ2 Ｏ3 粉末およびＬａ2 Ｏ3 微粉末を用
いた場合の発光効率は、それぞれ０．７６６ｌｍ／Ｗ、
１．３２２ｌｍ／Ｗであるのに対し、ＭｇＯ微粉末を用
いた場合の発光効率は、０．３５５ｌｍ／Ｗである。従
って、保護膜成分としてＬａ2 Ｏ3 を用いることによ
り、発光効率が向上していることが分かる。
較すると、Ｌａ2 Ｏ3 粉末およびＬａ2 Ｏ3 微粉末を用
いた場合の発光効率は、それぞれ０．７６６ｌｍ／Ｗ、
１．３２２ｌｍ／Ｗであるのに対し、ＭｇＯ微粉末を用
いた場合の発光効率は、０．３５５ｌｍ／Ｗである。従
って、保護膜成分としてＬａ2 Ｏ3 を用いることによ
り、発光効率が向上していることが分かる。
【００４７】尚、この実施例では、Ｌａ2 Ｏ3 粉末およ
びＬａ2 Ｏ3 微粉末を含むペーストを用いたが、このペ
ーストには、焼成によりＬａ2 Ｏ3 になる前駆体を加え
ても良い。前駆体としては、例えば、ナフテン酸ランタ
ン、または、オクチル酸ランタン（Ｌａ（Ｃ7 Ｈ15ＣＯ
０）3 ）を用いると良い。また、これらの２種類以上の
前駆体を併せて用いることもできる。
びＬａ2 Ｏ3 微粉末を含むペーストを用いたが、このペ
ーストには、焼成によりＬａ2 Ｏ3 になる前駆体を加え
ても良い。前駆体としては、例えば、ナフテン酸ランタ
ン、または、オクチル酸ランタン（Ｌａ（Ｃ7 Ｈ15ＣＯ
０）3 ）を用いると良い。また、これらの２種類以上の
前駆体を併せて用いることもできる。
【００４８】これらの前駆体をペーストに添加した場合
は、予備保護膜を乾燥、焼成した際にこの前駆体由来の
保護膜成分がＬａ2 Ｏ3 粒子間の隙間を埋めるため、緻
密な保護膜を得ることができる。
は、予備保護膜を乾燥、焼成した際にこの前駆体由来の
保護膜成分がＬａ2 Ｏ3 粒子間の隙間を埋めるため、緻
密な保護膜を得ることができる。
【００４９】＜第３実施例＞第３実施例では、保護膜成
分としてＤｙ2 Ｏ3 を用いる例について説明する。第３
実施例においては、保護膜成分としてＧｄ2 Ｏ3 の代わ
りにＤｙ2 Ｏ3 を用いる他は、ＰＤＰの構造および形成
条件は、第１実施例と同一である。このため、ＰＤＰの
構造および形成条件の詳細な説明を省略する。
分としてＤｙ2 Ｏ3 を用いる例について説明する。第３
実施例においては、保護膜成分としてＧｄ2 Ｏ3 の代わ
りにＤｙ2 Ｏ3 を用いる他は、ＰＤＰの構造および形成
条件は、第１実施例と同一である。このため、ＰＤＰの
構造および形成条件の詳細な説明を省略する。
【００５０】先ず、下記の表６に、第３実施例において
調製したペースト３の組成を示す。
調製したペースト３の組成を示す。
【００５１】
【表６】
【００５２】表６に示す様に、第３実施例では、Ｄｙ2
Ｏ3 を４０重量％（ｗｔ％）、エチルセルロースを５．
０ｗｔ％、溶媒としてのブチルカルビトールを５５ｗｔ
％それぞれ含む組成のペースト３を調製する。尚、第１
実施例では、Ｄｙ2 Ｏ3 として、日本イットリウム株式
会社製の、平均粒径４．２８μｍのＤｙ2 Ｏ3 粉末（商
品名）および平均粒径０．７μｍのＤｙ2 Ｏ3 微粉末
（商品名）をそれぞれ用いて個別の保護膜を形成する。
Ｏ3 を４０重量％（ｗｔ％）、エチルセルロースを５．
０ｗｔ％、溶媒としてのブチルカルビトールを５５ｗｔ
％それぞれ含む組成のペースト３を調製する。尚、第１
実施例では、Ｄｙ2 Ｏ3 として、日本イットリウム株式
会社製の、平均粒径４．２８μｍのＤｙ2 Ｏ3 粉末（商
品名）および平均粒径０．７μｍのＤｙ2 Ｏ3 微粉末
（商品名）をそれぞれ用いて個別の保護膜を形成する。
【００５３】次に、下記の表７に、第３実施例で製造し
たＰＤＰを点灯させてその特性を評価した結果を示す。
尚、比較例のＭｇＯのペーストの組成は、第１実施例と
共通である。
たＰＤＰを点灯させてその特性を評価した結果を示す。
尚、比較例のＭｇＯのペーストの組成は、第１実施例と
共通である。
【００５４】
【表７】
【００５５】表７においてＰＤＰの発光効率を比較する
と、Ｄｙ2 Ｏ3 粉末およびＤｙ2 Ｏ3 微粉末を用いた場
合の発光効率は、それぞれ０．５８８ｌｍ／Ｗ、０．４
５８ｌｍ／Ｗであるのに対し、ＭｇＯ微粉末を用いた場
合の発光効率は、０．３５５ｌｍ／Ｗである。従って、
