JPH07226164A

JPH07226164A - ガス放電表示パネル

Info

Publication number: JPH07226164A
Application number: JP6015419A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Koiwa; 一郎小岩; Mitsuro Mita; 充郎見田; Katsuaki Sakamoto; 勝昭坂本; Takao Kanehara; 隆雄金原; 茂 ▲高▼崎; Shigeru Takasaki
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1994-02-09
Filing date: 1994-02-09
Publication date: 1995-08-22

Abstract

(57)【要約】【目的】交流型ガス放電表示パネルにおいて消費電力
を低減する。【構成】放電空間10を介し対向する基板12、14の一方
の基板12上に、順次に、表示用電極16、下地誘電体20及
び壁電荷蓄積用誘電体18を設ける。下地誘電体20を表示
用電極16よりも放電空間10の側へ突出する高さまで積層
する。下地誘電体20の誘電率を低くすることにより、セ
ル電流を小さくしかつ無効電流を少なくすることができ
る。しかも壁電荷蓄積用誘電体18の誘電率を高めること
により、最高放電開始及び維持電圧を低くすることがで
きるので、目的を達成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は交流型のガス放電表示
パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、パネル厚を薄くしかつ大面積な表
示画面を形成できるガス放電表示パネルが注目されてい
る。ガス放電表示パネルは、その駆動方法に応じて直流
型のものと交流型のものとに大別される（例えば文献
１：日経エレクトロニクス，Ｎｏ．５９４，ｐ．２２５
（１９９３年）参照）。

【０００３】交流型では、表示用電極を壁電荷蓄積用誘
電体で覆う。そして表示のために対を成す一対の表示用
電極の間で、壁電荷蓄積用誘電体を介し電荷をやり取り
し、これにより放電ガスのプラズマ放電を生じさせる。
このプラズマ放電を利用して表示を行なう。交流型とし
ては、単純マトリクス方式のものや、面放電型のものが
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の交流型
パネル、特に大画面表示のパネルにおいては、消費する
電力を低減することが望まれている。この要求の達成に
寄与する主要な条件としては、１）最高放電開始電圧Ｖ
_f _max 及び最高放電維持電圧Ｖ_s _max が低いこと、２）
セル電流（プラズマ放電形成時の表示用電極間に流れる
電流であって表示セル１セル当りの電流）が小さいこ
と、及び、３）プラズマ放電に寄与しない無効電流が少
ないことの３つの条件を考えることができる。

【０００５】ところで上述した従来の交流型パネルにお
いては、一般に、高誘電率の壁電荷蓄積用誘電体が用い
られる。この場合、最高放電開始電圧Ｖ_f _max 及び最高
放電維持電圧Ｖ_s _max は低くなるが、セル電流が大きく
なると共に無効電流が多くなる。

【０００６】一方、上述した従来の交流型パネルにおい
て、低誘電率の壁電荷蓄積用誘電体を用いた場合は、セ
ル電流を小さくできると共に無効電流を少なくすること
ができる。しかしながらこの場合は、最高放電開始電圧
Ｖ_f _max 及び最高放電維持電圧Ｖ_s _max は高くなってし
まう。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この課題を解決するた
め、この発明のガス放電表示パネルは、放電空間を挟ん
で相対向する一方及び他方の基板と、少なくとも一方の
基板上に設けた表示用電極及び壁電荷蓄積用誘電体とを
備え、これら表示用電極及び壁電荷蓄積用誘電体を、基
板側から放電空間側へ順次に配置して成る交流型のガス
放電表示パネルであって、壁電荷蓄積用誘電体を、当該
誘電体よりも低誘電率の下地誘電体を介して、表示用電
極上に設け、この下地誘電体を、表示用電極よりも放電
空間の側へ突出する高さまで積層して成ることを特徴と
する。

【０００８】

【作用】このような構成によれば、表示用電極、下地誘
電体及び壁電荷蓄積用誘電体を、基板側から放電空間側
へ順次に配置して、基板上に設ける。しかも下地誘電体
を、表示用電極よりも放電空間の側へ突出する高さまで
積層する。

【０００９】従って壁電荷蓄積用誘電体の誘電率を高め
ることにより、最高放電開始電圧Ｖ_f _max 及び最大放電
維持電圧Ｖ_s _max を低減できる。これと共に下地誘電体
の誘電率を低くすることにより、セル電流を小さくしか
つ無効電流を少なくすることができる。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照して発明の実施例につき説
明する。尚、図面は発明が理解できる程度に概略的に示
してあるにすぎず、従って発明を図示例に限定するもの
ではない。

