JP2001214381A

JP2001214381A - プラスチックレンズの染色方法

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Publication number: JP2001214381A
Application number: JP2000027745A
Authority: JP
Inventors: Minoru Inuzuka; 稔犬塚
Original assignee: Nidek Co Ltd
Current assignee: Nidek Co Ltd
Priority date: 2000-02-04
Filing date: 2000-02-04
Publication date: 2001-08-07
Anticipated expiration: 2020-02-04
Also published as: US20010014988A1; JP4063466B2; US6656231B2

Abstract

(57)【要約】【課題】染色性が低いとされる高屈折率のプラスチッ
クレンズにおいても濃い濃度の染色が可能な染色方法を
提供する。【解決手段】昇華性色素を溶解又は微粒子分散させた
染色用用材を電子計算機にて管理された色データに基づ
いて基体に塗布する第一工程と、染色用用材が塗布され
た基体の塗布面を真空中にプラスチックレンズと非接触
に対向させる第二工程と、基体を加熱することにより昇
華性色素を昇華させ、該昇華性色素をプラスチックレン
ズに接触させることにより、プラスチックレンズを染色
させる第三工程と、該第三工程にて染色されたプラスチ
ックレンズ上の昇華性色素を定着させるためにオーブン
にて９０℃以上１５０℃以下で加熱する第四工程によっ
てプラスチックレンズの染色を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックレン
ズを染色する方法に関する。

【０００２】

【従来技術】従来より、眼鏡用のプラスチックレンズに
対して染色を行う方法として、浸漬染色方法（以下「浸
染法」という）が多く用いられている。この浸染法は、
分散染料の赤、青、黄の三原色を混合して水中に分散さ
せた染色液を調合し、この染色液を９０℃程度に加熱
し、その中にプラスチックレンズを浸漬して染色を行う
ものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、チオウ
レタン系やチオエポキシ系等の高屈折率材料を原料とし
たプラスチックレンズは染色性が悪く、従来の浸染法等
の染色方法では濃い濃度の染色ができないという問題が
ある。

【０００４】本発明は、染色性が低いとされる高屈折率
のプラスチックレンズにおいても濃い濃度の染色が可能
な染色方法を提供することを技術課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とす
る。

【０００６】（１）昇華性色素を溶解又は微粒子分散
させた染色用用材を電子計算機にて管理された色データ
に基づいて基体に塗布する第一工程と、前記染色用用材
が塗布された前記基体の塗布面を真空中にプラスチック
レンズと非接触に対向させる第二工程と、前記基体を加
熱することにより昇華性色素を昇華させ、該昇華性色素
を前記プラスチックレンズに接触させることにより、前
記プラスチックレンズを染色させる第三工程と、該第三
工程にて染色されたプラスチックレンズ上の前記昇華性
色素を定着させるためにオーブンにて９０℃以上１５０
℃以下で加熱する第四工程と、を特徴とする。

【０００７】（２）（１）のプラスチックレンズの染
色方法において、前記第四工程の加熱時間は３０分以上
３時間以内であることを特徴とする。

【０００８】（３）（１）のプラスチックレンズの染
色方法において、前記プラスチックレンズを染色する前
に前記第四工程の定着時間を短縮するための定着促進処
理を行うことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参考にしつつ説明する。図１は使用する染色装置等を
示した染色システム概略図、図５は染色方法の流れを示
したフローチャートである。

【００１０】（１）印刷基体の作製初めにプラスチックレンズを染色するための昇華性染料
が塗布された印刷基体１０を作製する。印刷基体１０は
パーソナルコンピュータ１（以下ＰＣという）にて所定
の色相や色濃度を設定し、その後インクジェットプリン
タ２から印刷することにより得られる。

【００１１】昇華性染料として、ウペポ（株）の分散染
料インキ赤、青、黄、黒色（いずれも水性）の計４色を
使用する。このインキを市販のインクジェットプリンタ
用のインクカートリッジにそれぞれ入れ、プリンタ２に
このカートリッジを装着する。プリンタ２は市販（EPSO
N MJ-520C）のものを使用した。

