JP2001207380A - 炭素繊維製造用合成繊維処理剤及び炭素繊維製造用合成繊維の処理方法 - Google Patents
炭素繊維製造用合成繊維処理剤及び炭素繊維製造用合成繊維の処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】炭素繊維の製造において、耐炎化工程での耐炎
化繊維相互の融着防止と炭素化工程での焼成炉内汚染物
質の発生防止とを同時に且つ充分に図ることができる炭
素繊維製造用合成繊維処理剤及び炭素繊維製造用合成繊
維の処理方法を提供する。 【解決手段】潤滑剤として、ポリアルキレン（ポリ）ア
ミン・ジ脂肪酸エステル２分子を架橋反応させた特定の
脂肪酸アミド架橋体を含有する処理剤を用いた。
化繊維相互の融着防止と炭素化工程での焼成炉内汚染物
質の発生防止とを同時に且つ充分に図ることができる炭
素繊維製造用合成繊維処理剤及び炭素繊維製造用合成繊
維の処理方法を提供する。 【解決手段】潤滑剤として、ポリアルキレン（ポリ）ア
ミン・ジ脂肪酸エステル２分子を架橋反応させた特定の
脂肪酸アミド架橋体を含有する処理剤を用いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は炭素繊維製造用合成
繊維処理剤（以下、単に処理剤という）及び炭素繊維製
造用合成繊維の処理方法（以下、単に処理方法という）
に関する。ピッチ繊維やアクリル繊維から炭素繊維を製
造する場合、高品質の炭素繊維を低コストで製造するた
め、耐炎化工程では耐炎化繊維相互の融着防止を図るこ
とが要求され、また炭素化工程では焼成炉内汚染物質の
発生防止を図ることが要求される。本発明はかかる要求
に応える処理剤及び処理方法に関する。
繊維処理剤（以下、単に処理剤という）及び炭素繊維製
造用合成繊維の処理方法（以下、単に処理方法という）
に関する。ピッチ繊維やアクリル繊維から炭素繊維を製
造する場合、高品質の炭素繊維を低コストで製造するた
め、耐炎化工程では耐炎化繊維相互の融着防止を図るこ
とが要求され、また炭素化工程では焼成炉内汚染物質の
発生防止を図ることが要求される。本発明はかかる要求
に応える処理剤及び処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、処理剤としては、その潤滑剤とし
てシリコーンを含有するものが使用されている。ところ
が、かかる処理剤には、耐炎化工程において耐炎化繊維
相互の融着を防止できるものの、耐炎化工程後の炭素化
工程において、焼成炉内に、処理剤の分解による酸化珪
素や窒化珪素等の汚染物質が生成し、堆積するため、焼
成炉内の清掃を頻繁に行なう必要があり、生産性を著し
く低下させるという欠点がある。そこで従来、潤滑剤と
してシリコーンを含有しない処理剤が提案されている。
これには例えば、潤滑剤として、１）ビスフェノールＡ
のアルキレンオキサイド付加物の脂肪酸エステルと、ア
ミド化合物のアルキレンオキサイド付加物との混合物を
含有するもの（特開平９−７８３４０）、２）二塩基酸
とオキシアルキレン単位を有するポリオールの縮合物と
脂肪族アルカノールアミドとを反応させて得られる末端
にアミド基を有する化合物と、アミド化合物のアルキレ
ンオキサイド付加物との混合物を含有するもの（特開平
９−７８３４１）がある。ところが、これらの処理剤に
は、炭素化工程において焼成炉内汚染物質の発生を防止
できるものの、炭素化工程前の耐炎化工程において、耐
炎化繊維相互の融着を充分に防止できないという欠点が
ある。
てシリコーンを含有するものが使用されている。ところ
が、かかる処理剤には、耐炎化工程において耐炎化繊維
相互の融着を防止できるものの、耐炎化工程後の炭素化
工程において、焼成炉内に、処理剤の分解による酸化珪
素や窒化珪素等の汚染物質が生成し、堆積するため、焼
成炉内の清掃を頻繁に行なう必要があり、生産性を著し
く低下させるという欠点がある。そこで従来、潤滑剤と
してシリコーンを含有しない処理剤が提案されている。
これには例えば、潤滑剤として、１）ビスフェノールＡ
のアルキレンオキサイド付加物の脂肪酸エステルと、ア
ミド化合物のアルキレンオキサイド付加物との混合物を
含有するもの（特開平９−７８３４０）、２）二塩基酸
とオキシアルキレン単位を有するポリオールの縮合物と
脂肪族アルカノールアミドとを反応させて得られる末端
にアミド基を有する化合物と、アミド化合物のアルキレ
ンオキサイド付加物との混合物を含有するもの（特開平
９−７８３４１）がある。ところが、これらの処理剤に
は、炭素化工程において焼成炉内汚染物質の発生を防止
できるものの、炭素化工程前の耐炎化工程において、耐
炎化繊維相互の融着を充分に防止できないという欠点が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の処理剤では、ピッチ繊維やアクリル
繊維から炭素繊維を製造する場合に、耐炎化工程での耐
炎化繊維相互の融着防止と炭素化工程での焼成炉内汚染
物質の発生防止とを同時に且つ充分に図ることができな
い点である。
する課題は、従来の処理剤では、ピッチ繊維やアクリル
繊維から炭素繊維を製造する場合に、耐炎化工程での耐
炎化繊維相互の融着防止と炭素化工程での焼成炉内汚染
物質の発生防止とを同時に且つ充分に図ることができな
い点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記の課題を解決するべく研究した結果、潤滑剤として
特定の脂肪酸アミド架橋体を含有する処理剤が好適であ
ること、またかかる処理剤を炭素繊維製造用合成繊維に
所定割合で付着させる処理方法が好適であることを見出
した。
上記の課題を解決するべく研究した結果、潤滑剤として
特定の脂肪酸アミド架橋体を含有する処理剤が好適であ
ること、またかかる処理剤を炭素繊維製造用合成繊維に
所定割合で付着させる処理方法が好適であることを見出
した。
【０００５】すなわち本発明は、潤滑剤として下記の式
１で示される脂肪酸アミド架橋体を含有して成ることを
特徴とする処理剤及びこの処理剤を炭素繊維製造用合成
繊維に対し０．２〜１．５重量％となるよう付着させる
ことを特徴とする処理方法に係る。
１で示される脂肪酸アミド架橋体を含有して成ることを
特徴とする処理剤及びこの処理剤を炭素繊維製造用合成
繊維に対し０．２〜１．５重量％となるよう付着させる
ことを特徴とする処理方法に係る。
【０００６】
【式１】
【０００７】式１において、 Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4：炭素数８〜２２の脂肪酸アミド基 ｐ，ｑ：１〜４の整数 ｍ，ｎ，ｓ，ｔ：２又は３ Ａ：２価の有機基
【０００８】本発明において、潤滑剤として用いる式１
で示される脂肪酸アミド架橋体は、ポリアルキレンポリ
アミンと脂肪酸とをアミド化反応させて得られる中間体
としてのポリアルキレン（ポリ）アミン・ジ脂肪酸アミ
ド２分子を架橋反応させたものである。
で示される脂肪酸アミド架橋体は、ポリアルキレンポリ
アミンと脂肪酸とをアミド化反応させて得られる中間体
としてのポリアルキレン（ポリ）アミン・ジ脂肪酸アミ
ド２分子を架橋反応させたものである。
【０００９】式１で示される脂肪酸アミド架橋体におい
て、合成に供するポリアルキレンポリアミンは、分子中
に２〜５個の炭素数２又は３のアルキレン基と３〜６個
のアミノ基とを有する直鎖のポリアルキレンポリアミン
である。これには例えば、１）ジエチレントリアミン、
トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、
ペンタエチレンヘキサミン等のポリエチレンポリアミ
ン、２）ジプロピレントリアミン、テトラプロピレンペ
ンタミン等のポリプロピレンポリアミン等が挙げられる
が、なかでもジエチレントリアミン、トリエチレンテト
ラミンが好ましい。
て、合成に供するポリアルキレンポリアミンは、分子中
に２〜５個の炭素数２又は３のアルキレン基と３〜６個