【００１１】図１は第一実施例の要部構成を概略的に示
す断面図である。図１にあっては、ガス放電表示パネル
の一方の基板１２及び他方の基板１４を互いに封着し
て、これら基板間に放電空間１０を画成している状態を
示す。

【００１２】同図にも示すようにこの実施例の交流型ガ
ス放電表示パネルは、放電空間１０を挟んで相対向する
一方の基板１２及び他方の基板１４と、少なくとも一方
の基板１２上に設けた表示用電極１６及び壁電荷蓄積用
誘電体１８とを備える。これら表示用電極１６及び壁電
荷蓄積用誘電体１８を、基板側から放電空間側へ順次に
配置する。

【００１３】そして壁電荷蓄積用誘電体１８を、当該誘
電体１８よりも低誘電率の下地誘電体２０を介して表示
用電極１６上に設け、この下地誘電体２０を、表示用電
極１６よりも放電空間１０の側へ突出する高さＨまで積
層する。

【００１４】図２は第一実施例の要部構成を概略的に示
す分解斜視図である。図２にあっては、一方の基板１２
及び他方の基板１４を封着せずに離間させ、放電空間１
０側の基板面１２ａ及び１４ａを互いに向き合わせた状
態を示す。

【００１５】この実施例では、表示用電極１６を一方の
基板１２上に設けると共にアドレス用電極２２を他方の
基板１４上に設けて、面放電型のガス放電表示パネルを
構成する。

【００１６】一方の基板１２を背面板とし、表示用電極
１６を、第一の方向Ｐに延在させて放電空間１０側の基
板面１２ａ上に設ける。２本の表示用電極１６を一対の
電極対Ｔとし、複数対の電極対Ｔを基板面１２ａ上に並
列配置する。一対の電極対Ｔを構成する２本の表示用電
極１６を、図中に、符号１６₁ 及び１６₂ を付して示
す。さらに表示用電極１６上に順次に、下地誘電体２
０、壁電荷蓄積用誘電体１８及び保護膜２４を設ける。
保護膜２４は壁電荷蓄積用誘電体１８のスパッタを防止
するためのものである。保護膜２４としては、耐スパッ
タ性に優れるのみならず放電開始電圧をも低減できる、
ＭｇＯ保護膜が適している。

【００１７】また他方の基板１４を前面板とし、アドレ
ス用電極２２とバリアリブ２６とをそれぞれ、第二の方
向Ｑに延在させて放電空間１０側の基板面１４ａ上に設
ける。第二の方向Ｑは、平面的に見て、第一の方向Ｐと
交差する方向ここでは第一の方向Ｐと直交する方向であ
る。複数のアドレス用電極２２を並列配置し、隣接する
アドレス用電極２２の間に、バリアリブ２６を設ける。
そして蛍光体２８をアドレス電極２２上に設ける。赤、
緑及び青色の蛍光を発する３種類の蛍光体２６を所定の
配置関係で配置する。平面的に見て、表示用電極１６及
びアドレス用電極２２の交差領域に表示セルが形成され
る。バリアリブ２６により放電空間１０を分離し、隣接
する表示セル間での誤放電を防止する。

【００１８】基板面１２ａ及び１４ａを向き合わせた状
態で、これら一方の基板１２及び他方の基板１４を封止
材（図示せず）により封着する。封着した基板１２、１
４により放電空間１０を画成し、放電空間１０内に放電
ガスを封入する。基板１２、１４の離間間隔を、バリア
リブ２６を介し一定に保つ。

【００１９】一対の表示用電極１６₁ 及び１６₂ の間に
電位差を与えると、壁電荷蓄積用誘電体１８上、図示例
では保護膜２４の表面に壁電荷が生じ、この壁電荷が交
流となって放電ガスを流れる。これら表示用電極１６₁
及び１６₂ を介して、放電ガスに交流を流すことによ
り、表示発光のためのプラズマ放電を発生させ或は維持
する。蛍光体２８は、プラズマ放電で生じた紫外線によ
り励起発光する。アドレス用電極２２を利用することに
より、各表示セル毎に選択的に、プラズマ放電を形成す
る。

【００２０】さらにこの実施例では、隣接する表示用電
極１６の間を、下地誘電体２０で埋め込む。隣接する表
示用電極１６の間を埋め込む下地誘電体埋込部分を、図
中に、点を付して示すと共に符号２０ａを付して示す。
また表示用電極１６よりも放電空間１０の側へ突出する
下地誘電体突出部分を、図中に、符号２０ｂを付して示
す。

