JP2001254257A - 熱可塑性エラストマー不織布ロール及びその製造方法並びに製造装置 - Google Patents
熱可塑性エラストマー不織布ロール及びその製造方法並びに製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】縦皺や遅延回復に伴う形状変化が軽減された熱
可塑性エラストマー不織布ロール及びその製造方法並び
に製造装置を提供する。 【解決手段】溶融紡糸された熱可塑性エラストマーフィ
ラメントをベルトコンベア１１５上に積層してシート状
の不織布１３１を形成し、これをベルトコンベア１１５
の搬送領域上方に配設された回転ローラ２に導いて引き
剥がし、紙管１３２に巻き取って不織布ロール１３０と
する。不織布１３１に作用するテンションが略そのまま
引き剥がし力として作用するため、必要且つ最小限のテ
ンションを不織布１３１に作用させるのみで、これを引
き剥がすことができる。その結果、引き出し張力が０．
２５ｇ／ｃｍ／目付以下となった不織布ロール１３０を
形成することができる。
可塑性エラストマー不織布ロール及びその製造方法並び
に製造装置を提供する。 【解決手段】溶融紡糸された熱可塑性エラストマーフィ
ラメントをベルトコンベア１１５上に積層してシート状
の不織布１３１を形成し、これをベルトコンベア１１５
の搬送領域上方に配設された回転ローラ２に導いて引き
剥がし、紙管１３２に巻き取って不織布ロール１３０と
する。不織布１３１に作用するテンションが略そのまま
引き剥がし力として作用するため、必要且つ最小限のテ
ンションを不織布１３１に作用させるのみで、これを引
き剥がすことができる。その結果、引き出し張力が０．
２５ｇ／ｃｍ／目付以下となった不織布ロール１３０を
形成することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性エラスト
マーフィラメントから形成される不織布であって、これ
をロール状に巻き取った不織布ロール及びこの不織布ロ
ールの製造方法、並びに製造装置に関する。
マーフィラメントから形成される不織布であって、これ
をロール状に巻き取った不織布ロール及びこの不織布ロ
ールの製造方法、並びに製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上述した熱可塑性エラストマー不織布ロ
ールを製造する装置の一例を図９に示す。同図に示すよ
うに、この不織布ロール製造装置１００は、乾燥された
熱可塑性エラストマーチップを溶融して送出する溶融押
出機１１０及び溶融された熱可塑性エラストマーをノズ
ルから紡出してフィラメントと成すメルトブローヘッド
１０２を備えた、いわゆるメルトブロー法によってフィ
ラメントを紡糸する紡糸装置１０１と、前記メルトブロ
ーヘッド１０２の下方に配設され、メルトブローヘッド
１０２から紡出されるフィラメントをシート状に集積し
つつ搬送して不織布１３１を形成するベルトコンベア１
１５と、このベルコンベア１１５上の不織布１３１をベ
ルトコンベア１１５上から引き出すニップローラ１２０
と、ニップローラ１２０を経て送出された不織布１３１
を紙管（紙製の管体）１３２に巻き取って不織布ロール
１３０を形成する巻取装置１２５とを備えて成る。
ールを製造する装置の一例を図９に示す。同図に示すよ
うに、この不織布ロール製造装置１００は、乾燥された
熱可塑性エラストマーチップを溶融して送出する溶融押
出機１１０及び溶融された熱可塑性エラストマーをノズ
ルから紡出してフィラメントと成すメルトブローヘッド
１０２を備えた、いわゆるメルトブロー法によってフィ
ラメントを紡糸する紡糸装置１０１と、前記メルトブロ
ーヘッド１０２の下方に配設され、メルトブローヘッド
１０２から紡出されるフィラメントをシート状に集積し
つつ搬送して不織布１３１を形成するベルトコンベア１
１５と、このベルコンベア１１５上の不織布１３１をベ
ルトコンベア１１５上から引き出すニップローラ１２０
と、ニップローラ１２０を経て送出された不織布１３１
を紙管（紙製の管体）１３２に巻き取って不織布ロール
１３０を形成する巻取装置１２５とを備えて成る。
【０００３】図１０に示すように、前記メルトブローヘ
ッド１０２は、スリット状に形成された吐出口１０２ｃ
を下端面に備えるとともに、この吐出口１０２ｃに臨む
ようにその上方に一定ピッチで形成されたノズル１０２
ｂを備えており、前記ベルトコンベア１１５の幅方向に
沿って前記吐出口１０２ｃ及びノズル１０２ｂが形成さ
れた構造を備えている。また、前記ベルトコンベア１１
５の搬送方向において、前記ノズル１０２ｂの前後には
気体供給路１０３ａ及び１０４ａが形成され、加熱，圧
縮された気体がこの気体供給路１０３ａ及び１０４ａか
ら前記吐出口１０２ｃに供給され、当該吐出口１０２ｃ
から吐出されるようになっている。また、前記ノズル１
０２ｂには、これに連通する流路１０２ａから溶融され
た定量の熱可塑性エラストマーが供給されるようになっ
ている。尚、図９に示すように、気体供給路１０３ａ及
び１０４ａには、供給配管１０３及び１０４を介してそ
れぞれ適宜気体供給手段（図示せず）から加熱，圧縮さ
れた気体が供給される。
ッド１０２は、スリット状に形成された吐出口１０２ｃ
を下端面に備えるとともに、この吐出口１０２ｃに臨む
ようにその上方に一定ピッチで形成されたノズル１０２
ｂを備えており、前記ベルトコンベア１１５の幅方向に
沿って前記吐出口１０２ｃ及びノズル１０２ｂが形成さ
れた構造を備えている。また、前記ベルトコンベア１１
５の搬送方向において、前記ノズル１０２ｂの前後には
気体供給路１０３ａ及び１０４ａが形成され、加熱，圧
縮された気体がこの気体供給路１０３ａ及び１０４ａか
ら前記吐出口１０２ｃに供給され、当該吐出口１０２ｃ
から吐出されるようになっている。また、前記ノズル１
０２ｂには、これに連通する流路１０２ａから溶融され
た定量の熱可塑性エラストマーが供給されるようになっ
ている。尚、図９に示すように、気体供給路１０３ａ及
び１０４ａには、供給配管１０３及び１０４を介してそ
れぞれ適宜気体供給手段（図示せず）から加熱，圧縮さ
れた気体が供給される。
【０００４】前記ベルトコンベア１１５を構成する搬送
ベルト１１６は、所定メッシュの金網状をした無端ベル
トからなり、矢示方向に回動して、上面に載置された不
織布１３１を同方向に搬送する。前記ニップローラ１２
０は上下に並設され、相互に圧接する一対のローラ１２
１，１２２からなり、それぞれ矢示方向に回転して、ベ
ルトコンベア１１５上の不織布１３１を当該ベルトコン
ベア１１５上から引き出し、巻取装置１２５に向けて送
出する。また、巻取装置１２５は、所定間隔で水平に並
設された一対の巻取ローラ１２６，１２７を備えて成
る。かかる巻取ローラ１２６，１２７の内、少なくとも
一方は矢示方向に回転する駆動ローラとなっており、巻
取ローラ１２６，１２７上に載置された紙管１３２を軸
中心に回転させて当該紙管１３２に不織布１３１を巻き
取り、不織布ロール１３０を形成する。
ベルト１１６は、所定メッシュの金網状をした無端ベル
トからなり、矢示方向に回動して、上面に載置された不
織布１３１を同方向に搬送する。前記ニップローラ１２
０は上下に並設され、相互に圧接する一対のローラ１２
１，１２２からなり、それぞれ矢示方向に回転して、ベ
ルトコンベア１１５上の不織布１３１を当該ベルトコン
ベア１１５上から引き出し、巻取装置１２５に向けて送
出する。また、巻取装置１２５は、所定間隔で水平に並
設された一対の巻取ローラ１２６，１２７を備えて成
る。かかる巻取ローラ１２６，１２７の内、少なくとも
一方は矢示方向に回転する駆動ローラとなっており、巻
取ローラ１２６，１２７上に載置された紙管１３２を軸
中心に回転させて当該紙管１３２に不織布１３１を巻き
取り、不織布ロール１３０を形成する。
【０００５】以上の構成を備えた不織布ロール製造装置
１００によると、まず、溶融押出機１１０によって溶融
された熱可塑性エラストマーがメルトブローヘッド１０
２に供給され、各ノズル１０２ｂから連続して吐出され
る。一方、メルトブローヘッド１０２の気体供給路１０
３ａ，１０４ａには供給配管１０３及び１０４を介して
それぞれ適宜気体供給手段（図示せず）から加熱，圧縮
された気体が供給され、この気体が前記吐出口１０２ｃ
から所定の流速で噴出される。斯くして、前記各ノズル
１０２ｂから吐出された熱可塑性エラストマーは、前記
吐出口１０２ｃから噴出される空気流によって牽引さ
れ、極細化したフィラメントとなる。
１００によると、まず、溶融押出機１１０によって溶融
された熱可塑性エラストマーがメルトブローヘッド１０
２に供給され、各ノズル１０２ｂから連続して吐出され
る。一方、メルトブローヘッド１０２の気体供給路１０
３ａ，１０４ａには供給配管１０３及び１０４を介して
それぞれ適宜気体供給手段（図示せず）から加熱，圧縮
された気体が供給され、この気体が前記吐出口１０２ｃ
から所定の流速で噴出される。斯くして、前記各ノズル
１０２ｂから吐出された熱可塑性エラストマーは、前記
吐出口１０２ｃから噴出される空気流によって牽引さ
れ、極細化したフィラメントとなる。
【０００６】このようにして、紡糸された各フィラメン
トはその直下に流下して、近隣のフィラメントと絡まり
つつベルトコンベア１１５の搬送ベルト１１６上に集積
され、高粘着性を有する熱可塑性エラストマーの特性か
ら、絡まりあったフィラメント同士が相互に接着し、シ
ート状の不織布１３１に形成される。そして、シート状
に形成された不織布１３１は、ベルトコンベア１１５に
よってニップローラ１２０に向けて搬送され、ニップロ
ーラ１２０の引き出し力によってベルトコンベア１１５
上から引き出された後、巻取装置１２５によって紙管１
３２に巻き取られ不織布ロール１３０となる。
トはその直下に流下して、近隣のフィラメントと絡まり
つつベルトコンベア１１５の搬送ベルト１１６上に集積
され、高粘着性を有する熱可塑性エラストマーの特性か
ら、絡まりあったフィラメント同士が相互に接着し、シ
ート状の不織布１３１に形成される。そして、シート状
に形成された不織布１３１は、ベルトコンベア１１５に
よってニップローラ１２０に向けて搬送され、ニップロ
