JP3498158B2 - 液晶素子用感圧接着剤組成物および液晶素子 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、液晶素子あるいは液晶表
示装置（以下単に、「液晶素子」と記載することもあ
る）用の感圧接着剤組成物およびこの感圧接着剤組成物
を用いて製造された液晶素子に関する。さらに詳しくは
本発明は、液晶表示装置製造時には剥離可能であって、
高温高湿条件下における耐久性に優れた液晶素子用の感
圧接着剤組成物およびこの感圧接着剤組成物を用いて製
造された液晶素子に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】液晶素子は、液晶と接する面に透
明電極が配置された二枚の基板と、この二枚の基板間に
充填された液晶材料と、この二枚の基板の外側面に配置
された偏光板または偏光板と位相差板との積層板とから
なる。

【０００３】このような液晶素子において、偏光板また
は偏光板と位相差板との積層板は、例えば基板の表面に
感圧接着剤を用いて貼着されている。こうした偏光板ま
たは偏光板と位相差板との積層板を基板表面に貼付する
のに使用される感圧接着剤としては、アクリル系樹脂が
使用されることが多い。

【０００４】近年、液晶素子は、卓上電子計算機の表示
部、パーソナルコンピューターの表示パネル、車載液晶
表示装置、テレビジョンの画面など、その使用範囲が著
しく広範囲におよんでおり、このように用途が広がるに
従って液晶素子の使用環境も非常に過酷になってきてい
る。従って、こうした使用条件に耐えるように偏光板ま
たは偏光板と位相差板との積層板とガラスとの接着強度
は高いことが望ましく、また、この高い接着強度が長期
間変動しないことが望ましい。こうした観点からアクリ
ル系樹脂の接着剤が使用されているのである。

【０００５】ところで、こうした接着剤を用いた液晶素
子の製造工程において、偏光板あるいは偏光板と位相差
板との積層板の貼り合わせに不具合が発生した場合に、
偏光板あるいは偏光板と位相差板との積層板を剥離し
て、新たに偏光板あるいは偏光板と位相差板との積層板
を貼着し直して液晶素子を製造する必要がある。即ち、
偏光板あるいは偏光板と位相差板との積層板と比較する
と、液晶セルおよびセル中に充填されている液晶材料は
著しく高価であり、またこのように偏光板あるいは偏光
板と位相差板との積層板の貼着状態が悪くとも液晶材料
およびこの液晶材料が充填されているセル自体には問題
がないことが多いので、偏光板あるいは偏光板と位相差
板との積層板を貼着し直せば良好な液晶性能を示すので
ある。

【０００６】しかしながら、前述のように液晶素子の使
用環境が相当過酷になってきていることから、偏光板あ
るいは偏光板と位相差板との積層板を貼着する接着剤の
接着強度も極めて高くなってきており、従来から使用さ
れているアクリル系樹脂からなる接着剤で貼着された偏
光板あるいは偏光板と位相差板との積層板は、接着強度
が高いために剥離の際にガラス基板が損傷を受けたり、
液晶材料が充填されている間隙幅が変動して、液晶素子
としては使用できないことが多い。また、偏光板あるい
は偏光板と位相差板との積層板を剥離してもガラス基板
上に接着剤が残留して実際には新たに偏光板あるいは偏
光板と位相差板との積層板を貼着できないという問題が
ある。

【０００７】また、車載の液晶素子に使用する場合のよ
うに、液晶素子が高温高湿条件に晒されるという使用の
現状を考慮すると、液晶素子用の接着剤には、こうした
高温高湿条件における使用においても偏光板または偏光
板と位相差板との積層板に発泡や剥がれを生じないとい
う特性（耐久性）が必要になる。

【０００８】このように液晶素子のガラス基板に偏光板
あるいは偏光板と位相差板との積層板を貼着するのに使
用される感圧接着剤には、安定した接着強度を長期間維
持できるという特性と、剥離しようとする際には液晶素
子に損傷を与えることなく容易に偏光板あるいは偏光板
と位相差板との積層板を剥離できるという相反する特性
が必要とされるのである。

【０００９】

【発明の目的】本発明は、ガラス基板と偏光板、また
は、ガラス基板と、偏光板と位相差板との積層板との接
着に特に適した感圧接着剤組成物を提供することを目的
としている。

【００１０】さらに詳しくは本発明は、液晶素子を構成
するガラス基板に偏光板または偏光板と位相差板との積
層板を適度な強度で確実に接着すると共に、製造工程で
この偏光板または偏光板と位相差板との積層板をガラス
基板から剥離する必要性が生じた場合には、ガラス基板
などの液晶セルに損傷を与えることなく剥離することが
でき、しかもこのガラス基板上に接着剤が残留しにくい
液晶素子用感圧接着剤組成物を提供することを目的とし
ている。

