JP2001250606A - 回路基板用接続端子及びそれを備えた回路基板 - Google Patents
回路基板用接続端子及びそれを備えた回路基板Info
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- JP2001250606A JP2001250606A JP2000061687A JP2000061687A JP2001250606A JP 2001250606 A JP2001250606 A JP 2001250606A JP 2000061687 A JP2000061687 A JP 2000061687A JP 2000061687 A JP2000061687 A JP 2000061687A JP 2001250606 A JP2001250606 A JP 2001250606A
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- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｍ５小ねじなどの太い小ねじを用いた外部配
線接続時にも、ねじ孔のねじ山が崩れたり回路基板に固
着された端子の取付け脚がねじり力により印刷配線のラ
ンドを破壊または剥離させるという不具合を生じさせる
ことなく締付けできる回路基板用の接続端子を提供す
る。 【解決手段】 Ｌ字型の金属端子において、一辺２０Ａ
にはタッピングされた剛性の強い金属の埋め込みナット
２で形成されている配線接続用のねじ孔３を具備し、他
辺２０Ｂには回路基板ＰＣに挿入して半田付けする脚５
とその回路基板ＰＣの透孔を挿通した小ねじに螺合する
ねじ孔４を具備する回路基板用の接続端子２０とする。
線接続時にも、ねじ孔のねじ山が崩れたり回路基板に固
着された端子の取付け脚がねじり力により印刷配線のラ
ンドを破壊または剥離させるという不具合を生じさせる
ことなく締付けできる回路基板用の接続端子を提供す
る。 【解決手段】 Ｌ字型の金属端子において、一辺２０Ａ
にはタッピングされた剛性の強い金属の埋め込みナット
２で形成されている配線接続用のねじ孔３を具備し、他
辺２０Ｂには回路基板ＰＣに挿入して半田付けする脚５
とその回路基板ＰＣの透孔を挿通した小ねじに螺合する
ねじ孔４を具備する回路基板用の接続端子２０とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、電気機器に使用
する回路基板に、配線接続用のねじ孔と半田付け用取付
け脚と接続端子固定用のねじ孔とを具備する回路基板用
接続端子及び回路基板用接続端子を備えた回路基板に関
する。
する回路基板に、配線接続用のねじ孔と半田付け用取付
け脚と接続端子固定用のねじ孔とを具備する回路基板用
接続端子及び回路基板用接続端子を備えた回路基板に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の回路基板用のねじ端子の従来例を
図３に示す。従来、１５Ａ程度までの電流を流す回路基
板の配線接続用端子には、ねじ径が３ｍｍのＭ３小ねじ
やねじ径が４ｍｍのＭ４小ねじに対応する透孔やねじ孔
を備えた銅や黄銅で製作された図３（ａ）のＬ字型端子
や図３（ｂ）のいわゆる馬型端子を用いている。
図３に示す。従来、１５Ａ程度までの電流を流す回路基
板の配線接続用端子には、ねじ径が３ｍｍのＭ３小ねじ
やねじ径が４ｍｍのＭ４小ねじに対応する透孔やねじ孔
を備えた銅や黄銅で製作された図３（ａ）のＬ字型端子
や図３（ｂ）のいわゆる馬型端子を用いている。
【０００３】そして、４０Ａ程度の大きな電流の場合に
は、外部からの電線を接続するのにねじ径が５ｍｍのＭ
５小ねじを用いる必要があり、銅や黄銅で製作された比
較的薄い配線接続用端子のＭ５ねじ孔ではねじ山が崩れ
るため、端子に設けられた透孔を挿通させてナットにて
締付けていた。Ｍ４小ねじやＭ５小ねじなどの太い小ね
じを使って締付ける際には、回路基板に半田付けされた
端子の取付け脚が印刷配線のランドを破壊または剥離さ
せないように、熟練した作業者が細心の注意を払う必要
があった。
は、外部からの電線を接続するのにねじ径が５ｍｍのＭ
５小ねじを用いる必要があり、銅や黄銅で製作された比
較的薄い配線接続用端子のＭ５ねじ孔ではねじ山が崩れ
るため、端子に設けられた透孔を挿通させてナットにて
締付けていた。Ｍ４小ねじやＭ５小ねじなどの太い小ね
じを使って締付ける際には、回路基板に半田付けされた
端子の取付け脚が印刷配線のランドを破壊または剥離さ
せないように、熟練した作業者が細心の注意を払う必要
