JP2001215373A - 放射線硬化可能なマトリックス材料、該材料を含む光ファイバリボン及び該光ファイバリボンの調製方法 - Google Patents

放射線硬化可能なマトリックス材料、該材料を含む光ファイバリボン及び該光ファイバリボンの調製方法

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JP2001215373A JP2000374602A JP2000374602A JP2001215373A JP 2001215373 A JP2001215373 A JP 2001215373A JP 2000374602 A JP2000374602 A JP 2000374602A JP 2000374602 A JP2000374602 A JP 2000374602A JP 2001215373 A JP2001215373 A JP 2001215373A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】光ファイバリボン用マトリックス材料として有
用な放射線硬化可能な組成物の提供 【解決手段】被覆され且つインキ着色された光ファイバ
をリボン形状物内に固定するための放射線硬化可能なマ
トリックス材料であって、該材料が （ａ） ポリエーテルーベースの脂肪族ウレタンアクリ
レート； （ｂ） 複数のアクリレート部分又はメタクリレート部
分を有するモノマー； （ｃ） ７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有す
るモノアクリレート又はモノメタクリレートのモノマ
ー；及び （ｄ） 任意に光開始剤；を含有することを特徴とする
放射線硬化可能なマトリックス材料。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバリボン用マ
トリックス材料として有用な放射線硬化可能な組成物、
斯かるマトリックス材料を含む光ファイバリボン、並び
に斯かるマトリックス含有リボンの調製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光学的ガラス繊維は、遠距離通信産業に
革新をもたらした。その結果、ガラス繊維の固有欠陥の
多くを取り除いた光ファイバに対して多大な需要が生じ
てきた。
【０００３】引き抜き直後のガラス繊維は、例外的な強
度を有して固有欠陥も極めて少ない。しかしながら、こ
のような無垢の繊維は、塵や水分を含む環境条件に露出
されると極めて容易に損傷を受ける。従って、当該技術
分野では、ガラス繊維を外部の有害作用を最小にするよ
う保護することができ、かつまた、光ファイバ性能に有
害作用を及ぼす種々の可能性ある問題を一以上除き得る
性質を最適に有するコーテングが多数開発されてきた。
このような性質には、とりわけ、可能性ある広範な使用
温度でファイバを有用にするガラス転移温度；ファイバ
からの逸脱光シグナルを反射するためのファイバよりも
高い屈折率；例えば、紫外線下での急速硬化；及びコー
テング又はファイバ自体を損傷して両者を剥離させるお
それのある湿分に対する高い不透過性がある。更に、フ
ァイバとコーテングとの間の接着水準は、使用時にはコ
ーテングがファイバに付着したままであるが、ファイバ
とコーテングとの一体性に対する損傷を最小にして容易
に剥離できるよう、ファイバを作業現場で容易に継合せ
できるよう最適化されねばならない。とりわけ、このフ
ァイバコーテングは、その下部にあるファイバを長期す
なわち２５年の期間にわたり保護するため、良好な熱安
定性、酸化安定性及び加水分解安定性を示すものでなけ
ればならない。
【０００４】短距離用途、家庭向けファイバ（fiber-to
-the-home）用途のようなある種の用途では、一本の被
覆された光ファイバが一点から次の点へと信号を適切に
伝達する。しかしながら、大部分の態様では、大量の信
号を伝達するために比較的多数のファイバが必要であ
る。例えば、遠距離通信産業では、大洋又は大陸にまた
がり、何ダースもの個別ファイバを含むファイバ集合体
が要求される。ファイバは、大多数の被覆された光ファ
イバを平行に置き、ガラス繊維、スチールテープ及び強
化ゴムケーブル材料を含む層状配列の通常のさや材料で
保護するようなケーブル形態に集合すると好都合であ
る。
【０００５】被覆された光ファイバの多数の個別ファイ
バをケーブルに合体させる際、各個別ファイバを識別で
きる必要がある。例えば、二個のケーブルセグメントを
互いに継合わさなければならないときには、信号を正し
く運ぶために、類似した各光ファイバの端部を互いに継
合せる必要がある。ケーブル中に僅かのファイバしか含
まれていないときには、各個別ファイバのコーテングに
特徴を与えて適正に識別することができ、継合せ作業者
は、緑のファイバを緑のファイバへ、赤を赤へ等々と合
わせるだけでよい。しかしながら、ケーブルが１００本
以上のファイバを含む時には、各ファイバを識別できる
よう着色するインキを十分数使用することは実際的でな
くなる。従って、各ファイバを区別する幾何形状手段が
使用される。例えば、各層に１２本の相異なる色のイン
キ被覆ファイバを含む多数の層内にファイバを配列する
と、継合せの際のファイバの合わせ作業を大幅に促進す
るであろう。
【０００６】多数のファイバを斯く空間的に順序付ける
実際的一方法は、二次元ファイバアレイを形成する方法
であり、ファイバを所与アレイ内で一般に平面状に配列
し、アレイ内のファイバを互いに平行に配置するのであ
る。これらのアレイを積み重ねて三次元構造物にする。
【０００７】斯かるアレイは、当該技術分野ではリボン
として知られている。例えば、接着剤を被覆したマイラ
ー（Ｍｙｌａｒ）デープの二枚のシート間に被覆した平
行な光ファイバの「サンドイッチ」を形成し、ファイバを
その配置に固定して二次元リボンを調製する方法が知ら
れている。この「サンドイッチ」は、構造的一体性並びに
粘着しない外表面を与える。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この配
列は、テープがサンドイッチ全容積のかなりの割合を占
め、従って数個の「サンドイッチ」を積み重ねてケ−ブル
を形成する際、テープが（光ファイバよりも）全容積中
望ましくないほど高い割合を占めるので最適であるとは
云えない。
【０００９】従って、一般に平面状で平行な望ましい配
列内に光りファイバを埋置するマトリックス材料を含ん
だ光ファイバリボンの調製が考えられた。このマトリッ
クス材料は、とりわけ、好適なガラス転移温度を有し、
迅速に硬化し、黄変せず、かつ、高い熱安定性、酸化安
定性および加水分解（湿分）安定性を有するものでなけ
ればならない。
【００１０】更に、このマトリックス材料は、ケーブル
に加工する際には、ファイバの分離を防止するため被覆
・着色された光ファイバに十分付着するが、継合せのた
めマトリックス材料をファイバから剥ぎ取る際には、個
々のインキ着色ファイバからインキ着色を除去できるよ
う、それほど付着性であってはならない。被覆・着色さ
れた光ファイバからのインキの除去は、当該産業では
「フレークアウト退色（ｂｒｅａｋｏｕｔ ｆａｉｌｕ
ｒｅ）」と称されるが、これは個別ファイバの同定を不
可能にする。
【００１１】更には、継合せ作業者は、作業現場で、ト
リクロロエタンやエタノール等の溶剤を用いて剥ぎ取り
後のファイバから残留するマトリックスやコーテング材
料を除去するのが通例なので、このマトリックス材料は
耐溶剤性を有するものでなければならない。剥ぎ取り前
のファイバ上のマトリックス材料は、溶剤を吸収して膨
潤し、従ってリボンの一体性を損なうものであってはな
らない。
【００１２】
【課題を解決するための手段】従って本発明は、一実施
態様として、被覆され且つインキ着色された光ファイバ
をリボン形状物に固定する放射線硬化可能な材料を提供
するものである。この好ましいマトリックス材料は、一
般に （ａ）脂肪族ポリエーテル−ベースのウレタンアクリレ
ート、約３５乃至９８重量パーセント； （ｂ）モノマー分子当り複数のアクリレート又はメタク
リレートを有するモノマー、約０．５乃至約３５重量パ
ーセント； （ｃ）７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有する
アクリレート又はメタクリレートのモノマー、約０．５
乃至約２０重量パーセント；及び （ｄ）光開始剤、約０乃至約１０重量パーセントを含有
する。但し、上記の重量百分率は、すべて（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計重量を基準とする。
【００１３】好適実施態様では、ポリエーテル−ベース
のウレタンアクリレートはシリコーン変性されたもので
あり、マトリックス材料は更に安定剤を含み、紫外線硬
化可能であって、光開始剤を約１重量パーセント以上含
有する。
【００１４】別の実施態様では、マトリックス材料は、
アルキル含有アクリテート−官能性モノマー（ｃ）に加
えて、ポリエステル−ベースの脂肪族ウレタンアクリレ
ートオリゴマ等の接着性向上化合物を約１乃至約３０パ
ーセント含有する。
【００１５】本発明の別の実施態様は、硬化したアクリ
レート又はメタクリレートを含有する被覆組成物を含み
且つファイバ同定用に夫々相異なる色のインキを塗布し
て着色したコーテングを被覆したガラス光ファイバに対
する硬化マトリックス材料の接着結合を、前記のような
未硬化マトリックス材料に接着結合を向上させ得る化合
物を添入することにより調製する方法である。
【００１６】本発明の別の実施態様は、例えば一般に平
面状で一般に平行な配列に固定された複数の被覆・着色
された光ファイバ及び前記ファイバをマトリックス材料
内部の前記配置に結合する放射線硬化されたマトリック
ス材料を含む光ファイバリボン組品（ａｓｓｅｍｂｌ
ｙ）である。このマトリックス材料は、使用時にはファ
イバに付着した状態に留まるようファイバに対して十分
な接着性を有するが、それから容易に剥ぎ取り可能でも
ある。特に、本発明は、マトリックス材料が前記のよう
なものである光ファイバである。
【００１７】本発明の尚別なる実施態様は、光ファイバ
リボンを調製する方法である。この方法は、光ファイバ
を所望の（例えば一般に平行な）配列に機械的に整列す
ること；ファイバの周囲に前記マトリックス材料を塗付
すること；及びファイバを所望の配列に固定するため、
好ましくは紫外線又は電子ビーム等を用いてマトリック
ス材料を硬化することを包含する。
【００１８】本発明の更なる実施態様は、基材を被覆す
るためのコーテング組成物であって、その組成物は前述
した通りである。本発明は、例えば、被覆されインキ着
色された光ファイバをリボン又はその他の所望形状物内
に固定するための放射線硬化可能なマトリックス材料に
一部関係する。この硬化マトリックス材料は、とりわ
け、下記の諸性質を有するものでなければならない。す
なわち、耐湿性；耐溶剤性、剥ぎ取り易さ；ブレークア
ウト退色抵抗；低揮発分含量；放射線照射時の迅速な硬
化；及び長期にわたる熱安定性、酸化安定性及び加水分
解安定性である。また、この硬化マトリックス材料は、
黄変しないものでなければならず、「ケーブル化」時の破
損にも抵抗するものでなければならない。ケーブル化と
は、複数のリボンを一緒に集めてケーブルを形成するプ
ロセスを示す用語である。
【００１９】このマトリックス材料は、三以上の基本成
分を含有し、紫外線硬化を考える場合には少なくとも下
記の四成分を含有する。すなわち、 （ａ）ポリエーテル−ベースの脂肪族ウレタンアクリレ
ート； （ｂ）複数のアクリレート基又はメタクリレート基を有
するモノマー； （ｃ）アルキルアルキレート又はアルキルメタクリレー
トのモノマー；及び （ｄ）Ｕ．Ｖ．硬化可能な組成物用には、任意選択成分
としての光開始剤である。（Ａ）ポリエーテル−ベースウレタンアクリレート 第一成分は、特定のウレタンアクリレートである。更に
詳しく述べると、脂肪族ポリイソシアネートと反応し且
つアクリル化される脂肪族ポリエーテルポリオールをベ
ースとするものである。
【００２０】一好適実施態様では、この成分は、シリコ
ン変性されたオリゴマ例えば骨格のポリエーテル部分に
シリコーンを共反応させたオリゴマである。このシリコ
ーン変性物は、インキに対して最も望ましい剥離特性を
有する（すなわち、シリコーン非含有のウレタンアクリ
レートよりも接着性が少ない）。
【００２１】この成分には、良好な熱的性質及び加水分
解性並びに低いガラス転移温度を有して、幾分か非黄変
性なるものが選択される。このポリエーテル−ベースの
ウレタンアクリレートは、（ａ）乃至（ｄ）成分の合計
重量を基準として、マトリックス材料組成物の約３５乃
至約９８重量パーセントを占める。（ａ）成分は、
（ａ）乃至（ｄ）成分の合計重量を基準として、組成物
の約５３乃至約８７．５パーセントであることが好まし
く、約５４乃至約８０重量パーセントであると更に好ま
しい。この成分が約３５重量パーセント未満であると、
マトリックスの剥離性質が損なわれる。約９８重量パー
セントを越えて使用すると、組成物の粘度は過大とな
り、且つ、作業場で使用する例えばエタノール、トリク
ロロエチレン又はイソプロピルアルコール溶剤に露出さ
れた際に、それを吸収して膨潤するのである。
【００２２】好適なウレタンアクリレート（ａ）の例に
は、シリコーン変性化合物のＥｂｅｃｒｙｌ ４８４２
（Ｃｈｅｍｐｏｌ １９−４８４２と同等）及びシリコ
ーン変性されてなくて反応性溶剤として１，６−ヘキサ
ンジオールジアクリレートを約１５重量パーセント含有
するＥｂｅｃｒｙｌ １９−６２６４（共にラドキュア
スペシアリティーズ社（Ｒａｄｃｕｒｅ Ｓｐｅｃｉａ
ｌｔｉｅｓ，Ｉｎｃ．，米国ケンタッキー州、ルイビ
