JPH08212931A - Ａｃ型ガス放電パネル - Google Patents
Ａｃ型ガス放電パネルInfo
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- JPH08212931A JPH08212931A JP7019153A JP1915395A JPH08212931A JP H08212931 A JPH08212931 A JP H08212931A JP 7019153 A JP7019153 A JP 7019153A JP 1915395 A JP1915395 A JP 1915395A JP H08212931 A JPH08212931 A JP H08212931A
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- Japan
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- panel
- type gas
- gas discharge
- dielectric layer
- discharge panel
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 高効率化を図るとともに、活性化時間とエー
ジング時間を縮小化し、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電
圧Ｖｓを、より低電圧化することができ、長寿命化を図
ることができるＡＣ型ガス放電パネルを提供する。 【構成】 ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、電極が形成
された基板上に誘電体層２２が形成され、この誘電体層
上に形成される保護膜２４としてＹｂ2 Ｏ3 を用いる。
ジング時間を縮小化し、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電
圧Ｖｓを、より低電圧化することができ、長寿命化を図
ることができるＡＣ型ガス放電パネルを提供する。 【構成】 ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、電極が形成
された基板上に誘電体層２２が形成され、この誘電体層
上に形成される保護膜２４としてＹｂ2 Ｏ3 を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＡＣ型ガス放電パネル
に係り、特に、そのＡＣ型ガス放電パネルの保護膜に関
するものである。
に係り、特に、そのＡＣ型ガス放電パネルの保護膜に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置としては、「テレビ
ジョン学会 技術報告 ＩＤＹ９４−１４，Ｐ．１〜
６」に開示されるものがあり、表示電極（サステイン電
極）間の電位差により、誘電体層上の電荷を放電空間を
介してやりとりすることにより、放電空間に生じたプラ
ズマ放電により生じる紫外線で蛍光体を励起して発光さ
せ、カラー表示を行うものである。応用面としては、今
後、大画面のＨＤＴＶ用の表示デバイスの最有力候補と
考えられる。
ジョン学会 技術報告 ＩＤＹ９４−１４，Ｐ．１〜
６」に開示されるものがあり、表示電極（サステイン電
極）間の電位差により、誘電体層上の電荷を放電空間を
介してやりとりすることにより、放電空間に生じたプラ
ズマ放電により生じる紫外線で蛍光体を励起して発光さ
せ、カラー表示を行うものである。応用面としては、今
後、大画面のＨＤＴＶ用の表示デバイスの最有力候補と
考えられる。
【０００３】その場合、表示電極（サステイン電極）上
には誘電体層が形成され、その誘電体層と放電空間の間
には保護膜が設けられるが、その保護膜を印刷法により
形成することが試みられている。
には誘電体層が形成され、その誘電体層と放電空間の間
には保護膜が設けられるが、その保護膜を印刷法により
形成することが試みられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のガス放電パネルでは下記の２点の問題点があっ
た。 （１）ＣＲＴに比して発光効率が低い。 （２）保護膜にＭｇＯを使用しているが、このＭｇＯが
空気中の水分を吸っており、この水分を活性化工程で取
り除かなければならない。この活性化工程は、シール工
程中で高温（３００℃以上）、減圧下（４×１０-6Ｔｏ
ｒｒ以下）で数時間を要するので、この工程は生産性を
