JP2001234135A - 感圧性接着シ―ト類および機能性フイルムの固定方法 - Google Patents
感圧性接着シ―ト類および機能性フイルムの固定方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機能性フイルムを表示装置に接着固定するに
あたり、高温ないし高温多湿下といつた過酷な条件下に
晒されても接着界面において浮きや気泡などが発生する
ことのない、したがつて、良好な外観を長期間にわたり
維持させることのできる、耐候性にすぐれた感圧性接着
シ―ト類を提供する。 【解決手段】 （メタ）アクリル酸アルキルエステルを
主成分とするモノマ―のホモポリマ―またはコポリマ―
からなるアクリル系ポリマ―にシランカツプリング剤を
含ませて、架橋剤により架橋構造化した感圧性接着剤の
層を有し、そのゾル分が、ゲルパ―メ―シヨンクロマト
グラフイ―法による分子量測定において、重量平均分子
量が３０万以上、分子量１０万以下の低分子量成分が１
５重量％以下であることを特徴とする感圧性接着シ―ト
類。
あたり、高温ないし高温多湿下といつた過酷な条件下に
晒されても接着界面において浮きや気泡などが発生する
ことのない、したがつて、良好な外観を長期間にわたり
維持させることのできる、耐候性にすぐれた感圧性接着
シ―ト類を提供する。 【解決手段】 （メタ）アクリル酸アルキルエステルを
主成分とするモノマ―のホモポリマ―またはコポリマ―
からなるアクリル系ポリマ―にシランカツプリング剤を
含ませて、架橋剤により架橋構造化した感圧性接着剤の
層を有し、そのゾル分が、ゲルパ―メ―シヨンクロマト
グラフイ―法による分子量測定において、重量平均分子
量が３０万以上、分子量１０万以下の低分子量成分が１
５重量％以下であることを特徴とする感圧性接着シ―ト
類。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として、機能性
フイルムを表示装置に固定する際に使用する、シ―ト状
やテ―プ状などの感圧性接着シ―ト類に関する。
フイルムを表示装置に固定する際に使用する、シ―ト状
やテ―プ状などの感圧性接着シ―ト類に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、感圧性接着シ―ト類は、接着作業
性の良さから、多くの分野で利用されている。その中で
も、アクリル系ポリマ―、つまり（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルを主成分とするモノマ―のホモポリマ―
またはコポリマ―を主剤成分としてなるアクリル系感圧
性接着シ―ト類は、耐候性、耐熱性、耐劣化性などの耐
久特性にすぐれていることから、これらの耐久性能が要
求される用途分野において、とくに好まれて使用されて
いる。
性の良さから、多くの分野で利用されている。その中で
も、アクリル系ポリマ―、つまり（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルを主成分とするモノマ―のホモポリマ―
またはコポリマ―を主剤成分としてなるアクリル系感圧
性接着シ―ト類は、耐候性、耐熱性、耐劣化性などの耐
久特性にすぐれていることから、これらの耐久性能が要
求される用途分野において、とくに好まれて使用されて
いる。
【０００３】ところで、感圧性接着シ―ト類の用途のひ
とつとして、導電フイルム、防眩フイルムなどの機能性
フイルムを表示装置（のガラス面）に接着固定する用途
が知られている。このような感圧性接着シ―ト類では、
外観的に厳しい要求をされる表示装置という用途目的
上、接着固定後の初期はもちろんのこと、夏場の自動車
の中や倉庫の中のような高温ないし高温多湿下といつた
過酷な環境下に長時間晒されたのちにおいても、接着界
面において浮きや気泡などがみられず、良好な外観を維
持することが望まれる。
とつとして、導電フイルム、防眩フイルムなどの機能性
フイルムを表示装置（のガラス面）に接着固定する用途
が知られている。このような感圧性接着シ―ト類では、
外観的に厳しい要求をされる表示装置という用途目的
上、接着固定後の初期はもちろんのこと、夏場の自動車
の中や倉庫の中のような高温ないし高温多湿下といつた
過酷な環境下に長時間晒されたのちにおいても、接着界
面において浮きや気泡などがみられず、良好な外観を維
持することが望まれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この要求に対し、アク
リル系ポリマ―を主剤成分として、これにガラス面への
密着性を向上させるためのシランカツプリング剤を含ま
せたアクリル系感圧性接着シ―ト類を使用することが提
案されている。しかしながら、この感圧性接着シ―ト類
の使用により、ガラスへの密着性はある程度改善される
ものの、夏場の自動車の中や倉庫の中のような高温ない
し高温多湿下といつた過酷な環境下に長時間晒されたと
きに接着界面に浮きや気泡などが発生する問題はいぜん
として認められ、良好な外観を維持させにくかつた。
リル系ポリマ―を主剤成分として、これにガラス面への
密着性を向上させるためのシランカツプリング剤を含ま
せたアクリル系感圧性接着シ―ト類を使用することが提
案されている。しかしながら、この感圧性接着シ―ト類
の使用により、ガラスへの密着性はある程度改善される
ものの、夏場の自動車の中や倉庫の中のような高温ない
し高温多湿下といつた過酷な環境下に長時間晒されたと
きに接着界面に浮きや気泡などが発生する問題はいぜん
として認められ、良好な外観を維持させにくかつた。
【０００５】本発明は、上記の事情に照らし、主とし
て、機能性フイルムを表示装置に接着固定するための感
