JPH03195755A

JPH03195755A - 塩化ビニル系樹脂組成物

Info

Publication number: JPH03195755A
Application number: JP33413289A
Authority: JP
Inventors: Osamu Matsumoto; 修松本; Shoichi Yoshizawa; 昌一吉澤; Hiroichi Seki; 博一関
Original assignee: NIPPON PIGUMENTO KK; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: NIPPON PIGUMENTO KK; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1989-12-22
Filing date: 1989-12-22
Publication date: 1991-08-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は粉末（粉体）スラッシュ成形に際して特に要求
されている粉体流動特性に優れ工業的利用価値の極めて
高い塩化ビニル系樹脂組成物に関する。

（従来の技術）近年、塩化ビニル系樹脂の粉末（粉体）スラッシュ成形
品の需要が急増している。この粉末（粉体）スラッシュ
成形法は所望の成形金型内に合成樹脂粉末を供給し、そ
の内面に沿って樹脂を焼結して一体の融合物を作ると共
に、過剰の樹脂粉末を回収、再使用する方法であるが、
これに用いられる合成樹脂組成物は粉体流動特性に優れ
ていること、とくに−度加熱を受けた回収樹脂組成物で
あっても粉体流動特性の損なわれないものであることが
要求されている。

（発明が解決しようとする課題）しかし、従来の樹脂組成物では、過剰の樹脂分が幾度と
なく加熱を受けると、その度に凝集粒子が大きく成長し
、粉体流動特性を損ねて加工性を阻害するという問題が
あった。

したがって１本発明の目的は、粉末（粉体）スラッシュ
成形加工に際し、加熱を受けた過剰の樹脂を反復使用し
ても、その粉体流動特性を損なうことのない塩化ビニル
系樹脂組成物を得ようとするものである。

（課題を解決するための手段）本発明は、上記目的達成のため研究を進めた結果見出さ
れたもので、（イ）１種もしくは２種以上の平均粒子径が３０〜３０
０、ｕｍで平均重合度が５００〜２，０００の塩化ビニ
ル系樹脂：１００重景重量（ロ）平均粒子径が２μｍ以下で平均重合度が５００〜
２．０００の塩化ビニル系ペースト樹脂＝１〜５０重量
部、（ハ）可塑剤＝３０〜１５０重量部、および（ニ）平均
粒子径が５即以下のＡ型ゼオライト：０．１〜２０重量
部、からなる塩化ビニル系樹脂組成物としたことを要旨とす
るものである。

二九を説明すると、まず本発明の樹脂組成物において（
イ）成分として用いられる塩化ビニル系樹脂は、塩化ビ
ニル単量体に、必要に応じてこれと共重合し得る七ツマ
−である、例えば酢酸ビニル、エチレン、プロピレン、
塩化ビニリデン、アクリドニトリル、およびその他のア
クリル系モノマーを少量加えて、塊状重合法または懸濁
重合法により重合して得られる。平均粒子径が３０〜３
００μｍ、平均重合度が５００〜２，０００のもので、
１種または２種以上を組合せて使用することができる。

ここで平均粒子径が３００庫を超えるものは溶融特性が
悪くなって高温加熱が必要になり、その結果として熱劣
化を起こしやすくなる。また粒径が３０μ未満のものは
（ロ）成分の塩化ビニル系ペースト樹脂との粒径差が小
さくなって粉体の流動特性を低下させる。他方、平均重
合度が５００未満のものは引張り強度、引き裂き強度等
の物性が低く、また２、０００を超えるものは加工性が
著しく低下するため好ましくない。

（ロ）成分としての塩化ビニル系ペースト樹脂は、乳化
重合法または溶液重合法により得られる、平均重合度が
５００〜２，０００、平均粒子径が２ｐ以下のものであ
る。この平均重合度がこの範囲外のものは上記（イ）成
分の樹脂と同様の理由により、また平均粒子径が２即を
超えるものは粉体流動性が改善されないので本発明には
不適当である。