のアミノ基とを有する直鎖のポリアルキレンポリアミン
である。これには例えば、１）ジエチレントリアミン、
トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、
ペンタエチレンヘキサミン等のポリエチレンポリアミ
ン、２）ジプロピレントリアミン、テトラプロピレンペ
ンタミン等のポリプロピレンポリアミン等が挙げられる
が、なかでもジエチレントリアミン、トリエチレンテト
ラミンが好ましい。
【００１０】式１で示される脂肪酸アミド架橋体におい
て、合成に供する脂肪酸としては、１）カプリル酸、カ
プリン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、２
ーエチルヘキサノイック酸、イソステアリン酸等の炭素
数８〜２２の飽和脂肪酸、２）カプロレイン酸、ミリス
トレイン酸、オレイン酸、エルシン酸等の炭素数８〜２
２の不飽和脂肪酸が挙げられるが、なかでも炭素数１８
〜２２の飽和脂肪酸が好ましい。
て、合成に供する脂肪酸としては、１）カプリル酸、カ
プリン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、２
ーエチルヘキサノイック酸、イソステアリン酸等の炭素
数８〜２２の飽和脂肪酸、２）カプロレイン酸、ミリス
トレイン酸、オレイン酸、エルシン酸等の炭素数８〜２
２の不飽和脂肪酸が挙げられるが、なかでも炭素数１８
〜２２の飽和脂肪酸が好ましい。
【００１１】式１で示される脂肪酸アミド架橋体におい
て、合成に供する中間体としてのポリアルキレン（ポ
リ）アミン・ジ脂肪酸アミドは上記のポリアルキレンポ
リアミンと脂肪酸とをアミド化反応させたものである
が、かかるアミド化反応において、ポリアルキレンポリ
アミンと脂肪酸との割合は、ポリアルキレンポリアミン
の１級アミノ基が脂肪酸で総てアミド化される割合とす
る。
て、合成に供する中間体としてのポリアルキレン（ポ
リ）アミン・ジ脂肪酸アミドは上記のポリアルキレンポ
リアミンと脂肪酸とをアミド化反応させたものである
が、かかるアミド化反応において、ポリアルキレンポリ
アミンと脂肪酸との割合は、ポリアルキレンポリアミン
の１級アミノ基が脂肪酸で総てアミド化される割合とす
る。
【００１２】ポリアルキレンポリアミンと脂肪酸とをア
ミド化反応させる方法それ自体は、公知の方法、例えば
特公昭４２−２６３５に記載された方法を適用できる。
ミド化反応させる方法それ自体は、公知の方法、例えば
特公昭４２−２６３５に記載された方法を適用できる。
【００１３】式１で示される脂肪酸アミド架橋体は、以
上説明した中間体としてのポリアルキレン（ポリ）アミ
ン・ジ脂肪酸アミド２分子を架橋反応させたものであ
る。かかる架橋反応に用いる架橋剤は、ポリアルキレン
（ポリ）アミン・ジ脂肪酸アミド２分子を架橋し得るも
のであればよい。これには例えば、１）エチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグ
リシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、
ジグリセリンジグリシジルエーテル、ソルビトールジグ
リシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテ
ル、ハイドロキノンジグリシジルエーテル、ジグリシジ
ルテレフタレート、ビスフェノールＡジグリシジルエー
テル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル縮合物等
のジグリシジルエーテル化合物、２）トリレンジイソシ
アネート、メチレン−ビス−（４−フェニルイソシアネ
ート）、ヘキサメチレンジイソシアネート等のジイソシ
アネート化合物、３）尿素、ジエチル炭酸エステル、ジ
プロピル炭酸エステル、エピクロルヒドリン等が挙げら
れるが、なかでも式２で示される有機基を形成すること
となるビスフェノールＡジグリシジルエーテル及びビス
フェノールＡジグリシジルエーテル縮合物が好ましく、
ビスフェノールＡジグリシジルエーテル及び縮合度が２
又は３のビスフェノールＡジグリシジルエーテル縮合物
がより好ましい。
上説明した中間体としてのポリアルキレン（ポリ）アミ
ン・ジ脂肪酸アミド２分子を架橋反応させたものであ
る。かかる架橋反応に用いる架橋剤は、ポリアルキレン
（ポリ）アミン・ジ脂肪酸アミド２分子を架橋し得るも
のであればよい。これには例えば、１）エチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグ
リシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、
ジグリセリンジグリシジルエーテル、ソルビトールジグ
リシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテ
ル、ハイドロキノンジグリシジルエーテル、ジグリシジ
ルテレフタレート、ビスフェノールＡジグリシジルエー
テル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル縮合物等
のジグリシジルエーテル化合物、２）トリレンジイソシ
アネート、メチレン−ビス−（４−フェニルイソシアネ
ート）、ヘキサメチレンジイソシアネート等のジイソシ
アネート化合物、３）尿素、ジエチル炭酸エステル、ジ
プロピル炭酸エステル、エピクロルヒドリン等が挙げら
れるが、なかでも式２で示される有機基を形成すること
となるビスフェノールＡジグリシジルエーテル及びビス
フェノールＡジグリシジルエーテル縮合物が好ましく、
ビスフェノールＡジグリシジルエーテル及び縮合度が２
又は３のビスフェノールＡジグリシジルエーテル縮合物
がより好ましい。
【００１４】ポリアルキレン（ポリ）アミン・ジ脂肪酸
アミド２分子を架橋反応させる方法それ自体は、公知の
方法、例えば１）２分子のポリアルキレン（ポリ）アミ
ン・ジ脂肪酸アミドのイミノ基相互間にジグリシジルエ
ーテル化合物を開環付加反応させる方法、２）２分子の
ポリアルキレン（ポリ）アミン・ジ脂肪酸アミドのイミ
ノ基相互間にジイソシアネート化合物を付加反応させる
方法、３）２分子のポリアルキレン（ポリ）アミン・ジ
脂肪酸アミドのイミノ基相互間に尿素を脱アンモニア反
応させると同時に尿素結合形成反応させる方法等を適用
できる。
アミド２分子を架橋反応させる方法それ自体は、公知の
方法、例えば１）２分子のポリアルキレン（ポリ）アミ
ン・ジ脂肪酸アミドのイミノ基相互間にジグリシジルエ
ーテル化合物を開環付加反応させる方法、２）２分子の
ポリアルキレン（ポリ）アミン・ジ脂肪酸アミドのイミ
ノ基相互間にジイソシアネート化合物を付加反応させる
方法、３）２分子のポリアルキレン（ポリ）アミン・ジ
脂肪酸アミドのイミノ基相互間に尿素を脱アンモニア反
応させると同時に尿素結合形成反応させる方法等を適用
できる。
【００１５】以上説明した式１で示される脂肪酸アミド
架橋体の含有割合は、処理剤中、１５〜７５重量％とす
るのが好ましく、３０〜７０重量％とするのがより好ま
しい。
架橋体の含有割合は、処理剤中、１５〜７５重量％とす
るのが好ましく、３０〜７０重量％とするのがより好ま
しい。
【００１６】本発明の処理剤は、潤滑剤として、式１で
示される脂肪酸アミド架橋体を含有するものであるが、
更にアミノ変性ポリシロキサンを含有することができ
る。かかるアミノ変性ポリシロキサンとしては数平均分
子量４０００〜５００００のものが好ましく、数平均分
子量１００００〜３００００のものがより好ましい。ア
ミノ変性ポリシロキサンの含有割合は、処理剤中、２０
〜７５重量％とするが、２５〜７０重量％とするのが好
ましい。
示される脂肪酸アミド架橋体を含有するものであるが、
更にアミノ変性ポリシロキサンを含有することができ
る。かかるアミノ変性ポリシロキサンとしては数平均分
子量４０００〜５００００のものが好ましく、数平均分
子量１００００〜３００００のものがより好ましい。ア