圧性接着シ―ト類として、夏場の自動車の中や倉庫の中
のような高温ないし高温多湿下といつた過酷な環境下に
長時間晒されたときでも、接着界面において浮きや気泡
などが発生することのない、したがつて、良好な外観を
長期間にわたり維持させることのできる、耐候性にすぐ
れた感圧性接着シ―ト類を提供することを目的としてい
る。
て、機能性フイルムを表示装置に接着固定するための感
圧性接着シ―ト類として、夏場の自動車の中や倉庫の中
のような高温ないし高温多湿下といつた過酷な環境下に
長時間晒されたときでも、接着界面において浮きや気泡
などが発生することのない、したがつて、良好な外観を
長期間にわたり維持させることのできる、耐候性にすぐ
れた感圧性接着シ―ト類を提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的に対し、鋭意検討した結果、アクリル系ポリマ―にシ
ランカツプリング剤を含ませ、これを架橋剤により架橋
構造化したときのゾル分が、低分子量成分の少ない特定
の分子量分布を有する構成としたときに、耐候性にすぐ
れた感圧性接着シ―ト類が得られ、これを用いて機能性
フイルムを表示装置に接着固定すると、耐候性試験下で
も接着界面で浮きや気泡などが発生せず、良好な外観を
長期間にわたり維持できることを知り、本発明を完成し
た。
的に対し、鋭意検討した結果、アクリル系ポリマ―にシ
ランカツプリング剤を含ませ、これを架橋剤により架橋
構造化したときのゾル分が、低分子量成分の少ない特定
の分子量分布を有する構成としたときに、耐候性にすぐ
れた感圧性接着シ―ト類が得られ、これを用いて機能性
フイルムを表示装置に接着固定すると、耐候性試験下で
も接着界面で浮きや気泡などが発生せず、良好な外観を
長期間にわたり維持できることを知り、本発明を完成し
た。
【０００７】すなわち、本発明は、（メタ）アクリル酸
アルキルエステルを主成分とするモノマ―のホモポリマ
―またはコポリマ―からなるアクリル系ポリマ―にシラ
ンカツプリング剤を含ませて、架橋剤により架橋構造化
した感圧性接着剤の層を有し、そのゾル分が、ゲルパ―
メ―シヨンクロマトグラフイ―法による分子量測定にお
いて、重量平均分子量が３０万以上、分子量１０万以下
の低分子量成分が１５重量％以下であることを特徴とす
る感圧性接着シ―ト類に係るものである。また、本発明
は、機能性フイルムを表示装置に固定するにあたり、上
記構成の感圧性接着シ―ト類を介して接着固定すること
を特徴とする機能性フイルムの固定方法に係るものであ
る。
アルキルエステルを主成分とするモノマ―のホモポリマ
―またはコポリマ―からなるアクリル系ポリマ―にシラ
ンカツプリング剤を含ませて、架橋剤により架橋構造化
した感圧性接着剤の層を有し、そのゾル分が、ゲルパ―
メ―シヨンクロマトグラフイ―法による分子量測定にお
いて、重量平均分子量が３０万以上、分子量１０万以下
の低分子量成分が１５重量％以下であることを特徴とす
る感圧性接着シ―ト類に係るものである。また、本発明
は、機能性フイルムを表示装置に固定するにあたり、上
記構成の感圧性接着シ―ト類を介して接着固定すること
を特徴とする機能性フイルムの固定方法に係るものであ
る。
【０００８】なお、この明細書において、架橋剤により
架橋構造化した感圧性接着剤の層のゾル分は、上記層の
所定量Ｍｏ（約０．５ｇ）を、無数の孔（直径０．２μ
ｍ）を有するフツ素樹脂膜で包み、これを酢酸エチル中
に２０℃で２４０時間浸漬したときに、酢酸エチルに溶
解した溶解性ポリマ―をゾル分としたものである。ま
た、そのゾル分率は、上記ゾル分の量Ｍｔを測定し、こ
れと浸漬前の初期の重量Ｍｏとより、（Ｍｔ／Ｍｏ）×
１００（重量％）として、算出される。
架橋構造化した感圧性接着剤の層のゾル分は、上記層の
所定量Ｍｏ（約０．５ｇ）を、無数の孔（直径０．２μ
ｍ）を有するフツ素樹脂膜で包み、これを酢酸エチル中
に２０℃で２４０時間浸漬したときに、酢酸エチルに溶
解した溶解性ポリマ―をゾル分としたものである。ま
た、そのゾル分率は、上記ゾル分の量Ｍｔを測定し、こ
れと浸漬前の初期の重量Ｍｏとより、（Ｍｔ／Ｍｏ）×
１００（重量％）として、算出される。
【０００９】また、上記の溶解性ポリマ―（ゾル分）を
用いて、ゲルパ―メ―シヨンクロマトグラフイ―法（以
下、ＧＰＣ法という）による分子量重量分布曲線から、
ゾル分の重量平均分子量と、分子量１０万以下の低分子
量成分の割合（重量百分率）を求めた。ＧＰＣ法による
分子量重量分布曲線の測定条件は、試料濃度１mg／ml、
試料導入量５００mg、カラム温度４０℃、流速１．０ml
／分とした。
用いて、ゲルパ―メ―シヨンクロマトグラフイ―法（以
下、ＧＰＣ法という）による分子量重量分布曲線から、
ゾル分の重量平均分子量と、分子量１０万以下の低分子
量成分の割合（重量百分率）を求めた。ＧＰＣ法による
分子量重量分布曲線の測定条件は、試料濃度１mg／ml、
試料導入量５００mg、カラム温度４０℃、流速１．０ml
／分とした。
【００１０】さらに、この明細書において、「感圧性接
着シ―ト類」とは、感圧性接着シ―ト、感圧性接着テ―
プおよびこれらと類似の形状を有する各種の接着製品
（感圧性接着ラベルなど）を総称したものである。
着シ―ト類」とは、感圧性接着シ―ト、感圧性接着テ―
プおよびこれらと類似の形状を有する各種の接着製品
（感圧性接着ラベルなど）を総称したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明においてベ―スポリマ―と
して用いるアクリル系ポリマ―は、（メタ）アクリル酸
アルキルエステルを主成分とするモノマ―のホモポリマ
―またはコポリマ―であり、モノマ―は、上記の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルのほかに、これと共重