なお、この塩化ビニル系ペースト樹脂はその重合に際し
、用いられる塩化ビニル単量体に、これと共重合し得る
モノマーを少量併用しても差し支えない。

（ハ）成分としての可塑剤は従来塩化ビニル樹脂の軟質
成形品の製造に使用されているものであれば特に問題が
なく、これにはジブチルフタレート、ジー（２−エチル
ヘキシル）フタレート等のフタル酸エステル類；ジオク
チルアジペート、ジオクチルセバケート等の脂肪族多塩
基酸のアルキルエステル類；トリクレジルホスフェート
等のりん酸アルキルエステル類；その他低重合度ポリエ
ステル等が例示される。

（ニ）成分としてのＡ型ゼオライトは一般に市販されて
いる平均粒子径が５ＩＩＭ以下のものであれば特に制限
されない。しかし、ここで平均粒子径が５μを超えると
、分散性が悪くなり外観を損ねるだけでなく、繰返し熱
を受けたときの粉体流動特性の向上が望めなくなる。

本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、以上述べた（イ）
〜（ニ）成分の４成分を主要成分とするものであるが、
これら各成分の配合割合は、（イ）成分としての塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に対し、（ロ）成分としての塩
化ビニル系ペースト樹脂を１〜５０重量部、（ハ）成分
としての可塑剤を３０−１５０重量部、（ニ）成分とし
てのＡ型ゼオライトを０．１〜２０重量部とする必要が
ある。

これは（ロ）成分が１重量部未満ではべたつきが大きく
加工性が悪くなり、　５０重量部を超えると分散性が悪
くなる上、経済性に問題がある。また、（ハ）成分が３
０重量部未満では硬度の低下のほかに引張り強さ、引き
裂き強さ等の物性が低下するので好ましくなく、１５０
重量部を超えると粉体流動特性が著しく低下して加工困
難となり本発明の効果が得られない、さらに（ニ）成分
が０．１重量部未満では少なすぎて本発明の効果が得ら
れず、２０重量部を超えると硬度、引張り強さ、引き裂
き強さ等の物性が低下するので好ましくない。

なお本発明の組成物には、さらに必要に応じ、安定剤、
滑剤、離型剤、充てん剤１着色剤、抗酸化剤、紫外線吸
収剤、その他各種の添加剤等を配合しても差し支えない
。

（実施例）以下、本発明の具体的態様を実施例および比較例により
説明するが１本発明はその要旨を逸脱しない範囲におい
て、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

下記の材料を用いて、別表に示す実施例１〜７および比
較例１〜６の１３種類の混合物を調製した。

塩化ビニル系樹脂：ＴＫ−７００（平均粒子径：約１５０μ川、平均重合度
二６８０、懸濁重合量、信越化学工業■ 製）ＴＫ−８００（平均粒子径：約１５０ｐ、平均重合度二
８３０、懸濁重合量、同前）塩化ビニル系ペースト樹脂：（平均粒子径：１１以下、平均重合度：　１，５００、一般市販品）可塑剤：ＤＬ−９１１Ｐ　（フタル酸エステル系、シェル化学■
製）Ａ型ゼオライト：（平均粒子径＝２．２〜２．５μ口、合成けい酸アルミ
ニウムカルシウム、Ｃａ○含有量：１１．０％、Ａｌ２Ｏ３含有量：　２７．０％、粒度３２５メツシュ全通、市販品）安定剤：エポキシ化大豆油バリウム・亜鉛系安定剤ヘンシェルミキサーに、（イ）成分の塩化ビニル系樹脂
とバリウム・亜鉛系安定剤とを投入して、加熱しながら
撹拌混合する。材料温度が８０℃に達したときに、エポ
キシ化大豆油の全量と（ハ）成分の可塑剤の半量とを投
入して、引き続き昇温撹拌混合する。材料温度が１００
℃に達したときに、残りの可塑剤を加え、さらに材料温
度が１２０℃になるまで昇温撹拌混合する。１２０℃に
なったら通水により冷却し、４０℃以下になったときに
、（ロ）成分の塩化ビニル系ペースト樹脂と（ニ）成分
のＡ型ゼオライトとを投入して撹拌混合する。混合終了
後、得られた混合物を　ミキサーより排出し、ＪＩＳ規
格合格の４０メツシユふるいを通過させて、各パウダー
コンパウンドを得た。