ル）製）があるが、これに限定される訳ではない。（Ｂ）複数のアクリレート基又はメタクリレート基を有
するモノマー マトリックス材料の第二成分は、複数のアクリレート部
分又はメタクリレート部分を有するモノマーである。
【００２３】この成分は、二以上の官能性であって三官
能性が好ましいが、硬化されたコーテングの架橋密度を
向上させ、従って（マトリックス内への溶剤吸収を防止
することにより）耐溶剤性を改善し、且つ、モジュラス
を増大させる機能を有する。好適な成分（ｂ）の例に
は、トリメチロールプロパントリアクリレート；トリメ
チロールプロパントリメタクリレート；ペンタエリスリ
トールトリアクリレート；ペンタエリスリトールトリメ
タクリレート；ペンタエリスリトールテトラアクリレー
ト；ペンタエリスリトールテトラメタクリレート；トリ
メチロールプロパンプロポキシレートトリアクリレー
ト；トリメチロールプロパンプロポキシレートトリメタ
クリレート；トリメチロールプロパンエトキシレートト
リアクリレート；トリメチロールプロパンエトキシレー
トトリメタクリレート；グリセロールプロポキシトリア
クリレート；グリセロールプロポキシトリメタクリレー
ト；ジペンタエリスルトールモノヒドロキシペンタアク
リレート；ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペン
タメタクリレート；Ｃ6−Ｃ12炭化水素ジオールジアク
リレート；Ｃ6−Ｃ12炭化水素ジオールジメタクリレー
ト；及びそれらの混合物が含まれるが、上記のものに限
定される訳ではない。好適な成分（ｂ）はトリメチロー
ルプロパントリアクリレートである。
【００２４】複数のアクリレート又はメタクリレート官
能基を有するモノマーは、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び
（ｄ）の合計重量基準で、組成物の約０．５乃至約３５
重量パーセントを占める。このモノマーは、再度（ａ）
乃至（ｄ）の合計重量を基準として、組成物の約１０乃
至約２５重量パーセントであることが好ましく、約１５
乃至約２１重量パーセントであると更の好ましい。約
０．５重量パーセント未満の成分（ｂ）を使用すると、
架橋密度は不十分となり、モジュラスは低く、耐溶剤性
に乏しくなる。約３５パーセントを越えて使用すると、
硬化された組成物は、接着性が損なわれるまでに収縮す
る（すなわち、マトリックス材料が収縮して、被覆・イ
ンキ着色された光ファイバから離れる。）（Ｃ）アルキルアクリレート又はアルキルメタクリレー
トモノマー マトリックス材料の第三成分は、７乃至１８炭素原子を
含むアルキル部分を有するアクリレート又はメタクリレ
ートのモノマーである。
【００２５】本発明の重要な一特徴は、最適化された接
着水準にある。すなわち、実質上すべての使用条件下で
接着状態を維持する十分な接着水準を有し、しかも継合
せに際しては容易に剥ぎ取り可能にする十分低い接着水
準を有する。更に、被覆・インキ着色されたファイバに
対するマトリックスの接着水準は、以下で更に詳しく説
明するが、種々の使用条件に合致するように可変であ
る。
【００２６】この第三成分（ｃ）は、マトリックス材料
に被覆・インキ着色された光ファイバからの剥離特性を
与える機能を有する。前述のように、現場作業者が、フ
ァイバを互いに正しく継合せるため、下部の被覆された
光ファイバを同定するインキを除去せずにマトリックス
材料を剥ぎ取れる必要がある。更に、この第三成分が含
まれていると、それを含まない組成物よりもマトリック
ス材料の加水分解安定性が向上する。すなわち、以下で
説明するように、接着性の（低下ではなく）向上が要求
される実施態様ですら、この接着性低下成分を、接着性
を低下させる性質を重ね得る更なる成分に加えて使用し
なければならず、接着性向上成分はポリエーテルウレタ
ンアクリレート成分（ａ）の一部を置き換えるのであ
る。
【００２７】いずれの実施態様でも、インキに対するマ
トリックス材料の接着水準は約３．５７乃至約３５．７
グラム／ｃｍ（０．０２乃至０．２０ポンド／インチ）
の範囲内に入らねばならず、好ましくは約７．１５乃至
約２６．８グラム／ｃｍ（０．０４ｍ乃至０．１５ポン
ド／インチ）、更に好ましくは約１０．７乃至１７．９
グラム／ｃｍ（０．０６乃至０．１０ポンド／インチ）
である。上記の数値はインストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）
モデル １１２２ を２３℃、クロスヘッド速度１０ｍ
ｍ／分で用いるＴ−剥離試験により２．５４ｃｍ（１イ
ンチ）幅の試料を用いて測定した値である。
【００２８】斯かるモノマーの例には、ステアリルアク
リレート；ステアリルメタクリレート；イソオクチルア
クリレート；イソオクチルメタクリレート；ラウリルア
クリレート；ラウリルメタクリレート；Ｃ14乃至Ｃ15炭
化水素ジオールジアクリレート；Ｃ14乃至Ｃ15炭化水素
ジオールジメタクリレート；カプロラクトンアクリレー
ト；カプロラクトンメタクリレート；デシルアクリレー
ト；デシルメタクリレート；イソデシルアクリレート；
イソデシルメタクリレート；イソボルニル（ｉｓｏｂｏ
ｒｎｙｌ）アクリレート；イソボルニルメタクリレー
ト；及びそれらの混合物が含まれるが、上記のものに限
定される訳ではない。上記の中でも、１２乃至１８炭素
原子直鎖アルキル基を有すものが好適である。ステアリ
ルアクリレートが特に好適であり、これには、例えばサ
ートマー社（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ，米国
ペンシルベニア州ウエストチェスター）製のステアリル
アクリレートであるＳａｒｔｏｍｅｒ ＳＲ−２５７が
ある。
【００２９】このアルキル官能性のアクリレート又はメ
タクリレートモノマー（ｃ）は、成分（ａ）乃至（ｄ）
の合計重量を基準として、マトリックス材料組成物の約
０．５乃至約２０重量パーセントを占め、好ましくは約
１乃至約１４重量パーセント、更に好ましくは約３乃至
約８重量パーセントを占める。前述のように、この成分
を約０．５重量パーセント未満使用すると、加水分解安
定性が損なわれ、２０パーセントを越えて使用すると、
架橋密度が過少となり、作業場で溶剤に露出された際に
溶剤吸収によるマトリックス材料の膨潤が起こる。（Ｄ）光開始剤 マトリックス材料の第四成分は光開始剤である。この成
分の必要性は、考慮するマトリックス材料の硬化方法に
関係する。すなわち、紫外線で硬化する場合には光開始
剤が必要であり、電子ビームで硬化する場合には、マト
リックス材料は光開始剤を実質的に含有しない。
【００３０】紫外線硬化の実施態様では、光開始剤は、
少量だが放射線硬化の促進に有効な量で使用して、マト
リックス組成物の過早ゲル化を起こすことなく、それに
妥当な硬化速度を与えるものでなければならない。更に
光開始剤は、硬化したマトリックス材料の光学的透明性
を妨げるものであってはならない。尚更には、光開始剤
は、それ自体熱的に安定であり、非黄変性であり、且
つ、効率的でなければならない。
【００３１】好適な光開始剤には、ヒドロキシシクロヘ
キシルフェニルケトン；ヒドロキシメチルフェニルプロ
パノン；ジメトキシフェニルアセトフェノン；２−メチ
ル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モリホ
リノプロパノン−１；１−（４−イソプロピルフェニ
ル）−２−ヒトロキシ−２−メチルプロパン−１−オ
ン；１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−
２−メチルプロパン−１−オン；４−（２−ヒドロキシ
エトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）
ケトン；ジエトキシアセトフェノン；２，２−ジ−二級
ブトキシアセトフェノン；ジエトキシ−フェニルアセト
フェノン；及びこれらの混合物が含まれる。但し上記の
ものに限定される訳ではない。
【００３２】この光開始剤は、（ａ）乃至（ｄ）成分の
組成物重量を基準として約０乃至約１０重量パーセント
（０パーセントは電子ビーム硬化可能な実施態様を表
す）である。紫外線硬化可能な実施態様では、光開始剤
は、（ａ）乃至（ｂ）を基準として組成物重量の約１乃
至約１０パーセントである。使用する際の光開始剤の量
は、（ａ）乃至（ｄ）成分の合計重量を基準として約
１．５乃至約８．０重量パーセントであり、更に好まし
くは約２．０乃至約７．０重量パーセントである。特に
好適な光開始剤は、例えばチバ−ガイギー社（Ｃｉｂａ
−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐ．米国ニューヨーク州アーズレ
イ）がＩｒｇａｃｕｒｅ １８４として供給するヒドロ
キシシシクロヘキシルフェニルケトンである。
【００３３】光開始剤は、それを指定量使用した際に、
照射量（ｄｏｓｅ）対モジュラス曲線で測定される硬化
速度が１．０Ｊ／ｃｍ2未満、好ましくは０．５Ｊ／ｃ
ｍ2を必要とするようなものを選択しなければならな
い。任意選択成分 マトリックス材料は、以下で述べる任意選択成分を一種
以上含有してもよい。（Ｅ）接着性を向上し得る成分 前述の様に、接着水準の調節は本発明の重要なパラメー
タである。この接着水準は、前述のＴ−剥離試験で測定
される値で、約３．５７乃至約３５．７グラム／ｃｍ
（０．０２乃至０．２０ポンド／インチ）の範囲内に入
らねばならず、好ましくは約７．１５乃至約２６．８グ
ラム／ｃｍ（０．０４乃至０．１５ポンド／インチ）、
更に好ましくは約１０．７乃至約１７．９グラム／ｃｍ
（０．０６乃至０．１０ポンド／インチ）である。これ
はマトリックス材料が、通常の使用条件下では被覆・イ
ンキ着色された光ファイバに対して十分に付着性であっ
てそれから分離せず、例えば継合せ操作時には、実質量
のインキを除去せずに被覆・インキ着色されたファイバ
から容易にきれいに分離する程に剥離可能であることを
意味する。
【００３４】接着性をこの所望度にするには、被覆・イ
ンキ着色された光ファイバに対するマトリックスの接着
水準を、それを含まない組成物のそれよりも向上させ得
る薬剤を添入する必要がある。例えば、マトリックス材
料に対して比較的接着性が乏しいインキを使用する際
に、この高目の接着水準が必要である。この接着性向上
添加剤は、ポリエーテル−ベースのウレタンアクリレー
ト成分（ａ）に加えて、或はその一部に代えて使用され
る。
【００３５】従って本発明は、更に、斯かる接着性向上
成分を未硬化のマトリックス材料に添入することによ
り、被覆・インキ着色されたガラス光ファイバに対する
硬化されたマトリックス材料の接着結合を調整する方法
を包含する。
【００３６】接着性向上成分を使用する場合量は、成分
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）のみの合計重量を基
準として約１乃至約３０重量パーセントであることが好
ましい。
【００３７】好適な接着性向上成分には、例えば、カー
ジル社（Ｃａｒｇｉｌｌ，Ｉｎｃ．，米国ミネソタ州、
ミネアポリス）製のＣａｒｇｉｌｌ １５１２オリゴマ
及びラドキュアスペシャリティーズ社のＥｂｅｃｒｙｌ
２８４を含む市販のポリエステルベース脂肪族ウレタ
ンアクリレートオリゴマがある。但し、上記に限定され
る訳ではない。（Ｆ）安定剤 もう一種の任意選択成分は、各種安定剤である。未硬化
コーティングの棚寿命（貯蔵安定性）の向上、並びに硬
化コーティングの熱安定性及び酸化安定性の向上のた
め、一種以上の安定剤を組成物に含める。好適安定剤の
例には、ジエチルエタノールアミンやトリヘキシルアミ
ン等の三級アミン；ヒンダード−アミン；有機亜リン酸
エステル；ヒンダードフェノール；酸化防止剤；それら
の混合物；及び類似物がある。使用可能な酸化防止剤の
幾つかの特定例には、オクタデシル−３−（３’，５’
−ジ−三級ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート；チオジエチレンビス（３，５−ジ−三級ブチ
ル−４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート；及びテトラ
キス［メチレン（３，５−ジ−三級ブチル−４−ヒドロ
キシヒドロシンナメート］メタンが含まれる。
【００３８】安定剤を使用する際の量は、（ａ）乃至
（ｄ）成分の重量基準で約０．１乃至約３．０パーセン
トであり、約０．２５乃至約２．０重量パーセントの範
囲が好ましく、約０．５乃至１．５重量パーセントの範
囲が更に好ましい。安定剤の望ましい諸性質には、非移
行性がある（多分、低分極率により高められるのであろ
う）。好適安定剤の一つは、チバ−ガイギー社のＩｒｇ
ａｎｏｘ １０３５のようなチオジエチレンビス（３，
５−ジ−三級ブチル−４’−ヒドロシンナメートであ
る。
【００３９】本発明に従って調製されるマトリックス材
料は、約６．８９ＭＰａ（１０００ｐｓｉ）のモジュラ
ス、２３℃で約５．０００乃至約９．０００ｃｐｓの粘
度、約−４０℃未満のガラス転移温度（開始）、低い表
面粘土性、迅速な硬化並びに高い熱安定性及び加水分解
安定性を有するものでなければならない。光ファイバリボン組品 本発明は、更に、光ファイバリボン組品（ａｓｓｅｍｂ
ｌｙ）に関する。このリボン組品は、一般に、固定され
た関係たとえば平行で平面状その他の前記配列に保持さ
れた被覆・インキ着色された複数の光ファイバ及び放射
線硬化可能なマトリックス材料を含み、ファイバはマト
リックス材料内に埋置され、マトリックスが所望の配列
状態にあるファイバを接合する。このマトリックス材料
は、使用時にはファイバを付着した状態に留める十分な
接着性を有するが、被覆された光ファイバ上のインキ層