【００１１】また、本発明は、上記のような接着剤組成
物で偏光板または偏光板と位相差板との積層板が基板上
に貼着された液晶素子を提供することを目的としてい
る。

【００１２】

【発明の概要】本発明の液晶素子用感圧接着剤組成物
は、アクリル系ポリマーと、下記式 [I] で表されるポリ
マー型シランカップリング剤とからなり、該アクリル系
ポリマー１００重量部に対して、該ポリマー型シランカ
ップリング剤を０.００１〜４重量部の量で含有するこ
とを特徴としている。

【００１３】 また、本発明の液晶素子は、基板の表面
に、偏光板または偏光板と位相差板との積層板が配置さ
れた二枚の基板により形成された間隙に、液晶が充填さ
れた液晶素子において、該基板の表面に、偏光板または
偏光板と位相差板との積層板が、アクリル系ポリマー
と、下記式 [I] で表されるポリマー型シランカップリン
グ剤とからなり、該アクリル系ポリマー１００重量部に
対して、該ポリマー型シランカップリング剤を０.００
１〜４重量部の量で含有する感圧接着剤組成物により、
貼付されていることを特徴としている。

【化学式３】 ただし、上記式［Ｉ］において、Ｘは、無機物に対する
官能基であるアルコキシ基を表し、Ｙは、有機物に対す
る官能基であるエポキシ基、カルボキシ基、水酸基およ
びアミノ基よりなる群から選ばれる少なくとも一種類の
基を表し、Ｒは、それぞれ独立にアルキル基、アリール
基のいずれか一方または両者を表し、Ｚは、アクリル系
ポリマーに対して親和性を有する基であるポリエーテル
基、アルキル基、アリール基、アラルキル基およびポリ
エステル基よりなる群から選ばれる少なくとも一種類の
基を表し、ｍ、ｎ、ｐおよびｑは、ｍ１００モル％に対
して、ｎは０ . １〜５０モル％、ｐは０ . １〜５０モル
％、ｑは０ . １〜５０モル％であり、上記各繰り返し単
位はランダムに結合してポリマー型シランカップリング
剤を形成している。

【００１４】本発明の液晶素子用感圧接着剤組成物に
は、特定のポリマー型シランカップリング剤が配合され
ており、このカップリング剤を含有することにより、本
発明の接着剤組成物は、基板と、偏光板または偏光板と
位相差板との積層板とを、液晶素子が現実に使用される
環境で要求される、必要かつ充分な接着強度で接着する
ことができる。しかも、この接着強度が液晶素子製造工
程における加熱などによって過度に高くならない。従っ
て、液晶素子の製造工程で接着の不具合が生じた場合に
は基板上から偏光板あるいは偏光板と位相差板との積層
板をガラス基板から容易に剥離することができ、この場
合に基板上に接着剤が残存しにくい。

【００１５】本発明の感圧接着剤組成物は、液晶素子の
製造工程においては上記のように剥離可能であるという
特性を有しているにも拘わらず、高温高湿条件のように
過酷な条件で液晶素子を使用した場合であっても、良好
な接着性を示すと共に、このような条件で使用しても偏
光板または偏光板と位相差板との積層板に膨れや剥がれ
などの接着不良が発生しにくい。

【００１６】また、特開昭５７−１９５２０８号公報に
は、官能基を有する有機ケイ素単量体を含有する混合物
からなる層を有する感圧接着型偏光板の発明が開示され
ている。

【００１７】ここで官能基を有するケイ素単量体は、一
分子中に官能基としてビニル基、アリル基、アクリルオ
キシ基の如き不飽和基又はアミノ基、グリシジル基、環
状グリシジル基を有し、他に水素原子、ハロゲン原子、
ヒドロキシ基、メトキシ基、エトキシ基の如きアルコキ
シ基を有する、その分子中に２個以上の異なる官能基を
有するものであると記載されている。本発明の液晶素子
用感圧接着剤組成物は、主鎖がポリシロキサン骨格で形
成されているポリマー型シランカップリング剤を用いて
おり、再剥離性に優れ、このような構成を有しないもの
を用いた組成物は、後述の比較例２に示すように、再剥
離性が良好でない。

【００１８】このような本発明の接着剤組成物で偏光板
または偏光板と位相差板との積層板が貼付された液晶素
子は、透明基板と偏光板または偏光板と位相差板との積
層板との密着性が良好であり、さらにこの両者の接着状
態が長期間安定しており、従って本発明の液晶素子で
は、優れた光学的特性が長期間維持される。

【００１９】

【発明の具体的説明】次に本発明の液晶素子用感圧接着
剤組成物および液晶素子について具体的に説明する。

【００２０】本発明の液晶素子用感圧接着剤組成物は、
接着剤の主成分であるアクリル系ポリマーと、特定のポ
リマー型シランカップリング剤とを含有している。アク
リル系ポリマーは、感圧接着性を有するものであり、通
常は、（メタ）アクリル酸エステル等のアクリル系モノ
マー、官能基含有アクリル系モノマー等から形成される
（共）重合体が使用される。

