JP2001240695A - 再生ゴムおよびその製造方法 - Google Patents
再生ゴムおよびその製造方法Info
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- JP2001240695A JP2001240695A JP2000052781A JP2000052781A JP2001240695A JP 2001240695 A JP2001240695 A JP 2001240695A JP 2000052781 A JP2000052781 A JP 2000052781A JP 2000052781 A JP2000052781 A JP 2000052781A JP 2001240695 A JP2001240695 A JP 2001240695A
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- reclaimed
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/12—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by dry-heat treatment only
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱硫処理により得られる再生ゴムにおいて、
優れた加硫物性を有する再生ゴムおよびその製造方法を
提供する。 【解決手段】 加硫ゴムを脱硫処理することにより得ら
れる再生ゴムにおいて、再生ゴム中のゾルの割合が８０
％以上であり、前記ゾルのゲル浸透クロマトグラフィー
（ＧＰＣ）によるピークトップ分子量が１０００００以
下である。
優れた加硫物性を有する再生ゴムおよびその製造方法を
提供する。 【解決手段】 加硫ゴムを脱硫処理することにより得ら
れる再生ゴムにおいて、再生ゴム中のゾルの割合が８０
％以上であり、前記ゾルのゲル浸透クロマトグラフィー
（ＧＰＣ）によるピークトップ分子量が１０００００以
下である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃タイヤ等の加硫
ゴムを再利用するためにこれらを脱硫処理して得られる
再生ゴムおよびその製造方法に関し、再生処理されたゴ
ムはタイヤへの再利用、あるいはアスファルト等の改質
材としての利用に供される。
ゴムを再利用するためにこれらを脱硫処理して得られる
再生ゴムおよびその製造方法に関し、再生処理されたゴ
ムはタイヤへの再利用、あるいはアスファルト等の改質
材としての利用に供される。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃タイヤ等の加硫ゴムの架橋構造
を破壊することによって再生させ、未加硫ゴムと同様の
目的に使用可能とする方法は種々提案されている。例え
ば、日本において加硫ゴムの再生法として広く普及して
いるＰＡＮ法は、高圧蒸気で数時間脱硫処理を施すもの
である。また、一軸押出機による連続再生法であるリク
ラメータ法は、剪断力による連続脱硫処理として知られ
ている。かかる剪断力と熱により加硫ゴムを再生脱硫す
る最新技術としては、例えば、特開平９−２２７７２４
号および特開平１０−１７６００１号公報に開示された
ものが知られている。
を破壊することによって再生させ、未加硫ゴムと同様の
目的に使用可能とする方法は種々提案されている。例え
ば、日本において加硫ゴムの再生法として広く普及して
いるＰＡＮ法は、高圧蒸気で数時間脱硫処理を施すもの
である。また、一軸押出機による連続再生法であるリク
ラメータ法は、剪断力による連続脱硫処理として知られ
ている。かかる剪断力と熱により加硫ゴムを再生脱硫す
る最新技術としては、例えば、特開平９−２２７７２４
号および特開平１０−１７６００１号公報に開示された
ものが知られている。
【０００３】また、その他の加硫ゴムの再生処理方法と
して、高速混合脱硫、マイクロ波脱硫（（ＳｉＲ，Ｆｉ
Ｘ；Elastomerics，１１２（２）３８（１９８０）、特
公平２−１８６９６号公報）、放射線脱硫および超音波
脱硫等が提案され、一部実施化されている。
して、高速混合脱硫、マイクロ波脱硫（（ＳｉＲ，Ｆｉ
Ｘ；Elastomerics，１１２（２）３８（１９８０）、特
公平２−１８６９６号公報）、放射線脱硫および超音波
脱硫等が提案され、一部実施化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、加硫ゴ
ムの再生処理方法は種々提案されているが、かかる処理
方法により得られる再生ゴムは破壊強力、伸び、モジュ
ラスなどといった加硫物性の面で十分とはいえず、再生
ゴムに関し加硫物性の面から研究が十分になされている
とはいえないのが現状であった。
ムの再生処理方法は種々提案されているが、かかる処理
方法により得られる再生ゴムは破壊強力、伸び、モジュ
ラスなどといった加硫物性の面で十分とはいえず、再生
ゴムに関し加硫物性の面から研究が十分になされている
とはいえないのが現状であった。
【０００５】そこで、本発明の目的は、脱硫処理により
得られる再生ゴムにおいて、優れた加硫物性を有する再
生ゴムおよびその製造方法を提供することにある。
得られる再生ゴムにおいて、優れた加硫物性を有する再