ーラ１２０の引き出し力によってベルトコンベア１１５
上から引き出された後、巻取装置１２５によって紙管１
３２に巻き取られ不織布ロール１３０となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、熱可塑性エ
ラストマーは、常温では、加硫ゴムと同様な性質を持
ち、伸縮性があり、摩擦抵抗が大きく、膠着性を有し、
しかも上述した如く粘着性が高いという特性を備えてい
る。したがって、前記搬送ベルト１１６上で集積された
フィラメントは、フィラメント同士間で接着されると同
時に、各フィラメントが搬送ベルト１１６にも接着され
ることとなる。
ラストマーは、常温では、加硫ゴムと同様な性質を持
ち、伸縮性があり、摩擦抵抗が大きく、膠着性を有し、
しかも上述した如く粘着性が高いという特性を備えてい
る。したがって、前記搬送ベルト１１６上で集積された
フィラメントは、フィラメント同士間で接着されると同
時に、各フィラメントが搬送ベルト１１６にも接着され
ることとなる。
【０００８】このため、ベルトコンベア１１５上の不織
布１３１をニップローラ１２０によって引き出す際に、
前記接着に伴うテンションが不織布１３１に作用して当
該不織布１３１が延伸される一方、幅方向には収縮して
縦皺の生じた状態となる。また、上述した不織布ロール
製造装置１００においては、ニップローラ１２０が、ベ
ルトコンベア１１５より不織布１３１の搬送方向下流側
に設けられているために、図１１に示すように、引き剥
がしに際し不織布１３１に作用するテンションＴａは、
引き剥がしに要する力Ｆよりもかなり大きなものとなっ
ている。斯くして、従来の不織布製造装置１００におい
ては、不織布１３１をベルトコンベア１１５から引き剥
がす際に、かなり大きなテンションが不織布１３１に作
用し、そのために不織布１３１に縦皺を生じ、更に、こ
のように縦皺の生じた状態の不織布１３１がニップロー
ラ１２０によって挟圧されることにより、かかる縦皺が
不織布１３１に定着されるという問題を生じていた。
布１３１をニップローラ１２０によって引き出す際に、
前記接着に伴うテンションが不織布１３１に作用して当
該不織布１３１が延伸される一方、幅方向には収縮して
縦皺の生じた状態となる。また、上述した不織布ロール
製造装置１００においては、ニップローラ１２０が、ベ
ルトコンベア１１５より不織布１３１の搬送方向下流側
に設けられているために、図１１に示すように、引き剥
がしに際し不織布１３１に作用するテンションＴａは、
引き剥がしに要する力Ｆよりもかなり大きなものとなっ
ている。斯くして、従来の不織布製造装置１００におい
ては、不織布１３１をベルトコンベア１１５から引き剥
がす際に、かなり大きなテンションが不織布１３１に作
用し、そのために不織布１３１に縦皺を生じ、更に、こ
のように縦皺の生じた状態の不織布１３１がニップロー
ラ１２０によって挟圧されることにより、かかる縦皺が
不織布１３１に定着されるという問題を生じていた。
【０００９】また、ニップローラ１２０によって生じた
テンションは、ニップローラ１２０と巻取装置１２５と
の間でも作用するため、不織布１３１は延伸した状態で
紙管１３２に巻き取られることとなる。巻取装置１２５
によって巻き取られた不織布ロール１３０は、その後、
これを解舒して引き出された不織布１３１を、例えば、
打抜成型することによって救急絆創膏や手袋などの製造
に使用されるが、上記のようにテンションを生じた状態
で巻き取られた不織布ロール１３０は、強い巻き締まり
状態となっており、これを長時間放置すると熱可塑性エ
ラストマーの膠着性と相俟って、容易には解舒すること
ができない状態となる。したがって、不織布ロール１３
１を解舒して不織布１３１を引き出すには、これに相当
のテンションを作用させる必要があり、このために、不
織布１３１が縦方向に延伸し、幅方向には収縮した弾性
変形を来たし、上記打抜成型後にこの変形が回復（遅延
回復）して、成型形状が変化するという問題も生じてい
た。
テンションは、ニップローラ１２０と巻取装置１２５と
の間でも作用するため、不織布１３１は延伸した状態で
紙管１３２に巻き取られることとなる。巻取装置１２５
によって巻き取られた不織布ロール１３０は、その後、
これを解舒して引き出された不織布１３１を、例えば、
打抜成型することによって救急絆創膏や手袋などの製造
に使用されるが、上記のようにテンションを生じた状態
で巻き取られた不織布ロール１３０は、強い巻き締まり
状態となっており、これを長時間放置すると熱可塑性エ
ラストマーの膠着性と相俟って、容易には解舒すること
ができない状態となる。したがって、不織布ロール１３
１を解舒して不織布１３１を引き出すには、これに相当
のテンションを作用させる必要があり、このために、不
織布１３１が縦方向に延伸し、幅方向には収縮した弾性
変形を来たし、上記打抜成型後にこの変形が回復（遅延
回復）して、成型形状が変化するという問題も生じてい
た。
【００１０】本発明は、以上の実情に鑑み成されたもの
であって、上記縦皺や遅延回復に伴う形状変化につい
て、これの軽減された熱可塑性エラストマー不織布ロー
ル及びその製造方法並びに製造装置の提供を目的とす
る。
であって、上記縦皺や遅延回復に伴う形状変化につい
て、これの軽減された熱可塑性エラストマー不織布ロー
ル及びその製造方法並びに製造装置の提供を目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段及びその効果】上記課題を
解決するための本発明の請求項１に係る発明は、熱可塑
性エラストマーフィラメントをシート状に積層，接着せ
しめた不織布を、管体に巻き取り形成した不織布ロール
に係る発明であって、該不織布ロールから不織布を引き
出す際に該不織布に作用する張力（引き出し張力）が
０．２５ｇ／ｃｍ／目付以下となるように、当該不織布
ロールを巻き取り形成したことを特徴とする。
解決するための本発明の請求項１に係る発明は、熱可塑
性エラストマーフィラメントをシート状に積層，接着せ
しめた不織布を、管体に巻き取り形成した不織布ロール
に係る発明であって、該不織布ロールから不織布を引き
出す際に該不織布に作用する張力（引き出し張力）が
０．２５ｇ／ｃｍ／目付以下となるように、当該不織布
ロールを巻き取り形成したことを特徴とする。
【００１２】上記引き出し張力が０．２５ｇ／ｃｍ／目
付を越えると、不織布ロールを解舒して不織布を引き出
す際に、当該不織布に相当のテンションを作用させる必
要があり、このために、不織布が縦方向に延伸し、幅方
向には収縮する弾性変形を来たし、例えば、当該不織布
を打抜成型して使用する際に、打抜成型後の成型形状が
弾性変形の遅延回復によって大きく変化し、良好な製品
を得ることができないからである。このような遅延回復
による成型形状の変化をより厳密に考慮すると、上記引
き出し張力は、０．２０ｇ／ｃｍ／目付以下であるのが
より好ましく、０．１５ｇ／ｃｍ／目付以下であるのが
更に好ましい。
付を越えると、不織布ロールを解舒して不織布を引き出
す際に、当該不織布に相当のテンションを作用させる必
要があり、このために、不織布が縦方向に延伸し、幅方
向には収縮する弾性変形を来たし、例えば、当該不織布
を打抜成型して使用する際に、打抜成型後の成型形状が
弾性変形の遅延回復によって大きく変化し、良好な製品
を得ることができないからである。このような遅延回復
による成型形状の変化をより厳密に考慮すると、上記引
き出し張力は、０．２０ｇ／ｃｍ／目付以下であるのが
より好ましく、０．１５ｇ／ｃｍ／目付以下であるのが
更に好ましい。
【００１３】尚、本発明における上記引き出し張力Ｔ
は、張力測定器によって計測された不織布に実際に作用
する張力をｔ（ｇ）とし、不織布の幅寸法をｌ（ｃｍ）
とし、不織布の目付をＷ（ｇ／ｍ２）とすると、次式、
Ｔ＝（ｔ／ｌ）／Ｗで表されるものである。
は、張力測定器によって計測された不織布に実際に作用
する張力をｔ（ｇ）とし、不織布の幅寸法をｌ（ｃｍ）
とし、不織布の目付をＷ（ｇ／ｍ２）とすると、次式、
Ｔ＝（ｔ／ｌ）／Ｗで表されるものである。
【００１４】本発明に係る上記熱可塑性エラストマーに
は、公知の溶融紡糸可能なポリウレタンエラストマー、
ポリブチレンテレフタレートに各種脂肪族ポリオールを
共重合したポリエステル系エラストマー、各種ポリアミ
ドと各種脂肪族ポリオールを共重合したポリアミド系エ
ラストマー、ポリスチレンをベースとしたポリスチレン
系エラストマー並びにオレフィン系エラストマーなどを
挙げることができる。中でも上記ポリウレタンエラスト
マーは、引っ張り強度，伸長回復性などの力学特性や耐
化学薬品性の面で優れており、本発明において特に好ま
しい熱可塑性エラストマーと言える。尚、かかるポリウ
レタンエラストマーの原料としての熱可塑性ポリウレタ
ンは、ＪＩＳショアＡ硬度が７５〜９８程度のものがエ
ラストマーを伸縮性並びに力学特性に優れたものにする
ことができる点で好ましい。即ち、ショアＡ硬度が７５
以下ではエラストマーの引っ張り強度が不十分となり、
ショアＡ硬度が９８以上ではエラストマーの伸長回復率
が不十分となる。更に、上記ポリウレタンエラストマー
は、これにフェノール系酸化防止剤、ベンゾトリアゾー
ル系，サルチル酸系やヒンダードアミンなどの耐光剤、
アミドワックスやモンタン酸ワックスなどの膠着防止剤
の内、これらの１種又はそれ以上を添加したものをより
好ましく用いることができる。
は、公知の溶融紡糸可能なポリウレタンエラストマー、
ポリブチレンテレフタレートに各種脂肪族ポリオールを
共重合したポリエステル系エラストマー、各種ポリアミ
ドと各種脂肪族ポリオールを共重合したポリアミド系エ
ラストマー、ポリスチレンをベースとしたポリスチレン
系エラストマー並びにオレフィン系エラストマーなどを
挙げることができる。中でも上記ポリウレタンエラスト
マーは、引っ張り強度，伸長回復性などの力学特性や耐
化学薬品性の面で優れており、本発明において特に好ま
しい熱可塑性エラストマーと言える。尚、かかるポリウ
レタンエラストマーの原料としての熱可塑性ポリウレタ
ンは、ＪＩＳショアＡ硬度が７５〜９８程度のものがエ
ラストマーを伸縮性並びに力学特性に優れたものにする
ことができる点で好ましい。即ち、ショアＡ硬度が７５
