JP2001115097A - 表面処理用添加剤およびそれよりなる表面処理用組成物、並びにその用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シリカ等を用いた従来の表面処理剤がもつ表
面改質効果を維持しながら、表面処理剤中への分散が容
易で保管時の再分散性に優れ、表面の欠落防止に優れた
表面処理用添加剤を提供する。 【解決手段】 平均粒径が０．１〜４０μmであるポリ
塩化ビニル樹脂粒子であって、この粒子の乾燥粉末１０
０重量部と２，２，４−トリメチル１，３−ペンタンジ
オールジイソブチレート６０重量部とを配合しデイゾル
バー式ミキサーを用い２５℃、８００ｒｐｍで３分間混
錬したときの樹脂平均粒子径が０．１〜７０μｍでその
最大径が１５０μｍ未満となるポリ塩化ビニル樹脂粒子
からなる表面処理用添加剤であり、表面処理用組成物中
に、１〜５０重量％含有させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面処理剤に関す
るものであり、更に詳しくは外観、機能性、加工性等を
高めるための表面処理剤の分野において、表面剥離が少
なく、表面処理用組成物中での分散性に優れ、良好な表
面改質効果を有する表面処理用添加剤、及びそれよりな
る表面処理用組成物、及びその用途に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に壁紙、家電外装、家具外内装、手
袋内外装、建材内外装、各種フィルム、包装材料、各種
容器、レザー、印刷ベース、印刷物表面、画像表面、自
動車用インパネ等では、成形品の艶消し性、プリント適
性向上、風合いの向上、汚れ防止、滑り性、アンチブロ
ッキング性等を目的に成形品表面に表面処理剤が使用さ
れている。この表面処理剤は、表面処理剤塗布後に表面
に微細な凹凸をつくる必要があり、そのためシリカ等の
無機物を表面処理剤中に分散させたものが表面処理剤と
して用いられてきた。

【０００３】一方、ポリ塩化ビニル樹脂を使用した艶消
し方法についても種々の提案がなされているものの、い
ずれもがポリ塩化ビニル樹脂成形品自体での艶消しに関
するものであり、表面処理用添加剤としての検討は行わ
れてこなかった。

【０００４】例えば、特開昭５４−１１７５５０号は、
テトラヒドロフランに不溶のゲル分が１〜９０重量%の
ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部と可塑剤２５〜２００
重量部からなるポリ塩化ビニル系組成物を用いること
で、成形品の艶消しに効果のあることを開示している。

【０００５】また、特開昭５４−１６３９３９号は、塩
化ビニルモノマーと架橋モノマーの共重合体を1成分と
するポリ塩化ビニル系組成物を用いることで成形品の圧
縮歪が少なく、成形品表面の艶消しに効果があることを
開示している。

【０００６】さらに、塗料関係では、特開平１０−２７
９８７８号は、平均粒径が５μ未満の架橋型ポリ塩化ビ
ニル樹脂２５〜４０重量部と非架橋型ポリ塩化ビニル樹
脂の合計１００重量部に対して可塑剤３０〜１００重量
部からなるポリ塩化ビニル系の塗料を用いることで金属
塗装板の艶消しに効果があることを開示している。

【０００７】ところで、上記公知文献の技術は、いわゆ
るポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤の組合せをベースとする
プラスチゾル加工、或いはポリ塩化ビニル自体を成形加
工する場合に限られた技術範囲に留まっており、いわゆ
る成形品の表面処理剤への技術検討はなされていなかっ
た。

【０００８】そのため、数μm〜数１０μmの塗布を行う
表面処理剤加工では、従来、表面処理用添加剤としては
シリカ等の無機物が用いられ、数１００μ〜数mmの塗布
を行うポリ塩化ビニルゾル系塗料とは技術分野が異なっ
ていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】表面処理の要求は広が
ってきているものの、上記に示した様にシリカ等を表面
処理剤に使用した場合、表面処理剤のコストが高くな
る。

【００１０】また、シリカ等の無機物を表面処理剤中に
含有させる場合、表面処理剤中への分散に大きな労力が
必要なうえに、分散後の保管時に沈降しハードケークを
つくるために再分散性も悪い問題点があった。

【００１１】また、表面処理後に表面のシリカが欠落
し、その結果欠落部に汚れが堆積し汚れ防止効果が悪化
する問題点があった。

【００１２】そこで本発明では従来の表面処理剤が持つ
表面改質効果は保持したまま、表面処理剤中への分散が
容易で、保管時の再分散性に優れ、且つ表面の欠落防止
に優れた表面処理剤を与える表面処理用添加剤、及びそ
れを用いた表面処理用組成物、並びにその用途を提供す
ることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
について鋭意検討した結果、特定の粒子径のポリ塩化ビ
ニル樹脂を表面処理剤に含有させることにより、表面効
果は保持したまま、保管時の再分散性に優れ、且つ塗布
後の表面の欠落が防止できることを見出し本発明を完成
させるに至った。

【００１４】即ち、本発明は、テトラヒドロフランに不
溶のゲル分を３０重量％以上含むポリ塩化ビニル樹脂粒
子からなる表面処理用添加剤、または、平均粒径が０．
１〜４０μmであるポリ塩化ビニル樹脂粒子であって、
このポリ塩化ビニル樹脂粒子の乾燥粉末１００重量部と
２，２，４−トリメチル１，３−ペンタンジオールジイ
ソブチレート６０重量部とを配合しデイゾルバー式ミキ
サーを用い２５℃、８００ｒｐｍで３分間混錬したとき
の配合物中のポリ塩化ビニル樹脂の平均粒子径が０．１
〜７０μｍでその最大粒子径が１５０μｍ未満となるポ
リ塩化ビニル樹脂粒子からなる表面処理用添加剤、及び
それを用いた表面処理用組成物、並びにその用途に関す
るものである。

【００１５】以下に本発明を詳細に説明する。

【００１６】本発明の表面処理用添加剤は、平均粒径が
０．１〜４０μmであるポリ塩化ビニル樹脂粒子であっ
て、このポリ塩化ビニル樹脂粒子の乾燥粉末１００重量
部と２，２，４−トリメチル１，３−ペンタンジオール
ジイソブチレート６０重量部とを配合しデイゾルバー式
ミキサーを用い２５℃、８００ｒｐｍで３分間混錬した
ときの配合物（Ａ）中のポリ塩化ビニル樹脂の平均粒子
径が０．１〜７０μｍでその最大粒子径が１５０μｍ未
満となるポリ塩化ビニル樹脂粒子からなるものである。