保護膜成分としてＤｙ2 Ｏ3 を用いることにより、発光
効率が向上していることが分かる。
と、Ｄｙ2 Ｏ3 粉末およびＤｙ2 Ｏ3 微粉末を用いた場
合の発光効率は、それぞれ０．５８８ｌｍ／Ｗ、０．４
５８ｌｍ／Ｗであるのに対し、ＭｇＯ微粉末を用いた場
合の発光効率は、０．３５５ｌｍ／Ｗである。従って、
保護膜成分としてＤｙ2 Ｏ3 を用いることにより、発光
効率が向上していることが分かる。
【００５６】尚、この実施例では、Ｄｙ2 Ｏ3 粉末およ
びＤｙ2 Ｏ3 微粉末を含むペーストを用いたが、このペ
ーストには、焼成によりＤｙ2 Ｏ3 になる前駆体を加え
ても良い。前駆体としては、例えば、ナフテン酸ジスプ
ロシウム、または、オクチル酸ジスプロシウム（Ｄｙ
（Ｃ7 Ｈ15ＣＯ０）3 ）を用いると良い。また、これら
の２種類以上の前駆体を併せて用いることもできる。
びＤｙ2 Ｏ3 微粉末を含むペーストを用いたが、このペ
ーストには、焼成によりＤｙ2 Ｏ3 になる前駆体を加え
ても良い。前駆体としては、例えば、ナフテン酸ジスプ
ロシウム、または、オクチル酸ジスプロシウム（Ｄｙ
（Ｃ7 Ｈ15ＣＯ０）3 ）を用いると良い。また、これら
の２種類以上の前駆体を併せて用いることもできる。
【００５７】これらの前駆体をペーストに添加した場合
は、予備保護膜を乾燥、焼成した際にこの前駆体由来の
保護膜成分がＤｙ2 Ｏ3 粒子間の隙間を埋めるため、緻
密な保護膜を得ることができる。
は、予備保護膜を乾燥、焼成した際にこの前駆体由来の
保護膜成分がＤｙ2 Ｏ3 粒子間の隙間を埋めるため、緻
密な保護膜を得ることができる。
【００５８】＜第４実施例＞第４実施例では、保護膜成
分としてＹ2 Ｏ3 を用いる例について説明する。第４実
施例においては、保護膜成分としてＧｄ2 Ｏ3 の代わり
にＹ2 Ｏ3 を用いる他は、ＰＤＰの構造および形成条件
は、第１実施例と同一である。このため、ＰＤＰの構造
および形成条件の詳細な説明を省略する。
分としてＹ2 Ｏ3 を用いる例について説明する。第４実
施例においては、保護膜成分としてＧｄ2 Ｏ3 の代わり
にＹ2 Ｏ3 を用いる他は、ＰＤＰの構造および形成条件
は、第１実施例と同一である。このため、ＰＤＰの構造
および形成条件の詳細な説明を省略する。
【００５９】先ず、下記の表８に、第４実施例において
調製したペーストの組成を示す。
調製したペーストの組成を示す。
【００６０】
【表８】
【００６１】表８に示す様に、第４実施例では、Ｙ2 Ｏ
3 を４０重量％（ｗｔ％）、エチルセルロースを５．０
ｗｔ％、溶媒としてのブチルカルビトールを５５ｗｔ％
それぞれ含む組成のペーストを調製する。尚、第１実施
例では、Ｙ2 Ｏ3 として、日本イットリウム株式会社製
の、平均粒径１．５μｍのＹ2 Ｏ3 粉末（商品名）およ
び平均粒径０．４μｍのＹ2 Ｏ3 微粉末Ｓタイプ（商品
名）をそれぞれ用いて個別の保護膜を形成する。
3 を４０重量％（ｗｔ％）、エチルセルロースを５．０
ｗｔ％、溶媒としてのブチルカルビトールを５５ｗｔ％
それぞれ含む組成のペーストを調製する。尚、第１実施
例では、Ｙ2 Ｏ3 として、日本イットリウム株式会社製
の、平均粒径１．５μｍのＹ2 Ｏ3 粉末（商品名）およ
び平均粒径０．４μｍのＹ2 Ｏ3 微粉末Ｓタイプ（商品
名）をそれぞれ用いて個別の保護膜を形成する。
【００６２】次に、下記の表９に、第４実施例で製造し
たＰＤＰを点灯させてその特性を評価した結果を示す。
尚、比較例のＭｇＯのペーストの組成は、第１実施例と
共通である。
たＰＤＰを点灯させてその特性を評価した結果を示す。
尚、比較例のＭｇＯのペーストの組成は、第１実施例と
共通である。
【００６３】
【表９】
【００６４】先ず、表９においてＰＤＰの発光効率を比
較すると、Ｙ2 Ｏ3 粉末およびＹ2Ｏ3 微粉末を用いた
場合の発光効率は、それぞれ１．５０８ｌｍ／Ｗ、１．
４００ｌｍ／Ｗであるのに対し、ＭｇＯ微粉末を用いた
場合の発光効率は、０．３５５ｌｍ／Ｗである。従っ
て、保護膜成分としてＹ2 Ｏ3 を用いることにより、発
光効率が向上していることが分かる。
較すると、Ｙ2 Ｏ3 粉末およびＹ2Ｏ3 微粉末を用いた
場合の発光効率は、それぞれ１．５０８ｌｍ／Ｗ、１．
４００ｌｍ／Ｗであるのに対し、ＭｇＯ微粉末を用いた
