JP2002170494A

JP2002170494A - 気体放電表示装置及び放電灯

Info

Publication number: JP2002170494A
Application number: JP2000367555A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Deguchi; 正洋出口; Takeshi Uenoyama; 雄上野山; Masayoshi Hiramoto; 雅祥平本; Hidetaka Tono; 秀隆東野
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-12-01
Filing date: 2000-12-01
Publication date: 2002-06-14

Abstract

(57)【要約】【課題】放電開始電圧の低い低電圧駆動が可能であっ
て、かつ放電安定性の高い、高効率な気体放電表示装置
を提供する。【解決手段】ＰＤＰ１０１は、放電空間２を挟んで２
枚のガラス基板（前面板３、背面板４）が対向して配置
されることにより構成されている。前面板３上には、表
示用電極５上に誘電体層６及び保護層７が設けられお
り、保護層７としては、二次電子放出効率の高い窒化ア
ルミニウムを含む層が適用されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマ・ディス
プレイ・パネル（以下、ＰＤＰ（Plasma DisplayPane
l）と記す）等の気体放電表示装置及び放電灯に関する
ものであり、さらに詳しくは、効率的なプラズマ放電が
可能なＰＤＰ及び放電灯に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＰＤＰの基本原理は、表示セルと呼ばれ
る空間内で不活性ガスのプラズマ放電を起こし、そのプ
ラズマから放射される紫外線光で蛍光体を励起して、こ
の蛍光体からの可視光を表示発光に利用するものであ
る。

【０００３】従来の交流（ＡＣ）駆動型のＰＤＰの構造
を模式的に示す一表示セル当たりの断面図を図５（ａ）
に、そのＣ−Ｃ矢視断面図を図５（ｂ）に示す。さら
に、図６には、前記構造の表示セルを複数個並べたＡＣ
駆動型のカラーのＰＤＰが示されている。

【０００４】図に示すように、従来のＡＣ駆動型のＰＤ
Ｐ１０１においては、放電空間２を挟んで２枚のガラス
基板（前面板３、背面板４）が対向して配置されてい
る。

【０００５】前面板３上（背面板４と対向する面上）に
は、酸化鉛系ガラス等からなる誘電体層６及び保護層１
０２で覆われた表示用電極５が配置されている。表示用
電極５は、対をなす帯状の走査電極５ａ及び維持電極５
ｂが互いに平行配置されることにより構成されている電
極である。

【０００６】一方、背面板４上（前面板３と対向する面
上）には、走査電極５ａ及び維持電極５ｂと直交する帯
状のデータ電極９が複数設けられている。複数のデータ
電極９は互いに平行に配置される。さらに、各データ電
極９を隔離し、かつ放電空間２を形成するための帯状の
隔壁８が、各データ電極９間に設けられている。さら
に、データ電極９上から隔壁８の側面にわたって、蛍光
体層１０が形成されている。

【０００７】前記セル構造の放電空間２には、ヘリウム
（Ｈｅ）、ネオン（Ｎｅ）及びアルゴン(Ａｒ）のうち
少なくとも一種と、キセノン（Ｘｅ）との混合ガスが封
入されている。

【０００８】このような構成のＰＤＰ１０１において、
誘電体層６は、各電極層５，９へ電圧を印加することで
生じた電荷を蓄積するために設けられている。また、保
護層１０２は、プラズマ放電により生じたイオンなどの
衝突により、誘電体層６が破壊することを防ぐために設
けられている。保護層１０２として一般的に用いられて
いるのは、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）膜である。

【０００９】また、図６に示すＡＣ駆動型のカラーのＰ
ＤＰ１０１の場合、カラー表示を可能とするために、隔
壁８を挟んで、３色（赤、緑、青）の蛍光体層１０ａ、
１０ｂ、１０ｃが順に配置される。

【００１０】図５及び図６に示したＡＣ駆動型のＰＤＰ
１０１の動作原理は、以下の通りである。まず、走査電
極５ａ及び維持電極５ｂ間に放電維持電圧に相当するＡ
Ｃ電圧を印加して誘電体層６に電荷を蓄積するととも
に、データ電極９に放電開始電圧に達するＡＣ電圧を印
加する。この時に放電空間２に生じる電界により、放電
空間２内の不活性ガスが電子とイオンとに分離してプラ
ズマ化する。そのプラズマから放射される紫外線を受け
ることにより、蛍光体層１０が発光する。以降は、誘電
体層６に蓄積された電荷により放電維持電圧に相当する
ＡＣ電圧を表示用電極５間（走査電極５ａ、維持電極５
ｂ間）に印加するだけで不活性ガスが放電し、蛍光体層
１０からの発光が持続される。