【００１７】ポリ塩化ビニル樹脂粒子の平均粒径として
は、０．１〜４０μｍ、好ましくは０．１５〜３０μ
ｍ、更に好ましくは０．５〜２０μｍである。

【００１８】一方、配合物（Ａ）中のポリ塩化ビニル樹
脂の平均粒径としては、０．１〜７０μｍ、好ましくは
１〜３０μｍ、更に好ましくは、１．５〜２５μｍであ
り、その最大粒径は１５０μｍ未満、好ましくは１００
μｍ未満である。

【００１９】本発明の表面処理用添加剤のポリ塩化ビニ
ル樹脂粒子の平均粒子径が０．１μｍ未満である場合、
または配合物（Ａ）中のポリ塩化ビニル樹脂の平均粒径
が０．１μｍ未満である場合は、得られる表面処理効果
が十分でない等の問題が生じるおそれがある。

【００２０】一方、ポリ塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子
径が４０μｍを超える場合、または配合物（Ａ）中のポ
リ塩化ビニル樹脂の平均粒径が７０μｍを超える場合、
もしくは最大粒子径が１５０μｍ以上の場合には、塗布
面の表面の凹凸が大きくなり塗布後の成形品自体の鮮明
さが低下するおそれがある。

【００２１】ここでいうポリ塩化ビニル樹脂の粒径と
は、ポリ塩化ビニル樹脂の１次粒子径を意味し、一般に
乾燥後の粒径は、ポリ塩化ビニル樹脂が表面処理用組成
物中で分散可能な乾燥凝集力であれば特に限定はなく、
顆粒状、微粉状での使用が可能である。

【００２２】本発明の表面処理用添加剤を、溶剤系表面
処理剤（非水系表面処理剤）に用いる場合には、良好な
表面処理を得るために、ポリ塩化ビニル樹脂粒子中のテ
トラヒドロフランに不溶のゲル分が３０重量％以上であ
ることが好ましく、更に好ましくはゲル分が５０重量％
以上、特に好ましくはゲル分が８５重量％以上あるもの
がよい。一方、ポリ塩化ビニル樹脂と親和性の低い配合
剤で構成されている表面処理剤に用いる場合には、ゲル
分が３０重量％以下であってもよい。

【００２３】また、上記の溶剤としては、例えば、ソル
ビリテイパラメーターが３〜２０（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5
の範囲にある溶剤であり、具体的には、例えば、ヘキサ
ン、メチルイシブチルケトン、トルエン、酢酸エチル、
メチルエチルケトン、アセトン、ブチルアルコール、イ
ソプロピルアルコール、エチルアルコール等を挙げるこ
とができる。

【００２４】また、本発明の表面処理用添加剤の表面処
理用組成物中における含有量としては、表面処理用組成
物の１〜５０重量％が好ましい。表面処理用添加剤の含
有量が１重量％未満の場合、表面処理効果が少ない等の
問題が生じるおそれがあり、また、表面処理用添加剤の
添加量が５０重量％を超える場合には表面処理用組成物
の流動性が低下し、塗布適性が悪化する等の問題が発生
するおそれがある。

【００２５】そして、表面処理用組成物中の含有量とし
ては、特に表面処理効果と流動性とのバランスに優れる
ことから２〜４０重量％が好ましく、さらに３〜２５重
量％が好ましい。

【００２６】本発明の表面処理用添加剤を表面処理用組
成物に使用する場合、適度な粘着性が必要な表面処理剤
に関しては、増粘剤を本発明の表面処理用添加剤１００
重量部に対して２〜１００重量部、好ましくは５〜５０
重量部、更に好ましくは７〜３０重量部となるような割
合で配合することが好ましい。

【００２７】増粘剤とは、例えばシリカ、炭酸カルシウ
ム、ベントナイト、合成雲母、セラミックス、炭酸マグ
ネシウム、ガラス、ステアリン酸アルミニウム、ステア
リン酸亜鉛、ケイ酸マグネシウム、タルク、ゼオライ
ト、パルミチン酸金属塩等が挙げられ、特に０．１〜１
０μmのシリカを用いることが好ましく、さらに有機表
面処理シリカ、疎水性シリカが好ましい。

【００２８】本発明の表面処理用添加剤は、界面活性剤
及び重合開始剤の存在下、塩化ビニル単量体、または塩
化ビニル単量体およびエチレン性二重結合を分子内に２
個以上有する多官能単量体を重合して得られた、特定の
物性をもつポリ塩化ビニル樹脂を用いるものであり、そ
の重合方法としては、塩化ビニル単量体または塩化ビニ
ルを主体とする単量体混合物（以下、塩化ビニル系単量
体という。）を乳化重合法、微細懸濁重合法、シード乳
化重合、シード微細懸濁重合等の播種重合で重合するこ
とが好ましく、特に播種乳化重合法で、さらにシード微
細懸濁重合が好ましい。この際、いずれの重合方法にお
いても３０〜８０℃の温度範囲で重合することが好まし
い。

【００２９】重合される塩化ビニル系単量体は、塩化ビ
ニル単量体又は塩化ビニル単量体と塩化ビニル単量体と
の共重合可能なビニル単量体との混合物であり、塩化ビ
ニル単量体と共重合し得るビニル単量体としては、例え
ば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ミリスチン酸ビニ
ル、安息香酸ビニル等のビニルエステル類；アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和カ
ルボン酸又はその無水物；アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル
類、メタクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸ブチル等のメタクリル酸エステル類；マレイン酸
エステル、フマル酸エステル、桂皮酸エステル等の不飽
和カルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニ
ルアミルエーテル、ビニルフェニルエーテル等のビニル
エーテル類、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン
等のモノオレフィン類；塩化ビニリデン、スチレン及び
その誘導体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等
を挙げることができ、これらビニル単量体は１種以上で
用いることが可能である。

【００３０】上記重合の際にはエチレン性二重結合を分
子内に２個以上有する多官能単量体をポリ塩化ビニル樹
脂の重合前、重合中に添加し重合することが好ましく、
エチレン性二重結合を分子内に2個以上有する多官能単
量体としては、トリアリルイソシアヌレート、トリアリ
ルシアヌレート、及びジアリルフタレートの１種以上を
用いることが好ましい。