【００２１】埋込部分２０ａの誘電率を低くすることに
より、無効電流の低減を図れる。しかし突出部分２０ｂ
を設けずに埋込部分２０ａのみを設けた場合、無効電流
の低減は図れるものの、セル電流を必ずしも充分に小さ
くできないと考えられる。突出部分２０ｂは、セル電流
を小さくすること、及び、無効電流を低減することの双
方に寄与すると考えられる。従って埋込部分２０ａ及び
突出部分２０ｂを設け、これらの誘電率を低くすること
により、効果的に、セル電流を小さくしかつ無効電流を
少なくすることができる。

【００２２】次に、この実施例に関わる交流型ガス放電
パネル（実験パネル）の特性を調べた実験につき説明す
る。

【００２３】図３は実験パネルの要部構成を概略的に示
す分解斜視図である。同図に示す実験パネルは、密着用
誘電体３０を設けアドレス用電極２２を設けていないほ
かは、上述した第一実施例と同様の構成を有する。密着
用誘電体３０はバリアリブ２６と基板１４との密着性を
高めるため、或は蛍光体２８の印刷だれを防止するため
のものである。以下、実験パネルの作成工程につき概略
的に説明する。

【００２４】まず一方の基板１２としてソーダライムガ
ラス基板を用意し、この基板面１２ａ上に、スクリーン
印刷法により表示用電極端子と表示電極１６とを形成す
る。このため、表示用電極端子形成用の銀厚膜ペースト
（ＥＳＬ社製ＥＳＬ−５９０）を、印刷し然る後に１
５０℃で乾燥させる。次いで表示用電極形成用の金メタ
ルオーガニックペースト（エンゲルハルド社製Ａ−３
７２５）を、印刷し然る後に１５０℃で乾燥させる。次
いでこれらペーストを５８０℃で焼成し、表示用電極端
子及び表示電極１６としての銀厚膜電極及び金電極を得
る。

【００２５】次に表示電極１６上に、スクリーン印刷法
により下地誘電体２０を形成する。このため、下地誘電
体形成用の鉛ガラスペースト（奥野製薬工業社製Ｇ３
−０４９６）を、印刷し然る後に１５０℃で乾燥させ
る。印刷及び乾燥を繰り返し所定の高さまでペーストを
積層する。次いでペーストを５８０℃で焼成し、下地誘
電体２０としての鉛ガラスを得る。誘電率がほぼ１５の
下地誘電体２０を得ることができる。

【００２６】次に下地誘電体２０上に、スクリーン印刷
法により壁電荷蓄積用誘電体１８を形成する。このた
め、壁電荷蓄積用誘電体形成用のペーストとして、鉛ガ
ラスペースト（奥野製薬工業社製Ｇ３−０４９６）に
Ｔｉ酸化物の粒子を添加して調製したものを用意する。
Ｔｉ酸化物の粒子は壁電荷蓄積用誘電体１８の誘電率を
調整するためのものである。このペーストを、印刷し然
る後に１５０℃で乾燥させる。印刷及び乾燥を繰り返し
所定の高さまでペーストを積層する。次いでペーストを
５８０℃で焼成し、壁電荷蓄積用誘電体１８としてＴｉ
酸化物粒子含有の鉛ガラスを得る。ここでは、Ｔｉ酸化
物の粒子の添加量を調整して誘電率がほぼ１９の壁電荷
蓄積用誘電体１８を形成した。

【００２７】次に壁電荷蓄積用誘電体１８上に、スクリ
ーン印刷法により保護膜２４を形成する。ここでは、Ｍ
ｇＯ粒子と焼成によりＭｇＯ固相バインダーとなる液相
前駆体とを含んで成るペーストを用いて、ＭｇＯ保護膜
２４を形成する。このため、気相法により形成したＭｇ
Ｏ粒子の粉末（宇部興産社製）を２５ｗｔ％、液相前駆
体としてのマグネシウムジエトキシドを２５ｗｔ％、有
機樹脂としてのエチルセルロースを５ｗｔ％及び溶媒と
してのブチルカルビトールを４５ｗｔ％混合して、ペー
ストを調製する。次いでこのペーストを、印刷し然る後
に１５０℃で乾燥させる。次いでペーストを５８０℃で
焼成し、ＭｇＯ粒子をＭｇＯ固相バインダーで結合して
成るＭｇＯ保護膜２４を得る。