低めるばかりでなく、活性化により特性が左右されるの
で、工程管理が厳しくなるという問題点があった。
た従来のガス放電パネルでは下記の２点の問題点があっ
た。 （１）ＣＲＴに比して発光効率が低い。 （２）保護膜にＭｇＯを使用しているが、このＭｇＯが
空気中の水分を吸っており、この水分を活性化工程で取
り除かなければならない。この活性化工程は、シール工
程中で高温（３００℃以上）、減圧下（４×１０-6Ｔｏ
ｒｒ以下）で数時間を要するので、この工程は生産性を
低めるばかりでなく、活性化により特性が左右されるの
で、工程管理が厳しくなるという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記問題点を除去し、高効率化
を図るとともに、活性化時間とエージング時間を縮小化
し、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓを、より低電
圧化することができ、長寿命化を図ることができるＡＣ
型ガス放電パネルを提供することを目的とする。
を図るとともに、活性化時間とエージング時間を縮小化
し、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓを、より低電
圧化することができ、長寿命化を図ることができるＡＣ
型ガス放電パネルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、 （１）ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、電極が形成され
た基板上に誘電体層が形成され、この誘電体層上に形成
される保護膜としてＹｂ2 Ｏ3 を用いるようにしたもの
である。
成するために、 （１）ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、電極が形成され
た基板上に誘電体層が形成され、この誘電体層上に形成
される保護膜としてＹｂ2 Ｏ3 を用いるようにしたもの
である。
【０００７】（２）上記（１）記載のＡＣ型ガス放電パ
ネルにおいて、前記Ｙｂ2 Ｏ3 は分級Ｙｂ2 Ｏ3 を用い
るようにしたものである。 （３）上記（１）又は（２）記載のＡＣ型ガス放電パネ
ルにおいて、バインダーとして焼成によりＹｂ2 Ｏ3 に
なる前駆体を加えるようにしたものである。
ネルにおいて、前記Ｙｂ2 Ｏ3 は分級Ｙｂ2 Ｏ3 を用い
るようにしたものである。 （３）上記（１）又は（２）記載のＡＣ型ガス放電パネ
ルにおいて、バインダーとして焼成によりＹｂ2 Ｏ3 に
なる前駆体を加えるようにしたものである。
【０００８】
（１）請求項１記載のＡＣ型ガス放電パネルによれば、
Ｙｂ2 Ｏ3 粉末を含むペーストにより、ＡＣ−ＰＤＰの
保護膜をスクリーン印刷法により形成するようにしたの
で、発光効率の向上を図ることができる。また、Ｙｂ2
Ｏ3 粉末の方が、ＭｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、
活性化やエージングの時間を短くすることができる。
Ｙｂ2 Ｏ3 粉末を含むペーストにより、ＡＣ−ＰＤＰの
保護膜をスクリーン印刷法により形成するようにしたの
で、発光効率の向上を図ることができる。また、Ｙｂ2
Ｏ3 粉末の方が、ＭｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、
活性化やエージングの時間を短くすることができる。
【０００９】（２）請求項２記載のＡＣ型ガス放電パネ
ルによれば、上記（１）の効果を更に改善し、更なる発
光効率の向上を図ることができる。 （３）請求項３記載のＡＣ型ガス放電パネルによれば、
バインダーとして焼成によりＹｂ2 Ｏ3 になる前駆体を
加えたので、バインダーが粒子同士をつなぎ止めること
による保護膜の薄膜化と緻密化を図ることができる。
ルによれば、上記（１）の効果を更に改善し、更なる発
光効率の向上を図ることができる。 （３）請求項３記載のＡＣ型ガス放電パネルによれば、
バインダーとして焼成によりＹｂ2 Ｏ3 になる前駆体を
加えたので、バインダーが粒子同士をつなぎ止めること
による保護膜の薄膜化と緻密化を図ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１は本発明の実施例を示すＡＣ型ガ
ス放電パネルの部分斜視図、図２〜図４はそのパネルの
製造フローチャートである。この図に示すように、１０
は面放電型のＡＣ−ＰＤＰ（交流型プラズマディスプレ