【００１２】次に、このプリンタ２を使用して所望の色
をプリントさせるために、市販されているＰＣ１を使用
して、出力する色相及び濃度の調製を行う。色相等の調
製はＰＣ１のドローソフトやＣＣＭ（コンピュータカラ
ーマッチング）等により行うため、所望する色データを
ＰＣ１内に保存しておくことができ、必要になったとき
に何度でも同じ色調が得られるようになっている。ま
た、色の濃淡もデジタル管理されるため、必要なときに
何回でも同じ濃度の色を所望することができる。

【００１３】図２はＰＣ１を操作し、プリンタ２にて作
製（印刷）した印刷基体１０を示した図である。印刷基
体１０の作製に使用される印刷用紙１１は図２（ａ）に
示すように裏面（印刷を行わない面）の全域が黒色とな
っているものが使用される。このような片面が黒色の紙
は、一般に市販されているものを使用することや、両面
が白色の紙の片面を黒く塗ることにより使用することが
できる。また、片面が黒色の紙を使用するのは、後述す
るプラスチックレンズの染色時において、熱源からの熱
を効率よく吸収し、印刷された染料を迅速に昇華させる
ためである。

【００１４】本実施の形態ではこのような片面が黒色で
ある印刷用紙１１を用いて印刷基体１０を作製している
が、これに限るものではなく、裏面に黒色に近く熱吸収
の良いとされる色や熱伝導率がよいとされる材料が用い
られている印刷用紙であればよい。また、印刷用紙１１
として使用する紙はプリンタに使用できるものであれば
特に限定はされないが、紙の厚みが薄いもの等、熱の伝
導が良いとされる紙が好適に使用される。

【００１５】なお、印刷用紙１１の表面（印刷を行う
面）も裏面と同色であっても構わないが、印刷基体１０
を作製した際の印刷状態が判り易いように白色が好まし
い。

【００１６】プリンター２に印刷用紙１１を入れ、ＰＣ
１の操作により、予め設定しておいた色相及び濃度にて
印刷を行う。印刷された印刷用紙１１の表面には図２
（ｂ）に示すように着色層１２が円形状に印刷される。
着色層１２は印刷用紙１１上に２つ印刷されるが、これ
は眼鏡レンズは左右一対となるので、予めペアにして作
製しておく方が都合が良いためである。また、印刷され
る着色層１２の直径は実際に染色をするレンズ径よりも
長めの方が好ましい。着色層１２の直径がレンズ径より
も短い場合、レンズの着色側全面に十分染料が行き渡ら
ない可能性があるからである。

【００１７】また、印刷基体１０の作製に使用される印
刷用紙１１のサイズは特にこだわる必要はなく、プリン
タ２に使用可能な紙のサイズを使用すればよい。本実施
形態で使用する紙のサイズはＡ５用紙サイズのものを使
用しているが、プリンタ２より出力後、後述する染色用
治具に合うように余計な余白部分をある程度切取って使
用するものとしている。また、本実施の形態では、着色
層１２の形状は円形としているが、これに限るものでは
なく、レンズの染色させたい領域に染料が行き渡るよう
な大きさ、形状であればよい。

【００１８】また、印刷基体１０を加熱した際に、染料
の昇華時に片面（表面）のみから染料を昇華させるため
に、裏面からの染料の昇華を防ぐためのコーティングが
されていることが好ましい。図２（ｃ）は印刷基体１０
の断面を表す拡大概略図であるが、この図に示すように
印刷用紙１１の裏面に通気を阻害するコーティング層１
３を形成しておく。このコーティング層１３の材料には
通気を阻害するとともに、ある程度の耐熱性を有してい
るものであれば使用することが可能であり、例えばオレ
フィン系の樹脂やポリエチレングリコール等が使用され
る。