【００２８】尚、有機樹脂及び溶媒はペーストの粘度を
調製するためのものである。また液相前駆体としては、
マグネシウムジエトキシドのほか、ナフテン酸マグネシ
ウム、オクチル酸マグネシウム、マグネシウムジメトキ
シド、マグネシウムジｎ−プロポキシド、マグネシウム
ジｉ−プロポキシド又はマグネシウムジｎ−ブトキシド
を含んで成る前駆体を用いることができる。これら例示
したマグネシウムジエトキシド等の物質それ自体を液相
の前駆体として用い、或はこれら例示した物質を溶媒と
混合して液相の前駆体として用いても良い。

【００２９】次にパネル周辺部分を被覆するオーバーコ
ートを、スクリーン印刷法により形成する。このため、
オーバーコート形成用の誘電体ペーストを、印刷し然る
後に１５０℃で乾燥させる。次いでペーストを５８０℃
で焼成し、誘電体厚膜から成るオーバーコートを得、一
方の基板側の作成工程を終了する。

【００３０】また他方の基板１４としてソーダライムガ
ラス基板を用意し、この基板面１４ａ上に、スクリーン
印刷法により密着用誘電体３０を形成する。このため、
密着用誘電体形成用の誘電体ペースト（ＤｕＰｏｎｔ社
製９７４１）を、印刷し然る後に１５０℃で乾燥させ
る。次いでペーストを５８０℃で焼成し、誘電体厚膜か
ら成る密着用誘電体３０を得る。

【００３１】次に密着用誘電体３０上に、スクリーン印
刷法により蛍光体２８とバリアリブ２６とを形成する。
このため、緑色蛍光体粒子（化成オプトニクス社製Ｐ
１−Ｇ１）及びスクリーンオイルを混合してペーストを
調製する。次いでペーストを、印刷し然る後に１５０で
乾燥させる。次いでバリアリブ形成用の誘電体ペースト
（ＤｕＰｏｎｔ社製９７４１）を、印刷し然る後に１
５０℃で乾燥させる。印刷及び乾燥を繰り返し１５０μ
ｍ程度の高さまでバリアリブ形成用ペーストを積層す
る。次いでペーストを５８０℃で焼成し、厚膜誘電体か
ら成るバリアリブ２６と蛍光体粒子から成る蛍光体２８
とを得、他方の基板側の作成工程を終了する。蛍光体２
８は緑色の１種のみとする。

【００３２】次に一方の基板１２と他方の基板１４とを
封着する。このため、一方の基板面１２ａと他方の基板
面１４ａとを向き合わせて位置合わせをする。次いで基
板端縁部分に封着材としての鉛ガラスペーストを塗布す
る。次いでペーストを焼成して基板１２及び１４を封着
し、放電空間１０を画成する。基板１２には図示しない
ガス封入口を設けてある。

【００３３】次に放電空間１０内に放電ガスを封入す
る。このため、基板１２のガス封入口に排気管を接続す
る。次いで排気管を介して、放電空間１０内を真空排気
し然る後に放電空間１０内に放電ガスとしてのＨｅ−５
％Ｘｅガスを充填する。放電空間１０内のガス圧が５０
０Ｔｏｒｒとなったら、基板１２のガス封入口を封止す
ると共に排気管を取り外し、実験パネルを完成する。

【００３４】実験パネルとしては、後掲の表１に示すパ
ネルＮｏ．２〜４の３種類のパネルを用意した。パネル
Ｎｏ．２の実験パネルは、下地誘電体２０及び壁電荷蓄
積用誘電体１８のペースト印刷回数をそれぞれ１回及び
２回とし、従って下地誘電体２０の積層厚を壁電荷蓄積
用誘電体１８よりも薄くしたものである。１回の印刷で
得られるペースト積層厚は、乾燥時においてほぼ１０μ
ｍである。パネルＮｏ．３の実験パネルは、下地誘電体
２０及び壁電荷蓄積用誘電体１８のペースト印刷回数を
それぞれ２回及び１回とし、従って下地誘電体２０の積
層厚を壁電荷蓄積用誘電体１８よりも厚くしたものであ
る。パネルＮｏ．４の実験パネルは、下地誘電体２０及
び壁電荷蓄積用誘電体１８のペースト印刷回数をそれぞ
れ２回とし、従って下地誘電体２０の積層厚を壁電荷蓄
積用誘電体１８と等しくしたものである。

