JPS58149936A - 粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPS58149936A JPS58149936A JP18486481A JP18486481A JPS58149936A JP S58149936 A JPS58149936 A JP S58149936A JP 18486481 A JP18486481 A JP 18486481A JP 18486481 A JP18486481 A JP 18486481A JP S58149936 A JPS58149936 A JP S58149936A
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- vinyl chloride
- perfluoroalkyl group
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩化ビニル系樹脂に可塑剤をトライブレンドし
てなる粉末組成物において塩化ビニル系樹脂にバー７〜
オロアルキル基含有重合体を配合して得、られる粉体流
動性および筆に成形時のｍｓ均一性、１ｗｋｍ性に優れ
た粉末成形用塩化ビニＡ／系樹脂ｍ成物に関するもので
ある。
てなる粉末組成物において塩化ビニル系樹脂にバー７〜
オロアルキル基含有重合体を配合して得、られる粉体流
動性および筆に成形時のｍｓ均一性、１ｗｋｍ性に優れ
た粉末成形用塩化ビニＡ／系樹脂ｍ成物に関するもので
ある。
塩化ビニＩＬ／樹脂の成形法の一つとして＆動浸漬法、
静電塗装法、粉末コーティング法、粉末同型成形法、ス
ラッシュ成形法などの粉へ付着せしめ、加熱溶融し樹脂
皮ａｔ形成させる方法である。
静電塗装法、粉末コーティング法、粉末同型成形法、ス
ラッシュ成形法などの粉へ付着せしめ、加熱溶融し樹脂
皮ａｔ形成させる方法である。
この粉末成形法に使用する粉末塩化ビニル系樹脂組成物
は粉体流動性および、成形時に剖 金型面ま良は基―面への塗膜均一性に！れた′″ｒｅｔ
ｌｌｉｄ＆６−・ ゎ 撒膜均−性とは金型または基１１面に成形された皮膜が
欠肉やピンホールがなく脹みの均一な成形品を与えに性
質である。
は粉体流動性および、成形時に剖 金型面ま良は基―面への塗膜均一性に！れた′″ｒｅｔ
ｌｌｉｄ＆６−・ ゎ 撒膜均−性とは金型または基１１面に成形された皮膜が
欠肉やピンホールがなく脹みの均一な成形品を与えに性
質である。
また。回転成形やスラッシュ成形などによる製品皮膜は
脱型する必要があるが、この場合金型面からのｈｍ性の
良いことが望まれる。
脱型する必要があるが、この場合金型面からのｈｍ性の
良いことが望まれる。
塩化ビニル系樹脂と可塑剤、安定剤、―料などを加熱用
ジャケットの付いたブレンダーや高速回転型ミキサー等
を使ってドライブレンドして粉末組成物をつくることは
よく知られている１゜ しかし、トライブレンドさせるに当って、多量の可塑剤
を配合した場合には得られる組成物は粘着性があり、粉
体流動性は低下し史には粉末同志が凝集するという欠点
が生ずるため、粉末成形時の流動性および溶融性も十分
でなく、満足した成形品を得ることは困難である。
ジャケットの付いたブレンダーや高速回転型ミキサー等
を使ってドライブレンドして粉末組成物をつくることは
よく知られている１゜ しかし、トライブレンドさせるに当って、多量の可塑剤
を配合した場合には得られる組成物は粘着性があり、粉
体流動性は低下し史には粉末同志が凝集するという欠点
が生ずるため、粉末成形時の流動性および溶融性も十分
でなく、満足した成形品を得ることは困難である。
この欠点を避けるため、可塑剤をトライブレンドし、冷
却した後にさらに少量の微粒の塩化ビニｆｉ／＠脂を添
加する方法や微粒の灰酸カルシウムなどの無機充填剤を
添加する方法が知られている。
却した後にさらに少量の微粒の塩化ビニｆｉ／＠脂を添
加する方法や微粒の灰酸カルシウムなどの無機充填剤を
添加する方法が知られている。