場合の発光効率は、０．３５５ｌｍ／Ｗである。従っ
て、保護膜成分としてＹ2 Ｏ3 を用いることにより、発
光効率が向上していることが分かる。
【００６５】尚、この実施例では、Ｙ2 Ｏ3 粉末および
Ｙ2 Ｏ3 微粉末を含むペーストを用いたが、このペース
トには、焼成によりＹ2 Ｏ3 になる前駆体を加えても良
い。前駆体としては、例えば、イットリウム−トリ−メ
トキシド（Ｙ（ＯＣＨ3 ）3）、イットリウム−トリ−
エトキシド（Ｙ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 ）またはイットリウム
−トリ−ｉ−プロポキシド（Ｙ（Ｏ−ｉ−Ｃ3 Ｈ7 ）
3 ）のイソプロピルアルコール溶液を用いると良い。ま
た、これらの２種類以上の前駆体を併せて用いることも
できる。これらの前駆体をペーストに添加した場合は、
予備保護膜を乾燥、焼成した際にこの前駆体由来の保護
膜成分がＹ2 Ｏ3 粒子間の隙間を埋めるため、緻密な保
護膜を得ることができる。
Ｙ2 Ｏ3 微粉末を含むペーストを用いたが、このペース
トには、焼成によりＹ2 Ｏ3 になる前駆体を加えても良
い。前駆体としては、例えば、イットリウム−トリ−メ
トキシド（Ｙ（ＯＣＨ3 ）3）、イットリウム−トリ−
エトキシド（Ｙ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 ）またはイットリウム
−トリ−ｉ−プロポキシド（Ｙ（Ｏ−ｉ−Ｃ3 Ｈ7 ）
3 ）のイソプロピルアルコール溶液を用いると良い。ま
た、これらの２種類以上の前駆体を併せて用いることも
できる。これらの前駆体をペーストに添加した場合は、
予備保護膜を乾燥、焼成した際にこの前駆体由来の保護
膜成分がＹ2 Ｏ3 粒子間の隙間を埋めるため、緻密な保
護膜を得ることができる。
【００６６】上述した実施例では、これらの発明を特定
の材料を使用し、特定の条件で形成した例について説明
したが、これらの発明は多くの変更および変形を行うこ
とができる。例えば、上述した実施例では、保護膜をス
クリーン印刷法を用いて形成したが、第３および第４の
発明では、保護膜をコータ、例えばブレッドコータまた
はバーコータによって形成しても良く、また、保護膜
を、スプレーによる塗布やミストによる成膜によって形
成しても良い。
の材料を使用し、特定の条件で形成した例について説明
したが、これらの発明は多くの変更および変形を行うこ
とができる。例えば、上述した実施例では、保護膜をス
クリーン印刷法を用いて形成したが、第３および第４の
発明では、保護膜をコータ、例えばブレッドコータまた
はバーコータによって形成しても良く、また、保護膜
を、スプレーによる塗布やミストによる成膜によって形
成しても良い。
【００６７】また、上述した各実施例では、保護膜成分
として、１種類の希土類酸化物を用いた例について説明
したが、この出願に係る発明では、保護膜成分として２
種類以上の希土類酸化物を組み合わせて用いても良い。
として、１種類の希土類酸化物を用いた例について説明
したが、この出願に係る発明では、保護膜成分として２
種類以上の希土類酸化物を組み合わせて用いても良い。
【００６８】また、上述した各実施例では、ペーストに
用いる保護膜成分の希土類酸化物の材料として粒径を揃
えた粉末を用いたが、これらの発明では、互いに異なる
粒径の粉末の希土類酸化物を材料として用いても良い。
粒径が異なると、保護膜がより緻密になり、保護膜の特
性が向上することが期待できる。
用いる保護膜成分の希土類酸化物の材料として粒径を揃
えた粉末を用いたが、これらの発明では、互いに異なる
粒径の粉末の希土類酸化物を材料として用いても良い。
粒径が異なると、保護膜がより緻密になり、保護膜の特
性が向上することが期待できる。
【００６９】
【発明の効果】この出願に係る各発明によれば、保護膜
を、希土類酸化物からなる保護膜成分を含むペーストか
ら焼成して形成している。また、保護膜成分としては、
例えば、三酸化二ガドリニウム（Ｇｄ2 Ｏ3 ）、三酸化
二ランタン（Ｌａ2 Ｏ3 ）、三酸化二ジスプロシウム
（Ｄｙ2 Ｏ3 ）および三酸化二イットリウム（Ｙ2 Ｏ
3 ）の希土類酸化物の群から選ばれた少なくとも１つ以