【００２１】ここで使用される（メタ）アクリル酸エス
テルの例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチ
ル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリ
レート、ブチル（メタ）アクリレート、2-エチルヘキシ
ル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレー
ト、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル
（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリ
レートおよびエトキシエチル（メタ）アクリレート等を
挙げることができる。これは単独であるいは組み合わせ
て使用することができる。本発明で使用されるアクリル
系ポリマーは、上記（メタ）アクリル酸エステルから誘
導される繰り返し単位を、通常は６０〜９９重量％、好
ましくは８０〜９８重量％の量で有している。

【００２２】また、官能基含有アクリル系モノマーの例
としては、アクリル酸、メタクリル酸、β-カルボキシ
エチルアクリレート、2-ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、2-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、クロロ-2-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートおよびグリ
シジル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
これは単独であるいは組み合わせて使用することができ
る。本発明で使用されるアクリル系ポリマーは、上記官
能基含有アクリル系モノマーから誘導される繰り返し単
位を、通常は１〜２０重量％、好ましくは２〜１０重量
％の量で有している。

【００２３】本発明で使用されるアクリル系ポリマー
は、上記の（メタ）アクリル酸エステルおよび官能基含
有アクリル系モノマー以外の単量体から誘導される繰り
返し単位を有していてもよく、これらの例としては、ス
チレン系モノマーから誘導される繰り返し単位およびビ
ニル系モノマーから誘導される繰り返し単位を挙げるこ
とができる。

【００２４】具体的にはスチレン系モノマーの例として
は、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、ト
リメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレ
ン、トリエチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルス
チレン、ヘキシルスチレン、ヘプチルスチレンおよびオ
クチルスチレン等のアルキルスチレン；フロロスチレ
ン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレ
ンおよびヨードスチレン等のハロゲン化スチレン；さら
に、ニトロスチレン、アセチルスチレンおよびメトキシ
スチレン等を挙げることができる。

【００２５】また、ビニル系モノマーの例としては、ビ
ニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルカルバゾー
ル、ジビニルベンゼン、酢酸ビニルおよびアクリロニト
リル；ブタジエン、イソプレンおよびクロロプレン等の
共役ジエンモノマー；塩化ビニルおよび臭化ビニル等の
ハロゲン化ビニル；塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニ
リデン等を挙げることができる。

【００２６】これらのモノマーは、単独であるいは組み
合わせて使用することができる。本発明で使用されるア
クリル系ポリマー中に上記他のモノマーから誘導される
繰り返し単位は、通常は０〜２０重量％、好ましくは０
〜１０重量％の量で含有されている。

【００２７】特に本発明で使用されるアクリル系ポリマ
ーは、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、グリシジル
基およびアミド基よりなる群から選ばれる少なくとも一
種類の基を有していることが好ましい。このような基を
有するアクリル系ポリマーは、本発明の接着剤組成物を
構成するポリマー型シランカップリング剤あるいは所望
により配合される架橋剤と良好な反応性を有するように
なる。

【００２８】本発明で使用される上記アクリル系ポリマ
ーは、通常１０００００〜１５０００００、好ましくは
３０００００〜８０００００の重量平均分子量を有して
いる。

【００２９】なお、このアクリル系ポリマーには、本発
明の目的を損なわない範囲内で、無機フィラー等の他の
成分を配合してもよい。

【００３０】本発明で使用されるアクリル系ポリマー
は、例えば、上記のようなモノマーを反応溶媒に投入し
て、反応系内の空気を窒素ガス等の不活性ガスで置換し
た後、必要により反応開始剤の存在下に、加熱攪拌して
重合反応させることにより製造することができる。

【００３１】ここで用いられる反応溶媒としては、有機
溶媒が使用され、具体的には、トルエンおよびキシレン
等の芳香族炭化水素類、n-ヘキサン等の脂肪族炭化水素
類、酢酸エチルおよび酢酸ブチル等のエステル類、n-プ
ロピルアルコールおよびiso-プロピルアルコール等の脂
肪族アルコール類、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトンおよびシクロヘキサノン等のケトン類を挙げ
ることができる。反応溶媒はモノマーの合計量１００重
量部に対して通常が５０〜３００重量部の量で使用され
る。

【００３２】また、反応開始剤としては、例えばアゾビ
スイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ジ
-tert-ブチルパーオキサイドおよびクメンハイドロパー
オキサイド等を使用することができる。反応開始剤は、
モノマーの合計量１００重量部に対して通常は０.０１
〜１０重量部の量で使用される。

