JP2001198665A - パイプの鋳ぐるみ方法 - Google Patents
パイプの鋳ぐるみ方法Info
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- JP2001198665A JP2001198665A JP2000005351A JP2000005351A JP2001198665A JP 2001198665 A JP2001198665 A JP 2001198665A JP 2000005351 A JP2000005351 A JP 2000005351A JP 2000005351 A JP2000005351 A JP 2000005351A JP 2001198665 A JP2001198665 A JP 2001198665A
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- casting
- cavity
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳ぐるまれるパイプの軸方向の変位を許容す
るが半径方向の変位を拘束する規制ピン又は規制ブロッ
クを使用し、鋳造時にパイプの変位を規制し、所定位置
にパイプの端部が開口した鋳物を得る。 【構成】 金型に穿設した挿通孔７に規制部材（規制ピ
ン１０）を進退自在に挿し込んでキャビティに突出さ
せ、被鋳ぐるみ材であるパイプＰをキャビティの所定位
置にセットし、パイプＰに形成した一端ｐ1孔部ｈに規
制部材を挿し込み、或いは規制部材に形成した凹部２１
にパイプＰの一端ｐ1を嵌め込んでパイプを保持する。
湯口５からアルミニウム合金溶湯をキャビティ６に注入
し、パイプＰを一体的に鋳ぐるむ。
るが半径方向の変位を拘束する規制ピン又は規制ブロッ
クを使用し、鋳造時にパイプの変位を規制し、所定位置
にパイプの端部が開口した鋳物を得る。 【構成】 金型に穿設した挿通孔７に規制部材（規制ピ
ン１０）を進退自在に挿し込んでキャビティに突出さ
せ、被鋳ぐるみ材であるパイプＰをキャビティの所定位
置にセットし、パイプＰに形成した一端ｐ1孔部ｈに規
制部材を挿し込み、或いは規制部材に形成した凹部２１
にパイプＰの一端ｐ1を嵌め込んでパイプを保持する。
湯口５からアルミニウム合金溶湯をキャビティ６に注入
し、パイプＰを一体的に鋳ぐるむ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パイプを鋳ぐるむこと
により内部に流体回路が設けられた鋳物を製造する際、
被鋳ぐるみ材であるパイプを鋳型内の所定位置に保持し
て鋳ぐるむ方法に関する。
により内部に流体回路が設けられた鋳物を製造する際、
被鋳ぐるみ材であるパイプを鋳型内の所定位置に保持し
て鋳ぐるむ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】内部に流体回路をもつ製品は、鋳造後の
鋳物を複数回の穿孔加工により製造できるが、穿孔加工
では複雑な流体回路が形成されず、形成した孔を栓処理
することが必要になる。他方、内部の所定位置にパイプ
（被鋳ぐるみ材）をセットした金型に溶湯（鋳ぐるみ
材）を注入する鋳ぐるみ法によると、鋳ぐるまれたパイ
プによって流体回路が形成されるため、後工程が非常に
容易になる。鋳ぐるまれるパイプは、溶解防止や鋳ぐる
み材に対する密着性を向上させるため、断熱材塗布，め
っき処理等が施されている。また、鋳造時に冷媒をパイ
プ内部に送り込み、パイプを冷却する方法も一部で採用
されている。
鋳物を複数回の穿孔加工により製造できるが、穿孔加工
では複雑な流体回路が形成されず、形成した孔を栓処理
することが必要になる。他方、内部の所定位置にパイプ
（被鋳ぐるみ材）をセットした金型に溶湯（鋳ぐるみ
材）を注入する鋳ぐるみ法によると、鋳ぐるまれたパイ
プによって流体回路が形成されるため、後工程が非常に
容易になる。鋳ぐるまれるパイプは、溶解防止や鋳ぐる
み材に対する密着性を向上させるため、断熱材塗布，め
っき処理等が施されている。また、鋳造時に冷媒をパイ
プ内部に送り込み、パイプを冷却する方法も一部で採用
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】パイプがセットされた
金型に溶湯を注入して鋳造すると、被鋳ぐるみ材である
パイプが溶湯圧を受けキャビティ内で変位しやすい。パ
イプが変位したまま鋳物内部に固定されると、目標パタ
ーンに沿った流体回路が形成されなくなる。特に油圧回
路を内蔵させるブレーキキャリパでは、油圧回路にブリ
ーダ等の付属機器を付けようとする際に支障をきたす。
鋳造中にパイプの変位を防止するため、本発明者等は、
金型を構成する上型及び下型の間にパイプの両端を挟ん
で固定する方法や中子に固定する方法を特願平１１−６
２２１４号で提案した。ところで、金型内部にセットさ
れたパイプは、キャビティに注入されたアルミニウム合
金溶湯からの熱で高温加熱され、熱膨張により伸び或い
は変形する。このとき、パイプの両端部が金型で拘束さ
れていると、保持されていない部分の位置が不安定にな
る。その結果、パイプと金型内面との間隔が小さくな
り、極端な場合には鋳物の外にパイプが飛び出すことも
ある。また、鋳物内部で大きく変位しているパイプに連
通するブリーダ装着用等の加工孔を形成しようとする
と、大きな加工孔が必要とされる。
金型に溶湯を注入して鋳造すると、被鋳ぐるみ材である
パイプが溶湯圧を受けキャビティ内で変位しやすい。パ
イプが変位したまま鋳物内部に固定されると、目標パタ
ーンに沿った流体回路が形成されなくなる。特に油圧回
路を内蔵させるブレーキキャリパでは、油圧回路にブリ
ーダ等の付属機器を付けようとする際に支障をきたす。
鋳造中にパイプの変位を防止するため、本発明者等は、
金型を構成する上型及び下型の間にパイプの両端を挟ん
で固定する方法や中子に固定する方法を特願平１１−６
２２１４号で提案した。ところで、金型内部にセットさ
れたパイプは、キャビティに注入されたアルミニウム合
金溶湯からの熱で高温加熱され、熱膨張により伸び或い