以下ではエラストマーの引っ張り強度が不十分となり、
ショアＡ硬度が９８以上ではエラストマーの伸長回復率
が不十分となる。更に、上記ポリウレタンエラストマー
は、これにフェノール系酸化防止剤、ベンゾトリアゾー
ル系，サルチル酸系やヒンダードアミンなどの耐光剤、
アミドワックスやモンタン酸ワックスなどの膠着防止剤
の内、これらの１種又はそれ以上を添加したものをより
好ましく用いることができる。
【００１５】上述した熱可塑性エラストマー不織布は、
請求項２に係る方法発明によってこれを好適に製造する
ことができ、また、この方法発明は、請求項５に係る装
置発明によってこれを好適に実施することができる。即
ち、請求項２に係る発明は、溶融紡糸された熱可塑性エ
ラストマーフィラメントをベルトコンベア上に積層して
シート状の不織布を形成し、形成した不織布をベルトコ
ンベア上から引き出した後、管体に巻き取りロール状に
形成して成る不織布ロールの製造方法であって、ベルト
コンベアにより搬送される不織布を、該ベルトコンベア
の搬送領域上方に配設された回転ローラに導いてベルト
コンベア上から引き剥がし、引き剥がした不織布を管体
に巻き取ってロール状に形成することを特徴とする。ま
た、請求項５に係る発明は、溶融された熱可塑性エラス
トマーをノズルから紡出してフィラメントと成すノズル
ヘッドを備えた紡糸装置と、前記ノズルヘッドの下方に
配設され、前記ノズルヘッドから紡出されるフィラメン
トをシート状に集積しつつ搬送して不織布と成すベルト
コンベアと、ベルコンベア上の不織布を該ベルトコンベ
ア上から引き出す回転ローラと、回転ローラを経て送出
された不織布を管体に巻き取る巻取装置とを備えて成る
不織布ロールの製造装置であって、前記回転ローラを前
記ベルトコンベアの搬送領域上方に配設したことを特徴
とする。
請求項２に係る方法発明によってこれを好適に製造する
ことができ、また、この方法発明は、請求項５に係る装
置発明によってこれを好適に実施することができる。即
ち、請求項２に係る発明は、溶融紡糸された熱可塑性エ
ラストマーフィラメントをベルトコンベア上に積層して
シート状の不織布を形成し、形成した不織布をベルトコ
ンベア上から引き出した後、管体に巻き取りロール状に
形成して成る不織布ロールの製造方法であって、ベルト
コンベアにより搬送される不織布を、該ベルトコンベア
の搬送領域上方に配設された回転ローラに導いてベルト
コンベア上から引き剥がし、引き剥がした不織布を管体
に巻き取ってロール状に形成することを特徴とする。ま
た、請求項５に係る発明は、溶融された熱可塑性エラス
トマーをノズルから紡出してフィラメントと成すノズル
ヘッドを備えた紡糸装置と、前記ノズルヘッドの下方に
配設され、前記ノズルヘッドから紡出されるフィラメン
トをシート状に集積しつつ搬送して不織布と成すベルト
コンベアと、ベルコンベア上の不織布を該ベルトコンベ
ア上から引き出す回転ローラと、回転ローラを経て送出
された不織布を管体に巻き取る巻取装置とを備えて成る
不織布ロールの製造装置であって、前記回転ローラを前
記ベルトコンベアの搬送領域上方に配設したことを特徴
とする。
【００１６】この発明によると、紡糸装置から紡出され
たフィラメントがベルトコンベア上で集積，接着されて
シート状の不織布に形成され、形成された不織布は当該
ベルトコンベアによって搬送され、その搬送領域上方に
配設された回転ローラに導かれてベルトコンベア上から
引き剥がされた後、巻取装置によって管体に巻き取ら
れ、不織布ロールとなる。
たフィラメントがベルトコンベア上で集積，接着されて
シート状の不織布に形成され、形成された不織布は当該
ベルトコンベアによって搬送され、その搬送領域上方に
配設された回転ローラに導かれてベルトコンベア上から
引き剥がされた後、巻取装置によって管体に巻き取ら
れ、不織布ロールとなる。
【００１７】上述したように、熱可塑性エラストマーは
粘着性が高く、したがって、紡出されたフィラメントは
ベルトコンベア上に接着し易く、このため、ベルトコン
ベア上から不織布を引き剥がす際には、当該不織布に相
当のテンションを作用させる必要がある。この発明によ
れば、ベルトコンベア上から不織布を引き剥がす際に、
ベルトコンベアの搬送領域上方に配設した回転ローラの
引き上げ作用により、不織布をベルトコンベア上から引
き剥がすようにしているので、不織布に作用するテンシ
ョンが略そのまま引き剥がし力として作用することとな
る。したがって、必要且つ最小限のテンションを不織布
に作用させるのみで、当該不織布をベルトコンベアから
引き剥がすことができ、かかる引き剥がしの際に生じる
不織布の弾性変形や縦皺を最小限のものとすることがで
きる。
粘着性が高く、したがって、紡出されたフィラメントは
ベルトコンベア上に接着し易く、このため、ベルトコン
ベア上から不織布を引き剥がす際には、当該不織布に相
当のテンションを作用させる必要がある。この発明によ
れば、ベルトコンベア上から不織布を引き剥がす際に、
ベルトコンベアの搬送領域上方に配設した回転ローラの
引き上げ作用により、不織布をベルトコンベア上から引
き剥がすようにしているので、不織布に作用するテンシ
ョンが略そのまま引き剥がし力として作用することとな
る。したがって、必要且つ最小限のテンションを不織布
に作用させるのみで、当該不織布をベルトコンベアから
引き剥がすことができ、かかる引き剥がしの際に生じる
不織布の弾性変形や縦皺を最小限のものとすることがで
きる。
【００１８】また、上記テンションの軽減によって、回
転ローラと巻取装置との間において不織布に作用するテ
ンションも軽減されるため、不織布はテンションの軽減
された状態でロール状に巻き取られる。したがって、形
成された不織布ロールは、その巻き締まり状態が緩和さ
れたものとなっており、熱可塑性エラストマー特有の膠
着性の影響があったとしても、上記の如く、０．２５ｇ
／ｃｍ／目付以下の引き出し張力でこれを解舒すること
ができる解舒性の良いものとなる。そして、このような
解舒性の良好な不織布ロールにおいては、これを解舒し
て不織布を引き出す際に作用するテンションが比較的小
さく、遅延回復による成型形状の変化を極小さいものと
することができる。
転ローラと巻取装置との間において不織布に作用するテ
ンションも軽減されるため、不織布はテンションの軽減
された状態でロール状に巻き取られる。したがって、形
成された不織布ロールは、その巻き締まり状態が緩和さ
れたものとなっており、熱可塑性エラストマー特有の膠
着性の影響があったとしても、上記の如く、０．２５ｇ
／ｃｍ／目付以下の引き出し張力でこれを解舒すること
ができる解舒性の良いものとなる。そして、このような
解舒性の良好な不織布ロールにおいては、これを解舒し
て不織布を引き出す際に作用するテンションが比較的小
さく、遅延回復による成型形状の変化を極小さいものと
することができる。
【００１９】尚、不織布がベルトコンベアから剥離され
る位置と前記回転ローラの配設位置とはこれら相互間の
距離が長くなればなるほど、作用するテンションによっ
て不織布が幅方向に大きく収縮して縦皺を生じ易くなる
ため、前記回転ローラは、請求項６に係る発明のよう
に、これをベルトコンベアの近傍に配設して、前記剥離
位置と回転ローラの配設位置とをできるだけ接近させる
のが好ましい。
る位置と前記回転ローラの配設位置とはこれら相互間の
距離が長くなればなるほど、作用するテンションによっ
て不織布が幅方向に大きく収縮して縦皺を生じ易くなる
ため、前記回転ローラは、請求項６に係る発明のよう
に、これをベルトコンベアの近傍に配設して、前記剥離
位置と回転ローラの配設位置とをできるだけ接近させる
のが好ましい。
【００２０】また、ベルトコンベア上から引き剥がされ
た前記不織布は、請求項３及び請求項７に係る発明のよ
うに、これをロール状に巻き取る前に、拡幅装置によっ
てこれをその幅方向に拡幅させるのが好ましい。上述し
たように、回転ローラを経由して送出された不織布には
それ相応のテンションが作用しており、当該不織布はそ
の幅方向に収縮した状態となっている。上記拡幅処理は
不織布をその幅方向において最大でベルトコンベアの上
の不織布幅まで拡げる作用を成すものであり、言い換え
れば、不織布を縦方向に縮める作用を成すものであるた
め、かかる拡幅処理を施すことにより、不織布に作用す
るテンションを更に緩和させることができ、更に巻き締
まり状態の緩和された不織布ロールを形成することがで
きる。
た前記不織布は、請求項３及び請求項７に係る発明のよ
うに、これをロール状に巻き取る前に、拡幅装置によっ
てこれをその幅方向に拡幅させるのが好ましい。上述し
たように、回転ローラを経由して送出された不織布には
それ相応のテンションが作用しており、当該不織布はそ
の幅方向に収縮した状態となっている。上記拡幅処理は
不織布をその幅方向において最大でベルトコンベアの上
の不織布幅まで拡げる作用を成すものであり、言い換え
れば、不織布を縦方向に縮める作用を成すものであるた
め、かかる拡幅処理を施すことにより、不織布に作用す
るテンションを更に緩和させることができ、更に巻き締
まり状態の緩和された不織布ロールを形成することがで
きる。
【００２１】前記拡幅処理は、請求項４及び請求項８に
係る発明のように、これを複数の処理工程から構成し、
各処理工程を順次実施することにより、不織布をその幅
方向に徐々に拡幅するのが更に好ましい。このようにす
れば、より良好に上記テンションを緩和させることがで
きる。また、不織布を複数の拡幅装置に経由させること
により、不織布がロール状に巻き取られるまでの間に、
フィラメントが自然冷却されて固化するに十分な時間を
経過させることができ、これによって、不織布ロールの
膠着度を緩和させることができる。フィラメントを更に
効率的に冷却させて不織布ロールの膠着度をより緩和さ
せるには、上記請求項３，４，７及び８に係る発明にお
いて、ベルトコンベア上から引き剥がした不織布に、送
風装置を用いて冷風を吹き付けたり、或いは、拡幅装置
が不織布と接触してこれを拡幅するローラを備えている
場合には、このローラ内に冷却水を循環させて、当該ロ
ーラを介して不織布を冷却するようにすると良い。
係る発明のように、これを複数の処理工程から構成し、