【００３３】上記の重合反応の反応温度は通常は５０〜
９０℃、反応時間は通常は２〜２０時間、好ましくは４
〜１２時間である。上記のような反応において、モノマ
ーは、得ようとするアクリル系ポリマー中における各繰
り返し単位の量に対応して配合することができる。

【００３４】こうして反応させることにより本発明で使
用されるアクリル系ポリマーは、反応溶媒に（共）重合
体が２５〜７０重量％の量で含有される溶液または分散
液として得られる。本発明ではこの分散液から溶媒を除
去した後、得られたアクリル系ポリマーを他の成分中に
配合することもできる。しかしながら、本発明では上記
のようにして得られた反応溶媒を除去することなく、こ
の反応溶媒に分散させた状態でアクリル系ポリマーと他
の成分とを混合することが好ましい。一般に、上記のよ
うにして得られたアクリル系ポリマーは、反応溶媒中に
安定に分散しており、このような分散液をそのまま用い
ることにより、各成分を均一に混合することができる。

【００３５】本発明の液晶素子用感圧接着剤組成物は、
上記アクリル系ポリマーと、特定のポリマー型シランカ
ップリング剤とからなる。このポリマー型シランカップ
リング剤は、ガラス基板等の無機物に対する官能基およ
び接着剤成分であるアクリル系ポリマー等の有機物に対
する官能基を有しており、さらに上記のアクリル系ポリ
マーに対して親和性を有する基を有していることが好ま
しい。

【００３６】このポリマー型シランカップリング剤は、
無機物に対する官能基を有している。本発明の接着性組
成物が関与する無機物は主に液晶素子のガラス基板であ
り、本発明においてポリマー型シランカップリング剤中
に存在する無機物に対する官能基は液晶素子のガラス基
板に対して官能性を有している。この無機物に対する官
能性を有する基の例としてはメトキシ基およびエトキシ
基等のアルコキシ基を挙げることができる。ポリマー型
シランカップリング剤には、これらの基の内、単一の種
類の基が導入されていてもよいし、複数の種類の基が導
入されていてもよい。

【００３７】さらに、このポリマー型シランカップリン
グ剤は、有機物に対する官能基を有している。このポリ
マー型シランカップリング剤が関与する有機物は、主に
接着剤組成物を形成するアクリル系ポリマーおよび所望
により配合される架橋剤であり、この有機物に対する官
能基は、アクリル系ポリマーあるいは架橋剤と反応性を
有している。このような有機物に対する官能基の例とし
ては、エポキシ基、水酸基、カルボキシ基およびアミノ
基を挙げることができる。ポリマー型シランカップリン
グ剤には、これらの基の内、単一の種類の基が導入され
ていてもよいし、複数の種類の基が導入されていてもよ
い。特に有機物に対する官能基がエポキシ基または水酸
基であるカップリング剤が特に好ましい。

【００３８】また、このポリマー型シランカップリング
剤が有していることが好ましいアクリル系ポリマーに対
して親和性を有する基の例としては、ポリエーテル基、
アルキル基、ポリエステル基およびアラルキル基を挙げ
ることができる。ポリマー型シランカップリング剤に
は、これらの基の内、単一の種類の基が導入されていて
もよいし、複数の種類の基が導入されていてもよい。上
記のような基は、アクリル系ポリマーに対する親和性が
良好であり、このような基を導入することにより、接着
剤成分であるアクリル系ポリマーに対するポリマー型シ
ランカップリング剤の親和性が向上し、相分離等が発生
しにくくなる。

【００３９】上記のような基を有するポリマー型シラン
カップリング剤は、アルキルシロキサンが複数結合した
骨格、アリールシロキサンが複数結合した骨格、また
は、アルキルシロキサンとアリールシロキサンの両者が
混在して複数結合した骨格を有しており、このような骨
格を形成している珪素原子に直接結合しているアルキル
基またはアリール基の一部が、上記無機物に対する官能
基、有機物に対する官能基、あるいは、アクリル系ポリ
マーに対して親和性を有する基で置換されている。

【００４０】 なお、主鎖を構成するアルキルシロキサ
ンまたはアリールシロキサンが有しているアルキル基お
よびアリール基は、アクリル系ポリマーに対して親和性
を有する基としても作用していることも考えられる。

【００４１】また、このようなポリマー型シランカップ
リング剤の主鎖の分子末端は、通常は３個のアルキル基
あるいはアリール基で末端封鎖されており、３個のアル
キル基あるいはアリール基を有する２個のケイ素原子の
間にあるケイ素原子の数が最も多い鎖が本発明における
主鎖である。