【００３１】エチレン性二重結合を分子内に2個以上有
する多官能単量体の添加量としては、塩化ビニル単量体
に対し０．０５重量％以上１０重量％以下の範囲が好ま
しく、特に０．１〜７重量％で、さらに０．３〜５重量
％の範囲が好ましい。

【００３２】トリアリルイソシアヌレート、トリアリル
シアヌレート、及びジアリルフタレートと他の多官能性
単量体を１種以上併用して用いることも可能である。

【００３３】本発明の表面処理用添加剤を重合する場
合、適宜エチレン性二重結合を分子内に２個以上有する
多官能単量体をポリ塩化ビニル樹脂の重合前、重合中に
添加するに際して連鎖移動剤と併用して重合することが
好ましい。

【００３４】ここで併用される連鎖移動剤としては、例
えば塩化ブチル、塩化イソブチル、ｎ−ブタノール、二
硫化炭素、テトラヒドロフラン、酢酸ブチル、メタノー
ル、シクロヘキサン、四臭化炭素、エチレンクロリド、
ジオキサン、メチルエチルケトン、ドデシルメルカプタ
ン、メルカプトエタノール、メルカプトプロピオン酸オ
クチル、メルカプトプロピオン酸ドデシル、高級アルコ
ール等が挙げられる。

【００３５】エチレン性二重結合を分子内に２個以上有
する多官能単量体と連鎖移動剤と併用して重合する際の
添加比率としては連鎖移動剤／エチレン性二重結合を分
子内に２個以上有する多官能単量体＝１／１〜１／７０
（重量比）が好ましく、特に１／５〜１／５０（重量
比）、さらに１／１０〜１／３０が好ましい。

【００３６】重合に使用する界面活性剤としては、ジア
ルキルスルホコハク酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、アルキル硫酸塩、及びエチレン性二重結合を分子内
に有する界面活性剤が好ましい。

【００３７】エチレン性二重結合を分子内に有する界面
活性剤としては、例えばノニルプロペニルフェノールエ
チレンオキシド１０モル付加体硫酸エステル塩、ノニル
プロペニルフェノールエチレンオキシド２０モル付加体
硫酸エステル塩、オクチルジプロペニルフェノールエチ
レンオキシド１０モル付加体硫酸エステル塩、オクチル
ジプロペニルフェノールエチレンオキシド１００モル付
加体硫酸エステル塩、ドデシルプロペニルフェノールブ
チレンオキシド４モル、エチレンオキシド３０モルブロ
ック付加体硫酸エステル塩等が挙げられる。

【００３８】界面活性剤の使用量としては、塩化ビニル
単量体１００重量部に対し、０．０５重量部以上１．５
重量部以下が好ましく、特に０．５〜１．２重量部、さ
らに０．６〜１．０重量部を重合前、重合中に添加する
ことが好ましい。

【００３９】また、添加時期における界面活性剤の添加
量としては、重合前添加／重合中添加（重量比）＝１／
５〜１／２０が好ましく、特に１／６〜１／１７、さら
に好ましくは１／９〜１／１５である。

【００４０】重合開始剤としては、例えば過硫酸カリウ
ム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等の水溶性開始
剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイル
パーオキサイド等の芳香族ジアシルパーオキサイド、カ
プロイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等
の脂肪族ジアシルパーオキサイド、アゾビスイソブチロ
ニトロリル、アゾビスイソバレロニトリル等のアゾ化合
物、ｔ−ブチルパーオキシピバレート等の有機酸のパー
オキシジエステル、ジイソプロピルパーオキシジカーボ
ネート、ジオクチルパーオキシジカーボネート等のパー
オキシジカーボネート、アセチルシクロヘキシルスルホ
ニルパーオキサイド等の油溶性開始剤が挙げられる。そ
して、これらは単独又は2種類以上の組合わせで用いる
ことが可能である。

【００４１】また重合温度が、重合開始剤の１０時間半
減期温度よりも低い場合は、重合温度をコントロールす
る目的で、例えばチオ硫酸ナトリウム、アスコルビン酸
などの還元剤を単独で重合時に添加するか、硫酸鉄−ア
スコルビン酸、硫酸銅−アスコルビン酸のようなレドッ
クス系開始剤との併用でもよい。

【００４２】更に、重合時に分散剤を添加してもよい。
使用可能な分散剤としては、鹸化度７０％以上、重合度
３０００以下のポリビニルアルコールが好ましく、特に
鹸化度８０％以上、重合度１５００以下が好ましく、さ
らに鹸化度９０％以上、重合度１０００以下が好まし
い。

【００４３】分散剤の使用量としては、塩化ビニル単量
体１００重量部に対し、０．０１重量部以上５重量部以
下が好ましく、特に１．５〜４重量部、更に２〜３．５
重量部を重合前に一括添加して使用することが好まし
い。

【００４４】この際に乳化、分散を補助する目的で、適
宜他の界面活性剤、分散補助剤を併用して用いることも
可能であるが、上記の界面活性剤、分散剤を１種以上使
用することが好ましい。

【００４５】ポリ塩化ビニル樹脂の重合において、前記
した界面活性剤と鹸化度７０％以上、重合度３０００以
下のポリビルアルコールを併用する場合、界面活性剤の
使用量は、塩化ビニル単量体に対し０．０５重量％以上
０．３重量％の範囲が好ましく、特に０．１〜０．３重
量％、更に好ましくは０．１５〜０．３重量％の範囲
で、且つポリビルアルコールの使用量は、塩化ビニル単
量体に対し０．０１重量％以上０．５重量％が好まし
く、特に０．０２〜０．２重量％、更に好ましくは０．
０３〜０．１重量％の範囲がよい。

【００４６】本発明の表面処理用添加剤の形態には特に
制限はなく、重合して得られた水性分散液の状態、及び
乾燥粉末の状態で使用が可能である。

【００４７】重合で得られた樹脂の乾燥方法の種類は特
に制限はないが、乾燥時の熱劣化が緩和できることか
ら、噴霧乾燥による方法が好ましい。この際の乾燥機の
種類には制限がなく、一般に使用されているものでよ
く、例えば「SPRAY DAYING HANDBOOK」(K.Ｍａｓｔｅｒ
著、３版、１９７９年、Ｇｅｏｒｇｅ ｇｏｄｗｉｎ
Ｌｉｍｉｔｅｄより出版)の１２１頁第４．１０図に記
載されている各種のスプレー乾燥機が挙げられ、一般に
は乾燥出口温度４０〜９０℃の範囲で運転され、好まし
くは４０〜７０℃、特に好ましくは４０〜６５℃で乾燥
される。