【００１１】なお、発光色は、背面板４上に塗布された
蛍光体層１０の材質で決まる。そこで、蛍光体層１０
を、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に対応する材質にて
形成することにより、カラーパネル化が実現できる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＡＣ駆動型のＰＤＰにおいて更なる高輝度化／高精細化
を実現するためには、印加電圧を高める必要があり、そ
の結果、消費電力が増加するという問題があった。この
問題を解決するためには、低電圧印加においてＰＤＰの
発光効率を向上させることが必要とされる。

【００１３】さらに、パネル生産時の歩留まりを向上さ
せるためにパネルの必要耐圧を低減させることや、パネ
ルに電圧を印加する駆動回路のコストを低減すること等
を実現できるという点からも、放電の低電圧駆動が可能
なパネルの開発が急務とされている。

【００１４】一般的なＡＣ駆動型のＰＤＰは、図５に示
したように表示用電極を誘電体層で覆った構造をしてい
るが、実際の放電特性にはその誘電体層を被覆し放電空
間に面するように配置された保護層の二次電子放出特性
で、放電特性、放電開始電圧が大きく左右される。従来
のＰＤＰでは、放電時における耐スパッタ性、及び二次
電子放出特性を考慮して、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）
膜が保護層として広く用いられている。しかしながら、
低電圧印加での高効率発光という前記の課題を十分に解
決するに至っていない。

【００１５】本発明は、これらの問題を解決するため
に、放電開始電圧の低い低電圧駆動が可能であって、か
つ放電安定性の高い、高効率な気体放電表示装置を提供
し、さらに、同効果を有する放電灯も提供することを目
的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明の気体放電表示装置は、第１の電極層及び
該第１の電極層を被覆する保護層が設けられた第１の基
材と、第２の電極層及び該第２の電極層を被覆する蛍光
体層が設けられた第２の基材とが、放電空間を設けて対
向配置されたセル構造を有しており、前記保護層が、少
なくとも窒素（Ｎ）とアルミニウム（Ａｌ）とを構成元
素として含む材料からなることを特徴としている。

【００１７】一般的に、気体放電表示装置の特性を左右
するプラズマの放電開始電圧は、保護層などからの二次
電子放出量により大きな影響を受ける。なぜならば、表
示セル内で発生した二次電子は、プラズマの電離をさら
に促進するように作用するからである。従来は、不活性
ガスのプラズマ放電によって生じたイオンや紫外線など
が保護層として設けられた酸化マグネシウム（ＭｇＯ）
膜に照射され、その際に与えられるエネルギーによっ
て、前記ＭｇＯ膜から二次電子を発生させていた。

【００１８】これに対し、本発明の気体放電表示装置に
おける保護層は、より二次電子を放出しやすい、少なく
とも窒素（Ｎ）とアルミニウム（Ａｌ）を構成元素とし
て有する化合物、例えば窒化アルミニウム（ＡｌＮ）を
材料として用いているので、表示セル内での二次電子放
出量を適度に増加させることが可能となる。その結果、
プラズマの放電開始電圧を下げることが可能となり、低
電圧駆動が実現できる。また二次電子放出量が大きくな
ることによってプラズマの放電維持最小電圧も低減する
ため、安定性の高いプラズマを形成することも可能とな
る。

【００１９】このように、本発明の気体放電表示装置
は、従来の気体放電表示装置よりも効率的に二次電子放
出がなされる構成であるため、省電力化、高輝度化、及
び高精細化が可能となる。

【００２０】また、前記少なくともＡｌとＮとを構成元
素として含む材料としてＡｌＮ系化合物を用い、このＡ
ｌＮ系化合物にて前記保護層を形成することもできる。
ここでは、例えばマグネシウム（Ｍｇ）、ガリウム（Ｇ
ａ）、酸素（Ｏ）などを微量に含んだＡｌＮ系化合物が
考えられる。

【００２１】本発明の気体放電表示装置は、前記第１の
電極層と前記保護層との間に、さらに誘電体層が設けら
れ、該誘電体層が窒素（Ｎ）とアルミニウム（Ａｌ）と
を構成元素として含まない材料からなることが好まし
い。この構成により、良好な絶縁性を示す層を低コスト
で設けることができる。