ミノ変性ポリシロキサンの含有割合は、処理剤中、２０
〜７５重量％とするが、２５〜７０重量％とするのが好
ましい。
【００１７】本発明の処理剤は、潤滑剤として、式１で
示される脂肪酸アミド架橋体或はまたアミノ変性ポリシ
ロキサンの外に、更に界面活性剤を含有することができ
る。かかる界面活性剤としては非イオン性界面活性剤が
好ましい。これには例えば、ポリオキシアルキレン多価
アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリ
コール脂肪酸エステル、脂肪族アルコールのポリオキシ
アルキレングリコールエーテル、脂肪族アミンのポリオ
キシアルキレングリコールエーテル、アルキル置換フェ
ノールのポリオキシアルキレングリコールエーテル及び
多価アルコール部分脂肪酸エステル等が挙げられる。か
かる非イオン性界面活性剤は、処理剤の水性液を調製す
る場合に有用である。界面活性剤の含有割合は、処理剤
中、５〜６０重量％とするが、７〜５５重量％とするの
が好ましい。
示される脂肪酸アミド架橋体或はまたアミノ変性ポリシ
ロキサンの外に、更に界面活性剤を含有することができ
る。かかる界面活性剤としては非イオン性界面活性剤が
好ましい。これには例えば、ポリオキシアルキレン多価
アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリ
コール脂肪酸エステル、脂肪族アルコールのポリオキシ
アルキレングリコールエーテル、脂肪族アミンのポリオ
キシアルキレングリコールエーテル、アルキル置換フェ
ノールのポリオキシアルキレングリコールエーテル及び
多価アルコール部分脂肪酸エステル等が挙げられる。か
かる非イオン性界面活性剤は、処理剤の水性液を調製す
る場合に有用である。界面活性剤の含有割合は、処理剤
中、５〜６０重量％とするが、７〜５５重量％とするの
が好ましい。
【００１８】以上、本発明の処理剤について説明した
が、処理剤を式１で示される脂肪酸アミド架橋体、アミ
ノ変性ポリシロキサン及び界面活性剤で構成する場合、
脂肪酸アミド架橋体を３０〜６０重量％、アミノ変性ポ
リシロキサンを２５〜４５重量％及び界面活性剤を７〜
３５重量％（合計１００重量％）の割合とするのが最も
好ましい。
が、処理剤を式１で示される脂肪酸アミド架橋体、アミ
ノ変性ポリシロキサン及び界面活性剤で構成する場合、
脂肪酸アミド架橋体を３０〜６０重量％、アミノ変性ポ
リシロキサンを２５〜４５重量％及び界面活性剤を７〜
３５重量％（合計１００重量％）の割合とするのが最も
好ましい。
【００１９】本発明の処理方法では、本発明の処理剤を
炭素繊維製造用合成繊維に対し０．２〜１．５重量％と
なるよう、好ましくは０．３〜１．２重量％となるよう
付着させる。
炭素繊維製造用合成繊維に対し０．２〜１．５重量％と
なるよう、好ましくは０．３〜１．２重量％となるよう
付着させる。
【００２０】本発明の処理剤を炭素繊維製造用合成繊維
に付着させる方法としては、浸漬給油法、ローラー給油
法、計量ポンプを用いたガイド給油法、スプレー給油法
等の公知の方法が挙げられるが、浸漬給油法、ローラー
給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法が好ましい。
に付着させる方法としては、浸漬給油法、ローラー給油
法、計量ポンプを用いたガイド給油法、スプレー給油法
等の公知の方法が挙げられるが、浸漬給油法、ローラー
給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法が好ましい。
【００２１】本発明の処理剤を炭素繊維製造用合成繊維
に付着させるに当たり、該処理剤はその水性液、その有
機溶剤溶液、又は４０〜８０℃に加温して均一な液体と
したものをそのままの形で用いることができるが、水性
液として用いるのが好ましい。処理剤の炭素繊維製造用
合成繊維への付着に際しては、合目的的に他の成分、例
えば抗酸化剤、防腐剤、防錆剤等を併用することができ
るが、その使用量は可及的に少量とするのが好ましい。
に付着させるに当たり、該処理剤はその水性液、その有
機溶剤溶液、又は４０〜８０℃に加温して均一な液体と
したものをそのままの形で用いることができるが、水性
液として用いるのが好ましい。処理剤の炭素繊維製造用
合成繊維への付着に際しては、合目的的に他の成分、例
えば抗酸化剤、防腐剤、防錆剤等を併用することができ
るが、その使用量は可及的に少量とするのが好ましい。
【００２２】本発明の処理剤及び処理方法は炭素繊維製
造用のピッチ繊維或はアクリル繊維に適用できるが、ア
クリル繊維に適用する場合により効果が高い。
造用のピッチ繊維或はアクリル繊維に適用できるが、ア
クリル繊維に適用する場合により効果が高い。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明に係る処理剤及び処理方法
の実施形態としては、次の１）〜１４）が挙げられる。 １）下記の潤滑剤（Ｍ−１）７０重量％、及び下記の界
面活性剤（Ｎ−１）３０重量％（合計１００重量％）か
ら成る処理剤（Ｐ−１）。そしてこの処理剤（Ｐ−１）
を水性液となし、炭素繊維製造用アクリルフィラメント
に、処理剤（Ｐ−１）として１．０重量％となるよう付
着させる処理方法。 潤滑剤（Ｍ−１）：式１で示される脂肪酸アミド架橋体
であって、式１中のＲ 1〜Ｒ4がベヘニン酸アミド基、
ｍ，ｎ，ｓ，ｔが２、ｐ，ｑが１、Ａが式２で示される
有機基であって、ｕが１の場合の脂肪酸アミド架橋体。 界面活性剤（Ｎ−１）：ポリオキシエチレン（１０モ
ル）ラウリルエーテル
の実施形態としては、次の１）〜１４）が挙げられる。 １）下記の潤滑剤（Ｍ−１）７０重量％、及び下記の界
面活性剤（Ｎ−１）３０重量％（合計１００重量％）か
ら成る処理剤（Ｐ−１）。そしてこの処理剤（Ｐ−１）
を水性液となし、炭素繊維製造用アクリルフィラメント
に、処理剤（Ｐ−１）として１．０重量％となるよう付
着させる処理方法。 潤滑剤（Ｍ−１）：式１で示される脂肪酸アミド架橋体
であって、式１中のＲ 1〜Ｒ4がベヘニン酸アミド基、
ｍ，ｎ，ｓ，ｔが２、ｐ，ｑが１、Ａが式２で示される
有機基であって、ｕが１の場合の脂肪酸アミド架橋体。 界面活性剤（Ｎ−１）：ポリオキシエチレン（１０モ
ル）ラウリルエーテル
【００２４】２）下記の潤滑剤（Ｍ−２）６０重量％、
及び下記の界面活性剤（Ｎ−２）４０重量％（合計１０
０重量％）から成る処理剤（Ｐ−２）。そしてこの処理
剤（Ｐ−２）を水性液となし、炭素繊維製造用アクリル
フィラメントに、処理剤（Ｐ−２）として０．８重量％
となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｍ−２）：式１で示される脂肪酸アミド架橋体
であって、式１中のＲ 1，Ｒ2がステアリン酸アミド基、
Ｒ3，Ｒ4がベヘニン酸アミド基、ｍ，ｎ，ｓ，ｔが２、
ｐ，ｑが１、Ａが式２で示される有機基であって、ｕが
３の場合の脂肪酸アミド架橋体。 界面活性剤（Ｎ−２）：ポリオキシエチレン（６モル）
ノニルフェニルエーテル
及び下記の界面活性剤（Ｎ−２）４０重量％（合計１０
０重量％）から成る処理剤（Ｐ−２）。そしてこの処理
剤（Ｐ−２）を水性液となし、炭素繊維製造用アクリル
フィラメントに、処理剤（Ｐ−２）として０．８重量％
となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｍ−２）：式１で示される脂肪酸アミド架橋体
であって、式１中のＲ 1，Ｒ2がステアリン酸アミド基、
Ｒ3，Ｒ4がベヘニン酸アミド基、ｍ，ｎ，ｓ，ｔが２、
ｐ，ｑが１、Ａが式２で示される有機基であって、ｕが
３の場合の脂肪酸アミド架橋体。 界面活性剤（Ｎ−２）：ポリオキシエチレン（６モル）
ノニルフェニルエーテル
【００２５】３）下記の潤滑剤（Ｍ−３）５０重量％、
及び前記の界面活性剤（Ｎ−２）５０重量％（合計１０
０重量％）から成る処理剤（Ｐ−３）。そしてこの処理
剤（Ｐ−３）を水性液となし、炭素繊維製造用アクリル