【００１９】このようにコーティング層１３を設けるこ
とにより、印刷基体１０の裏面からの昇華を防止し、効
率よくレンズへの染料の蒸着を行うため、所望する濃度
が得られ易くなる。

【００２０】（２）プラスチックレンズの染色図３にプラスチックレンズに染色を行うための真空気相
転写機を正面から見た内部該略図を示す。

【００２１】２０は真空気相転写機であり、正面にはプ
ラスチックレンズ２２や印刷基体１０等を出し入れする
ための図示無き開閉扉が設けられている。真空気相転写
機２０内部の上部と下部には印刷基体１０を熱して染料
を昇華させるための熱源としての加熱ランプ２１が上部
に７本、下部に７本の計１４本設置される。本実施形態
で使用される加熱ランプ２１はハロゲンランプを使用し
ているが、印刷基体１０と非接触にて加熱が可能なもの
であればこれに限るものではない。

【００２２】また、真空気相転写機２０の内部はプラス
チックレンズ２２を染色するための染色用治具３０を載
置させる棚２３を備えている。棚２３には複数個の長方
形の開口部２３ａが設けられており、この開口部２３ａ
に染色用治具３０を嵌め込むことで、真空気相転写機２
０内部の中段位置に染色用治具３０を支持（載置）して
おくことが可能である。

【００２３】染色用治具３０には、レンズ２２を挟んで
印刷基体１０がレンズ２２の凹面側、凸面側の両面側に
取り付けられており、両方向から加熱することにより、
レンズ２２の凹面、凸面の両面を一度に染色することが
可能な機構となっている。

【００２４】印刷基体１０と加熱ランプ２１との距離
は、あまり近すぎると温度ムラが生じてしまい、印刷基
体１０条の着色層１２の全域が均一に昇華されないた
め、レンズ２２の染色がムラになり易い。また、あまり
遠いと熱の効果が少なく、染料の昇華に時間が掛かる。
したがって、印刷基体１０と加熱ランプ２１との距離
は、好ましくは５０ｍｍ〜５００ｍｍであり、さらに好
ましくは１５０ｍｍ〜３００ｍｍである。

【００２５】２４はロータリーポンプであり、真空気相
転写機２０内をほぼ真空にさせるために使用する。２５
はリークバルブであり、このバルブを開くことで、ほぼ
真空になった真空気相転写機２０内に外気を入れ、大気
圧に戻すものである。

【００２６】図４は染色用治具３０の詳細を示した正面
断面図である。３１は開口部２３ａに嵌め込まれる箱型
の基台である。基台３１は開口部２３ａと同形状を有
し、嵌め込んで使用されるが、嵌め込む際に基台３１の
周囲に設けられた縁部３１ａが棚２３に引っかかること
により、開口部２３ａから落ちないように保持される。
基台３１の底部３１ｂには、印刷基体１０の着色層１２
の直径よりも充分大きな直径を持つ円形状の開口部３１
ｃが２つ設けられており、底部３１ｂに印刷基体１０が
敷かれると、開口部３１ｃ上に印刷基体１０の着色層１
２が位置するようになっている（図では奥行き方向に対
して開口部３１ｃが２つ設けられている）。このような
機構により、本体２０の下部に設けられた加熱ランプ２
１から光が発せられると、開口部３１ｃを通して印刷基
体１０に直接当たり、着色層１２からの染料の昇華が起
こり易いようになっている。

【００２７】さらに基台３１上には、敷かれた印刷基体
１０上の着色層１２の各々に、着色層１２よりも大きな
径を持つ円筒形の間隔調整リング３２が着色層１２を覆
うようにして各々置かれる。リング３２は印刷基体１０
を動かないように押えるとともに、レンズ２２と印刷基
体１０との間隔を調整する役目も持つ。リング３２の高
さを変えることにより、レンズ２２と印刷基体１０との
間隔を調整することができ、染色後のレンズの濃度を調
整することが可能である。

