JPS6013839A - 無機充填材含有樹脂組成物 - Google Patents
無機充填材含有樹脂組成物Info
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- JPS6013839A JPS6013839A JP58120293A JP12029383A JPS6013839A JP S6013839 A JPS6013839 A JP S6013839A JP 58120293 A JP58120293 A JP 58120293A JP 12029383 A JP12029383 A JP 12029383A JP S6013839 A JPS6013839 A JP S6013839A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、衝撃強さ、成形加工性、帯電防止性能に優
れた無機充填材含有樹脂組成物に関する。
れた無機充填材含有樹脂組成物に関する。
熱可塑性樹脂4二無機充填相を配合すること1二より、
剛性、耐熱性、燃焼性、寸法安定性等の諸性質を改良す
ることは古(から行なわれている。しかし、無機充填材
を配合すると、衝撃強さおよび成形加工性が低下するた
め用途が限定されるという問題があったほか、無機充填
材を配合した熱可塑性樹脂は射出成形、押出成形等で成
形する際に静電気が発生しやすいため帯電によって成形
品に埃が吸着し易くなり、また、人体への電撃を起こし
やすいという欠点を有していた。
剛性、耐熱性、燃焼性、寸法安定性等の諸性質を改良す
ることは古(から行なわれている。しかし、無機充填材
を配合すると、衝撃強さおよび成形加工性が低下するた
め用途が限定されるという問題があったほか、無機充填
材を配合した熱可塑性樹脂は射出成形、押出成形等で成
形する際に静電気が発生しやすいため帯電によって成形
品に埃が吸着し易くなり、また、人体への電撃を起こし
やすいという欠点を有していた。
そこで、従来においては、衝撃強さの向上を目的として
、無機充填材の表面処理を行ない樹脂との界面の親和性
を改善する方法が提案されているが、満足すべき効果は
得られていない。また、成形加工性を改良する方法とし
ては、種々のオイル等を添加する方法があるが、十分な
成形加工性を得るためには多量のオイルの添加が必要と
なり、結果的に剛性および熱変形温度を著しく低下させ
るという問題が発生する。
、無機充填材の表面処理を行ない樹脂との界面の親和性
を改善する方法が提案されているが、満足すべき効果は
得られていない。また、成形加工性を改良する方法とし
ては、種々のオイル等を添加する方法があるが、十分な
成形加工性を得るためには多量のオイルの添加が必要と
なり、結果的に剛性および熱変形温度を著しく低下させ
るという問題が発生する。
また、無機充填材を配合した熱可塑性樹脂の帯電を防止
するために、成形品表面に各種の帯電防止剤を塗布、吹
付あるいは浸漬等の手段により付着させたり、あるいは
、成形加工時に各種の帯電防止剤を機械的に練込む等の
手段が検討されているが、いまだ、無機充填材含有樹脂
組成物に対し満足すべき帯電防止性能を付与する帯電防
止剤は見つかっていない。
するために、成形品表面に各種の帯電防止剤を塗布、吹
付あるいは浸漬等の手段により付着させたり、あるいは
、成形加工時に各種の帯電防止剤を機械的に練込む等の
手段が検討されているが、いまだ、無機充填材含有樹脂
組成物に対し満足すべき帯電防止性能を付与する帯電防
止剤は見つかっていない。
本発明者等は、かかる観点に鑑み、鋭意研究を重ねた結
果、衝撃強さ、成形加工性、帯電防止性等において優れ
た性能を有する無機充填材含有樹脂組成物を得ることに
成功し、本発明に到達した。
果、衝撃強さ、成形加工性、帯電防止性等において優れ
た性能を有する無機充填材含有樹脂組成物を得ることに
成功し、本発明に到達した。
すなわち、本発明はスチレン−ブタジェンブロック共重
合体又はスチレン−ブタジェンブロック共重合体を10
重量係以上含有するスチレン系樹脂組成物に無機充填材
を配合してなる樹脂−無機充填材混合物の100重量部
に対し、グリセリンモノ脂肪酸エステルの硼酸エステル