合可能な他のモノマ―を併用することができる。
して用いるアクリル系ポリマ―は、（メタ）アクリル酸
アルキルエステルを主成分とするモノマ―のホモポリマ
―またはコポリマ―であり、モノマ―は、上記の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルのほかに、これと共重
合可能な他のモノマ―を併用することができる。
【００１２】（メタ）アクリル酸アルキルエステルと
は、つぎの一般式； （式中、Ｒ1 は水素原子またはメチル基、Ｒ2 は炭素数
１〜１８のアルキル基である）で表されるモノマ―であ
り、具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）
アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メ
タ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチル
ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アク
リル酸ノニル、（メタ）アクリル酸ラウリルなどが挙げ
られる。
は、つぎの一般式； （式中、Ｒ1 は水素原子またはメチル基、Ｒ2 は炭素数
１〜１８のアルキル基である）で表されるモノマ―であ
り、具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）
アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メ
タ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチル
ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アク
リル酸ノニル、（メタ）アクリル酸ラウリルなどが挙げ
られる。
【００１３】共重合可能な他のモノマ―としては、酢酸
ビニル、スチレン、（メタ）アクリロニトリル、（メ
タ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸、２−ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレ―ト、４−ヒドロキシブチ
ル（メタ）アクリレ―ト、６−ヒドロキシヘキシル（メ
タ）アクリレ―ト、グリシジル（メタ）アクリレ―ト、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレ―トな
ど、アクリル系感圧性接着剤の改質用モノマ―として知
られる各種モノマ―をいずれも使用可能である。これら
共重合可能な他のモノマ―は、（メタ）アクリル酸アル
キルエステルとの合計量中、通常５０重量％以下の割合
で用いられる。
ビニル、スチレン、（メタ）アクリロニトリル、（メ
タ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸、２−ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレ―ト、４−ヒドロキシブチ
ル（メタ）アクリレ―ト、６−ヒドロキシヘキシル（メ
タ）アクリレ―ト、グリシジル（メタ）アクリレ―ト、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレ―トな
ど、アクリル系感圧性接着剤の改質用モノマ―として知
られる各種モノマ―をいずれも使用可能である。これら
共重合可能な他のモノマ―は、（メタ）アクリル酸アル
キルエステルとの合計量中、通常５０重量％以下の割合
で用いられる。
【００１４】このようなアクリル系ポリマ―は、これに
シランカツプリング剤を含ませて、架橋剤により架橋構
造化したのちに、そのゾル分が、ＧＰＣ法による分子量
測定で、重量平均分子量が３０万以上、好ましくは５０
万以上（通常５００万まで）で、分子量１０万以下の低
分子量成分が１５重量％以下、好ましくは１０重量％以
下となるように、架橋構造化前において適宜の分子量分
布、とくに上記低分子量成分が通常より少ない分子量分
布を示すポリマ―構成にされていることが望まれる。こ
のようなポリマ―構成としたものに適宜の架橋処理を施
すことにより、架橋後の分子量構成を上記範囲に容易に
設定できる。
シランカツプリング剤を含ませて、架橋剤により架橋構
造化したのちに、そのゾル分が、ＧＰＣ法による分子量
測定で、重量平均分子量が３０万以上、好ましくは５０
万以上（通常５００万まで）で、分子量１０万以下の低
分子量成分が１５重量％以下、好ましくは１０重量％以
下となるように、架橋構造化前において適宜の分子量分
布、とくに上記低分子量成分が通常より少ない分子量分
布を示すポリマ―構成にされていることが望まれる。こ
のようなポリマ―構成としたものに適宜の架橋処理を施
すことにより、架橋後の分子量構成を上記範囲に容易に
設定できる。
【００１５】架橋構造化前において、上記ポリマ―構成
とするには、たとえば、アゾ系化合物や過酸化物などの
重合開始剤を使用した溶液重合法、エマルシヨン重合
法、塊状重合法などにより、また光重合開始剤を用いて
光を照射して光重合させたり、放射線を照射して重合さ
せるなどして、アクリル系ポリマ―を得たのち、これに
低分子量成分のみを溶解する有機溶媒を加えて低分子量
成分のみを分別除去するか、上記のポリマ―に所要の配
合剤を加えてテ―プ状などの形態としたのちに、上記同
様の有機溶媒で処理して低分子量成分を溶出させればよ
い。
とするには、たとえば、アゾ系化合物や過酸化物などの
重合開始剤を使用した溶液重合法、エマルシヨン重合
