JP2001200127A - 樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents
樹脂組成物及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩化ビニル樹脂を使用することがなく、耐ブ
ロッキング性に優れた樹脂組成物及びその製造方法を提
供すること。 【解決手段】 エチレン−ビニルエステル共重合体、無
機物微粒子及び高級脂肪酸塩からなる樹脂組成物及びそ
の製造方法。
ロッキング性に優れた樹脂組成物及びその製造方法を提
供すること。 【解決手段】 エチレン−ビニルエステル共重合体、無
機物微粒子及び高級脂肪酸塩からなる樹脂組成物及びそ
の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エチレン−ビニル
エステル共重合体、無機物微粒子及び高級脂肪酸塩から
なる樹脂組成物及び、湿潤状態のエチレン−ビニルエス
テル共重合体粒子に、無機物微粒子と高級脂肪酸塩を均
一に混合する樹脂組成物の製造方法に関し、更に詳しく
は、塩化ビニル樹脂を使用せず、耐ブロッキング性に優
れた樹脂組成物及びその製造方法に関するものである。
エステル共重合体、無機物微粒子及び高級脂肪酸塩から
なる樹脂組成物及び、湿潤状態のエチレン−ビニルエス
テル共重合体粒子に、無機物微粒子と高級脂肪酸塩を均
一に混合する樹脂組成物の製造方法に関し、更に詳しく
は、塩化ビニル樹脂を使用せず、耐ブロッキング性に優
れた樹脂組成物及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、酢酸ビニル等の低級脂肪族カ
ルボン酸ビニルエステルとエチレンとの共重合体、ある
いは更にこれらと少量の塩化ビニルやアクリル酸エステ
ル等の他種モノマーとからなる共重合体は、塩化ビニル
樹脂成形物等の耐衝撃性を改善するための配合剤として
用いられている。
ルボン酸ビニルエステルとエチレンとの共重合体、ある
いは更にこれらと少量の塩化ビニルやアクリル酸エステ
ル等の他種モノマーとからなる共重合体は、塩化ビニル
樹脂成形物等の耐衝撃性を改善するための配合剤として
用いられている。
【０００３】しかし、かかるエチレン−ビニルエステル
共重合体は、高度の粘着性を有するために例えば懸濁重
合法によって得られる水性分散液又はそれをろ過して得
られる粒子共重合体も水又はメタノール等の非溶媒液体
で湿潤されている間は非膠着性の粒子状態を保っている
が、これをそのまま乾燥するときは容易に相互に膠着し
てブロック状となり、該ブロック状はもはや粉砕不可能
となってしまう。
共重合体は、高度の粘着性を有するために例えば懸濁重
合法によって得られる水性分散液又はそれをろ過して得
られる粒子共重合体も水又はメタノール等の非溶媒液体
で湿潤されている間は非膠着性の粒子状態を保っている
が、これをそのまま乾燥するときは容易に相互に膠着し
てブロック状となり、該ブロック状はもはや粉砕不可能
となってしまう。
【０００４】かかる対策として、ブロッキング防止剤が
用いられ、特公昭４４−２３６２３号公報では、エチレ
ン−ビニルエステル共重合体に、ブロッキング防止剤と
して塩基性鉱酸鉛塩、有機錫脂肪酸塩、脂肪酸金属塩又
は脂肪酸アマイドの群から選ばれた１種又は２種以上の
微粉末及びポリ塩化ビニル樹脂の微粉末を混合すること
が記載されている。
用いられ、特公昭４４−２３６２３号公報では、エチレ
ン−ビニルエステル共重合体に、ブロッキング防止剤と
して塩基性鉱酸鉛塩、有機錫脂肪酸塩、脂肪酸金属塩又
は脂肪酸アマイドの群から選ばれた１種又は２種以上の
微粉末及びポリ塩化ビニル樹脂の微粉末を混合すること
が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
開示技術では、ブロッキング防止剤としてポリ塩化ビニ
ル樹脂を使用しているため、ポリ塩化ビニル樹脂以外の
分野への展開上ポリ塩化ビニル樹脂の耐熱性が問題とな
り、又、成形物中にポリ塩化ビニル樹脂が含有されるこ
とにより、廃棄処理時に問題が発生する恐れがあり、更
なる改良が求められている。
開示技術では、ブロッキング防止剤としてポリ塩化ビニ