及び/又はグリセリンジ脂肪酸エステルの硼酸エステル
08〜4重量部を配合してなる無機充填材含有樹脂組成
物である。
合体又はスチレン−ブタジェンブロック共重合体を10
重量係以上含有するスチレン系樹脂組成物に無機充填材
を配合してなる樹脂−無機充填材混合物の100重量部
に対し、グリセリンモノ脂肪酸エステルの硼酸エステル
及び/又はグリセリンジ脂肪酸エステルの硼酸エステル
08〜4重量部を配合してなる無機充填材含有樹脂組成
物である。
本発明にいう、ヌチレンーブタジエンブロック共重合体
とは、スチレンモノマー80〜40重量部とブタジェン
モノマー20〜60重量部とを有機リチウム系の重合開
始剤を用いて合成され、下記一般式%式%) ) ) ) (式中、Sはスチレンブロック、Bはブタジェンブロッ
ク、Cはカップリング剤を夫々示し、nは1〜5の整数
である。)で示される線状ブロック共重合体あるいは枝
分れブロック共重合体である。
とは、スチレンモノマー80〜40重量部とブタジェン
モノマー20〜60重量部とを有機リチウム系の重合開
始剤を用いて合成され、下記一般式%式%) ) ) ) (式中、Sはスチレンブロック、Bはブタジェンブロッ
ク、Cはカップリング剤を夫々示し、nは1〜5の整数
である。)で示される線状ブロック共重合体あるいは枝
分れブロック共重合体である。
そして、Bで示されるゴム分は7重量−以上であること
が望ましい。
が望ましい。
また、上記ヌチレンーブタジエンブロック共重合体に配
合されてスチレン系樹脂組成物を形成するスチレン系樹
脂としては、ポリスチレン、スチレンアクリロニトリル
共重合体、ス゛チレンーメチルメタアクリレート共重合
体等を挙げることができ、これらのスチレン系樹脂は9
0重量%以下の割合で配合される。
合されてスチレン系樹脂組成物を形成するスチレン系樹
脂としては、ポリスチレン、スチレンアクリロニトリル
共重合体、ス゛チレンーメチルメタアクリレート共重合
体等を挙げることができ、これらのスチレン系樹脂は9
0重量%以下の割合で配合される。
また、本発明において、無機充填材としてはガラス繊維
、炭素繊維、鉱物繊維等の繊維状充填材あるいは粉末状
充填材等が使用できるが、好ましくは粉末状であり、例
えば炭酸カルシウム、タルク、マイカ、水酸化マグネシ
ウム、アルミナ、カオリンクレー、カーボンブラック、
酸化チタン、珪酸カルシウム等がある。
、炭素繊維、鉱物繊維等の繊維状充填材あるいは粉末状
充填材等が使用できるが、好ましくは粉末状であり、例
えば炭酸カルシウム、タルク、マイカ、水酸化マグネシ
ウム、アルミナ、カオリンクレー、カーボンブラック、
酸化チタン、珪酸カルシウム等がある。
無機充填材と樹脂の配合割合は、無機充填材が5重iW
%以上、好ましくは10〜60重量%より好ましくは1
5〜80重量%であり、樹脂が90重量%以下、好まし
くは40〜90重量である。
%以上、好ましくは10〜60重量%より好ましくは1
5〜80重量%であり、樹脂が90重量%以下、好まし
くは40〜90重量である。
さらに、本発明において添加剤として使用されるグリセ
リンモノ脂肪酸エステルの硼酸エステル及びグリセリン
ジ脂肪酸エステルの硼酸エステルとは、炭素数8〜z2
の脂肪酸とグリセリンのモノ又はジエステルに硼酸を反
応させて得られるものである。上記脂肪酸の例としては
、例えばカブジン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ステ
アリン酸、モンタン酸、オレイン酸、リノール酸、ヘヘ
ニン酸等がある。
リンモノ脂肪酸エステルの硼酸エステル及びグリセリン
ジ脂肪酸エステルの硼酸エステルとは、炭素数8〜z2
の脂肪酸とグリセリンのモノ又はジエステルに硼酸を反
応させて得られるものである。上記脂肪酸の例としては
、例えばカブジン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ステ
アリン酸、モンタン酸、オレイン酸、リノール酸、ヘヘ
ニン酸等がある。
これらのグリセリンモノ脂肪酸エステルの硼酸“エステ
ル、グリセリンジ脂肪酸エステルの硼酸エステル又はこ
れらの混合物からなる添加剤を上記樹脂−無機充填材混