生ゴムおよびその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく再生ゴム中のゾルの割合に着目して鋭意検
討した結果、再生ゴム中のゾルの割合等を特定範囲とす
ることにより上記目的を達成し得ることを見出し、本発
明を完成するに至った。
を解決すべく再生ゴム中のゾルの割合に着目して鋭意検
討した結果、再生ゴム中のゾルの割合等を特定範囲とす
ることにより上記目的を達成し得ることを見出し、本発
明を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明の再生ゴムは、加硫ゴムを脱
硫処理することにより得られる再生ゴムにおいて、再生
ゴム中のゾルの割合が８０％以上であり、前記ゾルのゲ
ル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるピークトッ
プ分子量が１０００００以下であることを特徴とするも
のである。
硫処理することにより得られる再生ゴムにおいて、再生
ゴム中のゾルの割合が８０％以上であり、前記ゾルのゲ
ル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるピークトッ
プ分子量が１０００００以下であることを特徴とするも
のである。
【０００８】前記割合は、好ましくは９０％以上であ
り、また、前記ピークトップ分子量は、好ましくは２０
０００以下である。
り、また、前記ピークトップ分子量は、好ましくは２０
０００以下である。
【０００９】また、本発明の再生ゴムの製造方法は、前
記再生ゴムを製造するにあたり、二軸押出機を使用して
加硫ゴムを脱硫処理し、その際、シャフトの回転数を１
５０〜３００ｒｐｍとし、かつシリンダー温度の最高部
の温度を２８０〜３５０℃とすることを特徴とするもの
である。
記再生ゴムを製造するにあたり、二軸押出機を使用して
加硫ゴムを脱硫処理し、その際、シャフトの回転数を１
５０〜３００ｒｐｍとし、かつシリンダー温度の最高部
の温度を２８０〜３５０℃とすることを特徴とするもの
である。
【００１０】本発明の再生ゴムにおいては、ポリマーゲ
ル、カーボンゲル、架橋物などを極端に少なくするた
め、ゾルの分子量低下をきたし、主鎖の切断も起こり、
むしろオイル的役割を果たすことになる。しかし、かか
る再生ゴムを新ゴムと混ぜて使用した場合には、驚くべ
きことに良好な物性が得られることがわかった。これに
対し、従来の再生ゴムは物性確保のために分子量をでき
るだけ保持しようとしてきたため、未処理の粉ゴムが残
留し、これが破壊核となって強力低下をもたらす一因と
なっていた。
ル、カーボンゲル、架橋物などを極端に少なくするた
め、ゾルの分子量低下をきたし、主鎖の切断も起こり、
むしろオイル的役割を果たすことになる。しかし、かか
る再生ゴムを新ゴムと混ぜて使用した場合には、驚くべ
きことに良好な物性が得られることがわかった。これに
対し、従来の再生ゴムは物性確保のために分子量をでき
るだけ保持しようとしてきたため、未処理の粉ゴムが残
留し、これが破壊核となって強力低下をもたらす一因と
なっていた。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について説明する。本発明において、再生の対象とす
る加硫ゴムとは、ポリマーに、硫黄または硫黄化合物を
混合し、炭素主鎖間にモノスルフィド結合、ジスルフィ
ド結合、ポリスルフィド結合等の多種の硫黄架橋結合を
形成させ、ゴム弾性を示すようにした物質である。
態について説明する。本発明において、再生の対象とす
る加硫ゴムとは、ポリマーに、硫黄または硫黄化合物を
混合し、炭素主鎖間にモノスルフィド結合、ジスルフィ
ド結合、ポリスルフィド結合等の多種の硫黄架橋結合を
形成させ、ゴム弾性を示すようにした物質である。
【００１２】上記ポリマー成分としては、天然ゴム、ブ
タジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、エチレン
−プロピレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ＥＰＤ
Ｍ（エチレンプロピレンジエンターポリマー）、アクリ
ルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等を挙げる
ことができる。
タジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、エチレン
−プロピレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ＥＰＤ
Ｍ（エチレンプロピレンジエンターポリマー）、アクリ
ルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等を挙げる
ことができる。
【００１３】かかる加硫ゴムは、ゴムタイヤ、ウェザー
ストリップ、ホース類等の使用済み廃材、成形の際に生
成する不要の端材、成形不良品等から得られる。
ストリップ、ホース類等の使用済み廃材、成形の際に生
成する不要の端材、成形不良品等から得られる。
【００１４】本発明において、加硫ゴムの脱硫処理は化
学試薬法の他に剪断応力を加える等により行うことがで
き、特に制限されるべきものではない。
学試薬法の他に剪断応力を加える等により行うことがで
き、特に制限されるべきものではない。
【００１５】廃棄加硫ゴムに剪断応力を加える際には、
剪断応力を加えると同時に、廃棄加硫ゴムを加熱するこ