は変形する。このとき、パイプの両端部が金型で拘束さ
れていると、保持されていない部分の位置が不安定にな
る。その結果、パイプと金型内面との間隔が小さくな
り、極端な場合には鋳物の外にパイプが飛び出すことも
ある。また、鋳物内部で大きく変位しているパイプに連
通するブリーダ装着用等の加工孔を形成しようとする
と、大きな加工孔が必要とされる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、熱膨張に起因す
るパイプの変形方向を規制する規制部材を金型内部にセ
ットすることにより、鋳ぐるまれたパイプを鋳物内部の
所定位置に保持し、目標形状に精度良く一致した流体回
路を内蔵した鋳物製品を製造することを目的とする。本
発明の鋳ぐるみ方法は、その目的を達成するため、規制
部材を金型のキャビティ内部に突出させ、被鋳ぐるみ材
であるパイプをキャビティの所定位置にセットし、パイ
プに形成した少なくとも一つの孔部に規制部材を挿し込
み、或いは規制部材に形成した孔部にパイプの少なくと
も一端を嵌め込んでパイプを保持し、キャビティに注入
アルミニウム合金溶湯にパイプを鋳ぐるむことを特徴と
する。
題を解消すべく案出されたものであり、熱膨張に起因す
るパイプの変形方向を規制する規制部材を金型内部にセ
ットすることにより、鋳ぐるまれたパイプを鋳物内部の
所定位置に保持し、目標形状に精度良く一致した流体回
路を内蔵した鋳物製品を製造することを目的とする。本
発明の鋳ぐるみ方法は、その目的を達成するため、規制
部材を金型のキャビティ内部に突出させ、被鋳ぐるみ材
であるパイプをキャビティの所定位置にセットし、パイ
プに形成した少なくとも一つの孔部に規制部材を挿し込
み、或いは規制部材に形成した孔部にパイプの少なくと
も一端を嵌め込んでパイプを保持し、キャビティに注入
アルミニウム合金溶湯にパイプを鋳ぐるむことを特徴と
する。
【０００５】規制部材を進出自在に金型に挿し込むと、
パイプのセットや鋳物の取出しが容易になる。規制部材
として規制ピンを使用し、規制ピンの先端をパイプの孔
部に挿し込むことによりパイプを保持することができ
る。パイプ内部へのメタル差込みを防止するため、段部
を規制ピンに付け、或いは規制ピンが嵌まり込むパイプ
孔部の内面を面取りしてもよい。段部を付けた規制ピン
では、パイプ内径に比較して大きなピン径のため熱容量
が大きく、段部に接触するメタルが早く凝固するため、
メタルがパイプ内に差し込まない。段部としては、パイ
プ表面に対する規制ピンの接触状態が面接触となるよう
に直角段部が好ましい。パイプ内径を面取りすると、表
面張力の作用によってメタルの差込みが防止される。メ
タル差込みは、アルミニウム合金溶湯に対する濡れ性の
低いＴｉ，ＴｉＮ，ＴｉＣ，ＣｒＮ，ＢＮ等の単層又は
複合させた皮膜を形成するコーティングや窒化処理等の
表面処理よっても防止できる。規制ピンをパイプの孔部
に挿し込むことに替え、パイプの端部が嵌め込まれる孔
部をもつ規制ブロックの使用も可能である。更には、孔
部が形成されたブラケットをパイプに取り付けてキャビ
ティの所定位置にセットし、金型を貫通してキャビティ
に突出する規制ピンをブラケットの孔部に挿し込むこと
により、パイプをキャビティの所定位置に維持すること
もできる。
パイプのセットや鋳物の取出しが容易になる。規制部材
として規制ピンを使用し、規制ピンの先端をパイプの孔
部に挿し込むことによりパイプを保持することができ
る。パイプ内部へのメタル差込みを防止するため、段部
を規制ピンに付け、或いは規制ピンが嵌まり込むパイプ
孔部の内面を面取りしてもよい。段部を付けた規制ピン
では、パイプ内径に比較して大きなピン径のため熱容量
が大きく、段部に接触するメタルが早く凝固するため、
メタルがパイプ内に差し込まない。段部としては、パイ
プ表面に対する規制ピンの接触状態が面接触となるよう
に直角段部が好ましい。パイプ内径を面取りすると、表
面張力の作用によってメタルの差込みが防止される。メ
タル差込みは、アルミニウム合金溶湯に対する濡れ性の
低いＴｉ，ＴｉＮ，ＴｉＣ，ＣｒＮ，ＢＮ等の単層又は
複合させた皮膜を形成するコーティングや窒化処理等の
表面処理よっても防止できる。規制ピンをパイプの孔部
に挿し込むことに替え、パイプの端部が嵌め込まれる孔
部をもつ規制ブロックの使用も可能である。更には、孔
部が形成されたブラケットをパイプに取り付けてキャビ
ティの所定位置にセットし、金型を貫通してキャビティ
に突出する規制ピンをブラケットの孔部に挿し込むこと
により、パイプをキャビティの所定位置に維持すること
もできる。
【０００６】規制部材が装着されるパイプ端部は、金型
内面から後退させることも可能である。この場合に得ら
れる鋳物は、当該端部が鋳物表面から後退した位置にあ
り、規制部材の形状を自由に鋳物内部に転写できる。し
たがって、ブレーキキャリパを製作する際にブリーダ等
の加工孔の大きさをパイプ径よりも小さくできる。ま
た、鋳物表面にパイプと鋳ぐるみ材との界面が露出しな
いため、鋳物の品質も向上し、硬度が異なるパイプ及び
鋳ぐるみ材を同時に切削する必要がないので切削加工性
も容易である。キャビティにアルミニウム合金溶湯を注
入する際、必要に応じてガス圧をパイプに供給してもよ
い。パイプに供給されたガス圧は、パイプへのメタルの
差込みを防止すると共に、パイプを保形することにも作
用する。ガス圧供給に不活性ガス等の冷気をパイプに送
り込むとき、パイプの溶損も防止できる。また、金型に
セットしたパイプの一端をプラグで閉じると、パイプ内
のガスが鋳造時に熱膨張し、パイプ内の正圧でメタル差
込みが防止される。
内面から後退させることも可能である。この場合に得ら
れる鋳物は、当該端部が鋳物表面から後退した位置にあ
り、規制部材の形状を自由に鋳物内部に転写できる。し
たがって、ブレーキキャリパを製作する際にブリーダ等
の加工孔の大きさをパイプ径よりも小さくできる。ま
た、鋳物表面にパイプと鋳ぐるみ材との界面が露出しな
いため、鋳物の品質も向上し、硬度が異なるパイプ及び
鋳ぐるみ材を同時に切削する必要がないので切削加工性
も容易である。キャビティにアルミニウム合金溶湯を注
入する際、必要に応じてガス圧をパイプに供給してもよ
