JP2000309742A - 艶消し塗料用添加剤およびそれよりなる艶消し塗料用組成物、並びにその用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シリカ等を用いた従来の艶消し塗料がもつ艶
消し効果を維持しながら、艶消し塗料中への分散が容易
で、且つ塗料自体の流動性に優れた艶消し塗料用添加剤
を提供する。 【解決手段】 平均粒径が０．５〜５０μmであるポリ
塩化ビニル樹脂粒子であって、この粒子の乾燥粉末１０
０重量部と２，２，４−トリメチル１，３−ペンタンジ
オールジイソブチレート６０重量部とを配合しデイゾル
バー式ミキサーを用い２５℃、８００ｒｐｍで３分間混
錬したときの樹脂平均粒子径が０．５〜７０μｍでその
最大径が１５０μｍ未満となるポリ塩化ビニル樹脂粒子
からなる艶消し塗料用添加剤であり、艶消し塗料用組成
物中に、５〜６０重量％含有させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、艶消し塗料に関す
るものであり、更に詳しくは塗装効果を高めるための艶
消し塗料の分野において、流動性に優れ、良好な艶消し
効果を有する艶消し塗料用添加剤、及びそれよりなる艶
消し塗料用組成物、及びその用途に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に家屋の屋根、壁、各種装置の外装
等の建築物外装、看板等では、安全上、外観の良さ、広
角度から塗装物を見る事ができる等のことから艶消し塗
料が使用されている。この艶消し塗料は、艶消し塗料塗
布後に表面に微細な凹凸をつくる必要があり、そのため
シリカ等の無機物を塗料中に分散させたものが艶消し塗
料として用いられてきた。

【０００３】一方、ポリ塩化ビニル樹脂を使用した艶消
し方法についても種々の提案がなされているものの、い
ずれもがポリ塩化ビニル樹脂成形品自体での艶消しに関
するものであり、艶消し塗料用添加剤としての検討は行
われてこなかった。

【０００４】例えば、特開昭５４−１１７５５０号は、
テトラヒドロフランに不溶のゲル分が１〜９０重量%の
ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部と可塑剤２５〜２００
重量部からなるポリ塩化ビニル系組成物を用いること
で、成形品の艶消しに効果のあることを開示している。

【０００５】また、特開昭５４−１６３９３９号は、塩
化ビニルモノマーと架橋モノマーの共重合体を1成分と
するポリ塩化ビニル系組成物を用いることで成形品の圧
縮歪が少なく、成形品表面の艶消しに効果があることを
開示している。

【０００６】さらに、塗料関係では、特開平１０−２７
９８７８号は、平均粒径が５μ未満の架橋型ポリ塩化ビ
ニル樹脂２５〜４０重量部と非架橋型ポリ塩化ビニル樹
脂の合計１００重量部に対して可塑剤３０〜１００重量
部からなるポリ塩化ビニル系の塗料を用いることで金属
塗装板の艶消しに効果があることを開示している。

【０００７】ところで、上記公知文献の技術は、いわゆ
るポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤の組合せをベースとする
プラスチゾル加工、或いはポリ塩化ビニル自体を成形加
工する場合に限られた技術範囲に留まっており、いわゆ
るポリ塩化ビニルゾル系塗料以外のポリ塩化ビニル樹脂
の持つ粒径分布、ゲル分等の特性を鑑みたポリ塩化ビニ
ル樹脂を艶消し剤として使用する塗料に対しての技術検
討はなされていなかった。

【０００８】そのため、従来塗料用の艶消し材としては
シリカ、炭酸マグネシウム等の無機系充填材が使用され
てきた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】塗料の艶消し感の要求
は広がってきているものの、上記に示した様にシリカ等
を塗料に使用した場合、艶消し塗料のコストが高くな
る。

【００１０】また、シリカ等の無機物を塗料中に含有さ
せる場合、塗料中への分散に大きな労力が必要なうえ
に、塗料自体の粘度が高くなり流動性が悪化する問題点
があった。

【００１１】そこで本発明では従来の艶消し塗料が持つ
艶消し効果は保持したまま、塗料中への分散が容易で、
流動性に優れた艶消し塗料を与える艶消し塗料用添加
剤、及びそれを用いた艶消し塗料用組成物、並びにその
用途を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
について鋭意検討した結果、特定の粒子径のポリ塩化ビ
ニル樹脂を塗料に含有させることにより、艶消しは保持
したまま、分散性に優れ、良好な流動性が保持できるこ
とを見出し本発明を完成させるに至った。