合物に添加すると、驚くべきことには衝撃強さが異常に
向上する。この衝撃強さの異常上昇の原因は明らかでは
ないが、一本発明者等の実験によれ−ば、無機充填材と
樹脂との親和性を増すために通常加えられる脂肪酸エス
テノペワックス、金属セッケン、アミン系の物質等では
到底達成することの出来ない水準まで向上することが明
らかとなった。
ル、グリセリンジ脂肪酸エステルの硼酸エステル又はこ
れらの混合物からなる添加剤を上記樹脂−無機充填材混
合物に添加すると、驚くべきことには衝撃強さが異常に
向上する。この衝撃強さの異常上昇の原因は明らかでは
ないが、一本発明者等の実験によれ−ば、無機充填材と
樹脂との親和性を増すために通常加えられる脂肪酸エス
テノペワックス、金属セッケン、アミン系の物質等では
到底達成することの出来ない水準まで向上することが明
らかとなった。
グリセリンモノ脂肪酸エステルの硼酸エステル及びグリ
セリンジ脂肪酸エステルの硼酸エステルは、これら自体
が単独でも他の処理剤よりは衝撃強さを上昇させるもの
であるが、混合物で使用すると単独で使用した場合より
も衝撃強さの上昇率が高く、また、帯電防止性能の発現
性が優れ、さらに、浮出現象も比較的短期間のうちに発
現し難くなるので、これらは混合物として使用すること
が有利である。
セリンジ脂肪酸エステルの硼酸エステルは、これら自体
が単独でも他の処理剤よりは衝撃強さを上昇させるもの
であるが、混合物で使用すると単独で使用した場合より
も衝撃強さの上昇率が高く、また、帯電防止性能の発現
性が優れ、さらに、浮出現象も比較的短期間のうちに発
現し難くなるので、これらは混合物として使用すること
が有利である。
これらのグリセリン七ノ脂肪酸エステルの硼酸エステル
とグリセリンジ脂肪酸エステルの硼酸エステルとを混合
使用する場合の配合割合は、耐衝撃性の向上、帯電防止
性能の向上及び浮出現象の防止という観点からして、グ
リセリン七ノ脂肪酸エステルの硼酸エステルが95〜5
5重ffi%、好ましくは92〜60重量%の範囲内で
、グリセリンジ脂肪酸エステルの硼酸エステルが5〜4
5重量φ、好ましくは8〜40重量饅の範囲内であるこ
とが望ましい。
とグリセリンジ脂肪酸エステルの硼酸エステルとを混合
使用する場合の配合割合は、耐衝撃性の向上、帯電防止
性能の向上及び浮出現象の防止という観点からして、グ
リセリン七ノ脂肪酸エステルの硼酸エステルが95〜5
5重ffi%、好ましくは92〜60重量%の範囲内で
、グリセリンジ脂肪酸エステルの硼酸エステルが5〜4
5重量φ、好ましくは8〜40重量饅の範囲内であるこ
とが望ましい。
また、上記添加剤の使用量は、樹脂−無機充填材混合物
の100重量部に対して、通常0.1〜20重檄部、好
ましくは02〜10重量部、より好ましくは03〜4重
量部の範囲である。
の100重量部に対して、通常0.1〜20重檄部、好
ましくは02〜10重量部、より好ましくは03〜4重
量部の範囲である。
なお、グリセリン七ノ脂肪酸エステルの硼酸ニスデル及
びグリセリン脂肪酸エステルの硼酸エステルにおける脂
肪酸の炭素数については、スチレンーブタジ王ンブロツ
ク共重合体中におけるブタジェン含有量により適宜調整
するのが好ましく、ヌチレンーブタジエンブロック共重
合体中のブタジェン含有量が多くなればそれにつれて脂
肪酸の炭素数を太きくし、反対に、ブタジェン含有量が
少なくなればそれにつれて炭素数を小さくするのがよく
、例えは、スチレン−ブタジェンブロック重合体中のブ
タジェン含有量が20〜60重量%である場合には脂肪
酸として炭素数12〜20の範囲のものが好ましい。
びグリセリン脂肪酸エステルの硼酸エステルにおける脂
肪酸の炭素数については、スチレンーブタジ王ンブロツ
ク共重合体中におけるブタジェン含有量により適宜調整
するのが好ましく、ヌチレンーブタジエンブロック共重
合体中のブタジェン含有量が多くなればそれにつれて脂
肪酸の炭素数を太きくし、反対に、ブタジェン含有量が
少なくなればそれにつれて炭素数を小さくするのがよく
、例えは、スチレン−ブタジェンブロック重合体中のブ
タジェン含有量が20〜60重量%である場合には脂肪
酸として炭素数12〜20の範囲のものが好ましい。
