WO2004054794A1

WO2004054794A1 - 粘着テープ用基布および粘着テープ

Info

Publication number: WO2004054794A1
Application number: PCT/JP2003/016184
Authority: WO
Inventors: Hideo Kumehara; Jun Yamada
Original assignee: Nippon Petrochemicals Co., Ltd.
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2003-12-17
Publication date: 2004-07-01
Also published as: JP2004196940A

Abstract

　粘着テープ（１）は、基布（２）と粘着層（５）とを有する。基布（２）は、熱可塑性樹脂から紡糸されたフィラメントが縦方向に配列されたウェブをさらに縦方向に３～１０倍に延伸した延伸一方向配列不織布（３）と、その片面に積層されたフィルム層（４）とを有する。粘着層（５）は、基布（２）の延伸一方向配列不織布（３）側の面に設けられている。

Description

明細書粘着テープ用基布および粘着テープ技術分野

本発明は、家電製品用あるいは梱包用に使用される、縦方向に高い強度を有する粘着テープに関し、特に、延伸一方向配列不織布を才として用いた粘着テープ用基布、およびその基布を用いた粘着テープに関する。背景技術

従来、家電製品における部品やユニットの固定用、あるいは物品の梱包用に、粘着テープが広く用いられている。粘着テープは、強度部材となる基材を有する基布、およぴ粘着層を基本構成としており、口ール状に巻力れたものを必要な分だけ繰り出し切断して使用される。

この種の粘着テープの基布には、合成繊維やガラス翁維などからなる織布あるレヽは不織布を基材とし、これを合成樹脂で被覆したものなどが用いられている（例えば、特開 2 0 0 2— 8 6 6 1 6号公報）。特に、押え卷き用の粘着テープにおいては、ガラス維維を縦方向に配列しこれを合成樹脂で被覆した基布を用いたフィラメントテープが用いられている。このような粘着テ―プは、横方向（幅方向）への引裂き性は必ずしも必要ではなく、縦方向に高い引張強度を有することが求められている。

近年、環境に対する配慮から、粘着テープにおいても、同種の素材で構成してリサィクルし易くするという要望がある。上述のような、ガラスi隹および合成樹脂層とレヽう異種の素材で構成された粘着テープでは、素材ごとに分別してリサイクルすることが困難である。さらに、ガラス繊維を配列させるには、多数のフィラメントを個々に繰り出して平面上に配列させる必要があるので、そのための装置が煩雑になり製造コストも高くなる。

また、製品の組立ラインや梱包工程で実際に粘着テープを使用する際は、粘着テープの繰り出し、切断、および貼付けを自動機械で行うことも多い。近年のこの種の自動機械の処理速度の向上に伴い、粘着テープの交換頻度を少なくするために、巻き長さの長い粘着テープが求められている。し力し、粘着テープの卷き長さを長くすることによって巻き径が増大し、その一方で、卷き径を増大させないために粘着テープの厚みを薄くすると、粘着テープの引張強度が低下する。したがって、引張強度を低下させることなく厚みの薄い粘着テープが望まれている。発明の開示

本発明は、リサイクルが容易で生産性にも優れ、しかも厚みが薄くて縦方向に高い引張強度を有する粘着テープ用基布および粘着テープを提供することを目的とする。上記目的を達成するため本発明の粘着テープ用基布は、熱可塑性樹脂から紡糸されたフイラメントが縦方向に配列されたウェブを縦方向に延伸してなる延伸一方向配列不織布と、延伸一方向配列不織布の片面または両面に積層されたフィルム層とを有し、ウェブの延伸倍率を 3〜1 0倍としたものである。

また本発明の粘着テープは、上記の本発明の粘着テープ用基布と、この基布の延伸一方向配列不織布側の面に設けられた粘着層とを有する。

上述のように、粘着テープ用基布は、フィラメントが縦方向に配列されたウェブをさらに縦方向に 3〜1 0倍に延伸した延伸一方向配列不織布を基材として用いている。延伸一方向配列不織布は、フィラメントが縦方向に配列しており、しかも適度な延伸倍率で延伸されているので、厚みが薄くても縦方向に十分な引張強度を有している。また、延伸一方向配列不織布は、ガラス繊維を基材とした場合と異なり取り扱いが容易であるので、基布とする際のフィルム層との積層も容易に行える。さらに、延伸一方向配列不織布は熱可塑性樹脂で構成されているので、フィルム層と同種の素材とすることができ、リサイクルも容易である。