フィラメントに、処理剤（Ｐ−３）として１．４重量％
となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｍ−３）：式１で示される脂肪酸アミド架橋体
であって、式１中のＲ 1〜Ｒ4がステアリン酸アミド基、
ｍ，ｎ，ｓ，ｔが２、ｐ，ｑが１、Ａが２−ヒドロキシ
トリメチレン基である場合の脂肪酸アミド架橋体。
及び前記の界面活性剤（Ｎ−２）５０重量％（合計１０
０重量％）から成る処理剤（Ｐ−３）。そしてこの処理
剤（Ｐ−３）を水性液となし、炭素繊維製造用アクリル
フィラメントに、処理剤（Ｐ−３）として１．４重量％
となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｍ−３）：式１で示される脂肪酸アミド架橋体
であって、式１中のＲ 1〜Ｒ4がステアリン酸アミド基、
ｍ，ｎ，ｓ，ｔが２、ｐ，ｑが１、Ａが２−ヒドロキシ
トリメチレン基である場合の脂肪酸アミド架橋体。
【００２６】４）下記の潤滑剤（Ｍ−４）４５重量％、
及び下記の界面活性剤（Ｎ−３）５５重量％（合計１０
０重量％）から成る処理剤（Ｐ−４）。そしてこの処理
剤（Ｐ−４）を水性液となし、炭素繊維製造用アクリル
フィラメントに、処理剤（Ｐ−４）として１．０重量％
となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｍ−４）：式１で示される脂肪酸アミド架橋体
であって、式１中のＲ 1〜Ｒ4がベヘニン酸アミド基、
ｍ，ｎ，ｓ，ｔが２、ｐ，ｑが１、Ａが−ＣＯＮＨ−Ｃ
6Ｈ4−ＣＨ2−Ｃ6Ｈ4−ＣＯＮＨ−で示される有機基で
ある場合の脂肪酸アミド架橋体。 界面活性剤（Ｎ−３）：ポリオキシエチレン（２５モ
ル）硬化ヒマシ油
及び下記の界面活性剤（Ｎ−３）５５重量％（合計１０
０重量％）から成る処理剤（Ｐ−４）。そしてこの処理
剤（Ｐ−４）を水性液となし、炭素繊維製造用アクリル
フィラメントに、処理剤（Ｐ−４）として１．０重量％
となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｍ−４）：式１で示される脂肪酸アミド架橋体
であって、式１中のＲ 1〜Ｒ4がベヘニン酸アミド基、
ｍ，ｎ，ｓ，ｔが２、ｐ，ｑが１、Ａが−ＣＯＮＨ−Ｃ
6Ｈ4−ＣＨ2−Ｃ6Ｈ4−ＣＯＮＨ−で示される有機基で
ある場合の脂肪酸アミド架橋体。 界面活性剤（Ｎ−３）：ポリオキシエチレン（２５モ
ル）硬化ヒマシ油
【００２７】５）下記の潤滑剤（Ｍ−５）３０重量％、
及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）７０重量％（合計１０
０重量％）から成る処理剤（Ｐ−５）。そしてこの処理
剤（Ｐ−５）を水性液となし、炭素繊維製造用アクリル
フィラメントに、処理剤（Ｐ−５）として１．４重量％
となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｍ−５）：式１で示される脂肪酸アミド架橋体
であって、式１中のＲ 1〜Ｒ4がステアリン酸アミド基、
ｍ，ｎ，ｓ，ｔが２、ｐ，ｑが１、Ａがカルボニル基で
ある場合の脂肪酸アミド架橋体。
及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）７０重量％（合計１０
０重量％）から成る処理剤（Ｐ−５）。そしてこの処理
剤（Ｐ−５）を水性液となし、炭素繊維製造用アクリル
フィラメントに、処理剤（Ｐ−５）として１．４重量％
となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｍ−５）：式１で示される脂肪酸アミド架橋体
であって、式１中のＲ 1〜Ｒ4がステアリン酸アミド基、
ｍ，ｎ，ｓ，ｔが２、ｐ，ｑが１、Ａがカルボニル基で
ある場合の脂肪酸アミド架橋体。
【００２８】６）下記の潤滑剤（Ｍ−６）７０重量％、
及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）３０重量％（合計１０
０重量％）から成る処理剤（Ｐ−６）。そしてこの処理
剤（Ｐ−６）を水性液となし、炭素繊維製造用アクリル
フィラメントに、処理剤（Ｐ−６）として１．０重量％
となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｍ−６）：式１で示される脂肪酸アミド架橋体
であって、式１中のＲ 1〜Ｒ4がラウリン酸アミド基、
ｍ，ｎ，ｓ，ｔが３、ｐ，ｑが１、Ａが−ＣＨ2−ＣＨ
（ＯＨ）−ＣＨ2−Ｏ−Ｃ2Ｈ4Ｏ−ＣＨ2−ＣＨ（ＯＨ）
−ＣＨ2−で示される有機基である場合の脂肪酸アミド
架橋体。
及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）３０重量％（合計１０
０重量％）から成る処理剤（Ｐ−６）。そしてこの処理
剤（Ｐ−６）を水性液となし、炭素繊維製造用アクリル
フィラメントに、処理剤（Ｐ−６）として１．０重量％
となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｍ−６）：式１で示される脂肪酸アミド架橋体
であって、式１中のＲ 1〜Ｒ4がラウリン酸アミド基、
ｍ，ｎ，ｓ，ｔが３、ｐ，ｑが１、Ａが−ＣＨ2−ＣＨ
（ＯＨ）−ＣＨ2−Ｏ−Ｃ2Ｈ4Ｏ−ＣＨ2−ＣＨ（ＯＨ）
−ＣＨ2−で示される有機基である場合の脂肪酸アミド
架橋体。
【００２９】７）下記の潤滑剤（Ｍ−７）７０重量％、
及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）３０重量％（合計１０
０重量％）から成る処理剤（Ｐ−７）。そしてこの処理
剤（Ｐ−７）を水性液となし、炭素繊維製造用アクリル
フィラメントに、処理剤（Ｐ−７）として１．０重量％
となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｍ−７）：式１で示される脂肪酸アミド架橋体
であって、式１中のＲ 1，Ｒ2がラウリン酸アミド基、Ｒ
3，Ｒ4がステアリン酸アミド基、ｍ，ｎ，ｓ，ｔが２、
ｐ，ｑが２、Ａが−ＣＨ2−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ2−Ｏ−
Ｃ2Ｈ4Ｏ−ＣＨ 2−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ2−で示される有
機基である場合の脂肪酸アミド架橋体。
及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）３０重量％（合計１０
０重量％）から成る処理剤（Ｐ−７）。そしてこの処理
剤（Ｐ−７）を水性液となし、炭素繊維製造用アクリル
フィラメントに、処理剤（Ｐ−７）として１．０重量％
となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｍ−７）：式１で示される脂肪酸アミド架橋体
であって、式１中のＲ 1，Ｒ2がラウリン酸アミド基、Ｒ
3，Ｒ4がステアリン酸アミド基、ｍ，ｎ，ｓ，ｔが２、
ｐ，ｑが２、Ａが−ＣＨ2−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ2−Ｏ−
Ｃ2Ｈ4Ｏ−ＣＨ 2−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ2−で示される有
機基である場合の脂肪酸アミド架橋体。
【００３０】８）前記の潤滑剤（Ｍ−１）５０重量％、
数平均分子量８０００のアミノ変性ポリシロキサン（Ｓ
−１）３０重量％、及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）２
０重量％（合計１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−
８）。そしてこの処理剤（Ｐ−８）を水性液となし、炭