【００２２】また、本発明の気体放電表示装置は、前記
保護層を粒子にて構成することも可能である。このよう
に、少なくとも窒素（Ｎ）とアルミニウム（Ａｌ）とを
構成元素とする粒子にて保護層を形成し、この粒子から
なる保護層を、例えば従来構造の保護層上に配置するこ
とで、前記したような顕著な効果を容易に得ることがで
きる。

【００２３】また、本発明の放電灯は、放電空間を有す
るセル構造からなり、このセル構造内に、少なくとも窒
素（Ｎ）とアルミニウム（Ａｌ）とを構成元素として含
む化合物が配置された領域を有することを特徴としてい
る。さらに、前記化合物は、陰極の保護膜として配置す
ることが好ましい。

【００２４】この構成により、非常に優れた二次電子放
出が得られるので、低電圧駆動が可能で、且つ高輝度及
び高発光効率が達成できる放電灯が実現できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】［実施の形態１］以下、本発明の
第１の実施の形態について、図面を参照しながら説明す
る。

【００２６】本実施の形態に係るＰＤＰの構成を模式的
に示す断面図を図１（ａ）に、そのＡ−Ａ矢視断面図を
図１（ｂ）に示す。本構成のＰＤＰ１は、図５に示した
従来のＰＤＰ１０１の保護層１０２を、窒化アルミニウ
ム（ＡｌＮ）を含んだ層からなる保護層７に変更したも
のであり、この点以外は図５に示した従来のＰＤＰ１０
１と同じ構成である。なお、ＡｌＮは、窒素（Ｎ）とア
ルミニウム（Ａｌ）とを少なくとも構成元素として含む
化合物の代表例である。また、図２には、本構成の表示
セルを複数個並べたＡＣ駆動型のカラーのＰＤＰ１が示
されている。以下に、本実施の形態におけるＰＤＰ１の
製造工程について説明する。

【００２７】まず、前面板３であるガラス基板上に、ク
ロム（Ｃｒ）/銅（Ｃｕ）/クロム（Ｃｒ）からなる積層
膜、あるいは透明導電膜を、スパッタリング法によって
成膜する。その後、前記積層膜または透明導電膜を、フ
ォトリソグラフィの手法を用いて帯状パターンに形成
し、表示用電極５（走査電極５ａ及び維持電極５ｂ）と
する。

【００２８】次に、表示用電極５が形成された前面板３
上に低融点鉛ガラス系ペーストを印刷して乾燥させた
後、焼成することによって、膜厚約２０μｍの誘電体層
６を形成する。さらに、誘電体層６を被覆するようにｒ
ｆスパッタ法によりＡｌＮ層を約０．５μｍの膜厚で形
成し、保護層７とする。なお、誘電体層６の上にＡｌＮ
層を形成する方法はｒｆスパッタ法に限られるものでは
なく、ＣＶＤ法、ＭＢＥ法、あるいはレーザアブレーシ
ョン法を用いることも可能である。この工程において、
表示用電極５を被覆する層として低融点鉛ガラスからな
る誘電体層６を用いずに、絶縁性のＡｌＮ層７のみを適
用した構成も可能である。しかしながら、本実施の形態
では、低コストにて良好な絶縁性を示す層を設けるため
に、従来のＰＤＰ１０１にも使用されている低融点ガラ
スペーストを用いた誘電体層６を形成した。

【００２９】次に、背面板４であるガラス基板上の所望
の位置に、帯状のＣｒ/Ｃｕ/Ｃｒからなるデータ電極９
と、隔壁８とを設ける。さらに、蛍光体層１０を塗布す
る。なお、蛍光体層１０として用いる材料は特に限定さ
れないが、例えば、赤色発光の蛍光体材料としてはＹ
_0.65Ｇｄ_0.35ＢＯ₃：Ｅｎ³⁺等、緑色発光の蛍光体材料
としてはＢａＡｌ₁₂Ｏ₁₉：Ｍｎ等、青色発光の蛍光体材
料としてはＢａＭｇＡｌ ₁₄Ｏ₂₃：Ｅｎ²⁺等が、一般的に
よく用いられる。

【００３０】次に、表示用電極５、誘電体層６、及び保
護層７が形成された前面板３（第１の基材）と、データ
電極９、隔壁８、及び蛍光体層１０が形成された背面板
４（第２の基材）とを、３０μｍの間隔を設け、且つ表
示用電極５とデータ電極９とが直交するように張り合わ
せ、ガラスフリットを用いて封着する。その後、放電空
間２内を真空排気し、Ｘｅを５％含むＮｅ−Ｘｅ混合ガ
スを放電ガスとして封入する。ここでの封入圧力は、
０．７〜１気圧程度とする。