厚みが薄くて強度が高い基布とするために、延伸一方向配列不織布は、目付量が 5 〜8 0 g Zm2、力つ引張強度が 0 . 8 8 c NZ d T e X以上であり、フィラメントの繊度が 0. 5 d T e X以上であることが望ましい。また、延伸一方向配列不織布を構成する熱可塑性樹脂は、ポリエステルまたはポリプロピレンとすることができる。以上説明したように本発明によれば、フィラメントが縦方向に配列されたウェブをさらに縦方向に 3〜 1 0倍に延伸した延伸一方向配列不織布を基材として用いることにより、厚みが薄くても縦方向に十分な引張強度を有し、しかも生産性が高くリサィクルも容易な粘着テープとすることができる。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の一実施形態による粘着テープの模式的断面図である。発明を実施するための最良の形態

図 1を参照すると、基布 2と、その片面に設けられた粘着層 5とを有する、本発明の一実施形態による粘着テープ 1が示されている。基布 2は、基材である延伸一方向配列不織布 3の片面にフィルム層 4が設けられたものであり、粘着層 5は基布 2の延伸一方向配列不織布 3側の面に設けられてレ、る。

延伸一方向配列不織布 3は、フィラメントがほぼ一方向に配列され、力っフィラメントの配列方向に延伸された不織布である。延伸一方向配列不織布 3を構成するフィラメントは長 |¾锥フィラメントである。長翁維フィラメントとは、一般には平均長が 1 0 0 mmを超えるものをいう。

延伸一方向配列不織布 3には、不織布を製造する際の送り方向である縦方向にフィラメントが配列され延伸された縦延伸不織布と、不織布を製造する際の送り方向と直角な方向である幅方向すなわち横方向にフィラメントが配列された横延伸不織布とがあるが、本発明では縦延伸不織布を用いる。すなわち、本発明においては、延伸一方向配列不織布 3は、フィラメントが縦方向に配列され延伸された不織布である。粘着テープ 1の長手方向は「縦方向」と平行であり、粘着テープ 1の幅方向は「横方向」と平行である。

延伸一方向配列不織布 3は、紡糸されたフィラメントにドラフト張力を与えてフィラメントを細径化した後、コンベア上に集積させることによってフィラメントが縦方向に配列したウェブを形成し、これを縦方向に 3〜1 0倍に延伸することによって得られる。

フィラメントにドラフト張力を与える方法として、メノレトブロー法（MB法）や、狭義のスパンボンド法 ( S B法）が挙げられる。いずれの方法でも、フィラメントを細径ィ匕する際にできるだけ分子配向を伴わないようにするために、フィラメントに熱風を噴射する。また、コンベア上でのフィラメントの配列性を向上させるために、コンベアの搬送面に対して傾斜させてフィラメントを紡糸することができる。コンベア上でのフィラメントの配列性を向上させる他の方法として、熱風の流域中に口ッド部材を配置し、このロッド部材の回転または周期的な移動により生じるコアンダ効果を利用してフィラメントを縦方向に振動させてもよい。

コンベア上に集積したウェブの延伸には、 1段で全延伸する場合もあるが、主に多段延伸が用いられる。多段延伸においては、 1段目の延伸は紡糸直後の予備延伸として行われ、 2段目以降の延伸が主延伸として行われる。

延伸一方向配列不織布 3は、紡糸段階では通常の不織布と同様に繊度が 2〜 5 d T e xのフィラメントとして紡糸されるが、これをフィラメントの配列方向である縦方向に 3〜1 0倍に延伸することにより、延伸後のフィラメントとしては 0 . 6〜3 d T e xとなる。この場合、紡糸段階においてはフィラメントが未配向であり、かつ、集積されたウェブはフイラメントが縦方向に配列されているので、ウェブを縦方向に延伸することで、延伸後においては分子配向により強度がさらに向上する。したがつて、本発明に用いられる延伸一方向配列不織布 3のフィラメントの繊度は 0 . 5 d T e x以上であること力その縦方向の強度を維持するために望ましい。延伸倍率が 3 倍未満では、分子配向による十分な強度向上効果が得られず、また、延伸倍率が 1 0 倍を超えると、フィラメントの繊度を 0 . 5 d T e X以上とするのが困難となる。延伸一方向配列不織布 3の目付量は、 5〜 8 0 g /m2であることが好ましく、より好ましくは 1 0〜 6 0 g /m2である。目付量が 5 g m2未満では、延伸一方向配列不織布 3の縦方向での強度が不十分となり、また、目付ムラが顕著となって場所により縦方向の強度のばらつきが大きくなる。一方、目付量が 8 0 g /m²を超えると、縦方向の延伸を全幅において均一に行うことが難しくなるとともに、延伸一方向配列不織布 3の厚みが増し、好ましくない。