イパネル：交流型ガス放電パネル）、１２は背面板、１
４は前面板、１６は放電空間、１８は蛍光体層、２０
（２０ａ，２０ｂ）は電極、２２は誘電体層、２４は保
護膜である。
ながら説明する。図１は本発明の実施例を示すＡＣ型ガ
ス放電パネルの部分斜視図、図２〜図４はそのパネルの
製造フローチャートである。この図に示すように、１０
は面放電型のＡＣ−ＰＤＰ（交流型プラズマディスプレ
イパネル：交流型ガス放電パネル）、１２は背面板、１
４は前面板、１６は放電空間、１８は蛍光体層、２０
（２０ａ，２０ｂ）は電極、２２は誘電体層、２４は保
護膜である。
【００１１】このように、面放電型のＡＣ−ＰＤＰ１０
は、前面板１４の内側に緑色の蛍光体層（Ｐ１−Ｇ１：
化成オプトニクス社製）１８を形成している。パネル内
には、Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ，Ｈｅ−５％Ｘｅガスを５
００Ｔｏｒｒ封入し、駆動は２０ｋＨｚで行った。そこ
で、前面板１４には蛍光体層１８（ここでは緑色）と隔
壁（図示なし）を形成し、背面板１２には、表示電極２
０、誘電体層２２、保護膜２４を形成している。本実施
例での保護膜２４はスクリーン印刷法により形成してお
り、このペースト中に含まれる粉末としては、希土類元
素の酸化物である酸化イットリビウム（Ｙｂ2 Ｏ3 ）
（日本イットリビウム社製）を用いた。この粉末を４０
ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチ
ルカルビトールをｗｔ５５％を含んでいる。
は、前面板１４の内側に緑色の蛍光体層（Ｐ１−Ｇ１：
化成オプトニクス社製）１８を形成している。パネル内
には、Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ，Ｈｅ−５％Ｘｅガスを５
００Ｔｏｒｒ封入し、駆動は２０ｋＨｚで行った。そこ
で、前面板１４には蛍光体層１８（ここでは緑色）と隔
壁（図示なし）を形成し、背面板１２には、表示電極２
０、誘電体層２２、保護膜２４を形成している。本実施
例での保護膜２４はスクリーン印刷法により形成してお
り、このペースト中に含まれる粉末としては、希土類元
素の酸化物である酸化イットリビウム（Ｙｂ2 Ｏ3 ）
（日本イットリビウム社製）を用いた。この粉末を４０
ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチ
ルカルビトールをｗｔ５５％を含んでいる。
【００１２】以下、本発明のＡＣ型ガス放電パネルの製
造工程を図２〜図４を参照しながら説明する。 〔１〕前面板の製造工程 まず、図２に示すように、隔壁の一層目の印刷を行う。
つまり、蛍光体層が形成される箇所をマスクして、隔壁
が形成される箇所に、例えば、黒色ガラスペースト；デ
ュポン（ＤｕＰｏｎｔ）９７４１を印刷し（ステップＳ
１）、次に、乾燥（１５０℃）を行い（ステップＳ
２）、次に、焼成（５８０℃）を行う（ステップＳ
３）。
造工程を図２〜図４を参照しながら説明する。 〔１〕前面板の製造工程 まず、図２に示すように、隔壁の一層目の印刷を行う。
つまり、蛍光体層が形成される箇所をマスクして、隔壁
が形成される箇所に、例えば、黒色ガラスペースト；デ
ュポン（ＤｕＰｏｎｔ）９７４１を印刷し（ステップＳ
１）、次に、乾燥（１５０℃）を行い（ステップＳ
２）、次に、焼成（５８０℃）を行う（ステップＳ
３）。
【００１３】次いで、蛍光体層の印刷を行う。すなわ
ち、隔壁の間の蛍光体層の形成位置に、蛍光体層の印刷
を行う。例えば、緑色の蛍光体層；Ｐ１−Ｇ１（化成オ
プトニクス社製）を印刷し（ステップＳ４）、次に、乾
燥（１５０℃）を行う（ステップＳ５）。次に、隔壁の
積層印刷を行う。つまり、前記した隔壁の一層目の印刷
上に、例えば、デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）９７４１を印
刷し、次に、乾燥を行い、順次、印刷−乾燥−印刷−乾
燥……を繰り返す（ステップＳ６）。
ち、隔壁の間の蛍光体層の形成位置に、蛍光体層の印刷
を行う。例えば、緑色の蛍光体層；Ｐ１−Ｇ１（化成オ
プトニクス社製）を印刷し（ステップＳ４）、次に、乾
燥（１５０℃）を行う（ステップＳ５）。次に、隔壁の
積層印刷を行う。つまり、前記した隔壁の一層目の印刷
上に、例えば、デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）９７４１を印
刷し、次に、乾燥を行い、順次、印刷−乾燥−印刷−乾