【００４２】このようなポリマー型シランカップリング
剤の一例として下式［Ｉ］で表す化合物を挙げることが
できる。

【００４３】

【化１】

【００４４】ただし、上記式［Ｉ］において、Ｘは、無
機物に対する官能基であるアルコキシ基を有し、Ｙは、
有機物に対する官能基であるエポキシ基、カルボキシ
基、水酸基およびアミノ基よりなる群から選ばれる少な
くとも一種類の基を有する。さらに、Ｒは、それぞれ独
立にアルキル基、アリール基のいずれか一方または両者
を表し、Ｚは、アクリル系ポリマーに対して親和性を有
する基であるポリエーテル基、アルキル基、アリール
基、アラルキル基およびポリエステル基よりなる群から
選ばれる少なくとも一種類の基を表す。

【００４５】 また、ｍ、ｎ、ｐおよびｑを相対的な割
合で示すと、ｍ１００モル％に対してｎは０.１〜５０
モル％、ｐは０.１〜５０モル％、ｑは０.１〜５０モル
％である。なお、上記各繰り返し単位はランダムに結合
して本発明で使用されるポリマー型シランカップリング
剤を形成している。

【００４６】本発明の液晶素子用感圧接着剤組成物は、
前述のアクリル系ポリマー１００重量部に対して、上記
ポリマー型シランカップリング剤を０.００１〜４重量
部、好ましくは０.００５〜２重量部の量で含有する。
この添加量が４重量部を超えると、上述のアクリル系ポ
リマーとの相溶性が低下する。また添加量が０.００１
重量部に満たないと、本発明の目的とする液晶素子作成
時の剥離性と高温高湿条件での耐久性が発現しない。

【００４７】本発明の液晶素子用感圧接着剤組成物は、
使用直前に上記アクリル系ポリマーとポリマー型シラン
カップリング剤とを上記の範囲内の量で混合して使用す
る。従って、通常、貯蔵、輸送等の際には、両者は別々
に包装される。

【００４８】このシロキサン骨格を主鎖とするポリマー
型シランカップリング剤を使用することにより、本発明
の感圧接着剤組成物は、基板、特にガラス基板と、偏光
板または偏光板と位相差板との積層板とを、後述するＪ
ＩＳに規定される方法で測定して３００〜２０００g/25
mm程度の接着強度で接着することができる。また、本発
明の感圧接着剤組成物は、偏光板または偏光板と位相差
板との積層板に粘着加工され、この偏光板または偏光板
と位相差板との積層板をガラス基板の表面に接着した後
これを剥離しても、接着剤成分がガラス基板面には残留
せずに偏光板または偏光板と位相差板との積層板と共に
除去される。

【００４９】このようなポリマー型シランカップリング
剤を配合することにより、本発明の液晶素子用感圧接着
剤組成物が必要かつ充分な接着強度を有するようになる
理由については明確ではないが、このポリマー型シラン
カップリング剤が有する有機物に対する官能基、さらに
必要によりアクリル系ポリマーに対して親和性を有する
基によってもたらされるアクリル系ポリマーとこのカッ
プリング剤との結合力および無機物に対する官能基によ
ってもたらされる基板とこのカップリング剤との結合力
と、珪素化合物が本質的に有している剥離性とが均衡し
て、接着強度を過度に高くすることなく、しかも必要と
される接着強度を確保しているものと推定される。

【００５０】本発明の液晶素子用感圧接着剤組成物は、
上記の成分の他に、他の成分を配合することができ、こ
こで使用される他の成分の例としては、タッキファイヤ
ー、可塑剤、架橋剤、染料を挙げることができる。上記
他の成分は、単独であるいは組み合わせて配合すること
ができる。

【００５１】さらに、本発明の液晶素子用感圧接着剤組
成物には、ポリイソシアネート化合物、エポキシ化合
物、メラミン化合物および金属キレートのような架橋剤
を、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、０.０
０１〜１０重量部の量で配合することが好ましい。これ
ら架橋剤は、ポリマー型シランカップリング剤の有機物
に対する官能基とも反応性を有することから、このよう
な架橋剤を使用することにより、ポリマー型シランカッ
プリング剤と架橋構造が形成されたアクリル系ポリマー
との間に良好な結合力が発現する。

【００５２】本発明の液晶素子では、上記の液晶素子用
感圧接着剤組成物を用いて、基板上に偏光板または偏光
板と位相差板との積層板が接着されている。図１に本発
明の液晶素子の断面を模式的に示す。

【００５３】図１に示すように、本発明の液晶素子１
は、二枚の基板２,２とこの二枚の基板２,２により形成
される間隙に充填された液晶３とを有する。この基板
は、ガラスあるいは透明合成樹脂等で形成されている。
この基板の厚さは、通常は０.０１〜２.０mmである。特
に本発明ではこの基板としてガラス基板が好ましい。

【００５４】この二枚の基板２,２の液晶材料３と接す
る面には、透明電極４,４が形成されている。透明電極
は通常はＩＴＯ等で形成されている。この透明電極の厚
さは通常は１００〜２０００オングストロームである。
この透明電極４,４の上にはさらに液晶配向膜（図示な
し）が形成されていてもよい。この液晶配向膜は、ポリ
イミド系樹脂をラビングすることで形成することができ
る。