【００４８】本発明の表面処理用添加剤の特定の粒子
径、分散性を有するポリ塩化ビニル樹脂を製造する場
合、前記の乳化重合法、微細懸濁重合法、播種重合法で
得られたポリ塩化ビニル樹脂粒子１種以上をブレンドし
て特定の粒子径を得ることも可能である。また、重合し
て得られたポリ塩化ビニル樹脂粒子に対して遠心分離、
膜分離等を行うことにより、特定の粒子径を得ることも
可能である。

【００４９】これら重合方法で得られるポリ塩化ビニル
樹脂は、一般的に用いられる溶剤系表面処理剤への分散
性はもちろん、最近環境問題の高まりから要求が高まっ
ている水性表面処理剤中へも良好な分散性を示すため、
本発明の表面処理用添加剤は溶剤系、水性表面処理剤の
両タイプに使用が可能である。

【００５０】本発明の表面処理用組成物を調製する際
に、併用することが可能なものとしては特に表面処理用
組成物として使用される配合剤であれば限定はないが、
例えば、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、アミノア
ルキド系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、メタ
クリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ケイ素系樹脂、ロジン変性樹脂、フッソ系樹脂、ビ
ニル系樹脂、アマニ油、石油系溶剤、エステル類、ケト
ン類、アルコール類、アニオン、カチオン、ノニオン性
各種界面活性剤、各種可塑剤、鉱物油系消泡剤、シリコ
ン系消泡剤等が挙げられる。特に、アクリル系樹脂、メ
タクリル系樹脂、フッソ系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エステル類、ケ
トン類、アルコール類、ノニオン性界面活性剤等が好ま
しい。

【００５１】また、本発明の表面処理用組成物には用途
に応じて適当な顔料を添加しても良く、好ましい顔料と
しては、チタンホワイト、カーボンブラック、フタロシ
アニン系、酸化亜鉛、赤色酸化鉄等の無機顔料、或いは
各種の有機顔料が挙げられる。特に、チタンホワイト、
フタロシアニン系顔料が多くの場合に使用される。

【００５２】更に、本発明においては、表面処理用添加
剤として従来用いられている表面処理用添加剤を適宜併
用してもよい。

【００５３】本発明の表面処理用添加剤は、従来用いら
れてきた各種表面処理剤にそのまま添加分散することで
表面処理効果が得られることから、壁紙、家電外装、家
具外内装、手袋内外装、建材内外装、各種フィルム、包
装材料、各種容器、レザー、印刷ベース、印刷物表面、
画像表面、自動車用インパネ等の表面処理剤として艶消
し、アンチブロッキング、滑り性、触感改良の効果があ
る。

【００５４】本発明の表面処理用添加剤は、特定の粒子
径、分散性を有するポリ塩化ビニル樹脂を、特定量配合
することにより、従来のシリカ等の無機物を添加した場
合に比較し、良好な分散性でありながら、しかも容易に
同等以上の表面感をだすことが可能であり、また表面剥
離が少なく、特に、溶剤系、水性表面処理用組成物の両
方に使用することができ、表面処理用組成物の製造工程
簡素化に有用であるとともに、省コストが可能となる。

【００５５】また、従来用いられている無機系添加剤
は、その比重の大きさから同量配合した場合には、本発
明に使用されるポリ塩化ビニル樹脂に比較し２〜３倍の
重量となり、これら無機系添加剤を用いた表面処理用組
成物は重量が重くなり、ハンドリング性、輸送コスト等
に問題があるが、本発明の表面処理用添加剤の場合は、
これらの問題点についても優れた効果が得られる。

【００５６】さらに、従来一般的に使用されているシリ
カによる表面処理の場合は、艶消し感はでるものの、表
面の透明性が低下し成形品の色彩が低下する問題がある
が、本発明の表面処理用添加剤の場合は、透明性に優れ
るためこの問題についても優れた効果が得られる。

【００５７】

【実施例】実施例により、本発明をより詳細に説明する
が、本発明はこれらによってなんら限定されるものでは
ない。

【００５８】合成例１ ２．５Ｌオートクレーブ中に重合開始前に脱イオン水５
００ｇ、塩化ビニル単量体８００ｇ、トリアリルイソシ
アヌレート２．８ｇ、ラウロイルパーオキサイドを２重
量％含有させたシード粒子を１１０ｇ、乳化重合により
得られたシード粒子を７０ｇ、０．１重量％硫酸第一鉄
水溶液８ｇ、界面活性剤を仕込み、反応混合物の温度を
４２℃に上げると共に、０．１重量％アスコルビン酸水
溶液１６０ｇを重合終了まで連続的に添加した。

【００５９】更に重合開始から１０時間後まで界面活性
剤を連続的に添加した。重合前、重合中の界面活性剤は
スルホコハク酸エステル塩類を使用した。

【００６０】重合温度が４２℃における塩化ビニル飽和
蒸気圧から２．１ｋｇ／ｃｍ²降下した時に重合を停止
し、重合終了後に未反応の塩化ビニル単量体を回収し、
塩化ビニル重合体ラテックスを得た。

【００６１】得られた塩化ビニル重合体ラテックス中の
ポリ塩化ビニル樹脂粒子の粒子径、平均粒子径を表１に
示す。

【００６２】次いで、このラテックスを回転円盤式噴霧
乾燥機により乾燥機入口温度１４０℃、乾燥機出口温度
５０℃乾燥し、粉砕機を通して表面処理用添加剤となる
塩化ビニル樹脂を得た。

【００６３】なお、得られた塩化ビニル樹脂粉末１００
重量部と２，２，４−トリメチル１，３−ペンタンジオ
ールジイソブチレート６０重量部を配合しデイゾルバー
式ミキサーデイゾルバー式ミキサー（ＴＯＫＵＳＹＵ
ＫＩＫＡ ＫＯＧＹＯ（製）、商品名「Ｔ．Ｋ．ＨＯＭ
Ｏ ＤＩＳＰＥＲ ＭＯＤＥＬ７Ｃ」）を用い２５℃、
８００ｒｐｍで３分間混錬し配合物（Ａ）を得た。塩化
ビニル樹脂粉末のゲル分、配合物（Ａ）の粒子径を表１
に示す。