（う／（−タイシｚｘトＶｏ１．Ｘ１４ ４８ 第８
２−４０ｉｉＬおよびポリ塩化ビニル−その化学と工業
−■ 第８６７〜Ｂ’７０ｊｊ １９６８年） これらの方法は確かに粉体流動性の向上には有効である
が、微粉の塩化ビニル樹脂、例えは乳化重合塩化ビニル
樹脂を添加しても可塑剤の多い場合は粉体流動性は十分
でなく、特に加熱成形時の流動性が劣るため大型製品の
成形では欠肉、ピンホールを生じ、塗膜均一性に欠ける
。
２−４０ｉｉＬおよびポリ塩化ビニル−その化学と工業
−■ 第８６７〜Ｂ’７０ｊｊ １９６８年） これらの方法は確かに粉体流動性の向上には有効である
が、微粉の塩化ビニル樹脂、例えは乳化重合塩化ビニル
樹脂を添加しても可塑剤の多い場合は粉体流動性は十分
でなく、特に加熱成形時の流動性が劣るため大型製品の
成形では欠肉、ピンホールを生じ、塗膜均一性に欠ける
。
また、微粒の炭酸カルシウムなどの無機充填剤の添加は
粉体流動性が十分でなく、また溶融樹脂の流れを抑制し
て、塗膜にピンホールを起させる原因となるし、柔軟性
、強度の低下をもたらし好ましくない。
粉体流動性が十分でなく、また溶融樹脂の流れを抑制し
て、塗膜にピンホールを起させる原因となるし、柔軟性
、強度の低下をもたらし好ましくない。
一方、回転成形やスラッシュ成形により複雑な形状の製
品皮膜を形成する揚台は金型面からの製品の離型を容易
にするため、事前に金型面に離型剤を塗布するが、均−
塗布は麹しく、時間を要するし、得られた皮膜の表面に
離型剤が残るため外観、風合いが貧わってくる、離型剤
自体が一般にＡｔｈであるなどの問題点がある。
品皮膜を形成する揚台は金型面からの製品の離型を容易
にするため、事前に金型面に離型剤を塗布するが、均−
塗布は麹しく、時間を要するし、得られた皮膜の表面に
離型剤が残るため外観、風合いが貧わってくる、離型剤
自体が一般にＡｔｈであるなどの問題点がある。
また、粉末組成物に離型剤を内添する方法もあるが金型
面塗布に比し効果が小さいため比較的多量の添加を必要
とし、経済的でない、ブリードが大きいなどの問題があ
る。
面塗布に比し効果が小さいため比較的多量の添加を必要
とし、経済的でない、ブリードが大きいなどの問題があ
る。
かかる現状に鑑み１本発明者は公知の粉末成形加工に対
し、粉体流動性および特に成形時の塗膜均一性、離型性
に優れた粉末組成物について鋭意研究した結果、本発明
に到着した。
し、粉体流動性および特に成形時の塗膜均一性、離型性
に優れた粉末組成物について鋭意研究した結果、本発明
に到着した。
すなわち本発明は塩化ビニル系樹脂に可塑剤をトライブ
レンドしてなる粉末組成物において塩化ビニル系樹脂に
パーフルオロアルキル基を含有する重合体を配合して得
られる粉末成形に適した組成物を提供するものであり、
本発明によれば粉体流動性および特に成形時の振腺均−
性、離型性に”優れた大型で複雑形状の製品皮膜の製造
にも過し九扮末塩化ビニル系樹脂組成物が得られる。
レンドしてなる粉末組成物において塩化ビニル系樹脂に
パーフルオロアルキル基を含有する重合体を配合して得
られる粉末成形に適した組成物を提供するものであり、
本発明によれば粉体流動性および特に成形時の振腺均−
性、離型性に”優れた大型で複雑形状の製品皮膜の製造
にも過し九扮末塩化ビニル系樹脂組成物が得られる。
本発明に使用されるパーフルオロアルキル基を含有する
重合体はパーフルオロアルキル基含有アクリル酸または
メタクリｌｖ酸エステルの単独重合体あるいはアクリル
酸またはメタクリ／Ｉ／にエステルと共１台用ｂ’ｈな
ビニル化合物との共重合体であり、これらの重合体また
は共重合体の一種または二極以上を含む混合物である。
重合体はパーフルオロアルキル基含有アクリル酸または
メタクリｌｖ酸エステルの単独重合体あるいはアクリル
酸またはメタクリ／Ｉ／にエステルと共１台用ｂ’ｈな
ビニル化合物との共重合体であり、これらの重合体また
は共重合体の一種または二極以上を含む混合物である。
パーフルオロアルキル基を含有すフ憲合体を製造するた