ル樹脂を使用しているため、ポリ塩化ビニル樹脂以外の
分野への展開上ポリ塩化ビニル樹脂の耐熱性が問題とな
り、又、成形物中にポリ塩化ビニル樹脂が含有されるこ
とにより、廃棄処理時に問題が発生する恐れがあり、更
なる改良が求められている。
【０００６】そこで、本発明ではこのような背景下にお
いて、塩化ビニル樹脂を使用することなく、耐ブロッキ
ング性に優れた樹脂組成物、及びその製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
いて、塩化ビニル樹脂を使用することなく、耐ブロッキ
ング性に優れた樹脂組成物、及びその製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】しかるに本発明者等
は、上記の事情に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、エチレ
ン−ビニルエステル共重合体、無機物微粒子及び高級脂
肪酸塩からなる樹脂組成物が、上記目的に合致すること
を見出し、本発明を完成した。
は、上記の事情に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、エチレ
ン−ビニルエステル共重合体、無機物微粒子及び高級脂
肪酸塩からなる樹脂組成物が、上記目的に合致すること
を見出し、本発明を完成した。
【０００８】本発明では、特にエチレン−ビニルエステ
ル共重合体のビニルエステルが酢酸ビニルであって、該
共重合体中の酢酸ビニルの含有量が４０〜９５重量％
で、かつ該共重合体のメルトインデックス（ＭＩ）が
０．０５〜３００ｇ／１０分（１９０℃、２１６０ｇ荷
重）であることが好ましい。尚、本発明におけるメルト
インデックス（ＭＩ）とは、１９０℃における荷重２１
６０ｇの条件で測定される溶融指数（ｇ／１０分）のこ
とである。
ル共重合体のビニルエステルが酢酸ビニルであって、該
共重合体中の酢酸ビニルの含有量が４０〜９５重量％
で、かつ該共重合体のメルトインデックス（ＭＩ）が
０．０５〜３００ｇ／１０分（１９０℃、２１６０ｇ荷
重）であることが好ましい。尚、本発明におけるメルト
インデックス（ＭＩ）とは、１９０℃における荷重２１
６０ｇの条件で測定される溶融指数（ｇ／１０分）のこ
とである。
【０００９】又、本発明においては、特に湿潤状態のエ
チレン−ビニルエステル共重合体粒子に、無機物微粒子
と高級脂肪酸塩を均一に混合した後乾燥する樹脂組成物
の製造方法が特に好ましい。
チレン−ビニルエステル共重合体粒子に、無機物微粒子
と高級脂肪酸塩を均一に混合した後乾燥する樹脂組成物
の製造方法が特に好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。本発明において、エチレン−ビニルエステル共重合
体としては、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニル、酪酸ビニル等の低級脂肪族カルボン酸ビニルエス
テルとエチレンとの共重合体、あるいはこれらと更に少
量のアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アク
リル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル、スチレン、ステアリン酸ビニル、炭素数３以
上のα−オレフィン等の他種モノマーが共重合した共重
合体、等が挙げられるが、これらの中でもビニルエステ
ルとして酢酸ビニルを用いることが特に好ましい。
る。本発明において、エチレン−ビニルエステル共重合
体としては、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニル、酪酸ビニル等の低級脂肪族カルボン酸ビニルエス
テルとエチレンとの共重合体、あるいはこれらと更に少
量のアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アク
リル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル、スチレン、ステアリン酸ビニル、炭素数３以
上のα−オレフィン等の他種モノマーが共重合した共重
合体、等が挙げられるが、これらの中でもビニルエステ
ルとして酢酸ビニルを用いることが特に好ましい。
【００１１】かかるエチレン−ビニルエステル共重合体
が、エチレン−酢酸ビニル共重合体である場合、該共重
合体中の酢酸ビニルの含有量が４０〜９５重量％である
ことが好ましく、より好ましくは５０〜９０重量％、特
に好ましくは５０〜８５重量％である。かかる酢酸ビニ
ルの含有量が４０重量％未満では該共重合体が結晶性と
なり、他樹脂との相溶性が低下し、９５重量％を越える
と耐水性、耐熱性が低下し好ましくない。
が、エチレン−酢酸ビニル共重合体である場合、該共重
合体中の酢酸ビニルの含有量が４０〜９５重量％である
ことが好ましく、より好ましくは５０〜９０重量％、特
に好ましくは５０〜８５重量％である。かかる酢酸ビニ
ルの含有量が４０重量％未満では該共重合体が結晶性と
なり、他樹脂との相溶性が低下し、９５重量％を越える
と耐水性、耐熱性が低下し好ましくない。
【００１２】又、エチレン−酢酸ビニル共重合体のメル
トインデックス（ＭＩ）としては、０．０５〜３００ｇ
／１０分（１９０℃、２１６０ｇ荷重）であることが好
ましく、より好ましくは０．０５〜２５０ｇ／１０分
（１９０℃、２１６０ｇ荷重）である。かかるメルトイ
ンデックス（ＭＩ）が０．０５ｇ／１０分（１９０℃、
２１６０ｇ荷重）未満では流動性の低下を招き、３００
ｇ／１０分（１９０℃、２１６０ｇ荷重）を越えると他
の樹脂とブレンドしたときにベタツキがあり好ましくな
い。
トインデックス（ＭＩ）としては、０．０５〜３００ｇ
／１０分（１９０℃、２１６０ｇ荷重）であることが好
ましく、より好ましくは０．０５〜２５０ｇ／１０分
（１９０℃、２１６０ｇ荷重）である。かかるメルトイ
ンデックス（ＭＩ）が０．０５ｇ／１０分（１９０℃、
２１６０ｇ荷重）未満では流動性の低下を招き、３００
ｇ／１０分（１９０℃、２１６０ｇ荷重）を越えると他
の樹脂とブレンドしたときにベタツキがあり好ましくな
い。
【００１３】本発明においては、上記エチレン−ビニル
エステル共重合体に、無機物微粒子と高級脂肪酸塩が添
加、混合される。かかる無機物微粒子としては、特に限
定されないが、その平均粒子径が１０μｍ以下であるこ
とが好ましく、より好ましくは５μｍ以下である。平均
粒子径が１０μｍを越えるとブロッキングの防止効果が
得難く好ましくない。
エステル共重合体に、無機物微粒子と高級脂肪酸塩が添
加、混合される。かかる無機物微粒子としては、特に限
定されないが、その平均粒子径が１０μｍ以下であるこ
とが好ましく、より好ましくは５μｍ以下である。平均
粒子径が１０μｍを越えるとブロッキングの防止効果が
得難く好ましくない。
【００１４】本発明で用いる無機物微粒子の具体例とし
ては、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｂａの炭酸塩、
水酸化物、酸化物等が挙げられ、これらのいずれか１種
以上が用いられる。中でもＣａＣＯ3、ＭｇＯＨ、Ａｌ
（ＯＨ）3、ＳｉＯ2、タルク等が好適に用いられる。
ては、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｂａの炭酸塩、
水酸化物、酸化物等が挙げられ、これらのいずれか１種
以上が用いられる。中でもＣａＣＯ3、ＭｇＯＨ、Ａｌ
（ＯＨ）3、ＳｉＯ2、タルク等が好適に用いられる。
【００１５】高級脂肪酸塩としては、特に限定されない
が、その平均粒子径が１０μｍ以下であることが好まし
い。平均粒子径が１０μｍを越えるとブロッキングの防
止効果が低下し好ましくない。
が、その平均粒子径が１０μｍ以下であることが好まし
い。平均粒子径が１０μｍを越えるとブロッキングの防
止効果が低下し好ましくない。
【００１６】本発明で用いる高級脂肪酸塩の具体例とし
ては、炭素数８〜２２の高級脂肪酸のＣａ、Ｚｎ、Ｍ
ｇ、Ａｌ、Ｂａ等の塩が挙げられ、これらのいずれか１
種以上が用いられる。中でもステアリン酸、ラウリン
酸、リシノール酸のＣａ塩、Ｚｎ塩、Ｍｇ塩、Ａｌ塩、
Ｂａ塩等が好適に用いられる。
ては、炭素数８〜２２の高級脂肪酸のＣａ、Ｚｎ、Ｍ
ｇ、Ａｌ、Ｂａ等の塩が挙げられ、これらのいずれか１
種以上が用いられる。中でもステアリン酸、ラウリン
酸、リシノール酸のＣａ塩、Ｚｎ塩、Ｍｇ塩、Ａｌ塩、
Ｂａ塩等が好適に用いられる。
【００１７】上記無機物微粒子及び高級脂肪酸塩の添加
量については、エチレン−ビニルエステル共重合体１０
０重量部に対して、無機物微粒子が５〜１００重量部で
あることが好ましく、より好ましくは５〜５０重量部、
特に好ましくは１０〜５０重量部であり、高級脂肪酸塩
が０．１〜１０重量部であることが好ましく、より好ま
しくは０．１〜５重量部である。
量については、エチレン−ビニルエステル共重合体１０
０重量部に対して、無機物微粒子が５〜１００重量部で
あることが好ましく、より好ましくは５〜５０重量部、
特に好ましくは１０〜５０重量部であり、高級脂肪酸塩
が０．１〜１０重量部であることが好ましく、より好ま
しくは０．１〜５重量部である。
【００１８】無機物微粒子が５重量部未満では、ブロッ
キング防止効果が得難く、１００重量部を越えると過剰
となり取り扱い時に粉塵がたち好ましくない。高級脂肪
酸塩が０．１重量部未満では、ブロッキング防止効果が
得難く、１０重量部を越えると他樹脂とブレンドしたと
きブリードアウトし好ましくない。本発明では、無機物
微粒子と高級脂肪酸塩とをそれぞれ一定の割合で併用す
ることにより、少量の添加量で効果が得られるものであ
り、各々単独では効果が得られないものである。
キング防止効果が得難く、１００重量部を越えると過剰
となり取り扱い時に粉塵がたち好ましくない。高級脂肪
酸塩が０．１重量部未満では、ブロッキング防止効果が
得難く、１０重量部を越えると他樹脂とブレンドしたと
きブリードアウトし好ましくない。本発明では、無機物
微粒子と高級脂肪酸塩とをそれぞれ一定の割合で併用す
ることにより、少量の添加量で効果が得られるものであ
り、各々単独では効果が得られないものである。
【００１９】本発明の樹脂組成物は、上記の如きエチレ
ン−ビニルエステル共重合体、無機物微粒子及び高級脂
肪酸塩から得られるが、かかる樹脂組成物の製造方法と
しては、特に限定されないが、特には、湿潤状態のエチ
レン−ビニルエステル共重合体粒子に、無機物微粒子と
高級脂肪酸塩を均一に混合した後乾燥することが好まし
い。
ン−ビニルエステル共重合体、無機物微粒子及び高級脂
肪酸塩から得られるが、かかる樹脂組成物の製造方法と
しては、特に限定されないが、特には、湿潤状態のエチ
レン−ビニルエステル共重合体粒子に、無機物微粒子と
高級脂肪酸塩を均一に混合した後乾燥することが好まし
い。
【００２０】湿潤状態のエチレン−ビニルエステル共重
合体粒子としては、エチレン−ビニルエステル共重合体
の非溶媒分散液から該共重合体を析出させる以前又は析
出させた後に、その乾燥前の非溶媒液体によって湿潤さ
せることが好ましい。
合体粒子としては、エチレン−ビニルエステル共重合体
の非溶媒分散液から該共重合体を析出させる以前又は析
出させた後に、その乾燥前の非溶媒液体によって湿潤さ
せることが好ましい。
【００２１】湿潤状態のエチレン−ビニルエステル共重
合体粒子において、非溶媒液体がエチレン−ビニルエス
テル共重合体に対して３〜３０重量％含有していること
が好ましく、かかる含有量が３重量％未満ではエチレン
−ビニルエステル共重合体粒子が膠着し、３０重量％を
超えると乾燥が困難となり好ましくない。
合体粒子において、非溶媒液体がエチレン−ビニルエス
テル共重合体に対して３〜３０重量％含有していること
が好ましく、かかる含有量が３重量％未満ではエチレン
−ビニルエステル共重合体粒子が膠着し、３０重量％を
超えると乾燥が困難となり好ましくない。
【００２２】上記の製造方法におけるエチレン−ビニル
エステル共重合体の分散液としては、低級脂肪酸ビニル
エステルとエチレン、あるいは更にこれらと共重合可能
な少量のエチレン性不飽和モノマーとを懸濁重合法又は
乳化重合法によって共重合させて得られる水性分散液、
あるいは溶液重合法によって得られる共重合体の溶液又
は他の任意の方法で得られたブロック状あるいはペレッ
ト状等の共重合体を有機溶剤に溶解して得られる溶液を
該共重合体の非溶剤媒体中に乳化分散して得られる分散
液等の何れであってもよい。
エステル共重合体の分散液としては、低級脂肪酸ビニル
エステルとエチレン、あるいは更にこれらと共重合可能
な少量のエチレン性不飽和モノマーとを懸濁重合法又は
乳化重合法によって共重合させて得られる水性分散液、
あるいは溶液重合法によって得られる共重合体の溶液又
は他の任意の方法で得られたブロック状あるいはペレッ
ト状等の共重合体を有機溶剤に溶解して得られる溶液を
該共重合体の非溶剤媒体中に乳化分散して得られる分散
液等の何れであってもよい。
【００２３】上記の製造方法を実施するに当たっては、
前記の如くして得られるエチレン−ビニルエステル共重
合体の非溶媒分散液に対して、又は該分散液から共重合
体を微細粒子状に析出させた後該共重合体粒子を乾燥す
る以前の間、即ち該共重合体粒子がまだその非溶媒液体
によって充分湿潤している間において、上記の無機物微
粒子と高級脂肪酸塩を均一に混合した後、該混合物を乾
燥することが好ましい。
前記の如くして得られるエチレン−ビニルエステル共重
合体の非溶媒分散液に対して、又は該分散液から共重合
体を微細粒子状に析出させた後該共重合体粒子を乾燥す
る以前の間、即ち該共重合体粒子がまだその非溶媒液体
によって充分湿潤している間において、上記の無機物微
粒子と高級脂肪酸塩を均一に混合した後、該混合物を乾
燥することが好ましい。
【００２４】即ち、上記の製造方法は、前記エチレン−
ビニルエステル共重合体粒子が、水、メタノールの如き
非溶媒液体によって湿潤している間は相互にブロッキン
グすることがないという性質を利用して、かかる湿潤状
態下に添加物質を混合した後乾燥することによって、乾
燥粉末を容易に得ることができるのであって、共重合体
粒子を乾燥した後に添加物質を混合するのでは乾燥時に
共重合体粒子がブロッキングを起こすので粉末にするこ
とは困難である。
ビニルエステル共重合体粒子が、水、メタノールの如き
非溶媒液体によって湿潤している間は相互にブロッキン
グすることがないという性質を利用して、かかる湿潤状
態下に添加物質を混合した後乾燥することによって、乾
燥粉末を容易に得ることができるのであって、共重合体
粒子を乾燥した後に添加物質を混合するのでは乾燥時に
共重合体粒子がブロッキングを起こすので粉末にするこ
とは困難である。
【００２５】以上の如くして無機物微粒子と高級脂肪酸
塩が混合されたエチレン−ビニルエステル共重合体から
なる樹脂組成物は、乾燥後も軽度の加熱程度ではブロッ
キングを起こすことはないが、万一の場合を考慮してそ
の乾燥に当たってはなるべく高温を避けて常温付近で行
うことが好ましい。
塩が混合されたエチレン−ビニルエステル共重合体から
なる樹脂組成物は、乾燥後も軽度の加熱程度ではブロッ
キングを起こすことはないが、万一の場合を考慮してそ
の乾燥に当たってはなるべく高温を避けて常温付近で行
うことが好ましい。
【００２６】かくして本発明の樹脂組成物の粉末、特に
湿潤状態のエチレン−ビニルエステル共重合体粒子に無
機物微粒子と高級脂肪酸塩を均一に混合した後乾燥する
ことによって得られる樹脂組成物の粉末は、塩化ビニル
樹脂を使用することなく、耐ブロッキング性に優れた効
果を示すものであり、各種成形物、接着剤等の用途に非
常に有用なものである。
湿潤状態のエチレン−ビニルエステル共重合体粒子に無
機物微粒子と高級脂肪酸塩を均一に混合した後乾燥する
ことによって得られる樹脂組成物の粉末は、塩化ビニル
樹脂を使用することなく、耐ブロッキング性に優れた効
果を示すものであり、各種成形物、接着剤等の用途に非
常に有用なものである。
【００２７】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明する。尚、実施例中、「％」とあるのは、特に断わり
のない限り、重量基準を意味する。
明する。尚、実施例中、「％」とあるのは、特に断わり
のない限り、重量基準を意味する。
【００２８】実施例１ ［エチレン−ビニルエステル共重合体（Ｉ）の調製］内
容積１０リットルの撹拌式オートクレーブ中に酢酸ビニ
ルを２０００ｇ、イオン交換水４０００ｇ、アゾビスイ
ソブチロニトリル（重合触媒）２０ｇ、ポリビニルアル
コール（重合度２０００、ケン化度８０モル％）（分散
剤）５ｇ、ポリアクリル酸ナトリウム（分散剤）５ｇ、
四塩化炭素（連鎖移動剤）２５ｇを仕込み、次いでオー
トクレーブ中の空気を窒素及びエチレンで置換した後、
内温を６５℃に昇温させ、エチレンを１００ｋｇ／ｃｍ
2まで圧入して１０時間懸濁重合を行い、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（Ｉ）３５００ｇを得、このサスペン
ジョンをろ過して浴比５の水道水で５回洗浄、ろ過を繰
り返した。得られたエチレン−酢酸ビニル共重合体
（Ｉ）の酢酸ビニル含有量は６０．２％で、メルトイン
デックス（ＭＩ）は１２４ｇ／１０分（１９０℃、２１
６０ｇ荷重）であった。
容積１０リットルの撹拌式オートクレーブ中に酢酸ビニ
ルを２０００ｇ、イオン交換水４０００ｇ、アゾビスイ
ソブチロニトリル（重合触媒）２０ｇ、ポリビニルアル
コール（重合度２０００、ケン化度８０モル％）（分散
剤）５ｇ、ポリアクリル酸ナトリウム（分散剤）５ｇ、
四塩化炭素（連鎖移動剤）２５ｇを仕込み、次いでオー
トクレーブ中の空気を窒素及びエチレンで置換した後、
内温を６５℃に昇温させ、エチレンを１００ｋｇ／ｃｍ
2まで圧入して１０時間懸濁重合を行い、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（Ｉ）３５００ｇを得、このサスペン
ジョンをろ過して浴比５の水道水で５回洗浄、ろ過を繰
り返した。得られたエチレン−酢酸ビニル共重合体
（Ｉ）の酢酸ビニル含有量は６０．２％で、メルトイン
デックス（ＭＩ）は１２４ｇ／１０分（１９０℃、２１
６０ｇ荷重）であった。
【００２９】［樹脂組成物の製造］上記で得られた含水
率８．５％の湿潤状態のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（Ｉ）粒子１００ｇ、平均粒子径が３．０μｍのＣａＣ
Ｏ3２８ｇ、平均粒子径６．０μｍのステアリン酸Ｃａ
０．９ｇを充分に撹拌混合した後、風乾し、樹脂組成物
を得た。得られた樹脂組成物は白色微粉末で、ブロッキ
ングせず、ブロックの発生は認められなかった。
率８．５％の湿潤状態のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（Ｉ）粒子１００ｇ、平均粒子径が３．０μｍのＣａＣ
Ｏ3２８ｇ、平均粒子径６．０μｍのステアリン酸Ｃａ
０．９ｇを充分に撹拌混合した後、風乾し、樹脂組成物
を得た。得られた樹脂組成物は白色微粉末で、ブロッキ
ングせず、ブロックの発生は認められなかった。
【００３０】実施例２ 実施例１において、平均粒子径が３．０μｍのＣａＣＯ
3２８ｇ、平均粒子径６．０μｍのステアリン酸Ｚｎ
０．９ｇに変更した以外は同様に行い、樹脂組成物を得
た。得られた樹脂組成物は白色微粉末で、ブロッキング
せず、ブロックの発生は認められなかった。
3２８ｇ、平均粒子径６．０μｍのステアリン酸Ｚｎ
０．９ｇに変更した以外は同様に行い、樹脂組成物を得
た。得られた樹脂組成物は白色微粉末で、ブロッキング
せず、ブロックの発生は認められなかった。
【００３１】比較例１ 実施例１において、ＣａＣＯ3を混合せず、ステアリン
酸Ｃａのみを混合した以外は同様に行ったが、得られた
樹脂組成物は全てブロックとなり粉末状のものが得られ
なかった。
酸Ｃａのみを混合した以外は同様に行ったが、得られた
樹脂組成物は全てブロックとなり粉末状のものが得られ
なかった。
【００３２】比較例２ 実施例１において、ステアリン酸Ｃａを混合せず、Ｃａ
ＣＯ3のみを混合した以外は同様に行ったが、得られた
樹脂組成物は全てブロックとなり粉末状のものが得られ
なかった。
ＣＯ3のみを混合した以外は同様に行ったが、得られた
樹脂組成物は全てブロックとなり粉末状のものが得られ
なかった。
【００３３】実施例３ ［エチレン−ビニルエステル共重合体（ＩＩ）の調製］
内容積１０リットルの撹拌式オートクレーブ中に酢酸ビ
ニルを２０００ｇ、イオン交換水４０００ｇ、アゾビス
イソブチロニトリル（重合触媒）１５ｇ、ポリビニルア
ルコール（重合度２０００、ケン化度８０モル％）（分
散剤）４．８ｇ、ポリアクリル酸ナトリウム（分散剤）
４．８ｇを仕込み、次いでオートクレーブ中の空気を窒
素及びエチレンで置換した後、内温を６５℃に昇温さ
せ、エチレンを９４ｋｇ／ｃｍ2まで圧入して１０時間
懸濁重合を行い、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｉ
Ｉ）３５５０ｇを得、このサスペンジョンをろ過して浴
比５の水道水で５回洗浄、ろ過を繰り返した。得られた
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＩＩ）の酢酸ビニル含
有量は５９．４％で、メルトインデックス（ＭＩ）は
０．１ｇ／１０分（１９０℃、２１６０ｇ荷重）であっ
た。
内容積１０リットルの撹拌式オートクレーブ中に酢酸ビ
ニルを２０００ｇ、イオン交換水４０００ｇ、アゾビス
イソブチロニトリル（重合触媒）１５ｇ、ポリビニルア
ルコール（重合度２０００、ケン化度８０モル％）（分
散剤）４．８ｇ、ポリアクリル酸ナトリウム（分散剤）
４．８ｇを仕込み、次いでオートクレーブ中の空気を窒
素及びエチレンで置換した後、内温を６５℃に昇温さ
せ、エチレンを９４ｋｇ／ｃｍ2まで圧入して１０時間
懸濁重合を行い、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｉ
Ｉ）３５５０ｇを得、このサスペンジョンをろ過して浴
比５の水道水で５回洗浄、ろ過を繰り返した。得られた
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＩＩ）の酢酸ビニル含
有量は５９．４％で、メルトインデックス（ＭＩ）は
０．１ｇ／１０分（１９０℃、２１６０ｇ荷重）であっ
た。
【００３４】［樹脂組成物の製造］上記で得られた含水
率７．２％の湿潤状態のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＩＩ）粒子１００ｇ、平均粒子径が３．０μｍのＣａ
ＣＯ3２３ｇ、平均粒子径６．０μｍのステアリン酸Ｃ
ａ０．８ｇを充分に撹拌混合した後、風乾し、樹脂組成
物を得た。得られた樹脂組成物は白色微粉末で、ブロッ
キングせず、ブロックの発生は認められなかった。
率７．２％の湿潤状態のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＩＩ）粒子１００ｇ、平均粒子径が３．０μｍのＣａ
ＣＯ3２３ｇ、平均粒子径６．０μｍのステアリン酸Ｃ
ａ０．８ｇを充分に撹拌混合した後、風乾し、樹脂組成
物を得た。得られた樹脂組成物は白色微粉末で、ブロッ
キングせず、ブロックの発生は認められなかった。
【００３５】比較例３ 実施例３において、ＣａＣＯ3を混合せず、ステアリン
酸Ｃａのみを混合した以外は同様に行ったが、得られた
樹脂組成物は全てブロックとなり粉末状のものが得られ
なかった。
酸Ｃａのみを混合した以外は同様に行ったが、得られた
樹脂組成物は全てブロックとなり粉末状のものが得られ
なかった。
【００３６】比較例４ 実施例１において、ステアリン酸Ｃａを混合せず、炭酸
Ｃａのみを混合した以外は同様に行ったが、得られた樹
脂組成物は全てブロックとなり粉末状のものが得られな
かった。
Ｃａのみを混合した以外は同様に行ったが、得られた樹
脂組成物は全てブロックとなり粉末状のものが得られな
かった。
【００３７】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、エチレン−ビニ
ルエステル共重合体、無機物微粒子及び高級脂肪酸塩か
らなり、耐ブロッキング性に優れた効果を示し、各種成
形物、接着剤等の用途に非常に有用である。
ルエステル共重合体、無機物微粒子及び高級脂肪酸塩か
らなり、耐ブロッキング性に優れた効果を示し、各種成
形物、接着剤等の用途に非常に有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 BB051 BB061 BB071 BB081 BB101 BF011 BF021 DE066 DE106 DE146 DE236 DE246 DJ006 DJ016 EG037 EG047 GJ01 HA08
Claims (8)
- 【請求項１】 エチレン−ビニルエステル共重合体、無
機物微粒子及び高級脂肪酸塩からなることを特徴とする
樹脂組成物。 - 【請求項２】 無機物微粒子の平均粒子径が１０μｍ以
下、高級脂肪酸塩の平均粒子径が１０μｍ以下であるこ
とを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】 エチレン−ビニルエステル共重合体１０
０重量部に対して、無機物微粒子を５〜１００重量部、
高級脂肪酸塩を０．１〜１０重量部混合することを特徴
とする請求項１又は２記載の樹脂組成物。 - 【請求項４】 エチレン−ビニルエステル共重合体のビ
ニルエステルが酢酸ビニルであって、該共重合体中の酢
酸ビニルの含有量が４０〜９５重量％で、かつ該共重合
体のメルトインデックス（ＭＩ）が０．０５〜３００ｇ
／１０分（１９０℃、２１６０ｇ荷重）であることを特
徴とする請求項１〜３いずれか記載の樹脂組成物。 - 【請求項５】 高級脂肪酸塩が炭素数８〜２２の高級脂
肪酸のＣａ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｂａの塩のいずれか１
種以上であることを特徴とする請求項１〜４いずれか記
載の樹脂組成物。 - 【請求項６】 無機物微粒子がＣａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ａ
ｌ、Ｓｉ、Ｂａの炭酸塩、水酸化物、酸化物のいずれか
１種以上であることを特徴とする請求項１〜５いずれか
記載の樹脂組成物。 - 【請求項７】 請求項１〜６いずれか記載の樹脂組成物
を製造するにあたり、湿潤状態のエチレン−ビニルエス
テル共重合体粒子に、無機物微粒子と高級脂肪酸塩を均
一に混合した後乾燥することを特徴とする樹脂組成物の
製造方法。 - 【請求項８】 エチレン−ビニルエステル共重合体の非
溶媒分散液から該共重合体を析出させる以前又は析出さ
せた後に、その乾燥前の非溶媒液体によって湿潤状態に
させたエチレン−ビニルエステル共重合体粒子を用いる
ことを特徴とする請求項７記載の樹脂組成物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000012597A JP2001200127A (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | 樹脂組成物及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001200127A true JP2001200127A (ja) | 2001-07-24 |
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ID=18540299
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| JP2000012597A Pending JP2001200127A (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | 樹脂組成物及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2001200127A (ja) |
Citations (10)
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| JPH09169876A (ja) * | 1996-11-29 | 1997-06-30 | Nippon Petrochem Co Ltd | 表面傷つき白化防止性に優れた難燃性樹脂製品 |
| JP2000172177A (ja) * | 1998-12-04 | 2000-06-23 | Dainippon Printing Co Ltd | ストレッチラベル用フィルム |
-
2000
- 2000-01-21 JP JP2000012597A patent/JP2001200127A/ja active Pending
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