燥……を繰り返す（ステップＳ６）。
【００１４】次に、焼成（５８０℃）を行う（ステップ
Ｓ７）。 〔２〕背面板の製造工程 まず、図３に示すように、背面板上に電極（Ａｇ）端子
の印刷を行う。例えば、銀ペースト；ＥＳＬ−５９０
（ＥＳＬ社製）を印刷し（ステップＳ１１）、次に、乾
燥（１５０℃）を行う（ステップＳ１２）。
Ｓ７）。 〔２〕背面板の製造工程 まず、図３に示すように、背面板上に電極（Ａｇ）端子
の印刷を行う。例えば、銀ペースト；ＥＳＬ−５９０
（ＥＳＬ社製）を印刷し（ステップＳ１１）、次に、乾
燥（１５０℃）を行う（ステップＳ１２）。
【００１５】次に、電極（Ａｕ）の印刷を行う。例え
ば、金ペースト；Ａ−３７２５（エンゲルハルド社製）
を印刷し（ステップＳ１３）、乾燥（１５０℃）を行う
（ステップＳ１４）。次いで、焼成（５８０℃）を行う
（ステップＳ１５）。次に、誘電体層の印刷を行う。例
えば、透明ガラスペースト；Ｇ３−０４９６（奥野製薬
工業社製）を印刷し（ステップＳ１６）、次いで、乾燥
（１５０℃）を行う（ステップＳ１７）。次に、焼成
（５８０℃）を行う（ステップＳ１８）。
ば、金ペースト；Ａ−３７２５（エンゲルハルド社製）
を印刷し（ステップＳ１３）、乾燥（１５０℃）を行う
（ステップＳ１４）。次いで、焼成（５８０℃）を行う
（ステップＳ１５）。次に、誘電体層の印刷を行う。例
えば、透明ガラスペースト；Ｇ３−０４９６（奥野製薬
工業社製）を印刷し（ステップＳ１６）、次いで、乾燥
（１５０℃）を行う（ステップＳ１７）。次に、焼成
（５８０℃）を行う（ステップＳ１８）。
【００１６】次いで、保護膜材料Ｙｂ2 Ｏ3 粉末を含む
ペーストを印刷する（ステップＳ１９）、つまり、粉末
としては、粒径を揃えない（粒径Ｄ10が０．１７μｍ、
粒径Ｄ90が３．２μｍ、平均粒径Ｄ50が０．９４μ
ｍ）、つまり、分級しない希土類元素の酸化物である酸
化イットリビウム（Ｙｂ2 Ｏ3 ）（日本イットリビウム
社製）を用いる。次いで、乾燥（１５０℃）を行う（ス
テップＳ２０）。次に、焼成（５８０℃）を行う（ステ
ップＳ２１）。
ペーストを印刷する（ステップＳ１９）、つまり、粉末
としては、粒径を揃えない（粒径Ｄ10が０．１７μｍ、
粒径Ｄ90が３．２μｍ、平均粒径Ｄ50が０．９４μ
ｍ）、つまり、分級しない希土類元素の酸化物である酸
化イットリビウム（Ｙｂ2 Ｏ3 ）（日本イットリビウム
社製）を用いる。次いで、乾燥（１５０℃）を行う（ス
テップＳ２０）。次に、焼成（５８０℃）を行う（ステ
ップＳ２１）。
【００１７】前記ペーストには前記保護膜材料のＹｂ2
Ｏ3 粉末、樹脂（例えば、エチルセルロース）、溶媒
（例えば、ブチルカルビトール）が含まれているが、前
述の乾燥（ステップＳ２０）、焼成（ステップＳ２１）
の各工程により、樹脂及び溶媒は焼失し、保護膜材料か
らなる保護膜が形成される。次いで、オーバーコートの
印刷を行う（ステップＳ２２）。つまり、パネルの外部
雰囲気により配線の腐蝕等を防ぐために、パネルの外部
の背面板上をガラスコートする。次いで、乾燥（１５０
℃）を行う（ステップＳ２３）。次に、焼成（５８０
℃）を行う（ステップＳ２４）。
Ｏ3 粉末、樹脂（例えば、エチルセルロース）、溶媒
（例えば、ブチルカルビトール）が含まれているが、前
述の乾燥（ステップＳ２０）、焼成（ステップＳ２１）
の各工程により、樹脂及び溶媒は焼失し、保護膜材料か
らなる保護膜が形成される。次いで、オーバーコートの
印刷を行う（ステップＳ２２）。つまり、パネルの外部
雰囲気により配線の腐蝕等を防ぐために、パネルの外部
の背面板上をガラスコートする。次いで、乾燥（１５０
℃）を行う（ステップＳ２３）。次に、焼成（５８０
℃）を行う（ステップＳ２４）。
【００１８】〔３〕組み立て工程 まず、図４に示すように、前面板と背面板との位置合わ
せを行い（ステップＳ３１）、次いで、接着部への塗り
を行い（ステップＳ３２）、シールを行い（ステップＳ
３３）、ガス封入（Ｈｅ−５％Ｘｅ，５００Ｔｏｒｒ）
を行い（ステップＳ３４）、チップオフ、つまり、ガス
封入された管を封じる（ステップＳ３５）を順次行う。
せを行い（ステップＳ３１）、次いで、接着部への塗り
を行い（ステップＳ３２）、シールを行い（ステップＳ
３３）、ガス封入（Ｈｅ−５％Ｘｅ，５００Ｔｏｒｒ）
を行い（ステップＳ３４）、チップオフ、つまり、ガス
封入された管を封じる（ステップＳ３５）を順次行う。
【００１９】参考のために保護膜を用いない場合（パネ
ルＮｏ．６４３）と、気相法により作製したＭｇＯ粉末