上の保護膜成分を含むことが望ましい。
を、希土類酸化物からなる保護膜成分を含むペーストか
ら焼成して形成している。また、保護膜成分としては、
例えば、三酸化二ガドリニウム（Ｇｄ2 Ｏ3 ）、三酸化
二ランタン（Ｌａ2 Ｏ3 ）、三酸化二ジスプロシウム
（Ｄｙ2 Ｏ3 ）および三酸化二イットリウム（Ｙ2 Ｏ
3 ）の希土類酸化物の群から選ばれた少なくとも１つ以
上の保護膜成分を含むことが望ましい。
【００７０】これらの保護膜成分は、ＭｇＯ膜に比べて
吸湿性が低いという性質を有している。このため、保護
膜としてＭｇＯ膜を用いた場合よりも、活性化の工程お
よびエージングの工程に要する時間を短縮することが可
能となる。
吸湿性が低いという性質を有している。このため、保護
膜としてＭｇＯ膜を用いた場合よりも、活性化の工程お
よびエージングの工程に要する時間を短縮することが可
能となる。
【００７１】また、ペーストに、焼成により各保護膜成
分となるの前駆体を含有させれば、この前駆体が焼成に
よりバインダーとなって保護膜成分の粒子同士を繋ぐの
で、緻密な保護膜を形成することができる。保護膜が緻
密化することにより、ＰＤＰの発光効率の向上、放電開
始電圧および放電維持電圧のより低電圧化が期待でき
る。さらに、保護膜が緻密化することにより、保護膜に
生じたピンホールなどから誘電体層が露出することを抑
制することができる。その結果、ＰＤＰの点灯時に誘電
体層が受ける放電によるダメージを低減できるので、Ｐ
ＤＰの長寿命化が期待できる。
分となるの前駆体を含有させれば、この前駆体が焼成に
よりバインダーとなって保護膜成分の粒子同士を繋ぐの
で、緻密な保護膜を形成することができる。保護膜が緻
密化することにより、ＰＤＰの発光効率の向上、放電開
始電圧および放電維持電圧のより低電圧化が期待でき
る。さらに、保護膜が緻密化することにより、保護膜に
生じたピンホールなどから誘電体層が露出することを抑
制することができる。その結果、ＰＤＰの点灯時に誘電
体層が受ける放電によるダメージを低減できるので、Ｐ
ＤＰの長寿命化が期待できる。
【００７２】また、この出願に係る第１および第２の発
明のＰＤＰの保護膜、その保護膜を用いたＰＤＰによれ
ば、従来のＭｇＯ膜を保護膜とした場合よりも、ＰＤＰ
の発光効率を向上させることができる。
明のＰＤＰの保護膜、その保護膜を用いたＰＤＰによれ
ば、従来のＭｇＯ膜を保護膜とした場合よりも、ＰＤＰ
の発光効率を向上させることができる。
【図１】発明の実施例の説明に供する、ＡＣ−ＰＤＰの
基本構造を説明するための要部斜視図である。
基本構造を説明するための要部斜視図である。
１０：パネル １２：ガラス基板（背面板） １４：前面板 １６：放電空間 １８：蛍光体層 ２０、２０ａ、２０ｂ：表示電極（電極） ２２：誘電体層 ２４：保護膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金原 隆雄 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内 (72)発明者 ▲高▼崎 茂 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内 (72)発明者 山中 綾 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 ガス放電パネルの表示電極状に、誘電体
層を介して設けられた保護膜において、 該保護膜が、希土類酸化物からなる保護膜成分を含むペ
ーストから焼成されてなることを特徴とするガス放電パ
ネルの保護膜。 - 【請求項２】 請求項１に記載のガス放電パネルの保護
膜において、 前記保護膜成分は、三酸化二ガドリニウム（Ｇｄ2 Ｏ
3 ）、三酸化二ランタン（Ｌａ2 Ｏ3 ）、三酸化二ジス
プロシウム（Ｄｙ2 Ｏ3 ）および三酸化二イットリウム
（Ｙ2 Ｏ3 ）の群から選ばれた１種類以上の希土類酸化
物を含むことを特徴とするガス放電パネルの保護膜。 - 【請求項３】 請求項１に記載のガス放電パネルの保護
膜において、前記ペーストは、焼成によって当該ペース
トに含まれている前記保護膜成分となる前駆体を含むこ
とを特徴とするガス放電パネルの保護膜。 - 【請求項４】 ガラス基板と、ガラス基板の表面に設け