い。パイプに供給されたガス圧は、パイプへのメタルの
差込みを防止すると共に、パイプを保形することにも作
用する。ガス圧供給に不活性ガス等の冷気をパイプに送
り込むとき、パイプの溶損も防止できる。また、金型に
セットしたパイプの一端をプラグで閉じると、パイプ内
のガスが鋳造時に熱膨張し、パイプ内の正圧でメタル差
込みが防止される。
【０００７】
【実施の形態】パイプの鋳ぐるみにより油圧回路を内部
に形成したブレーキキャリパを例にとって本発明を具体
的に説明する。ブレーキキャリパボディとなる鋳物は、
図１の概略断面図で示すように鋳物本体ＣにパイプＰを
鋳ぐるんでおり、パイプＰの一端ｐ1が鋳物本体Ｃの表
面に開口し、他端ｐ2が鋳物本体Ｃから突出している。
鋳物本体Ｃを切削加工してパイプＰに達する油圧回路用
孔部Ｈを形成し、ブリーダ装着孔Ｂが設けられる。被鋳
ぐるみ材であるパイプＰは、図２に示すように下型２に
セットされ、一端ｐ1の開孔に本発明に従った規制部材
（規制ピン１０）が装着され、他端ｐ2が下型２と上型
（図示せず）の間に挟みこまれ、中子３に形成した挿通
溝４に中間部ｐ3が嵌め込まれる。下型２に上型を重ね
合わせて金型１（図７）をクランプし、湯口５からキャ
ビティ６にアルミニウム合金溶湯を注入（図７）するこ
とによってパイプＰを一体的に鋳ぐるんだ鋳物本体Ｃを
製造する。
に形成したブレーキキャリパを例にとって本発明を具体
的に説明する。ブレーキキャリパボディとなる鋳物は、
図１の概略断面図で示すように鋳物本体ＣにパイプＰを
鋳ぐるんでおり、パイプＰの一端ｐ1が鋳物本体Ｃの表
面に開口し、他端ｐ2が鋳物本体Ｃから突出している。
鋳物本体Ｃを切削加工してパイプＰに達する油圧回路用
孔部Ｈを形成し、ブリーダ装着孔Ｂが設けられる。被鋳
ぐるみ材であるパイプＰは、図２に示すように下型２に
セットされ、一端ｐ1の開孔に本発明に従った規制部材
（規制ピン１０）が装着され、他端ｐ2が下型２と上型
（図示せず）の間に挟みこまれ、中子３に形成した挿通
溝４に中間部ｐ3が嵌め込まれる。下型２に上型を重ね
合わせて金型１（図７）をクランプし、湯口５からキャ
ビティ６にアルミニウム合金溶湯を注入（図７）するこ
とによってパイプＰを一体的に鋳ぐるんだ鋳物本体Ｃを
製造する。
【０００８】パイプＰは、注入されたアルミニウム合金
溶湯の運動エネルギー及び熱エネルギーによってキャビ
ティ６内で変位しやすい。本発明においては、金型に進
退自在に設けた規制部材によってパイプＰの変位を規制
する。規制部材としては、パイプＰの端部や中間部に形
成した孔部に先端が挿し込まれる規制ピン，パイプＰの
一部が嵌め込まれる規制ブロック等がある。規制部材
は、アルミニウム合金溶湯がキャビティ６に注入された
ときの高温雰囲気にも耐える工具鋼製やチタン製が好ま
しい。或いは、パイプＰに取り付けたブラケットに規制
ピンを挿し込むことによってもパイプＰの変位が規制さ
れる。ブラケットには、アルミニウム合金溶湯に溶け込
んで鋳物本体Ｃの一部となることから融点の低いＡｌ−
Ｓｉ系アルミニウム合金製が好ましい。パイプＰの変位
規制個所は、少なくとも高い位置制度が要求されるブリ
ーダ装着孔Ｂ側に設定される。反ブリーダ側のパイプＰ
の他端ｐ2は、同様な規制部材で変位を規制できるが、
特願平１１−６２２１４号で紹介した下型２と上型との
間に挟みこむ方式や金型に設けた孔部に挿し込む方式を
採用することもできる。たとえば、下側２の合せ面に形
成した位置決め溝８に他端ｐ2を配置し、下型２と上型
との間で挟み付ける。
溶湯の運動エネルギー及び熱エネルギーによってキャビ
ティ６内で変位しやすい。本発明においては、金型に進
退自在に設けた規制部材によってパイプＰの変位を規制
する。規制部材としては、パイプＰの端部や中間部に形
成した孔部に先端が挿し込まれる規制ピン，パイプＰの
一部が嵌め込まれる規制ブロック等がある。規制部材
は、アルミニウム合金溶湯がキャビティ６に注入された
ときの高温雰囲気にも耐える工具鋼製やチタン製が好ま
しい。或いは、パイプＰに取り付けたブラケットに規制
ピンを挿し込むことによってもパイプＰの変位が規制さ
れる。ブラケットには、アルミニウム合金溶湯に溶け込
んで鋳物本体Ｃの一部となることから融点の低いＡｌ−
Ｓｉ系アルミニウム合金製が好ましい。パイプＰの変位
規制個所は、少なくとも高い位置制度が要求されるブリ
ーダ装着孔Ｂ側に設定される。反ブリーダ側のパイプＰ
の他端ｐ2は、同様な規制部材で変位を規制できるが、
特願平１１−６２２１４号で紹介した下型２と上型との
間に挟みこむ方式や金型に設けた孔部に挿し込む方式を
採用することもできる。たとえば、下側２の合せ面に形
成した位置決め溝８に他端ｐ2を配置し、下型２と上型
との間で挟み付ける。
【０００９】パイプＰに形成した孔部に先端が挿し込ま
れる規制ピンとしては、たとえば途中に段部１１を付
け、及び／又はテーパ状先端１２をもつ規制ピン１０
（図３）が使用され、下型２又は上型に穿設した挿通孔
７（図２、図７）を介しキャビティ６に突出するように
金型１に進退自在に設けられる。規制ピン１０が挿し込
まれるパイプＰの孔部ｈとしては、一端ｐ1の開口（図
４ａ），パイプＰの途中に形成した孔部（図４ｂ）の何
れであってもよい。また、パイプＰの端部をスェージン
グ加工等によって絞り加工しておくと、ブリーダ用等の
加工孔を小さくできる。或いは、パイプＰにブラケット
１５を装着し、ブラケット１５に規制ピン１０挿込み用
の孔部ｈを形成しても良い（図４ｃ）。パイプＰに対す
るブラケット１５の装着個所は任意に設定でき、複数の
パイプＰをブラケット１５に取り付けることも可能であ
る。
れる規制ピンとしては、たとえば途中に段部１１を付
け、及び／又はテーパ状先端１２をもつ規制ピン１０
（図３）が使用され、下型２又は上型に穿設した挿通孔
７（図２、図７）を介しキャビティ６に突出するように
金型１に進退自在に設けられる。規制ピン１０が挿し込
まれるパイプＰの孔部ｈとしては、一端ｐ1の開口（図
４ａ），パイプＰの途中に形成した孔部（図４ｂ）の何
れであってもよい。また、パイプＰの端部をスェージン
グ加工等によって絞り加工しておくと、ブリーダ用等の