（宇部興産製、１０００Å径）を２７ｗｔ％、エチルセ
ルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを
６８ｗｔ％含むペーストを用いた場合（パネルＮｏ．７
５３）についても示した。これら３通りの場合について
上記した図２〜図４に示す工程でパネル化し、評価した
結果を表１に示す。
ルＮｏ．６４３）と、気相法により作製したＭｇＯ粉末
（宇部興産製、１０００Å径）を２７ｗｔ％、エチルセ
ルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを
６８ｗｔ％含むペーストを用いた場合（パネルＮｏ．７
５３）についても示した。これら３通りの場合について
上記した図２〜図４に示す工程でパネル化し、評価した
結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】この表１において、保護膜については、保
護膜なし（パネルＮｏ．６４３）、１層形成ＭｇＯ（パ
ネルＮｏ．７５３）、１層形成Ｙｂ2 Ｏ3 （パネルＮ
ｏ．４２０８）、２層形成Ｙｂ2 Ｏ3 （パネルＮｏ．４
２０９）が挙げられており、印刷回数（膜厚／μｍ）、
放電開始電圧Ｖｆ（単位Ｖ）、放電維持電圧Ｖｓ（単位
Ｖ）、輝度／ｃｄ・ｍ-2、放電電流／μＡ・セル-1、発
光効率／ｌｍ・Ｗ-1の値を各パネル毎に示している。
護膜なし（パネルＮｏ．６４３）、１層形成ＭｇＯ（パ
ネルＮｏ．７５３）、１層形成Ｙｂ2 Ｏ3 （パネルＮ
ｏ．４２０８）、２層形成Ｙｂ2 Ｏ3 （パネルＮｏ．４
２０９）が挙げられており、印刷回数（膜厚／μｍ）、
放電開始電圧Ｖｆ（単位Ｖ）、放電維持電圧Ｖｓ（単位
Ｖ）、輝度／ｃｄ・ｍ-2、放電電流／μＡ・セル-1、発
光効率／ｌｍ・Ｗ-1の値を各パネル毎に示している。
【００２２】このように、本発明のＹｂ2 Ｏ3 膜を用い
た保護膜においては、Ｙｂ2 Ｏ3 を用いて１回印刷した
パネル（パネルＮｏ．４２０８）は、ＭｇＯを用いたパ
ネルに比して、放電開始電圧Ｖｆが低く、放電維持電圧
Ｖｓは同様であり、低い電流で高い輝度を示しているの
で、２倍以上の高い効率を示している。Ｙｂ2 Ｏ3 を用
いて２回印刷したパネル（パネルＮｏ．４２０９）の場
合も、放電開始電圧Ｖｆが高く、発光効率もかなり高
い。
た保護膜においては、Ｙｂ2 Ｏ3 を用いて１回印刷した
パネル（パネルＮｏ．４２０８）は、ＭｇＯを用いたパ
ネルに比して、放電開始電圧Ｖｆが低く、放電維持電圧
Ｖｓは同様であり、低い電流で高い輝度を示しているの
で、２倍以上の高い効率を示している。Ｙｂ2 Ｏ3 を用
いて２回印刷したパネル（パネルＮｏ．４２０９）の場
合も、放電開始電圧Ｖｆが高く、発光効率もかなり高
い。
【００２３】このように、Ｙｂ2 Ｏ3 は、高い輝度が得
られるので、高い発光効率が得られる。かつ、Ｙｂ2 Ｏ
3 粉末の方が、ＭｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、活
性化やエージングの時間を短くすることができる。Ｍｇ
Ｏ粉末では、活性化が３２０℃で１時間、エージングは
３時間必要であったが、本発明によれば、活性化は３０
分、エージングも３０分で十分であった。
られるので、高い発光効率が得られる。かつ、Ｙｂ2 Ｏ
3 粉末の方が、ＭｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、活
性化やエージングの時間を短くすることができる。Ｍｇ
Ｏ粉末では、活性化が３２０℃で１時間、エージングは
３時間必要であったが、本発明によれば、活性化は３０
分、エージングも３０分で十分であった。
【００２４】また、焼成により、Ｙｂ2 Ｏ3 になる前駆
体をバインダーとして加えても良い。この前駆体として
は、一例として、Ｙｂ−トリ−ｎ−ブトキシド〔Ｙｂ
（Ｏ−ｎ−Ｃ4 Ｈ9 ）3 〕などのアルコキシドや、オク
チル酸イッテルビウム｛〔Ｙｂ〔ＣＨ3 （ＣＨ2 ）6 Ｃ
ＯＯ〕3 ｝のような金属せっけん溶液を用いる。この焼
成により、Ｙｂ2 Ｏ3 になるバインダーは、粒子同士を
つなぎとめて固定する働きを有する。これにより、膜が
薄膜化され、さらに緻密化され密度が高くなる。
体をバインダーとして加えても良い。この前駆体として
は、一例として、Ｙｂ−トリ−ｎ−ブトキシド〔Ｙｂ
（Ｏ−ｎ−Ｃ4 Ｈ9 ）3 〕などのアルコキシドや、オク
チル酸イッテルビウム｛〔Ｙｂ〔ＣＨ3 （ＣＨ2 ）6 Ｃ
ＯＯ〕3 ｝のような金属せっけん溶液を用いる。この焼