られた表示電極と、該表示電極上に誘電体層を介して設
けられた保護膜とを具えたガス放電パネルであって、 前記保護膜は、請求項１に記載のガス放電パネルの保護
膜であることを特徴とするガス放電パネル。 - 【請求項５】 ガス放電パネルの表示電極上の設けられ
た誘電体層上に、誘電体層を介して保護膜を形成するに
あたり、 希土類酸化物からなる保護膜成分を含むペーストを調製
し、 該ペーストを用いて、前記誘電体層上に、予備保護膜を
形成し、 該予備保護膜を焼成して保護膜を形成することを特徴と
するガス放電パネルの保護膜の形成方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載のガス放電パネルの保護
膜の形成方法において、前記保護膜は、三酸化二ガドリ
ニウム（Ｇｄ2 Ｏ3 ）、三酸化二ランタン（Ｌａ2 Ｏ
3 ）、三酸化二ジスプロシウム（Ｄｙ2 Ｏ3 ）および三
酸化二イットリウム（Ｙ2 Ｏ3 ）の群から選ばれた１種
類以上の希土類酸化物を含むことを特徴とするガス放電
パネル保護膜の形成方法。 - 【請求項７】 請求項４に記載のガス放電パネルの保護
膜の形成方法において、 前記ペーストは、さらに、焼成により前記保護膜成分と
なる前駆体を含むことを特徴とするガス放電パネルの保
護膜の形成方法。 - 【請求項８】 第１基板上に表示電極を形成した後、誘
電体層および保護膜を順次に積層する工程と、該保護膜
が形成された前記第１基板と蛍光体層が形成された第２
基板とを対向させ、該第１および第２基板に挟まれた放
電空間の排気シールを行った後、放電ガスを封入する工
程とを含むガス放電パネルの製造方法において、 該保護膜を、請求項４に記載のガス放電パネルの保護膜
の形成方法により形成することを特徴とするガス放電パ
ネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6229577A JPH0896718A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | ガス放電パネルの保護膜およびその形成方法、ガス放電パネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6229577A JPH0896718A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | ガス放電パネルの保護膜およびその形成方法、ガス放電パネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0896718A true JPH0896718A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=16894361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6229577A Withdrawn JPH0896718A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | ガス放電パネルの保護膜およびその形成方法、ガス放電パネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0896718A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100409395C (zh) * | 1996-11-27 | 2008-08-06 | 松下电器产业株式会社 | 适用于显示器的等离子显示板及其制造方法 |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP6229577A patent/JPH0896718A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100409395C (zh) * | 1996-11-27 | 2008-08-06 | 松下电器产业株式会社 | 适用于显示器的等离子显示板及其制造方法 |
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