本発明の無機充填材含有樹脂組成物は、グリセリン七ノ
脂肪酸エステルの硼酸エステル、グリセリンジ脂肪酸エ
ステルの硼酸エステル又はこれらの混合物からなる添加
剤を樹脂−無機充填材混合物の粉末若しくはベレツ、ト
に配合し、射出成形、押出成形等の手段で直接成形加工
を行うことにより実施されるか、あるいは、これらの配
合物を混練して射出成形や押出成形等の成形材料として
ペレット状に形成することにより実施される。
脂肪酸エステルの硼酸エステル、グリセリンジ脂肪酸エ
ステルの硼酸エステル又はこれらの混合物からなる添加
剤を樹脂−無機充填材混合物の粉末若しくはベレツ、ト
に配合し、射出成形、押出成形等の手段で直接成形加工
を行うことにより実施されるか、あるいは、これらの配
合物を混練して射出成形や押出成形等の成形材料として
ペレット状に形成することにより実施される。
また、本発明の無機充填材含有樹脂組成物の調・製に当
って、通常使用される添加剤、例えば染顔料、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、潤滑剤等を添加することができ、例
えば染顔料の使用によって着色樹脂の製造等が可能であ
る。
って、通常使用される添加剤、例えば染顔料、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、潤滑剤等を添加することができ、例
えば染顔料の使用によって着色樹脂の製造等が可能であ
る。
、以下、本発明を実施例及び比較例c乎基づいて具体的
に説明する。
に説明する。
〔実施例1及び2並びに比較例1ないし6〕ブタジエン
含有量が25重量%でスチレン含有量が75重量%であ
り、ブロック形態が一般式%式%)) (但し、Sはスチレンブロック、Bはブタジェンブロッ
ク、nは1〜5の整数、Cはカップ9ン剤の残基、Xは
このカップリング剤の官能基の数で少なくとも8以上の
整数である。)で示される枝分れブロック共重合体(フ
ィリップス社製商品名に一しジンKR−03)80重量
部と平均粒子径が15ミクロンの重質炭酸カルシウム(
丸尾カルシウム製商品名スーパー≠1500 )20重
量部の樹脂−無機充填材混合物に対し、第1表に示す添
加剤をlO重量部配合し、20mm Z軸押出機を用い
て200℃で混練してベレット化し、次に5オンス射出
成形機により210℃で試験片を成形した。
含有量が25重量%でスチレン含有量が75重量%であ
り、ブロック形態が一般式%式%)) (但し、Sはスチレンブロック、Bはブタジェンブロッ
ク、nは1〜5の整数、Cはカップ9ン剤の残基、Xは
このカップリング剤の官能基の数で少なくとも8以上の
整数である。)で示される枝分れブロック共重合体(フ
ィリップス社製商品名に一しジンKR−03)80重量
部と平均粒子径が15ミクロンの重質炭酸カルシウム(
丸尾カルシウム製商品名スーパー≠1500 )20重
量部の樹脂−無機充填材混合物に対し、第1表に示す添
加剤をlO重量部配合し、20mm Z軸押出機を用い
て200℃で混練してベレット化し、次に5オンス射出
成形機により210℃で試験片を成形した。
このようにして得られた各試験片を用いて、温度28℃
、相対湿度50チの恒温恒湿試験室中で次のような物性
を測定した。
、相対湿度50チの恒温恒湿試験室中で次のような物性
を測定した。
一般的な物性としてはアイゾツト衝撃強さくノツチ有り
、ASTM D256 ) 、引張強さくASTM D
638)及び伸び(ASTM D68)を、流動性とし
てはメルトフローインデックスを、帯電防止性能として
は帯電減衰半減期を、それぞれ測定して評価を行なった
。また、浮出現象については、射出成形してから30日
後の試験片の外観を観察し滓出によるべとつきの有無を
調べた。結果を第1表に示す。
、ASTM D256 ) 、引張強さくASTM D
638)及び伸び(ASTM D68)を、流動性とし
てはメルトフローインデックスを、帯電防止性能として
は帯電減衰半減期を、それぞれ測定して評価を行なった
。また、浮出現象については、射出成形してから30日
後の試験片の外観を観察し滓出によるべとつきの有無を
調べた。結果を第1表に示す。
第1表