各処理工程を順次実施することにより、不織布をその幅
方向に徐々に拡幅するのが更に好ましい。このようにす
れば、より良好に上記テンションを緩和させることがで
きる。また、不織布を複数の拡幅装置に経由させること
により、不織布がロール状に巻き取られるまでの間に、
フィラメントが自然冷却されて固化するに十分な時間を
経過させることができ、これによって、不織布ロールの
膠着度を緩和させることができる。フィラメントを更に
効率的に冷却させて不織布ロールの膠着度をより緩和さ
せるには、上記請求項３，４，７及び８に係る発明にお
いて、ベルトコンベア上から引き剥がした不織布に、送
風装置を用いて冷風を吹き付けたり、或いは、拡幅装置
が不織布と接触してこれを拡幅するローラを備えている
場合には、このローラ内に冷却水を循環させて、当該ロ
ーラを介して不織布を冷却するようにすると良い。
【００２２】尚、本発明における上記管体は不織布が巻
き付けられる管状の物体を意味し、通常、紙製の紙管や
樹脂製の樹脂管が用いられる。また、本発明の効果は目
付が４００ｇ／ｍ２以下の不織布について顕著なものと
なり、３００ｇ／ｍ２以下のものについて更に顕著なも
のとなる。目付が４００ｇ／ｍ２を越えると、不織布の
引っ張り張力が大きく、且つ厚みがあるため、例え引き
剥がしにより幅寸法が収縮しても巻き取り工程において
これをリラックスさせるだけで、幅寸法が容易に回復す
るからである。従ってロールに巻き取っても巻締まりす
る事は余り無く、本発明が課題とする点はあまり問題に
ならない。また、不織布（ロール）の幅が４０ｃｍ以上
の場合に本発明の効果が顕著なものとなる。不織布幅が
広くなるほどこれをコンベアネットからの均一に引き剥
がすのが困難になるが、４０ｃｍ未満の場合には、この
ような問題はあまり生じない。
き付けられる管状の物体を意味し、通常、紙製の紙管や
樹脂製の樹脂管が用いられる。また、本発明の効果は目
付が４００ｇ／ｍ２以下の不織布について顕著なものと
なり、３００ｇ／ｍ２以下のものについて更に顕著なも
のとなる。目付が４００ｇ／ｍ２を越えると、不織布の
引っ張り張力が大きく、且つ厚みがあるため、例え引き
剥がしにより幅寸法が収縮しても巻き取り工程において
これをリラックスさせるだけで、幅寸法が容易に回復す
るからである。従ってロールに巻き取っても巻締まりす
る事は余り無く、本発明が課題とする点はあまり問題に
ならない。また、不織布（ロール）の幅が４０ｃｍ以上
の場合に本発明の効果が顕著なものとなる。不織布幅が
広くなるほどこれをコンベアネットからの均一に引き剥
がすのが困難になるが、４０ｃｍ未満の場合には、この
ような問題はあまり生じない。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
について添付図面に基づき説明する。図１は、本実施形
態に係る不織布ロール製造装置の概略構成を示した概略
図である。尚、同図に示すように、本例の不織布ロール
製造装置１は、図９に示した従来の不織布ロール製造装
置１００と一部の構成を同じくするものである。したが
って、同一の構成部分については同一の符号を付してそ
の詳しい説明を省略する。
について添付図面に基づき説明する。図１は、本実施形
態に係る不織布ロール製造装置の概略構成を示した概略
図である。尚、同図に示すように、本例の不織布ロール
製造装置１は、図９に示した従来の不織布ロール製造装
置１００と一部の構成を同じくするものである。したが
って、同一の構成部分については同一の符号を付してそ
の詳しい説明を省略する。
【００２４】上記図１に示すように、本例の不織布ロー
ル製造装置１は、ベルトコンベア１１５の搬送領域上方
に配設された回転ローラ２と、この回転ローラ２と巻取
装置１２５との間に順次配設された拡幅ローラ３，４及
び送りローラ５，６とを備えている。
ル製造装置１は、ベルトコンベア１１５の搬送領域上方
に配設された回転ローラ２と、この回転ローラ２と巻取
装置１２５との間に順次配設された拡幅ローラ３，４及
び送りローラ５，６とを備えている。
【００２５】回転ローラ２は横断面形状が円形となった
公知のローラであり、上述したように、ベルトコンベア
１１５の搬送領域上方に配設され、ベルトコンベア１１
５上に載置された不織布１３１を当該ベルコンベア１１
５から上方に引き剥がす作用を成す。このため、回転ロ
ーラ２の外周面は不織布１３１との密着性を高めるべ
く、ごく滑らかに仕上げられている。具体的には、ＪＩ
Ｓ Ｂ ０６０１に定められた表面あらさ表示で、２Ｓ
以下が好ましく、１．５Ｓ以下がより好ましく、１．０
Ｓ以下が更に好ましい。尚、上記横断面形状は、円形に
限られず、楕円形や多角形状であっても良い。
公知のローラであり、上述したように、ベルトコンベア
１１５の搬送領域上方に配設され、ベルトコンベア１１
５上に載置された不織布１３１を当該ベルコンベア１１
５から上方に引き剥がす作用を成す。このため、回転ロ
ーラ２の外周面は不織布１３１との密着性を高めるべ
く、ごく滑らかに仕上げられている。具体的には、ＪＩ
Ｓ Ｂ ０６０１に定められた表面あらさ表示で、２Ｓ
以下が好ましく、１．５Ｓ以下がより好ましく、１．０
Ｓ以下が更に好ましい。尚、上記横断面形状は、円形に
限られず、楕円形や多角形状であっても良い。
【００２６】前記拡幅ローラ３，４は、図２に示すよう
に、横断面円形をしたローラの外周面に螺旋状の突条３
ａ，４ａを形成してなるものである。この突条３ａ，４
ａはローラの中央部から両側に向けて相互に巻き方向が
逆となるように形成されている。斯くして、拡幅ローラ
３，４は矢示方向に回転することにより、その外周面に
圧接する不織布１３１を、突条３ａ，４ａの働きによっ
て、その幅方向に拡げる作用を成す。
に、横断面円形をしたローラの外周面に螺旋状の突条３
ａ，４ａを形成してなるものである。この突条３ａ，４
ａはローラの中央部から両側に向けて相互に巻き方向が
逆となるように形成されている。斯くして、拡幅ローラ
３，４は矢示方向に回転することにより、その外周面に
圧接する不織布１３１を、突条３ａ，４ａの働きによっ
て、その幅方向に拡げる作用を成す。
【００２７】以上の構成を備えた本例の不織布製造装置
１によれば、紡糸装置１から紡出され、ベルトコンベア
１１５上でシート状に形成された熱可塑性エラストマー
不織布１３１は、ベルトコンベア１１５上を搬送された
後、図３に示すように、その搬送領域上方に配設された
回転ローラ２に導かれてベルトコンベア１１５上からそ
の上方に向けて引き剥がされる。上述したように、この
不織布１３１は、熱可塑性エラストマーの粘着特性から
ベルトコンベア１１５上に接着された状態となっている
が、本例では、前記回転ローラ２の引き上げ作用によ
り、不織布１３１をベルトコンベア１１５上から引き剥
がすようにしているので、図３に示す如く、不織布１３
１に作用するテンションＴａが略そのまま引き剥がし力
Ｆとして作用することとなる。したがって、必要且つ最
小限のテンションを不織布１３１に作用させるのみで、
当該不織布１３１をベルトコンベア１１５から引き剥が
すことができ、かかる引き剥がしの際に生じる不織布１
３１の弾性変形や縦皺を最小限のものとすることができ
る。
１によれば、紡糸装置１から紡出され、ベルトコンベア
１１５上でシート状に形成された熱可塑性エラストマー
不織布１３１は、ベルトコンベア１１５上を搬送された
後、図３に示すように、その搬送領域上方に配設された
回転ローラ２に導かれてベルトコンベア１１５上からそ
の上方に向けて引き剥がされる。上述したように、この
不織布１３１は、熱可塑性エラストマーの粘着特性から
ベルトコンベア１１５上に接着された状態となっている
が、本例では、前記回転ローラ２の引き上げ作用によ
り、不織布１３１をベルトコンベア１１５上から引き剥
がすようにしているので、図３に示す如く、不織布１３
１に作用するテンションＴａが略そのまま引き剥がし力
Ｆとして作用することとなる。したがって、必要且つ最
小限のテンションを不織布１３１に作用させるのみで、
当該不織布１３１をベルトコンベア１１５から引き剥が
すことができ、かかる引き剥がしの際に生じる不織布１
３１の弾性変形や縦皺を最小限のものとすることができ
る。
【００２８】また、本例では、不織布１３１の引き剥が
しに際して、図９に示すようなニップローラ１２０を用
いていないので、仮に、引き剥がし張力によって不織布
１３１に縦皺が生じるようなことがあっても、この縦皺
がニップローラ１２０の接圧によって定着されるといっ
た従来のような問題は生じない。
しに際して、図９に示すようなニップローラ１２０を用
いていないので、仮に、引き剥がし張力によって不織布
１３１に縦皺が生じるようなことがあっても、この縦皺
がニップローラ１２０の接圧によって定着されるといっ
た従来のような問題は生じない。
【００２９】尚、不織布１３１がベルトコンベア１１５
から剥離される位置と前記回転ローラ２の配設位置との
間の距離が長くなればなるほど、作用するテンションに
よって不織布１３１が幅方向に大きく収縮して縦皺を生
じ易くなるという傾向がある。したがって、前記回転ロ
ーラ２は、これをできるだけベルトコンベア１１５に接
近させて設けるのが好ましい。
から剥離される位置と前記回転ローラ２の配設位置との
間の距離が長くなればなるほど、作用するテンションに
よって不織布１３１が幅方向に大きく収縮して縦皺を生
じ易くなるという傾向がある。したがって、前記回転ロ
ーラ２は、これをできるだけベルトコンベア１１５に接
近させて設けるのが好ましい。
【００３０】前記回転ローラ２によってベルトコンベア
１１５上から引き剥がされた不織布１３１は、次に、拡
幅ローラ３，４、並びにテンション調整ローラ５，６を
経て、巻取装置１２５によって紙管１３２に巻き取られ
不織布ロール１３０となる。回転ローラ２を経由して送
出された不織布１３１にはそれ相応のテンションが作用
しており、不織布１３１はその幅方向に収縮した状態と
なっている。上述したように、拡幅ローラ３，４は不織
布１３１をその幅方向に拡げる作用を成すものであり、
言い換えれば、不織布１３１を縦方向に縮める作用を成
すものである。したがって、かかる拡幅処理を施すこと
により、不織布１３１に作用するテンションを緩和させ