【００３１】以上のように作製された試験用のＰＤＰ１
の動作特性を評価したところ、以下のような結果が得ら
れた。比較対象には、誘電体層６の上に保護層としてＭ
ｇＯ膜を０．５μｍ厚で蒸着した従来構造のＰＤＰ１０
１を用いた。なお、ＭｇＯ膜はＣＶＤ法にて形成され
た。ここでは、輝度及び発光効率は従来構造のＰＤＰ１
０１の値を１とした時の比率で評価し、維持電圧は従来
構造のＰＤＰ１０１との電圧差で評価した。

【００３２】評価の結果、本実施の形態におけるＰＤＰ
１は、従来構造のＰＤＰ１０１と比較すると、輝度比：
１．７倍、発光効率比：２．０倍、維持電圧：−１０Ｖ
となった。すなわち、保護層７としてＡｌＮ層を用いる
ことにより、高効率で高精細なＰＤＰを作製できること
が確認された。これは、ＭｇＯ膜よりも二次電子放出効
率が高いＡｌＮ層を保護層７として用いることで、保護
層７の領域からの二次電子放出量が格段に増え、封入さ
れた不活性ガスの電離が促進されたためである。

【００３３】また、本実施の形態においては、ＡＣ駆動
型のＰＤＰ１の保護膜７としてＡｌＮ膜を用いたが、特
にＡＣ駆動型に限られるものではなく、ＤＣ駆動型、ま
たはＡＣ/ＤＣハイブリット駆動型においても、陰極、
または陰極を被覆する保護膜として用いることにより、
低電圧駆動が可能で、高輝度、高発光効率のＰＤＰを実
現できる。

【００３４】また、本実施の形態においては、ＰＤＰ１
の保護膜７として、窒素とアルミニウムのみを構成元素
として有するＡｌＮ膜を用いたが、これに限らず、マグ
ネシウム（Ｍｇ）やガリウム（Ｇａ）、あるいは酸素
（Ｏ）などを微量に含んだＡｌＮ系化合物であっても同
様の効果が得られる。

【００３５】また、ＡｌＮ膜等のＡｌＮ系化合物からな
る膜を、放電灯内の空間（プラズマ領域）、例えば壁面
などに配置することにより、耐スパッタ性に優れ長寿
命、高輝度、及び高発光効率を達成できる放電灯が実現
できる。さらに、ＡｌＮ膜等のＡｌＮ系化合物からなる
膜を陰極の保護膜として配置すれば、陰極部保護として
の機能も併せ持たせることができるため、より好まし
い。

【００３６】［実施の形態２］以下、本発明の第２の実
施の形態について、図面を参照しながら説明する。な
お、説明の便宜上、実施の形態１で説明した部材と同様
の機能を有する部材については、同じ参照番号を付記
し、その説明を省略する。

【００３７】本実施の形態に係るＰＤＰの構成を模式的
に示す断面図を図３（ａ）に、そのＢ−Ｂ矢視断面図を
図３（ｂ）に示す。本実施の形態におけるＰＤＰ１１
は、膜状のＡｌＮからなる層ではなく、粒子状のＡｌＮ
（ＡｌＮ粒子）１２とＭｇＯ膜１３とを保護層として用
いた構成である。また、図４には、本構成の表示セルを
複数個並べたＡＣ駆動型のカラーのＰＤＰ１１が示され
ている。以下に、本実施の形態におけるＰＤＰ１の製造
工程について説明する。

【００３８】実施の形態１で説明したＰＤＰ１の製造工
程と同様に、まず、前面板３であるガラス基板上にＣｒ
／Ｃｕ／Ｃｒの積層電極、あるいは透明導電膜からなる
帯状パターンの表示用電極５を形成した後、低融点鉛ガ
ラス系ペーストを印刷／乾燥／焼成することによって誘
電体層６を形成する。その後、平均粒径０．５μｍ程度
の微小窒化アルミニウム粒子（ＡｌＮ粒子）を分散させ
た純水（分散液）に、前面板３の誘電体層６を形成した
面のみを浸す。前記分散液に超音波振動を与える処理
（超音波振動処理）を行い、誘電体層６の表面にＡｌＮ
粒子１２を固定させる。本実施の形態では、前記分散液
として、１リットルの純水に約１ｇのＡｌＮ粒子を分散
させた溶液(１リットルあたり約１×１０¹⁴個のＡｌＮ
粒子が含まれている)を用い、３００Ｗの超音波振動処
理を１０〜３０分間行う。この条件で処理を施された前
面板３の表面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、Ａ
ｌＮ粒子１２が１×１０⁹個／ｃｍ²程度の密度で均一に
分布していた。