成により、Ｙｂ2 Ｏ3 になるバインダーは、粒子同士を
つなぎとめて固定する働きを有する。これにより、膜が
薄膜化され、さらに緻密化され密度が高くなる。
【００２５】このように、薄膜化により、放電開始電圧
Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓの低電圧化が生じる。また、緻
密化による低電流化が生じ、高効率化が生じる。よっ
て、低電流化することができ、長寿命化を図ることがで
きる。上記実施例においては、保護膜として分級しない
Ｙｂ2 Ｏ3 粉末を用いたが、分級したＹｂ2 Ｏ3 粉末を
用いた場合の、上記した図２〜図４に示す工程でパネル
化し、評価した結果を表２に示す。なお、ここで、分級
したＹｂ2 Ｏ3 粉末は、粒径の小さいものと大きいもの
を除いて、粒径を揃えたものであり、平均粒径Ｄ
50（０．９μｍ）のＹｂ2 Ｏ3 粉末である。
Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓの低電圧化が生じる。また、緻
密化による低電流化が生じ、高効率化が生じる。よっ
て、低電流化することができ、長寿命化を図ることがで
きる。上記実施例においては、保護膜として分級しない
Ｙｂ2 Ｏ3 粉末を用いたが、分級したＹｂ2 Ｏ3 粉末を
用いた場合の、上記した図２〜図４に示す工程でパネル
化し、評価した結果を表２に示す。なお、ここで、分級
したＹｂ2 Ｏ3 粉末は、粒径の小さいものと大きいもの
を除いて、粒径を揃えたものであり、平均粒径Ｄ
50（０．９μｍ）のＹｂ2 Ｏ3 粉末である。
【００２６】
【表２】
【００２７】この表２において、保護膜については、保
護膜なし（パネルＮｏ．６４３）、１層形成ＭｇＯ（パ
ネルＮｏ．７５３）、１層形成分級Ｙｂ2 Ｏ3 （パネル
Ｎｏ．４２１０）、２層形成分級Ｙｂ2 Ｏ3 （パネルＮ
ｏ．４２１１）が挙げられており、印刷回数（膜厚／μ
ｍ）、放電開始電圧Ｖｆ（単位Ｖ）、放電維持電圧Ｖｓ
（単位Ｖ）、輝度／ｃｄ・ｍ-2、放電電流／μＡ・セル
-1、発光効率／ｌｍ・Ｗ-1の値を各パネル毎に示してい
る。
護膜なし（パネルＮｏ．６４３）、１層形成ＭｇＯ（パ
ネルＮｏ．７５３）、１層形成分級Ｙｂ2 Ｏ3 （パネル
Ｎｏ．４２１０）、２層形成分級Ｙｂ2 Ｏ3 （パネルＮ
ｏ．４２１１）が挙げられており、印刷回数（膜厚／μ
ｍ）、放電開始電圧Ｖｆ（単位Ｖ）、放電維持電圧Ｖｓ
（単位Ｖ）、輝度／ｃｄ・ｍ-2、放電電流／μＡ・セル
-1、発光効率／ｌｍ・Ｗ-1の値を各パネル毎に示してい
る。
【００２８】このように、この実施例の分級Ｙｂ2 Ｏ3
膜を用いた保護膜においては、分級Ｙｂ2 Ｏ3 を用いて
１回印刷したパネル（パネルＮｏ．４２１０）の発光効
率は０．９３（ｌｍ・Ｗ-1）、分級Ｙｂ2 Ｏ3 を用いて
２回印刷したパネル（パネルＮｏ．４２１１）の発光効
率は１．５４（ｌｍ・Ｗ-1）であり、ＭｇＯを用いたパ
ネルの発光効率０．３５５（ｌｍ・Ｗ-1）、表１に示し
た１層形成の分級しないＹｂ2 Ｏ3 膜を用いたパネルの
発光効率０．９１（ｌｍ・Ｗ-1）、及び表１に示した２
層形成の分級しないＹｂ2 Ｏ3 膜を用いたパネルの発光
効率１．２８（ｌｍ・Ｗ-1）に比して、高い発光効率を
示している。
膜を用いた保護膜においては、分級Ｙｂ2 Ｏ3 を用いて
１回印刷したパネル（パネルＮｏ．４２１０）の発光効
率は０．９３（ｌｍ・Ｗ-1）、分級Ｙｂ2 Ｏ3 を用いて
２回印刷したパネル（パネルＮｏ．４２１１）の発光効
率は１．５４（ｌｍ・Ｗ-1）であり、ＭｇＯを用いたパ
ネルの発光効率０．３５５（ｌｍ・Ｗ-1）、表１に示し
た１層形成の分級しないＹｂ2 Ｏ3 膜を用いたパネルの
発光効率０．９１（ｌｍ・Ｗ-1）、及び表１に示した２
層形成の分級しないＹｂ2 Ｏ3 膜を用いたパネルの発光
効率１．２８（ｌｍ・Ｗ-1）に比して、高い発光効率を
示している。
【００２９】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能で
あり、それらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
のではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能で
あり、それらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
【００３０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、次のような効果を奏することができる。 （１）請求項１記載の発明によれば、Ｙｂ2 Ｏ3 粉末を