の一体性を実質的に損なわずに光ファイバから容易に剥
ぎ取り可能である。
【００４０】リボンの一部である光ファイバは当該技術
分野で既知のものであり、マトリックス材料に接合され
る前に単層又は二層の被覆が施され、かつ、その表面上
にリボン内のファイバを互いに識別可能にするインキ層
を含有する。
【００４１】被覆される光ファイバは、例えば、ガラス
のコア及びガラスのクラッド層を含む。コアは、例え
ば、ゲルマニウム又はリンの酸化物をドープしたシリカ
であり、クラッド層は純粋又はドープされたシリケー
ト、例えばフルオロシリケートである。別法として、フ
ァイバがポリマークラッドシリカガラスコアであっても
よい。斯かるポリマークラッド層の例は、ポリジメヒル
シロキサンのような有機シロキサン又はフッ素化アクリ
ルポリマーである。
【００４２】このファイバーコーティングは当該技術分
野で既知のタイプのものであり、好ましくは放射線たと
えば紫外線で硬化される。このコーティング組成物は単
層又は二重層をなし、頻々アクリレート又はメタクリレ
ート成分たとえばウレタンジアクリレートの硬化物を含
有する。好適な二次コーティングは、例えば、芳香族ポ
リエステルウレタンアクリレート；ビニルピロリドン；
エトキシエトキシエチルアクリレート；光開始剤及び安
定剤を含有する。
【００４３】前述のように、光ファイバリボンを適度に
容易な方法で継ぎ合せするため、個々のファイバを色コ
ード化して同定することが望ましい。ファイバの最外コ
ーティング層に着色剤を添加することは可能であるが、
コーティングはその色を塗付に用いた装置に与え、使用
インキの各色に適合するには多数の組の延伸−被覆装置
を必要とするので、上記の方法は実際的でない。
【００４４】従って、個々のファイバの同定には、当該
技術分野で既知の何等かの手段により、光ファイバコー
ティング上にインキ含有層を塗付する方が更に有効であ
る。塗付されるインキ組成物は、本質的には種々のもの
が可能であるが、一般にはビニル樹脂であって、例えば
一種以上の有機又は無機の顔料；ビニルコポリマー；合
成シリカ；及び有機溶剤を含有する。前述のように、イ
ンキ組成物の正確な性質は、マトリックス中の接着性に
影響する成分の量及び性質に関連するであろう。
【００４５】ファイバを接合するマトリックス材料は、
本発明を構成する型のもの、即ち （ａ）脂肪族ポリエーテル−ベースのウレタンアクリレ
ート、約３５乃至約９８重量パーセント； （ｂ）複数のアクリレート又はメタクリレート部分を有
するモノマー、約０．５乃至約３５重量パーセント； （ｃ）７０乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有す
るアクリレート又はメタクリレートのモノマー、約０．
５乃至約２０重量パーセント；及び （ｄ）光開始剤、約０乃至約１０重量パーセントを含有
するものである。但し、上記の重量百分率は、すべて
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計重量を基準と
する値である。
【００４６】リボン構造の一種及びそれから製造したケ
ーブルは、ゲネール（Ｇｅｎａｅｈｒ）等の米国特許第
３，４１１，０１０号に記載されており、それを引用す
る。光ファイバリボンの調製方法 本発明は、更なる特徴として、光ファイバリボンの調製
方法を包含する。この方法は、広義には、被覆・インキ
着色されたファイバを所望の（一般に平面状で一般に平
行な）配置に機械的に配列すること；マトリックス材料
組成物をファイバの周囲に塗付すること；及び硬化する
ことを包含する。マトリックス材料をファイバに塗付す
る一好適手段は以下の通りである。但しこれに限定され
る訳ではない。前記のように又は当該技術分野で既知の
任意の方法で被覆し且つインキを塗付した光ファイバを
使用する。この光ファイバを所望の配置（例えば、一般
に互いに平行で一般に平面状の配置）に機械的に並べ
る。このファイバを、例えば、テープ止め又はその他の
端部を互いに保持する方法により所望の形状に保持す
る。このマトリックス材料を任意の通常手段により、例
えばファイバをマトリックス材料のバット内に浸漬する
か、或いはマトリックス材料をファイバ上に注ぐことに
よりファイバの周囲に塗付する。マトリックスがファイ
バの周囲に実質上一様に塗付されたならば、マトリック
スを好ましくは紫外線照射又は電子ビーム照射により硬
化させる。場合によっては、組成物をはじき落とし、更
に多くのマトリックス材料をそれに塗付し、そのマトリ
ックスを前述のように再度硬化させてもよい。この結果
得られるリボンは、所望配置（すなわち、一般に平行で
一般に平面状の配置）で接合・固定されたファイバを含
有する。この被覆・インキ着色されたファイバに対する
硬化マトリックス材料の接着結合は、未硬化の組成物中
に前に説明した型、例えばポリエステル−ベースの脂肪
族ウレタンアクリレートオリゴマの接着結合を向上する
ことができる成分を添入することにより調整される。基材用のコーティング 被覆・インキ着色された光ファイバ用のマトリックス材
料として前にコーティング組成物を例示したが、コーテ
ィングが基材とくにインキ被覆基材に対し最適化された
接着水準を有する条件で、基材（例えば軟質基材）を被
覆又は結合したい場合の任意の実施態様で有用であると
解されなければならない。斯かる基材の例には、ガラ
ス、金属又はプラスチックがあるが、これに限定される
訳ではない。例えば、組成物は、電子産業又はその他の
産業で供給業者の同定に使用されているように、或いは
印刷表面の一時的保護を望む任意の実施態様で、上部に
ロゴ（連字活字）を印刷したガラス又はプラスチック基
材用の剥離コーティングとして使用される。例えば、出
荷時に斯かる剥離コーティングでロゴを保護し、購入者
がコーティングを取り除くのである。すなわち、本発明
は、更に広義に表現すると、基材を被覆するための放射
線硬化可能なコーティング組成物であって、該コーティ
ング組成物が、 （ａ）脂肪族ポリエーテル−ベースのウレタンアクリレ
ート、約３５乃至約９８重量パーセント； （ｂ）複数のアクリレート部分又はメタクリレート部分
を有するモノマー、約０．５乃至約３５重量パーセン
ト； （ｃ）７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有する
アクリレート又はメタクリレートのモノマー、約０．５
乃至約２０重量パーセント；及び （ｄ）光開始剤、約０乃至約１０重量パーセントを含有
する被覆組成物である。但し、上記の百分率は、すべて
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計重量を基準と
する。実施例 以下の実施例は、本発明を更に説明するものである。実
施例並びに本願のその他の箇所で、特記ない限り、部数
及び百分率は全て乾燥固形分の重量を基準とし、温度は
全てセ氏度（℃）である。すべての実施例で、硬化速度
は、インターナショナルライト（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏ
ｎａｌ ｌｉｇｈｔ）ＩＬ ７４５−Ａラジオメータに
モデル Ａ３０９ 光バッグ（ｌｉｇｈｔ ｂｕｇ）を
付けて測定した。実施例並びに本願のその他の箇所での
「モジュラス」及び「インストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）
モジュラス」なる用語は、引張りモジュラスのことであ
る。実施例中の重量部は、その実施例に記載された全成
分を含む組成物全体に関する部数であって、本願の他の
箇所での重量パーセントが（ａ）乃至（ｄ）成分の合計
重量に関する値であることとは異なる。実施例中、任意
選択成分は、星印（＊）で示す。この任意選択成分は、
例示のコーティングを商業的に受け入れ可能な光ガラス
ファイバリボン用マトリックスの厳しい要求に合致させ
ねばならぬ場合に必要である。実施例１ 軟質基材用のコーティング組成物 放射線硬化可能な組成物を以下のように配合した。
【００４７】
【表１】 得られた（未硬化）配合物の粘度は６５２０ｃｐｓであ
った（２５℃、ブルックフィールド粘度計モデルＬＶ
Ｔ、６ｒｐｍ、＃３４スピンドル使用）。
【００４８】液状の未硬化配合物の試料５０グラムを４
−オンスの蓋付きガラスジャーに加えて秤量し、９３．
３℃（２００°Ｆ）のオーブン内で１６時間加熱するこ
とにより、未硬化配合物の経時粘度変化の関数として貯
蓄寿命を測定した。粘度変化は＋８．３％であると測定
された。
【００４９】この未硬化材料を基材に塗付した。この基
材は、平ガラスシートの表面に約０．１７８乃至０．２
２９ｍｍ（７乃至９ミル）厚みの放射線硬化したコーテ
ィングをテープ貼りし、その上にインキ層を印刷したも
のであった。この放射線硬化被覆は下記のものを含有す
る。
【００５０】
【表２】 インキは、オレンジ色であって、顔料；ビニルコポリマ
ー；合成シリカ及び有機溶剤を含有し、被覆・インキ着
色基材をオレンジ色にした。
【００５１】バード（Ｂｉｒｄ）アプリケータを用い
て、上記の組成物を前記の被覆・インキ着色された基材
に約０．１５２ｍｍ（６ミル）のコーティングとして塗
付した。それを２００ワット／インチ中圧水銀蒸気ラン
プを用いて、空気中０．７Ｊ／ｃｍ2で紫外線硬化し
た。
【００５２】硬化マトリックス材料の接着性は以下のよ
うに測定した。この被覆された基材を８．８９×２．５
４ｃｍ（３．５×１インチ）のストリップに切断した。
インストロンモデル１１２２を用い、クロスヘッド速度
１０ｍｍ／分、２３℃、レンジセッティング（ｒａｎｇ
ｅ ｓｅｔｔｉｎｇ）１００ｇでＴ−剥離試験を行っ
た。接着測定値は１３．４（±１．９７）ｇ／ｃｍ
（０．０７５（±．０１１）ポンド／インチ）であっ
た。
【００５３】この硬化マトリックスは、ＡＳＴＭ Ｄ−
３４１８に従って測定して、約−４０℃（開始）のガラ
ス転移温度を有し、かつ、良好な表面粘着性を有した。
試料の水吸収を以下のように測定した。この硬化マトリ
ックス材料を相対温度５０％（±５％）、２３℃（±２
℃）に４８時間配置して平衡状態にした。試料を秤量
し、重量“Ａ”を記録した。次に、この試料を２５℃の
蒸留水に２４時間浸積したあと、軽くたたいて乾かし秤
量した。この重量を“Ｂ”と記録した。次に、この試料
を２５℃、１０ｍｍＨｇ圧力の真空オープン内に２４時
間配置して水分を除去し、再度２３℃（±２℃）、相対
温度５０％（±５％）で４８時間平衡にして秤量した。
この第三の重量を“Ｃ”と記録した。吸水率は、下式で
測定して、約２．６％であった。（Ｂ−Ｃ）／Ａ×１０
０％ 試料の溶剤吸収は、以下のように測定した。硬化したマ
トリックス材料（厚み０．１５２ｍｍ、６ミル）を役
５．０８×５．０８ｃｍ（２×２インチ）のセクション
に切断し、風袋を計量した容器内で秤量した。このフイ
ルムをエタノールに５分間浸積したあと、軽くたたいて
乾燥した。これを風袋計量済みの容器に戻して、５分後
に再秤量した。溶剤吸収率％は、重量増分／初期重量×
１００とし、この値は１４．２％であった。
【００５４】硬化コーティング内の揮発分パーセント
は、硬化後に前述のように平衡にした試料を窒素雰囲気
内２００℃で４０分間にわたり熱重量分析（ＴＧＡ）に
付して測定した。揮発分の重量損失は５．１２％であっ
た。
【００５５】酸化誘導温度（Ｏｘｉｄａｔｉｖｅ ｉｎ
ｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）は、前述の
ように硬化したコーティング試料１０ｍｇを純酸素雰囲
気内で示差走査熱量計に付して測定した。試験は１００
℃で開始し、発熱による温度上昇の開始で示される酸化
が始まるまで１０℃／分で昇温した。この点が酸化誘導
温度であり、その測定値は約１９０℃乃至約２１０℃で
あった。実施例２ 良好な接着性粘度を有するが、若干膨潤性の組成物 下記成分を有する配合物を製造した。
【００５６】
【表３】 この未硬化配合物の粘度は、ブルックフィールド粘度計
モデルＬＶＴ、＃３４スピンドル、６ｒｐｍ及びサーモ
セル（Ｔｈｅｒｍｏｓｅｌ）付きブルックフィールド
７４Ｒ 温度調整器を用いて２５℃で測定して５７５０
ｃｐｓであった。
【００５７】この配合物を前記実施例のように被覆して
硬化させた。硬化コーティングのモジュラスは、５０ｋ
ｇロードセルを備えたインストロンモデル １１２２を
用い、クロスヘッド速度５ｍｍ／分、チャート速度２０
０ｍｍ／分、２３±５℃で測定して１２．１９ＭＰａ
（１，７７０ ｐｓｉ）であった。
【００５８】接着性は以下のように測定した。組成物を
被覆・硬化したシート基材を２．０３×７．６２ｃｍ
（０．８×３インチ）のストリップに切断した。基材に
対するコーティングの接着性を実施例１のように測定
し、その値は１４．１ｇ／ｃｍ（０．０７９ポンド／イ
ンチ）であった。溶剤吸収は、実施例１のように測定し
て２８．８％であった。実施例３ 低接着性を有する配合物 下記の配合物を製造した。
【００５９】
【表４】 基材上に被覆して硬化させ、前記実施例のモジュラス及
び接着試験に付したところ、モジュラスは９．０９ Ｍ
Ｐａ（１，３２０ ｐｓｉ）であり、接着水準は５．７
２ｇ／ｃｍ（０．０３２ポンド／インチ）であった。実施例４ 幾分高い接着性を有する配合物 下記の組成物を配合した。
【００６０】
【表５】 この未硬化組成物の２５℃における粘度は８，５５０ｃ
ｐｓであり、硬化組成物のモジュラス又は３５０．０Ｍ
Ｐａ（５０，８００ ｐｓｉ）であった。これらの性質
は前の実施例と同様に測定した値である。
【００６１】基材から除去される硬化マトリックス上の
インキ量を視観察してブレークアウトを測定し、０乃至
５段階の約１の値を割り付けた。０はインキの除去無し
を意味し、５は全インキが基材から除去されたことを意