素繊維製造用アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−
８）として０．８重量％となるよう付着させる処理方
法。
数平均分子量８０００のアミノ変性ポリシロキサン（Ｓ
−１）３０重量％、及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）２
０重量％（合計１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−
８）。そしてこの処理剤（Ｐ−８）を水性液となし、炭
素繊維製造用アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−
８）として０．８重量％となるよう付着させる処理方
法。
【００３１】９）前記の潤滑剤（Ｍ−２）４０重量％、
数平均分子量２００００のアミノ変性ポリシロキサン
（Ｓ−２）４０重量％、及び前記の界面活性剤（Ｎ−
１）２０重量％（合計１００重量％）から成る処理剤
（Ｐ−９）。そしてこの処理剤（Ｐ−９）を水性液とな
し、炭素繊維製造用アクリルフィラメントに、処理剤
（Ｐ−９）として０．４重量％となるよう付着させる処
理方法。
数平均分子量２００００のアミノ変性ポリシロキサン
（Ｓ−２）４０重量％、及び前記の界面活性剤（Ｎ−
１）２０重量％（合計１００重量％）から成る処理剤
（Ｐ−９）。そしてこの処理剤（Ｐ−９）を水性液とな
し、炭素繊維製造用アクリルフィラメントに、処理剤
（Ｐ−９）として０．４重量％となるよう付着させる処
理方法。
【００３２】１０）前記の潤滑剤（Ｍ−３）４０重量
％、前記のアミノ変性ポリシロキサン（Ｓ−２）３０重
量％、及び前記の界面活性剤（Ｎ−２）３０重量％（合
計１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−１０）。そして
この処理剤（Ｐ−１０）を水性液となし、炭素繊維製造
用アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−１０）として
０．６重量％となるよう付着させる処理方法。
％、前記のアミノ変性ポリシロキサン（Ｓ−２）３０重
量％、及び前記の界面活性剤（Ｎ−２）３０重量％（合
計１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−１０）。そして
この処理剤（Ｐ−１０）を水性液となし、炭素繊維製造
用アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−１０）として
０．６重量％となるよう付着させる処理方法。
【００３３】１１）前記の潤滑剤（Ｍ−４）３０重量
％、数平均分子量４５０００のアミノ変性ポリシロキサ
ン（Ｓ−３）３５重量％、及び前記の界面活性剤（Ｎ−
１）３５重量％（合計１００重量％）から成る処理剤
（Ｐ−１１）。そしてこの処理剤（Ｐ−１１）を水性液
となし、炭素繊維製造用アクリルフィラメントに、処理
剤（Ｐ−１１）として０．６重量％となるよう付着させ
る処理方法。
％、数平均分子量４５０００のアミノ変性ポリシロキサ
ン（Ｓ−３）３５重量％、及び前記の界面活性剤（Ｎ−
１）３５重量％（合計１００重量％）から成る処理剤
（Ｐ−１１）。そしてこの処理剤（Ｐ−１１）を水性液
となし、炭素繊維製造用アクリルフィラメントに、処理
剤（Ｐ−１１）として０．６重量％となるよう付着させ
る処理方法。
【００３４】１２）前記の潤滑剤（Ｍ−５）７０重量
％、前記のアミノ変性ポリシロキサン（Ｓ−１）２０重
量％、及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）１０重量％（合
計１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−１２）。そして
この処理剤（Ｐ−１２）を水性液となし、炭素繊維製造
用アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−１２）として
０．６重量％となるよう付着させる処理方法。
％、前記のアミノ変性ポリシロキサン（Ｓ−１）２０重
量％、及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）１０重量％（合
計１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−１２）。そして
この処理剤（Ｐ−１２）を水性液となし、炭素繊維製造
用アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−１２）として
０．６重量％となるよう付着させる処理方法。
【００３５】１３）前記の潤滑剤（Ｍ−６）３０重量
％、前記のアミノ変性ポリシロキサン（Ｓ−１）６０重
量％、及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）１０重量％（合
計１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−１３）。そして
この処理剤（Ｐ−１３）を水性液となし、炭素繊維製造
用アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−１３）として
０．５重量％となるよう付着させる処理方法。
％、前記のアミノ変性ポリシロキサン（Ｓ−１）６０重
量％、及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）１０重量％（合
計１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−１３）。そして
この処理剤（Ｐ−１３）を水性液となし、炭素繊維製造
用アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−１３）として
０．５重量％となるよう付着させる処理方法。
【００３６】１４）前記の潤滑剤（Ｍ−７）７０重量
％、前記のアミノ変性ポリシロキサン（Ｓ−１）２０重
量％、及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）１０重量％（合
計１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−１４）。そして
この処理剤（Ｐ−１４）を水性液となし、炭素繊維製造
用アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−１４）として
０．６重量％となるよう付着させる処理方法。
％、前記のアミノ変性ポリシロキサン（Ｓ−１）２０重
量％、及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）１０重量％（合
計１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−１４）。そして
この処理剤（Ｐ−１４）を水性液となし、炭素繊維製造
用アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−１４）として
０．６重量％となるよう付着させる処理方法。
【００３７】以下、本発明の構成及び効果をより具体的
にするため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に
限定されるというものではない。尚、以下の実施例等に
おいて、別に記載しない限り、部は重量部、％は重量％
である。
にするため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に
限定されるというものではない。尚、以下の実施例等に
おいて、別に記載しない限り、部は重量部、％は重量％
である。
【００３８】
【実施例】試験区分１（脂肪酸アミド架橋体の合成） ・脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−１）の合成 ベヘニン酸６９４ｇ（２．０４モル）及びジエチレント