めの単量体を例示すれは１式：％式％（１） （２） （３） （４） （６ 〔式中、Ｒｆは炭素数８に２１のパーフルオロアルキル
基、Ｒｔは水素または縦素数１−１０のアルキル基、Ｒ
２は炭素数１−１０のアルキレン基、 Ｒ３は水素また
けメチル基、ｎは１〜ｌＯのＶ散を表わす。〕 などが挙げられる。
めの単量体を例示すれは１式：％式％（１） （２） （３） （４） （６ 〔式中、Ｒｆは炭素数８に２１のパーフルオロアルキル
基、Ｒｔは水素または縦素数１−１０のアルキル基、Ｒ
２は炭素数１−１０のアルキレン基、 Ｒ３は水素また
けメチル基、ｎは１〜ｌＯのＶ散を表わす。〕 などが挙げられる。
またこれらと共重合可能なビニル単量体としては
Ｒ′
０Ｈ２＝００Ｃ２Ｒ２、ＣＨ２＝Ｃｌ１０２ＣＲ２、Ｃ
Ｒ２＝ＣＨＲ３、ＣＨ２＝Ｃ３Ｙ２、ＣｊＨ２＝（３Ｈ
ＯＨ２０２ＣＲ２、（Ａ１２＝Ｑ
（！Ｈ３Ｉ ＣＨ−０−Ｒ、ＣＴｉ２＝ＣＨＹ、０Ｈ２＝Ｃ−ＣＯｔ
ＣＨ２ＣＨ２Ｉ ＮＲ％ Ｃ３Ｈ２＝ＯＲ−０ＯＮＨＯＨ２０Ｈ，１、Ｂ
−ブタジエン、２−クロロブタジェン、２．８−ジクロ
ロ−１，８−ブタジェンあるいはイソプレン （ｈ’はＨあるいはメチル、Ｒは１〜１８個の炭素を含
有している飽和アルキル基、 Ｒ３はフエ二μあるいは
アμキ／Ｉ／置換フェニル、Ｒ４−は水素あるいは１〜
６個の炭素の飽和・アルキル基そしてＹは弗素、塩素あ
るいは実業である。） が挙げら゛れる１ これらのパーフルオロアルキル基含有重合体は溶液また
は水分散体の形で配合するのが好ましい。
Ｒ２＝ＣＨＲ３、ＣＨ２＝Ｃ３Ｙ２、ＣｊＨ２＝（３Ｈ
ＯＨ２０２ＣＲ２、（Ａ１２＝Ｑ
（！Ｈ３Ｉ ＣＨ−０−Ｒ、ＣＴｉ２＝ＣＨＹ、０Ｈ２＝Ｃ−ＣＯｔ
ＣＨ２ＣＨ２Ｉ ＮＲ％ Ｃ３Ｈ２＝ＯＲ−０ＯＮＨＯＨ２０Ｈ，１、Ｂ
−ブタジエン、２−クロロブタジェン、２．８−ジクロ
ロ−１，８−ブタジェンあるいはイソプレン （ｈ’はＨあるいはメチル、Ｒは１〜１８個の炭素を含
有している飽和アルキル基、 Ｒ３はフエ二μあるいは
アμキ／Ｉ／置換フェニル、Ｒ４−は水素あるいは１〜
６個の炭素の飽和・アルキル基そしてＹは弗素、塩素あ
るいは実業である。） が挙げら゛れる１ これらのパーフルオロアルキル基含有重合体は溶液また
は水分散体の形で配合するのが好ましい。
配合量は塩化ビニル樹脂１００１飯部に対し０．０１〜
６重１部の範囲が好ましく、０．０１重量部以下では効
果なく、５重量部以上ではブリードが大きく、粉末流動
性も低下する。
６重１部の範囲が好ましく、０．０１重量部以下では効
果なく、５重量部以上ではブリードが大きく、粉末流動
性も低下する。
サラニ好ましに０．０．５〜２重量部の範囲である。
本発゛明に使南されるパーフルオロアルキル基含有重合
体の配合は通常のトライブレンドにおける初期でも、途
中の段階でも、トライブレンド終了後冷却時でもよい。
体の配合は通常のトライブレンドにおける初期でも、途
中の段階でも、トライブレンド終了後冷却時でもよい。
また予めポリ塩化ビニル樹脂の重合時または重合゛終了
後添加されたものを使用することもできる。
後添加されたものを使用することもできる。
本発明に使われる塩化ビニル系樹脂とは、懸濁重合法、
塊状重合法および乳化重合法でルアセテートなどとの共
重合あるいはエチレントビニルアセテートとの共重合体
（ＥＶム）とのグラフト共重合体およびこれらの重合体
、共重合体およびグラフト共重合体の二極以上の混合物
なども使用されるが、特に限定するものではない。
塊状重合法および乳化重合法でルアセテートなどとの共
重合あるいはエチレントビニルアセテートとの共重合体
（ＥＶム）とのグラフト共重合体およびこれらの重合体
、共重合体およびグラフト共重合体の二極以上の混合物
なども使用されるが、特に限定するものではない。
本発明に使われる可塑剤は特に限定するもので杜なく、
ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジイソデ
シルフタレート、ジトリメット酸エステル、ジオクチル