味する。実施例５ 幾分高い接着性と高目の粘度を有する配合物 下記の組成物を調整した。
【００６２】
【表６】 未硬化組成物の粘度は、実施例１のように測定して１
１，９２０ｃｐｓであり、前記実施例のように硬化させ
た際の硬化組成物は、３８３ ＭＰａ（５５、６００
ｐｓｉ）のモジュラス及び値１のブレークアウトを有し
た。これらの価は、すべて前記実施例と同様に測定した
ものである。実施例６ 接着性の向上した配合物 下記の配合物を製造した。
【００６３】
【表７】 得られた配合物を前記の実施例に記載したようにインキ
着色した（オレンジ色）基材上に被覆して硬化した。ス
ポット接着試験（インキ着色した基材上の該材料の薄い
被覆を硬化し、硬化した材料を手で削り取って行った）
による配合物の接着水準は、基材から大部分のインキを
引き離すほど十分に高かった。実施例７ 接着性の向上した別種配合物 下記の配合物を調製した。
【００６４】
【表８】 前記実施例と同様に、配合物を基材上に被覆して硬化
し、その接着水準を試験した。この場合もコーティング
の接着性は、基材から大部分のインキを引き剥がすほど
十分に高かった。実施例８ 低接着性の組成物 下記の配合物を製造した。
【００６５】
【表９】 この配合物を白色にインキ着色した基材上に被覆し、実
施例１のように接着性の測定を行ったところ、其の値は
４．１１ｇ／ｃｍ（０．０２３ポンド／インチ）であっ
た。実施例９ 低接着性及び低モジュラスの別種組成物 下記の配合物を製造した。
【００６６】
【表１０】 前記実施例のように硬化させたとき、その硬化組成物
は、前記実施例と同様に測定して、６．０６ ＭＰａ
（８８０ ｐｓｉ）のモジュラスと４．１１ｇ／ｃｍ
（０．０２３ポンド／インチ）の接着値を有した。実施例１０ 低接着性の別種組成物 下記のものから配合物を製造した。
【００６７】
【表１１】 硬化して前記実施例のモジュラス及び接着性の試験を行
ったところ、モジュラスは５．０８ ＭＰａ（２３８
ｐｓｉ）、接着水準は５．５４ｇ／ｃｍ（０．０３１ポ
ンド／インチ）であった。実施例１１ 接着性は受入れ可能だがモジュラスが低い組成物 下記の組成物を調製した。
【００６８】
【表１２】 得られた未硬化組成物の粘度は、実施例１のように測定
して８２６０ ｃｐｓであった。前述のように硬化した
ときの該材料のモジュラスは６．２０ ＭＰａ（９００
ｐｓｉ）であり、実施例４に記載のブレークアウト値
は０であった。実施例１２ 受入れ可能な接着性と良好なモジュラスを有する別種組
成物 下記の組成物を配合した。
【００６９】
【表１３】 得られた未硬化組成物の粘度は、実施例１のように測定
して９．６７０ ｃｐｓであった。前記の実施例のよう
に硬化させたとき、モジュラスは３５．８ Ｍｐａ
（５，２００ ｐｓｉ）であり、ブレークアウト値は０
であった。実施例１３ 中度の接着性を有する配合物 下記の組成物を製造した。
【００７０】
【表１４】 この未硬化組成物の粘度は、実施例１のように測定して
５，１８０ ｃｐｓであった。硬化後のモジュラスは２
５．３ ＭＰａ（３，６７２ ｐｓｉ）であった。白色
インキ着色した基材上に被覆して、前記実施例に従って
該配合物を硬化させた後の接着性は、実施例１に記載の
方法に従って測定すると２７．３ｇ／ｃｍ（０．１５３
ポンド／インチ）であった。比較例１ ブレークアウト性が劣った組成物 下記の配合物を調製した。
【００７１】
【表１５】 上記組成物の未硬化粘度は、ブルックフィールド粘度計
モデルＬＶＴ、２５℃、＃３４スピンドル、１２ｒｐｍ
及びサーモセル付きブルックフィールド ７４Ｒ温度調
整器を用いて測定して２，６００ ｃｐｓであった。こ
の組成物は、未硬化状態で若干黄色味を帯びていた。
【００７２】このマトリックスを実施例１のタイプのオ
レンジ色基材に塗付し、２００ワット／インチ中圧水銀
蒸気ランプを用い、空気中０．７Ｊ／ｃｍ2で紫外線硬
化させた。硬化したコーティングのモジュラスは２９２
ＭＰａ（４２，４９９ ｐｓｉ）であり、実施例４の
方法に従ってブレークアウト値４を割当てた。比較例２ 過大な接着水準の組成物 下記の組成物を配合した。
【００７３】
【表１６】 この未硬化コーティングの２５℃での粘度は、実施例１
のように測定して２，０１０ ｃｐｓであった。
【００７４】２３℃におけるモジュラスは５５１ ＭＰ
ａ（８０，０００ ｐｓｉ）であった。前記実施例と同
様にオレンジ色の基材に塗付して硬化させたとき、該材
料のブレークアウト値は４．５であった。比較例３ ブレークアウト値の劣ったコーティング 実施例４及び比較例２配合物の等重量部混合物を前述の
ように硬化させた。ブレークアウト値は該コーティング
に対して２であった。実施例１４−１９ 接合されたリボンの耐溶剤性： 良好なブレークアウト値と限界溶剤抵抗とを有する配合 実施例２及び１３の各配合物から光ファイバリボンを製
造した。
【００７５】両種のリボンを３．８１ｃｍ（１．５イン
チ）のストリップに切断し、小さなバイアルに配して、
両タイプのマトリックス含有リボンの各々に三種：イソ
プロピルアルコール、エチルアルコール及び水のうち一
種を添加した。このように処理した試料の外観変化及び
ブレークアウトを検査した。外観及びブレークアウトに
及ぼす溶剤の効果を下表に要約する。
【００７６】
【表１７】 これらの結果は、被験試料の溶剤感受性を示すものであ
る。これは、架橋密度の乏しさに関係すると思われる。実施例２０−２４ トリクロロエタンに対する溶剤感受性 下記実施例で同定したコーティングを用いて、被覆した
オレンジ色の基材を調製した。被覆及び硬化は、前の実
施例に記載のように行った。
【００７７】実施例１４ （実施例２０に使用）； 実施例 ２ （実施例２１に使用）； 実施例 ９ （実施例２２に使用）； 実施例 ３ （実施例２３に使用）； 実施例１０ （実施例２４に使用）； 各被覆基材の２．５４ｃｍ（１インチ）幅ストリップを
トリクロロエタン中に５分間浸漬した。実施例２０を除
き、各被覆基材は、溶剤露出の結果少なくとも部分的に
層剥離した。実施例２５ 被覆及びインキ着色した基材の調製 バードアプリケータを用いて平ガラスシートに市販の安
定化されたＵＶ−硬化可能なウレタンアクリレートオリ
ゴマ−ベースの組成物を０．１５２ｍｍ（６ミル）の厚
みで被覆した。
【００７８】中圧２００ワット／インチ水銀蒸気ランプ
を用いて、このコーティングを空気中０．７ Ｊ／ｃｍ
2でＵＶ−硬化させた。次に、ボーデンパッケージアン
ドインダストリアルプロダクツ社（Ｂｏｒｄｅｎ Ｐａ
ｃｋａｇｉｎｇ ａｎｄ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｐｒ
ｏｄｕｃｔｓ、米国オハイオ州シンシナティー）製の青
色インキをマイヤーロッド（Ｍｙｅｒ ｒｏｄ）を用い
て印刷した。実施例１に記載のようにして、実施例１の
材料をインキ着色した基材上に被覆した。実施例１に従
って２３℃で接着性を測定したところ、２６．８グラム
／ｃｍ（０．１５ポンド／インチ）であった。マトリッ
クス材料を除去すると、インキの一部が基材から持ち上
げられるのが観察された。結論 各種用途たとえば被覆され・インキ着色された光ファイ
バをリボン形状物中に固定するのに有用な多数の重要な
性質を有する放射線硬化可能なマトリックス材料を調製
した。このマトリックス材料は、斯かる最終用途に特に
好適な多数の性質を有する。これらの性質には耐湿性；
耐溶剤性；熱安定性、酸化安定性及び加水分分解安定性
等々がある。
【００７９】しかしながら、本発明のマトリックス組成
物の価値ある一特性は、調節され最適化された接着水準
にあって、これが使用時には（ファイバ）基材への接着
を維持し、しかも必要時には基材を実質的に損なうこと
なく剥ぎ取り可能にするのである。この性質は、接着性
低下成分すなわち（アルキルアクリレートオリゴマ）又
は接着性向上成分（すなわちポリエステル−ベースの脂
肪族ウレタンアクリレートオリゴマ）のいずれかの使用
を調整又は調節することにより、或いは両者を適当な水
準で組み合わせることにより調節され、３．５８乃至３
５．８ｇ／ｃｍ（０．０２乃至０．２０ポンド／イン
チ）の範囲の所望接着水準を達成するのである。
【００８０】本願では本発明の好適実施態様の詳細を引
用して本発明を開示したが、この開示が例示であって本
発明を限定するものでないことは、当業者が本発明の精
神及び特許請求の範囲内で各種変更を容易に想起し得る
ことが考慮されるので、当然そのように解されなければ
ならない。
【００８１】本発明の実施態様は次の通りである。 １． 被覆され且つインキ着色された光ファイバをリボ
ン形状物内に固定するための放射線硬化可能なマトリッ
クス材料であって、該材料が （ａ）脂肪族ポリエーテル−ベースのウレタンアクリレ
ート、約３５乃至約９８重量パーセント； （ｂ）複数のアクリレート部分又はメタクリレート部分
を有するモノマー、約０．５乃至３５重量パーセント； （ｃ）７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有する
アクリレート又はメタクリレートのモノマー、約０．５
乃至２０重量パーセント；及び （ｄ）光開始剤、約０乃至約１０重量パーセント；（但
し、前記の百分率は、すべて（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及
び（ｄ）の合計重量を基準とする）を含有することを特
徴とする放射線硬化可能なマトリックス材料。
【００８２】２． 前記のポリエーテル−ベースのウレ
タンアクリレートが、シリコーン変性されたものである
上記１記載の放射線硬化可能なマトリックス材料。 ３． 前記モノマー（ｂ）が、トリメチロールプロパン
トリアクリレート；トリメチロールプロパントリメタク
リレート；ペンタエリスリトールトリアクリレート；ペ
ンタエリスリトールトリメタクリレート；ペンタエリス
リトールテトラアクリレート；ペンタエリスリトールテ
トラメタクリレート；トリメチロールプロパンプロポキ
シレートトリアクリレート；トリメチロールプロパンプ
ロポキシレートトリメタクリレート；トリメチロールプ
ロパンエトキシレートトリアクリレート；トリメチロー
ルプロパンエトキシレートトリメタクリレート；グリセ
ロールプロポキシトリアクルリレート；グリセロールプ
ロポキシトリメタクリレート；ジペンタエリスリトール
モノヒドロキシペンタアクリレート；ジペンタエリスリ
トールモノヒドロキシペンタメタクリレート；Ｃ6−Ｃ
12炭化水素ジオールジアクリレート；Ｃ6−Ｃ12炭化水
素ジオールジメタクリレート；及びそれらの混合物から
なる群から選択される上記１記載の放射線硬化可能のマ
トリックス材料。
【００８３】４． 前記モノマー（ｂ）がトリメチロー
ルプロパントリアクリレートである上記１記載の放射線
硬化可能なマトリックス材料。 ５． ７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有する
前記モノマー（ｃ）が、ステアリルアクリレート；ステ
アリルメタクリレート；イソオクチルアクリレート；イ
ソオクチルメタクリレート；ラウリルアクリレート；ラ
ウリルメタクリレート；Ｃ14乃至Ｃ15炭化水素ジオール
アクリレート；Ｃ14乃至Ｃ15炭化水素ジオールジメタク
リレート；カプロンラクトンアクリレート；カプロラク
トンメタクリレート；デシルアクリレート；デシルメタ
クリレート；イソデシルアクリレート；イソデシルメタ
クリレート；イソボルニルアクリレート；イソボルニル
メタクリレート；及びそれらの混合物からなる群から選
択される上記１記載の放射線硬化可能なマトリックス材
料。
【００８４】６． 前記の光開始剤（ｄ）が、ヒドロキ
シシクロヘキシルフェニルケトン；ヒドロキシメチルフ
ェニルプロパノン；ジメトキシフェニルアセトフェノ
ン；２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−
２−モルホリノ−プロパノン−１；１−（４−イソプロ
ピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン
−１−オン；４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル
−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン；１−（４
−ドテシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプ
ロパン−１−オン；ジエトキシアセトフェノン；２，２
−ジ−二級ブトキシアセトフェノン；ジエトキシフェニ
ルアセトフェノン；及びそれらの混合物からなる群から
選択される上記１記載の放射線硬化可能なマトリックス
材料。
【００８５】７． 前記の光開始剤がヒドロキシシクロ
ヘキシルフェニルケトンである上記６記載の放射線硬化
可能なマトリックス材料。 ８． 被覆され且つインキ着色された光ファイバーに対
する前記マトリックス材料の接着性を（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）及び（ｄ）のみを含有する組成物よりも向上する
ことができる成分（ｅ）を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び
（ｄ）の合計重量を基準として約１乃至約３０重量パー
セント更に含有する上記１記載の放射線硬化可能なマト
リックス材料。
【００８６】９． 前記の成分（ｅ）がポリエステルベ
ースの脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマである上記
８記載の放射線硬化可能なマトリックス材料。 １０． 三級アミン；ヒンダードアミン；有機亜リン酸