ることができ、テンション調整ローラ５，６を経て巻き
取られた不織布ロール１３０は更に巻き締まり状態の緩
和されたものとなる。
１１５上から引き剥がされた不織布１３１は、次に、拡
幅ローラ３，４、並びにテンション調整ローラ５，６を
経て、巻取装置１２５によって紙管１３２に巻き取られ
不織布ロール１３０となる。回転ローラ２を経由して送
出された不織布１３１にはそれ相応のテンションが作用
しており、不織布１３１はその幅方向に収縮した状態と
なっている。上述したように、拡幅ローラ３，４は不織
布１３１をその幅方向に拡げる作用を成すものであり、
言い換えれば、不織布１３１を縦方向に縮める作用を成
すものである。したがって、かかる拡幅処理を施すこと
により、不織布１３１に作用するテンションを緩和させ
ることができ、テンション調整ローラ５，６を経て巻き
取られた不織布ロール１３０は更に巻き締まり状態の緩
和されたものとなる。
【００３１】尚、本例では、拡幅処理を、拡幅ローラ
３，４を用いた２段階の処理としているので、不織布１
３１を徐々に拡幅することができ、より良好に上記テン
ションを緩和させることができる。また、不織布１３１
を２個の拡幅ローラ３，４に経由させることにより、不
織布１３１がロール状に巻き取られるまでの間に、フィ
ラメントが自然冷却されて固化するに十分な時間を経過
させることができ、これによって、不織布ロール１３０
の膠着度を緩和させることができる。尚、フィラメント
を更に効率的に冷却させて不織布ロール１３０の膠着度
をより緩和させるには、ベルトコンベア１１５上から引
き剥がした不織布１３１に、送風装置を用いて冷風を吹
き付けたり、或いは、拡幅ローラ３，４内に冷却水を循
環させて、当該拡幅ローラ３，４を介して不織布１３１
を冷却するようにすると良い。
３，４を用いた２段階の処理としているので、不織布１
３１を徐々に拡幅することができ、より良好に上記テン
ションを緩和させることができる。また、不織布１３１
を２個の拡幅ローラ３，４に経由させることにより、不
織布１３１がロール状に巻き取られるまでの間に、フィ
ラメントが自然冷却されて固化するに十分な時間を経過
させることができ、これによって、不織布ロール１３０
の膠着度を緩和させることができる。尚、フィラメント
を更に効率的に冷却させて不織布ロール１３０の膠着度
をより緩和させるには、ベルトコンベア１１５上から引
き剥がした不織布１３１に、送風装置を用いて冷風を吹
き付けたり、或いは、拡幅ローラ３，４内に冷却水を循
環させて、当該拡幅ローラ３，４を介して不織布１３１
を冷却するようにすると良い。
【００３２】斯くして、本例の不織布ロール製造装置１
によって製造された不織布ロール１３０は、その巻き締
まり状態が極めて緩和されたものとなっており、熱可塑
性エラストマーの膠着性の影響があったとしても、上記
の如く、０．２５ｇ／ｃｍ／目付以下の引き出し張力で
これを解舒することができる解舒性の良好なものとなっ
ている。
によって製造された不織布ロール１３０は、その巻き締
まり状態が極めて緩和されたものとなっており、熱可塑
性エラストマーの膠着性の影響があったとしても、上記
の如く、０．２５ｇ／ｃｍ／目付以下の引き出し張力で
これを解舒することができる解舒性の良好なものとなっ
ている。
【００３３】尚、本実施形態において、上記引き出し張
力が０．２５ｇ／ｃｍ／目付以下となる不織布ロール１
３０を形成することができるのであれば、図５に示すよ
うに、１つの拡幅ローラ３のみを設けた構成としても良
く、更に、図４に示すように、前記拡幅ローラ３，４を
取り外した構成とすることもできる。その一方、図６に
示すように、引き出し張力を更に緩和させるべく、更に
多くの拡幅ローラを設置した構成を採ることも可能であ
る。図６では、４対の拡幅ローラ３１，４１，３２，４
２，３３，４３，３４，４４を設置している。また、図
４に示した拡幅ローラ３，４は外周に突条３ａ，４ａを
有する構造のものとしたが、拡幅作用を生じるものであ
ればこのような構造のものに限らず、例えば、突条３
ａ，４ａに代えて外周に螺旋状の溝を形成した構造のも
のでも良く、更には、基本的な構造が全く異なるもので
あっても良い。
力が０．２５ｇ／ｃｍ／目付以下となる不織布ロール１
３０を形成することができるのであれば、図５に示すよ
うに、１つの拡幅ローラ３のみを設けた構成としても良
く、更に、図４に示すように、前記拡幅ローラ３，４を
取り外した構成とすることもできる。その一方、図６に
示すように、引き出し張力を更に緩和させるべく、更に
多くの拡幅ローラを設置した構成を採ることも可能であ
る。図６では、４対の拡幅ローラ３１，４１，３２，４
２，３３，４３，３４，４４を設置している。また、図
４に示した拡幅ローラ３，４は外周に突条３ａ，４ａを
有する構造のものとしたが、拡幅作用を生じるものであ
ればこのような構造のものに限らず、例えば、突条３
ａ，４ａに代えて外周に螺旋状の溝を形成した構造のも
のでも良く、更には、基本的な構造が全く異なるもので
あっても良い。
【００３４】
【実施例】以下、実施例を示して、本発明の効果につい
て、更に具体的に説明する。
て、更に具体的に説明する。
【００３５】Ａ．実施例１〜４、比較例１（実施例１）
ａ）原料ソフトセグメント成分がブタンジオール，ヘキ
サンジオール及びアジピン酸からなる分子量２０００の
ジオールと、４，４’−ジフェニールメタンジイソシア
ネート（ＭＤ１）と、１，４−ブタンジオールとの３成
分をバットキュアー方式で重合して得られた、ショアー
Ａ硬度９０の熱可塑性ポリウレタンポリマーを原料とし
た。尚、このポリマーにはフェノール系酸化酸化防止剤
とベンゾトリアゾール系耐光剤がそれぞれ０．２重量％
含まれている。また、このポリマーをフローテスターを
使用して１９０℃で測定した溶融粘度は１２０００ポイ
ズであった。
ａ）原料ソフトセグメント成分がブタンジオール，ヘキ
サンジオール及びアジピン酸からなる分子量２０００の
ジオールと、４，４’−ジフェニールメタンジイソシア
ネート（ＭＤ１）と、１，４−ブタンジオールとの３成
分をバットキュアー方式で重合して得られた、ショアー
Ａ硬度９０の熱可塑性ポリウレタンポリマーを原料とし
た。尚、このポリマーにはフェノール系酸化酸化防止剤
とベンゾトリアゾール系耐光剤がそれぞれ０．２重量％
含まれている。また、このポリマーをフローテスターを
使用して１９０℃で測定した溶融粘度は１２０００ポイ
ズであった。
【００３６】ｂ）製造装置不織布ロール１３０の製造装
置として、図１に示す如く配設された紡糸装置１０１及
びベルトコンベア１１５、並びに図４に示す如く配設さ
れた回転ローラ２、送りローラ５，６及び巻取装置１２
５を備えた装置を用いた。尚、溶融押出機１１０には、
Ｌ／Ｄが２５、直径が５０ｍｍのものを用いた。また、
メルトブローヘッド１０２には、長さ（ベルトコンベア
１１５の幅方向の寸法）が１３８０ｍｍ、幅（ベルトコ
ンベア１１５の搬送方向の寸法）が２７０ｍｍで、その
下面に孔径０．４ｍｍのノズルが２ｍｍピッチでリニア
状に６２５個配設されたコートハンガー式のものを用い
た。また、ベルトコンベア１１５には、搬送ベルト１１
６が４０メッシュの平織り金網からなるものを用いた。
また、メルトブローヘッド１０２直下の搬送ベルト１１
６の下方に吸引装置を配設して、前記吐出口１０２ｃか
ら吐出される気体を吸引するようにした。
置として、図１に示す如く配設された紡糸装置１０１及
びベルトコンベア１１５、並びに図４に示す如く配設さ
れた回転ローラ２、送りローラ５，６及び巻取装置１２
５を備えた装置を用いた。尚、溶融押出機１１０には、
Ｌ／Ｄが２５、直径が５０ｍｍのものを用いた。また、
メルトブローヘッド１０２には、長さ（ベルトコンベア
１１５の幅方向の寸法）が１３８０ｍｍ、幅（ベルトコ
ンベア１１５の搬送方向の寸法）が２７０ｍｍで、その
下面に孔径０．４ｍｍのノズルが２ｍｍピッチでリニア
状に６２５個配設されたコートハンガー式のものを用い
た。また、ベルトコンベア１１５には、搬送ベルト１１
６が４０メッシュの平織り金網からなるものを用いた。
また、メルトブローヘッド１０２直下の搬送ベルト１１
６の下方に吸引装置を配設して、前記吐出口１０２ｃか
ら吐出される気体を吸引するようにした。
【００３７】ｃ）製造方法まず、上記のようにして得ら
れた熱可塑性ポリウレタンポリマーを、回転式真空乾燥
機を使用して真空乾燥した後、前記溶融押出機１１０に
供給してこれを溶融させ、溶融した熱可塑性ポリウレタ
ンポリマーをメルトブローヘッド１０２に導いて紡糸し
た。尚、溶融押出機１１０における溶融温度は２２０℃
とした。また、メルトブローヘッド１０２における紡糸
条件は、メルトブローヘッド１０２の温度を２３０℃、
ノズル１０２ｂからの熱可塑性ポリウレタンポリマーの
吐出量を０．６４ｇ／ホール／ｍｉｎとし、吐出口１０
２ｃから吐出される気体の温度を２３５℃とし、その流
量を１２０００ＮＬ／ｍｉｎとした。
れた熱可塑性ポリウレタンポリマーを、回転式真空乾燥
機を使用して真空乾燥した後、前記溶融押出機１１０に
供給してこれを溶融させ、溶融した熱可塑性ポリウレタ
ンポリマーをメルトブローヘッド１０２に導いて紡糸し
た。尚、溶融押出機１１０における溶融温度は２２０℃
とした。また、メルトブローヘッド１０２における紡糸
条件は、メルトブローヘッド１０２の温度を２３０℃、
ノズル１０２ｂからの熱可塑性ポリウレタンポリマーの
吐出量を０．６４ｇ／ホール／ｍｉｎとし、吐出口１０
２ｃから吐出される気体の温度を２３５℃とし、その流
量を１２０００ＮＬ／ｍｉｎとした。
【００３８】次いで、紡糸された熱可塑性ポリウレタン
フィラメントをベルトコンベア１１５上でシート状に集
積して不織布１３１と成した後、回転ローラ２によって
当該不織布１３１をベルトコンベア１１５から引き剥が
し、送りローラ５，６に経由させた後、巻取装置１２５
によってこれを外径８．５ｃｍの紙管に巻き取り、実施
例１の不織布ロール１３０とした。尚、不織布ロール１
３０の巻き取り長さはこれを５００ｍとした。また、ベ
ルトコンベア１１５の搬送速度はこれを４．８８ｍ／ｍ
ｉｎとし、回転ローラ２の周速度はこれを５．０３ｍ／
ｍｉｎとし、送りローラ５，６及び巻取ローラ１２６，