とができる装置を使用することが好ましく、かかる装置
としては、例えば、二軸押出機、バンバリーミキサ等が
挙げられる。また、脱硫処理時間も、特に制約はない
が、例えば１〜５分間行うことができる。
剪断応力を加えると同時に、廃棄加硫ゴムを加熱するこ
とができる装置を使用することが好ましく、かかる装置
としては、例えば、二軸押出機、バンバリーミキサ等が
挙げられる。また、脱硫処理時間も、特に制約はない
が、例えば１〜５分間行うことができる。
【００１６】上述の脱硫処理により得られる本発明の再
生ゴムは、再生ゴム中のゾルの割合が８０％以上、好ま
しくは９０％以上である。この割合が８０％未満だと破
壊核が形成され易くなり、再生ゴムの物性低下の原因と
なる。また、本発明の再生ゴムは、ゾルのＧＰＣによる
ピークトップ分子量が１０００００以下、好ましくは２
００００以下である。分子量の値が１０００００を超え
ると良好な物性が得られなくなるとともに、処理材料の
粘性が高くなり、作業性が低下する。
生ゴムは、再生ゴム中のゾルの割合が８０％以上、好ま
しくは９０％以上である。この割合が８０％未満だと破
壊核が形成され易くなり、再生ゴムの物性低下の原因と
なる。また、本発明の再生ゴムは、ゾルのＧＰＣによる
ピークトップ分子量が１０００００以下、好ましくは２
００００以下である。分子量の値が１０００００を超え
ると良好な物性が得られなくなるとともに、処理材料の
粘性が高くなり、作業性が低下する。
【００１７】本発明の再生ゴムは、二軸押出機を使用し
て加硫ゴムを脱硫処理し、その際、シャフトの回転数を
１５０〜３００ｒｐｍとし、かつシリンダー温度の最高
部の温度を２８０〜３５０℃とすることにより好適に製
造することができる。二軸押出機のスクリューの回転数
が１５０ｒｐｍ未満であると十分にゾルが得られず、一
方、３００ｒｐｍを超えると処理条件が厳しく、得られ
た材料の性能が却って低下する。一方、二軸押出機は、
通常、シリンダー温度をいくつかのブロックに分割して
制御するが、そのうち最も混練りが効く部分を最高温度
に設定する。その最高温度領域の温度が２８０℃未満だ
と十分にゾルが得られず、また３５０℃を超えると処理
条件が厳し過ぎて、材料の分解等が大きく進行し、その
結果、得られる材料の性能が却って低下することにな
る。
て加硫ゴムを脱硫処理し、その際、シャフトの回転数を
１５０〜３００ｒｐｍとし、かつシリンダー温度の最高
部の温度を２８０〜３５０℃とすることにより好適に製
造することができる。二軸押出機のスクリューの回転数
が１５０ｒｐｍ未満であると十分にゾルが得られず、一
方、３００ｒｐｍを超えると処理条件が厳しく、得られ
た材料の性能が却って低下する。一方、二軸押出機は、
通常、シリンダー温度をいくつかのブロックに分割して
制御するが、そのうち最も混練りが効く部分を最高温度
に設定する。その最高温度領域の温度が２８０℃未満だ
と十分にゾルが得られず、また３５０℃を超えると処理
条件が厳し過ぎて、材料の分解等が大きく進行し、その
結果、得られる材料の性能が却って低下することにな
る。
【００１８】尚、かかる製造方法は、処理すべき加硫ゴ
ムの種類や二軸押出機以外の処理条件は従来法と同様で
あり、特に制限されるべきものではない。
ムの種類や二軸押出機以外の処理条件は従来法と同様で
あり、特に制限されるべきものではない。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明する。廃
タイヤを粉砕、分級して得られた３０メッシュ以下の粉
ゴムを下記表１に示す条件で二軸押出法（池貝鉄工
（株）製の二軸押出機ＰＣＭ４５を使用）による脱硫処
理を施し、各種試料を調製した（実施例１〜５および比
較例１，２）。なお、従来例として、同じ加硫ゴムに対
しＰＡＮ法による脱硫処理を施した試料も調製した。
タイヤを粉砕、分級して得られた３０メッシュ以下の粉
ゴムを下記表１に示す条件で二軸押出法（池貝鉄工
（株）製の二軸押出機ＰＣＭ４５を使用）による脱硫処
理を施し、各種試料を調製した（実施例１〜５および比
較例１，２）。なお、従来例として、同じ加硫ゴムに対
しＰＡＮ法による脱硫処理を施した試料も調製した。
【００２０】
【表１】
【００２１】表中、ゲルの測定は次のようにして行っ
た。先ず、再生ゴム約０．５ｇを小数点以下４桁まで秤
量し、その値を（Ａ）とした。次いで、秤量したゴムを
１００ｍｌの三角フラスコ中にて約１００ｍｌのトルエ
ンに浸漬し、一昼夜静置した。
た。先ず、再生ゴム約０．５ｇを小数点以下４桁まで秤
量し、その値を（Ａ）とした。次いで、秤量したゴムを
１００ｍｌの三角フラスコ中にて約１００ｍｌのトルエ
ンに浸漬し、一昼夜静置した。
【００２２】予め小数点以下４桁まで秤量した２００メ
ッシュのステンレス製金網（Ｂ）にてトルエン溶液とゴ
ムを濾過し、分離した。濾過後、約５分（金網の目のト
ルエンが揮発するまで）の間、風乾し、トルエンを含ん
だ状態のゴムと金網を秤量し、その値を（Ｃ）とした。
秤量後、金網ごと真空乾燥機に入れ、７０℃で一昼夜真
空乾燥し、乾燥後の重量を同じく下４桁まで秤量し、そ
の値を（Ｄ）とした。このようにして求めた（Ａ）〜
（Ｄ）から次式に従いゲル量（％）および膨潤度を求め
た。 上述の操作で濾過によりゴムと分離したトルエン溶液を
ＧＰＣの展開溶液に希釈し、ＧＰＣ測定を行い、標準ポ
リスチレン試料で作製した検量線よりピークトップ分子
量を求めた。