【００３５】また比較パネルとしては、後掲の表１に示
すパネルＮｏ．１及びＮｏ．５の２種類のパネルを用意
した。パネルＮｏ．１の比較パネルは、下地誘電体２０
を設けずに壁電荷蓄積用誘電体１８を設けたほかは実験
パネルと同様の構成を有するものであって、壁電荷蓄積
用誘電体１８のペースト印刷回数を２回としたものであ
る。パネルＮｏ．５の比較パネルは、下地誘電体２０を
設け壁電荷蓄積用誘電体１８を設けないほかは実験パネ
ルと同様の構成としたものであって、下地誘電体２０の
ペースト印刷回数を３回としたものである。

【００３６】後掲の表２には、実験パネル及び比較パネ
ルのガス放電に関わる特性を示す。実験においては、電
極対Ｔを構成する表示用電極１６₁ 及び１６₂ の一方の
電極に周波数２０ＫＨｚの矩形パルスを印加すると共
に、他方の電極にこの印加タイミングから半波長ずらし
た（２５μｓずらした）タイミングで周波数２０ＫＨｚ
の矩形パルスを印加して、放電ガスのプラズマ放電を形
成する。そしてこのときの最大放電開始電圧Ｖ_f _max
［Ｖ］と、最大放電維持電圧Ｖ_s _max ［Ｖ］と、輝度
［ｃｄ／ｍ² ］と、電極１６₁ 、１６₂ の間に流れるセ
ル電流（表示セル１セル当りに流れるセル電流）［μＡ
／ｃｅｌｌ］と、発光効率［ｌ_m ／Ｗ］とを各パネル毎
に調べた。表２には、これらの特性を各パネル毎に示
す。

【００３７】表２からも明らかなように、Ｎｏ．２の実
験パネル及びＮｏ．５の比較パネルにおける最高放電維
持電圧Ｖ_s _max はほぼ等しいが、そのほかの最高放電開
始電圧Ｖ_f _max 及び最高放電維持電圧Ｖ_s _max に関して
は、Ｎｏ．２、３及び４の実験パネルの方がＮｏ．１及
び５の比較パネルよりも低い。セル電流は、Ｎｏ．２、
３及び４の実験パネルの方がＮｏ．１及び５の比較パネ
ルよりも小さい。しかも発光効率は、Ｎｏ．２、３及び
４の実験パネルの方がＮｏ．１及び５の比較パネルより
も高い。これら実験結果から、実験パネルは１）最高放
電開始電圧Ｖ_f _max 及び最高放電維持電圧Ｖ_s _max を低
くできると共に２）セル電流を小さくできるという利点
を有し、さらに３）無効電流を少なくできる利点を有す
ると考えられる。

【００３８】輝度は、パネルＮｏ．１〜５の降順に低く
なっている。Ｎｏ．１の比較パネルの輝度が一番高いの
はこの比較パネルのセル電流が一番多いからである。し
かしながらＮｏ．１の比較パネルのセル電流は、Ｎｏ．
２、３及び４の実験パネルの約２倍も流れているにも拘
らず、Ｎｏ．１の比較パネルの輝度はこれら実験パネル
の輝度の２割増し程度である。従って消費電力を実験パ
ネルと同程度とするために、Ｎｏ．１の比較パネルのセ
ル電流をＮｏ．２、３及び４の実験パネルと同程度まで
小さくすると、Ｎｏ．１の比較パネルの輝度はこれら実
験パネルよりも低くなる。すなわち、Ｎｏ．１の比較パ
ネルと実験パネルとで消費電力を同程度としようとする
とＮｏ．１の比較パネルの方が輝度が低くなり、またＮ
ｏ．１の比較パネルと実験パネルとで輝度を同程度とし
ようとするとＮｏ．１の比較パネルの方が消費電力が多
くなる。これはＮｏ．１の比較パネルの無効電流が実験
パネルよりも多いことに起因すると考えられる。

【００３９】ところでパネル寿命の観点からは、表示用
電極１６を覆う誘電体のピンホールを少なくすることが
重要である。最高放電開始電圧Ｖ_f _max 及び最高放電維
持電圧Ｖ_s _max を低減するためには、壁電荷蓄積用誘電
体１８の誘電率を高めれば良いが、誘電率の高い材料は
概して融点が高く従ってピンホールを生じないように壁
電荷蓄積用誘電体１８を形成するためには焼成温度を高
くする必要がある。しかしながら、基板１２として広く
用いられるソーダライムガス基板は融点が低いので基板
１２の変形或は変質を防止するためには焼成温度を低く
する必要がある。これに対し、下地誘電体２０は誘電率
の低い材料で形成するので焼成温度を低くしてもピンホ
ールを生じにくい。従って下地誘電体２０を設けること
により、壁電荷蓄積用誘電体１８を高誘電率材料で形成
しても、ピンホール発生を防止できるという利点も生ず
る。