法、塊状重合法などにより、また光重合開始剤を用いて
光を照射して光重合させたり、放射線を照射して重合さ
せるなどして、アクリル系ポリマ―を得たのち、これに
低分子量成分のみを溶解する有機溶媒を加えて低分子量
成分のみを分別除去するか、上記のポリマ―に所要の配
合剤を加えてテ―プ状などの形態としたのちに、上記同
様の有機溶媒で処理して低分子量成分を溶出させればよ
い。
【００１６】また、上記ポリマ―構成とする別の方法と
して、溶液重合法において重合溶媒として連鎖移動係数
の小さいものを用い、またモノマ―濃度を高くしてでき
るだけ低温で重合させるか、あるいは光重合開始剤を用
いた光重合法の採用により、つまり重合時の操作条件を
適宜選択することにより、低分子量成分の少ないアクリ
ル系ポリマ―を得ることができる。このような重合操作
の選択と前記重合後の低分子量成分の除去操作とを、適
宜組み合わせるようにしてもよい。
して、溶液重合法において重合溶媒として連鎖移動係数
の小さいものを用い、またモノマ―濃度を高くしてでき
るだけ低温で重合させるか、あるいは光重合開始剤を用
いた光重合法の採用により、つまり重合時の操作条件を
適宜選択することにより、低分子量成分の少ないアクリ
ル系ポリマ―を得ることができる。このような重合操作
の選択と前記重合後の低分子量成分の除去操作とを、適
宜組み合わせるようにしてもよい。
【００１７】本発明において、上記のアクリル系ポリマ
―に含ませるシランカツプリング剤としては、たとえ
ば、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリス（β−メト
キシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチ
ル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フエニル−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロ
ピルトリメトキシシランなどを挙げることができる。
―に含ませるシランカツプリング剤としては、たとえ
ば、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリス（β−メト
キシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチ
ル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フエニル−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロ
ピルトリメトキシシランなどを挙げることができる。
【００１８】これらのシランカツプリング剤の使用量
は、アクリル系ポリマ―１００重量部に対して、通常
０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜１重量部
の割合とするのがよい。シランカツプリング剤の使用量
が少なすぎると、表示装置（ガラス）に対する密着性を
十分に改善できず、また多くなりすぎると、接着特性な
どに悪影響を及ぼすおそれがあり、好ましくない。
は、アクリル系ポリマ―１００重量部に対して、通常
０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜１重量部
の割合とするのがよい。シランカツプリング剤の使用量
が少なすぎると、表示装置（ガラス）に対する密着性を
十分に改善できず、また多くなりすぎると、接着特性な
どに悪影響を及ぼすおそれがあり、好ましくない。
【００１９】本発明において、上記のアクリル系ポリマ
―に上記のシランカツプリング剤を含ませて、架橋剤に
より架橋構造化する際には、架橋構造化後のゾル分率、
つまり溶解性ポリマ―の割合が通常５〜６０重量％、好
ましくは１０〜４０重量％となり、またこの架橋構造化
後のゾル分に関し、ＧＰＣ法による分子量測定で求めら
れる重量平均分子量、分子量１０万以下の低分子量成分
の割合が前記範囲となるように、架橋剤の種類や使用量
などが適宜選択される。
―に上記のシランカツプリング剤を含ませて、架橋剤に
より架橋構造化する際には、架橋構造化後のゾル分率、
つまり溶解性ポリマ―の割合が通常５〜６０重量％、好
ましくは１０〜４０重量％となり、またこの架橋構造化
後のゾル分に関し、ＧＰＣ法による分子量測定で求めら
れる重量平均分子量、分子量１０万以下の低分子量成分
の割合が前記範囲となるように、架橋剤の種類や使用量
などが適宜選択される。
【００２０】架橋剤には、従来公知のものが広く含まれ
るが、とくに多官能性メラミン化合物および／または多
官能性エポキシ化合物が好ましい。具体的には、メチル
化メチロ―ルメラミン、ブチル化ヘキサメチロ―ルメラ
ミン、ジグリシジルアニリン、グリセリンジグリシジル
エ―テルなどが挙げられる。これら架橋剤の使用量とし
ては、アクリル系ポリマ―１００重量部に対して、通常
０．００１〜１０重量部、好ましくは０．０１〜５重量
部の範囲とするのがよい。
るが、とくに多官能性メラミン化合物および／または多
官能性エポキシ化合物が好ましい。具体的には、メチル
化メチロ―ルメラミン、ブチル化ヘキサメチロ―ルメラ
ミン、ジグリシジルアニリン、グリセリンジグリシジル
エ―テルなどが挙げられる。これら架橋剤の使用量とし
ては、アクリル系ポリマ―１００重量部に対して、通常
０．００１〜１０重量部、好ましくは０．０１〜５重量
部の範囲とするのがよい。
【００２１】また、多官能性イソシアネ―ト化合物の使
用も好ましく、このような化合物としては、たとえば、
トリレンジイソシアネ―ト、ヘキサメチレンジイソシア
ネ―ト、ポリメチレンポリフエニルイソシアネ―ト、ジ