また、前述のような延伸一方向配列不織布 3の製造方法では、紡糸段階における集積ウェブのフィラメントの配列は完全ではないので、延伸後のフィラメントには、未延伸ブイラメントゃ未配向フィラメントが混在している。これらのフィラメントは延伸されたフィラメントと比べて融点も低く、その後の延伸や熱処理工程において融解し、縦方向に配列および延伸されたフィラメントの接着剤的機能を果たし、フィラメント同士を拘束する働きをする。この働きによって、フィラメントのほとんどが縦方向に配列された延伸一方向配列不織布 3は口ール状に卷き取ることが可能となり、ガラス H隹のように個々に巻き取られたフィラメントを 1本 1本繰り出す必要がなレ、。その結果、延伸一方向配列不織布 3力ゝら基布 2を作製する際に、延伸一方向配列不織布 3を、平面状態を維持して容易にロールから繰り出すことが可能となる。その結果、後の、基布 2としての加工を高い生産性で容易に行うことができる。

延伸一方向配列不織布 3は、ロールへの卷き取り前において延伸後の構造をより安定させるために、熱処理を施すことが望ましい。また同時に、フィラメントの毛羽を抑制するために、熱エンボスによってフィラメントを部分的に融着したり、金属ロール間で力レンダー加工を行ったりすることもできる。

熱エンボスは、用いる熱可塑性樹脂の種類によって異なる;^、熱可塑性樹脂の融点より 30〜80°C低い温度で行うことができる。また、カレンダー加工は、熱可塑性樹脂の融点より 30〜 150°C低い温度で、線圧 50〜200 k g f/cm (490 〜196 ON/ cm)として行うことができる。カレンダー加工を行うことによって、延伸一方向配列不織布 3の厚みを加工前の 1/2〜： 1Z3とすることができるので、力レンダー加工はより薄い基布 2を作製するのに特に有効である。

延伸一方向配列不織布 3の縦方向での引張強度は、好ましくは、 0. 88 c NZ d Te x (l g/d) 以上、より好ましくは 1. 33 cN/dTe x (1. 5 g/d) 以上、最も好ましくは 1. 77 cN/dTe x (2 g/d) 以上である。 0. 88 c N/dTe X未満では、フィラメントの配列や延伸が不十分であるためフィラメントにゴム弾性が残り、強度も小さく、粘着テープ 1の基布 2に必要な機械的特性が得られない場合がある。

なお、本発明で用いる延伸一方向配列不織布 3の個々のフィラメントの多くは、引張強度が 1. 77〜4. 42 cN/dTe Xであるが、種々のフィラメントが混在し煩雑であるため、弓 I張強度としては延伸一方向配列不織布 3の引張強度で表す。ゥェブの引張強度は単位面積あたりの強度で表示するのが一般的である力本発明に用いる延伸一方向配列不織布はフィラメントの集合体であり、断面形状が圧力によつて変化し一定でないため、ここでは c N/dTe Xで表すこととした。

延伸一方向配列不織布 3の引張強度の測定方法を以下に示す。まず、得られた延伸一方向配列不織布 3力ら、幅 50 mm、長さ 300 mmの試験片 10枚を切り出し、試験片の質量 X [g] を測定する。フィラメントの繊度は長さ 1000m当たりの質量 [g] で表されるので、これを試験片に適用し、以下の式（1) によって繊度 [d Te x] を算出する。 [dTe χ] =χ ·^{1 0 0 0 χ1} °³[Τ β χ] · -ί- …式（1)

300 10

その後、試験片をチャック間 £巨離 20 Ommでチャックして 10 Omm/分の引張り速度で引っ張り、試験片が破断したときの力 [cN] を測定し、式（1) で求めた繊度で除す。これを 10枚の試験片について行い、その平均値を延伸一方向配列不織布 3の引張強度 [cN/dTe x] とした。