含むペーストにより、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をスクリー
ン印刷法により形成するようにしたので、発光効率の向
上を図ることができる。
れば、次のような効果を奏することができる。 （１）請求項１記載の発明によれば、Ｙｂ2 Ｏ3 粉末を
含むペーストにより、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をスクリー
ン印刷法により形成するようにしたので、発光効率の向
上を図ることができる。
【００３１】また、Ｙｂ2 Ｏ3 粉末の方が、ＭｇＯ粉末
よりも吸湿性が低いので、活性化やエージングの時間を
短くすることができる。 （２）請求項２記載の発明によれば、上記（１）の効果
を更に改善し、更なる発光効率の向上を図ることができ
る。 （３）請求項３記載の発明によれば、バインダーとして
焼成によりＹｂ2 Ｏ3になる前駆体を加えたので、バイ
ンダーが粒子同士をつなぎ止めることによる保護膜の薄
膜化と緻密化を図ることができる。
よりも吸湿性が低いので、活性化やエージングの時間を
短くすることができる。 （２）請求項２記載の発明によれば、上記（１）の効果
を更に改善し、更なる発光効率の向上を図ることができ
る。 （３）請求項３記載の発明によれば、バインダーとして
焼成によりＹｂ2 Ｏ3になる前駆体を加えたので、バイ
ンダーが粒子同士をつなぎ止めることによる保護膜の薄
膜化と緻密化を図ることができる。
【図１】本発明の実施例を示すＡＣ型ガス放電パネルの
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図２】本発明の実施例を示すＡＣ型ガス放電パネルの
前面板の製造工程図である。
前面板の製造工程図である。
【図３】本発明の実施例を示すＡＣ型ガス放電パネルの
背面板の製造工程図である。
背面板の製造工程図である。
【図４】本発明の実施例を示すＡＣ型ガス放電パネルの
組み立て工程図である。
組み立て工程図である。
１０ 面放電型のＡＣ−ＰＤＰ １２ 背面板 １４ 前面板 １６ 放電空間 １８ 蛍光体層 ２０（２０ａ，２０ｂ） 電極 ２２ 誘電体層 ２４ 保護膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山中 綾 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、 電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電
体層上に形成される保護膜としてＹｂ2 Ｏ3 を用いるこ
とを特徴とするＡＣ型ガス放電パネル。 - 【請求項２】 請求項１記載のＡＣ型ガス放電パネルに
おいて、前記Ｙｂ2Ｏ3 は分級Ｙｂ2 Ｏ3 を用いること
を特徴とするＡＣ型ガス放電パネル。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のＡＣ型ガス放電パ
ネルにおいて、バインダーとして焼成によりＹｂ2 Ｏ3
になる前駆体を加えるようにしたことを特徴とするＡＣ
型ガス放電パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7019153A JPH08212931A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | Ａｃ型ガス放電パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7019153A JPH08212931A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | Ａｃ型ガス放電パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08212931A true JPH08212931A (ja) | 1996-08-20 |
Family