【００１３】即ち、本発明は、テトラヒドロフランに不
溶のゲル分を３０重量％以上含むポリ塩化ビニル樹脂粒
子からなる艶消し塗料用添加剤、または、平均粒径が
０．５〜５０μmであるポリ塩化ビニル樹脂粒子であっ
て、このポリ塩化ビニル樹脂粒子の乾燥粉末１００重量
部と２，２，４−トリメチル１，３−ペンタンジオール
ジイソブチレート６０重量部とを配合しデイゾルバー式
ミキサーを用い２５℃、８００ｒｐｍで３分間混錬した
ときの配合物中のポリ塩化ビニル樹脂の平均粒子径が
０．５〜７０μｍでその最大粒子径が１５０μｍ未満と
なるポリ塩化ビニル樹脂粒子からなる艶消し塗料用添加
剤、及びそれを用いた艶消し塗料用組成物、並びにその
用途に関するものである。

【００１４】以下に本発明を詳細に説明する。

【００１５】本発明の艶消し塗料用添加剤は、平均粒径
が０．５〜５０μmであるポリ塩化ビニル樹脂粒子であ
って、このポリ塩化ビニル樹脂粒子の乾燥粉末１００重
量部と２，２，４−トリメチル１，３−ペンタンジオー
ルジイソブチレート６０重量部とを配合しデイゾルバー
式ミキサーを用い２５℃、８００ｒｐｍで３分間混錬し
たときの配合物（Ａ）中のポリ塩化ビニル樹脂の平均粒
子径が０．５〜７０μｍでその最大粒子径が１５０μｍ
未満となるポリ塩化ビニル樹脂粒子からなるものであ
る。

【００１６】ポリ塩化ビニル樹脂粒子の平均粒径として
は、０．５〜５０μｍ、好ましくは０．５〜３０μｍ、
更に好ましくは０．８〜２０μｍである。

【００１７】一方、配合物（Ａ）中のポリ塩化ビニル樹
脂の平均粒径としては、０．５〜７０μｍ、好ましくは
１〜３０μｍ、更に好ましくは、１．５〜２５μｍであ
り、その最大粒径は１５０μｍ未満、好ましくは１００
μｍ未満である。

【００１８】本発明の艶消し塗料用添加剤のポリ塩化ビ
ニル樹脂粒子の平均粒子径が０．５μｍ未満である場
合、または配合物（Ａ）中のポリ塩化ビニル樹脂の平均
粒径が０．５μｍ未満である場合は、得られる艶消し効
果が十分でない等の問題が生じるおそれがある。

【００１９】一方、ポリ塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子
径が５０μｍを超える場合、または配合物（Ａ）中のポ
リ塩化ビニル樹脂の平均粒径が７０μｍを超える場合、
もしくは最大粒子径が１５０μｍ以上の場合には、塗装
面の表面の凹凸が大きくなり塗装自体の鮮明さが低下す
るおそれがある。

【００２０】ここでいうポリ塩化ビニル樹脂の粒径と
は、ポリ塩化ビニル樹脂の１次粒子径を意味し、一般に
乾燥後の粒径は、ポリ塩化ビニル樹脂が艶消し塗料用組
成物中で分散可能な乾燥凝集力であれば特に限定はな
く、顆粒状、微粉状での使用が可能である。

【００２１】本発明の艶消し塗料用添加剤を、溶剤系塗
料（非水系塗料）に用いる場合には、良好な艶消し効果
を得るために、ポリ塩化ビニル樹脂粒子中のテトラヒド
ロフランに不溶のゲル分が３０重量％以上であることが
好ましく、更に好ましくはゲル分が５０重量％以上、特
に好ましくはゲル分が８５重量％以上あるものがよい。
一方、ポリ塩化ビニル樹脂と親和性の低い配合剤で構成
されている塗料に用いる場合には、ゲル分が３０重量％
以下であってもよい。

【００２２】また、上記の溶剤としては、例えば、ソル
ビリテイパラメーターが３〜２０（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5
の範囲にある溶剤であり、具体的には、例えば、ヘキサ
ン、メチルイシブチルケトン、トルエン、酢酸エチル、
メチルエチルケトン、アセトン、ブチルアルコール、イ
ソプロピルアルコール、エチルアルコール等を挙げるこ
とができる。

【００２３】また、本発明の艶消し塗料用添加剤の艶消
し塗料用組成物中における含有量としては、艶消し塗料
用組成物の５〜６０重量％が好ましい。艶消し塗料用添
加剤の含有量が５重量％未満の場合、艶消し効果が少な
い等の問題が生じるおそれがあり、また、艶消し塗料用
添加剤の添加量が６０重量％を超える場合には艶消し塗
料用組成物の流動性が低下し、塗装適性が悪化する等の
問題が発生するおそれがある。

【００２４】そして、艶消し塗料用組成物中の含有量と
しては、特に艶消し効果と流動性とのバランスに優れる
ことから１０〜５０重量％が好ましく、さらに１５〜４
０重量％が好ましい。