【００６４】合成例２ ２．５Ｌオートクレーブ中に重合開始前に脱イオン水８
００ｇ、塩化ビニル単量体５００ｇ、ラウロイルパーオ
キサイド０．５ｇ、ポリビニルアルコール１５ｇ、トリ
アリルイソシアヌレート３ｇを仕込み、５０００ｒｐｍ
で均質化処理を行なった。その後、反応混合物の温度を
規程温度に昇温した。

【００６５】オートクレーブ内の圧力が規定温度の塩化
ビニル飽和蒸気圧から２ｋｇ／ｃｍ²降下した時に重合
を停止し、重合終了後に未反応の塩化ビニル単量体を回
収し、塩化ビニル重合体スラリーを得た。

【００６６】得られた塩化ビニル重合体ラテックス中の
ポリ塩化ビニル樹脂粒子の粒子径、平均粒子径を表１に
示す。

【００６７】次いで、このスラリーを遠心脱水後流動乾
燥により乾燥し、表面処理用添加剤となる塩化ビニル樹
脂を得た。

【００６８】なお、得られた塩化ビニル樹脂粉末１００
重量部と２，２，４−トリメチル１，３−ペンタンジオ
ールジイソブチレート６０重量部を配合しデイゾルバー
式ミキサーデイゾルバー式ミキサー（ＴＯＫＵＳＹＵ
ＫＩＫＡ ＫＯＧＹＯ（製）、商品名「Ｔ．Ｋ．ＨＯＭ
Ｏ ＤＩＳＰＥＲ ＭＯＤＥＬ７Ｃ」）を用い２５℃、
８００ｒｐｍで３分間混錬し配合物（Ａ）を得た。塩化
ビニル樹脂粉末のゲル分、配合物（Ａ）の粒子径を表１
に示す。

【００６９】合成例３ 合成例１と同様にして塩化ビニル重合体を得た。次い
で、このラテックスを回転円盤式噴霧乾燥機により乾燥
機入口温度１６０℃、乾燥機出口温度７３℃乾燥し、粉
砕機を通して塩化ビニル樹脂を得た。

【００７０】次いで得られた塩化ビニル樹脂粉末１００
重量部と２，２，４−トリメチル１，３−ペンタンジオ
ールジイソブチレート６０重量部を配合しデイゾルバー
式ミキサー（ＴＯＫＵＳＹＵ ＫＩＫＡ ＫＯＧＹＯ
（製）、商品名「Ｔ．Ｋ．ＨＯＭＯ ＤＩＳＰＥＲ Ｍ
ＯＤＥＬ７Ｃ」）を用い２５℃、８００ｒｐｍで３分間
混錬し配合物（Ａ）を得た。

【００７１】得られた塩化ビニル樹脂粒子の粒子径、平
均粒子径、塩化ビニル樹脂粒子のゲル分、配合物（Ａ）
の粒子径を表１に示す。

【００７２】合成例４ ポリビニルアルコールを２ｇ添加した以外は、合成例２
と同様にして塩化ビニル重合体、塩化ビニル樹脂の乾燥
粉末、配合物（Ａ）を得た。

【００７３】得られた塩化ビニル樹脂粒子の粒子径、平
均粒子径、塩化ビニル樹脂粒子のゲル分、配合物（Ａ）
の粒子径を表１に示す。

【００７４】尚、実施例中の各物性値は以下の方法によ
り測定した。

【００７５】〜平均粒径〜 装置はレーザー回析／散乱式粒径測定装置（堀場製作所
（株）製ＬＡ−７００）を用いた。測定に際しては、測
定サンプルのレーザー透過率が７５〜８５％になるよう
に濃度調整を行なった。

【００７６】〜ゲル分の測定〜 ポリ塩化ビニル樹脂１ｇにテトラヒドロフラン５０ｃｃ
を加え、６０℃にて２４時間攪拌し、その後、遠心沈降
機（日立０５−Ｐ２１）で４０００ｒｐｍ×６０分処理
することにより、不溶分を沈降分離し、上澄み液を除去
後、不溶分を回収した。

【００７７】この不溶分を真空乾燥後、重量を測定し、
測定試料量に対する割合としてゲル分を算出した。

【００７８】〜表面処理用組成物の流動性〜 表面処理組成物を１５０ｃｃデイスポカップに入れて、
３０°に傾けた際の流動性を調べた。

【００７９】評価の判定基準は下記の通りである。

【００８０】 ○；流動性に問題なし △；流動性に多少問題あり。表面処理剤が多少流れずら
い。

【００８１】〜表面処理の艶消し性〜 グロスメーター（日本電色工業（株）製ＶＧＳ−３００
Ａ）を用いて、サンプルに入射角６０℃で照射された光
の反射率を測定した。反射率が小さいほど艶消しの度合
いが大きい。

【００８２】〜表面凹凸性〜 塗布面の凸物を目視判定により評価を行なった。

【００８３】 ○；表面に微細な凹凸はあるが平滑性に問題なし △；平滑性に多少問題あり 〜表面の欠落性〜 サンプル表面を爪で傷つけた際の表面の欠落の評価を行
なった。

【００８４】 ；表面に顕著な欠落なし △；表面に欠落が見られる。

【００８５】 ×；表面に顕著な欠落が見られる 〜再分散性〜 メチルエチルケトン９７重量部、表面処理用添加剤を３
重量部を配合し、デイゾルバー式ミキサーデイゾルバー
式ミキサー（ＴＯＫＵＳＹＵ ＫＩＫＡ ＫＯＧＹＯ
（製）、商品名「Ｔ．Ｋ．ＨＯＭＯ ＤＩＳＰＥＲ Ｍ
ＯＤＥＬ７Ｃ」）を用い２５℃、２０００ｒｐｍ×１０
分間混練後、７日間静置後の沈殿物の再分散性を目視評
価を行った。

【００８６】 ○；再分散可能 △；強くシエイクすると再分散可能 ×；ハードケークとなり再分散不可能 実施例１ メチルエチルケトン５０ｗｔ％、トルエン４０ｗｔ％、
メチルイソブチルケトン１０ｗｔ％からなる混合溶媒８
０重量部とポリメチルメタクリレート２０重量部と合成
例１で得られたポリ塩化ビニル樹脂とを、ポリ塩化ビニ
ル樹脂含有量が７重量％となる様に配合し、デイゾルバ
ー式ミキサー（商品名Ｔ．Ｋ．ＨＯＭＯＤＩＳＰＥＲ
ＭＯＤＥＬ７Ｃ；ＴＯＫＵＳＹＵ ＫＩＫＡ ＫＯＧＹ
Ｏ（株）製）を用い、２０００ｒｐｍ×３０分間混練
し、表面処理用組成物を得た。