D:N、Nビス(2−ヒドロキシエチル)ステアリルア
ミ/E:グリセリ/モノステアリ/酸、べ/タエリスリ
トールF、バラフィ/スルホλ−トノーダ塩 0ニステアリン酸メチル 800■印加、23℃、50%R1−T評価基準 ○印
べとつきが見られない。
ミ/E:グリセリ/モノステアリ/酸、べ/タエリスリ
トールF、バラフィ/スルホλ−トノーダ塩 0ニステアリン酸メチル 800■印加、23℃、50%R1−T評価基準 ○印
べとつきが見られない。
Δ印:成形品表面の一部にべとつきがみられる。
×印:成形品表面がべとついた。
〔実施例8及び4並びに比較例7ないし9〕ブタジエン
含有量が60重量%でスチレン含有量が40重量%であ
るブロック共重合体(無化成工業■製商晶名タフプレン
)12重量部とポリスチレン(新日本製鉄化学工業■製
商品名工スヂレンG15)68重量部のスチレン系樹脂
組成物に対し実施例1で使用した炭酸カルシウム20重
量部を配合した樹脂−無機充填材混合物に対し、第2表
に示す添加剤を15重量部配合し、実施例]と同様にし
て試験片を成形し、実施例1と同様の方法で物性、帯電
防止性能及び滓出現象とを調べた。結果を第2表に示す
。
含有量が60重量%でスチレン含有量が40重量%であ
るブロック共重合体(無化成工業■製商晶名タフプレン
)12重量部とポリスチレン(新日本製鉄化学工業■製
商品名工スヂレンG15)68重量部のスチレン系樹脂
組成物に対し実施例1で使用した炭酸カルシウム20重
量部を配合した樹脂−無機充填材混合物に対し、第2表
に示す添加剤を15重量部配合し、実施例]と同様にし
て試験片を成形し、実施例1と同様の方法で物性、帯電
防止性能及び滓出現象とを調べた。結果を第2表に示す
。
$2表
Claims (3)
- (1)スチレン−ブタジェンブロック共重合体又はヌチ
レンーブタジエンブロック共重合体をlO重I%以上含
有するスチレン系樹脂組成物に無機充填材を配合してな
る樹脂−無機充填材混合物の100重量1部に対し、ク
リセリンモノ脂肪酸エステルの硼酸エステル及び/又は
グリセリンジ脂肪酸エステルの硼酸エステルをO1〜2
0爪m部配合してなることを特徴とする無機充填材含有
樹脂組成物。 - (2) クリセリンモノ脂肪酸エステルの硼酸エステル
95〜55重量係とグリセリンジ脂肪酸エステルの硼酸
エステル5〜45重黴チの混合物を配合してなる特許請
求の範囲第1項記載の無機充填材含有樹脂組成物。 - (3)無機充填材は炭酸力ルンクム、タルク、マイカ及
び水酸化−7グネシウムからなる一群から選択された1
種又は2棟以上の混合物である特許請求の範囲第1項又
は第2項記載の無機充填材含有樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58120293A JPS6013839A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 無機充填材含有樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58120293A JPS6013839A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 無機充填材含有樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6013839A true JPS6013839A (ja) | 1985-01-24 |
JPH0344105B2 JPH0344105B2 (ja) | 1991-07-04 |
Family
ID=14782649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58120293A Granted JPS6013839A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 無機充填材含有樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6013839A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014098155A1 (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