加工孔を小さくできる。或いは、パイプＰにブラケット
１５を装着し、ブラケット１５に規制ピン１０挿込み用
の孔部ｈを形成しても良い（図４ｃ）。パイプＰに対す
るブラケット１５の装着個所は任意に設定でき、複数の
パイプＰをブラケット１５に取り付けることも可能であ
る。
【００１０】テーパ状先端１２を孔部ｈに挿し込むと、
パイプＰの端面又は管壁に段部１１が当接し、孔部ｈが
規制ピン１０で塞がれる。メタル差込みの原因となる隙
間がパイプＰの端面又は管壁と段部１１との間に生じな
いようにするため、規制ピン１０のピン軸に対し段部１
１を直角に付けることが好ましい。勿論、ここでいう
「直角」とは幾何学的な意味での９０度ではなく、パイ
プＰの管壁に段部１１が当接する程度の９０度±αを示
す。隙間をなくす手段としては、直角段部１１に代え、
或いは規制ピン１０が挿し込まれる一端ｐ1の内壁面を
面取りし（図５）、パイプＰに規制ピン１０を嵌合させ
る方式も採用できる。内面面取りしたパイプＰでは、表
面張力によってメタルの差込みが防止されると共に、パ
イプＰに対する規制ピン１０のセッティングが容易にな
る。
パイプＰの端面又は管壁に段部１１が当接し、孔部ｈが
規制ピン１０で塞がれる。メタル差込みの原因となる隙
間がパイプＰの端面又は管壁と段部１１との間に生じな
いようにするため、規制ピン１０のピン軸に対し段部１
１を直角に付けることが好ましい。勿論、ここでいう
「直角」とは幾何学的な意味での９０度ではなく、パイ
プＰの管壁に段部１１が当接する程度の９０度±αを示
す。隙間をなくす手段としては、直角段部１１に代え、
或いは規制ピン１０が挿し込まれる一端ｐ1の内壁面を
面取りし（図５）、パイプＰに規制ピン１０を嵌合させ
る方式も採用できる。内面面取りしたパイプＰでは、表
面張力によってメタルの差込みが防止されると共に、パ
イプＰに対する規制ピン１０のセッティングが容易にな
る。
【００１１】メタルの差込みは、規制ピン１０を表面処
理することによっても防止できる。表面処理には、Ｔ
ｉ，ＴｉＣ，ＴｉＮ，ＢＮ等の皮膜を形成する方法や窒
化処理等がある。表面処理は、アルミニウム合金に対す
る規制ピン１０又は規制ブロック２０の焼付き防止にも
働き、鋳造後に規制ピン１０又は規制ブロック２０の引
抜きを容易にする上でも有効である。パイプＰは、端部
を規制ブロック２０に嵌め込むことによっても位置規制
できる。規制ブロック２０としては、パイプＰの端部が
挿し込まれる凹部２１を穿設したブロック（図６ａ），
絞り加工したパイプＰの端部が挿し込まれる凹部２１を
穿設したブロック（図６ｂ）等が使用される。この場合
にも、図４（ｃ）と同様なブラケット１５をパイプＰに
装着し、ブラケット１５を規制ブロック２０の凹部２１
に嵌め込むことによってもパイプＰを位置規制できる。
規制ブロック２０を使用する場合にも、表面処理により
メタルの差込みを防止できる。
理することによっても防止できる。表面処理には、Ｔ
ｉ，ＴｉＣ，ＴｉＮ，ＢＮ等の皮膜を形成する方法や窒
化処理等がある。表面処理は、アルミニウム合金に対す
る規制ピン１０又は規制ブロック２０の焼付き防止にも
働き、鋳造後に規制ピン１０又は規制ブロック２０の引
抜きを容易にする上でも有効である。パイプＰは、端部
を規制ブロック２０に嵌め込むことによっても位置規制
できる。規制ブロック２０としては、パイプＰの端部が
挿し込まれる凹部２１を穿設したブロック（図６ａ），
絞り加工したパイプＰの端部が挿し込まれる凹部２１を
穿設したブロック（図６ｂ）等が使用される。この場合
にも、図４（ｃ）と同様なブラケット１５をパイプＰに
装着し、ブラケット１５を規制ブロック２０の凹部２１
に嵌め込むことによってもパイプＰを位置規制できる。
規制ブロック２０を使用する場合にも、表面処理により
メタルの差込みを防止できる。
【００１２】規制ピン１０又は規制ブロック２０は、図
７に示すように金型に進退自在に挿し込まれ、キャビテ
ィに突出する。すなわち、金型１に対して中子３を前進
又は後退させる中子シリンダ３１のフレーム３２に台座
３３を固着し、台座３３に規制ピン１０又は規制ブロッ
ク２０を取り付ける（図７ａ）。規制ピン１０又は規制
ブロック２０は、中子シリンダ３１の駆動によって前後
進するが、規制ピン１０又は規制ブロック２０の進行方
向に当たる位置で金型１の下型２に挿通孔７を穿設して
おく。中子シリンダ３１を駆動させて中子３を前進さ
せ、下型２に嵌め込む。このとき、規制ピン１０又は規
制ブロック２０も挿通孔７に挿し通される。次いで、一
端ｐ1側の孔部ｈに規制ピン１０が挿し込まれ、或いは
パイプＰの一端ｐ1が規制ブロック２０に嵌め込まれる
ようにパイプＰをセットする（図７ｂ）。パイプＰの中
間部は、中子３に形成した挿通溝４（図２）に嵌め込ま
れる。パイプＰの他端部ｐ2は、下型２に形成した位置
決め溝８（図２）に配置される。或いは、中子３に孔部
を形成し、この孔部に他端部ｐ2を挿し込んで固定する
こともできる。
７に示すように金型に進退自在に挿し込まれ、キャビテ
ィに突出する。すなわち、金型１に対して中子３を前進
又は後退させる中子シリンダ３１のフレーム３２に台座
３３を固着し、台座３３に規制ピン１０又は規制ブロッ
ク２０を取り付ける（図７ａ）。規制ピン１０又は規制
ブロック２０は、中子シリンダ３１の駆動によって前後
進するが、規制ピン１０又は規制ブロック２０の進行方
向に当たる位置で金型１の下型２に挿通孔７を穿設して
おく。中子シリンダ３１を駆動させて中子３を前進さ
せ、下型２に嵌め込む。このとき、規制ピン１０又は規
制ブロック２０も挿通孔７に挿し通される。次いで、一
端ｐ1側の孔部ｈに規制ピン１０が挿し込まれ、或いは
パイプＰの一端ｐ1が規制ブロック２０に嵌め込まれる
ようにパイプＰをセットする（図７ｂ）。パイプＰの中
間部は、中子３に形成した挿通溝４（図２）に嵌め込ま
れる。パイプＰの他端部ｐ2は、下型２に形成した位置
決め溝８（図２）に配置される。或いは、中子３に孔部
を形成し、この孔部に他端部ｐ2を挿し込んで固定する
こともできる。
【００１３】次いで、下型２に上型（図示せず）を重ね
合わせ、金型１をクランプする。この状態で湯口５から