【００５５】上記のように一方の面に透明電極および液
晶配向膜が形成された基板を、透明電極４が対面し、か
つ一定の間隙を形成するように配置する。透明電極４,
４間に形成される一定の間隙は、通常はスペーサ５を用
いて形成される。このスペーサ５としては、例えば、無
機粒子、無機繊維、樹脂粒子、所定のパターン（例えば
櫛形）に形成された樹脂フィルムを用いることができ
る。なお、このスペーサが液晶配向膜を兼ねていてもよ
い。

【００５６】こうして形成される間隙の幅は、通常は１
〜１０μｍである。上記のようにして間隙を形成して配
置された二枚の透明基板は、通常は周辺をシール材６で
シールすることにより貼り合わされる。シール材６とし
ては、エポキシ系樹脂およびシリコン系樹脂等を用いる
ことができる。

【００５７】上記のようにして形成された間隙には液晶
３が充填されている。ここで充填される液晶３として
は、シッフ塩基系液晶化合物、アゾキシ系液晶化合物、
安息香酸エステル系液晶化合物、シクロヘキシルカルボ
ン酸エステル系液晶化合物、フェニル系液晶化合物、タ
ーフェノール系液晶化合物、シクロヘキシル系液晶化合
物、および、ピリミジン系液晶化合物等を挙げることが
できる。これらの液晶化合物は単独であるいは組み合わ
せて使用することができる。

【００５８】液晶素子は、上記のような構成を有してお
り、本発明の液晶素子は、上記の基板の外側の面に特定
の接着剤組成物を用いて偏光板または偏光板と位相差板
との積層板７,７'が貼着されている。

【００５９】ここで使用される偏光板は、例えばポリエ
ステルフィルム、ポリビニルアルコール樹脂フィルム、
ポリビニルブチラール樹脂フィルム等の樹脂フィルムを
ヨウ素または２色染料で染色し、一軸方向に延伸し、そ
れにトリアセテートフィルム等の保護フィルムを両側か
ら貼り合わせることにより製造することができる。

【００６０】この偏光板または偏光板と位相差板との積
層板７,７'は次のようにして基板２表面に貼着される。
まず、偏光板または偏光板と位相差板との積層板７,７'
の表面に上述の液晶素子用感圧接着剤組成物を用いて偏
光板または偏光板と位相差板との積層板を粘着加工する
ことにより偏光板または偏光板と位相差板との積層板上
に接着剤層８,８を形成する。こうして形成される接着
剤層８,８の厚さは、通常は１０〜５０μｍ、好ましく
は１５〜４０μｍ程度である。上記のような厚さで接着
剤層を形成することにより、基板と偏光板、または、基
板と、偏光板と位相差板との積層板とを必要かつ充分な
接着強度で接着することができると共に、この接着剤層
８,８が透明であり、液晶素子の光学的特性がこの接着
剤層によって低下することがない。

【００６１】こうして接着剤層８を形成した偏光板また
は偏光板と位相差板との積層板を基板２の外側表面に圧
着する。この圧着の際に必要により加熱することができ
る。このようにして圧着することにより、ポリマー型シ
ランカップリング剤およびアクリル系ポリマーからなる
液晶素子用感圧接着剤組成物と、基板表面および偏光板
表面（あるいは偏光板と位相差板とからなる積層板表
面）との間に好適な強度の接着力が発現する。なお、こ
の圧着に要する時間は、例えば５０℃、５気圧において
１０〜３０分間程度である。

【００６２】このようにして本発明の液晶素子用感圧接
着剤組成物を用いることにより、基板表面に偏光板また
は偏光板と位相差板との積層板が好適な接着力で接着さ
れると共に、基板と偏光板、または、基板と、偏光板と
位相差板との積層板との間に膨れによる間隙が生じにく
くなる。さらに、この偏光板または偏光板と位相差板と
の積層板をガラス基板から剥離したとしても、ガラス基
板面に接着剤が残存することがなく、また剥離の際にガ
ラス基板あるいは液晶セルを損傷することもない。

【００６３】また、本発明の液晶素子では、基板と、偏
光板または偏光板と位相差板との積層板とを長期間安定
に接着されているので、基板と偏光板または基板と偏光
板と位相差板との積層板との接着不良による液晶素子の
性能低下を有効に防止できる。

【００６４】

【発明の効果】本発明の液晶素子用感圧接着剤組成物に
は、アクリル系ポリマーと特定のポリマー型シランカッ
プリング剤とが配合されており、この接着剤を使用する
ことにより基板と偏光板または偏光板と位相差板との積
層板とを液晶素子が現実に使用される環境で使用するの
に必要かつ充分な接着強度で接着することができる。