エステル；ヒンダードフェノール；酸化防止剤；及びそ
れらの混合物からなる群から選択される安定剤（ｆ）を
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計重量を基準と
して約０．１乃至約３重量パーセント更に含有する上記
１記載の放射線硬化可能なマトリックス材料。 １１． 前記の安定剤（ｆ）がチオジエチレンビス
（３，５−ジ−三級ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシ
ンナメートである上記１０記載の放射線硬化可能なマト
リックス材料。 １２． 三級アミン；ヒンダードアミン；有機亜リン酸
エステル；ヒンダードフェノール；酸化防止剤；及びそ
れらの混合物からなる群から選択される安定剤（ｆ）を
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計重量基準で約
０．１乃至約３．０重量パーセント更に含有する上記８
記載の放射線硬化可能なマトリックス材料。 １３． 前記の安定剤（ｆ）がチオジエチレンビス
（３，５−ジ−三級ブチル−４−ヒドロキシヒドロシン
ナメートである上記１２記載の放射線硬化可能なマトリ
ックス材料。 １４． 紫外線硬化可能であり、かつ、前記の光開始剤
（ｄ）を約１乃至約１０重量パーセント含有する上記１
記載の放射線硬化可能なマトリックス材料。 １５． 電子ビーム硬化可能であり、かつ光開始剤を実
質的に含有しない上記１記載の放射線硬化可能なマトリ
ックス材料。 １６． 被覆され且つインキ着色された光ファイバをリ
ボン形状物に固定するための放射線硬化可能なマトリッ
クス材料であって、前記マトリックス材料が （ａ）脂肪族ポリエーテル−ベースのウレタンアクリレ
ート、約３５乃至約９８重量パーセント； （ｂ）複数のアクリレート部分又はメタクリレート部分
を有し、かつ、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト；トリメチロールプロパントリメタクリレート；ペン
タエリスリトールトリアクリレート；ペンタエリスリト
ールトリメタクリレート；ペンタエリスリトールテトラ
アクリレート；ペンタエリスリトールテトラメタクリレ
ート；トリメチロールプロパンプロポキシレートトリア
クリレート；トリメチロールプロパンプロポキシレート
トリメタクリレート；トリメチロールプロパンエトキシ
レートトリアクリレート；トリメチロールプロパンエト
キシレートトリメタクリレート；グリセロールプロポキ
シトリアクリレート；グリセロールプロポキシトリメタ
クリレート；ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペ
ンタアクリレート；ジペンタエリスリトールモノヒドロ
キシペンタメタクリレート；Ｃ6乃至Ｃ12炭化水素ジオ
ールジアクリレート；Ｃ6乃至Ｃ12炭化水素ジオールジ
メタクリレート；及びそれらの混合物からなる群から選
択されるモノマー、約０．５乃至約３５重量パーセン
ト、 （ｃ）７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有し、
かつ、ステアリルアクリレート；ステアリルメタクリレ
ート；イソオクチルアクリレート；イソオクチルメタク
リレート；ラウリルアクリレート；ラウリルメタクリレ
ート；Ｃ14−Ｃ15炭化水素ジオールジアクリレート；Ｃ
14−Ｃ15炭化水素ジオールジメタクリレート；カプロラ
クトンアクリレート；カプロラクトンメタクリレート；
デシルアクリレート；デシルメタクリレート；イソデシ
ルアクリレート；イソデシルメタクリレート；イソボル
ニルアクリレート；イソボルニルメタクリレート；及び
それらの混合物からなる群から選択されるアクリレート
又はメタクリレートのモノマー、約０．５乃至約２０重
量パーセント、及び （ｄ）ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン；ヒド
ロキシメチルフェニルプロパノン；ジメトキシフェニル
アセトフェノン；２−メチル−１−［４−（メチルチ
オ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパノン−１；１
−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２
−メチルプロパン−１−オン；４−（２−ヒドロキシエ
トキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）
ケトン；１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキ
シ−２−メチルプロパン−１−オン；ジエトキシアセト
フェノン；２，２−ジ−二級ブトキシアセトフェノン；
ジエトキシフェニルアセトフェノン；及びそれらの混合
物からなる群から選択される光開始剤、約０乃至約１０
重量パーセント（但し、前記の百分率はすべて（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計重量を基準とする）を
含有することを特徴とする放射線硬化可能なマトリック
ス材料。 １７． 前記のポリエーテル−ベースのウレタンアクリ
レートが、シリコーン変性されたものである上記１６記
載の放射線硬化可能なマトリックス材料。 １８． 被覆され且つインキ着色された光ファイバに対
する前記マトリックス材料の接着性を（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）及び（ｄ）のみを含む組成物よりも向上すること
ができる成分（ｅ）を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び
（ｄ）の合計重量基準で約１乃至約３０重量パーセント
更に含有する放射線硬化可能なマトリックス材料。 １９． 前記の成分（ｅ）が、ポリエステルベースの脂
肪族のウレタンアクリレートオリゴマである上記１８記
載の放射線により硬化可能なマトリックス材料。 ２０． 三級アミン；ヒンダードアミン；有機亜リン酸
エステル；ヒンダードフェノール；酸化防止剤；及びそ
れらの混合物からなる群から選択される安定剤（ｆ）を
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計重量を基準と
して約０．１乃至約３重量パーセント更に含有する上記
１８記載の放射線硬化可能なマトリックス材料。 ２１． 紫外線への露出により硬化可能であり、かつ、
前記の光開始剤を約１乃至約１０重量パーセント含有す
る上記２０記載の放射線硬化可能なマトリックス材料。 ２２． 電子ビームの照射により硬化可能であり、か
つ、光開始剤を実質的に含有しない上記１８記載の放射
線硬化可能なマトリックス材料。 ２３． 被覆された光ファイバをリボン形状物内に固定
するための紫外線硬化可能なマトリックス材料であっ
て、前記マトリックス材料が （ａ）脂肪族ポリエーテル−ベースのウレタンアクリレ
ート、約５３乃至約８７．５重量パーセント； （ｂ）トリメチロールプロパントリアクリレート；トリ
メチロールプロパントリメタクリレート；ペンタエリス
リトールアクリレート；ペンタエリスリトールトリメタ
クリレート；ペンタエリスリトールテトラアクリレー
ト；ペンタエリスリトールテトラメタクリレート；トリ
メチロールプロパンプロポキシレートアクリレート；ト
リメチロールプロパンプロポキシレートトリメタクリレ
ート；トリメチロールプロパンエトキシレートトリアク
リレート；トリメチロールプロパンエトキシレートトリ
メタクリレート；グリセロールプロポキシトリアクリレ
ート；グリセロールプロポキシトリメタクリレート；ジ
ペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレー
ト；ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタメタ
クリレート；Ｃ6乃至Ｃ12炭化水素ジオールジアクリレ
ート；Ｃ6乃至Ｃ12炭化水素ジオールジメタクリレー
ト；及びそれらの混合物からなる群から選択される複数
のアクリレート部分又はメタクリレート部分を含有する
モノマー、約１０乃至約２５重量パーセント； （ｃ）７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有する
アクリレート又はメタクリレートのモノマー、約１．０
乃至約１４重量パーセント； （ｄ）光開始剤、約１．５乃至約８重量パーセント； （ｅ）被覆され且つインキ着色された光ファイバに対す
る前記マトリックス材料の接着性を（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）及び（ｄ）のみを含有する組成物よりも向上する
ことができる成分、約０乃至約３０重量パーセント；及
び （ｆ）安定剤、約０．２５乃至約２重量パーセント；
（但し、前記の百分率はすべて（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
及び（ｄ）の総重量を基準とする）を含有することを特
徴とする紫外線硬化可能なマトリックス材料。 ２４． 被覆され且つインキ着色された光ファイバをリ
ボン形状物に固定するための放射線硬化可能なマトリッ
クス材料であって、前記マトリックス材料が （ａ）シリコーン変性された脂肪族ポリエーテル−ベー
スのウレタンアクリレート、約６４乃至約８０重量パー
セント； （ｂ）トリメチロールプロパントリアクリレート、約１
５乃至約２１重量パーセント； （ｃ）ステアリルアクリレート、約３乃至約８重量パー
セント； （ｄ）ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン光開始
剤、約２乃至約７重量パーセント；及び （ｆ）チオジエチレンビス（３．５−ジ−三級ブチル−
４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート、約０．５乃至約
１．５重量パーセント；（但し、前記の百分率は、すべ
て（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の総重量を基準と
する）を含有することを特徴とする放射線硬化可能なマ
トリックス材料。 ２５． （ｅ）ポリエステルベースのウレタンアクリレ
ートオリゴマを（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合
計重量を基準として約１乃至約３０重量パーセント更に
含有する上記２４記載の紫外線硬化可能なマトリックス
材料。 ２６． 固定された関係で保持される配列内に配置され
た複数の光ファイバ；及び使用時には前記のファイバを
付着状態に維持する十分な接着性を有するが、容易に剥
ぎ取り可能であるような、前記ファイバを前記の配列内
に接合する放射線硬化可能なマトリックス材料を含有す
る光ファイバリボン組品。 ２７． 前記のマトリックス材料が、 （ａ）脂肪族ポリエーテル−ベースのウレタンアクリレ
ート、約３５乃至約９８重量パーセント； （ｂ）複数のアクリレート部分又はメタクリレート部分
を有するモノマー、約０．５乃至約３５重量パーセン
ト； （ｃ）７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有する
アクリレート又はメタクリレートのモノマー、約０．５
乃至約２０重量パーセント；及び （ｄ）光開始剤、約０乃至約１０重量パーセント；（但
し、前記の百分率は、すべて（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及
び（ｄ）の合計重量を基準とする）を含む上記２６記載
の光ファイバリボン組品。 ２８． 前記のポリエステル−ベースのウレタンアクリ
レート（ａ）がシリコーン変性されたものである上記２
７記載の光ファイバリボン組品。 ２９． 前記のモノマー（ｂ）が、トリメチロールプロ
パントリアクリレート；トリメチロールプロパントリメ
タクリレート；ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト；ペンタエリスリトールトリメタクリレート；ペンタ
エリスリトールテトラアクリレート；ペンタエリスリト
ールテトラメタクリレート；トリメチロールプロパンプ
ロポキシレートアクリレート；トリメチロールプロパン
プロポキシレートトリメタクリレート；トリメチロール
プロパンエトキシレートトリアクリレート；トリメチロ
ールプロパンエトキシレートトリメタクリレート；グリ
セロールプロポキシトリアクリレート；グリセロールプ
ロポキトリメタクリレート；ジペンタエリスリトールモ
ノヒドロキシペンタアクリレート；ジペンタエリスリト
ールモノヒドロキシペンタメタクリレート；Ｃ6−Ｃ12
炭化水素ジオールジアクリレート；Ｃ6−Ｃ12炭化水素
ジオールジメタクリレート；及びそれらの混合物からな
る群から選択される上記２７記載の光ファイバリボン組
品。 ３０． 前記モノマー（ｂ）がトリメチロールプロパン
トリアクリレートである上記２７記載の光ファイバリボ
ン組品。 ３１． ７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有す
る前記モノマー（ｃ）が、ステアリルアクリレート；ス
テアリルメタクリレート；イソオクチルアクリレート；
イソオクチルメタクリレート；ラウリルアクリレート；
ラウリルメタクリレート；Ｃ14乃至Ｃ15炭化水素ジオー
ルジアクリレート；Ｃ14乃至Ｃ15炭化水素ジオールジメ
タクリレート；カプロラクトンアクリレート；カプロラ
クトンメタクリレート；デシルアクリレート；デシルメ
タクリレート；イソデシルアクリレート；イソデシルメ