キャビティ６にアルミニウム合金溶湯を注入し、パイプ
Ｐを鋳ぐるむ。注入されたアルミニウム合金溶湯の運動
エネルギー及び熱エネルギーにより、パイプＰを変位さ
せようとする作用力が働く。しかし、パイプＰの一端ｐ
1は、規制ピン１０又は規制ブロック２０との嵌め合い
により半径方向の変位が規制され、管軸方向の変位が許
容されている。また、他端ｐ2は下型２と上型との間又
は中子３で拘束されて、中間部ｐ3は中子３の挿通溝４
に嵌め込まれている。そのため、孔部ｈのあるパイプＰ
の一端ｐ1では、パイプＰの管軸方向変位として作用力
が吸収され、パイプＰが半径方向に変位することはな
い。また、注入されたアルミニウム合金溶湯の保有熱で
パイプＰは熱膨張し、図７で右方向に伸びようとする
が、この伸びは規制ピン１０又は規制ブロック２０で抑
えられる。したがって、鋳ぐるまれたパイプＰの一端ｐ
1は、所定の位置で鋳物外面に開口する。
合わせ、金型１をクランプする。この状態で湯口５から
キャビティ６にアルミニウム合金溶湯を注入し、パイプ
Ｐを鋳ぐるむ。注入されたアルミニウム合金溶湯の運動
エネルギー及び熱エネルギーにより、パイプＰを変位さ
せようとする作用力が働く。しかし、パイプＰの一端ｐ
1は、規制ピン１０又は規制ブロック２０との嵌め合い
により半径方向の変位が規制され、管軸方向の変位が許
容されている。また、他端ｐ2は下型２と上型との間又
は中子３で拘束されて、中間部ｐ3は中子３の挿通溝４
に嵌め込まれている。そのため、孔部ｈのあるパイプＰ
の一端ｐ1では、パイプＰの管軸方向変位として作用力
が吸収され、パイプＰが半径方向に変位することはな
い。また、注入されたアルミニウム合金溶湯の保有熱で
パイプＰは熱膨張し、図７で右方向に伸びようとする
が、この伸びは規制ピン１０又は規制ブロック２０で抑
えられる。したがって、鋳ぐるまれたパイプＰの一端ｐ
1は、所定の位置で鋳物外面に開口する。
【００１４】しかも、熱膨張によって孔部ｈのある一端
ｐ1が規制ピン１０又は規制ブロック２０に押し付けら
れ密着するため、パイプＰ内にメタルが挿し込む隙間が
生じない。更に、パイプＰの他端ｐ2を金型やプラグ等
で閉じておくと、アルミニウム合金溶湯の保有熱で昇温
したパイプＰ内のガスが熱膨張してパイプＰ内部が正圧
になり、メタルの差込みが確実に防止される。図７の例
では規制ピン１０又は規制ブロック２０でパイプＰの一
端を閉じているが、パイプＰの途中に設けた孔部ｈに規
制ピン１０又は規制ブロック２０を装着する場合、パイ
プＰの端部ｐ1，ｐ2が開口したままである。このような
場合には、開口しているパイプＰの端部ｐ1，ｐ2の双方
にプラグを挿し込んで閉じることにより、鋳造時にパイ
プＰ内部を正圧に維持できる。或いは、外部からガス圧
をパイプＰに供給してパイプＰ内部を正圧に維持しても
良い。注入されたアルミニウム合金溶湯の凝固が終了に
近づいた時点で規制ピン１０又は規制ブロック２０をパ
イプＰから抜くと、そのときにパイプＰが動いてしまう
ことがある。パイプＰの変位を防止する上では、アルミ
ニウム合金溶湯の凝固がある程度進行した時点でパイプ
Ｐから規制ピン１０又は規制ブロック２０を引き抜くこ
とが好ましい。
ｐ1が規制ピン１０又は規制ブロック２０に押し付けら
れ密着するため、パイプＰ内にメタルが挿し込む隙間が
生じない。更に、パイプＰの他端ｐ2を金型やプラグ等
で閉じておくと、アルミニウム合金溶湯の保有熱で昇温
したパイプＰ内のガスが熱膨張してパイプＰ内部が正圧
になり、メタルの差込みが確実に防止される。図７の例
では規制ピン１０又は規制ブロック２０でパイプＰの一
端を閉じているが、パイプＰの途中に設けた孔部ｈに規
制ピン１０又は規制ブロック２０を装着する場合、パイ
プＰの端部ｐ1，ｐ2が開口したままである。このような
場合には、開口しているパイプＰの端部ｐ1，ｐ2の双方
にプラグを挿し込んで閉じることにより、鋳造時にパイ
プＰ内部を正圧に維持できる。或いは、外部からガス圧
をパイプＰに供給してパイプＰ内部を正圧に維持しても
良い。注入されたアルミニウム合金溶湯の凝固が終了に
近づいた時点で規制ピン１０又は規制ブロック２０をパ
イプＰから抜くと、そのときにパイプＰが動いてしまう
ことがある。パイプＰの変位を防止する上では、アルミ
ニウム合金溶湯の凝固がある程度進行した時点でパイプ
Ｐから規制ピン１０又は規制ブロック２０を引き抜くこ
とが好ましい。
【００１５】孔部ｈのあるパイプＰの一端ｐ1は、図７
に示すように金型１の内面に接触させてもよいが、金型
１の内面から若干キャビティ６側に離れた位置に設定す
ることもできる。パイプＰの一端ｐ1をこのように設定
すると、得られた鋳物では、図８に示すように鋳物本体
Ｃの表面から後退した内方位置にパイプＰの一端ｐ1が
位置し、小さな径の連通孔ｐ4が鋳物本体Ｃの表面に開
口する。したがって、鋳物本体ＣとパイプＰとの界面が
鋳物本体Ｃの表面にないため、鋳物の品質も向上する。
パイプＰの一端ｐ1が内方位置にあることは、ブリーダ
加工用孔部Ｂの形成にも有利である。すなわち、一般的
に軟質で加工性に劣るパイプＰを切削加工する必要な
く、規制ピン１０によってブリーダ加工用孔部Ｂを形成
できる。また，規制ピン１０を工具鋼等で製作している
ので、溶損の虞がなく小径にでき、結果としてブリーダ
加工用孔部Ｂを小径にできる。因みに、ブリーダ装着側
の一端ｐ1が鋳物本体Ｃの表面に臨む場合、油圧回路用
孔部Ｈを小径にするためには、鋳ぐるみ時の溶損を考慮
してパイプＰを全体的に小さくできないことから、金型
１にセットされるパイプＰの端部を予め絞り加工してお
くことが必要とされる。この点、パイプＰの一端ｐ1を
内方に位置させることにより、パイプＰの径に拘わらず
絞り加工の必要なく、小径のブリーダ加工用孔部Ｂが形
成される。
に示すように金型１の内面に接触させてもよいが、金型
１の内面から若干キャビティ６側に離れた位置に設定す
ることもできる。パイプＰの一端ｐ1をこのように設定
すると、得られた鋳物では、図８に示すように鋳物本体
Ｃの表面から後退した内方位置にパイプＰの一端ｐ1が
位置し、小さな径の連通孔ｐ4が鋳物本体Ｃの表面に開
口する。したがって、鋳物本体ＣとパイプＰとの界面が