【００６５】しかも、この接着強度が液晶素子製造工程
で接着に不具合が生じた場合には、基板上に接着剤成分
を残存させることなく剥離することができ、さらに、剥
離の際に、ガラス基板あるいは液晶セルに損傷を与える
ことが少ない。

【００６６】このように本発明の液晶素子用感圧接着剤
は、製造工程においては、剥離可能であるにも拘わら
ず、高温高湿条件で液晶素子を使用した場合に、膨れや
剥がれが発生しにくく、この接着剤を用いることによ
り、液晶素子を過酷な条件でも長期間使用することがで
きる。

【００６７】また、本発明の液晶素子は、ガラス基板
と、偏光板または偏光板と位相差板との積層板との密着
性が良好であり、さらにこの両者の接着状態が長期間安
定しており、従って本発明の液晶素子では、優れた光学
的特性が長期間維持される。

【００６８】

【実施例】以下に本発明の実施例を示して本発明をさら
に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によって
限定的に解釈されるべきではない。

【００６９】

【実施例１】2-エチルへキシルアクリレート２５重量
部、n-ブチルアクリレート４３重量部、スチレン３重量
部、エチルアクリレート２０重量部、アクリル酸７重量
部、2-ヒドロキシエチルアクリレート２重量部、酢酸エ
チル１００重量部およびアゾビスイソブチロニトリル
０.２重量部を反応器に入れ、この反応器内の空気を窒
素ガスで置換した後、攪拌下に、窒素雰囲気中でこの反
応液を６３℃に昇温し、２時間反応させた。

【００７０】別に酢酸エチル１０重量部にアゾビスイソ
ブチロニトリル０.０５重量部を溶解させた溶液を調製
した。２時間後、こうして調製したアゾビスイソブチロ
ニトリルの溶液１０重量部を、６３℃に昇温された反応
液中に２時間かけて滴下した。

【００７１】さらに、この反応液を７２℃に昇温し、上
記と同様にして調製したアゾビスイソブチロニトリルの
溶液１０重量部を４時間かけて滴下した。上記のように
して操作して全体で８時間重合させることにより、アク
リル系ポリマーの酢酸エチル溶液２２０重量部を得た。
この酢酸エチル溶液中におけるアクリル系ポリマーの濃
度は４５重量％である。

【００７２】上記の反応液２２０重量部（アクリル系ポ
リマー１００重量部に相当）にポリマー型シランカップ
リング剤［A］（商品名：ＭＡＣ−２１０１、日本ユニ
カー（株）製）［主鎖：ポリジメチルシロキサン（側鎖
にポリエーテル基含有、官能基：アルコキシ基、エポキ
シ基］０.０２重量部と、架橋剤としてポリイソシアネ
ート化合物（商品名:コロネートＬ、日本ポリウレタン
(株)製）２重量部とを加えてよく攪拌して本発明の接着
剤組成物を得た。

【００７３】上記のようにして得られた接着剤組成物を
ポリエステル製離型フィルムに塗布した後乾燥させた
（接着剤組成物の乾燥塗布厚２５μｍ）。次いで、この
離型フィルム上に塗布された接着剤組成物を、厚さ０.
２０mmの偏光板上に転写し、温度２３℃湿度６５％の条
件で７日間熟成させた後、この偏光板とガラス基板とを
温度５０℃、圧力５kg/cm²の条件で２０分間保持して接
着させた。

【００７４】こうして接着した偏光板とガラス基板との
接着力をＪＩＳ-Ｚ-０２３７およびＪＩＳ-Ｚ-０２３８
に準じて初期接着強度（２３℃で１時間放置した後の接
着強度）を測定した。さらに、同様にして調製したサン
プルを８０℃で１０時間放置した後２３℃まで放冷し、
この温度で１時間放置した後の接着強度を測定した。両
者の接着強度の差が低い方が再剥離性が良好であること
を表し、接着強度の差が少ないことが好ましい。さら
に、上記接着強度を測定した際に、ガラス基板表面への
接着剤の残留性（のり残り）を目視観察して評価した。

【００７５】また、同様にして調製したサンプルを２０
×３０cm²に裁断して上記条件下で接着させ、１００℃
× ５００時間および６０℃９０％ＲＨ × ５００時間
放置条件での発泡および剥離の発生状態を目視観察して
評価した。

【００７６】結果を表１に示す。上記のようにして調製
した偏光板を表面に貼り合わせた液晶素子は良好な特性
を示した。

【００７７】

【実施例２】実施例１において、ポリマー型シランカッ
プリング剤［A］の代わりに、ポリマー型シランカップ
リング剤［B］（商品名：ＭＡＣ−２３０１、日本ユニ
カー（株）製）［主鎖：ポリジメチルシロキサン（側鎖
にポリエーテル基含有、官能基：アルコキシ基、水酸
基］０.０４重量部を使用した以外は同様にして本発明
の接着剤組成物を得た。