タクリレート；イソボルニルアクリレート；イソボルニ
ルメタクリレート；及びそれらの混合物からなる群から
選択される上記２７記載の光ファイバリボン組品。 ３２． 前記の光開始剤（ｄ）が、ヒドロキシシクロヘ
キシルフェニルケトン；ヒドロキシメチルフェニルプロ
パノン；ジメトキシフェニルアセトフェノン；２−メチ
ル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホ
リノ−プロパノン−１；１−（４−イソプロピルフェニ
ル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパノン−１−オ
ン；４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−
ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン；１−（４−ドデシ
ルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−
１−オン；ジエトキシアセトフェノン；２，２−ジ−二
級ブトキシアセトフェノン；ジエトキシアセトフェノ
ン；及びそれらの混合物からなる群から選択される上記
２７記載の光ファイバリボン組品。 ３３． 前記の光開始剤（ｄ）がヒドロキシシクロフェ
ニルケトンである上記２７記載の光ファイバリボン組
品。 ３４． 被覆され且つインキ着色された光ファイバに対
する前記マトリックス材料がの接着性を（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）のみを含む組成物よりも向上
することができる成分（ｅ）を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
及び（ｄ）の合計重量を基準として約０．１乃至約３０
重量パーセント更に含有する上記２７記載の光ファイバ
リボン組品。 ３５． 前記の成分（ｅ）がポリエステルベースの脂肪
族ウレタンアクリレートオリゴマである上記３４記載の
光ファイバリボン組品。 ３６． 三級アミン；ヒンダードアミン；有機亜リン酸
エステル；ヒンダードフェノール；酸化防止剤；及びそ
れらの混合物からなる群から選択される安定剤（ｆ）を
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計重量を基準と
して約０．１乃至約３重量パーセント更に含有する上記
２７記載の光ファイバリボン組品。 ３７． 前記の安定剤（ｆ）がチオジエチレンビス
（３，５−三級ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシンナ
メートである上記３６記載の光ファイバリボン組品。 ３８． 三級アミン；ヒンダードアミン；有機亜リン酸
エステル；ヒンダードフェノール；酸化防止剤；及びそ
れらの混合物を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合
計重量を基準として約０．１乃至約３重量パーセント更
に含有する上記３５記載の光ファイバリボン組品。 ３９． 前記の安定剤（ｆ）がチオジエチレンビス
（３，５−三級ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシンナ
メートである上記３８記載の光ファイバリボン組品。 ４０． 前記の光ファイバを前記マトリックス材料に接
合する前に被覆する上記２７記載の光ファイバリボン組
品。 ４１． 前記ファイバ上のコーティングが硬化したアク
リレート含有コーティング組成物又は硬化したメタクリ
レート含有コーティング組成物である上記４０記載のリ
ボン組品。 ４２． 個々のファイバを同定するため、前記の被覆さ
れたファイバの各コーティングを相異なる色のインキで
着色する上記４０記載のリボン組品。 ４３． 個々のファイバを同定するため、前記の被覆さ
れたファイバの各コーティングを相異なる色のビニルイ
ンキの塗布により着色する上記４１記載のリボン組品。 ４４． 一般に平行な配列で配置される複数のガラス光
ファイバ；及び前記の配列内で前記ファイバを接合する
紫外線硬化可能なマトリックス材料を含有する光ファイ
バリボン組品であって、前記マトリックス材料が （ａ）シリコーン変性された脂肪族ポリエーテル−ベー
スのウレタンアクリレート、約６４乃至約８０重量パー
セント； （ｂ）トリメチロールプロパントリアクリレート、約１
５乃至約２１重量パーセント； （ｃ）ステアリルアクリレート、約３乃至約８重量パー
セント； （ｄ）ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン光開始
剤、約２乃至約７重量パーセント；及び （ｆ）チオジエチレンビス（３，５−ジ−三級ブチル−
４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート、約０．５乃至約
１．５重量パーセント；（但し、前記の百分率は、すべ
て（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計重量を基準
とする）を含有することを特徴とする光ファイバリボン
組品。 ４５． 一般に平面状で一般に平行な配列で配置される
複数のガラス光ファイバ、但し、前記の光ファイバは、
硬化したアクリレート含有コーティング組成物又は硬化
したメタクリレート含有コーティング組成物を含有する
コーティングで被覆され、前記の被覆されたファイバ
は、個々のファイバの同定のため、各コーティングを相
異なる色のインキで着色されたものである、及び、前記
ファイバの周囲に配置され且つ前記の配列で前記ファイ
バを接合する紫外線硬化可能なマトリックス材料を含む
光ファイバリボン組品であって、前記マトリックス材料
が （ａ）シリコーン変性された脂肪族ポリエーテル−ベー
スのウレタンアクリレート、約６４乃至約８０重量パー
セント； （ｂ）トリメチロールプロパントリアクリレート、約１
５乃至約２１重量パーセント； （ｃ）ステアリルアクリレート、約３乃至約８重量パー
セント； （ｄ）ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン光開始
剤、約２乃至約７重量パーセント；及び （ｆ）チオジエチレンビス（３，５−ジ−三級ブチル−
４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート、約０．５乃至約
１．５重量パーセント；（但し、前記の百分率は、すべ
て（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計重量を基準
とする）を含有することを特徴とする光ファイバリボン
組品。 ４６． 基材を被覆するための放射線硬化可能なコーテ
ィング組成物であって、前記のコーティング組成物が （ａ）脂肪族ポリエーテル−ベースのウレタンアクリレ
ート、約３５乃至約９８重量パーセント； （ｂ）複数のアクリレート部分又はメタクリレート部分
を有するモノマー、約０．５乃至約３５重量パーセン
ト； （ｃ）７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有する
アクリレート又はメタクリレートのモノマー、約０．５
乃至約２０重量パーセント； （ｄ）光開始剤、約０乃至約１０重量パーセント；及び
（但し、前記の百分率は、すべて（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）及び（ｄ）の合計重量を基準とする）を含有する
ことを特徴とする放射線硬化可能なコーティング組成
物。 ４７． 前記のポリエーテル−ベースのウレタンアクリ
レートがシリコーン変性されたものである上記４６記載
の放射線硬化可能なコーティング組成物。 ４８． 前記のモノマー（ｂ）が、トリメチロールプロ
パントリアクリレート；トリメチロールプロパントリメ
タクリレート；ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト；ペンタエリスリトールトリメタクリレート；ペンタ
エリスリトールテトラアクリレート；ペンタエリスリト
ールテトラメタクリレート；トリメチロールプロパンプ
ロポキシレートトリアクリレート；トリメチロールプロ
パンプロポキシレートトリメタクリレート；トリメチロ
ールプロパンエトキシレートトリアクリレート；トリメ
チロールプロパンエトキシレートトリメタクリレート；
グリセロールプロポキシトリアクリレート；グリセロー
ルプロポキシトリメタクリレート；ジペンタエリスリト
ールモノヒドロキシペンタアクリレート；ジペンタエリ
スリトールモノヒドロキシペンタメタクリレート；Ｃ6
−Ｃ12炭化水素ジオールジアクリレート；Ｃ6−Ｃ12炭
化水素ジオールジメタクリレート；及びそれらの混合物
からなる群から選択される上記４６記載の放射線硬化可
能なコーティング組成物。 ４９． ７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有す
る前記モノマー（ｃ）が、ステアリルアクリレート；ス
テアリルメタクリレート；イソオクチルアクリレート；
イソオクチルメタクリレート；ラウリルアクリレート；
ラウリルメタクリレート；Ｃ14乃至Ｃ15炭化水素ジオー
ルジアクリレート；Ｃ14乃至Ｃ15炭化水素ジオールジメ
タクリレート；カプロラクトンアクリレート；カプロラ
クトンメタクリレート；デシルアクリレート；デシルメ
タクリレート；イソデシルアクリレート；イソデシルメ
タクリレート；イソボルニルアクリレート；イソボルニ
ルメタクリレート；及びそれらの混合物からなる群から
選択される上記４６記載の放射線硬化可能なコーティン
グ組成物。 ５０． 前記の光開始剤（ｄ）が、ヒドロキシシクロヘ
キシルフェニルケトン；ヒドロキシメチルフェニルプロ
パノン；ジメトキシフェニルアセトフェノン；２−メチ
ル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホ
リノ−プロパノン−１；１−（４−イソプロピルフェニ
ル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパノン−１−オ
ン；４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−
ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン；１−（４−ドデシ
ルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−
１−オン；ジエトキシアセトフェノン；２，２−ジ−二
級ブトキシアセトフェノン；及びそれらの混合物からな
る群から選択される上記４６記載の放射線硬化可能なコ
ーティング組成物。 ５１． 被覆され且つインキ着色された光ファイバに対
する前記マトリックスの接着性を（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）及び（ｄ）のみを含む組成物よりも向上すること
ができる成分（ｅ）を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び
（ｄ）の合計重量を基準として約１乃至約３０重量パー
セント更に含有する上記４６記載の放射線硬化可能なコ
ーティング組成物。 ５２． 前記の成分（ｅ）がポリエステルベースの脂肪
族ウレタンアクリレートオリゴマである上記５１記載の
放射線硬化可能なコーティング組成物。 ５３． 三級アミン；ヒンダードアミン；有機亜リン酸
エステル；ヒンダードフェノール；酸化防止剤；及びそ
れらの混合物からなる群から選択される安定剤（ｆ）を
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計重量を基準と
して約０．１乃至約３重量パーセント更に含有する上記
４６記載の放射線硬化可能なコーティング組成物。 ５４． 三級アミン；ヒンダードアミン；有機亜リン酸
エステル；ヒンダードフェノール；酸化防止剤；及びそ
れらの混合物からなる群から選択される安定剤（ｆ）を
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計重量を基準と
して約０．１乃至約３．０重量パーセント更に含有する
上記５１記載の放射線硬化可能なコーティング組成物。 ５５． 紫外線硬化可能であり、かつ、前記の光開始剤
（ｄ）を約１乃至約１０重量パーセント含有する上記４
６記載の放射線硬化可能なコーティング組成物。 ５６． 電子ビーム硬化可能であり、かつ、光開始剤を
実質的に含有しない上記４６記載の放射線硬化可能なコ
ーティング組成物。 ５７． 一般に平行な配列で光ファイバを機械的に配列
すること；前記ファイバの周囲に上記１記載のマトリッ
クス材料を塗布すること；及び前記マトリックス材料を
硬化し、それにより前記ファイバを前記配列内に固定す
ることを含有する光ファイバリボンの調製方法。 ５８． 前記の組成物が光開始剤を含み、かつ、紫外線
を介して前記の硬化を行う上記５７記載の方法。 ５９． 前記の組成物が光開始剤を実質的に含まず、か
つ、電子ビーム照射を介して前記の硬化を行う上記５７
記載の方法。 ６０． 被覆された光ファイバを一般に互いに平行な配
置に機械的に整列すること；前記のファイバの周囲に上
記１６記載のマトリックス材料を塗布すること；及び前
記マトリックス材料を硬化し、それより前記ファイバを
前記配置内に固定することを包含する光ファイバリボン
の調製方法。 ６１． 前記の組成物が光開始剤を含み、かつ、紫外線
照射を介して前記の硬化を行う上記５７記載の方法。 ６２． 電子ビーム照射を介して前記の硬化を行う上記