鋳物本体Ｃの表面にないため、鋳物の品質も向上する。
パイプＰの一端ｐ1が内方位置にあることは、ブリーダ
加工用孔部Ｂの形成にも有利である。すなわち、一般的
に軟質で加工性に劣るパイプＰを切削加工する必要な
く、規制ピン１０によってブリーダ加工用孔部Ｂを形成
できる。また，規制ピン１０を工具鋼等で製作している
ので、溶損の虞がなく小径にでき、結果としてブリーダ
加工用孔部Ｂを小径にできる。因みに、ブリーダ装着側
の一端ｐ1が鋳物本体Ｃの表面に臨む場合、油圧回路用
孔部Ｈを小径にするためには、鋳ぐるみ時の溶損を考慮
してパイプＰを全体的に小さくできないことから、金型
１にセットされるパイプＰの端部を予め絞り加工してお
くことが必要とされる。この点、パイプＰの一端ｐ1を
内方に位置させることにより、パイプＰの径に拘わらず
絞り加工の必要なく、小径のブリーダ加工用孔部Ｂが形
成される。
【００１６】
【実施例】外径６ｍｍ，肉厚１．５ｍｍのＪＩＳ Ａ３
００３アルミニウム合金製パイプの端部開口を内面面取
り（図５）した後、所定形状に成形し、パイプＰ（被鋳
ぐるみ材）として使用した。パイプＰを下型２にセット
し（図２）、下型２の挿通孔７からキャビティ６に突出
した規制ピン１０をパイプＰの一端ｐ1側孔部ｈに挿し
込み、パイプＰの他端ｐ2を下型２と上型との間に挟み
込んで固定した。パイプＰの中間部ｐ3は、中子３に形
成している挿通溝４に挿通した。パイプＰをセットした
後、下型２に上型を重ね合わせて金型１をクランプし、
７００℃に保持されたＪＩＳ Ａ４ＣＡＣアルミニウム
合金をキャビティ６に注入することにより、パイプＰを
鋳ぐるんだブレーキキャリパを２０個製造した。製造さ
れた各ブレーキキャリパについて、規制ピン１０が挿し
込まれたパイプＰ端部の中心位置を測定した。図９の測
定結果にみられるように、パイプＰの一端ｐ1の中心位
置が横方向及び縦方向の何れにも実質的にばらつくこと
なく、一端ｐ1の孔部ｈが目標位置で開口していた。ま
た、パイプＰ内部へのメタル差込みも検出されなかっ
た。
００３アルミニウム合金製パイプの端部開口を内面面取
り（図５）した後、所定形状に成形し、パイプＰ（被鋳
ぐるみ材）として使用した。パイプＰを下型２にセット
し（図２）、下型２の挿通孔７からキャビティ６に突出
した規制ピン１０をパイプＰの一端ｐ1側孔部ｈに挿し
込み、パイプＰの他端ｐ2を下型２と上型との間に挟み
込んで固定した。パイプＰの中間部ｐ3は、中子３に形
成している挿通溝４に挿通した。パイプＰをセットした
後、下型２に上型を重ね合わせて金型１をクランプし、
７００℃に保持されたＪＩＳ Ａ４ＣＡＣアルミニウム
合金をキャビティ６に注入することにより、パイプＰを
鋳ぐるんだブレーキキャリパを２０個製造した。製造さ
れた各ブレーキキャリパについて、規制ピン１０が挿し
込まれたパイプＰ端部の中心位置を測定した。図９の測
定結果にみられるように、パイプＰの一端ｐ1の中心位
置が横方向及び縦方向の何れにも実質的にばらつくこと
なく、一端ｐ1の孔部ｈが目標位置で開口していた。ま
た、パイプＰ内部へのメタル差込みも検出されなかっ
た。
【００１７】比較のため、規制ピン１０を使用すること
なくパイプＰの両端部ｐ1，ｐ2を金型１に挟みこんで鋳
ぐるんだ場合、パイプＰの一端ｐ1の中心は、図１０に
示すように横方向及び縦方向共に所定位置から１．５ｍ
ｍ以上ばらつくことが散見された。このようなバラツキ
のため、設計位置からのズレを吸収する大径のブリーダ
加工用孔部Ｈを形成せざるを得なかった。
なくパイプＰの両端部ｐ1，ｐ2を金型１に挟みこんで鋳
ぐるんだ場合、パイプＰの一端ｐ1の中心は、図１０に
示すように横方向及び縦方向共に所定位置から１．５ｍ
ｍ以上ばらつくことが散見された。このようなバラツキ
のため、設計位置からのズレを吸収する大径のブリーダ
加工用孔部Ｈを形成せざるを得なかった。
【００１８】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、パイプを鋳ぐるんで内部に流体通路が形成された鋳
物を製造する際、鋳ぐるまれるパイプの少なくとも一端
に規制ピンを挿し込み、或いは一端を規制ブロックに嵌
め込むことにより、当該端部の半径方向移動を抑制して
いる。そのため、所定位置にパイプが開口した鋳物が得
られ、たとえばブレーキキャリパとして使用する際のブ
リーダ装着孔形成等、後工程での作業が容易となる。
は、パイプを鋳ぐるんで内部に流体通路が形成された鋳
物を製造する際、鋳ぐるまれるパイプの少なくとも一端
に規制ピンを挿し込み、或いは一端を規制ブロックに嵌
め込むことにより、当該端部の半径方向移動を抑制して
いる。そのため、所定位置にパイプが開口した鋳物が得
られ、たとえばブレーキキャリパとして使用する際のブ
リーダ装着孔形成等、後工程での作業が容易となる。
【図１】 パイプを鋳ぐるんだブレーキキャリパボディ
の概略断面図
の概略断面図
【図２】 パイプをセットした下型
【図３】 パイプの一端に挿し込まれる規制ピン
【図４】 パイプの孔部に対する規制ピンの挿込み状態
を示す数例
を示す数例
【図５】 面取りしたパイプの端部開口に規制ピンを挿
し込む説明図
し込む説明図
【図６】 パイプの一部が嵌め込まれる規制ブロックの
数例
数例
【図７】 金型にアルミニウム合金溶湯を注入してパイ
プを鋳ぐるむ工程図
プを鋳ぐるむ工程図
【図８】 鋳物本体の表面からパイプの一端開口を後退
させた鋳物
させた鋳物
【図９】 鋳ぐるまれたパイプの端部中心位置にバラツ
キを生じさせない規制ピンの効果を示すグラフ
キを生じさせない規制ピンの効果を示すグラフ
【図１０】 規制ピンを使用せずに鋳ぐるんだ場合にパ
イプの端部中心位置が変位したことを示すグラフ
イプの端部中心位置が変位したことを示すグラフ
１：金型 ２：下型 ３：中子 ４：挿通溝
５：湯口 ６：キャビティ ７：挿通孔 ８：位
置決め溝 １０：規制ピン １１：段部 １２：テーパ状先端
１３：テーパ状中間部 １５：ブラケット ２０：規制ブロック ２１：凹部 ３１：中子シリンダ ３２：フレーム ３３：台座 Ｃ：鋳物本体 Ｂ：ブリーダ装着孔 Ｈ：油圧回路