リアミン１０３ｇ（１．０モル）をフラスコに仕込み、
１８０℃に保持して、生成する水を窒素気流により留去
しながら４時間反応を行ない、中間体としてジエチレン
トリアミン・ジベヘニン酸アミド（ＭＰ−１）を得た。
このジエチレントリアミン・ジベヘニン酸アミド１４９
４ｇ（２モル）を９０〜１１０℃で溶融状態とし、これ
にビスフェノールＡジグリシジルエーテル３４０ｇ（１
モル）を滴下して、架橋反応を行ない、脂肪酸アミド架
橋体（Ｍ−１）を得た。反応物を分析したところ、式１
中の、Ｒ1〜Ｒ4がベヘニン酸アミド基、ｍ，ｎ，ｓ，ｔ
が２、ｐ，ｑが１、Ａが式２で示される有機基であっ
て、ｕが１の場合の脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−１）であ
った。
リアミン１０３ｇ（１．０モル）をフラスコに仕込み、
１８０℃に保持して、生成する水を窒素気流により留去
しながら４時間反応を行ない、中間体としてジエチレン
トリアミン・ジベヘニン酸アミド（ＭＰ−１）を得た。
このジエチレントリアミン・ジベヘニン酸アミド１４９
４ｇ（２モル）を９０〜１１０℃で溶融状態とし、これ
にビスフェノールＡジグリシジルエーテル３４０ｇ（１
モル）を滴下して、架橋反応を行ない、脂肪酸アミド架
橋体（Ｍ−１）を得た。反応物を分析したところ、式１
中の、Ｒ1〜Ｒ4がベヘニン酸アミド基、ｍ，ｎ，ｓ，ｔ
が２、ｐ，ｑが１、Ａが式２で示される有機基であっ
て、ｕが１の場合の脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−１）であ
った。
【００３９】・脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−２）の合成 脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−１）と同様にして、中間体と
して得たジエチレントリアミン・ジステアリン酸アミド
６３５ｇ（１モル）とジエチレントリアミン・ジベヘニ
ン酸アミド７４７ｇ（１モル）とを溶融状態とし、これ
に縮合度が３のビスフェノールＡジグリシジルエーテル
縮合物９０８ｇ（１モル）を滴下して、架橋反応を行な
い、脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−２）を得た。
して得たジエチレントリアミン・ジステアリン酸アミド
６３５ｇ（１モル）とジエチレントリアミン・ジベヘニ
ン酸アミド７４７ｇ（１モル）とを溶融状態とし、これ
に縮合度が３のビスフェノールＡジグリシジルエーテル
縮合物９０８ｇ（１モル）を滴下して、架橋反応を行な
い、脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−２）を得た。
【００４０】・脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−３）の合成 脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−１）と同様にして、中間体と
して得たジエチレントリアミン・ジステアリン酸アミド
１２７０ｇ（２モル）を溶融状態とし、これにエピクロ
ルヒドリン９２．５ｇ（１モル）を滴下して、架橋反応
を行ない、脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−３）を得た。
して得たジエチレントリアミン・ジステアリン酸アミド
１２７０ｇ（２モル）を溶融状態とし、これにエピクロ
ルヒドリン９２．５ｇ（１モル）を滴下して、架橋反応
を行ない、脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−３）を得た。
【００４１】・脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−４）の合成 脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−１）と同様にして、中間体と
して得たジエチレントリアミン・ジベヘニン酸アミド１
４９４ｇ（２モル）を溶融状態とし、これにメチレン−
ビス−（４−フェニルイソシアネート）２５０ｇ（１モ
ル）を滴下して、架橋反応を行ない、脂肪酸アミド架橋
体（Ｍ−４）を得た。
して得たジエチレントリアミン・ジベヘニン酸アミド１
４９４ｇ（２モル）を溶融状態とし、これにメチレン−
ビス−（４−フェニルイソシアネート）２５０ｇ（１モ
ル）を滴下して、架橋反応を行ない、脂肪酸アミド架橋
体（Ｍ−４）を得た。
【００４２】・脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−５）の合成 脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−１）と同様にして、中間体と
して得たジエチレントリアミン・ジステアリン酸アミド
１２７０ｇ（２モル）を溶融状態とし、これに尿素６０
ｇ（１モル）を滴下して、架橋反応を行ない、脂肪酸ア
ミド架橋体（Ｍ−５）を得た。
して得たジエチレントリアミン・ジステアリン酸アミド
１２７０ｇ（２モル）を溶融状態とし、これに尿素６０
ｇ（１モル）を滴下して、架橋反応を行ない、脂肪酸ア
ミド架橋体（Ｍ−５）を得た。
【００４３】・脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−６）の合成 脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−１）と同様にして、中間体と
して得たジプロピレントリアミン・ジラウリン酸アミド
９９０ｇ（２モル）を溶融状態とし、これにエチレング
リコールジグリシジルエーテル１７４ｇ（１モル）を滴
下して、架橋反応を行ない、脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−
６）を得た。
して得たジプロピレントリアミン・ジラウリン酸アミド
９９０ｇ（２モル）を溶融状態とし、これにエチレング
リコールジグリシジルエーテル１７４ｇ（１モル）を滴
下して、架橋反応を行ない、脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−
６）を得た。
【００４４】・脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−７）の合成 脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−１）と同様にして、中間体と
して得たトリエチレンテトラミン・ジラウリン酸アミド
５１０ｇ（１モル）とトリエチレンテトラミン・ジステ
アリン酸アミド１３５６ｇ（１モル）とを溶融状態と
し、これにエチレングリコールジグリシジルエーテル３
４８ｇ（２モル）を滴下して、架橋反応を行ない、脂肪
酸アミド架橋体（Ｍ−７）を得た。
して得たトリエチレンテトラミン・ジラウリン酸アミド
５１０ｇ（１モル）とトリエチレンテトラミン・ジステ
アリン酸アミド１３５６ｇ（１モル）とを溶融状態と
し、これにエチレングリコールジグリシジルエーテル３
４８ｇ（２モル）を滴下して、架橋反応を行ない、脂肪
酸アミド架橋体（Ｍ−７）を得た。
【００４５】・脂肪酸アミド架橋体（ｍ−１）及び（ｍ
−２）の合成 脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−１）の合成と同様にして、脂
肪酸アミド架橋体（ｍ−１）及び（ｍ−２）を合成し
た。以上で合成した脂肪酸アミド架橋体の内容を表１に
まとめて示した。
−２）の合成 脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−１）の合成と同様にして、脂
肪酸アミド架橋体（ｍ−１）及び（ｍ−２）を合成し