【００３９】さらに、ＡｌＮ粒子１２上に、ＣＶＤ法を
用いてＭｇＯ膜１３を０．１〜０．５μｍの膜厚で形成
する。なお、このＭｇＯ膜１３は、通常の保護膜として
の役割を果たすと共に、誘電体層６との密着力が弱いＡ
ｌＮ粒子１２を誘電体層６表面にしっかりと固定する効
果も奏する。

【００４０】また、本実施の形態で用いるＡｌＮ粒子１
２の平均粒径は、表面の平滑性及び誘電体層６上の分布
具合から、１μｍ程度以下が好ましい。特に、平均粒径
０．１μｍ程度とすると、平滑性及び放電特性上良好な
結果が得られた。

【００４１】また、ＡｌＮ粒子１２を誘電体層６上に形
成する手段は、前記の超音波処理に限られるものではな
く、ガラス基板（前面板３）を回転させながら同様のＡ
ｌＮ粒子分散液を滴下するスピンコート法や、誘電体層
６形成時の低融点鉛ガラス系ペーストにＡｌＮ粒子を混
合する方法を用いてもよい。

【００４２】次に、背面板４であるガラス基板の所定位
置に帯状のデータ電極９と隔壁８とを設け、さらに蛍光
体層１０を塗布する。このように、データ電極９、隔壁
８、及び蛍光体層１０が形成された背面板４（第２の基
材）と、表示用電極５、誘電体層６、ＡｌＮ粒子１２、
及びＭｇＯ膜１３が形成された前面板３（第１の基材）
とを、３０μｍの間隔を設け、且つ表示用電極５とデー
タ電極９とが直交するように張り合わせて、ガラスフリ
ットを用いて封着する。その後、放電空間２内を真空排
気し、Ｘｅを５％含むＮｅ−Ｘｅ混合ガスを放電ガスと
して封入する。ここでの封入圧力は、０．７〜１気圧程
度とする。

【００４３】以上のように作製された試験用のＰＤＰ１
１の動作特性を評価したところ、以下のような結果が得
られた。比較対象には、誘電体層６の上に保護層として
ＭｇＯ膜のみを０．５μｍ厚で蒸着した従来構造のＰＤ
Ｐ１０１を用いた。なお、ＭｇＯ膜はＣＶＤ法にて形成
した。本実施の形態おいては、輝度及び発光効率は従来
構造のＰＤＰ１０１の値を１とした時の比率で評価し、
維持電圧は従来構造のＰＤＰ１０１との電圧差で評価し
た。

【００４４】この評価により、本実施の形態のＰＤＰ１
１は、従来構造のＰＤＰに比較して、輝度比：１．３
倍、発光効率比：１．５倍、維持電圧：−５Ｖとなっ
た。すなわち、ＰＤＰ１１は、従来構造のＰＤＰ１０１
よりも、高効率で高精細であることが確認された。これ
は、従来構造で用いていた材料（ＭｇＯ）よりも二次電
子放出効率が高いＡｌＮ粒子を保護層として多数配置す
ることにより、保護層領域からの二次電子放出量が格段
に増え、封入された不活性ガスの電離が促進されたため
である。

【００４５】なお、本実施の形態においては、ＡＣ駆動
型のＰＤＰ１１の保護膜としてＡｌＮ粒子１２とＭｇＯ
膜１３との複合保護膜を用いたが、ＡＣ駆動型に限られ
るものではなく、ＤＣ駆動型、またはＡＣ／ＤＣハイブ
リッド駆動型においても陰極、または陰極を被覆する保
護膜として用いることができる。従って、低電圧駆動、
高輝度、及び高発光効率の、ＤＣ駆動型ＰＤＰ及びＡＣ
／ＤＣハイブリッド駆動型ＰＤＰを実現できる。

【００４６】また、本実施の形態においては、ＰＤＰ１
１の保護膜として、窒素とアルミニウムのみを構成元素
として有するＡｌＮ粒子１２を用いたが、これに限ら
ず、マグネシウム（Ｍｇ）やガリウム（Ｇａ）、あるい
は酸素（Ｏ）などを微量に含んだＡｌＮ系化合物からな
る粒子を用いても同様の効果が得られる。