それぞれについて下記の方法で粉体流動特性と加工性を
評価し、その結果を表に併記した。

コンパウンドの粉体流動特性：下記の各温度および条件にて塩化ビニル樹脂試験方法（
ＪＩＳ　Ｋ−６７２１）のかさ比重測定装置を用い。

かさ比重測定操作で得られた１００−の組成物の落下時
間を３回測定して平均値を求めた。

条件！＝コンパウンド作成後２０±２℃、湿度６０±２
％の恒温恒湿状態で２４時間放置後測定。

条件■：条件■による残りのコンパウンド２００ｇを約
１０１，５００ｍｍ２のアルミバット上に拡げ、２０±
２℃、湿度６０±２％の恒温恒湿状態で２時間放置し１
次に１４０℃に加熱したオーブンの中に４分間放置した後、３０分室温で放冷して測定。

条件■：条件■による残りのコンパウンドを回収し、１
４０℃に加熱したオーブン中に４分間放置した後、３０
分室温で放冷して測定。

条件ｌ■：条件■による残りのコンパウンドを回収し、
さらに条件■と同様の処理を施して測定。

条件■：条件■による残りのコンパウンドを回収し、さ
らに条件■と同様の処理を施して測定。

コンパウンドの加工性：条件■で得られた各コンパウンドを２１０℃に加熱した
鉄板（１５ＣＩＩＩＸ２５■、表面をサンドブラストし
てエンボス加工しである金型）上に広げ、２０秒間放置
後２７０℃のオーブン中に５０秒放置してシートに成形
し、直ちに水冷して金型から取外したときの、厚さの再
現性とコンパウンド凝集物の発生状況より下記の基準で
総合的に評価した。

非常に良好　　　　　　　　・・・・・・・・・◎良好
　　　　　　　　　　　・・・・・・・・・Ｏやや良好
　　　　　　　　　・・・・・・・・・Δ加工性が悪い
　　　　　　　・・・・・・・・・×なお、条件Ｉおよ
び■で得られた各コンパウンドを２１０℃に加熱した鉄
板上に厚さ約２膿でコーティングし、これを内温か２７
０℃に保持された加熱炉に入れて５０秒間焼結し、得ら
れた成形品について、引張り試験（ＪＩＳ　Ｋ　７１１
３）　、引き裂き試験（ＪＩＳ　Ｋ　６３０１）　、熱
老化試験（ＪＩＳに７２１２）　、硬度（ＪＩＳ　Ｋ　
６３０１）の各物性試験を行い測定値の比較をしたが、
それぞれに有意差は認められなかった。

（発明の効果）本発明による塩化ビニル系樹脂組成物は繰返し熱を加え
られたときの粉体流動特性（加工性）が顕著に改善され
るので、この組成物は粉末（粉体）スラッシュ成形に適
し、その工業的利用価値は頗る高い。

これによって得られる成形品は、例えば自動車内装用部
品および材料、特にインストルメントパネル、メーター
ボックス、コンソールボックス、ドアトリム、クラッシ
ュパッド、ヘッドレスト、アームレスト、グローブボッ
クス、シフトノブ等として極めて有用である。

Claims

【特許請求の範囲】１、（イ）１種もしくは２種以上の平均粒子径が３０〜３０
０μｍで平均重合度が５００〜２，０００の塩化ビニル
系樹脂：１００重量部、（ロ）平均粒子径が２μｍ以下で平均重合度が５００〜
２，０００の塩化ビニル系ペースト樹脂：１〜５０重量
部、（ハ）可塑剤：３０〜１５０重量部、および（ニ）平均
粒子径が５μｍ以下のＡ型ゼオライト：０．１〜２０重
量部、からなる塩化ビニル系樹脂組成物。２、請求項１記載の塩化ビニル系樹脂組成物からなる粉
末スラッシュ成形品。