ッシュのステンレス製金網（Ｂ）にてトルエン溶液とゴ
ムを濾過し、分離した。濾過後、約５分（金網の目のト
ルエンが揮発するまで）の間、風乾し、トルエンを含ん
だ状態のゴムと金網を秤量し、その値を（Ｃ）とした。
秤量後、金網ごと真空乾燥機に入れ、７０℃で一昼夜真
空乾燥し、乾燥後の重量を同じく下４桁まで秤量し、そ
の値を（Ｄ）とした。このようにして求めた（Ａ）〜
（Ｄ）から次式に従いゲル量（％）および膨潤度を求め
た。 上述の操作で濾過によりゴムと分離したトルエン溶液を
ＧＰＣの展開溶液に希釈し、ＧＰＣ測定を行い、標準ポ
リスチレン試料で作製した検量線よりピークトップ分子
量を求めた。
【００２３】得られた各種再生ゴムを用いて、下記表２
の配合内容にて物性試験用ゴム組成物を調製した。
の配合内容にて物性試験用ゴム組成物を調製した。
【００２４】
【表２】
【００２５】１）＃１５００（日本合成ゴム（株）製） ２）Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチル）−Ｎ’−フェニ
ル−ｐ−フェニレンジアミン ３）ジベンゾチアジルスルフィド ４）ジフェニルグアニジン
ル−ｐ−フェニレンジアミン ３）ジベンゾチアジルスルフィド ４）ジフェニルグアニジン
【００２６】上述の配合内容にて調製した物性試験用ゴ
ム組成物を１６０℃で１３分間加硫した後、加硫ゴムを
下記の各種物性試験に供し、評価した。 （１）硬度（Ｈｄ） ＪＩＳ Ｋ６３０１（スプリング式Ａ型）に準じて求め
た。 （２）破断伸び（ＥＢ）、破壊強度（ＴＢ）およびモジ
ュラス（Ｍ１００，Ｍ３００） ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、引張り速度５００ｍｍ／
分、２４℃にて測定した。なお、Ｍ１００は１００％伸
長時のモジュラスであり、Ｍ３００は３００％伸長時の
モジュラスである。得られた結果を下記表３に示す。
ム組成物を１６０℃で１３分間加硫した後、加硫ゴムを
下記の各種物性試験に供し、評価した。 （１）硬度（Ｈｄ） ＪＩＳ Ｋ６３０１（スプリング式Ａ型）に準じて求め
た。 （２）破断伸び（ＥＢ）、破壊強度（ＴＢ）およびモジ
ュラス（Ｍ１００，Ｍ３００） ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、引張り速度５００ｍｍ／
分、２４℃にて測定した。なお、Ｍ１００は１００％伸
長時のモジュラスであり、Ｍ３００は３００％伸長時の
モジュラスである。得られた結果を下記表３に示す。
【００２７】
【表３】
【００２８】上記表３から明らかなように、実施例の再
生ゴムはいずれも比較例および従来例の再生ゴムと比較
して良好な物性を示している。
生ゴムはいずれも比較例および従来例の再生ゴムと比較
して良好な物性を示している。
【００２９】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の再生
ゴムは、破壊強力、伸び、モジュラスなどといった加硫
物性に優れており、良好に再利用することができる。
ゴムは、破壊強力、伸び、モジュラスなどといった加硫
物性に優れており、良好に再利用することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 加硫ゴムを脱硫処理することにより得ら
れる再生ゴムにおいて、再生ゴム中のゾルの割合が８０
％以上であり、前記ゾルのゲル浸透クロマトグラフィー
（ＧＰＣ）によるピークトップ分子量が１０００００以
下であることを特徴とする再生ゴム。 - 【請求項２】 前記割合が９０％以上である請求項１記
載の再生ゴム。 - 【請求項３】 前記重量ピークトップ分子量が２０００
０以下である請求項１または２記載の再生ゴム。 - 【請求項４】 請求項１〜３のうちいずれか一項記載の
再生ゴムの製造方法において、 二軸押出機を使用して加硫ゴムを脱硫処理し、その際、
シャフトの回転数を１５０〜３００ｒｐｍとし、かつシ
リンダー温度の最高部の温度を２８０〜３５０℃とする
ことを特徴とする再生ゴムの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000052781A JP4577801B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 再生ゴムおよびその製造方法 |
| EP20010301285 EP1130050B1 (en) | 2000-02-29 | 2001-02-13 | Reclaimed rubber and process for producing the same |
| ES01301285T ES2266112T3 (es) | 2000-02-29 | 2001-02-13 | Reutilizacion de caucho y proceso de fabricacion del mismo. |
| DE2001620804 DE60120804T2 (de) | 2000-02-29 | 2001-02-13 | Regenerierter Kautschuk und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US09/793,609 US6576680B2 (en) | 2000-02-29 | 2001-02-27 | Reclaimed rubber and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000052781A JP4577801B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 再生ゴムおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001240695A true JP2001240695A (ja) | 2001-09-04 |