CN105229073A (zh) * | 2013-05-17 | 2016-01-06 | 株式会社普利司通 | 橡胶组合物和使用其的轮胎 |
CN106459499A (zh) * | 2014-04-30 | 2017-02-22 | 株式会社普利司通 | 轮胎用橡胶组合物、其制造方法和轮胎 |
CN106459505A (zh) * | 2014-06-17 | 2017-02-22 | 株式会社普利司通 | 橡胶组合物及其制造方法、和轮胎 |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP58120293A patent/JPS6013839A/ja active Granted
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014098155A1 (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
CN104937023A (zh) * | 2012-12-19 | 2015-09-23 | 株式会社普利司通 | 橡胶组合物和使用所述橡胶组合物来生产的轮胎 |
US20150315358A1 (en) * | 2012-12-19 | 2015-11-05 | Makiko Yonemoto | Rubber composition and tire produced by using the same |
JPWO2014098155A1 (ja) * | 2012-12-19 | 2017-01-12 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
US9765202B2 (en) | 2012-12-19 | 2017-09-19 | Bridgestone Corporation | Rubber composition and tire produced by using the same |
RU2655324C2 (ru) * | 2012-12-19 | 2018-05-25 | Бриджстоун Корпорейшн | Резиновая смесь и шина, изготовленная с её использованием |
CN105229073A (zh) * | 2013-05-17 | 2016-01-06 | 株式会社普利司通 | 橡胶组合物和使用其的轮胎 |
US20160101650A1 (en) * | 2013-05-17 | 2016-04-14 | Kao Corporation | Rubber composition and tire using same |
US9908368B2 (en) * | 2013-05-17 | 2018-03-06 | Bridgestone Corporation | Rubber composition and tire using same |
CN106459499A (zh) * | 2014-04-30 | 2017-02-22 | 株式会社普利司通 | 轮胎用橡胶组合物、其制造方法和轮胎 |
US10662318B2 (en) | 2014-04-30 | 2020-05-26 | Bridgestone Corporation | Rubber composition for tire, production process for same, and tire |
CN106459505A (zh) * | 2014-06-17 | 2017-02-22 | 株式会社普利司通 | 橡胶组合物及其制造方法、和轮胎 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0344105B2 (ja) | 1991-07-04 |
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