１２７の周速度はこれを５．００ｍ／ｍｉｎとした。
フィラメントをベルトコンベア１１５上でシート状に集
積して不織布１３１と成した後、回転ローラ２によって
当該不織布１３１をベルトコンベア１１５から引き剥が
し、送りローラ５，６に経由させた後、巻取装置１２５
によってこれを外径８．５ｃｍの紙管に巻き取り、実施
例１の不織布ロール１３０とした。尚、不織布ロール１
３０の巻き取り長さはこれを５００ｍとした。また、ベ
ルトコンベア１１５の搬送速度はこれを４．８８ｍ／ｍ
ｉｎとし、回転ローラ２の周速度はこれを５．０３ｍ／
ｍｉｎとし、送りローラ５，６及び巻取ローラ１２６，
１２７の周速度はこれを５．００ｍ／ｍｉｎとした。
【００３９】（実施例２）製造装置として、図５に示す
ような、回転ローラ２と送りローラ５との間に拡幅ロー
ラ３の配設された装置を用いた点、並びに送りローラ
５，６及び巻取ローラ１２６，１２７の周速度を４．９
２ｍ／ｍｉｎとした点を除き上記実施例１と同様にして
実施例２の不織布ロール１３０を得た。尚、拡幅ローラ
３には、その外周部に螺旋溝の形成されたものを用い、
その周速度を５．０３ｍ／ｍｉｎとした。
ような、回転ローラ２と送りローラ５との間に拡幅ロー
ラ３の配設された装置を用いた点、並びに送りローラ
５，６及び巻取ローラ１２６，１２７の周速度を４．９
２ｍ／ｍｉｎとした点を除き上記実施例１と同様にして
実施例２の不織布ロール１３０を得た。尚、拡幅ローラ
３には、その外周部に螺旋溝の形成されたものを用い、
その周速度を５．０３ｍ／ｍｉｎとした。
【００４０】（実施例３）製造装置として、図１に示す
ような、回転ローラ２と送りローラ５との間に拡幅ロー
ラ３，４の配設された装置を用いた点、並びに送りロー
ラ５，６及び巻取ローラ１２６，１２７の周速度を４．
８８ｍ／ｍｉｎとした点を除き上記実施例１と同様にし
て実施例３の不織布ロール１３０を得た。尚、拡幅ロー
ラ３，４には、その外周部に螺旋溝の形成されたものを
用い、その周速度を５．０３ｍ／ｍｉｎとした。
ような、回転ローラ２と送りローラ５との間に拡幅ロー
ラ３，４の配設された装置を用いた点、並びに送りロー
ラ５，６及び巻取ローラ１２６，１２７の周速度を４．
８８ｍ／ｍｉｎとした点を除き上記実施例１と同様にし
て実施例３の不織布ロール１３０を得た。尚、拡幅ロー
ラ３，４には、その外周部に螺旋溝の形成されたものを
用い、その周速度を５．０３ｍ／ｍｉｎとした。
【００４１】（実施例４）製造装置として、図６に示す
ような、回転ローラ２と送りローラ５との間に拡幅ロー
ラ３１，４１，３２，４２，３３，４３，３４，４４の
配設された装置を用いた点、並びに送りローラ５，６及
び巻取ローラ１２６，１２７の周速度を４．８８ｍ／ｍ
ｉｎとした点を除き上記実施例１と同様にして実施例４
の不織布ロール１３０を得た。尚、拡幅ローラ３１，４
１，３２，４２，３３，４３，３４，４４には、その外
周部に螺旋溝の形成されたものを用い、拡幅ローラ３
１，４１の周速度はこれを５．０３ｍ／ｍｉｎとし、拡
幅ローラ３２，４２，３３，４３，３４，４４の周速度
はこれを４．９０ｍ／ｍｉｎとした。
ような、回転ローラ２と送りローラ５との間に拡幅ロー
ラ３１，４１，３２，４２，３３，４３，３４，４４の
配設された装置を用いた点、並びに送りローラ５，６及
び巻取ローラ１２６，１２７の周速度を４．８８ｍ／ｍ
ｉｎとした点を除き上記実施例１と同様にして実施例４
の不織布ロール１３０を得た。尚、拡幅ローラ３１，４
１，３２，４２，３３，４３，３４，４４には、その外
周部に螺旋溝の形成されたものを用い、拡幅ローラ３
１，４１の周速度はこれを５．０３ｍ／ｍｉｎとし、拡
幅ローラ３２，４２，３３，４３，３４，４４の周速度
はこれを４．９０ｍ／ｍｉｎとした。
【００４２】（比較例１）製造装置として、図９に示す
装置を用いた点、並びに巻取ローラ１２６，１２７の周
速度を５．１２ｍ／ｍｉｎとした点を除き上記実施例１
と同様にして比較例１の不織布ロール１３０を得た。
尚、ローラ１２１，１２２の周速度はこれを５．２７ｍ
／ｍｉｎとした。
装置を用いた点、並びに巻取ローラ１２６，１２７の周
速度を５．１２ｍ／ｍｉｎとした点を除き上記実施例１
と同様にして比較例１の不織布ロール１３０を得た。
尚、ローラ１２１，１２２の周速度はこれを５．２７ｍ
／ｍｉｎとした。
【００４３】以上のようにして製造した実施例１〜４及
び比較例１に係る不織布ロールの目付（ｇ／ｍ２）、巻
幅（ｃｍ）、外径（ｃｍ）、ロール重量（ｇ）、巻密度
（ｇ／ｃｃ）、引き剥がし張力Ｔ（ｇ／ｃｍ／目付）を
それぞれ測定した結果を下表表１に示す。尚、目付（ｇ
／ｍ２）は、不織布から２５ｃｍ×２５ｃｍの打ち抜き
試料を採取してその重量を測定し、これを１６倍するこ
とにより算出した。また、ロール重量（ｇ）は全体重量
から紙管重量を差し引いた重量とした。巻密度（ｇ／ｃ
ｃ）は、上記外径から紙管部分を含むロール全体の容積
を算出し、これから紙管容積を差し引いて不織布に係る
部分のみの容積（ロール容積）を算出し、上記ロール重
量をロール容積で除して算出した。
び比較例１に係る不織布ロールの目付（ｇ／ｍ２）、巻
幅（ｃｍ）、外径（ｃｍ）、ロール重量（ｇ）、巻密度
（ｇ／ｃｃ）、引き剥がし張力Ｔ（ｇ／ｃｍ／目付）を
それぞれ測定した結果を下表表１に示す。尚、目付（ｇ
／ｍ２）は、不織布から２５ｃｍ×２５ｃｍの打ち抜き
試料を採取してその重量を測定し、これを１６倍するこ
とにより算出した。また、ロール重量（ｇ）は全体重量
から紙管重量を差し引いた重量とした。巻密度（ｇ／ｃ
ｃ）は、上記外径から紙管部分を含むロール全体の容積
を算出し、これから紙管容積を差し引いて不織布に係る
部分のみの容積（ロール容積）を算出し、上記ロール重
量をロール容積で除して算出した。
【００４４】また、上記引き出し張力Ｔは、図７に示す
張力測定装置５０を用いて測定した。この張力測定装置
５０は、上面に不織布ロール１３０を載置する載置台５
１と、不織布ロール１３０の紙管１３２内に挿入される
ベアリング付きのシャフト及びこのシャフトの両端に連
結される平面視コの字状の部材からなる係合部材５５
と、端部がこの係合部材５５に固着されたワイヤ５４を
定速で巻き取る定速巻取機５３と、フック５８を有し、
不織布ロール１３０の引き出し部の不織布１３１端部に
このフック５８が係止されるＵ−ゲージ（張力計）５７
と、このＵ−ゲージ（張力計）５７によって計測された
データを処理するデータ処理装置５９と、データ処理装
置５９によって処理されたデータを出力する出力装置６
０などからなる。定速巻取機５３によってワイヤ５４が
定速で巻き取られると、不織布ロール１３０が回転しな
がら定速巻取機５３側に移動し、これによって引き出し
側の不織布１３１に張力が作用し、これがＵ−ゲージ５
７によって計測される。そして、上記張力が不織布ロー
ル１３０の膠着力を上回るようになると、当該不織布ロ
ール１３０から不織布１３１が引き出される。
張力測定装置５０を用いて測定した。この張力測定装置
５０は、上面に不織布ロール１３０を載置する載置台５
１と、不織布ロール１３０の紙管１３２内に挿入される
ベアリング付きのシャフト及びこのシャフトの両端に連
結される平面視コの字状の部材からなる係合部材５５
と、端部がこの係合部材５５に固着されたワイヤ５４を
定速で巻き取る定速巻取機５３と、フック５８を有し、
不織布ロール１３０の引き出し部の不織布１３１端部に
このフック５８が係止されるＵ−ゲージ（張力計）５７
と、このＵ−ゲージ（張力計）５７によって計測された
データを処理するデータ処理装置５９と、データ処理装
置５９によって処理されたデータを出力する出力装置６
０などからなる。定速巻取機５３によってワイヤ５４が
定速で巻き取られると、不織布ロール１３０が回転しな
がら定速巻取機５３側に移動し、これによって引き出し
側の不織布１３１に張力が作用し、これがＵ−ゲージ５
７によって計測される。そして、上記張力が不織布ロー
ル１３０の膠着力を上回るようになると、当該不織布ロ
ール１３０から不織布１３１が引き出される。
【００４５】尚、載置台５１の上面は、不織布ロール１
３０の転がり速度を安定させる為、これを水平面に対し
て約５°の傾斜した面としている。また、前記フック５
８が係止される不織布１３１には、当該部分に補強テー
プを貼着し、これを補強した。また、定速巻取機５３の
巻取速度は、これを３〜４ｍ／ｍｉｎとした。
３０の転がり速度を安定させる為、これを水平面に対し
て約５°の傾斜した面としている。また、前記フック５
８が係止される不織布１３１には、当該部分に補強テー
プを貼着し、これを補強した。また、定速巻取機５３の
巻取速度は、これを３〜４ｍ／ｍｉｎとした。
【００４６】以上のようにして計測される、引き出し時
に不織布１３１に作用する張力は、図８に示すような線
図を描く。本例では、図８に示す定常状態の張力を移動
平均方法で演算処理してその平均値ｔ（ｇ）を求め、こ
れを製品幅ｌ（ｃｍ）で除し、更にこれを目付Ｗ（ｇ／
ｍ２）で除して引き出し張力Ｔとした。即ち、次式Ｔ＝
（ｔ／ｌ）／Ｗにより引き出し張力Ｔを算出した。
に不織布１３１に作用する張力は、図８に示すような線
図を描く。本例では、図８に示す定常状態の張力を移動
平均方法で演算処理してその平均値ｔ（ｇ）を求め、こ
れを製品幅ｌ（ｃｍ）で除し、更にこれを目付Ｗ（ｇ／
ｍ２）で除して引き出し張力Ｔとした。即ち、次式Ｔ＝
（ｔ／ｌ）／Ｗにより引き出し張力Ｔを算出した。
【００４７】
【表１】
【００４８】表１に示すように、実施例１〜３の不織布
ロールには、いずれについても縦皺の発生がなかった
が、比較例１の不織布ロールについては、その両端から
１０〜２０ｃｍ付近に縦皺が発生し、巻幅も狭くなって
いた。また、実施例１〜３の不織布ロールは比較例１の
不織布ロールよりも巻密度が小さく、巻き締まりが緩和
されたものとなっていることが分かる。また、引き剥が
し張力についてみても、実施例１〜３の不織布ロール
は、いずれも比較例１の不織布ロールよりもその値が小
さく、比較例１の不織布ロールよりもその膠着度が緩和
されていることが分かる。
ロールには、いずれについても縦皺の発生がなかった
が、比較例１の不織布ロールについては、その両端から
１０〜２０ｃｍ付近に縦皺が発生し、巻幅も狭くなって