た。以上で合成した脂肪酸アミド架橋体の内容を表１に
まとめて示した。
【００４６】
【表１】
【００４７】表１において、 ａ−１：式２で示される有機基であって、ｕ＝１の場合
の有機基 ａ−２：式２で示される有機基であって、ｕ＝３の場合
の有機基 ａ−３：２−ヒドロキシトリメチレン基 ａ−４：−ＣＯＮＨ−Ｃ6Ｈ4−ＣＨ2−Ｃ6Ｈ4−ＣＯＮ
Ｈ−で示される有機基 ａ−５：カルボニル基 ａ−６：−ＣＨ2−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ2−Ｏ−Ｃ2Ｈ4Ｏ
−ＣＨ2−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ2−で示される有機基
の有機基 ａ−２：式２で示される有機基であって、ｕ＝３の場合
の有機基 ａ−３：２−ヒドロキシトリメチレン基 ａ−４：−ＣＯＮＨ−Ｃ6Ｈ4−ＣＨ2−Ｃ6Ｈ4−ＣＯＮ
Ｈ−で示される有機基 ａ−５：カルボニル基 ａ−６：−ＣＨ2−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ2−Ｏ−Ｃ2Ｈ4Ｏ
−ＣＨ2−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ2−で示される有機基
【００４８】試験区分２（処理剤の調製） ・処理剤（Ｐ−１）〜（Ｐ−１４）、（Ｑ−１）〜（Ｑ
−４）、（Ｑ−７）、（Ｑ−８）及び（Ｑ−１０）〜
（Ｑ−１３）の調製 試験区分１で得た脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−１）７０部
と表２に記載の界面活性剤（Ｎ−１）３０部とを混合し
て実施例１の処理剤（Ｐ−１）を調製した。同様にし
て、処理剤（Ｐ−２）〜（Ｐ−１４）、（Ｑ−１）〜
（Ｑ−４）、（Ｑ−７）、（Ｑ−８）及び（Ｑ−１０）
〜（Ｑ−１３）を調製した。
−４）、（Ｑ−７）、（Ｑ−８）及び（Ｑ−１０）〜
（Ｑ−１３）の調製 試験区分１で得た脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−１）７０部
と表２に記載の界面活性剤（Ｎ−１）３０部とを混合し
て実施例１の処理剤（Ｐ−１）を調製した。同様にし
て、処理剤（Ｐ−２）〜（Ｐ−１４）、（Ｑ−１）〜
（Ｑ−４）、（Ｑ−７）、（Ｑ−８）及び（Ｑ−１０）
〜（Ｑ−１３）を調製した。
【００４９】処理剤（Ｑ−５）、（Ｑ−６）及び（Ｑ−
９）の調製 ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加物と
ラウリン酸とを反応させたモノエステルに更にアジピン
酸を反応させたエステル／ジエチレントリアミン１モル
とステアリン酸２モルとを反応させたアミド化合物に更
にエチレンオキサイド１０モルを反応させた付加物＝６
０／４０（重量比）の割合で混合して処理剤（Ｑ−４）
を調製した。同様にして、処理剤（Ｑ−５）及び（Ｑ−
８）を調製した。以上で調製した各処理剤の内容を表２
及び表３にまとめて示した。
９）の調製 ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加物と
ラウリン酸とを反応させたモノエステルに更にアジピン
酸を反応させたエステル／ジエチレントリアミン１モル
とステアリン酸２モルとを反応させたアミド化合物に更
にエチレンオキサイド１０モルを反応させた付加物＝６
０／４０（重量比）の割合で混合して処理剤（Ｑ−４）
を調製した。同様にして、処理剤（Ｑ−５）及び（Ｑ−
８）を調製した。以上で調製した各処理剤の内容を表２
及び表３にまとめて示した。
【００５０】試験区分３（炭素繊維製造用アクリルフィ
ラメントへの処理剤の付着及び評価） ・炭素繊維製造用アクリルフィラメントへの処理剤の付
着 試験区分２で調製した処理剤３０部に水７０部を加え、
ホモジナイザーを用いて水性エマルジョンとした。この
水性エマルジョンを常法により製造したアクリルフィラ
メント｛０．１１Ｎｍ（１２０００ｄｅ）／１２０００
フィラメント｝に浸漬給油法にて付着させ後、乾熱ロー
ラーを用い、１１５℃×４秒間乾燥してプレカーサート
ウとした。このプレカーサートウを２４０℃の強制循環
式オーブン中で６０分間耐炎化処理して耐炎化繊維と
し、次いでこの耐炎化繊維を窒素雰囲気中３００〜１８
００℃の温度勾配を持つ焼成炉で５０分間焼成して炭素
繊維とした。
ラメントへの処理剤の付着及び評価） ・炭素繊維製造用アクリルフィラメントへの処理剤の付
着 試験区分２で調製した処理剤３０部に水７０部を加え、
ホモジナイザーを用いて水性エマルジョンとした。この
水性エマルジョンを常法により製造したアクリルフィラ
メント｛０．１１Ｎｍ（１２０００ｄｅ）／１２０００
フィラメント｝に浸漬給油法にて付着させ後、乾熱ロー
ラーを用い、１１５℃×４秒間乾燥してプレカーサート
ウとした。このプレカーサートウを２４０℃の強制循環
式オーブン中で６０分間耐炎化処理して耐炎化繊維と
し、次いでこの耐炎化繊維を窒素雰囲気中３００〜１８
００℃の温度勾配を持つ焼成炉で５０分間焼成して炭素
繊維とした。
【００５１】・処理剤の付着量の測定 ＪＩＳ−Ｌ１０７３（合成繊維フィラメント糸試験方
法）に準拠し、抽出溶剤としてノルマルヘキサン／エタ
ノール＝７０／３０（容量比）の混合溶剤を用いて、前
記プレカーサートウへの処理剤の付着量を測定した。結
果を表２及び表３にまとめて示した。
法）に準拠し、抽出溶剤としてノルマルヘキサン／エタ
ノール＝７０／３０（容量比）の混合溶剤を用いて、前
記プレカーサートウへの処理剤の付着量を測定した。結
果を表２及び表３にまとめて示した。
【００５２】・融着防止性の評価 前記耐炎化繊維について任意の１０ケ所から２cm長の短
繊維１０片を切り出し、試料片とした。この試料片を白
紙上で軽く振盪して、その融着状態を肉眼観察した。同
様の試験を５回行ない、下記の基準で融着防止性を評価
した。 ◎：融着なし ○：融着ごく僅かあり △：融着ややあり ×：融着大
繊維１０片を切り出し、試料片とした。この試料片を白
紙上で軽く振盪して、その融着状態を肉眼観察した。同
様の試験を５回行ない、下記の基準で融着防止性を評価
した。 ◎：融着なし ○：融着ごく僅かあり △：融着ややあり ×：融着大
【００５３】・焼成炉内汚染物質の発生防止性の評価 前記耐炎化繊維５０kgを炭素繊維とする際の焼成炉内の
汚染状態を肉眼観察した。同様の試験を５回行ない、次
の基準で評価した。 ◎：汚染はなく、工程通過性に問題なし ○：汚染はごく僅かあるが、工程通過性に問題なし △：汚染が明らかにあり、工程通過性に問題あり ×：汚染が著しく、工程通過性に問題あり
汚染状態を肉眼観察した。同様の試験を５回行ない、次
の基準で評価した。 ◎：汚染はなく、工程通過性に問題なし ○：汚染はごく僅かあるが、工程通過性に問題なし △：汚染が明らかにあり、工程通過性に問題あり ×：汚染が著しく、工程通過性に問題あり
【００５４】
【表２】
【００５５】
【表３】
【００５６】表２及び表３において、 評価１：融着防止性 評価２：焼成炉内汚染物質の発生防止性 付着量：アクリルフィラメントに対する処理剤の付着量
（％） 比率：重量比
（％） 比率：重量比
【００５７】脂肪酸アミド架橋体（Ｍ−１）〜（Ｍ−
７），（ｍ−１），（ｍ−２）：試験区分１で合成した
脂肪酸アミド架橋体 ＭＰ−１：ジエチレントリアミン・ジベヘニン酸アミド Ｓ−１：数平均分子量８０００のアミノ変性ポリシロキ
サン Ｓ−２：数平均分子量２００００のアミノ変性ポリシロ
キサン Ｓ−３：数平均分子量４５０００のアミノ変性ポリシロ
キサン Ｎ−１：ポリオキシエチレン（１０モル）ラウリルエー
テル Ｎ−２：ポリオキシエチレン（６モル）ノニルフェニル
エーテル Ｎ−３：ポリオキシエチレン（２５モル）硬化ヒマシ油
７），（ｍ−１），（ｍ−２）：試験区分１で合成した
脂肪酸アミド架橋体 ＭＰ−１：ジエチレントリアミン・ジベヘニン酸アミド Ｓ−１：数平均分子量８０００のアミノ変性ポリシロキ