５７記載の方法。 ６３． 前記の被覆された光ファイバが、硬化したアク
リレート含有組成物又は硬化したメタクリレート含有組
成物を含むコーティングで被覆されたものである上記６
０記載の方法。 ６４． 前記の被覆されたファイバの各コーティング
を、個々のファイバの同定のため、相異なる色のインキ
で着色する上記６３記載の方法。 ６５． 光ファイバを硬化したアクリレート含有組成物
又は硬化したメタクリレート含有コーティング組成物を
含むコーティングで被覆し、かつ、前記の被覆されたフ
ァイバの各コーティングを、個々のファイバの同定のた
め、相異なる色のインキ着色された複数のガラス光ファ
イバから光ファイバリボンを調製する方法であって、前
記の方法が被覆され、インキ着色された前記の複数のフ
ァイバを一般に平面状で一般に平行な配置に整列するこ
と；前記ファイバの周囲に上記２４記載のマトリックス
材料を配置すること；及び前記マトリックス材料を硬化
して前記ファイバを前記配置で接合することを包含する
ことを特徴とする光ファイバリボンの調製方法。 ６６． 前記マトリックス材料がポリエステルベースの
ウレタンアクリレートオリゴマを（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）及び（ｄ）の合計重量を基準として約１乃至約３
０重量％更に含有する上記６５記載の方法。 ６７．紫外線照射を介して前記の硬化を行なう上記６５
記載の方法。 ６８． 電子ビーム照射を介して前記の硬化を行なう上
記６５記載の方法。 ６９． 硬化した放射線硬化可能なマトリックス材料
の、それが接合される被覆され且つインキ着色されたガ
ラス光ファイバに対する接着接合を調整する方法におい
て前記の光ファイバを硬化したアクリレート含有コーテ
ィング組成物又は硬化したメタクリレート含有コーティ
ング組成物をコーティングで被覆し、前記の被覆された
ファイバの各コーティングに、個々のファイバの同定の
ため、相異なる色のインキを塗布することにより着色
し、かつ、前記のマトリックス材料が上記２３記載の放
射線可能なマトリックス材料を含有する方法であって、
前記の方法が前記の未硬化マトリックス材料内に前記の
接着結合を向上し得る成分を添入することを包含する方
法。 ７０． 前記の成分が、ポリエステルベースの脂肪族ウ
レタンアクリレートオリゴマを含有する上記６９記載の
方法。 ７１． 硬化した放射線硬化可能なマトリックス材料
の、それが接合される被覆され且つインキ着色されたガ
ラス光ファイバに対する接着結合を調整する方法におい
て前記の光ファイバを硬化したアクリレート含有コーテ
ィング組成物又はメタクリレート含有コーティング組成
物を含むコーティングで被覆し、前記の被覆されたファ
イバの各コーティングに、個々のファイバの同定のた
め、相異なる色のインキを塗布することにより着色し、
かつ、前記のマトリックス材料が、上記２４記載の放射
線硬化可能なマトリックス材料を含有する方法であっ
て、前記の方法が前記の未硬化マトリックス材料に前記
の接着結合を向上し得る成分を添入することを包含する
方法。 ７２．前記の成分が、ポリエステルベースの脂肪族ウレ
タンアクリレートオリゴマを（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及
び（ｄ）の合計重量を基準として約１乃至約３０重量％
含有する上記７１記載の方法。
【００８７】７３．被覆され且つインキ着色された光フ
ァイバをリボン形状物内に固定するための放射線硬化可
能なマトリックス材料であって、該材料が （ａ） ポリエーテルーベースの脂肪族ウレタンアクリ
レート； （ｂ） 複数のアクリレート部分又はメタクリレート部
分を有するモノマー； （ｃ） ７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有す
るモノアクリレート又はモノメタクリレートのモノマ
ー；及び （ｄ） 任意に光開始剤；を含有することを特徴とする
放射線硬化可能なマトリックス材料。
【００８８】７４．三級アミン；ヒンダードアミン；有
機亜リン酸エステル；ヒンダードフェノール；酸化防止
剤；及びそれらの混合物からなる群から選択される安定
剤（ｆ）を更に含有する請求項１記載の放射線硬化可能
なマトリックス材料。
【００８９】７５．被覆され且つインキ着色された光フ
ァイバをリボン形状物内に固定するための紫外線硬化可
能なマトリックス材料であって、前記マトリックス材料
が （ａ）ポリエーテルーベースの脂肪族ウレタンアクリレ
ート； （ｂ）トリメチロールプロパントリアクリレート；トリ
メチロールプロパントリメタクリレート；ペンタエリス
リトールトリアクリレート；ペンタエリスリトールトリ
メタクリレート；ペンタエリスリトールテトラアクリレ
ート；ペンタエリスリトールテトラメタクリレート；ト
リメチロールプロパンプロポキシレートトリアクリレー
ト；トリメチロールプロパンプロポキシレートトリメタ
クリレート；トリメチロールプロパンエトキシレートト
リアクリレート；トリメチロールプロパンエトキシレー
トトリメタクリレート；グリセロールプロポキシトリア
クリレート；グリセロールプロポキシトリメタクリレー
ト；ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアク
リレート；ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペン
タメタクリレート；Ｃ6乃至Ｃ12炭化水素ジオールジア
クリレート；Ｃ6乃至Ｃ12炭化水素ジオールジメタクリ
レート及びそれらの混合物からなる群から選択される複
数のアクリレート部分又はメタクリレート部分を含有す
るモノマー； （ｃ）７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有する
アクリレート又はメタクリレートのモノマー（但しトリ
シクロデカンジメタノールジアクリレートを除く）； （ｄ）光開始剤； （ｅ）被覆され且つインキ着色された光ファイバに対す
る前記マトリックス材料の接着性を（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）及び（ｄ）のみを含有する組成物よりも向上する
ことができる接着性向上剤；及び （ｆ）安定剤を含有することを特徴とする紫外線硬化可
能なマトリックス材料。 ７５.被覆され且つインキ着色された光ファイバをリボ
ン形状物内に固定するための放射線硬化可能なマトリッ
クス材料であって、該材料が （ａ） ポリエーテルーベースの脂肪族ウレタンアクリ
レート； （ｂ） 複数のアクリレート部分又はメタクリレート部
分を有するモノマー； （ｃ） ７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有す
るモノアクリレート又はモノメタクリレートのモノマ
ー；及び （ｄ） 任意に光開始剤；を含有することを特徴とする
放射線硬化可能なマトリックス材料。
【００９０】７６．前記のポリエーテル−ベースの脂肪
族ウレタンアクリレートが、シリコーン変性されたもの
である上記１記載の放射線硬化可能なマトリックス材
料。 ７７．被覆され且つインキ着色された光ファイバに対す
る前記マトリックス材料の接着性を（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）及び（ｄ）のみを含有する組成物よりも向上する
ことができる接着性向上剤（ｅ）を更に含有する上記１
記載の放射線硬化可能なマトリックス材料。
【００９１】７８．三級アミン；ヒンダードアミン；有
機亜リン酸エステル；ヒンダードフェノール；酸化防止
剤；及びそれらの混合物からなる群から選択される安定
剤（ｆ）を更に含有する上記１記載の放射線硬化可能な
マトリックス材料。
【００９２】７９．電子ビーム硬化可能であり、かつ、
光開始剤を実質的に含有しない上記１記載の放射線硬化
可能なマトリックス材料。 ８０．被覆され且つインキ着色された光ファイバをリボ
ン形状物内に固定するための紫外線硬化可能なマトリッ
クス材料であって、前記マトリックス材料が （ａ）ポリエーテルーベースの脂肪族ウレタンアクリレ
ート； （ｂ）トリメチロールプロパントリアクリレート；トリ
メチロールプロパントリメタクリレート；ペンタエリス
リトールトリアクリレート；ペンタエリスリトールトリ
メタクリレート；ペンタエリスリトールテトラアクリレ
ート；ペンタエリスリトールテトラメタクリレート；ト
リメチロールプロパンプロポキシレートトリアクリレー
ト；トリメチロールプロパンプロポキシレートトリメタ
クリレート；トリメチロールプロパンエトキシレートト
リアクリレート；トリメチロールプロパンエトキシレー
トトリメタクリレート；グリセロールプロポキシトリア
クリレート；グリセロールプロポキシトリメタクリレー
ト；ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアク
リレート；ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペン
タメタクリレート；Ｃ6乃至Ｃ12炭化水素ジオールジア
クリレート；Ｃ6乃至Ｃ12炭化水素ジオールジメタクリ
レート及びそれらの混合物からなる群から選択される複
数のアクリレート部分又はメタクリレート部分を含有す
るモノマー； （ｃ）７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有する
アクリレート又はメタクリレートのモノマー（但しトリ
シクロデカンジメタノールジアクリレートを除く）； （ｄ）光開始剤； （ｅ）被覆され且つインキ着色された光ファイバに対す
る前記マトリックス材料の接着性を（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）及び（ｄ）のみを含有する組成物よりも向上する
ことができる接着性向上剤；及び （ｆ）安定剤を含有することを特徴とする紫外線硬化可
能なマトリックス材料。
【００９３】８１．被覆され且つインキ着色された光フ
ァイバをリボン形状物に固定するための放射線硬化可能
なマトリックス材料であって、前記マトリックス材料が （ａ）ポリエーテルーベースの脂肪族ウレタンアクリレ
ート； （ｂ）トリメチロールプロパントリアクリレート； （ｃ）ステアリルアクリレート； （ｄ）ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン光開始
剤；及び （ｆ）チオジエチレンビス（３，５−ジ−三級ブチル−
４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート；を含有すること
を特徴とする紫外線硬化可能なマトリックス材料。
【００９４】８２．固定された関係で保持される配列内
に配置された複数のインキ着色された光ファイバ；及び
使用時には前記のファイバを付着状態に維持する十分な
接着性を有するが、容易に剥ぎ取り可能である、前記フ
ァイバを前記の配列内に接合する上記１の放射線硬化可
能なマトリックス材料を含有する光ファイバリボン組
品。
【００９５】８３．三級アミン；ヒンダードアミン；有
機亜リン酸エステル；ヒンダードフェノール；酸化防止
剤；及びそれらの混合物からなる群から選択される安定
剤（ｆ）を更に含有する上記８記載の光ファイバリボン
組品。
【００９６】８４．一般に平行な配列で配置される複数
のインキ着色されたガラス光ファイバ；及び前記の配列
内で前記ファイバを接合する紫外線硬化可能なマトリッ
クス材料を含有する光ファイバリボン組品であって、前
記マトリックス材料が （ａ）されたポリエーテルーベースの脂肪族ウレタンア
クリレート； （ｂ）トリメチロールプロパントリアクリレート； （ｃ）ステアリルアクリレート； （ｄ）ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン光開始
剤；及び （ｆ）チオジエチレンビス（３，５−ジ−三級ブチル−
４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート；を含有すること
を特徴とする光ファイバリボン組品。
【００９７】８５．ほぼ平面状でほぼ平行な配列で配置
される複数のガラス光ファイバ、但し、前記の光ファイ
バは、硬化したアクリレート含有コーティング組成物又
は硬化したメタクリレート含有コーティング組成物を含
有するコーティングで被覆され、前記の被覆されたファ
イバは、個々のファイバの同定のため、各コーティング
を相異なる色のインキで着色されたものである、及び、
前記ファイバの周囲に配置され且つ前記の配列内で前記
ファイバを接合する紫外線硬化可能なマトリックス材料
を含む光ファイバリボン組品であって、前記マトリック
ス材料が （ａ）されたポリエーテルーベースの脂肪族ウレタンア
クリレート； （ｂ）トリメチロールプロパントリアクリレート； （ｃ）ステアリルアクリレート； （ｄ）ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン光開始
剤；及び （ｆ）チオジエチレンビス（３，５−ジ−三級ブチル−
４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート；を含有すること
を特徴とする光ファイバリボン組品。
【００９８】８６．ほぼ平行な配列でインキ着色された
光ファイバを機械的に配列すること；前記ファイバの周
囲に上記１記載のマトリックス材料を塗布すること；及
び前記マトリックス材料を硬化し、それにより前記ファ
イバを前記配列内に固定することを含有する光ファイバ
リボンの調製方法。
【００９９】８７．光ファイバを硬化したアクリレート
含有組成物又は硬化したメタクリレート含有コーティン