【００８７】表面処理用組成物を透明フィルム上に１０
番のバーコターを用いて塗布し、表面処理フィルムを得
た。表面処理用組成物、及び表面処理フィルムの評価結
果を表２に示す。

【００８８】実施例２ 合成例１で得られたポリ塩化ビニル樹脂の代りに、合成
例２で得られたポリ塩化ビニル樹脂を用いた以外は、実
施例１と同様の方法で評価を行った。表面処理用組成
物、及び表面処理フィルムの評価結果を表２に示す。

【００８９】実施例３ メチルエチルケトン５０ｗｔ％、トルエン４０ｗｔ％、
メチルイソブチルケトン１０ｗｔ％からなる混合溶媒８
０重量部とポリメチルメタクリレート２０重量部と合成
例１で得られたポリ塩化ビニル樹脂と平均粒径２μｍの
シリカとを、ポリ塩化ビニル樹脂含有量が７重量％、シ
リカ含有量が２重量％となる様に配合し、デイゾルバー
式ミキサー（商品名Ｔ．Ｋ．ＨＯＭＯ ＤＩＳＰＥＲ
ＭＯＤＥＬ７Ｃ；ＴＯＫＵＳＹＵ ＫＩＫＡ ＫＯＧＹ
Ｏ（株）製）を用い、２０００ｒｐｍ×３０分間混練
し、表面処理用組成物を得た。

【００９０】表面処理用組成物を透明フィルム上に１０
番のバーコターを用いて塗布し、表面処理フィルムを得
た。表面処理用組成物、及び表面処理フィルムの評価結
果を表２に示す。

【００９１】比較例１ 合成例１で得られたポリ塩化ビニル樹脂の代りに、粒径
２．５μｍのシリカを用いた以外は実施例１と同様の方
法で評価を行なった。表面処理用組成物、及び表面処理
フィルムの評価結果を表２に示す。

【００９２】比較例２ 合成例１で得られたポリ塩化ビニル樹脂の代りに、合成
例３で得られたポリ塩化ビニル樹脂を用いた以外は、実
施例１と同様の方法で評価を行なった。表面処理用組成
物、及び表面処理フィルムの評価結果を表２に示す。

【００９３】比較例３ 合成例１で得られたポリ塩化ビニル樹脂の代りに、合成
例４で得られたポリ塩化ビニル樹脂を用いた以外は、実
施例１と同様の方法で評価を行なった。表面処理用組成
物、及び表面処理フィルムの評価結果を表２に示す。

【００９４】比較例４ 合成例１で得られたポリ塩化ビニル樹脂の含有量を、該
表面処理用組成物の７０重量％とした以外は、実施例１
と同様の方法で評価を行なった。表面処理用組成物、及
び表面処理フィルムの評価結果を表２に示す。

【００９５】

【表１】

【００９６】

【表２】

【００９７】合成例５ トリアリルイソシアヌレートを０．８ｇ添加した以外
は、合成例１と同様にして塩化ビニル重合体を得た。得
られた塩化ビニル重合体は平均粒径０．９６μｍであっ
た。

【００９８】次いで、このラテックスを回転円盤式噴霧
乾燥機により乾燥し、粉砕機を通して塩化ビニル樹脂を
得た。得られた塩化ビニル樹脂のゲル分は４５重量％で
あった。

【００９９】以下の実施例において、「平均粒径」、
「ゲル分の測定」、「表面処理用組成物の流動性」、
「表面処理の艶消し性」及び「表面凹凸性」について
は、前述と同様な方法で測定し、「表面の欠落性」につ
いては、以下のような方法で測定した。

【０１００】〜表面の欠落性〜 サンプル表面をコート紙で５０回擦った後の表面状態を
電子顕微鏡にて３０００倍で観察し、表面の欠落の評価
を行なった。

【０１０１】 ○；表面に顕著な欠落なし △；表面に欠落が見られる。

【０１０２】実施例４ メチルエチルケトン５０ｗｔ％、トルエン４０ｗｔ％、
メチルイソブチルケトン１０ｗｔ％からなる混合溶媒８
０重量部、ポリメチルメタクリレート２０重量部の全体
に対して合成例１で得られたポリ塩化ビニル樹脂が７重
量部となる様に配合し、デイゾルバー式ミキサー（商品
名Ｔ．Ｋ．ＨＯＭＯ ＤＩＳＰＥＲ ＭＯＤＥＬ７Ｃ；
ＴＯＫＵＳＹＵ ＫＩＫＡ ＫＯＧＹＯ（株）製）を用
い、２０００ｒｐｍ×３０分間混練し、表面処理用組成
物を得た（混練物中のポリ塩化ビニル樹脂含有量：６．
５％）。

【０１０３】次いで、重合度８５０のポリ塩化ビニル樹
脂１００重量部、ヂオクチルフタレート５０重量部、炭
酸カルシウム５０重量部、酸化チタン１０重量部、Ｂａ
−Ｚｎ系安定剤3重量部、ミネラルスピリット7重量部を
配合し、混練して得られた配合物を０．３ｍｍクリアラ
ンスのコーターでコーテイングし、１６０℃のオーブン
で３０秒間加熱し、表面処理用原反を得た。

【０１０４】表面処理用組成物を原反上に１０番のバー
コターを用いて塗布後、１００℃のギアオーブンで乾燥
させ表面処理原反を得た。

【０１０５】表面処理用組成物、及び表面処理原反の評
価結果を表３に示す。

【０１０６】実施例５ 合成例１で得られたポリ塩化ビニル樹脂の配合量を、該
混練物全体量に対して、３０重量部とした以外は、実施
例４と同様の方法で評価を行なった（混練物中のポリ塩
化ビニル樹脂含有量：３０％）。

【０１０７】表面処理用組成物、及び表面処理原反の評
価結果を表３に示す。

【０１０８】実施例６ 合成例１で得られたポリ塩化ビニル樹脂の代りに、合成
例５で得られたポリ塩化ビニル樹脂を用いた以外は、実
施例５と同様の方法で評価をおこなった。

【０１０９】表面処理用組成物、及び表面処理原反の評
価結果を表３に示す。

【０１１０】実施例７ 合成例１で得られたポリ塩化ビニル樹脂の代りに、合成
例２で得られたポリ塩化ビニル樹脂を用いた以外は、実
施例５と同様の方法で評価をおこなった。