フエニルメタンジイソシアネ―ト、トリメチロ―ルプロ
パントリレンジイソシアネ―ト、ポリエ―テルポリイソ
シアネ―ト、ポリエステルポリイソシアネ―トなどが挙
げられる。これら化合物の使用量は、前記のアクリル系
ポリマ―１００重量部に対し、通常０．０１〜２０重量
部、好ましくは０．０５〜１５重量部の範囲とするのが
よい。
用も好ましく、このような化合物としては、たとえば、
トリレンジイソシアネ―ト、ヘキサメチレンジイソシア
ネ―ト、ポリメチレンポリフエニルイソシアネ―ト、ジ
フエニルメタンジイソシアネ―ト、トリメチロ―ルプロ
パントリレンジイソシアネ―ト、ポリエ―テルポリイソ
シアネ―ト、ポリエステルポリイソシアネ―トなどが挙
げられる。これら化合物の使用量は、前記のアクリル系
ポリマ―１００重量部に対し、通常０．０１〜２０重量
部、好ましくは０．０５〜１５重量部の範囲とするのが
よい。
【００２２】本発明の感圧性接着シ―ト類は、このよう
に架橋剤により架橋構造化してなる厚さが通常５〜５０
０μｍ、好ましくは１０〜１００μｍの感圧性接着剤の
層を有するものであり、この層はプラスチツクフイルム
などからなる厚さが通常１０〜１，０００μｍの透明基
材の片面または両面に設けられて、シ―ト状やテ―プ状
などの形態とされたものであつてもよいし、適宜の剥離
ライナ上に設けられて上記同様の形態とされた基材レス
の構成とされたものであつてもよい。
に架橋剤により架橋構造化してなる厚さが通常５〜５０
０μｍ、好ましくは１０〜１００μｍの感圧性接着剤の
層を有するものであり、この層はプラスチツクフイルム
などからなる厚さが通常１０〜１，０００μｍの透明基
材の片面または両面に設けられて、シ―ト状やテ―プ状
などの形態とされたものであつてもよいし、適宜の剥離
ライナ上に設けられて上記同様の形態とされた基材レス
の構成とされたものであつてもよい。
【００２３】この感圧性接着シ―ト類は、ガラスに対す
る接着力が３００ｇ以上／２０mm幅、好ましくは４００
ｇ以上／２０mm幅（通常、２，０００ｇまで／２０mm
幅）となるものであり、機能性フイルム、たとえば、導
電フイルム、防眩フイルム、熱線遮断フイルム、反射防
止フイルムなどの厚さが通常５０〜２００μｍ程度の各
種機能を持つた複合フイルムを、表示装置（のガラス
面）に固定するための接着固定材料として、とくに好ま
しく用いられる。
る接着力が３００ｇ以上／２０mm幅、好ましくは４００
ｇ以上／２０mm幅（通常、２，０００ｇまで／２０mm
幅）となるものであり、機能性フイルム、たとえば、導
電フイルム、防眩フイルム、熱線遮断フイルム、反射防
止フイルムなどの厚さが通常５０〜２００μｍ程度の各
種機能を持つた複合フイルムを、表示装置（のガラス
面）に固定するための接着固定材料として、とくに好ま
しく用いられる。
【００２４】本発明において、上記の機能性フイルムを
表示装置に固定するには、上記の感圧性接着シ―ト類を
介して両者を接着固定すればよく、通常は、上記の機能
性フイルムに上記の感圧性接着シ―ト類を貼り付け、こ
れを表示装置（のガラス面）に貼り付ければよい。これ
により、接着当初はもちろん、夏場の自動車の中や倉庫
の中のような高温ないし高温多湿下といつた過酷な環境
下に長時間晒されたときでも、接着界面において浮きや
気泡などが発生することなく、良好な接着強度で固定で
き、上記浮きや気泡などの発生がみられないため、良好
な外観を長期間にわたり維持することができる。
表示装置に固定するには、上記の感圧性接着シ―ト類を
介して両者を接着固定すればよく、通常は、上記の機能
性フイルムに上記の感圧性接着シ―ト類を貼り付け、こ
れを表示装置（のガラス面）に貼り付ければよい。これ
により、接着当初はもちろん、夏場の自動車の中や倉庫
の中のような高温ないし高温多湿下といつた過酷な環境
下に長時間晒されたときでも、接着界面において浮きや
気泡などが発生することなく、良好な接着強度で固定で
き、上記浮きや気泡などの発生がみられないため、良好
な外観を長期間にわたり維持することができる。
【００２５】なお、このような効果が奏される理由は、
必ずしも明らかではない。本発明者らの推測では、シラ
ンカツプリング剤の配合に基づく被着体（表示装置：ガ
ラスなど）に対する密着性の向上に加えて、架橋剤によ
り架橋構造化したのちのゾル分中の低分子量成分が少な
くなるポリマ―構成としたことにより、感圧性接着シ―
ト類中やさらに機能性フイルムなどから発生するガス分
が接着界面において気泡や浮きの原因となるのを抑制す
る作用を示すためではないかと思われる。
必ずしも明らかではない。本発明者らの推測では、シラ
ンカツプリング剤の配合に基づく被着体（表示装置：ガ
ラスなど）に対する密着性の向上に加えて、架橋剤によ
り架橋構造化したのちのゾル分中の低分子量成分が少な
くなるポリマ―構成としたことにより、感圧性接着シ―
ト類中やさらに機能性フイルムなどから発生するガス分
が接着界面において気泡や浮きの原因となるのを抑制す
る作用を示すためではないかと思われる。
【００２６】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載して、より具
体的に説明する。なお以下、部とあるのは重量部を意味
する。また、以下の実施例および比較例で用いたアクリ
ル系ポリマ―溶液Ａ〜Ｃは、下記の方法で調製したもの
である。
体的に説明する。なお以下、部とあるのは重量部を意味
する。また、以下の実施例および比較例で用いたアクリ
ル系ポリマ―溶液Ａ〜Ｃは、下記の方法で調製したもの
である。
【００２７】＜アクリル系ポリマ―溶液Ａ＞アクリル酸
２−エチルヘキシル７０部、アクリル酸ｎ−ブチル２５
部、アクリル酸５部、アクリル酸３−ヒドロキシプロピ
ル０．０６部および重合溶媒として酢酸エチル４５部