ID=11991487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7019153A Withdrawn JPH08212931A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | Ａｃ型ガス放電パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08212931A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006244784A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Ube Material Industries Ltd | 交流型プラズマディスプレイパネルの誘電体層保護膜形成用の酸化マグネシウム微粒子分散液 |
| JP2009259433A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-11-05 | Hitachi Ltd | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
| JP2009259434A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-11-05 | Hitachi Ltd | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
| JP2009259436A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-11-05 | Hitachi Ltd | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
| JP2012079649A (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-19 | Panasonic Corp | プラズマディスプレイパネル及び表示装置 |
| US8400058B2 (en) | 2008-04-11 | 2013-03-19 | Hitachi, Ltd. | Plasma display panel and method of manufacturing the same |
-
1995
- 1995-02-07 JP JP7019153A patent/JPH08212931A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006244784A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Ube Material Industries Ltd | 交流型プラズマディスプレイパネルの誘電体層保護膜形成用の酸化マグネシウム微粒子分散液 |
| JP4611057B2 (ja) * | 2005-03-01 | 2011-01-12 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 交流型プラズマディスプレイパネルの誘電体層保護膜形成用の酸化マグネシウム微粒子分散液 |
| JP2009259433A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-11-05 | Hitachi Ltd | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
| JP2009259434A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-11-05 | Hitachi Ltd | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
| JP2009259436A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-11-05 | Hitachi Ltd | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
| US8400058B2 (en) | 2008-04-11 | 2013-03-19 | Hitachi, Ltd. | Plasma display panel and method of manufacturing the same |
| JP2012079649A (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-19 | Panasonic Corp | プラズマディスプレイパネル及び表示装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |