JP2002265706A - 樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塩化ビニル樹脂を使用することがなく、成形
物や接着剤として有用な、耐ブロッキング性に優れた樹
脂組成物及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 エチレン−ビニルエステル共重合体
（Ａ）、周期律表の第２族又は第３族の金属を有する炭
酸塩、酸化物、水酸化物から選ばれる少なくとも１種の
無機物微粒子（Ｂ）、高級脂肪酸塩（Ｃ）、及びアルカ
リ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩（Ｄ）（但し、
アルカリ土類金属の炭酸塩、酸化物、水酸化物は除く）
からなる樹脂組成物及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エチレン−ビニル
エステル共重合体、特定の無機物微粒子、高級脂肪酸
塩、及び特定のアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類
金属塩からなる樹脂組成物及びその製造方法に関し、更
に詳しくは、塩化ビニル樹脂を使用せずに、耐ブロッキ
ング性に優れる、成形物や接着剤等として有用な樹脂組
成物及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、酢酸ビニル等の低級脂肪族カ
ルボン酸ビニルエステルとエチレンとの共重合体、ある
いは更にこれらと少量の塩化ビニルやアクリル酸エステ
ル等の他種モノマーとからなる共重合体は、塩化ビニル
樹脂成形物等の耐衝撃性を改善するための配合剤として
用いられている。

【０００３】しかし、かかるエチレン−ビニルエステル
共重合体は、高度の粘着性を有するために、例えば懸濁
重合法によって得られる水性分散液又はそれをろ過して
得られる粒子共重合体も水又はメタノール等の非溶媒液
体で湿潤されている間は非膠着性の粒子状態を保ってい
るが、これをそのまま乾燥するときは容易に相互に膠着
してブロック状となり、該ブロック状はもはや粉砕不可
能となってしまう。

【０００４】かかる対策として、ブロッキング防止剤が
用いられ、特公昭４４−２３６２３号公報では、エチレ
ン−ビニルエステル共重合体に、ブロッキング防止剤と
して塩基性鉱酸鉛塩、有機錫脂肪酸塩、脂肪酸金属塩又
は脂肪酸アマイドの群から選ばれた１種又は２種以上の
微粉末及びポリ塩化ビニル樹脂の微粉末を混合すること
が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
開示技術では、ブロッキング防止剤としてポリ塩化ビニ
ル樹脂を使用しているため、ポリ塩化ビニル樹脂以外の
分野への展開上ポリ塩化ビニル樹脂の耐熱性が問題とな
り、又、成形物中にポリ塩化ビニル樹脂が含有されるこ
とにより、廃棄処理時に問題が発生する恐れがあり、更
なる改良が求められている。

【０００６】そこで、本発明ではこのような背景下にお
いて、塩化ビニル樹脂を使用することなく、耐ブロッキ
ング性に優れた樹脂組成物、及びその製造方法を提供す
ることを目的とするものである。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】しかるに本発明者は、
上記の事情に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、エチレン−
ビニルエステル共重合体（Ａ）、周期律表の第２族又は
第３族の金属を有する炭酸塩、酸化物、水酸化物から選
ばれる少なくとも１種の無機物微粒子（Ｂ）、高級脂肪
酸塩（Ｃ）、及びアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土
類金属塩（Ｄ）（但し、アルカリ土類金属の炭酸塩、酸
化物、水酸化物は除く）からなる樹脂組成物が、上記目
的に合致することを見出し、本発明を完成した。

【０００８】本発明では、特にエチレン−ビニルエステ
ル共重合体（Ａ）のビニルエステルが酢酸ビニルであっ
て、該共重合体中の酢酸ビニルの含有量が４０〜９５重
量％で、かつ該共重合体のメルトインデックス（ＭＩ）
が０．０５〜３００ｇ／１０分（１９０℃、２１６０ｇ
荷重）であることが好ましい。尚、本発明におけるメル
トインデックス（ＭＩ）とは、１９０℃における荷重２
１６０ｇの条件で測定される溶融指数（ｇ／１０分）の
ことである。

【０００９】又、本発明においては、特に湿潤状態のエ
チレン−ビニルエステル共重合体（Ａ）粒子に、無機物
微粒子（Ｂ）、高級脂肪酸塩（Ｃ）、及びアルカリ金属
塩及び／又はアルカリ土類金属塩（Ｄ）（但し、アルカ
リ土類金属の炭酸塩、酸化物、水酸化物は除く）を含有
させる樹脂組成物の製造方法が特に好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。本発明において、エチレン−ビニルエステル共重合
体（Ａ）としては、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、酪酸ビニル等の低級脂肪族カルボン酸ビニ
ルエステルとエチレンとの共重合体、あるいはこれらと
更に少量のアクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、スチレン、ステアリン酸ビニル、炭
素数３以上のα−オレフィン等の他種モノマーが共重合
した共重合体、等が挙げられるが、これらの中でもビニ
ルエステルとして酢酸ビニルを用いることが特に好まし
い。

【００１１】かかるエチレン−ビニルエステル共重合体
（Ａ）が、エチレン−酢酸ビニル共重合体である場合、
該共重合体中の酢酸ビニルの含有量が４０〜９５重量％
であることが好ましく、より好ましくは５０〜９０重量
％、特に好ましくは５０〜８５重量％である。かかる酢
酸ビニルの含有量が４０重量％未満では結晶性となり、
他樹脂との相溶性が低下し、９５重量％を越えると耐水
性、耐熱性が低下し好ましくない。

【００１２】又、エチレン−酢酸ビニル共重合体のメル
トインデックス（ＭＩ）としては、０．０５〜３００ｇ
／１０分（１９０℃、２１６０ｇ荷重）であることが好
ましく、より好ましくは０．０５〜２５０ｇ／１０分で
ある。かかるメルトインデックス（ＭＩ）が０．０５ｇ
／１０分未満では流動性の低下を招き、３００ｇ／１０
分を越えると他の樹脂とブレンドしたときにベタツキが
あり好ましくない。

【００１３】本発明においては、上記エチレン−ビニル
エステル共重合体（Ａ）に、無機物微粒子（Ｂ）、高級
脂肪酸塩（Ｃ）、及びアルカリ金属塩及び／又はアルカ
リ土類金属塩（Ｄ）が含有される。かかる無機物微粒子
（Ｂ）としては、周期律表の第２族又は第３族の金属を
有する炭酸塩、酸化物、水酸化物から選ばれる少なくと
も１種であればよく、具体例として、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚ
ｎ、Ａｌ、Ｂａの炭酸塩、酸化物、水酸化物等が挙げら
れ、中でも、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、水酸化マ
グネシウム、水酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸
化マグネシウム、酸化亜鉛、タルク等が好ましく、特に
は炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、タルク等が好
ましく用いられる。

【００１４】又、かかる無機物微粒子（Ｂ）の平均粒子
径については１０μｍ以下であることが好ましく、より
好ましくは５μｍ以下である。平均粒子径が１０μｍを
越えるとブロッキングの防止効果が得難く好ましくな
い。

【００１５】かかる無機物微粒子（Ｂ）の含有量は、エ
チレン−ビニルエステル共重合体（Ａ）１００重量部に
対して、５〜１００重量部であることが好ましく、より
好ましくは５〜５０重量部、特に好ましくは１０〜５０
重量部である。かかる含有量が５重量部未満ではブロッ
キング防止効果が得難く、１００重量部を越えると過剰
となり取り扱い時に粉塵がたち好ましくない。

【００１６】高級脂肪酸塩（Ｃ）としては、特に限定さ
れないが、炭素数８〜２２の高級脂肪酸塩のＣａ、Ｍ
ｇ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｂａの塩から選ばれる少なくとも１種
であることが好ましく、具体例として、ステアリン酸、
ラウリン酸、リシノール酸のＣａ塩、Ｍｇ塩、Ｚｎ塩、
Ａｌ塩、Ｂａ塩等が挙げられ、中でも、ステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウ
ムが安価に入手できる点で好ましく用いられる。

【００１７】又、かかる高級脂肪酸塩（Ｃ）の平均粒子
径については１０μｍ以下であることが好ましく、より
好ましくは５μｍ以下である。平均粒子径が１０μｍを
越えるとブロッキングの防止効果が得難く好ましくな
い。

【００１８】かかる高級脂肪酸塩（Ｃ）の含有量は、エ
チレン−ビニルエステル共重合体（Ａ）１００重量部に
対して、０．１〜１０重量部であることが好ましく、よ
り好ましくは０．１〜５重量部である。かかる含有量が
０．１重量部未満ではブロッキング防止効果が得難く、
１０重量部を越えると他樹脂とブレンドしたときブリー
ドアウトし好ましくない。

【００１９】アルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金
属塩（Ｄ）（但し、アルカリ土類金属の炭酸塩、酸化
物、水酸化物は除く）としては、例えば、硫酸塩、亜硫
酸塩、硝酸塩、リン酸塩、亜リン酸塩、炭酸塩、酸化
物、塩化物から選ばれる少なくとも１種であることが好
ましく、中でも、硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、
リン酸ナトリウム、リン酸１水素ナトリウム、リン酸２
水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、塩化ナトリウム、硫
酸亜鉛、亜硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、リン酸亜鉛、硫酸水素
カリウム、炭酸水素カリウム、リン酸水素２カリウム、
亜リン酸水素２カリウム、硝酸カルシウム、リン酸水素
カルシウム、塩化カルシウム等が好ましく、特には硫酸
ナトリウム、リン酸亜鉛、硝酸カルシウム、リン酸水素
カルシウム、塩化カルシウムが好ましく用いられる。

【００２０】かかるアルカリ金属塩及び／又はアルカリ
土類金属塩（Ｄ）の含有量については、エチレン−ビニ
ルエステル共重合体（Ａ）に対して金属換算で２００〜
５０００ｐｐｍであることが好ましく、より好ましくは
３００〜３０００ｐｐｍである。

【００２１】これらアルカリ金属塩及び／又はアルカリ
土類金属塩（Ｄ）をエチレン−ビニルエステル共重合体
（Ａ）に含有させるに当たっては、水溶液として含浸さ
せることが好ましく、又、２種以上の金属塩（Ｄ）を使
用するに当たっては予め混合した水溶液にして使用する
こともできるが、水に難溶性の塩が析出する場合もある
ため、各々の水溶液として使用することが好ましい。含
浸させるに当たっては、エチレン−ビニルエステル共重
合体（Ａ）を上記水溶液に浸漬したり、エチレン−ビニ
ルエステル共重合体（Ａ）に上記水溶液を噴霧したりす
るなどの方法が用いられる。

【００２２】本発明では、無機物微粒子（Ｂ）と高級脂
肪酸塩（Ｃ）、及びアルカリ金属塩及び／又はアルカリ
土類金属塩（Ｄ）をそれぞれ一定の割合で併用すること
により、少量の添加量で効果が得られるものであり、各
々単独では効果が得られない。

【００２３】本発明の樹脂組成物は、上記の如きエチレ
ン−ビニルエステル共重合体（Ａ）、無機物微粒子
（Ｂ）、高級脂肪酸塩（Ｃ）、及びアルカリ金属塩及び
／又はアルカリ土類金属塩（Ｄ）から得られるが、かか
る樹脂組成物の製造方法としては、特に限定されない。
中でも特には、湿潤状態のエチレン−ビニルエステル共
重合体（Ａ）粒子に、無機物微粒子（Ｂ）、高級脂肪酸
塩（Ｃ）、及びアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類
金属塩（Ｄ）を含有させることが作業性の点で好まし
い。

【００２４】湿潤状態のエチレン−ビニルエステル共重
合体（Ａ）粒子に、無機物微粒子（Ｂ）、高級脂肪酸塩
（Ｃ）、及びアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金
属塩（Ｄ）を含有させる方法としては、特に限定されな
いが、湿潤状態のエチレン−ビニルエステル共重合体
（Ａ）粒子に、アルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類
金属塩（Ｄ）の水溶液を含浸させた後、無機物微粒子
（Ｂ）と高級脂肪酸塩（Ｃ）を均一に混合した後乾燥す
る方法、湿潤状態のエチレン−ビニルエステル共重合
体（Ａ）粒子と、無機物微粒子（Ｂ）と高級脂肪酸塩
（Ｃ）を均一に混合し、乾燥した後、アルカリ金属塩及
び／又はアルカリ土類金属塩（Ｄ）の水溶液を含浸させ
乾燥する方法、等が好ましく用いられる。

【００２５】湿潤状態のエチレン−ビニルエステル共重
合体（Ａ）粒子としては、エチレン−ビニルエステル共
重合体（Ａ）の非溶媒分散液から該共重合体粒子をろ別
する前又はろ別した後の、乾燥前の非溶媒液体によって
湿潤させることが好ましい。

【００２６】湿潤状態のエチレン−ビニルエステル共重
合体（Ａ）粒子は、非溶媒液体をエチレン−ビニルエス
テル共重合体（Ａ）に対して３〜３０重量％含有してい
ることが好ましく、かかる含有量が３重量％未満ではエ
チレン−ビニルエステル共重合体（Ａ）粒子が膠着し、
３０重量％を超えると乾燥が困難となり好ましくない。

【００２７】上記の製造方法におけるエチレン−ビニル
エステル共重合体（Ａ）の分散液としては、低級脂肪酸
ビニルエステルとエチレン、あるいは更にこれらと共重
合可能な少量のエチレン性不飽和モノマーとを懸濁重合
法又は乳化重合法によって共重合させて得られる水性分
散液、あるいは溶液重合法によって得られる共重合体の
溶液又は他の任意の方法で得られたブロック状あるいは
ペレット状等の共重合体を有機溶剤に溶解して得られる
溶液を該共重合体の非溶剤媒体中に乳化又は懸濁分散し
て得られる分散液等の何れであってもよい。

【００２８】上記の製造方法を実施するに当たっては、
前記の如くして得られるエチレン−ビニルエステル共重
合体（Ａ）の非溶媒分散液に対して直接、又は該分散液
から共重合体微細粒子をろ別した粒子を乾燥する以前の
間、即ち該共重合体（Ａ）粒子がまだその非溶媒液体に
よって充分湿潤している間において、上記の方法では
アルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩（Ｄ）の
水溶液を含浸させた後、無機物微粒子（Ｂ）と高級脂肪
酸塩（Ｃ）を均一に混合し、乾燥することが好ましく、
上記の方法では無機物微粒子（Ｂ）と高級脂肪酸塩
（Ｃ）を均一に混合し、乾燥した後、アルカリ金属塩及
び／又はアルカリ土類金属塩（Ｄ）の水溶液を含浸させ
乾燥することが好ましい。

【００２９】即ち、上記の製造方法は、前記エチレン−
ビニルエステル共重合体（Ａ）粒子が、水、メタノール
の如き非溶媒液体によって湿潤している間は相互に膠着
することがないという性質を利用して、かかる湿潤状態
下に添加物質を混合した後乾燥することによって、乾燥
粉末を容易に得ることができるのであって、共重合体
（Ａ）粒子を乾燥した後に添加物質を混合するのでは乾
燥時に共重合体（Ａ）粒子が膠着を起こすので粉末にす
ることは困難である。

【００３０】以上の如くして、無機物微粒子（Ｂ）、高
級脂肪酸塩（Ｃ）、及びアルカリ金属塩及び／又はアル
カリ土類金属塩（Ｄ）が含有されたエチレン−ビニルエ
ステル共重合体（Ａ）からなる樹脂組成物が得られる
が、かかる樹脂組成物は、乾燥後も軽度の加熱程度では
膠着を起こすことはないが、万一の場合を考慮してその
乾燥に当たってはなるべく高温を避けて常温付近で行う
ことが好ましい。

【００３１】かくして本発明の樹脂組成物の粉末、特に
湿潤状態のエチレン−ビニルエステル共重合体（Ａ）粒
子に、周期律表の第２族又は第３族の金属を有する炭酸
塩、酸化物、水酸化物から選ばれる少なくとも１種の無
機物微粒子（Ｂ）、高級脂肪酸塩（Ｃ）、及びアルカリ
金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩（Ｄ）を含有させ
乾燥することによって得られる樹脂組成物の粉末は、塩
化ビニル樹脂を使用することなく、耐ブロッキング性に
優れた効果を示すものであり、各種成形物、接着剤等の
用途に非常に有用なものである。

【００３２】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明する。尚、実施例中、「％」とあるのは、特に断わり
のない限り、重量基準を意味する。

【００３３】実施例１ ［エチレン−ビニルエステル共重合体（Ａ−１）の調
製］内容積１０リットルの撹拌式オートクレーブ中に酢
酸ビニルを２０００ｇ、イオン交換水４０００ｇ、アゾ
ビスイソブチロニトリル（重合触媒）２０ｇ、ポリビニ
ルアルコール（重合度２０００、ケン化度８０モル％）
（分散剤）５ｇ、ポリアクリル酸ナトリウム（分散剤）
５ｇ、四塩化炭素（連鎖移動剤）２５ｇを仕込み、次い
でオートクレーブ中の空気を窒素及びエチレンで置換し
た後、内温を６５℃に昇温させ、エチレンを１００ｋｇ
／ｃｍ²まで圧入して１０時間懸濁重合を行い、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（Ａ−１）３５００ｇを得、こ
のサスペンジョンをろ過して浴比５のイオン交換水で５
回洗浄、ろ過を繰り返した。得られたエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（Ａ−１）の酢酸ビニル含有量は６０．２
％で、メルトインデックス（ＭＩ）は１２４ｇ／１０分
（１９０℃、２１６０ｇ荷重）であった。

【００３４】［樹脂組成物の製造］上記で得られた含水
率８．５％の湿潤状態のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（Ａ−１）粒子１００ｇに、１％硫酸ナトリウム水溶液
をエチレン−酢酸ビニル共重合体に対してナトリウム換
算で５００ｐｐｍになるようにスプレーして含浸させた
後、更に平均粒子径が３．０μｍの炭酸カルシウム２８
ｇ、平均粒子径６．０μｍのステアリン酸カルシウム
０．９ｇを充分に撹拌混合した後、風乾し、樹脂組成物
を得た。得られた樹脂組成物は白色微粉末であった。
又、耐ブロッキング性を下記の如く評価した。

【００３５】（耐ブロッキング性）１００ｃｃのメスシ
リンダーに得られた樹脂組成物６０ｇを自然落下させて
充填し、１００℃、１１０℃、１２０℃で１時間放置し
た後、取り出し室温にて冷却し、その後のブロッキング
状態を観察し、下記の基準で評価した。 ○・・・ブロッキングしない ×・・・ブロッキングする

【００３６】実施例２ 実施例１において、平均粒子径が３．０μｍの炭酸カル
シウム２８ｇ、平均粒子径６．０μｍのステアリン酸亜
鉛０．９ｇに変更した以外は同様に行い、樹脂組成物を
得た。得られた樹脂組成物は白色微粉末であった。又、
実施例１と同様に耐ブロッキング性を評価した。

【００３７】比較例１ 実施例１において、炭酸カルシウムを混合しなかった以
外は同様に行い樹脂組成物を得、実施例１と同様の評価
を行った。

【００３８】比較例２ 実施例１において、ステアリン酸カルシウムを混合しな
かった以外は同様に行い樹脂組成物を得、実施例１と同
様の評価を行った。

【００３９】実施例３ ［エチレン−ビニルエステル共重合体（Ａ−２）の調
製］内容積１０ｌの撹拌式オートクレーブ中に酢酸ビニ
ルを２０００ｇ、イオン交換水４０００ｇ、アゾビスイ
ソブチロニトリル（重合触媒）１５ｇ、ポリビニルアル
コール（重合度２０００、ケン化度８０モル％）（分散
剤）４．８ｇ、ポリアクリル酸ナトリウム（分散剤）
４．８ｇを仕込み、次いでオートクレーブ中の空気を窒
素及びエチレンで置換した後、内温を６５℃に昇温さ
せ、エチレンを９４ｋｇ／ｃｍ²まで圧入して１０時間
懸濁重合を行い、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ−
２）３５５０ｇを得、このサスペンジョンをろ過して浴
比５のイオン交換水で５回洗浄、ろ過を繰り返した。得
られたエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ−２）の酢酸
ビニル含有量は５９．４％で、メルトインデックス（Ｍ
Ｉ）は０．１ｇ／１０分（１９０℃、２１６０ｇ荷重）
であった。

【００４０】［樹脂組成物の製造］上記で得られた含水
率７．２％の湿潤状態のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（Ａ−２）粒子１００ｇ、平均粒子径が３．０μｍの炭
酸カルシウム２３ｇ、平均粒子径６．０μｍのステアリ
ン酸カルシウム０．８ｇを充分に撹拌混合した後、風乾
し、更に５％硫酸ナトリウム水溶液をエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体に対してナトリウム換算で５００ｐｐｍに
なるようにスプレーして含浸させた後、風乾して樹脂組
成物を得た。得られた樹脂組成物は白色微粉末であっ
た。又、実施例１と同様に耐ブロッキング性を評価し
た。

【００４１】比較例３ 実施例３において、炭酸カルシウムを混合しなかった以
外は同様に行い樹脂組成物を得、実施例１と同様の評価
を行った。

【００４２】比較例４ 実施例３において、ステアリン酸カルシウムを混合しな
かった以外は同様に行い樹脂組成物を得、実施例１と同
様の評価を行った。実施例、比較例の評価結果を表１に
示す。

【００４３】 注）比較例において、１００℃でもブロッキングするた
め、１１０℃、１２０℃での評価は特にしなかった。

【００４４】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、エチレン−ビニ
ルエステル共重合体（Ａ）、周期律表の第２族又は第３
族の金属を有する炭酸塩、酸化物、水酸化物から選ばれ
る少なくとも１種の無機物微粒子（Ｂ）、高級脂肪酸塩
（Ｃ）、及びアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金
属塩（Ｄ）（但し、アルカリ土類金属の炭酸塩、酸化
物、水酸化物は除く）からなるため、耐ブロッキング性
に優れた効果を示し、各種成形物、接着剤等の用途に非
常に有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/098 Ｃ０８Ｋ 5/098 Ｃ０８Ｌ 31/04 Ｃ０８Ｌ 31/04

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレン−ビニルエステル共重合体
   （Ａ）、周期律表の第２族又は第３族の金属を有する炭
   酸塩、酸化物、水酸化物から選ばれる少なくとも１種の
   無機物微粒子（Ｂ）、高級脂肪酸塩（Ｃ）、及びアルカ
   リ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩（Ｄ）（但し、
   アルカリ土類金属の炭酸塩、酸化物、水酸化物は除く）
   からなることを特徴とする樹脂組成物。
2. 【請求項２】 エチレン−ビニルエステル共重合体
   （Ａ）のビニルエステルが酢酸ビニルであって、該共重
   合体中の酢酸ビニルの含有量が４０〜９５重量％で、か
   つ該共重合体のメルトインデックス（ＭＩ）が０．０５
   〜３００ｇ／１０分（１９０℃、２１６０ｇ荷重）であ
   ることを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物。
3. 【請求項３】 無機物微粒子（Ｂ）がＣａ、Ｍｇ、Ｚ
   ｎ、Ａｌ、Ｂａの炭酸塩、酸化物、水酸化物から選ばれ
   る少なくとも１種であることを特徴とする請求項１又は
   ２記載の樹脂組成物。
4. 【請求項４】 無機物微粒子（Ｂ）の含有量が、エチレ
   ン−ビニルエステル共重合体（Ａ）１００重量部に対し
   て、５〜１００重量部であることを特徴とする請求項１
   〜３いずれか記載の樹脂組成物。
5. 【請求項５】 高級脂肪酸塩（Ｃ）が、炭素数８〜２２
   の高級脂肪酸塩のＣａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｂａの塩か
   ら選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求
   項１〜４いずれか記載の樹脂組成物。
6. 【請求項６】 高級脂肪酸塩（Ｃ）の含有量が、エチレ
   ン−ビニルエステル共重合体（Ａ）１００重量部に対し
   て、０．１〜１０重量部であることを特徴とする請求項
   １〜５いずれか記載の樹脂組成物。
7. 【請求項７】 無機物微粒子（Ｂ）の平均粒子径が１０
   μｍ以下、高級脂肪酸塩（Ｃ）の平均粒子径が１０μｍ
   以下であることを特徴とする請求項１〜６いずれか記載
   の樹脂組成物。
8. 【請求項８】 アルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類
   金属塩（Ｄ）（但し、アルカリ土類金属の炭酸塩、酸化
   物、水酸化物は除く）が、硫酸塩、亜硫酸塩、硝酸塩、
   リン酸塩、亜リン酸塩、炭酸塩、酸化物、塩化物から選
   ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１
   〜７いずれか記載の樹脂組成物。
9. 【請求項９】 アルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類
   金属塩（Ｄ）（但し、アルカリ土類金属の炭酸塩、酸化
   物、水酸化物は除く）の含有量が、エチレン−ビニルエ
   ステル共重合体（Ａ）に対して、金属換算で２００〜５
   ０００ｐｐｍであることを特徴とする請求項１〜８いず
   れか記載の樹脂組成物。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９いずれか記載の樹脂組成
    物を製造するにあたり、湿潤状態のエチレン−ビニルエ
    ステル共重合体（Ａ）粒子に、無機物微粒子（Ｂ）、高
    級脂肪酸塩（Ｃ）、及びアルカリ金属塩及び／又はアル
    カリ土類金属塩（Ｄ）（但し、アルカリ土類金属の炭酸
    塩、酸化物、水酸化物は除く）を含有させることを特徴
    とする樹脂組成物の製造方法。
11. 【請求項１１】 湿潤状態のエチレン−ビニルエステル
    共重合体（Ａ）粒子に、アルカリ金属塩及び／又はアル
    カリ土類金属塩（Ｄ）（但し、アルカリ土類金属の炭酸
    塩、酸化物、水酸化物は除く）の水溶液を含浸させた
    後、無機物微粒子（Ｂ）と高級脂肪酸塩（Ｃ）を均一に
    混合した後乾燥することを特徴とする請求項１０記載の
    樹脂組成物の製造方法。
12. 【請求項１２】 湿潤状態のエチレン−ビニルエステル
    共重合体（Ａ）粒子に、無機物微粒子（Ｂ）と高級脂肪
    酸塩（Ｃ）を均一に混合し、乾燥した後、アルカリ金属
    塩及び／又はアルカリ土類金属塩（Ｄ）（但し、アルカ
    リ土類金属の炭酸塩、酸化物、水酸化物は除く）の水溶
    液を含浸させ乾燥することを特徴とする請求項１０記載
    の樹脂組成物の製造方法。
13. 【請求項１３】 エチレン−ビニルエステル共重合体
    （Ａ）の非溶媒分散液から該共重合体粒子をろ別する前
    又はろ別した後の、乾燥前の非溶媒液体によって湿潤状
    態にさせたエチレン−ビニルエステル共重合体（Ａ）粒
    子を用いることを特徴とする請求項１０〜１２いずれか
    記載の樹脂組成物の製造方法。