いた。また、実施例１〜３の不織布ロールは比較例１の
不織布ロールよりも巻密度が小さく、巻き締まりが緩和
されたものとなっていることが分かる。また、引き剥が
し張力についてみても、実施例１〜３の不織布ロール
は、いずれも比較例１の不織布ロールよりもその値が小
さく、比較例１の不織布ロールよりもその膠着度が緩和
されていることが分かる。
【００４９】また、表には示していないが、実施例１〜
３ではベルトコンベア１１５の速度に対し、回転ローラ
２の周速度を２〜４％速くすることで、不織布１３１を
ベルトコンベア１１５上から安定して引き剥がすことが
出来たが、比較例１では不織布１３１の中央部の剥離性
が悪く、ニップローラ１２０（ローラ１２１，１２２）
の周速度をベルトコンベア１１５の速度より８％以上速
くしなければ引き剥がすことが出来なかった。
３ではベルトコンベア１１５の速度に対し、回転ローラ
２の周速度を２〜４％速くすることで、不織布１３１を
ベルトコンベア１１５上から安定して引き剥がすことが
出来たが、比較例１では不織布１３１の中央部の剥離性
が悪く、ニップローラ１２０（ローラ１２１，１２２）
の周速度をベルトコンベア１１５の速度より８％以上速
くしなければ引き剥がすことが出来なかった。
【００５０】また、上記実施例１〜３及び比較例１に係
る不織布ロールを用いて、以下のようにして、救急絆創
膏を製造した。即ち、不織布ロールを回転可能に支持し
た後、不織布を横方向に１３ｍ／ｍｉｎの速度で引き出
し、その片面にアクリル系粘着剤（２−エチルヘキシル
アクリレート８７重量％、酢酸ビニール１０重量％、及
びアクリル酸３重量％の共重合体）を４０ｇ／ｍ２の塗
布量で塗布した後、粘着剤塗布面に剥離紙を貼り合わせ
て粘着シートとした。次いで、粘着シートを不織布の長
さ方向に１９ｍｍ、幅方向に７２ｍｍの長方形に打ち抜
き、次いで粘着層の上に１３×２２ｍｍのガーゼパッド
を載せ、製品ライナーで粘着層を覆って救急絆創膏とし
た。
る不織布ロールを用いて、以下のようにして、救急絆創
膏を製造した。即ち、不織布ロールを回転可能に支持し
た後、不織布を横方向に１３ｍ／ｍｉｎの速度で引き出
し、その片面にアクリル系粘着剤（２−エチルヘキシル
アクリレート８７重量％、酢酸ビニール１０重量％、及
びアクリル酸３重量％の共重合体）を４０ｇ／ｍ２の塗
布量で塗布した後、粘着剤塗布面に剥離紙を貼り合わせ
て粘着シートとした。次いで、粘着シートを不織布の長
さ方向に１９ｍｍ、幅方向に７２ｍｍの長方形に打ち抜
き、次いで粘着層の上に１３×２２ｍｍのガーゼパッド
を載せ、製品ライナーで粘着層を覆って救急絆創膏とし
た。
【００５１】以上のようにして、製造した実施例１〜３
及び比較例１に係る救急絆創膏を３ヶ月間放置した後、
その不織布に係る部分の寸法を測定したその結果を下表
表２に示す。
及び比較例１に係る救急絆創膏を３ヶ月間放置した後、
その不織布に係る部分の寸法を測定したその結果を下表
表２に示す。
【００５２】
【表２】
【００５３】表２に示すように、比較例１に係る救急絆
創膏は、実施例１〜３に係る救急絆創膏のいずれより
も、３ヶ月経過後の寸法収縮率が大きかった。これは、
比較例１に係る不織布ロールの膠着度が高いことから、
上述したようにその引き剥がし張力が大きく作用するた
め、不織布を引き出す際にこれが大きく引き伸ばされる
ことにより、後の形状回復によって大きく収縮したもの
と思われる。かかる収縮率を見る限り、上記引き剥がし
張力は０．２ｇ／ｃｍ／目付以下であるのが好ましい。
創膏は、実施例１〜３に係る救急絆創膏のいずれより
も、３ヶ月経過後の寸法収縮率が大きかった。これは、
比較例１に係る不織布ロールの膠着度が高いことから、
上述したようにその引き剥がし張力が大きく作用するた
め、不織布を引き出す際にこれが大きく引き伸ばされる
ことにより、後の形状回復によって大きく収縮したもの
と思われる。かかる収縮率を見る限り、上記引き剥がし
張力は０．２ｇ／ｃｍ／目付以下であるのが好ましい。
【００５４】Ｂ．実施例５及び比較例２（実施例５）原
料として、分子量１０００のポリテトラメチレングリコ
ールと、ＭＤＩと、Ｉ，４−ブタンジオールからなるシ
ョアーＡ硬度８２の熱可塑性ポリウレタンポリマーを用
いた点、並びにメルトブローヘッド１０２の温度を２２
５℃とし、吐出口１０２ｃから吐出される気体の温度を
２３０℃とし、その流量を１１０００ＮＬ／ｍｉｎとし
た。そして、ベルトコンベア１１５の搬送速度、及び送
りローラ５，６と巻取ローラ１２６，１２７の周速度を
それぞれ４．２３ｍ／ｍｉｎとし、更に回転ローラ２及
び実施例３と同様の拡幅ローラ３，４の周速度を４．３
５ｍ／ｍｉｎとして実施例５の不織布ロール１３０を得
た。尚、熱可塑性ウレタンポリマーは、０．２重量％の
フェノール系酸化防止剤と、０．２重量％のベンゾトリ
アゾール系の耐光剤と,ウレタンの粘着性減少作用の有
るモンタン酸ワックスを０．３重量％含んでいる。
料として、分子量１０００のポリテトラメチレングリコ
ールと、ＭＤＩと、Ｉ，４−ブタンジオールからなるシ
ョアーＡ硬度８２の熱可塑性ポリウレタンポリマーを用
いた点、並びにメルトブローヘッド１０２の温度を２２
５℃とし、吐出口１０２ｃから吐出される気体の温度を
２３０℃とし、その流量を１１０００ＮＬ／ｍｉｎとし
た。そして、ベルトコンベア１１５の搬送速度、及び送
りローラ５，６と巻取ローラ１２６，１２７の周速度を
それぞれ４．２３ｍ／ｍｉｎとし、更に回転ローラ２及
び実施例３と同様の拡幅ローラ３，４の周速度を４．３
５ｍ／ｍｉｎとして実施例５の不織布ロール１３０を得
た。尚、熱可塑性ウレタンポリマーは、０．２重量％の
フェノール系酸化防止剤と、０．２重量％のベンゾトリ
アゾール系の耐光剤と,ウレタンの粘着性減少作用の有
るモンタン酸ワックスを０．３重量％含んでいる。
【００５５】（比較例２）製造装置として、図９に示す
装置を用いた点、並びに巻取ローラ１２６，１２７の周
速度を５．１２ｍ／ｍｉｎとした点を除き上記実施例５
と同様にして比較例２の不織布ロール１３０を得た。
尚、ローラ１２１，１２２の周速度はこれを５．２７ｍ
／ｍｉｎとした。
装置を用いた点、並びに巻取ローラ１２６，１２７の周
速度を５．１２ｍ／ｍｉｎとした点を除き上記実施例５
と同様にして比較例２の不織布ロール１３０を得た。
尚、ローラ１２１，１２２の周速度はこれを５．２７ｍ
／ｍｉｎとした。
【００５６】以上のようにして製造した実施例５及び比
較例２に係る不織布ロールの目付（ｇ／ｍ２）、巻幅
（ｃｍ）、外径（ｃｍ）、ロール重量（ｇ）、巻密度
（ｇ／ｃｃ）、引き剥がし張力Ｔ（ｇ／ｃｍ／目付）を
それぞれ測定した結果を下表表３に示す。尚、目付（ｇ
／ｍ２），ロール重量（ｇ），巻密度（ｇ／ｃｃ），引
き出し張力Ｔ（ｇ／ｃｍ／目付）は、それぞれ上記と同
様にして算出した。
較例２に係る不織布ロールの目付（ｇ／ｍ２）、巻幅
（ｃｍ）、外径（ｃｍ）、ロール重量（ｇ）、巻密度
（ｇ／ｃｃ）、引き剥がし張力Ｔ（ｇ／ｃｍ／目付）を
それぞれ測定した結果を下表表３に示す。尚、目付（ｇ
／ｍ２），ロール重量（ｇ），巻密度（ｇ／ｃｃ），引
き出し張力Ｔ（ｇ／ｃｍ／目付）は、それぞれ上記と同
様にして算出した。
【００５７】
【表３】
【００５８】表３に示すように、実施例５の不織布ロー
ルについては縦皺の発生がなかったが、比較例２の不織
布ロールについては、縦皺が発生し、巻幅も狭くなって
いた。また、実施例５の不織布ロールは比較例２の不織
布ロールよりも巻密度が小さく、巻き締まりが緩和され
たものとなっていることが分かる。また、引き剥がし張
力についてみても、実施例５の不織布ロールは、比較例
２の不織布ロールよりもその値が小さく、比較例２の不
織布ロールよりもその膠着度が緩和されていることが分
かる。
ルについては縦皺の発生がなかったが、比較例２の不織
布ロールについては、縦皺が発生し、巻幅も狭くなって
いた。また、実施例５の不織布ロールは比較例２の不織
布ロールよりも巻密度が小さく、巻き締まりが緩和され
たものとなっていることが分かる。また、引き剥がし張
力についてみても、実施例５の不織布ロールは、比較例
２の不織布ロールよりもその値が小さく、比較例２の不
織布ロールよりもその膠着度が緩和されていることが分
かる。
【００５９】また、表には示していないが、実施例５で
はベルトコンベア１１５の速度に対し、回転ローラ２の
周速度を２〜４％速くすることで、不織布１３１をベル
トコンベア１１５上から安定して引き剥がすことが出来
たが、比較例２では不織布１３１の中央部の剥離性が悪
く、ニップローラ１２０（ローラ１２１，１２２）の周
速度をベルトコンベア１１５の速度より８％以上速くし
なければ引き剥がすことが出来なかった。
はベルトコンベア１１５の速度に対し、回転ローラ２の
周速度を２〜４％速くすることで、不織布１３１をベル
トコンベア１１５上から安定して引き剥がすことが出来
たが、比較例２では不織布１３１の中央部の剥離性が悪
く、ニップローラ１２０（ローラ１２１，１２２）の周
速度をベルトコンベア１１５の速度より８％以上速くし
なければ引き剥がすことが出来なかった。
【００６０】また、上記実施例５及び比較例２に係る不
織布ロールを用いて、これと、剥離紙に張り付けられた
５０μｍのウレタンフィルムとの２層化製品を試作し
た。用途は半導体工場で使用する無塵手袋用製品であ
る。具体的には、剥離紙上のウレタンフィルムにスプレ
ー方式でウレタン系ホットメルト接着剤を５ｇ／ｍ２の
割合で均一に塗布し、上記不織布ロールから引き出した
不織布をウレタンフィルムの接着剤塗布面と接合し、ニ
ップローラーで２層を圧着して接着させた後ロール状に
巻き取った。尚、ウレタンフィルム幅はこれを１３０ｃ
ｍとし、巻取速度を１５ｍ／ｍｉｎとした。そして、こ
のようにして製造されたウレタンフィルム上の不織布の
幅を測定した結果を下表表４に示す。
織布ロールを用いて、これと、剥離紙に張り付けられた
５０μｍのウレタンフィルムとの２層化製品を試作し
た。用途は半導体工場で使用する無塵手袋用製品であ
る。具体的には、剥離紙上のウレタンフィルムにスプレ
ー方式でウレタン系ホットメルト接着剤を５ｇ／ｍ２の
割合で均一に塗布し、上記不織布ロールから引き出した
不織布をウレタンフィルムの接着剤塗布面と接合し、ニ