を、三つ口フラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら
２時間攪拌した。このように重合系内の酸素を除去した
のち、過酸化ベンゾイル０．２部を加え、６０℃に昇温
して１０時間反応させ、さらに７５℃に昇温して２時間
反応させた。その反応液に、酢酸エチルを加え、固形分
濃度４５重量％のアクリル系ポリマ―溶液Ａを得た。
２−エチルヘキシル７０部、アクリル酸ｎ−ブチル２５
部、アクリル酸５部、アクリル酸３−ヒドロキシプロピ
ル０．０６部および重合溶媒として酢酸エチル４５部
を、三つ口フラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら
２時間攪拌した。このように重合系内の酸素を除去した
のち、過酸化ベンゾイル０．２部を加え、６０℃に昇温
して１０時間反応させ、さらに７５℃に昇温して２時間
反応させた。その反応液に、酢酸エチルを加え、固形分
濃度４５重量％のアクリル系ポリマ―溶液Ａを得た。
【００２８】＜アクリル系ポリマ―溶液Ｂ＞上記のアク
リル系ポリマ―溶液Ａの１００部にｎ−ヘプタン１２０
部を攪拌しながら６時間かけて滴下し、２４時間静置
後、上澄み液を分離した。その後、上澄み液が分離され
たポリマ―溶液にトルエンを加えて溶解させたのち、ｎ
−ヘプタン１２０部を上記同様に加えて上澄み液を分離
する操作をさらに５回繰り返した。このようにして得た
最終のポリマ―溶液にトルエン８０部を加えたのち、濃
縮して、ポリマ―濃度が２５重量％のアクリル系ポリマ
―溶液Ｂを得た。
リル系ポリマ―溶液Ａの１００部にｎ−ヘプタン１２０
部を攪拌しながら６時間かけて滴下し、２４時間静置
後、上澄み液を分離した。その後、上澄み液が分離され
たポリマ―溶液にトルエンを加えて溶解させたのち、ｎ
−ヘプタン１２０部を上記同様に加えて上澄み液を分離
する操作をさらに５回繰り返した。このようにして得た
最終のポリマ―溶液にトルエン８０部を加えたのち、濃
縮して、ポリマ―濃度が２５重量％のアクリル系ポリマ
―溶液Ｂを得た。
【００２９】＜アクリル系ポリマ―溶液Ｃ＞上記のアク
リル系ポリマ―溶液Ａと上記のアクリル系ポリマ―溶液
Ｂとを、重量比１：１となるように混合して、ポリマ―
濃度が３５重量％のアクリル系ポリマ―溶液Ｃを得た。
リル系ポリマ―溶液Ａと上記のアクリル系ポリマ―溶液
Ｂとを、重量比１：１となるように混合して、ポリマ―
濃度が３５重量％のアクリル系ポリマ―溶液Ｃを得た。
【００３０】実施例１ アクリル系ポリマ―溶液Ｂの１００部に、トリレンジイ
ソシアネ―ト１．５部、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン０．０９部を加えて、感圧性接着剤溶液
を調製した。この溶液を、厚さが１８８μｍのポリエチ
レンテレフタレ―トフイルムからなる基材上に、乾燥後
の厚さが２５μｍとなるように、流延塗布し、１３０℃
で３分間加熱乾燥し、さらに５０℃で７２時間エ―ジン
グを行い、架橋構造化した感圧性接着剤の層を有する接
着力測定用の感圧性接着シ―トを作製した。また、上記
と同様にして、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタ
レ―トフイルムからなる剥離ライナ上に架橋構造化した
厚さが２５μｍの感圧性接着剤の層を有する耐候性測定
用の感圧性接着シ―トを作製した。
ソシアネ―ト１．５部、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン０．０９部を加えて、感圧性接着剤溶液
を調製した。この溶液を、厚さが１８８μｍのポリエチ
レンテレフタレ―トフイルムからなる基材上に、乾燥後
の厚さが２５μｍとなるように、流延塗布し、１３０℃
で３分間加熱乾燥し、さらに５０℃で７２時間エ―ジン
グを行い、架橋構造化した感圧性接着剤の層を有する接
着力測定用の感圧性接着シ―トを作製した。また、上記
と同様にして、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタ
レ―トフイルムからなる剥離ライナ上に架橋構造化した
厚さが２５μｍの感圧性接着剤の層を有する耐候性測定
用の感圧性接着シ―トを作製した。
【００３１】実施例２ アクリル系ポリマ―溶液Ｃの１００部に、ジフエニルメ
タンジイソシアネ―ト３部、γ−メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン０．１２部を加えて、感圧性接着
剤溶液を調製した。この溶液を使用して、実施例１と同
様にして、接着力測定用および耐候性測定用の感圧性接
着シ―トを作製した。
タンジイソシアネ―ト３部、γ−メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン０．１２部を加えて、感圧性接着
剤溶液を調製した。この溶液を使用して、実施例１と同
様にして、接着力測定用および耐候性測定用の感圧性接
着シ―トを作製した。
【００３２】比較例１ アクリル系ポリマ―溶液Ａの１００部に、トリメチロ―
ルプロパントリレンジイソシアネ―ト０．８部、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン０．１５部を加えて、感圧性接着剤溶液を調製
した。この感圧性接着剤溶液を使用して、実施例１と同
様にして、接着力測定用および耐候性測定用の感圧性接
着シ―トを作製した。
ルプロパントリレンジイソシアネ―ト０．８部、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン０．１５部を加えて、感圧性接着剤溶液を調製