延伸一方向配列不織布 3に用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレンまたはポリエステルが、コストや取り扱いなどの点で優れており好ましい。ただし、これらに限定されるものではなく、粘着テープ 1の用途に応じて材料を選択すべきである。家電製品や OA機器などにおける部品の固定のために粘着テープ 1を利用する場合には、固定する部品を構成する樹脂と同じ材質で基布 2を構成すれば、家電製品等が分別回収される際においても粘着テープ 1を剥がすことなく回収し、リサイクルエ程に処することが可能である。近年、「特定家庭用 β再商品化法」、いわゆる家電リサィクル法が施行され、家電製品を構成する樹脂の回収リサイクル利用がますます促進されているので、基布 2も家電製品を構成する樹脂と同一の材質で構成することでリサイクルコストを大幅に削減可能であると期待される。

延伸一方向配列不織布 3の片面にはフィルム層 4が形成されるが、このフィルム層 4は、例えば厚さが 10〜50μ mであり、また、リサイクル性を考慮してその素材を延伸一方向配列不織布 3と同一とし、基布 2全体としての素材を統一する。すなわち、延伸一方向配列不織布 3がポリエステルの場合には、フィルム層 4には、 1軸延伸または 2軸延伸ポリエステルフィルムを用いる。また、延伸一方向配列不織布 3がポリプロピレンの場合には、フイノレム層 4には、 1軸延伸または 2軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いる。

延伸一方向配列不織布 3とフィルム層 4との積層には、熱圧着法、押出しラミネーション法、あるいは接着剤による接着を採用することができる。接着剤を用いる場合、基布 2全体としての素材の統一に配慮し、ホットメルト接着剤を用いることが好ましレ、。例えば、延伸一方向配列不織布 3がポリエステル系の樹脂からなる場合には、ポリエステル系のホットメルト接着剤を用いることができる。ホットメルト接着剤は溶剤を含んでいないので、ホットメルト接着剤を用いる場合は、積層工程における溶剤の回収設備および乾燥設備を必要としない。その結果、積層工程における設備全体の小型化、およ力化が達成され、ひいては安価な基布 2を提供することが可能となる。

また、延伸一方向配列不織布 3とフィルム層 4を接着剤で接着する場合、接着性を向上させるために延伸一方向配列不織布 3にコロナ処理を施すことが特に有効である。コ口ナ処理は、延伸一方向配列不織布 3がポリエステルからなる場合に特に効果が著しい。なお、プラズマ処理や火炎処理等も同等の効果を奏するが、本明細書においては、これらを総称してコロナ処理と呼ぶ。

粘着層 5としては、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系、ホットメルト系等の種々の粘着剤を用いることができる。厚みの薄い粘着層 5が要求される場合には、薄くて大きな接着力が得られるアクリル系の粘着剤が好適に用いられる。

以上、図 1を参照しつつ本実施形態の粘着テープ 1について説明した。図 1ではフィルム層 4を延伸一方向配列不織布 3の片面だけに設けた例を示したが、フィルム層 4を延伸一方向配列不織布 3の両面に設け、これを基布としてもよい。

次に、本発明について具体的な実施例により比較例とともに説明する。

(実施例 1 )

原料樹脂としてポリエステル樹脂（帝人（株）製、 I V値： 0 . 6 3、融点： 2 6 0 °C) を用いて押出機により溶融混練し、ギアポンプより定量的に押出し、熱風とともにメノレトプロダイスよりフィラメント状に紡出した。紡出したフィラメントをコンベア上に集積してウェブとした。このウェブを、延伸ロールを用いて縦方向に 6倍に延伸して、フィラメントが縦方向に配列され延伸された延伸一方向配列不織布を得た。得られた延伸一方向配列不織布の目付量を測定したところ、 4 0 g /m²であった。フィラメントの繊度は、フィラメントを写真に撮影して換算したところ、 1 . 3 d T e Xを中心とする繊度であった。また、延伸一方向配列不織布の縦方向の引張強度は 2. 2 c NZ d T e X.であった。

得られた延伸一方向配列不織布に、 1 0 0 k w/m²/m i nのコロナ処理を施し、ポリエステル系ホットメノレト接着剤（塗布量 20 g /m²) を用いて、 2軸延伸ポリェチレンレテフタレートフィルム (東洋紡績（株）製、厚み： 25 Aim) を積層し、基布とした。

得られた基布の延伸一方向配列不織布側の面に、公知の方法により、アクリル系粘着剤を 30 mの厚みで形成した。一方、基布のフィルム側の面にはピールオイルを塗布して離型層を形成し、粘着テープを作製した。

(実施例 2)