【００４０】図４は第二実施例の要部構成を概略的に示
す分解斜視図である。この実施例では、一方の基板面１
２ａ上に、アドレス用電極２２を設ける。そしてアドレ
ス用電極２２上に、多層配線用誘電体３２を介して表示
用電極１６を設ける。複数のアドレス用電極２２を並列
配置し、平面的に見て隣接するアドレス用電極２２の間
に位置するように、バリアリブ２６を配置する。そのほ
かは上述した第一実施例と同様である。

【００４１】発明は上述した実施例にのみ限定されるも
のではなく、従って各構成成分の形状、配設位置、形成
材料、数値的条件及びそのほかを任意好適に変更でき
る。

【００４２】例えば、上述した実施例では面放電型の交
流型ガス放電表示パネルにつき説明したが、単純マトリ
クス方式の交流型ガス放電表示パネルを構成するように
しても良い。単純マトリクス方式では、アドレス用電極
２２を設けずに、電極対Ｔを構成する一方の表示用電極
１６₁ を一方の基板１２上に設ける。複数の表示用電極
１６₁ を並列配置し、これら電極１６₁ 上に順次に下地
誘電体２０及び壁電荷蓄積用誘電体１８を設ける。さら
に電極対Ｔを構成する他方の表示用電極１６₂を他方の
基板上に設ける。複数の表示用電極１６₂ を並列配置
し、これら電極１６₂ 上に順次に下地誘電体２０及び壁
電荷蓄積用誘電体１８を設ける。そして一方の表示用電
極１６₁ と他方の表示用電極１６₂ とを、平面的に見て
交差させるように、配置する。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【発明の効果】上述した説明からも明らかなように、こ
の発明の交流型ガス放電表示パネルによれば、下地誘電
体の誘電率を低くすることにより、セル電流を小さくし
かつ無効電流を少なくすることができる。しかも壁電荷
蓄積用誘電体の誘電率を高めることにより、最高放電開
始電圧Ｖ_f _max 及び最高放電維持電圧Ｖ_s _max を低減で
きるので、消費電力を低減できる。この発明は、特に大
画面表示の交流型ガス放電表示パネルに用いて好適であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第一実施例の要部構成を概略的に示
す断面図である。

【図２】この発明の第一実施例の要部構成を概略的に示
す分解斜視図である。

【図３】第一実施例に関わるガス放電パネル（実験パネ
ル）の要部構成を概略的に示す分解斜視図である。

【図４】この発明の第二実施例の要部構成を概略的に示
す分解斜視図である。

【符号の説明】

１０：放電空間１２、１４：基板１２ａ、１４ａ：基板面１６、１６₁ 、１６₂ ：表示用電極１８：壁電荷蓄積用誘電体２０：下地誘電体２２：アドレス用電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者金原隆雄東京都港区虎ノ門１丁目７番12号沖電気工業株式会社内 (72)発明者 ▲高▼崎茂東京都港区虎ノ門１丁目７番12号沖電気工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】放電空間を挟んで相対向する一方及び他
方の基板と、少なくとも一方の基板上に設けた表示用電
極及び壁電荷蓄積用誘電体とを備え、該表示用電極及び
壁電荷蓄積用誘電体を、基板側から放電空間側へ順次に
配置して成る交流型ガス放電表示パネルにおいて、壁電荷蓄積用誘電体を、当該誘電体よりも低誘電率の下
地誘電体を介して、表示用電極上に設け、該下地誘電体を、前記表示用電極よりも放電空間の側へ
突出する高さまで積層して成ることを特徴とするガス放
電表示パネル。
【請求項２】請求項１記載の交流型ガス放電表示パネ
ルにおいて、隣接する表示用電極の間を、下地誘電体で
埋め込んで成ることを特徴とするガス放電表示パネル。
【請求項３】請求項１記載の交流型ガス放電表示パネ
ルにおいて、表示用電極を一方の基板上に設けると共
に、アドレス用電極を一方又は他方の基板上に設けて、
面放電型のガス放電表示パネルを構成して成ることを特
徴とするガス放電表示パネル。