した。この感圧性接着剤溶液を使用して、実施例１と同
様にして、接着力測定用および耐候性測定用の感圧性接
着シ―トを作製した。
【００３３】比較例２ アクリル系ポリマ―溶液Ｂの１００部に、トリメチロ―
ルプロパントリレンジイソシアネ―ト３部を加えて、感
圧性接着剤溶液を調製した。これを用いて、実施例１と
同様にして、接着力測定用および耐候性測定用の感圧性
接着シ―トを作製した。
ルプロパントリレンジイソシアネ―ト３部を加えて、感
圧性接着剤溶液を調製した。これを用いて、実施例１と
同様にして、接着力測定用および耐候性測定用の感圧性
接着シ―トを作製した。
【００３４】以上の実施例１，２および比較例１，２の
各接着力測定用および耐候性測定用の感圧性接着シ―ト
について、以下の方法により、接着力試験および耐候性
試験を行つた。これらの結果は、表１に示されるとおり
であつた。なお、表１には、参考のため、感圧性接着剤
溶液中のシランカツプリング剤の有無と、架橋構造化し
た感圧性接着剤の層のゾル分に関し、そのゾル分率、Ｇ
ＰＣ法による重量平均分子量および分子量１０万以下の
低分子量成分の割合を併記した。
各接着力測定用および耐候性測定用の感圧性接着シ―ト
について、以下の方法により、接着力試験および耐候性
試験を行つた。これらの結果は、表１に示されるとおり
であつた。なお、表１には、参考のため、感圧性接着剤
溶液中のシランカツプリング剤の有無と、架橋構造化し
た感圧性接着剤の層のゾル分に関し、そのゾル分率、Ｇ
ＰＣ法による重量平均分子量および分子量１０万以下の
低分子量成分の割合を併記した。
【００３５】＜接着力試験＞接着力測定用の感圧性接着
シ―トから、幅２０mm、長さ１２０mmの試験片を作製し
た。この試験片を、ガラス板上に、２３℃の雰囲気下、
２Kgロ―ラ１往復にて貼り合わせたのち、同温度で、テ
ンシロン型剥離試験機により、３００mm／分の剥離速度
で、剥離接着力を測定した。
シ―トから、幅２０mm、長さ１２０mmの試験片を作製し
た。この試験片を、ガラス板上に、２３℃の雰囲気下、
２Kgロ―ラ１往復にて貼り合わせたのち、同温度で、テ
ンシロン型剥離試験機により、３００mm／分の剥離速度
で、剥離接着力を測定した。
【００３６】＜耐候性試験＞耐候性測定用の感圧性接着
シ―トを、厚さが１２５μｍのポリエチレンテレフタレ
―トフイルムにラミネ―トしたのち、これをガラスに固
定し、サンプル片を作製した。このサンプル片を、８０
℃および６０℃，９５％ＲＨにそれぞれ５００時間投入
して、耐候性試験を行つた。この耐候性試験後、目視に
より、接着界面に外観欠落となる気泡や浮きなどが全く
みられないものを○、上記気泡や浮きなどがわずかでも
みられるものを×、と評価した。
シ―トを、厚さが１２５μｍのポリエチレンテレフタレ
―トフイルムにラミネ―トしたのち、これをガラスに固
定し、サンプル片を作製した。このサンプル片を、８０
℃および６０℃，９５％ＲＨにそれぞれ５００時間投入
して、耐候性試験を行つた。この耐候性試験後、目視に
より、接着界面に外観欠落となる気泡や浮きなどが全く
みられないものを○、上記気泡や浮きなどがわずかでも
みられるものを×、と評価した。
【００３７】表１
【００３８】上記表１から明らかなように、本発明の実
施例１，２の感圧性接着シ―トは、架橋構造化した感圧
性接着剤の層におけるゾル分の分子量構成などに応じた
良好な接着力を示すとともに、耐候性試験後に接着界面
に気泡や浮きなどが全くみられない、すぐれた耐候性を
示すものであることがわかる。これに対して、上記ゾル
分の分子量構成が本発明の範囲外となる比較例１の感圧
性接着シ―トや、上記ゾル分の分子量構成は本発明の範
囲内であるがシランカツプリング剤を含まない比較例２
の感圧性接着シ―トでは、耐候性に劣つている。
施例１，２の感圧性接着シ―トは、架橋構造化した感圧
性接着剤の層におけるゾル分の分子量構成などに応じた
良好な接着力を示すとともに、耐候性試験後に接着界面
に気泡や浮きなどが全くみられない、すぐれた耐候性を
示すものであることがわかる。これに対して、上記ゾル
分の分子量構成が本発明の範囲外となる比較例１の感圧
性接着シ―トや、上記ゾル分の分子量構成は本発明の範
囲内であるがシランカツプリング剤を含まない比較例２
の感圧性接着シ―トでは、耐候性に劣つている。
【００３９】
【発明の効果】以上のように、本発明は、アクリル系ポ
リマ―にシランカツプリング剤を含ませて、これを架橋
剤により架橋構造化したときのゾル分が、低分子量成分
の少ない特定の分子量分布を有する構成としたことによ
り、耐候性にすぐれた感圧性接着シ―ト類を提供するこ
とができ、これを用いて機能性フイルムを表示装置に接
着固定することにより、耐候性試験下でも接着界面で浮
きや気泡などが発生せず、良好な外観を長期間にわたり
維持させることができる。
リマ―にシランカツプリング剤を含ませて、これを架橋
剤により架橋構造化したときのゾル分が、低分子量成分
の少ない特定の分子量分布を有する構成としたことによ
り、耐候性にすぐれた感圧性接着シ―ト類を提供するこ
とができ、これを用いて機能性フイルムを表示装置に接
着固定することにより、耐候性試験下でも接着界面で浮
きや気泡などが発生せず、良好な外観を長期間にわたり
維持させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉川 孝雄 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4J004 AA10 AA13 AA14 AA17 AB01 AB05 CA03 CA06 CC02 DB02 4J040 DB061 DE021 DF011 DF041 DF051 DF061 DF071 DF101 EC032 EC231 EF151 EF181 EF291 EF301 EF321 GA05 GA11 GA13 GA15 GA22 HC09 HC25 HD30 HD31 HD32 HD35 HD36 JA09 JB02 JB09 KA16 LA01 LA06 LA07 LA08 MA05 MA10 MB03 MB05 NA19