【００２８】リング３２の上部にはレンズ２２を載置す
るためのレンズ台３４が置かれ、さらにその上に印刷基
体１０とレンズ２２の凹面との間隔を調整するための間
隔調整リング３３が置かれる。レンズ台３４は円筒形を
有しており、さらにその内側は図に示すように、レンズ
２２が下に落ちないようレンズを支えるレンズ支持部３
４ａを備える形状となっている。

【００２９】レンズ台３４をリング３２上に載せた後、
レンズ２２の縁をレンズ支持部３４ａに載せることによ
り、レンズ２２を開口部３１ｃ上に保持させておくこと
ができる。３５は印刷基体１０を押えるための印刷基体
押さえである。印刷基体押さえ３５の上面には基台３１
と同じように２つの開口部３５ａが設けられており、真
空気相転写機２０の上部に設けられた加熱ランプ２１か
ら光が発せられると、開口部３５ａを通して印刷基体１
０に直接当たるようになっている。

【００３０】リング３２、３３の高さはレンズ２２の染
色状態によって決定すれば良いが、レンズ２２に印刷基
体１０が触れてしまうと、その接触部分だけ濃度・色相
が異なってしまい、レンズ２２を均一に着色できない。
また、反対にレンズ２２の染色面と印刷基体１０との間
が離れすぎると、レンズ２２への染色濃度が薄くなって
しまい、所望する染色濃度が得られ難くなる。また、気
層中で染料の粒子が均一に分散されず、反対に互いに集
結するため、レンズ２２の染色面にてむらになって蒸着
する傾向がある。このような点から、レンズ２２の染色
面側の幾何中心から印刷基体１０までの距離は、好まし
くは凸面側では１〜３０ｍｍ程度であり、凹面側では７
〜３０ｍｍ程度である。

【００３１】また、使用されるレンズ２２の材質は、ポ
リカーボネート系樹脂（例えば、ジエチレングリコール
ビスアリルカーボネート重合体（ＣＲ−３９））、ポリ
ウレタン系樹脂、アリル系樹脂（例えば、アリルジグリ
コールカーボネート及びその共重合体、ジアリルフタレ
ート及びその共重合体）、フマル酸系樹脂（例えば、ベ
ンジルフマレート共重合体）、スチレン系樹脂、ポリメ
チルアクリレート系樹脂、繊維系樹脂（例えば、セルロ
ースプロピオネート）、さらにはチオウレタン系やチオ
エポキシ系等の高屈折率の材料や、その他従来より染色
性に劣るとされた高屈折率材料等を用いることができ
る。

【００３２】以上のような構成を持つ真空気相転写機を
使用して以下の操作を行い、レンズ２２の染色を行う。

【００３３】図示なき開閉扉を開け、棚２３に設けられ
た開口部２３ａに基台３１を設置した後、（１）におい
て作製された印刷基体１０、レンズ２２を、図４のよう
に染色用治具３０に取り付ける。

【００３４】次に図示なき開閉扉を閉じて真空気相転写
機２０を密閉した後、ロータリーポンプ２４を用いて真
空状態にする。このときの真空状態とは０．１〜５ｋＰ
ａ付近まで減圧したときのことである。０．１ｋＰａを
下回っても差し支えないが、高性能排気装置を必要とす
る。また、装置内の気圧が高ければ高い程、染料を昇華
させるのに必要な温度が高くなるため圧力の上限は５ｋ
Ｐａまでが好ましい。さらに好ましくは１〜３ｋＰａで
ある。

【００３５】所定の気圧が得られたら、上部、下部に設
置されている加熱ランプ２１を点灯させる。着色層１２
上の染料は１００℃以下では昇華し難いため、できるだ
け短時間にて高温にすることが望ましい。染料の昇華に
あたって、加熱を行う場合の温度をできるだけ高温とす
るのは、染料の昇華完了時間を短くすることができ、生
産性を向上させることができるからである。また、昇温
時間が長時間になると、レンズ２２自体の温度が上がり
はじめてしまい、昇華した染料がレンズに付き難くなっ
てしまう。