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、１５Ａ程度まで
の電流を流す回路基板のねじ端子には、図３に示すよう
な、Ｍ３ないしＭ４のねじ孔を持つ銅や黄銅で製作され
た図３（ａ）のＬ字型端子や図３（ｂ）のいわゆる馬型
端子を用いているが、回路基板に半田付けされた端子の
取付け脚が印刷配線やランドを破壊または剥離させると
いう不具合が生じることがある。
の電流を流す回路基板のねじ端子には、図３に示すよう
な、Ｍ３ないしＭ４のねじ孔を持つ銅や黄銅で製作され
た図３（ａ）のＬ字型端子や図３（ｂ）のいわゆる馬型
端子を用いているが、回路基板に半田付けされた端子の
取付け脚が印刷配線やランドを破壊または剥離させると
いう不具合が生じることがある。
【０００５】しかも、４０Ａ程度の大きな電流の場合は
外部からの配線を接続するのにＭ５小ねじなどの太い小
ねじを用い、２００〜３３０（Ｎ・ｃｍ）の力で締付け
るので、銅や黄銅の比較的薄いねじ孔ではねじ山が崩れ
たり、配線接続時のねじり力により回路基板に半田付け
された端子の取付け脚が印刷配線のランドを破壊または
剥離させるという不具合を生じることがある。
外部からの配線を接続するのにＭ５小ねじなどの太い小
ねじを用い、２００〜３３０（Ｎ・ｃｍ）の力で締付け
るので、銅や黄銅の比較的薄いねじ孔ではねじ山が崩れ
たり、配線接続時のねじり力により回路基板に半田付け
された端子の取付け脚が印刷配線のランドを破壊または
剥離させるという不具合を生じることがある。
【０００６】そして、いずれの場合も、締付けの際には
これらの不具合が発生しないように熟練した作業者が細
心の注意を払う必要があり、作業性も悪かった。
これらの不具合が発生しないように熟練した作業者が細
心の注意を払う必要があり、作業性も悪かった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、Ｌ字
型の金属端子において、一辺には配線接続用のねじ孔を
具備し、前記一辺とほぼ直角の方向の他辺に、回路基板
の透孔を挿通した小ねじに螺合する接続端子固定用のね
じ孔と、前記一辺とは逆方向に延びる取付け脚と、を具
備することを特徴とする回路基板用接続端子を提案す
る。
型の金属端子において、一辺には配線接続用のねじ孔を
具備し、前記一辺とほぼ直角の方向の他辺に、回路基板
の透孔を挿通した小ねじに螺合する接続端子固定用のね
じ孔と、前記一辺とは逆方向に延びる取付け脚と、を具
備することを特徴とする回路基板用接続端子を提案す
る。
【０００８】請求項２の発明は、前記請求項１の発明に
おいて、前記配線接続用のねじ孔は、タッピングされた
剛性の強い金属の埋め込みナットで形成されていること
を特徴とする回路基板用接続端子を提案する。
おいて、前記配線接続用のねじ孔は、タッピングされた
剛性の強い金属の埋め込みナットで形成されていること
を特徴とする回路基板用接続端子を提案する。
【０００９】請求項３の発明は、回路基板用接続端子で
あるＬ字型の金属端子において、一辺には配線接続用の
ねじ孔を具備し、前記一辺とほぼ直角の方向の他辺には
接続端子固定用のねじ孔と前記一辺とは逆方向に延びる
取付け脚とを具備し、前記取付け脚は前記回路基板の印
刷配線に電気的に接続されたランドに固着され、前記接
続端子固定用のねじ孔は前記回路基板の透孔を挿通した
小ねじに螺合することを特徴とする回路基板用接続端子
を備えた回路基板を提案する。
あるＬ字型の金属端子において、一辺には配線接続用の
ねじ孔を具備し、前記一辺とほぼ直角の方向の他辺には
接続端子固定用のねじ孔と前記一辺とは逆方向に延びる
取付け脚とを具備し、前記取付け脚は前記回路基板の印
刷配線に電気的に接続されたランドに固着され、前記接
続端子固定用のねじ孔は前記回路基板の透孔を挿通した
小ねじに螺合することを特徴とする回路基板用接続端子
を備えた回路基板を提案する。
【００１０】請求項４の発明は、請求項３において、前
記配線接続用のねじ孔は、タッピングされた剛性の強い
金属の埋め込みナットで形成されていることを特徴とす
る回路基板用接続端子を備えた回路基板を提案する。
記配線接続用のねじ孔は、タッピングされた剛性の強い
金属の埋め込みナットで形成されていることを特徴とす
る回路基板用接続端子を備えた回路基板を提案する。
【００１１】
【発明の実施の形態および実施例】図１により、本発明
にかかる実施例を説明する。銅や黄銅で製作されたＬ字
型の比較的薄い回路基板用接続端子２０の一辺２０Ａに
は配線接続用のタッピングされたねじ孔１が備えられて
いる。
にかかる実施例を説明する。銅や黄銅で製作されたＬ字
型の比較的薄い回路基板用接続端子２０の一辺２０Ａに