| JP4577801B2 JP4577801B2 (ja) | 2010-11-10 |
Family
ID=18574242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000052781A Expired - Lifetime JP4577801B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 再生ゴムおよびその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6576680B2 (ja) |
| EP (1) | EP1130050B1 (ja) |
| JP (1) | JP4577801B2 (ja) |
| DE (1) | DE60120804T2 (ja) |
| ES (1) | ES2266112T3 (ja) |
Families Citing this family (11)
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|---|---|---|---|---|
| CA2426253A1 (en) * | 2003-04-22 | 2004-10-22 | Hurdon A. Hooper | Rubber reduction |
| US20070161719A1 (en) * | 2006-01-12 | 2007-07-12 | Rauh James T | Recycling cross-linked and/or immiscible polymers through shear mastication |
| US8955779B2 (en) | 2009-12-22 | 2015-02-17 | Green-Gum Rubber Recycle Ltd. | Method and apparatus for rubber grinding and reclaiming |
| DE102010006476A1 (de) | 2010-01-31 | 2011-08-04 | Entex Rust & Mitschke GmbH, 44805 | Devulkanisieren von Altgummi |
| US9926426B2 (en) | 2010-01-31 | 2018-03-27 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Non-chemical, mechanical procedure for the devulcanization of scrap rubber and/or elastomers and apparatus therefor |
| WO2012170932A1 (en) * | 2011-06-08 | 2012-12-13 | Lehigh Technologies, Inc. | Elastomeric compositions comprising reclaimed vulcanized elastomer particles of broad size distribution and chemically modified vulcanized elastomer particles |
| CN102601975B (zh) * | 2012-03-15 | 2014-12-10 | 北京化工大学 | 一种采用螺杆挤出机连续制备液体再生胶的方法 |
| DE102015010460A1 (de) | 2015-08-16 | 2017-03-02 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Starter für das Devulkanisieren von Altgummi |
| DE102016007290A1 (de) | 2016-06-16 | 2017-12-21 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Starter für das Devulkanisieren von Altgummi |
| DE102018004280A1 (de) | 2017-07-20 | 2019-01-24 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Dispergierring für das Devulkanisieren von Altgummi |
| HUP1800031A2 (hu) * | 2018-01-26 | 2019-07-29 | Reca Blend Kft | Vulkanizált gumi újrahasznosítása |
Citations (2)
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