【０１１１】表面処理用組成物、及び表面処理原反の評
価結果を表３に示す。

【０１１２】比較例５ 合成例１で得られたポリ塩化ビニル樹脂の代りに、粒径
２．５μｍのシリカを用いた以外は実施例４と同様の方
法で評価を行なった。

【０１１３】表面処理用組成物、及び表面処理原反の評
価結果を表３に示す。

【０１１４】比較例６ 合成例１で得られたポリ塩化ビニル樹脂の配合量を、該
混練物全体量に対して、７０重量部とした以外は、実施
例４と同様の方法で評価を行なった（混練物中のポリ塩
化ビニル樹脂含有量：７０％）。

【０１１５】表面処理用組成物、及び表面処理原反の評
価結果を表３に示す。

【０１１６】

【表３】

【０１１７】以下の実施例において、「平均粒径」、
「ゲル分の測定」、「表面処理用組成物の流動性」、
「表面処理の艶消し性」については、前述と同様な方法
で測定し、「表面の滑り性（触感）」「表面の欠落性」
については、以下のような方法で測定した。

【０１１８】〜表面の滑り性（触感）〜 サンプル表面を中指で擦った際の触感の評価を行った。

【０１１９】 ○；表面の滑り性良 △；指先に凹凸の引っかかりあり ×；表面にベタつきあり 〜表面の欠落性〜 サンプル表面を爪で傷つけた際の表面の欠落の評価を行
なった。

【０１２０】 ；表面に顕著な欠落なし △；表面に欠落が見られる。

【０１２１】 ×；表面に顕著な欠落が見られる 合成例６ 合成例１と同様にして塩化ビニル重合体を得た。

【０１２２】得られた塩化ビニル重合体ラテックス中の
ポリ塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径、ゲル分を表４に
示す。

【０１２３】次いで、このラテックスの半分を合成例１
と同様に乾燥、粉砕し、樹脂粉末とし、各々表面処理用
添加剤となる水性分散液（ラテックス）と樹脂粉末を得
た。

【０１２４】なお、得られた塩化ビニル樹脂粉末１００
重量部と２，２，４−トリメチル１，３−ペンタンジオ
ールジイソブチレート６０重量部を配合しデイゾルバー
式ミキサーデイゾルバー式ミキサー（ＴＯＫＵＳＹＵ
ＫＩＫＡ ＫＯＧＹＯ（製）、商品名「Ｔ．Ｋ．ＨＯＭ
Ｏ ＤＩＳＰＥＲ ＭＯＤＥＬ７Ｃ」）を用い２５℃、
８００ｒｐｍで３分間混錬し配合物（Ａ）を得た。塩化
ビニル樹脂粉末のゲル分、配合物（Ａ）の粒子径を表４
に示す。

【０１２５】合成例７ 合成例４と同様にして塩化ビニル重合体を得た。

【０１２６】得られた塩化ビニル重合体スラリー中のポ
リ塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径、ゲル分を表４に示
す。

【０１２７】次いで、このスラリーの半分を合成例４と
同様に乾燥、粉砕し、樹脂粉末とし、各々表面処理用添
加剤となる水性分散液（スラリー）と樹脂粉末を得た。

【０１２８】なお、得られた塩化ビニル樹脂粉末１００
重量部と２，２，４−トリメチル１，３−ペンタンジオ
ールジイソブチレート６０重量部を配合しデイゾルバー
式ミキサー（ＴＯＫＵＳＹＵ ＫＩＫＡ ＫＯＧＹＯ
（製）、商品名「Ｔ．Ｋ．ＨＯＭＯ ＤＩＳＰＥＲ Ｍ
ＯＤＥＬ７Ｃ」）を用い２５℃、８００ｒｐｍで３分間
混錬し配合物（Ａ）を得た。塩化ビニル樹脂粉末のゲル
分、配合物（Ａ）の粒子径を表４に示す。

【０１２９】合成例８ ポリビニルアルコールを１５ｇとした以外は合成例７と
同様にして塩化ビニル重合体の水性分散液、樹脂粉末、
配合物（Ａ）を得た。

【０１３０】平均粒子径、ゲル分、配合物（Ａ）の粒子
径を表４に示す。

【０１３１】合成例９ トリアリルイソシアヌレートを０．８ｇとした以外は合
成例６と同様にして塩化ビニル重合体の水性分散液、樹
脂粉末、配合物（Ａ）を得た。

【０１３２】平均粒子径、ゲル分、配合物（Ａ）の粒子
径を表４に示す。

【０１３３】実施例８ 塩化ビニル樹脂を主成分とする、酢酸ビニル樹脂および
アクリル樹脂からなる市販の水性バインダー液に対して
合成例６で得られた水性分散液のポリ塩化ビニル樹脂が
８重量％となる様に配合し、デイゾルバー式ミキサー
（ＴＯＫＵＳＹＵＫＩＫＡ ＫＯＧＹＯ（製）、商品名
「Ｔ．Ｋ．ＨＯＭＯ ＤＩＳＰＥＲ ＭＯＤＥＬ７
Ｃ」）を用い２５℃、８００ｒｐｍで1分間混錬し、表
面処理用組成物を得た。

【０１３４】次いで、重合度１６００のポリ塩化ビニル
樹脂１００重量部、ヂオクチルフタレート１００重量
部、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤３重量部、エポキシ化大豆油３
重量部を配合し、混練して得られた配合物をｄｒｙ０．
１ｍｍ厚みのフィルムとなるようにPETフィルム上にコ
ーテイングし、１６０℃のオーブンで６０秒間加熱し、
表面処理用成形物を得た。

【０１３５】表面処理用組成物を成形物表面に４番のバ
ーコーターを用いて塗布後、１６０℃のオーブンで乾燥
させ表面処理成形物を得た。

【０１３６】表面処理用組成物、及び表面処理成形物の
評価結果を表５に示す。

【０１３７】実施例９ 合成例６で得られた水性分散液のポリ塩化ビニル樹脂の
配合量を３０重量％とした以外は、実施例８と同様の方
法で評価を行った。

【０１３８】表面処理用組成物、及び表面処理成形物の
評価結果を表５に示す。

【０１３９】実施例１０ 塩化ビニル樹脂を主成分とする、酢酸ビニル樹脂および
アクリル樹脂からなる市販の水性バインダー液に対して
合成例６で得られた乾燥樹脂粉末のポリ塩化ビニル樹脂
が８重量％、ノニオン性界面活性剤が0．０５重量%とな
る様に配合し、デイゾルバー式ミキサー（ＴＯＫＵＳＹ
Ｕ ＫＩＫＡ ＫＯＧＹＯ（製）、商品名「Ｔ．Ｋ．Ｈ
ＯＭＯ ＤＩＳＰＥＲ ＭＯＤＥＬ７Ｃ」）を用い２５
℃、８００ｒｐｍで1分間混錬し、表面処理用組成物を
得た。