は配線接続用のタッピングされたねじ孔１が備えられて
いる。
【００１２】そのねじ孔は使用する小ねじがＭ４小ねじ
以上の太さの場合は、図１（ａ）に示すように、タッピ
ングされた剛性の強いステンレスや鉄のような金属の埋
め込みナット２が埋め込まれる孔とし、ナット２は後述
する太い小ねじと螺合するねじ孔３を備えており、組立
後の斜視図を図１（ｂ）に示す。
以上の太さの場合は、図１（ａ）に示すように、タッピ
ングされた剛性の強いステンレスや鉄のような金属の埋
め込みナット２が埋め込まれる孔とし、ナット２は後述
する太い小ねじと螺合するねじ孔３を備えており、組立
後の斜視図を図１（ｂ）に示す。
【００１３】その配線接続用のねじ孔１を備えた一辺２
０Ａとほぼ直角の方向の他辺２０Ｂには、接続端子固定
用のねじ孔４と回路基板ＰＣに半田付けするためのその
一辺２０Ａとは逆方向に延びる取付け脚５とを備えてい
る。
０Ａとほぼ直角の方向の他辺２０Ｂには、接続端子固定
用のねじ孔４と回路基板ＰＣに半田付けするためのその
一辺２０Ａとは逆方向に延びる取付け脚５とを備えてい
る。
【００１４】また、回路基板ＰＣにはこの接続端子固定
用のねじ孔４と取付け脚５に対応する透孔６Ａと６Ｂが
設けられており、その取付け脚５の半田付け用には印刷
配線７に接続されたランド８が備えられている。それら
の側面図を示すのが図１（ｃ）であり、詳しくは図２に
示す。
用のねじ孔４と取付け脚５に対応する透孔６Ａと６Ｂが
設けられており、その取付け脚５の半田付け用には印刷
配線７に接続されたランド８が備えられている。それら
の側面図を示すのが図１（ｃ）であり、詳しくは図２に
示す。
【００１５】次に、回路基板ＰＣへの取付けの実施例を
図２を用いて示す。まず、本発明の回路基板用接続端子
２０であるＬ字型の金属端子に備えられた半田付け用の
取付け脚５を回路基板ＰＣの透孔６Ｂに挿入して、印刷
配線７に接続されたランド８に半田付けする。
図２を用いて示す。まず、本発明の回路基板用接続端子
２０であるＬ字型の金属端子に備えられた半田付け用の
取付け脚５を回路基板ＰＣの透孔６Ｂに挿入して、印刷
配線７に接続されたランド８に半田付けする。
【００１６】次に、回路基板ＰＣの反対側から小ねじ９
をこの回路基板ＰＣの透孔６Ａを挿通させて、この接続
端子固定用のねじ孔４にしっかり螺合させる。
をこの回路基板ＰＣの透孔６Ａを挿通させて、この接続
端子固定用のねじ孔４にしっかり螺合させる。
【００１７】ここで、１５Ａ程度までの電流を流す場合
は、タッピングされた剛性の強い金属の埋め込みナット
２を用いずに、銅や黄銅で製作されたＬ字型の金属端子
のねじ孔をそのまま用いることができ、その場合にはＭ
３やＭ４などの小ねじを用い、配線接続用の小ねじ１０
を外部配線の端末に備えられた圧着端子１１などの透孔
１２を挿通させ、回路基板用接続端子２０であるＬ字型
の金属端子に備えられた配線接続用のねじ孔１にしっか
り螺合させる。
は、タッピングされた剛性の強い金属の埋め込みナット
２を用いずに、銅や黄銅で製作されたＬ字型の金属端子
のねじ孔をそのまま用いることができ、その場合にはＭ
３やＭ４などの小ねじを用い、配線接続用の小ねじ１０
を外部配線の端末に備えられた圧着端子１１などの透孔
１２を挿通させ、回路基板用接続端子２０であるＬ字型
の金属端子に備えられた配線接続用のねじ孔１にしっか
り螺合させる。
【００１８】なお、タッピングされた剛性の強い金属の
埋め込みナット２を用いずに、銅や黄銅で製作されたね
じ孔をそのまま用いる場合には、ねじ孔のねじ山を崩さ
ないように締付けのときに充分注意する。
埋め込みナット２を用いずに、銅や黄銅で製作されたね
じ孔をそのまま用いる場合には、ねじ孔のねじ山を崩さ
ないように締付けのときに充分注意する。
【００１９】また、４０Ａ程度の大きな電流の場合は、
外部からの配線を接続するのにＭ５小ねじなどの太い小
ねじを用い、配線接続用の太い小ねじ１０を外部配線の
端末に備えられた圧着端子１１などの透孔１２を挿通さ
せ、回路基板用接続端子２０であるＬ字型の金属端子に
備えられたタッピングされた剛性の強い金属の埋め込み
ナット２で作られている配線接続用のねじ孔３に、Ｍ５
小ねじの場合には２００〜３３０（Ｎ・ｃｍ）の力でし
っかり螺合させる。ねじ孔３には充分な強度があるの
で、その配線接続用のねじ孔３のねじ山が崩れたりする
ことはない。
外部からの配線を接続するのにＭ５小ねじなどの太い小
ねじを用い、配線接続用の太い小ねじ１０を外部配線の
端末に備えられた圧着端子１１などの透孔１２を挿通さ
せ、回路基板用接続端子２０であるＬ字型の金属端子に
備えられたタッピングされた剛性の強い金属の埋め込み