【００３６】本実施の形態で使用する印刷用紙１１は、
裏面が黒色のものを使用しているため、熱の吸収が早く
印刷基体１０の昇温速度が速くなるとともに、高温にな
り易い。このため、印刷基体１０からの染料の昇華を短
時間で終えることができ、生産効率がよくなる。また、
短時間で終えることにより、レンズ自体の温度上昇を押
えることができる。

【００３７】また、上部に設置されている加熱ランプ２
１の点灯により、染色用治具３０の上部に敷かれた印刷
基体１０を加熱することができ、下部に設置されている
加熱ランプ２１の点灯により、染色用治具の底部に敷か
れた印刷基体１０を加熱することができる。このため、
レンズ２２の両面が同時に染色することが可能なため、
片面のみ染色で得られる濃度よりも濃い濃度が１回の染
色で簡単に得られることとなる。

【００３８】さらに、凹面の染色と凸面の染色を別々の
印刷基体にて行えるため、レンズ２２の凸面側の染色と
凹面側の染色を各々異なる色や素材にて行うことが可能
である。加熱が終了したらリークバルブ２５を開いて常
圧に戻し、真空気相転写機２０を開け、レンズ２２を取
り出す。レンズ２２には昇華した染料が蒸着している
が、このままでは取れやすいので、オーブン３に入れ常
圧下にて加熱し定着させる。この工程はレンズ２２の耐
熱温度以下で、できるだけ高温に設定された温度にオー
ブン３内を加熱し、所望の色相及び濃度を得るために予
め定めておいた時間が経過した後にオーブン３内からレ
ンズ２２を取り出すといった手順で実行される。加熱温
度は９０℃未満であると十分な発色ができず、１５０℃
を超えるとレンズが変形し易い。このため加熱温度は、
好ましくは９０℃以上１５０℃以下であり、さらに好ま
しくは１１０℃以上１３０℃以下である。また、加熱時
間は３０分未満では十分な発色ができず、３時間を超え
ると染料の変質が起こり易いため所望する色相が得られ
なくなる。このため加熱時間は、好ましくは３０分以上
３時間以下であり、さらに好ましくは３０分以上２時間
以下である。

【００３９】以上説明したように、一度に両面側から染
色することで短時間に濃い濃度のレンズの染色が可能で
ある。また、本発明のような気層にて行う染色は浸染法
に比べ、染色性の低い高屈折率のレンズ材料であっても
十分に染色することが可能である。さらに、印刷基体か
ら染料を昇華させてレンズに蒸着させる前に、さらに、
印刷基体から染料を昇華させてレンズに蒸着させる前
に、レンズ自体に定着を促進させるための前処理を施し
ておくことにより、オーブンでの定着時間を短くするこ
とができる。上記の前処理にはフェニルフェノール系や
ナフタレン系、クロロベンゼン系等のキャリヤーと呼ば
れる用剤が使用される。

【００４０】（実施例１）この実施例では、ＣＲ−３９
のレンズを使用した。昇華性インキはウペポ社製の分散
染料（水性）を使用し、ＰＣ１のドローソフトを使用し
て色相（Ｕ）１６０、彩度（Ｓ）２５５、明度（Ｖ）１
５３に決定した。その後、この色データに基づいて印刷
面（表面）が白色、裏面が黒色の印刷用紙（裏面に通気
防止のコーティング処理済）に、直径９０ｍｍの円形形
状を２つ印刷した後、図４に示す染色用治具３０に合う
ように余白部分を切り取り、これを印刷基体とした。印
刷基体は１つの染色用治具３０に対して２枚作製した。