アジペート、ジイソデＶｌｖアジペートなどのアジピン
酸エステル、トリクレジルホスフェート、トリオクチル
ホスフェートなどのリン酸エステル、エボキＶ系可塑剤
、液状ポリエステル系可塑剤などのうち一種または二種
以上の混合物を使うことができる。
ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジイソデ
シルフタレート、ジトリメット酸エステル、ジオクチル
アジペート、ジイソデＶｌｖアジペートなどのアジピン
酸エステル、トリクレジルホスフェート、トリオクチル
ホスフェートなどのリン酸エステル、エボキＶ系可塑剤
、液状ポリエステル系可塑剤などのうち一種または二種
以上の混合物を使うことができる。
本発明において配合に使用する安定剤としては、通常公
知のもので、例えばステアリン酸亜鉛、カルシウム、パ
リウみ、カドミウムなどの金属石けん系安定剤、三塩基
性硫酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛などの鉛系安定剤、錫ラ
ウレート、鉤マレエート、メルカプト絹糸の如き錫系安
定剤があげられる。
知のもので、例えばステアリン酸亜鉛、カルシウム、パ
リウみ、カドミウムなどの金属石けん系安定剤、三塩基
性硫酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛などの鉛系安定剤、錫ラ
ウレート、鉤マレエート、メルカプト絹糸の如き錫系安
定剤があげられる。
この他必賛に応じて充填剤、顔料などが配合される。
本発明により、粉末成形用の流動特性および成形時の塗
膜均一性、離型性の優れた塩化ビニル樹脂系組成物が得
られ、その工業上の利用価値は大である。
膜均一性、離型性の優れた塩化ビニル樹脂系組成物が得
られ、その工業上の利用価値は大である。
、イ
具体的に説明するため冥施例を示すが、本発明はこれに
限定されるものではない。
限定されるものではない。
実施例１
内容＆２ｏｚのスーパーミキサーに通常の懸濁重合法で
待られる平均重合度１Ｏ１５ｏのストレート塩化ビニ／
Ｌ／′Ｉ／Ｍ脂（住友化字工業■製、スミリ・ト■８Ｘ
−１１Ｆ）を２−仕込み、一定回転速度で攪拌しなから
加温し、少量の安定剤、顔料などを含む可塑剤（ジイソ
デシルフタレー））を１．４Ｋｇ加して１２０℃まで加
温してトライブレンドを行なった。次いでパーフルオロ
アルキル基含有重合体の水性分散体（固形分濃度１８％
住人化学工業■ ■製、 スミフルオイｆｉ／ ＥＭ−１１）を２０Ｐ
＆加して均一に分散させたところ、粉体流動性の比較的
優れた粉末塩化ビニル樹脂組成物が得られた。
待られる平均重合度１Ｏ１５ｏのストレート塩化ビニ／
Ｌ／′Ｉ／Ｍ脂（住友化字工業■製、スミリ・ト■８Ｘ
−１１Ｆ）を２−仕込み、一定回転速度で攪拌しなから
加温し、少量の安定剤、顔料などを含む可塑剤（ジイソ
デシルフタレー））を１．４Ｋｇ加して１２０℃まで加
温してトライブレンドを行なった。次いでパーフルオロ
アルキル基含有重合体の水性分散体（固形分濃度１８％
住人化学工業■ ■製、 スミフルオイｆｉ／ ＥＭ−１１）を２０Ｐ
＆加して均一に分散させたところ、粉体流動性の比較的
優れた粉末塩化ビニル樹脂組成物が得られた。
続いて、自動車のインストルメントバネｙ表皮用金製を
用い２７０℃雰囲気で予備加熱を行い、金型温度を１６
０℃にした後、炉外から取出し、次いで速やかに粉末組
成物８００ｔを投入し、再度加熱炉（炉温２７０℃雰囲
気中）で−転させながら１６分成形を行なったところ、
良好な塗膜均一性を持った皮膜が得られ曾撤からの離型
性も良好であった。
用い２７０℃雰囲気で予備加熱を行い、金型温度を１６
０℃にした後、炉外から取出し、次いで速やかに粉末組
成物８００ｔを投入し、再度加熱炉（炉温２７０℃雰囲
気中）で−転させながら１６分成形を行なったところ、
良好な塗膜均一性を持った皮膜が得られ曾撤からの離型
性も良好であった。
実施例２および比軟的ｌおよび２
実施例１と同様の方法でストレート塩化ビニル樹脂１．
８−を仕込み少量の安定剤、顔料などを含む可塑剤を１
．４時加えてトライブレンドを行ないパーフルオロアル
キル基含有重合体の水性分散体（−減分濃度１８％、住
人を添加して均一に分散した後冷却した。
８−を仕込み少量の安定剤、顔料などを含む可塑剤を１
．４時加えてトライブレンドを行ないパーフルオロアル
キル基含有重合体の水性分散体（−減分濃度１８％、住
人を添加して均一に分散した後冷却した。
均重合度１８６０）を０．２ Ｋｆ添加し均一に分散さ
せた。
せた。
得られた粉末組成物は物体流動性の非常に優れたもので
あった４゜ 実施例１同様、回転成形を行なったところ。
あった４゜ 実施例１同様、回転成形を行なったところ。
ｍ膜均一性の非常に良好な金型からの離型性も良い成形
皮膜を得た。
皮膜を得た。
ｉｔに粉体物性および成形性の結果を示す。
比較として、実施例１および実施例２と同様の方法でブ
レンドを行ったがパーフルオロアルキル基含有重合体を
配合しない場合の結果を表１に併記した。
レンドを行ったがパーフルオロアルキル基含有重合体を
配合しない場合の結果を表１に併記した。
パーフルオロアルキル基含有重合体を添加したものは、
粉体流動性が向上し、成形品の塗膜均一性が良好である
。
粉体流動性が向上し、成形品の塗膜均一性が良好である
。
史に社金屋からの成形品のｌＩｌ型性にも優れており、
製品面への液状成分のブリード現象もない。
製品面への液状成分のブリード現象もない。
物性測定方法
Ｊｉ掛比１ｍ（Ｐ／１Ｃ）−Ｊ Ｉ ８ Ｋ −６７２
１に従う流下性 （ｓｅｅ）・・・ＪＩ８に一β７２１
に従う見掛比重掬定澁を使用し、試料ｔｏｏｃｃが落下
する秒数をはかった。
１に従う流下性 （ｓｅｅ）・・・ＪＩ８に一β７２１
に従う見掛比重掬定澁を使用し、試料ｔｏｏｃｃが落下
する秒数をはかった。
安息角 ・・・上部直径９．２，６ｓｅｍ、下部
直径ｇ２ｍ、高さｔｓＯｍｃｏｍ斗ＷｉホツＡ−ＶＣ試
料１０（Ｉｃｅを入れ、直径２２１１Ｂの排出穴から浩
）させた時の試料の高さと広がり直径からな伊角度を求
めた。
直径ｇ２ｍ、高さｔｓＯｍｃｏｍ斗ＷｉホツＡ−ＶＣ試
料１０（Ｉｃｅを入れ、直径２２１１Ｂの排出穴から浩
）させた時の試料の高さと広がり直径からな伊角度を求
めた。
Claims (1)
- 塩化ビニル系樹脂に可塑剤をトライブレンドしてなる粉
末組成物において、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
してパーフルオロアルキル基含有重合体を０．０１〜６
重量部配合配合ことを特徴とする物体流動性および粉末
成形時の塗膜均一性、離型性に優れた粉末成形ｆ＠塩化
ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18486481A JPS58149936A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18486481A JPS58149936A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149936A true JPS58149936A (ja) | 1983-09-06 |
| JPS648663B2 JPS648663B2 (ja) | 1989-02-14 |
Family
ID=16160639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18486481A Granted JPS58149936A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149936A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999064518A1 (fr) * | 1998-06-08 | 1999-12-16 | Daikin Industries, Ltd. | Resine moulee et son procede de production |
| JP2009029869A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 分散剤性能評価方法 |
| JP2009040981A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリ塩化ビニルの粉体特性を評価する方法 |
| WO2011098563A1 (de) * | 2010-02-12 | 2011-08-18 | Leibniz-Institut Für Polymerforschung Dresden E.V. | Chemisch gekoppeltes pvc-perfluorpolymer-material, verfahren zu seiner herstellung und verwendung |
| JP2014534287A (ja) * | 2011-09-30 | 2014-12-18 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ポリ塩化ビニルとバイオベース可塑剤との混合方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117967A (ja) * | 1974-03-29 | 1976-02-13 | Kurinosupitaru Spa |
-
1981
- 1981-11-17 JP JP18486481A patent/JPS58149936A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117967A (ja) * | 1974-03-29 | 1976-02-13 | Kurinosupitaru Spa |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999064518A1 (fr) * | 1998-06-08 | 1999-12-16 | Daikin Industries, Ltd. | Resine moulee et son procede de production |
| US6610236B1 (en) * | 1998-06-08 | 2003-08-26 | Daikin Industries, Ltd. | Resin molded article and method for producing the same |
| JP2009029869A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 分散剤性能評価方法 |
| JP2009040981A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリ塩化ビニルの粉体特性を評価する方法 |
| WO2011098563A1 (de) * | 2010-02-12 | 2011-08-18 | Leibniz-Institut Für Polymerforschung Dresden E.V. | Chemisch gekoppeltes pvc-perfluorpolymer-material, verfahren zu seiner herstellung und verwendung |
| JP2014534287A (ja) * | 2011-09-30 | 2014-12-18 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ポリ塩化ビニルとバイオベース可塑剤との混合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS648663B2 (ja) | 1989-02-14 |
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