ナット２で作られている配線接続用のねじ孔３に、Ｍ５
小ねじの場合には２００〜３３０（Ｎ・ｃｍ）の力でし
っかり螺合させる。ねじ孔３には充分な強度があるの
で、その配線接続用のねじ孔３のねじ山が崩れたりする
ことはない。
【００２０】これらのいずれの場合においても、本発明
の回路基板用接続端子２０は小ねじ９で回路基板ＰＣに
しっかり固定されているので、配線接続作業時にも回路
基板ＰＣに半田付けされた端子の取付け脚５が配線取付
け時のねじり力により印刷配線のランド８を破壊または
剥離させるという不具合を生じさせることはない。
の回路基板用接続端子２０は小ねじ９で回路基板ＰＣに
しっかり固定されているので、配線接続作業時にも回路
基板ＰＣに半田付けされた端子の取付け脚５が配線取付
け時のねじり力により印刷配線のランド８を破壊または
剥離させるという不具合を生じさせることはない。
【００２１】また、配線接続の作業や接続端子固定の作
業において、小ねじとねじ孔との間に平座金やばね座金
を必要に応じて挟んでも良い。
業において、小ねじとねじ孔との間に平座金やばね座金
を必要に応じて挟んでも良い。
【００２２】また、本実施例では、端子の取付け脚５を
回路基板ＰＣのランド８に半田付けにて固定されている
が、ろう付などの他の固着手段で固定されていても同様
の効果が得られる。
回路基板ＰＣのランド８に半田付けにて固定されている
が、ろう付などの他の固着手段で固定されていても同様
の効果が得られる。
【００２３】なお、本実施例では、接続端子固定用のね
じ孔４を備えた他辺２０Ｂには互いに向き合う３本ずつ
の端子の取付け脚５を示したが、使用する回路電流値や
小ねじの太さにより、取付け脚５の本数や取付ける辺を
変えても良い。
じ孔４を備えた他辺２０Ｂには互いに向き合う３本ずつ
の端子の取付け脚５を示したが、使用する回路電流値や
小ねじの太さにより、取付け脚５の本数や取付ける辺を
変えても良い。
【００２４】
【発明の効果】 本発明は以上述べたような特徴を有し
ており、回路電流が１５Ａ程度以下の配線接続作業時に
は、回路基板に半田付けされた端子の取付け脚が印刷配
線やランドを破壊または剥離させるという不具合を生じ
させることなく締付けることができる。
ており、回路電流が１５Ａ程度以下の配線接続作業時に
は、回路基板に半田付けされた端子の取付け脚が印刷配
線やランドを破壊または剥離させるという不具合を生じ
させることなく締付けることができる。
【００２５】さらに、４０Ａ程度の大きな電流の場合に
は、銅や黄銅で製作された比較的薄い金属端子において
も、外部からの配線を接続するのにＭ５などの太い小ね
じを用いて締付けるときに、タッピングされた剛性の強
い金属の埋め込みナットで作られている配線接続用のね
じ孔のねじ山が崩れたり、回路基板に半田付けされた端
子の取付け脚がねじり力により印刷配線のランドを破壊
または剥離させるという不具合を生じさせることなく締
付けることができる。
は、銅や黄銅で製作された比較的薄い金属端子において
も、外部からの配線を接続するのにＭ５などの太い小ね
じを用いて締付けるときに、タッピングされた剛性の強
い金属の埋め込みナットで作られている配線接続用のね
じ孔のねじ山が崩れたり、回路基板に半田付けされた端
子の取付け脚がねじり力により印刷配線のランドを破壊
または剥離させるという不具合を生じさせることなく締
付けることができる。
【００２６】そして、この締付けの際には熟練した作業
者が細心の注意を払って作業する必要も無くなり、通常
の作業で済み、作業性も良くなる。
者が細心の注意を払って作業する必要も無くなり、通常
の作業で済み、作業性も良くなる。
【図１】 本発明の実施例の態様を示す。
【図２】 本発明の実施例の態様を示す。
【図３】 従来の実施例の態様を示す。。
１・・・ねじ孔、 ２・・・タッピングされた剛性の強
い金属の埋め込みナット、 ３・・・ねじ孔、 ４・・
・ねじ孔、 ５・・・取付け脚、 ６・・・回路基板の
透孔、 ７・・・印刷配線、 ８・・・ランド、 ９・
・・小ねじ、 １０・・・小ねじ、 １１・・・圧着端
子、 １２・・・圧着端子の透孔、 ２０・・・回路基
板用接続端子、 ＰＣ・・・回路基板
い金属の埋め込みナット、 ３・・・ねじ孔、 ４・・
・ねじ孔、 ５・・・取付け脚、 ６・・・回路基板の
透孔、 ７・・・印刷配線、 ８・・・ランド、 ９・
・・小ねじ、 １０・・・小ねじ、 １１・・・圧着端
子、 １２・・・圧着端子の透孔、 ２０・・・回路基
板用接続端子、 ＰＣ・・・回路基板
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｌ字型の金属端子において、一辺には配