グ組成物を含むコーティングで被覆し、かつ、前記の被
覆されたファイバの各コーティングを、個々のファイバ
の同定のため、相異なる色のインキで着色するような、
被覆され且つインキ着色された複数のガラス光ファイバ
から光ファイバリボンを調製する方法であって、前記の
方法が被覆され、インキ着色された前記の複数のファイ
バを一般に平面状で一般に平行な配置に整列すること；
前記ファイバの周囲に上記７記載のマトリックス材料を
配置すること；及び前記マトリックス材料を硬化して前
記ファイバを前記配置で接合することを包含することを
特徴とする光ファイバリボンの調製方法。
【０１００】８８．硬化した放射線硬化可能なマトリッ
クス材料の、それが接合される被覆され且つインキ着色
されたガラス光ファイバに対する接着結合を調整する方
法において前記の光ファイバを硬化したアクリレート含
有コーティング組成物又は硬化したメタクリレート含有
コーティング組成物を含むコーティングで被覆し、前記
の被覆されたファイバの各コーティングに、個々のファ
イバの同定のため、相異なる色のインキを塗布すること
により着色し、かつ、前記のマトリックス材料が、上記
７記載の放射線硬化可能なマトリックス材料を含有する
方法であって、前記の方法が前記の未硬化マトリックス
材料内に前記の接着性向上剤を添入することを包含する
方法。
【０１０１】８９．（１）被覆され、インキ着色された
複数の光ファイバおよび（２）放射線硬化したマトリッ
クスを含み、前記マトリックスは （ａ） ポリエーテルーベースの脂肪族ウレタンアクリ
レート； （ｂ） 複数のアクリレート部分又はメタクリレート部
分を有するモノマー； （ｃ） ７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有す
るモノアクリレート又はモノメタクリレートのモノマ
ー；及び （ｄ） 光開始剤；の硬化した反応生成物である、光フ
ァイバアレイ。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１月５日（２００１．１．５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｆ 290/06 Ｃ０３Ｃ 25/02 Ｂ (71)出願人 596174400 180 Ｅａｓｔ Ｂｒｏａｄ Ｓｔｒｅｅ ｔ，Ｃｏｌｕｍｂｕｓ，Ｏｈｉｏ 43215, Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍ ｅｒｉｃａ

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】被覆され且つインキ着色された光ファイバ
    をリボン形状物内に固定するための放射線硬化可能なマ
    トリックス材料であって、該材料が （ａ） ポリエーテルーベースの脂肪族ウレタンアクリ
    レート〈但しシリコーン変性ポリエーテルーベースの脂
    肪族ウレタンアクリレートを除く）； （ｂ） 複数のアクリレート部分又はメタクリレート部
    分を有するモノマー； （ｃ） ７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有す
    るモノアクリレート又はモノメタクリレートのモノマ
    ー；及び （ｄ） 任意に光開始剤；を含有することを特徴とする
    放射線硬化可能なマトリックス材料。
  2. 【請求項２】前記のポリエーテル−ベースの脂肪族ウレ
    タンアクリレートが、約３５乃至９８重量パーセントし
    ようされる請求項１記載の放射線硬化可能なマトリック
    ス材料。
  3. 【請求項３】被覆され且つインキ着色された光ファイバ
    に対する前記マトリックス材料の接着性を（ａ）、
    （ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）のみを含有する組成物よりも
    向上することができる接着性向上剤（ｅ）を更に含有す
    る請求項１記載の放射線硬化可能なマトリックス材料。
  4. 【請求項４】三級アミン；ヒンダードアミン；有機亜リ
    ン酸エステル；ヒンダードフェノール；酸化防止剤；及
    びそれらの混合物からなる群から選択される安定剤
    （ｆ）を更に含有する請求項１記載の放射線硬化可能な
    マトリックス材料。
  5. 【請求項５】電子ビーム硬化可能であり、かつ、光開始
    剤を実質的に含有しない請求項１記載の放射線硬化可能
    なマトリックス材料。
  6. 【請求項６】被覆され且つインキ着色された光ファイバ
    をリボン形状物内に固定するための紫外線硬化可能なマ
    トリックス材料であって、前記マトリックス材料が （ａ）ポリエーテルーベースの脂肪族ウレタンアクリレ
    ート（但しシリコーン変性ポリエーテルーベースの脂肪
    族ウレタンアクリレートを除く）； （ｂ）トリメチロールプロパントリアクリレート；トリ
    メチロールプロパントリメタクリレート；ペンタエリス
    リトールトリアクリレート；ペンタエリスリトールトリ
    メタクリレート；ペンタエリスリトールテトラアクリレ
    ート；ペンタエリスリトールテトラメタクリレート；ト
    リメチロールプロパンプロポキシレートトリアクリレー
    ト；トリメチロールプロパンプロポキシレートトリメタ
    クリレート；トリメチロールプロパンエトキシレートト
    リアクリレート；トリメチロールプロパンエトキシレー
    トトリメタクリレート；グリセロールプロポキシトリア
    クリレート；グリセロールプロポキシトリメタクリレー
    ト；ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアク
    リレート；ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペン
    タメタクリレート；Ｃ6乃至Ｃ12炭化水素ジオールジア
    クリレート；Ｃ6乃至Ｃ12炭化水素ジオールジメタクリ
    レート及びそれらの混合物からなる群から選択される複
    数のアクリレート部分又はメタクリレート部分を含有す
    るモノマー； （ｃ）７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有する
    アクリレート又はメタクリレートのモノマー（但しトリ
    シクロデカンジメタノールジアクリレートを除く）； （ｄ）光開始剤； （ｅ）被覆され且つインキ着色された光ファイバに対す
    る前記マトリックス材料の接着性を（ａ）、（ｂ）、
    （ｃ）及び（ｄ）のみを含有する組成物よりも向上する
    ことができる接着性向上剤；及び （ｆ）安定剤を含有することを特徴とする紫外線硬化可
    能なマトリックス材料。
  7. 【請求項７】被覆され且つインキ着色された光ファイバ
    をリボン形状物に固定するための放射線硬化可能なマト
    リックス材料であって、前記マトリックス材料が （ａ）ポリエーテルーベースの脂肪族ウレタンアクリレ
    ート（但しシリコーン変性ポリエーテルーベースの脂肪
    族ウレタンアクリレートを除く）； （ｂ）トリメチロールプロパントリアクリレート； （ｃ）ステアリルアクリレート； （ｄ）ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン光開始
    剤；及び （ｆ）チオジエチレンビス（３，５−ジ−三級ブチル−
    ４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート；を含有すること
    を特徴とする紫外線硬化可能なマトリックス材料。
  8. 【請求項８】固定された関係で保持される配列内に配置
    された複数のインキ着色された光ファイバ；及び使用時
    には前記のファイバを付着状態に維持する十分な接着性
    を有するが、容易に剥ぎ取り可能である、前記ファイバ
    を前記の配列内に接合する請求項１の放射線硬化可能な
    マトリックス材料を含有する光ファイバリボン組品。
  9. 【請求項９】三級アミン；ヒンダードアミン；有機亜リ
    ン酸エステル；ヒンダードフェノール；酸化防止剤；及
    びそれらの混合物からなる群から選択される安定剤
    （ｆ）を更に含有する請求項８記載の光ファイバリボン
    組品。
  10. 【請求項１０】一般に平行な配列で配置される複数のイ
    ンキ着色されたガラス光ファイバ；及び前記の配列内で
    前記ファイバを接合する紫外線硬化可能なマトリックス
    材料を含有する光ファイバリボン組品であって、前記マ
    トリックス材料が （ａ）ポリエーテルーベースの脂肪族ウレタンアクリレ
    ート（但しシリコーン変性ポリエーテルーベースの脂肪
    族ウレタンアクリレートを除く）； （ｂ）トリメチロールプロパントリアクリレート； （ｃ）ステアリルアクリレート； （ｄ）ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン光開始
    剤；及び （ｆ）チオジエチレンビス（３，５−ジ−三級ブチル−
    ４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート；を含有すること
    を特徴とする光ファイバリボン組品。
  11. 【請求項１１】ほぼ平面状でほぼ平行な配列で配置され
    る複数のガラス光ファイバ、 但し、前記の光ファイバは、硬化したアクリレート含有
    コーティング組成物又は硬化したメタクリレート含有コ
    ーティング組成物を含有するコーティングで被覆され、 前記の被覆されたファイバは、個々のファイバの同定の
    ため、各コーティングを相異なる色のインキで着色され
    たものである、及び、 前記ファイバの周囲に配置され且つ前記の配列内で前記
    ファイバを接合する紫外線硬化可能なマトリックス材料
    を含む光ファイバリボン組品であって、前記マトリック
    ス材料が （ａ）されたポリエーテルーベースの脂肪族ウレタンア
    クリレート（但しシリコーン変性ポリエーテルーベース
    の脂肪族ウレタンアクリレートを除く）； （ｂ）トリメチロールプロパントリアクリレート； （ｃ）ステアリルアクリレート； （ｄ）ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン光開始
    剤；及び （ｆ）チオジエチレンビス（３，５−ジ−三級ブチル−
    ４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート；を含有すること
    を特徴とする光ファイバリボン組品。
  12. 【請求項１２】ほぼ平行な配列でインキ着色された光フ
    ァイバを機械的に配列すること；前記ファイバの周囲に
    請求項１記載のマトリックス材料を塗布すること；及び
    前記マトリックス材料を硬化し、それにより前記ファイ
    バを前記配列内に固定することを含有する光ファイバリ
    ボンの調製方法。
  13. 【請求項１３】光ファイバを硬化したアクリレート含有
    組成物又は硬化したメタクリレート含有コーティング組
    成物を含むコーティングで被覆し、かつ、前記の被覆さ
    れたファイバの各コーティングを、個々のファイバの同
    定のため、相異なる色のインキで着色するような、被覆
    され且つインキ着色された複数のガラス光ファイバから
    光ファイバリボンを調製する方法であって、前記の方法
    が被覆され、インキ着色された前記の複数のファイバを
    一般に平面状で一般に平行な配置に整列すること；前記
    ファイバの周囲に請求項７記載のマトリックス材料を配
    置すること；及び前記マトリックス材料を硬化して前記
    ファイバを前記配置で接合することを包含することを特
    徴とする光ファイバリボンの調製方法。
  14. 【請求項１４】硬化した放射線硬化可能なマトリックス
    材料の、それが接合される被覆され且つインキ着色され
    たガラス光ファイバに対する接着結合を調整する方法に
    おいて前記の光ファイバを硬化したアクリレート含有コ
    ーティング組成物又は硬化したメタクリレート含有コー
    ティング組成物を含むコーティングで被覆し、 前記の被覆されたファイバの各コーティングに、個々の
    ファイバの同定のため、相異なる色のインキを塗布する
    ことにより着色し、かつ、 前記のマトリックス材料が、請求項７記載の放射線硬化
    可能なマトリックス材料を含有する方法であって、前記
    の方法が前記の未硬化マトリックス材料内に前記の接着
    性向上剤を添入することを包含する方法。
  15. 【請求項１５】（１）被覆され、インキ着色された複数
    の光ファイバおよび（２）放射線硬化したマトリックス
    を含み、前記マトリックスは （ａ） ポリエーテルーベースの脂肪族ウレタンアクリ
    レート（但しシリコーン変性ポリエーテルーベースの脂
    肪族ウレタンアクリレートを除く）； （ｂ） 複数のアクリレート部分又はメタクリレート部
    分を有するモノマー； （ｃ） ７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有す
    るモノアクリレート又はモノメタクリレートのモノマ
    ー；及び （ｄ） 光開始剤；の硬化した反応生成物である、光フ
    ァイバアレイ。
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