【００７８】上記のようにして製造した接着剤組成物を
用いて、実施例１と同様にしてその特性を評価した。結
果を表１に示す。

【００７９】

【比較例１】実施例１において、ポリマー型シランカッ
プリング剤［A］を使用しない以外は同様にして接着剤
組成物を得た。

【００８０】上記のようにして製造した接着剤組成物を
用いて、実施例１と同様にしてその特性を評価した。結
果を表１に示す。

【００８１】

【比較例２】実施例１において、ポリマー型シランカッ
プリング剤［A］を使用せずに、γ−グリシドキシトリ
メトキシシラン［C］０.２重量部を使用した以外は同様
にして接着剤組成物を得た。

【００８２】上記のようにして製造した接着剤組成物を
用いて、実施例１と同様にしてその特性を評価した。結
果を表１に示す。

【００８３】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の液晶素子の一例を示す断面図
である。

【符号の説明】

１・・・液晶素子 ２・・・基板 ３・・・液晶材料 ４・・・透明電極 ５・・・スペーサ ６・・・シール材 ７,７'・・・偏光板、または、偏光板と位相差板との積層
板 ８・・・接着剤層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09J 133/04 - 133/14 G02F 1/1335 510 - 1/13363

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アクリル系ポリマーと、下記式 [I] で表
   されるポリマー型シランカップリング剤とからなり、該
   アクリル系ポリマー１００重量部に対して、該ポリマー
   型シランカップリング剤を０.００１〜４重量部の量で
   含有することを特徴とする液晶素子用感圧接着剤組成
   物；【化１】 [ ただし、上記式［Ｉ］において、Ｘは、無機物に対す
   る官能基であるアルコキシ基を表し、Ｙは、有機物に対
   する官能基であるエポキシ基、カルボキシ基、水酸基お
   よびアミノ基よりなる群から選ばれる少なくとも一種類
   の基を表し、Ｒは、それぞれ独立にアルキル基、アリー
   ル基のいずれか一方または両者を表し、Ｚは、アクリル
   系ポリマーに対して親和性を有する基であるポリエーテ
   ル基、アルキル基、アリール基、アラルキル基およびポ
   リエステル基よりなる群から選ばれる少なくとも一種類
   の基を表し、ｍ、ｎ、ｐおよびｑは、ｍ１００モル％に
   対して、ｎは０ . １〜５０モル％、ｐは０ . １〜５０モル
   ％、ｑは０ . １〜５０モル％であり、上記各繰り返し単
   位はランダムに結合してポリマー型シランカップリング
   剤を形成している。 ] 。
2. 【請求項２】 アクリル系ポリマーが、アルキル（メ
   タ）アクリレート６０〜９９重量％、官能基を有するモ
   ノマー１〜２０重量％および他の共重合可能なモノマー
   ０〜２０重量％との共重合体であることを特徴とする請
   求項第１項記載の液晶素子用接着剤組成物。
3. 【請求項３】 上記液晶素子用感圧接着剤組成物が、さ
   らに、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、０.
   ００１〜１０重量部の架橋剤を含有することを特徴とす
   る請求項第１項乃至第４項のいずれかの項記載の液晶素
   子用感圧接着剤組成物。
4. 【請求項４】 基板の表面に、偏光板または偏光板と位
   相差板との積層板が配置された二枚の基板により形成さ
   れた間隙に、液晶が充填された液晶素子において、該基
   板の表面に、偏光板または偏光板と位相差板との積層板
   が、アクリル系ポリマーと、下記式 [I] で表されるポリ
   マー型シランカップリング剤とからなり、該アクリル系
   ポリマー１００重量部に対して、該ポリマー型シランカ
   ップリング剤を０.００１〜４重量部の量で含有する感
   圧接着剤組成物により、貼付されていることを特徴とす
   る液晶素子；【化２】 [ ただし、上記式［Ｉ］において、Ｘは、無機物に対す
   る官能基であるアルコキシ基を表し、Ｙは、有機物に対
   する官能基であるエポキシ基、カルボキシ基、水酸基お
   よびアミノ基よりなる群から選ばれる少なくとも一種類
   の基を表し、Ｒは、それぞれ独立にアルキル基、アリー
   ル基のいずれか一方または両者を表し、Ｚは、アクリル
   系ポリマーに対して親和性を有する基であるポリエーテ
   ル基、アルキル基、アリール基、アラルキル基およびポ
   リエステル基よりなる群から選ばれる少なくとも一種類
   の基を表し、ｍ、ｎ、ｐおよびｑは、ｍ１００モル％に
   対して、ｎは０ . １〜５０モル％、ｐは０ . １〜５０モル
   ％、ｑは ０ . １〜５０モル％であり、上記各繰り返し単
   位はランダムに結合してポリマー型シランカップリング
   剤を形成している。 ] 。