ップローラーで２層を圧着して接着させた後ロール状に
巻き取った。尚、ウレタンフィルム幅はこれを１３０ｃ
ｍとし、巻取速度を１５ｍ／ｍｉｎとした。そして、こ
のようにして製造されたウレタンフィルム上の不織布の
幅を測定した結果を下表表４に示す。
【００６１】
【表４】
【００６２】表４に示すように、比較例２においては、
２層化前の不織布ロール幅（１１５ｃｍ）より狭い幅
（１１０ｃｍ）の製品しか得られなかったが、実施例５
においては、ほぼ元の不織布幅に近い製品が得られた。
これは、比較例２に係る不織布ロールの膠着度が高いこ
とから、上述したようにその引き剥がし張力が大きく作
用するため、不織布を引き出す際にこれが大きく引き伸
ばされたことによるものと思われる。
２層化前の不織布ロール幅（１１５ｃｍ）より狭い幅
（１１０ｃｍ）の製品しか得られなかったが、実施例５
においては、ほぼ元の不織布幅に近い製品が得られた。
これは、比較例２に係る不織布ロールの膠着度が高いこ
とから、上述したようにその引き剥がし張力が大きく作
用するため、不織布を引き出す際にこれが大きく引き伸
ばされたことによるものと思われる。
【図１】本発明の一実施形態に係る熱可塑性エラストマ
ー不織布ロール製造装置の概略構成を示す正面図であ
る。
ー不織布ロール製造装置の概略構成を示す正面図であ
る。
【図２】本実施形態に係る拡幅ローラを示す正面図であ
る。
る。
【図３】本実施形態に係る回転ローラの作用を説明する
ための説明図である。
ための説明図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る熱可塑性エラスト
マー不織布ロール製造装置の概略構成を示す正面図であ
る。
マー不織布ロール製造装置の概略構成を示す正面図であ
る。
【図５】本発明の他の実施形態に係る熱可塑性エラスト
マー不織布ロール製造装置の概略構成を示す正面図であ
る。
マー不織布ロール製造装置の概略構成を示す正面図であ
る。
【図６】本発明の他の実施形態に係る熱可塑性エラスト
マー不織布ロール製造装置の概略構成を示す正面図であ
る。
マー不織布ロール製造装置の概略構成を示す正面図であ
る。
【図７】本実施形態に係る引き剥がし張力測定用の測定
装置を示す概略構成図である。
装置を示す概略構成図である。
【図８】上記測定装置によって得られる張力−時間線図
を表したグラフである。
を表したグラフである。
【図９】従来の熱可塑性エラストマー不織布ロール製造
装置の概略構成を示す正面図である。
装置の概略構成を示す正面図である。
【図１０】メルトブローヘッドのノズル部分を示す断面
図である。
図である。
【図１１】従来例に係るニップローラの作用を説明する
ための説明図である。
ための説明図である。
【符号の説明】 １ 不織布ロール製造装置 ２ 回転ローラ ３，４ 拡幅ローラ ５，６ 送りローラ １０１ 紡糸装置 １０２ メルトブローヘッド １１０ 溶融押出機 １１５ ベルトコンベア １２５ 巻取装置 １３０ 不織布ロール １３１ 不織布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古谷 太多司 山口県防府市鐘紡町４番１号 カネボウ合 繊株式会社内 (72)発明者 手島 勉 山口県防府市鐘紡町４番１号 カネボウ合 繊株式会社内 (72)発明者 田中 豊 大阪府大阪市北区梅田一丁目２番２号 カ ネボウ合繊株式会社内 Ｆターム(参考） 4L047 AA14 AA21 AA23 AA25 AB02 AB03 BA08 CA19 CB01 CC03 EA05
Claims (8)
- 【請求項１】 熱可塑性エラストマーフィラメントをシ
ート状に積層，接着せしめた不織布を、管体に巻き取り
形成した不織布ロールであって、該不織布ロールから不
織布を引き出す際に該不織布に作用する張力が０．２５
ｇ／ｃｍ／目付以下となるように巻き取り形成したこと
を特徴とする熱可塑性エラストマー不織布ロール。 - 【請求項２】 溶融紡糸された熱可塑性エラストマーフ
ィラメントをベルトコンベア上に積層してシート状の不
織布を形成し、形成した不織布をベルトコンベア上から
引き出した後、管体に巻き取りロール状に形成して成る
不織布ロールの製造方法であって、ベルトコンベアによ
り搬送される不織布を、該ベルトコンベアの搬送領域上
方に配設された回転ローラに導いてベルトコンベア上か
ら引き剥がし、引き剥がした不織布を管体に巻き取って
ロール状に形成することを特徴とする熱可塑性エラスト
マー不織布ロールの製造方法。 - 【請求項３】 前記ベルトコンベア上から引き剥がした
不織布を、その幅方向に拡幅する処理を施した後、前記
管体に巻き取ってロール状に形成することを特徴とする
請求項２記載の熱可塑性エラストマー不織布ロールの製
造方法。 - 【請求項４】 前記拡幅処理を施す工程を複数の処理工
程から構成し、各処理工程を順次実施することにより、
前記ベルトコンベア上から引き剥がした不織布をその幅
方向に徐々に拡幅することを特徴とする請求項３記載の
熱可塑性エラストマー不織布ロールの製造方法。 - 【請求項５】 溶融された熱可塑性エラストマーをノズ
ルから紡出してフィラメントと成すノズルヘッドを備え
た紡糸装置と、前記ノズルヘッドの下方に配設され、前
記ノズルヘッドから紡出されるフィラメントをシート状
に集積しつつ搬送して不織布と成すベルトコンベアと、
ベルコンベア上の不織布を該ベルトコンベア上から引き
剥がす回転ローラと、回転ローラを経て送出された不織
布を管体に巻き取る巻取装置とを備えて成る不織布ロー
ルの製造装置であって、前記回転ローラを前記ベルトコ
ンベアの搬送領域上方に配設したことを特徴とする熱可
塑性エラストマー不織布ロールの製造装置。 - 【請求項６】 前記回転ローラを、前記ベルトコンベア
の搬送領域上方であり且つ前記ベルトコンベアの近傍に
配設したことを特徴とする請求項５記載の熱可塑性エラ
ストマー不織布ロールの製造装置。 - 【請求項７】 回転ローラを経て送出された不織布をそ
の幅方向に拡幅する拡幅装置を、前記回転ローラと巻取
装置との間に配設したことを特徴とする請求項５又は６
記載の熱可塑性エラストマー不織布ロールの製造装置。 - 【請求項８】 複数の前記拡幅装置を前記回転ローラと
巻取装置との間に配設し、前記不織布が前記複数の拡幅
装置を順次経由することにより、徐々に拡幅されるよう
に構成したことを特徴とする請求項７記載の熱可塑性エ
ラストマー不織布ロールの製造装置。
Priority Applications (11)
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| US09/595,241 US6784125B1 (en) | 2000-03-07 | 2000-06-16 | Nonwoven thermoplastic elastomer fabric roll and method and apparatus for making same |
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| AU36041/01A AU774513B2 (en) | 2000-03-07 | 2001-03-02 | Thermoplastic elastomer nonwoven fabric roll, and method and device for producing the same |
| CA002399142A CA2399142A1 (en) | 2000-03-07 | 2001-03-02 | Thermoplastic elastomer nonwoven fabric roll, and method and device for producing the same |
| EP01908225A EP1270786A4 (en) | 2000-03-07 | 2001-03-02 | NONTISSE ROLL IN THERMOPLASTIC ELASTOMER |
| PCT/JP2001/001596 WO2001066846A1 (fr) | 2000-03-07 | 2001-03-02 | Rouleau de nontisse en elastomere thermoplastique |
| KR10-2002-7009802A KR100462647B1 (ko) | 2000-03-07 | 2001-03-02 | 열가소성 엘라스토머 부직포 롤과 그 제조방법 및 제조장치 |
| US10/273,600 US20030119411A1 (en) | 2000-03-07 | 2002-10-18 | Nonwoven thermoplastic elastomer fabric roll and method and apparatus for making same |
| US10/274,078 US20030108633A1 (en) | 2000-03-07 | 2002-10-18 | Nonwoven thermoplastic elastomer fabric roll and method and apparatus for making same |
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| JP2000062755A JP3535064B2 (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 熱可塑性エラストマー不織布ロールの製造方法並びに製造装置 |
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| JP2004015097A Division JP2004150008A (ja) | 2004-01-23 | 2004-01-23 | 熱可塑性エラストマー不織布ロール及びその製造方法並びに製造装置 |
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|---|---|
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