サン Ｓ−２：数平均分子量２００００のアミノ変性ポリシロ
キサン Ｓ−３：数平均分子量４５０００のアミノ変性ポリシロ
キサン Ｎ−１：ポリオキシエチレン（１０モル）ラウリルエー
テル Ｎ−２：ポリオキシエチレン（６モル）ノニルフェニル
エーテル Ｎ−３：ポリオキシエチレン（２５モル）硬化ヒマシ油
【００５８】Ｃ−１：ビスフェノールＡのエチレンオキ
サイド２モル付加物とラウリン酸とを反応させたモノエ
ステルに更にアジピン酸を反応させたエステル／ジエチ
レントリアミン１モルとステアリン酸２モルとを反応さ
せたアミド化合物に更にエチレンオキサイド１０モルを
反応させた付加物＝６０／４０（重量比）の混合物 Ｃ−２：アジピン酸１．５モルと硬化ヒマシ油のエチレ
ンオキサイド２０モル付加物１モルとを反応させた縮合
物に更にオレイン酸ジエタノールアミド０．８モルを反
応させた末端アミド化合物／ジエチレントリアミン１モ
ルとステアリン酸２モルとを反応させたアミド化合物に
更にエチレンオキサイド１０モルを反応させた付加物＝
７０／３０（重量比）の混合物 Ｃ−３：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル
付加物とオレイン酸とを反応させたジエステル Ｃ−４：トリベンジルフェノールのエチレンオキサイド
１０モル付加物とフタル酸とを反応させたジエステル Ｃ−５：α−メチルスチリルフェノールのエチレンオキ
サイド４９モル付加物とアジピン酸とを反応させたジエ
ステル Ｃ−６：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル
付加物と乳酸とラウリン酸とを反応させたテトラエステ
ル Ｃ−７：パラクミルフェニルオキシエチレート１モルと
エチルアルコール１モルとアジピン酸１モルとを反応さ
せたジエステル Ｃ−８：オレイルアルコールのエチレンオキサイド５モ
ル付加物と安息香酸とを反応させたエステル Ｃ−９：椰子油還元アルコールと安息香酸とを反応させ
たエステル
サイド２モル付加物とラウリン酸とを反応させたモノエ
ステルに更にアジピン酸を反応させたエステル／ジエチ
レントリアミン１モルとステアリン酸２モルとを反応さ
せたアミド化合物に更にエチレンオキサイド１０モルを
反応させた付加物＝６０／４０（重量比）の混合物 Ｃ−２：アジピン酸１．５モルと硬化ヒマシ油のエチレ
ンオキサイド２０モル付加物１モルとを反応させた縮合
物に更にオレイン酸ジエタノールアミド０．８モルを反
応させた末端アミド化合物／ジエチレントリアミン１モ
ルとステアリン酸２モルとを反応させたアミド化合物に
更にエチレンオキサイド１０モルを反応させた付加物＝
７０／３０（重量比）の混合物 Ｃ−３：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル
付加物とオレイン酸とを反応させたジエステル Ｃ−４：トリベンジルフェノールのエチレンオキサイド
１０モル付加物とフタル酸とを反応させたジエステル Ｃ−５：α−メチルスチリルフェノールのエチレンオキ
サイド４９モル付加物とアジピン酸とを反応させたジエ
ステル Ｃ−６：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル
付加物と乳酸とラウリン酸とを反応させたテトラエステ
ル Ｃ−７：パラクミルフェニルオキシエチレート１モルと
エチルアルコール１モルとアジピン酸１モルとを反応さ
せたジエステル Ｃ−８：オレイルアルコールのエチレンオキサイド５モ
ル付加物と安息香酸とを反応させたエステル Ｃ−９：椰子油還元アルコールと安息香酸とを反応させ
たエステル
【００５９】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、炭素繊維の製造において、耐炎化工程での耐炎
化繊維相互の融着防止と炭素化工程での焼成炉内汚染物
質の発生防止とを同時に且つ充分に図ることができると
いう効果がある。
明には、炭素繊維の製造において、耐炎化工程での耐炎
化繊維相互の融着防止と炭素化工程での焼成炉内汚染物
質の発生防止とを同時に且つ充分に図ることができると
いう効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 臼井 達也 愛知県蒲郡市港町２番５号 竹本油脂株式 会社内 Ｆターム(参考） 4L033 AA05 AA09 AB01 AC09 AC15 BA14 BA45 BA72 CA59 4L037 CS03 PA53 PF29 PF33 PF45 PF51 PF54
Claims (11)
- 【請求項１】 潤滑剤として下記の式１で示される脂肪
酸アミド架橋体を含有して成ることを特徴とする炭素繊
維製造用合成繊維処理剤。 【式１】 （式１において、 Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4：炭素数８〜２２の脂肪酸アミド基 ｐ，ｑ：１〜４の整数 ｍ，ｎ，ｓ，ｔ：２又は３ Ａ：２価の有機基） - 【請求項２】 脂肪酸アミド架橋体が、式１中のＲ1，
Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4が炭素数１８〜２２の飽和脂肪酸アミド
基、ｐ，ｑが１又は２、ｍ、ｎ，ｓ，ｔが２、Ａが下記
の式２で示される２価の有機基である場合のものである
請求項１記載の炭素繊維製造用合成繊維処理剤。 【式２】 （式２において、 ｕ：１〜１６の整数） - 【請求項３】 脂肪酸アミド架橋体が、式１中のＡが式
２で示される２価の有機基であって、式２中のｕが１〜
３である場合のものである請求項２記載の炭素繊維製造
用合成繊維処理剤。 - 【請求項４】 脂肪酸アミド架橋体を１５〜７５重量％
の割合で含有する請求項１、２又は３記載の炭素繊維製
造用合成繊維処理剤。 - 【請求項５】 更に、潤滑剤としてアミノ変性ポリシロ
キサンを２０〜７５重量％の割合で含有する請求項４記
載の炭素繊維製造用合成繊維処理剤。 - 【請求項６】 アミノ変性ポリシロキサンが、数平均分
子量４０００〜５００００のものである請求項５記載の
炭素繊維製造用合成繊維処理剤。 - 【請求項７】 更に、界面活性剤を５〜６０重量％の割
合で含有する請求項４、５又は６記載の炭素繊維製造用
合成繊維処理剤。 - 【請求項８】 脂肪酸アミド架橋体を３０〜６０重量
％、アミノ変性ポリシロキサンを２５〜４５重量％及び
界面活性剤を７〜３５重量％（合計１００重量％）の割
合で含有する請求項７記載の炭素繊維製造用合成繊維処
理剤。 - 【請求項９】 請求項１，２、３、４、５、６、７又は
８記載の炭素繊維製造用合成繊維処理剤を、炭素繊維製
造用合成繊維に対し０．２〜１．５重量％となるよう付
着させることを特徴とする炭素繊維製造用合成繊維の処
理方法。 - 【請求項１０】 炭素繊維製造用合成繊維処理剤をその
水性液とした後、炭素繊維製造用合成繊維に付着させる
請求項９記載の炭素繊維製造用合成繊維の処理方法。 - 【請求項１１】 炭素繊維製造用合成繊維がアクリル繊
維である請求項９又は１０記載の炭素繊維製造用合成繊
維の処理方法。
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Cited By (5)
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| WO2006053782A1 (en) * | 2004-11-19 | 2006-05-26 | Glaxo Group Limited | Amide and peptide derivatives of dialkylenetriamines and their use as transfection agents |
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-
2000
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