【００２５】本発明の艶消し塗料用添加剤を艶消し塗料
用組成物に使用する場合、適度な粘着性が必要な塗料に
関しては、増粘剤を本発明の艶消し塗料用添加剤１００
重量部に対して２〜１００重量部、好ましくは５〜５０
重量部、更に好ましくは７〜３０重量部となるような割
合で配合することが好ましい。

【００２６】増粘剤とは、例えばシリカ、炭酸カルシウ
ム、ベントナイト、合成雲母、セラミックス、炭酸マグ
ネシウム、ガラス、ステアリン酸アルミニウム、ステア
リン酸亜鉛、ケイ酸マグネシウム、タルク、ゼオライ
ト、パルミチン酸金属塩等が挙げられ、特に０．１〜１
０μmのシリカを用いることが好ましく、さらに有機表
面処理シリカ、疎水性シリカが好ましい。

【００２７】本発明の艶消し塗料用添加剤は、界面活性
剤及び重合開始剤の存在下、塩化ビニル単量体、または
塩化ビニル単量体およびエチレン性二重結合を分子内に
２個以上有する多官能単量体を重合して得られた、特定
の物性をもつポリ塩化ビニル樹脂を用いるものであり、
その重合方法としては、塩化ビニル単量体または塩化ビ
ニルを主体とする単量体混合物（以下、塩化ビニル系単
量体という。）を乳化重合法、微細懸濁重合法、シード
乳化重合、シード微細懸濁重合等の播種重合で重合する
ことが好ましく、特に播種乳化重合法で、さらにシード
微細懸濁重合が好ましい。この際、いずれの重合方法に
おいても３０〜８０℃の温度範囲で重合することが好ま
しい。

【００２８】重合される塩化ビニル系単量体は、塩化ビ
ニル単量体又は塩化ビニル単量体と塩化ビニル単量体と
の共重合可能なビニル単量体との混合物であり、塩化ビ
ニル単量体と共重合し得るビニル単量体としては、例え
ば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ミリスチン酸ビニ
ル、安息香酸ビニル等のビニルエステル類；アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和カ
ルボン酸又はその無水物；アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル
類、メタクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸ブチル等のメタクリル酸エステル類；マレイン酸
エステル、フマル酸エステル、桂皮酸エステル等の不飽
和カルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニ
ルアミルエーテル、ビニルフェニルエーテル等のビニル
エーテル類、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン
等のモノオレフィン類；塩化ビニリデン、スチレン及び
その誘導体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等
を挙げることができ、これらビニル単量体は１種以上で
用いることが可能である。

【００２９】上記重合の際にはエチレン性二重結合を分
子内に２個以上有する多官能単量体をポリ塩化ビニル樹
脂の重合前、重合中に添加し重合することが好ましく、
エチレン性二重結合を分子内に2個以上有する多官能単
量体としては、トリアリルイソシアヌレート、トリアリ
ルシアヌレート、及びジアリルフタレートの１種以上を
用いることが好ましい。

【００３０】エチレン性二重結合を分子内に2個以上有
する多官能単量体の添加量としては、塩化ビニル単量体
に対し０．０５重量％以上５重量％以下の範囲が好まし
く、特に０．１〜３重量％で、さらに０．３〜２重量％
の範囲が好ましい。

【００３１】トリアリルイソシアヌレート、トリアリル
シアヌレート、及びジアリルフタレートと他の多官能性
単量体を１種以上併用して用いることも可能である。

【００３２】本発明の艶消し塗料用添加剤を製造する場
合、適宜エチレン性二重結合を分子内に２個以上有する
多官能単量体をポリ塩化ビニル樹脂の重合前、重合中に
添加するに際して連鎖移動剤と併用して重合することが
好ましい。

【００３３】ここで併用される連鎖移動剤としては、例
えば塩化ブチル、塩化イソブチル、ｎ−ブタノール、二
硫化炭素、テトラヒドロフラン、酢酸ブチル、メタノー
ル、シクロヘキサン、四臭化炭素、エチレンクロリド、
ジオキサン、メチルエチルケトン、ドデシルメルカプタ
ン、メルカプトエタノール、メルカプトプロピオン酸オ
クチル、メルカプトプロピオン酸ドデシル、高級アルコ
ール等が挙げられる。

【００３４】エチレン性二重結合を分子内に２個以上有
する多官能単量体と連鎖移動剤と併用して重合する際の
添加比率としては連鎖移動剤／エチレン性二重結合を分
子内に２個以上有する多官能単量体＝１／１〜１／７０
（重量比）が好ましく、特に１／５〜１／５０（重量
比）、さらに１／１０〜１／３０が好ましい。

【００３５】重合に使用する界面活性剤としては、ジア
ルキルスルホコハク酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、アルキル硫酸塩、及びエチレン性二重結合を分子内
に有する界面活性剤が好ましい。