用孔部 Ｐ：パイプ ｐ1：パイプの一端 ｈ：一端の孔部
ｐ2：パイプの他端 ｐ3：中子で支持されるパイプの中間部 ｐ4：パイプ
の端部から鋳物表面に至る連通孔
５：湯口 ６：キャビティ ７：挿通孔 ８：位
置決め溝 １０：規制ピン １１：段部 １２：テーパ状先端
１３：テーパ状中間部 １５：ブラケット ２０：規制ブロック ２１：凹部 ３１：中子シリンダ ３２：フレーム ３３：台座 Ｃ：鋳物本体 Ｂ：ブリーダ装着孔 Ｈ：油圧回路
用孔部 Ｐ：パイプ ｐ1：パイプの一端 ｈ：一端の孔部
ｐ2：パイプの他端 ｐ3：中子で支持されるパイプの中間部 ｐ4：パイプ
の端部から鋳物表面に至る連通孔
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１１月１０日（２０００．１１．
１０）
１０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、熱膨張に起因す
るパイプの変形方向を規制する規制部材を金型内部にセ
ットすることにより、鋳ぐるまれたパイプを鋳物内部の
所定位置に保持し、目標形状に精度良く一致した流体回
路を内蔵した鋳物製品を製造することを目的とする。本
発明の鋳ぐるみ方法は、その目的を達成するため、規制
部材を金型のキャビティ内部に突出させ、被鋳ぐるみ材
であるパイプをキャビティの所定位置にセットし、パイ
プに形成した少なくとも一つの孔部に規制部材を挿し込
み、或いは規制部材に形成した孔部にパイプの少なくと
も一端を嵌め込んでパイプを保持し、キャビティに注入
したアルミニウム合金溶湯にパイプを鋳ぐるむことを特
徴とする。
題を解消すべく案出されたものであり、熱膨張に起因す
るパイプの変形方向を規制する規制部材を金型内部にセ
ットすることにより、鋳ぐるまれたパイプを鋳物内部の
所定位置に保持し、目標形状に精度良く一致した流体回
路を内蔵した鋳物製品を製造することを目的とする。本
発明の鋳ぐるみ方法は、その目的を達成するため、規制
部材を金型のキャビティ内部に突出させ、被鋳ぐるみ材
であるパイプをキャビティの所定位置にセットし、パイ
プに形成した少なくとも一つの孔部に規制部材を挿し込
み、或いは規制部材に形成した孔部にパイプの少なくと
も一端を嵌め込んでパイプを保持し、キャビティに注入
したアルミニウム合金溶湯にパイプを鋳ぐるむことを特
徴とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】パイプＰは、注入されたアルミニウム合金
溶湯の運動エネルギー及び熱エネルギーによってキャビ
ティ６内で変位しやすい。本発明においては、金型に進
退自在に設けた規制部材によってパイプＰの変位を規制
する。規制部材としては、パイプＰの端部や中間部に形
成した孔部に先端が挿し込まれる規制ピン，パイプＰの
一部が嵌め込まれる規制ブロック等がある。規制部材
は、アルミニウム合金溶湯がキャビティ６に注入された
ときの高温雰囲気にも耐える工具鋼製やチタン製が好ま
しい。或いは、パイプＰに取り付けたブラケットに規制
ピンを挿し込むことによってもパイプＰの変位が規制さ
れる。ブラケットには、アルミニウム合金溶湯に溶け込
んで鋳物本体Ｃの一部となることから融点の低いＡｌ−
Ｓｉ系アルミニウム合金製が好ましい。パイプＰの変位
規制個所は、少なくとも高い位置精度が要求されるブリ
ーダ装着孔Ｂ側に設定される。反ブリーダ側のパイプＰ
の他端ｐ2は、同様な規制部材で変位を規制できるが、
特願平１１−６２２１４号で紹介した下型２と上型との
間に挟みこむ方式や金型に設けた孔部に挿し込む方式を
採用することもできる。たとえば、下側２の合せ面に形
成した位置決め溝８に他端ｐ2を配置し、下型２と上型
との間で挟み付ける。
溶湯の運動エネルギー及び熱エネルギーによってキャビ
ティ６内で変位しやすい。本発明においては、金型に進
退自在に設けた規制部材によってパイプＰの変位を規制
する。規制部材としては、パイプＰの端部や中間部に形
成した孔部に先端が挿し込まれる規制ピン，パイプＰの
一部が嵌め込まれる規制ブロック等がある。規制部材
は、アルミニウム合金溶湯がキャビティ６に注入された
ときの高温雰囲気にも耐える工具鋼製やチタン製が好ま
しい。或いは、パイプＰに取り付けたブラケットに規制
ピンを挿し込むことによってもパイプＰの変位が規制さ
れる。ブラケットには、アルミニウム合金溶湯に溶け込
んで鋳物本体Ｃの一部となることから融点の低いＡｌ−
Ｓｉ系アルミニウム合金製が好ましい。パイプＰの変位
規制個所は、少なくとも高い位置精度が要求されるブリ
ーダ装着孔Ｂ側に設定される。反ブリーダ側のパイプＰ
の他端ｐ2は、同様な規制部材で変位を規制できるが、
特願平１１−６２２１４号で紹介した下型２と上型との
間に挟みこむ方式や金型に設けた孔部に挿し込む方式を
採用することもできる。たとえば、下側２の合せ面に形
成した位置決め溝８に他端ｐ2を配置し、下型２と上型
との間で挟み付ける。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田島 吉浩 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 日本軽金属株式会社グループ技術センター 内 (72)発明者 安田 雅行 北海道苫小牧市晴海町43番３号 日本軽金 属株式会社苫小牧製造所内 (72)発明者 石川 哲雄 北海道苫小牧市晴海町43番３号 日本軽金 属株式会社苫小牧製造所内 (72)発明者 濱田 正秀 兵庫県伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友 電工ブレーキシステムズ株式会社内 (72)発明者 松崎 善樹 兵庫県伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友 電工ブレーキシステムズ株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 規制部材を金型のキャビティ内部に突出
させ、被鋳ぐるみ材であるパイプをキャビティの所定位
置にセットし、パイプに形成した少なくとも一つの孔部