【０１４０】次いで、重合度１６００のポリ塩化ビニル
樹脂１００重量部、ヂオクチルフタレート１００重量
部、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤３重量部、エポキシ化大豆油３
重量部を配合し、混練して得られた配合物をｄｒｙ０．
１ｍｍ厚みのフィルムとなるようにPETフィルム上にコ
ーテイングし、１６０℃のオーブンで６０秒間加熱し、
表面処理用成形物を得た。

【０１４１】表面処理用組成物を成形物表面に４番のバ
ーコーターを用いて塗布後、１６０℃のオーブンで乾燥
させ表面処理成形物を得た。

【０１４２】表面処理用組成物、及び表面処理成形物の
評価結果を表５に示す。

【０１４３】実施例１１ 合成例６で得られた乾燥樹脂粉末のポリ塩化ビニル樹脂
の配合量を３０重量％とした以外は、実施例１０と同様
の方法で評価を行った。

【０１４４】実施例１２ 合成例６で得られた水性分散液のポリ塩化ビニル樹脂の
代りに、合成例８で得られた水性分散液のポリ塩化ビニ
ル樹脂を用いた以外は、実施例８と同様の方法で評価を
行った。

【０１４５】表面処理用組成物、及び表面処理成形物の
評価結果を表５に示す。

【０１４６】実施例１３ 合成例６で得られた水性分散液のポリ塩化ビニル樹脂の
代りに、合成例９で得られた水性分散液のポリ塩化ビニ
ル樹脂を用いた以外は、実施例８と同様の方法で評価を
行った。

【０１４７】表面処理用組成物、及び表面処理成形物の
評価結果を表５に示す。

【０１４８】比較例７ 合成例６で得られた水性分散液のポリ塩化ビニル樹脂の
代りに、合成例７で得られた水性分散液のポリ塩化ビニ
ル樹脂配合量を用いた以外は、実施例８と同様の方法で
評価を行った。

【０１４９】表面処理用組成物、及び表面処理成形物の
評価結果を表５に示す。

【０１５０】比較例８ 合成例６で得られた乾燥樹脂粉末のポリ塩化ビニル樹脂
の代りに、合成例７で得られた乾燥樹脂粉末のポリ塩化
ビニル樹脂を用いた以外は、実施例１０と同様の方法で
評価を行った。

【０１５１】表面処理用組成物、及び表面処理成形物の
評価結果を表５に示す。

【０１５２】比較例９ 合成例６で得られた水性分散液のポリ塩化ビニル樹脂の
代りに、粒径２．５μｍのシリカを用いた以外は実施例
８と同様の方法で評価を行った。

【０１５３】表面処理用組成物、及び表面処理成形物の
評価結果を表５に示す。

【０１５４】

【表４】

【０１５５】

【表５】

【０１５６】

【発明の効果】本発明の表面処理用添加剤は、艶消し、
アンチブロッキング、滑り性、表面平滑性、触感改良等
の表面処理効果に優れるだけでなく、溶剤系および水性
の両タイプの表面処理用組成物中への分散性、表面処理
用組成物塗布後の表面欠落防止に優れたものであり、そ
の工業的価値は非常に高いものであり、特に壁紙、各種
表面被覆シート、各種成形品等の表面処理用途に優れた
ものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F070 AA20 AC36 AC43 AE14 DB03 DC02 4J038 BA231 CD011 CD022 CD091 CF021 CG141 DA031 DB001 DD001 DD121 DD171 DG031 DL031 HA286 HA446 JA19 JA33 JA57 KA08 MA14 MA16 NA01 NA05 NA12 NA19 NA27 PB02 PB04 PB07 PB11

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒径が０．１〜４０μmであるポリ
   塩化ビニル樹脂粒子であって、このポリ塩化ビニル樹脂
   粒子の乾燥粉末１００重量部と２，２，４−トリメチル
   １，３−ペンタンジオールジイソブチレート６０重量部
   とを配合しデイゾルバー式ミキサーを用い２５℃、８０
   ０ｒｐｍで３分間混錬したときの配合物中のポリ塩化ビ
   ニル樹脂の平均粒子径が０．１〜７０μｍでその最大粒
   子径が１５０μｍ未満となるポリ塩化ビニル樹脂粒子か
   らなる表面処理用添加剤。
2. 【請求項２】 ポリ塩化ビニル樹脂粒子が、テトラヒド
   ロフランに不溶のゲル分を３０重量％以上含んでなる請
   求項１記載の表面処理用添加剤。
3. 【請求項３】 テトラヒドロフランに不溶のゲル分を３
   ０重量％以上含むポリ塩化ビニル樹脂粒子を１〜５０重
   量%含有してなる表面処理用組成物。
4. 【請求項４】 請求項１記載の表面処理用添加剤を１〜
   ５０重量%含有してなる表面処理用組成物。
5. 【請求項５】 請求項２記載の表面処理用添加剤を１〜
   ５０重量%含有してなる表面処理用組成物。
6. 【請求項６】 ソルビリテイパラメーターが３〜２０
   （ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5の範囲にある溶剤を含んでなる、
   請求項３〜５のいずれか１項記載の表面処理用組成物。
7. 【請求項７】 表面処理用添加剤１００重量部に対し
   て、増粘剤を２〜１００重量部配合してなる請求項３〜
   ６のいずれか１項記載の表面処理用組成物。
8. 【請求項８】 増粘剤が平均粒子径０．１〜１０μmの
   シリカである請求項７記載の表面処理用組成物。
9. 【請求項９】 請求項３〜８のいずれか１項記載の表面
   処理用組成物からなる艶消し用表面処理剤。
10. 【請求項１０】 請求項３〜８のいずれか１項記載の表
    面処理用組成物からなるアンチブロッキング用表面処理
    剤。
11. 【請求項１１】 請求項３〜８のいずれか１項記載の表
    面処理用組成物からなる滑り用表面処理剤。
12. 【請求項１２】 請求項３〜８のいずれか１項記載の表
    面処理用組成物からなる触感用表面処理剤。