コンベア上に集積したゥェブを 7倍に延伸して延伸一方向配列不織布を作製したこと以外は実施例 1と同様にじて粘着テープを作製した。延伸一方向配列不織布の目付量は 10 g /m²であった。延伸一方向配列不織布のフィラメントの繊度は、 1. 2 d Te Xを中心とする繊度であった。また、延伸一方向配列不織布の縦方向の引張強度は 2. 5 cN/dTe Xであった。

(実施例 3)

コンベア上に集積したウェブを 8倍に延伸して延伸一方向配列不織布を作製したことと、延伸一方向配列不織布に積層するフィルムの厚みを 12 ^ mとしたこと以外は、実施例 1と同様にして粘着テープを作製した。延伸一方向配列不織布の目付量は 5 g /m²であつた。延伸一方向配列不織布のフイラメントの繊度は、 1. l dTe xを中心とする繊度であった。また、延伸一方向配列不織布の縦方向の強度は 2. 6 cN/ d T e xであった。

(実施例 4)

原料樹脂としてポリプロピレン樹脂（サンァロマー（株）製、 MFR： 40、融点 160°C) を用いて押出機により溶融混練し、ギアポンプより定量的に押出し、熱風とともにメルトブローダイスよりフィラメント状に紡出した。紡出したフィラメントをコンベア上に集積してウェブとした。このウェブを、延伸ロールを用いて縦方向に

6倍に延伸して、フィラメントが縦方向に配列され延伸された延伸一方向配列不織布を得た。得られた延伸一方向配列不織布の目付量を測定したところ、 20 g/m²であつた。フィラメントの繊度は、フィラメントを写真に撮影して換算したところ、 1. 3 dTe Xを中心とする繊度であった。また、延伸一方向配列不織布の縦方向の引張強度は 1. 8 cNZdTe Xであった。得られた延伸一方向配列不織布に、 100 k w/m²/m i nのコロナ処理を施し、押出しラミネーシヨン法により、厚み 15 mのポリプロピレン樹脂（サンァロマー

(株）製、 MFR： 42、融点： 160°C) によって、 2軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績（株）製：厚み 25μπι) を積層し、基布とした。

得られた基布の延伸一方向配列不織布側の面に、公知の方法により、アクリル系粘着剤を 30 の厚みで形成した。一方、基布のフィルム側の面にはピールオイルを塗布して離型層を形成し、粘着テープをした。

(実施例 5)

コンベア上に集積したウェブを 8倍に延伸して延伸一方向配列不織布を作製したこと以外は実施例 4と同様にして粘着テープを作製した。延伸一方向配列不織布の目付量は 10 g /m²であつた。延伸一方向配列不織布のフィラメントの繊度は、 1. 0 d Te Xを中心とする繊度であった。また、延伸一方向配列不織布の縦方向の引張強度は 2. 0 cN/dTe Xであった。

(比較例 1)

コンベア上に集積したウェブを 2倍に延伸して延伸一方向配列不織布を作製したこと以外は実施例 1と同様にして粘着テープを作製した。延伸一方向配列不織布の目付量は 40 g/m²であった。延伸一方向配列不織布のフィラメントの繊度は、 1. 6 d Te Xを中心とする繊度であった。また、延伸一方向配列不織布の縦方向の引張強度は 0. 8 cN/dTe Xであった。

(比較例 2)

コンベア上に集積したウェブを 2倍に延伸して延伸一方向配列不織布を作製したこと以外は実施例 4と同様にして粘着テープを作製した。延伸一方向配列不織布の目付量は 20 g /m²であつた。延伸一方向配列不織布のフィラメントの繊度は、 2. 1 d Te Xを中心とする繊度であった。また、延伸一方向配列不織布の縦方向の引張強度は 0. 65 cNZdTe Xであった。

上述の実施例 1〜 5および比較例 1 , 2により作製した粘着テープの物性等を表 1 にまとめる。表 1において、 $占着テープの引張強度および伸度は、 J I S L 190 6に準拠して測定した値である。表 1

実施例 1 実施例 2 実施例 3 実施例 4 実施例 5 比較例 1 比較例 2 素材 PET PET PET PP PP PET PP 延伸倍率 6 7 8 6 8 2 2 延伸一方向配 40 10 5 20 10 40 20 列不織布の目

付量 fe/m フイノレム層の 25 25 1 2 25 25 25 25 厚み (μπι) 粘着層の厚み 30 30 30 30 30 30 30 πι) 粘着テープ全 1 50 1 1 5 85 1 25 105 1 55 1 30 体の厚み