【００４１】次に、図３に示すように真空気相転写機２
０の棚２３にレンズ２２を挟んで印刷基体の印刷面を対
抗させた状態で染色用治具３０取り付けた。次にロータ
リーポンプ２４を使用して真空気相転写機２０内の圧力
を１ｋＰａにした。真空気層転写機２０内の圧力が１ｋ
Ｐａになったら、上下の加熱ランプ２１（ハロゲンラン
プ）を点灯させて、印刷基体から染料を昇華させた。加
熱ランプ２１と印刷基体１０との距離は２００ｍｍとし
た。

【００４２】この時の印刷基体の昇温状態を表１に示
す。温度変化は印刷基体の裏面（黒色側）に熱電対を接
触させて計測した。印刷基体上の染料は加熱ランプ２１
の点灯後、４５秒ほどで着色層１２上の染料はすべて昇
華した。

【表１】

【００４３】（比較例１）この比較例１では、実施例１
に対し、両面とも白色の印刷用紙を使用して印刷基体を
作製したことのみ異なるだけで、その他はすべて同じ条
件とした。この時の印刷基体１０の昇温状態を表２に示
す。印刷基体上の染料は加熱ランプ２１の点灯後、４５
秒ほど経過しても一部の染料しか昇華されなかった。染
料がすべて昇華されるためには点灯から１２０秒以上を
要した。

【表２】

【００４４】（実施例２）実施例１と同じ条件にてレン
ズの凹面側、凸面側の同時染色を行った（両面染色）。
加熱ランプ２１によって印刷基体の温度が２５０℃にな
るまで点灯（加熱）を続けた。加熱終了後、染色された
レンズを取り出し、染色されたレンズの色を定着させる
ためにオーブン内にて１２５℃、６０分程加熱した。表
３に色度データを示す。測色は分光光度計（（株）村上
色彩技術研究所 DOT-3）にて行なった（D65光源、１０
視野）。ここで、Ｙは視感透過率を、Ｌ*、ａ*、ｂ*は
ＣＩＥ表色値を示す。また、定着後、外観不良、色む
ら、色抜け等がなく目的の色と一致しているかという観
点で目視観察を行ったが、問題はなかった。

【表３】

【００４５】表３に示すように、レンズの両面を一度に
染色することにより、１回の染色で染色濃度が８０％近
くまで着色できた。

【００４６】（比較例２）実施例１と同じ条件にてレン
ズの凹面側のみの染色を行った（片面染色）。上側に設
置されている加熱ランプ２１のみを点灯させて、印刷基
体の温度が２５０℃になるまで加熱を続けた。加熱終了
後、染色されたレンズを取り出し、染色されたレンズの
色を定着させるためにオーブン内にて１２５℃、６０分
程おいた。表４に色度データを示す。定着後、外観不
良、色むら、色抜け等がなく目的の色と一致しているか
という観点で目視観察を行ったが、問題はなかった。

【表４】

【００４７】表４に示すように、レンズの片面の染色で
は、１回の染色で染色濃度が５０％程度しか得られなか
った。

【００４８】（実施例３）高屈折率（１．７４）のチオ
エポキシ系のレンズを用いて染色を行った。この実施例
では、昇華性インキはウペポ社製の分散染料（水性）を
使用し、ＰＣ１のドローソフトを使用して色相（Ｕ）１
２０、彩度（Ｓ）１７０、明度（Ｖ）１５０とした。そ
の後、この色データに基づいて印刷面（表面）が白色、
裏面が黒色の印刷用紙に、直径９０ｍｍの円形形状を２
つ印刷した後、図４に示す染色用治具３０に合うよう
に、余白部分を切り取り、これを印刷基体とした。

【００４９】次に、実施例１と同様な真空気層転写機３
０、染色用治具３０を使用してレンズに染色を行った。
染色はレンズの両面ではなく、凹面のみを行うものとし
た。真空気層転写機２０内の圧力は１ｋＰａとし、上側
に設置されている加熱ランプ２１のみを点灯させて、印
刷基体の温度が２５０℃になるまで加熱を続けた。加熱
終了後、染色されたレンズを取り出した後、さらにもう
一度同じ工程を行い、レンズの凹面側に２回染料を昇華
させ蒸着させた。その後、染色されたレンズの色を定着
させるためにオーブン内にて種々の条件を変えて加熱を
行った。オーブンの加熱条件は１２５℃にて１時間、１
３５℃にて１時間、１３５℃にて２時間、１５０℃にて
２時間の計４条件にて行った。