Claims (5)
- 【請求項１】 （メタ）アクリル酸アルキルエステルを
主成分とするモノマ―のホモポリマ―またはコポリマ―
からなるアクリル系ポリマ―にシランカツプリング剤を
含ませて、架橋剤により架橋構造化した感圧性接着剤の
層を有し、そのゾル分が、ゲルパ―メ―シヨンクロマト
グラフイ―法による分子量測定において、重量平均分子
量が３０万以上、分子量１０万以下の低分子量成分が１
５重量％以下であることを特徴とする感圧性接着シ―ト
類。 - 【請求項２】 シランカツプリング剤は、アクリル系ポ
リマ―１００重量部に対し、０．００１〜５重量部であ
る請求項１に記載の感圧性接着シ―ト類。 - 【請求項３】 架橋剤により架橋構造化した感圧性接着
剤の層のゾル分は、ゾル分率が５〜６０重量％の範囲に
ある請求項１または請求項２に記載の感圧性接着シ―ト
類。 - 【請求項４】 ガラスに対する接着力が３００ｇ以上／
２０mm幅である請求項１〜３のいずれかに記載の感圧性
接着シ―ト類。 - 【請求項５】 機能性フイルムを表示装置に固定するに
あたり、請求項１〜４のいずれかに記載の感圧性接着シ
―ト類を介して接着固定することを特徴とする機能性フ
イルムの固定方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000052243A JP3819661B2 (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | 感圧性接着シ―ト類および機能性フイルムの固定方法 |
| US09/789,068 US6451156B2 (en) | 2000-02-24 | 2001-02-20 | Pressure-sensitive adhesive sheets and method of fixing functional film |
| TW090104258A TWI241331B (en) | 2000-02-24 | 2001-02-23 | Pressure-sensitive adhesive sheets and method of fixing functional film |
| KR1020010009314A KR100723113B1 (ko) | 2000-02-24 | 2001-02-23 | 감압성 접착 시이트, 및 기능성 필름의 고정방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000052243A JP3819661B2 (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | 感圧性接着シ―ト類および機能性フイルムの固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001234135A true JP2001234135A (ja) | 2001-08-28 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000052243A Expired - Lifetime JP3819661B2 (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | 感圧性接着シ―ト類および機能性フイルムの固定方法 |
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|---|---|
| US (1) | US6451156B2 (ja) |
| JP (1) | JP3819661B2 (ja) |
| KR (1) | KR100723113B1 (ja) |
| TW (1) | TWI241331B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007016194A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Nitto Denko Corp | 水分散型粘着剤組成物および粘着シート |
| JP2008280390A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Nitto Denko Corp | 粘着剤組成物及びそれを用いた粘着製品、ディスプレイ |
| JP2009173746A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Lintec Corp | 粘着シートおよび液晶表示装置 |
| US20120270041A1 (en) * | 2011-04-22 | 2012-10-25 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive functional film and display device |
| WO2023013532A1 (ja) * | 2021-08-05 | 2023-02-09 | 積水化学工業株式会社 | 粘着テープ |
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|---|---|---|---|---|
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