縦方向引張強 710 370 210 405 295 350 230 度 (N/50mm)

縦方向伸度 45 38 30 42 45 1 10 95 (%) 単位厚み当た 4. 7 3. 2 2. 5 3. 2 2. 8 2. 3 1. 8 りの縦方向引

張強度 (Ν/μ

m/50mm) 単位厚み当た 0. 3 0. 33 0. 35 0. 34 0. 43 0. 71 0. 73 りの縦方向伸

度（％/iim) 表 1より、延伸一方向配列不織布を作製する際の延伸倍率を低くした場合には、これを用いて作製した粘着テープの縦方向の引張強度は小さく、力、つ、伸度は大きくなり、寸法安定性に欠けることが分かる。これに対して、実施例：！〜 5に示すように、適度な延伸倍率で延伸した延伸一方向配列不織布を用レヽて作製された粘着テープは、厚みが薄くても縦方向への高い引張強度を有し、しカゝも伸度も小さく、寸法安定性に優れている。具体的には、実施例 1〜5は、粘着テープの縦方向引張強度を粘着テープ全体の厚みで除した値である単位厚み当たりの縦方向引張強度が、 2 . 5 NZ m _ 5 O mm以上であるのに対し、比較例 1 , 2はそれよりも低い値となっている。また、粘着テープの縦方向伸度を粘着テープ全体の厚みで除した値である単位厚み当たりの縦方向伸度も、実施例：！〜 5は 0 . 5 %ノ m以下であるのに対し、実施例 1 , 2は 0 . 7 %Ζ μ ηιを超えている。

さらに、延伸一方向配列不織布とフィルム層の素材を同一にした基布を用いているので、回収してリサイクルし易い粘着テープとなる。実施例 1〜5のような粘着テープは、特に、ポリエステルまたはポリプロピレン製の部品を固定する粘着テープとして有用である。

Claims

請求の範囲

1 . 不織布の片面または両面にフィルム層が積層された粘着テープ用基布において、前記不織布は、熱可塑性樹脂から紡糸されたフイラメントが縦方向に配列されたゥエブを縦方向に延伸してなる延伸一方向配列不,織布であり、カゝつ、

前記ウェブの延伸倍率が 3〜 1 0倍であることを特徴とする粘着テープ用基布。

2. 前記延伸一方向配列不織布は、目付量が 5〜 8 0 g /m2である、請求項 1に記載の粘着テープ用基布。

3 . 前記延伸一方向配列不織布は、縦方向への引張強度が 0. 8 8 _C N/ d T e x 以上である、請求項 1に記載の粘着テープ用基布。

4. 前記延伸一方向配列不織布は、前記フイラメントの繊度が 0. 5 d T e _X以上である、請求項 1に記載の粘着テープ用基布。

5 . 前記延伸一方向配列不織布は、目付量が 5〜 8 0 g / 力つ引張強度が 0 . 8 8 c NZ d T e X以上であり、前記フィラメントの繊度が 0. 5 d T e x以上である、請求項 1に記載の粘着テープ用基布。

6 . 前記延伸一方向配列不織布に熱エンボス処理が施されている、請求項 1に記載の粘着テープ用基布。

7 . 前記延伸一方向配列不織布に力レンダー加工が施されている、請求項 1に記载の粘着テープ用基布。

8 . 前記延伸一方向配列不織布は、熱圧着、ホットメルト接着剤、または押出ラミネーション法によって前記フィルム層と接着されている、請求項 1に記載の粘着テープ用基布。

9 . 前記延伸一方向配列不織布は、前記フィルム層と同じ素材である、請求項 1に記載の粘着テープ用基布。

1 0 . 前記熱可塑性樹脂はポリエステルまたはポリプロピレンである、請求項 1に記載の粘着テープ用基布。

1 1 . 請求項 1ないし 5のレ、ずれか 1項に記載の粘着テープ用基布と、

前記粘着テープ用基布の延伸一方向配列不織布側の面に設けられた粘着層とを有する粘着テープ。

1 2 . 単位厚み当たりの縦方向引張強度が 2 . 5 NZ μ m/ 5 0 mm以上である、請求項 1 1に記載の粘着テープ。

1 3. 単位厚み当たりの縦方向伸度が 0 . 5 %/ μ m以下である、請求項 1 1に記載の粘着テープ。