線接続用のねじ孔を具備し、前記一辺とほぼ直角の方向
の他辺に、回路基板の透孔を挿通した小ねじに螺合する
接続端子固定用のねじ孔と、前記一辺とは逆方向に延び
る取付け脚と、を具備することを特徴とする回路基板用
接続端子。 - 【請求項２】 請求項１において、前記配線接続用のね
じ孔は、タッピングされた剛性の強い金属の埋め込みナ
ットで形成されていることを特徴とする回路基板用接続
端子。 - 【請求項３】 回路基板用接続端子であるＬ字型の金属
端子において、一辺には配線接続用のねじ孔を具備し、
前記一辺とほぼ直角の方向の他辺には接続端子固定用の
ねじ孔と前記一辺とは逆方向に延びる取付け脚とを具備
し、前記取付け脚は前記回路基板の印刷配線に電気的に
接続されたランドに固着され、前記接続端子固定用のね
じ孔は前記回路基板の透孔を挿通した小ねじに螺合する
ことを特徴とする回路基板用接続端子を備えた回路基
板。 - 【請求項４】 請求項３において、前記配線接続用のね
じ孔は、タッピングされた剛性の強い金属の埋め込みナ
ットで形成されていることを特徴とする回路基板用接続
端子を備えた回路基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000061687A JP2001250606A (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 回路基板用接続端子及びそれを備えた回路基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000061687A JP2001250606A (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 回路基板用接続端子及びそれを備えた回路基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001250606A true JP2001250606A (ja) | 2001-09-14 |
Family
ID=18581795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000061687A Pending JP2001250606A (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 回路基板用接続端子及びそれを備えた回路基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001250606A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010044872A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-25 | Seiwa Electric Mfg Co Ltd | 安全増防爆構造の照明装置 |
| JP2016173916A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | 岡谷電機産業株式会社 | 端子台 |
| KR20160145882A (ko) * | 2015-06-10 | 2016-12-21 | 한국태양유전(주) | 단자대 및 이를 포함하는 인쇄회로기판 |
-
2000
- 2000-03-07 JP JP2000061687A patent/JP2001250606A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010044872A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-25 | Seiwa Electric Mfg Co Ltd | 安全増防爆構造の照明装置 |
| JP2016173916A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | 岡谷電機産業株式会社 | 端子台 |
| KR20160145882A (ko) * | 2015-06-10 | 2016-12-21 | 한국태양유전(주) | 단자대 및 이를 포함하는 인쇄회로기판 |
| KR101706120B1 (ko) | 2015-06-10 | 2017-02-15 | 한국태양유전(주) | 단자대 및 이를 포함하는 인쇄회로기판 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040422 |