【００４７】また、本実施の形態におけるＡｌＮ粒子１
２とＭｇＯ膜１３とからなる複合保護膜を、放電灯内の
空間（プラズマ領域）、例えば壁面などに配置すること
により、耐スパッタ性に優れ長寿命、高輝度、及び高発
光効率を達成できる放電灯が実現できる。さらに、前記
複合保護膜を陰極の保護膜として配置すれば、陰極部保
護としての機能も併せ持たせることができるため、より
好ましい。

【００４８】また、本実施の形態においては、ＡｌＮ粒
子１２を誘電体層６の上に配置した後、保護膜の一部と
してさらにＭｇＯ膜１３を形成したが、ＭｇＯ膜１３を
先に形成した後にＡｌＮ粒子１２を配置したパネルで
も、同様に、低電圧駆動、高輝度、高発光効率を実現で
きる。

【００４９】また、本実施の形態においては、ＡｌＮ粒
子１２を誘電体層６上に形成した後に、保護膜の一部と
してさらにＭｇＯ膜１３を形成したが、ＡｌＮ粒子１２
だけで密な層を形成して誘電体層６を被覆するパネルで
も、同様に、低電駆動、高輝度、高発光効率を実現でき
る。

【００５０】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の気体放
電表示装置によれば、低電圧駆動、高輝度、及び高発光
効率が達成され、さらに安定に動作させることが可能と
なるという効果を奏する。また、同時に、放電電圧を低
減できるため、回路のコストを低減し、パネル作製時の
歩留まりを改善することもできるという効果も有する。

【００５１】また、本発明の放電灯によれば、高輝度及
び高発光効率が達成され、さらに安定に動作させること
が可能な長寿命の放電灯を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係るＰ
ＤＰの構造を模式的に示す一表示セル当たりの断面図で
あり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図２】前記表示セルを複数個並べたＡＣ駆動型のカラ
ーＰＤＰの斜視断面図である。

【図３】（ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係るＰ
ＤＰの構造を模式的に示す一表示セル当たりの断面図で
あり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図４】前記表示セルを複数個並べたＡＣ駆動型のカラ
ーＰＤＰの斜視断面図である。

【図５】（ａ）は、従来のＰＤＰの構造を模式的に示す
一表示セル当たりの断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ
−Ｃ矢視断面図である。

【図６】前記従来の表示セルを複数個並べたＡＣ駆動型
のカラーＰＤＰの斜視断面図である。

【符号の説明】

１気体放電表示装置（ＰＤＰ）２放電空間５表示用電極（第１の電極）６誘電体層７保護層９データ電極（第２の電極）１０蛍光体層１１気体放電表示装置（ＰＤＰ）１２ＡｌＮ粒子（保護層）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者平本雅祥大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者東野秀隆大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 5C040 FA01 FA04 GD07 GE08 MA12 MA16 MA30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の電極層及び該第１の電極層を被覆
する保護層が設けられた第１の基材と、第２の電極層及
び該第２の電極層を被覆する蛍光体層が設けられた第２
の基材とが、放電空間を設けて対向配置されたセル構造
を有する気体放電表示装置において、前記保護層が、少なくとも窒素（Ｎ）とアルミニウム
（Ａｌ）とを構成元素として含む材料からなることを特
徴とする気体放電表示装置。
【請求項２】前記保護層は、ＡｌＮ系化合物からなる
ことを特徴とする請求項１に記載の気体放電表示装置。
【請求項３】前記第１の電極層と前記保護層との間
に、さらに誘電体層が設けられており、該誘電体層は、
窒素（Ｎ）とアルミニウム（Ａｌ）とを構成元素として
含まない材料からなることを特徴とする請求項１または
２に記載の気体放電表示装置。
【請求項４】前記保護層が粒子からなることを特徴と
する請求項１ないし３の何れか一つに記載の気体放電表
示装置。
【請求項５】放電空間を有するセル構造からなる放電
灯において、前記セル構造内に、少なくとも窒素（Ｎ）とアルミニウ
ム（Ａｌ）とを構成元素として含む化合物が配置された
領域を有することを特徴とする放電灯。
【請求項６】少なくとも窒素（Ｎ）とアルミニウム
（Ａｌ）とを構成元素として含む化合物が、陰極の保護
膜として配置されていることを特徴とする請求項５に記
載の放電灯。