【００３６】エチレン性二重結合を分子内に有する界面
活性剤としては、例えばノニルプロペニルフェノールエ
チレンオキシド１０モル付加体硫酸エステル塩、ノニル
プロペニルフェノールエチレンオキシド２０モル付加体
硫酸エステル塩、オクチルジプロペニルフェノールエチ
レンオキシド１０モル付加体硫酸エステル塩、オクチル
ジプロペニルフェノールエチレンオキシド１００モル付
加体硫酸エステル塩、ドデシルプロペニルフェノールブ
チレンオキシド４モル、エチレンオキシド３０モルブロ
ック付加体硫酸エステル塩等が挙げられる。

【００３７】界面活性剤の使用量としては、塩化ビニル
単量体１００重量部に対し、０．０５重量部以上１．５
重量部以下が好ましく、特に０．５〜１．２重量部、さ
らに０．６〜１．０重量部を重合前、重合中に添加する
ことが好ましい。

【００３８】また、添加時期における界面活性剤の添加
量としては、重合前添加／重合中添加（重量比）＝１／
５〜１／２０が好ましく、特に１／６〜１／１７、さら
に好ましくは１／９〜１／１５である。

【００３９】重合開始剤としては、例えば過硫酸カリウ
ム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等の水溶性開始
剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイル
パーオキサイド等の芳香族ジアシルパーオキサイド、カ
プロイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等
の脂肪族ジアシルパーオキサイド、アゾビスイソブチロ
ニトロリル、アゾビスイソバレロニトリル等のアゾ化合
物、ｔ−ブチルパーオキシピバレート等の有機酸のパー
オキシジエステル、ジイソプロピルパーオキシジカーボ
ネート、ジオクチルパーオキシジカーボネート等のパー
オキシジカーボネート、アセチルシクロヘキシルスルホ
ニルパーオキサイド等の油溶性開始剤が挙げられる。そ
して、これらは単独又は2種類以上の組合わせで用いる
ことが可能である。

【００４０】また重合温度が、重合開始剤の１０時間半
減期温度よりも低い場合は、重合温度をコントロールす
る目的で、例えばチオ硫酸ナトリウム、アスコルビン酸
などの還元剤を単独で重合時に添加するか、硫酸鉄−ア
スコルビン酸、硫酸銅−アスコルビン酸のようなレドッ
クス系開始剤との併用でもよい。

【００４１】更に、重合時に分散剤を添加してもよい。
使用可能な分散剤としては、鹸化度７０％以上、重合度
３０００以下のポリビニルアルコールが好ましく、特に
鹸化度８０％以上、重合度１５００以下が好ましく、さ
らに鹸化度９０％以上、重合度１０００以下が好まし
い。

【００４２】分散剤の使用量としては、塩化ビニル単量
体１００重量部に対し、０．０１重量部以上５重量部以
下が好ましく、特に１．５〜４重量部、更に２〜３．５
重量部を重合前に一括添加して使用することが好まし
い。

【００４３】この際に乳化、分散を補助する目的で、適
宜他の界面活性剤、分散補助剤を併用して用いることも
可能であるが、上記の界面活性剤、分散剤を１種以上使
用することが好ましい。

【００４４】ポリ塩化ビニル樹脂の重合において、前記
した界面活性剤と鹸化度７０％以上、重合度３０００以
下のポリビルアルコールを併用する場合、界面活性剤の
使用量は、塩化ビニル単量体に対し０．０５重量％以上
０．３重量％の範囲が好ましく、特に０．１〜０．３重
量％、更に好ましくは０．１５〜０．３重量％の範囲
で、且つポリビルアルコールの使用量は、塩化ビニル単
量体に対し０．０１重量％以上０．５重量％が好まし
く、特に０．０２〜０．２重量％、更に好ましくは０．
０３〜０．１重量％の範囲がよい。

【００４５】本発明の艶消し塗料用添加剤の形態には特
に制限はなく、重合して得られた水性分散液の状態、及
び乾燥粉末の状態で使用が可能である。

【００４６】重合で得られた樹脂の乾燥方法の種類は特
に制限はないが、乾燥時の熱劣化が緩和できることか
ら、噴霧乾燥による方法が好ましい。この際の乾燥機の
種類には制限がなく、一般に使用されているものでよ
く、例えば「SPRAY DAYING HANDBOOK」(K.Ｍａｓｔｅｒ
著、３版、１９７９年、Ｇｅｏｒｇｅ ｇｏｄｗｉｎ
Ｌｉｍｉｔｅｄより出版)の１２１頁第４．１０図に記
載されている各種のスプレー乾燥機が挙げられ、一般に
は乾燥出口温度４０〜９０℃の範囲で運転され、好まし
くは４０〜７０℃、特に好ましくは４０〜６５℃で乾燥
される。

【００４７】本発明の艶消し塗料用添加剤の特定の粒子
径、分散性を有するポリ塩化ビニル樹脂を製造する場
合、前記の乳化重合法、微細懸濁重合法、播種重合法で
得られたポリ塩化ビニル樹脂粒子１種以上をブレンドし
て特定の粒子径を得ることも可能である。また、重合し
て得られたポリ塩化ビニル樹脂粒子に対して遠心分離、
膜分離等を行うことにより、特定の粒子径を得ることも
可能である。

【００４８】これら重合方法で得られるポリ塩化ビニル
樹脂は、一般的に用いられる溶剤系塗料への分散性はも
ちろん、最近環境問題の高まりから要求が高まっている
水性塗料中へも良好な分散性を示すため、本発明の艶消
し塗料用添加剤は溶剤系、水性塗料の両タイプに使用が
可能である。

【００４９】本発明の艶消し塗料用組成物を調製する際
に、併用することが可能なものとしては特に艶消し塗料
用組成物として使用される配合剤であれば限定はない
が、例えば、ボイル油、油ワニス、アルキド系樹脂、フ
ェノール系樹脂、アミノアルキド系樹脂、エポキシ系樹
脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリエステル
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ケイ素系樹脂、ロジン変
性樹脂、フッソ系樹脂、アマニ油、石油系溶剤、ポリス
チレン、ブタジエン、ポリアクリルエステル、ポリブタ
ジエン樹脂、チタン酸ブチル、エステル類、ケトン類、
アルコール類、各種界面活性剤、水、鉱物油系消泡剤、
シリコン系消泡剤等が挙げられる。特に、アクリル系樹
脂、メタクリル系樹脂、フッソ系樹脂、エポキシ系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エステ
ル類、ケトン類、アルコール類等が好ましい。

【００５０】また、本発明の艶消し塗料用組成物には用
途に応じて適当な顔料を添加しても良く、好ましい顔料
としては、チタンホワイト、カーボンブラック、フタロ
シアニン系、酸化亜鉛、赤色酸化鉄等の無機顔料、或い
は各種の有機顔料が挙げられる。特に、チタンホワイ
ト、フタロシアニン系顔料が多くの場合に使用される。

【００５１】更に、本発明においては、艶消し塗料用添
加剤として従来用いられている艶消し塗料用添加剤を適
宜併用してもよい。

【００５２】本発明の艶消し塗料用添加剤は、従来用い
られてきた各種塗料にそのまま添加分散することで艶消
し効果が得られることから、艶消し感の要求が強い各種
建築物の外装塗装、看板等の艶消し塗料として効果があ
る。

【００５３】本発明の艶消し塗料用添加剤は、特定の粒
子径、分散性を有するポリ塩化ビニル樹脂を、特定量配
合することにより、従来のシリカ等の無機物を添加した
場合に比較し、良好な分散性でありながら、しかも容易
に同等以上の艶消し感をだすことが可能であり、また流
動性に優れ、特に、溶剤系、水性艶消し塗料用組成物の
両方に使用することができ、艶消し塗料用組成物の製造
工程簡素化に有用であるとともに、省コストが可能とな
る。

【００５４】また、従来用いられている無機系添加剤
は、その比重の大きさから同量配合した場合には、本発
明に使用されるポリ塩化ビニル樹脂に比較し２〜３倍の
重量となり、これら無機系添加剤を用いた艶消し塗料用
組成物は重量が重くなり、ハンドリング性、輸送コスト
等に問題があるが、本発明の艶消し塗料用添加剤の場合
は、これらの問題点についても優れた効果が得られる。

【００５５】さらに、従来一般的に使用されているシリ
カによる艶消し塗料の場合は、艶消し感はでるものの、
表面の透明性が低下し塗装の色彩が低下する問題がある
が、本発明の艶消し塗料用添加剤の場合は、透明性に優
れるためこの問題についても優れた効果が得られる。

【００５６】

【実施例】実施例により、本発明をより詳細に説明する
が、本発明はこれらによってなんら限定されるものでは
ない。

【００５７】合成例１ ２．５Ｌオートクレーブ中に重合開始前に脱イオン水５
００ｇ、塩化ビニル単量体８００ｇ、トリアリルイソシ
アヌレート２．８ｇ、ラウロイルパーオキサイドを２重
量％含有させたシード粒子を１１０ｇ、乳化重合により
得られたシード粒子を７０ｇ、０．１重量％硫酸第一鉄
水溶液８ｇ、界面活性剤を仕込み、反応混合物の温度を
４２℃に上げると共に、０．１重量％アスコルビン酸水
溶液１６０ｇを重合終了まで連続的に添加した。

【００５８】更に重合開始から１０時間後まで界面活性
剤を連続的に添加した。重合前、重合中の界面活性剤は
スルホコハク酸エステル塩類を使用した。

【００５９】重合温度が４２℃における塩化ビニル飽和
蒸気圧から２．１ｋｇ／ｃｍ²降下した時に重合を停止
し、重合終了後に未反応の塩化ビニル単量体を回収し、
塩化ビニル重合体ラテックスを得た。

【００６０】得られた塩化ビニル重合体ラテックス中の
ポリ塩化ビニル樹脂粒子の粒子径、平均粒子径を表１に
示す。

【００６１】次いで、このラテックスを回転円盤式噴霧
乾燥機により乾燥機入口温度１４０℃、乾燥機出口温度
５０℃乾燥し、粉砕機を通して艶消し塗料用添加剤とな
る塩化ビニル樹脂を得た。

【００６２】なお、得られた塩化ビニル樹脂粉末１００
重量部と２，２，４−トリメチル１，３−ペンタンジオ
ールジイソブチレート６０重量部を配合しデイゾルバー
式ミキサーデイゾルバー式ミキサー（ＴＯＫＵＳＹＵ
ＫＩＫＡ ＫＯＧＹＯ（製）、商品名「Ｔ．Ｋ．ＨＯＭ
Ｏ ＤＩＳＰＥＲ ＭＯＤＥＬ７Ｃ」）を用い２５℃、
８００ｒｐｍで３分間混錬し配合物（Ａ）を得た。塩化
ビニル樹脂粉末のゲル分、配合物（Ａ）の粒子径を表１
に示す。

【００６３】合成例２ トリアリルイソシアヌレートを０．８ｇ添加した以外
は、合成例１と同様にして塩化ビニル重合体を得た。

【００６４】得られた塩化ビニル樹脂粒子の粒子径、平
均粒子径、塩化ビニル樹脂粒子のゲル分、配合物（Ａ）
の粒子径を表１に示す。

【００６５】合成例３ ２．５Ｌオートクレーブ中に重合開始前に脱イオン水８
００ｇ、塩化ビニル単量体５００ｇ、ラウロイルパーオ
キサイド０．５ｇ、ポリビニルアルコール１５ｇ、トリ
アリルイソシアヌレート３ｇを仕込み、４０００ｒｐｍ
で均質化処理を行なった。その後、反応混合物の温度を
規程温度に昇温した。

【００６６】オートクレーブ内の圧力が規定温度の塩化
ビニル飽和蒸気圧から２ｋｇ／ｃｍ²降下した時に重合
を停止し、重合終了後に未反応の塩化ビニル単量体を回
収し、塩化ビニル重合体スラリーを得た。

【００６７】得られた塩化ビニル重合体ラテックス中の
ポリ塩化ビニル樹脂粒子の粒子径、平均粒子径を表１に
示す。

【００６８】次いで、このスラリーを遠心脱水後流動乾
燥により乾燥し、艶消し塗料用添加剤となる塩化ビニル
樹脂を得た。

【００６９】なお、得られた塩化ビニル樹脂粉末１００
重量部と２，２，４−トリメチル１，３−ペンタンジオ
ールジイソブチレート６０重量部を配合しデイゾルバー
式ミキサーデイゾルバー式ミキサー（ＴＯＫＵＳＹＵ
ＫＩＫＡ ＫＯＧＹＯ（製）、商品名「Ｔ．Ｋ．ＨＯＭ
Ｏ ＤＩＳＰＥＲ ＭＯＤＥＬ７Ｃ」）を用い２５℃、
８００ｒｐｍで３分間混錬し配合物（Ａ）を得た。塩化
ビニル樹脂粉末のゲル分、配合物（Ａ）の粒子径を表１
に示す。

【００７０】合成例４ ３０００ｒｐｍで均質化処理を行なった以外は、合成例
３と同様にして塩化ビニル重合体を得た。

【００７１】得られた塩化ビニル樹脂粒子の粒子径、平
均粒子径、塩化ビニル樹脂粒子のゲル分、配合物（Ａ）
の粒子径を表１に示す。

【００７２】合成例５ 合成例１と同様にして塩化ビニル重合体を得た。次い
で、このラテックスを回転円盤式噴霧乾燥機により乾燥
機入口温度１６０℃、乾燥機出口温度７３℃乾燥し、粉
砕機を通して塩化ビニル樹脂を得た。

【００７３】次いで得られた塩化ビニル樹脂粉末１００
重量部と２，２，４−トリメチル１，３−ペンタンジオ
ールジイソブチレート６０重量部を配合しデイゾルバー
式ミキサーデイゾルバー式ミキサー（ＴＯＫＵＳＹＵ
ＫＩＫＡ ＫＯＧＹＯ（製）、商品名「Ｔ．Ｋ．ＨＯＭ
Ｏ ＤＩＳＰＥＲ ＭＯＤＥＬ７Ｃ」）を用い２５℃、
８００ｒｐｍで３分間混錬し配合物（Ａ）を得た。

【００７４】得られた塩化ビニル樹脂粒子の粒子径、平
均粒子径、塩化ビニル樹脂粒子のゲル分、配合物（Ａ）
の粒子径を表１に示す。

【００７５】合成例６ ポリビニルアルコールを２ｇ添加した以外は、合成例３
と同様にして塩化ビニル重合体、塩化ビニル樹脂の乾燥
粉末、配合物（Ａ）を得た。

【００７６】得られた塩化ビニル樹脂粒子の粒子径、平
均粒子径、塩化ビニル樹脂粒子のゲル分、配合物（Ａ）
の粒子径を表１に示す。

【００７７】尚、実施例中の各物性値は以下の方法によ
り測定した。

【００７８】〜平均粒径〜 装置はレーザー回析／散乱式粒径測定装置（堀場製作所
（株）製ＬＡ−７００）を用いた。測定に際しては、測
定サンプルのレーザー透過率が７５〜８５％になるよう
に濃度調整を行なった。

【００７９】〜ゲル分の測定〜 ポリ塩化ビニル樹脂１ｇにテトラヒドロフラン５０ｃｃ
を加え、６０℃にて２４時間攪拌し、その後、遠心沈降
機（日立０５−Ｐ２１）で４０００ｒｐｍ×６０分処理
することにより、不溶分を沈降分離し、上澄み液を除去
後、不溶分を回収した。

【００８０】この不溶分を真空乾燥後、重量を測定し、
測定試料量に対する割合としてゲル分を算出した。

【００８１】〜艶消し塗料用組成物の流動性〜 塗料を１５０ｃｃデイスポカップに入れて、３０°に傾
けた際の流動性を調べた。

【００８２】評価の判定基準は下記の通りである。

【００８３】 ○；流動性に問題なし △；流動性に多少問題あり。艶消し塗料が多少流れずら
い。

【００８４】〜塗装物の艶消し性〜 グロスメーター（日本電色工業（株）製ＶＧＳ−３００
Ａ）を用いて、サンプルに入射角６０℃で照射された光
の反射率を測定した。反射率が小さいほど艶消しの度合
いが大きい。

【００８５】〜塗装物の表面凹凸性〜 塗布面の凸物を目視判定により評価を行なった。

【００８６】 ○；表面に微細な凹凸はあるが平滑性に問題なし △；平滑性に多少問題あり 実施例１ 中油性アルキド樹脂塗料と合成例１で得られたポリ塩化
ビニル樹脂とを、ポリ塩化ビニル樹脂含有量が１０重量
％となる様に配合し、デイゾルバー式ミキサー（商品名
Ｔ．Ｋ．ＨＯＭＯ ＤＩＳＰＥＲ ＭＯＤＥＬ７Ｃ；Ｔ
ＯＫＵＳＹＵＫＩＫＡ ＫＯＧＹＯ（株）製）を用い、
１０００ｒｐｍ×１０分間混練し、艶消し塗料を得た。

【００８７】艶消し塗料を離型紙上にクリアランス１５
μｍのアプリケーターを用いて塗布後、１００℃のギア
オーブンで乾燥させ塗布物を得た。艶消し塗料用組成
物、及び塗料塗布物の評価結果を表２に示す。

【００８８】実施例２ 合成例１で得られたポリ塩化ビニル樹脂の配合量を、該
混練物全体量に対して、３０重量部とした以外は、実施
例１と同様の方法で評価を行なった（混練物中のポリ塩
化ビニル樹脂含有量：３０％）。

【００８９】艶消し塗料用組成物、及び塗料塗布物の評
価結果を表２に示す。

【００９０】実施例３ 合成例１で得られたポリ塩化ビニル樹脂の配合量を、該
混練物全体量に対して、５０重量部とした以外は、実施
例１と同様の方法で評価を行なった（混練物中のポリ塩
化ビニル樹脂含有量：５０％）。

【００９１】艶消し塗料用組成物、及び塗料塗布物の評
価結果を表２に示す。

【００９２】実施例４ 合成例１で得られたポリ塩化ビニル樹脂の代りに、合成
例２で得られたポリ塩化ビニル樹脂を用いた以外は、実
施例２と同様の方法で評価を行った。艶消し塗料用組成
物、及び塗料塗布物の評価結果を表２に示す。

【００９３】実施例５ 合成例１で得られたポリ塩化ビニル樹脂の代りに、合成
例３で得られたポリ塩化ビニル樹脂を用いた以外は、実
施例２と同様の方法で評価を行った。艶消し塗料用組成
物、及び塗料塗布物の評価結果を表２に示す。

【００９４】実施例６ 合成例１で得られたポリ塩化ビニル樹脂の代りに、合成
例４で得られたポリ塩化ビニル樹脂を用いた以外は、実
施例２と同様の方法で評価を行った。艶消し塗料用組成
物、及び塗料塗布物の評価結果を表２に示す。

【００９５】実施例７ 中油性アルキド樹脂塗料と合成例１で得られたポリ塩化
ビニル樹脂と平均粒径２μｍのシリカとを、ポリ塩化ビ
ニル樹脂含有量が１０重量％、シリカ含有量が２重量％
となる様に配合し、デイゾルバー式ミキサー（商品名
Ｔ．Ｋ．ＨＯＭＯＤＩＳＰＥＲ ＭＯＤＥＬ７Ｃ；ＴＯ
ＫＵＳＹＵ ＫＩＫＡ ＫＯＧＹＯ（株）製）を用い、
１０００ｒｐｍ×１０分間混練し、艶消し塗料用組成物
を得た。

【００９６】艶消し塗料を離型紙上にクリアランス１５
μｍのアプリケーターを用いて塗布後、１００℃のギア
オーブンで乾燥させ塗布物を得た。艶消し塗料用組成
物、及び塗料塗布物の評価結果を表２に示す。

【００９７】比較例１ 合成例１で得られたポリ塩化ビニル樹脂の代りに、粒径
２．５μｍのシリカを用いた以外は実施例１と同様の方
法で評価を行なった。艶消し塗料用組成物、及び塗料塗
布物の評価結果を表２に示す。

【００９８】比較例２ 合成例１で得られたポリ塩化ビニル樹脂の配合量を、該
混練物全体量に対して、７０重量部とした以外は、実施
例１と同様の方法で評価を行なった（混練物中のポリ塩
化ビニル樹脂含有量：７０％）。

【００９９】艶消し塗料用組成物、及び塗料塗布物の評
価結果を表３に示す。

【０１００】比較例３ 合成例１で得られたポリ塩化ビニル樹脂の代りに、合成
例５で得られたポリ塩化ビニル樹脂を用いた以外は、実
施例１と同様の方法で評価を行なった。艶消し塗料用組
成物、及び塗料塗布物の評価結果を表２に示す。

【０１０１】比較例４ 合成例１で得られたポリ塩化ビニル樹脂の代りに、合成
例６で得られたポリ塩化ビニル樹脂を用いた以外は、実
施例１と同様の方法で評価を行なった。艶消し塗料用組
成物、及び塗料塗布物の評価結果を表２に示す。

【０１０２】

【表１】

【０１０３】

【表２】

【０１０４】

【発明の効果】本発明の艶消し塗料用添加剤は、艶消し
効果に優れるだけでなく、艶消し塗料用組成物中への分
散性、流動性に優れたものであり、その工業的価値は非
常に高いものであり、特に外装塗装、看板等の艶消し塗
料用途に優れたものである。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒径が０．５〜５０μmであるポリ
   塩化ビニル樹脂粒子であって、このポリ塩化ビニル樹脂
   粒子の乾燥粉末１００重量部と２，２，４−トリメチル
   １，３−ペンタンジオールジイソブチレート６０重量部
   とを配合しデイゾルバー式ミキサーを用い２５℃、８０
   ０ｒｐｍで３分間混錬したときの配合物中のポリ塩化ビ
   ニル樹脂の平均粒子径が０．５〜７０μｍでその最大粒
   子径が１５０μｍ未満となるポリ塩化ビニル樹脂粒子か
   らなる艶消し塗料用添加剤。
2. 【請求項２】 ポリ塩化ビニル樹脂粒子が、テトラヒド
   ロフランに不溶のゲル分を３０重量％以上含んでなる請
   求項１記載の艶消し塗料用添加剤。
3. 【請求項３】 テトラヒドロフランに不溶のゲル分を３
   ０重量％以上含むポリ塩化ビニル樹脂粒子を５〜６０重
   量%含有してなる艶消し塗料用組成物。
4. 【請求項４】 請求項１記載の艶消し塗料用添加剤を５
   〜６０重量%含有してなる艶消し塗料用組成物。
5. 【請求項５】 請求項２記載の艶消し塗料用添加剤を５
   〜６０重量%含有してなる艶消し塗料用組成物。
6. 【請求項６】 ソルビリテイパラメーターが３〜２０
   （ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5の範囲にある溶剤を含んでなる、
   請求項３〜５のいずれか１項記載の艶消し塗料用組成
   物。
7. 【請求項７】 艶消し塗料用添加剤１００重量部に対し
   て、増粘剤を２〜１００重量部配合してなる請求項３〜
   ６のいずれか１項記載の艶消し塗料用組成物。
8. 【請求項８】 増粘剤が平均粒子径０．１〜１０μmの
   シリカである請求項７記載の艶消し塗料用組成物。
9. 【請求項９】 請求項３〜８のいずれか１項記載の艶消
   し塗料用組成物からなる艶消し塗料。