に規制部材を挿し込み、或いは規制部材に形成した孔部
にパイプの少なくとも一端を嵌め込んでパイプを保持
し、キャビティに注入したアルミニウム合金溶湯にパイ
プを鋳ぐるむことを特徴とするパイプの鋳ぐるみ方法。 - 【請求項２】 規制部材がキャビティ内に進出自在に設
けられている請求項１記載の鋳ぐるみ方法。 - 【請求項３】 パイプの孔部に先端が挿し込まれる規制
ピンを規制部材として使用する請求項１又は２記載の鋳
ぐるみ方法。 - 【請求項４】 ピン軸の途中に段部が付けられている規
制ピンを使用する請求項３記載の鋳ぐるみ方法。 - 【請求項５】 内面を面取りした孔部が形成されている
パイプを使用する請求項３記載の鋳ぐるみ方法。 - 【請求項６】 パイプの端部が嵌め込まれる孔部を形成
した規制ブロックを規制部材として使用する請求項１又
は２記載の鋳ぐるみ方法。 - 【請求項７】 表面処理した規制部材を使用する請求項
１又は２記載の鋳ぐるみ方法。 - 【請求項８】 孔部が形成されたブラケットをパイプに
取り付けてキャビティの所定位置にセットし、金型を貫
通してキャビティに突出する規制ピンをブラケットの孔
部に挿し込んでパイプを保持し、キャビティに注入した
アルミニウム合金溶湯にパイプを鋳ぐるむことを特徴と
するパイプの鋳ぐるみ方法。 - 【請求項９】 パイプにガス圧を供給しながら鋳造する
請求項１〜８の何れかに記載の鋳ぐるみ方法。 - 【請求項１０】 パイプの端部開口にプラグを装着して
鋳造する請求項１〜９の何れかに記載の鋳ぐるみ方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000005351A JP3233358B2 (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | パイプの鋳ぐるみ方法 |
| US09/756,825 US6739378B2 (en) | 2000-01-14 | 2001-01-09 | Internal chill casting method for manufacturing a cast product containing a pipe therein |
| EP01100118A EP1116536B1 (en) | 2000-01-14 | 2001-01-12 | An internal chill casting method for manufacturing a cast product containing a pipe therein |
| DE60113310T DE60113310T2 (de) | 2000-01-14 | 2001-01-12 | Verfahren zum Abschreckgiessen zur Herstellung von Gussteilen mit eingegossenen Kanälen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000005351A JP3233358B2 (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | パイプの鋳ぐるみ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001198665A true JP2001198665A (ja) | 2001-07-24 |
| JP3233358B2 JP3233358B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=18534029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000005351A Expired - Fee Related JP3233358B2 (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | パイプの鋳ぐるみ方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6739378B2 (ja) |
| EP (1) | EP1116536B1 (ja) |
| JP (1) | JP3233358B2 (ja) |
| DE (1) | DE60113310T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101241229B1 (ko) | 2009-02-03 | 2013-03-13 | 주식회사 만도 | 브레이크의 캘리퍼 하우징 주조용 중자 |
| JP2016078118A (ja) * | 2014-10-14 | 2016-05-16 | 現代自動車株式会社Ｈｙｕｎｄａｉ Ｍｏｔｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ | パイプ内の溶湯混入の防止機能を有するコアピンおよびこれを用いた鋳造装置 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7046176B2 (en) * | 2003-04-11 | 2006-05-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotary encoder |
| US20050133187A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Sean Seaver | Die casting method system and die cast product |
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| WO2014024313A1 (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-13 | 日本軽金属株式会社 | ディスクブレーキ用キャリパ |
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