【００５０】定着後のレンズの染色結果を表５に示す。
測色は実施例２と同様に分光光度計にて行なった。ここ
で、Ｙは視感透過率を、Ｌ*、ａ*、ｂ*はＣＩＥ表色値
を示す。また、定着後、外観不良、色むら、色抜け等が
なく目的の色と一致しているかという観点で目視観察を
行ったが、問題はなかった。

【表５】

【００５１】表５に示すように染色性に劣るとされた高
屈折率材料でも、本発明の染色法により、問題なく濃い
濃度の染色を行うことができた。

【００５２】また、レンズへの染色を行う前に、レンズ
自体を８０℃、０．２％の前処理用ののキャリヤー溶液
（大和化学工業（株）ＤＫ−Ｃ）に２分程浸漬した後、
前述の条件（表４の発色条件）で同じように染色を行っ
たところ、すべての条件において加熱時間が半分の時間
で同じ視感透過率が得られた。

【００５３】（比較例３）実施例３と同じレンズにて浸
染法により、染色を行った。分散染料Ｒｅｄ１ｇ／ｌ、
Ｙｅｌｌｏｗ１ｇ／ｌ、Ｂｌｕｅ４ｇ／ｌの染色液を調
合し、この染色液を９０℃程度に加熱し、その中にレン
ズを３０分浸漬して染色を行った。その後、オーブンで
１１５℃にて１時間加熱して染色を完了させた。表６に
染色結果を示す。

【表６】

【００５４】表６に示すように、３０分染色で濃度１５
％程しか得られなかった。さらに浸漬時間、オーブンで
の加熱時間等を延ばしたが、あまり変わりはなかった。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、濃度の
調製が容易で常に安定した色相のプラスチックレンズの
染色が行えると共に、染色性が低いとされた高屈折率材
料のプラスチックレンズにおいても濃い濃度の染色が可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】使用する染色装置等を示した染色システム概略
図である。

【図２】印刷基体の詳細を示した図である。

【図３】真空気層転写機内部の概略構成を示す図であ
る。

【図４】真空気層転写機内部に置かれる染色用治具の構
成を示す図である。

【図５】染色方法の流れを示したフローチャートであ
る。

【符号の説明】

１パーソナルコンピュータ２インクジェットプリンタ３オーブン１０印刷基体１１印刷用紙１２着色層２０真空気層蒸着機２１加熱ランプ２２プラスチックレンズ３０染色用治具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】昇華性色素を溶解又は微粒子分散させた
染色用用材を電子計算機にて管理された色データに基づ
いて基体に塗布する第一工程と、前記染色用用材が塗布
された前記基体の塗布面を真空中にプラスチックレンズ
と非接触に対向させる第二工程と、前記基体を加熱する
ことにより昇華性色素を昇華させ、該昇華性色素を前記
プラスチックレンズに接触させることにより、前記プラ
スチックレンズを染色させる第三工程と、該第三工程に
て染色されたプラスチックレンズ上の前記昇華性色素を
定着させるためにオーブンにて９０℃以上１５０℃以下
で加熱する第四工程と、を特徴とするプラスチックレン
ズの染色方法。
【請求項２】請求項１のプラスチックレンズの染色方
法において、前記第四工程の加熱時間は３０分以上３時
間以内であることを特徴とするプラスチックレンズの染
色方法。
【請求項３】請求項１のプラスチックレンズの染色方
法において、前記プラスチックレンズを染色する前に前
記第四工程の定着時間を短縮するための定着促進処理を
行うことを特徴とするプラスチックレンズの染色方法。