JP2002160049A - ダイカストのスクイズ装置 - Google Patents
ダイカストのスクイズ装置Info
- Publication number
- JP2002160049A JP2002160049A JP2000359975A JP2000359975A JP2002160049A JP 2002160049 A JP2002160049 A JP 2002160049A JP 2000359975 A JP2000359975 A JP 2000359975A JP 2000359975 A JP2000359975 A JP 2000359975A JP 2002160049 A JP2002160049 A JP 2002160049A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- squeeze pin
- squeeze
- cavity
- die
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクイズピンの先端部の熱膨張の変形がな
く、スクイズピンの動作不良がなく、品質確保が可能な
スクイズ装置の提供。 【解決手段】 キャビティが配設された金型２００と、
前記キャビティ５開口側の金型に配設されたスクイズピ
ンスリーブ１と、該スクイズピンスリーブ内に嵌挿され
たスクイズピン２と、該スクイズピンスリーブの前記キ
ャビテイ開口側の先端部１Ａはキャビティに向かって徐
々に大径に開口されている傾斜部１Ｂを備えていること
を特徴とするダイカストのスクイズ装置。
く、スクイズピンの動作不良がなく、品質確保が可能な
スクイズ装置の提供。 【解決手段】 キャビティが配設された金型２００と、
前記キャビティ５開口側の金型に配設されたスクイズピ
ンスリーブ１と、該スクイズピンスリーブ内に嵌挿され
たスクイズピン２と、該スクイズピンスリーブの前記キ
ャビテイ開口側の先端部１Ａはキャビティに向かって徐
々に大径に開口されている傾斜部１Ｂを備えていること
を特徴とするダイカストのスクイズ装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカスト装置に
おけるスクイズ装置に関する。
おけるスクイズ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ダイカスト装置において、製
品の内部品質の向上を目的としてスクイズ（局部加圧）
を２次加圧手段として、製品部の厚肉部（ボス部な
ど）、ランナー部に配設してプランジャーチップによる
加圧後、凝固完了になる間に設定された時間を経過した
後、加圧していた。
品の内部品質の向上を目的としてスクイズ（局部加圧）
を２次加圧手段として、製品部の厚肉部（ボス部な
ど）、ランナー部に配設してプランジャーチップによる
加圧後、凝固完了になる間に設定された時間を経過した
後、加圧していた。
【０００３】スクイズの金型の構造としては図３に示す
ように、金型入子１６にスリーブを配設して、その中で
スクイズピン１２を動作させることが一般的である。ス
クイズピンスリーブ１１は所定の範囲において、クリア
ランス０．０５ｍｍ以下のストレート形状で、キャビテ
ィ１５内からの溶湯の浸入を防止して、スクイズピン１
２内部の冷却によりその熱膨張による動作不良を防止し
ていた。この動作不良は、製品品質低下の要因にもなる
のであった。なおスクイズピン１２の冷却はスクイズピ
ン冷却穴１８により行われる。
ように、金型入子１６にスリーブを配設して、その中で
スクイズピン１２を動作させることが一般的である。ス
クイズピンスリーブ１１は所定の範囲において、クリア
ランス０．０５ｍｍ以下のストレート形状で、キャビテ
ィ１５内からの溶湯の浸入を防止して、スクイズピン１
２内部の冷却によりその熱膨張による動作不良を防止し
ていた。この動作不良は、製品品質低下の要因にもなる
のであった。なおスクイズピン１２の冷却はスクイズピ
ン冷却穴１８により行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の、スクイズ（局部加圧）において、肉厚３０ｍ
ｍ以上の厚肉部位のキャビティ（製品部あるいはランナ
ー部）に配設して、ダイカスト鋳造を行う場合、溶湯は
プランジャーチップにより金型キャビティ内に充填され
る。この時、製品内部の品質を高める（引け巣を低減あ
るいは解消する）ために、キャビティ１５に面した金型
１００の入子１６にスクイズピン２とスクイズピンスリ
ーブ１で構成されたスクイズ（局部加圧）により２次加
圧される。
来技術の、スクイズ（局部加圧）において、肉厚３０ｍ
ｍ以上の厚肉部位のキャビティ（製品部あるいはランナ
ー部）に配設して、ダイカスト鋳造を行う場合、溶湯は
プランジャーチップにより金型キャビティ内に充填され
る。この時、製品内部の品質を高める（引け巣を低減あ
るいは解消する）ために、キャビティ１５に面した金型
１００の入子１６にスクイズピン２とスクイズピンスリ
ーブ１で構成されたスクイズ（局部加圧）により２次加
圧される。
【０００５】２次加圧のタイミングは溶湯１７の充填後
１０〜１０数秒となる。
１０〜１０数秒となる。
【０００６】そのためスクイズピン１２が動作前に溶湯
と接する時間が長く、熱ボリュームも大きいため、図４
のようにスクイズピン１２のキャビティ１５側の先端部
１２Ａが熱膨張により変形し、動作不良の原因となり、
十分な品質の確保が不可能となっていた。
と接する時間が長く、熱ボリュームも大きいため、図４
のようにスクイズピン１２のキャビティ１５側の先端部
１２Ａが熱膨張により変形し、動作不良の原因となり、
十分な品質の確保が不可能となっていた。
【０００７】つまり、図３に示すスクイズピンスリーブ
１１を用いていると、充填された溶湯１７の熱により、
図４に示す様に、スクイズピン１２の先端部（溶湯に接
している部位）は熱膨張により拡がり、スクイズピン１
２とスクイズピンスリーブ１１とのクリアランス１４が
なくなり、加圧動作（キャビティ１５方向へスクイズピ
ン１２が突出）が不可能となり、充分な製品品質が得ら
れないのである。
１１を用いていると、充填された溶湯１７の熱により、
図４に示す様に、スクイズピン１２の先端部（溶湯に接
している部位）は熱膨張により拡がり、スクイズピン１
２とスクイズピンスリーブ１１とのクリアランス１４が
なくなり、加圧動作（キャビティ１５方向へスクイズピ
ン１２が突出）が不可能となり、充分な製品品質が得ら
れないのである。
【０００８】本発明は、製品の厚肉部に配設されたスク
イズピンの熱膨張による動作不良を解決するものであ
り、金型のキャビティ面に対して先端部の内径が内から
外へ大径になるような傾斜形状であるスクイズピンスリ
ーブを備えたスクイズ装置の構造にすることにより、ス
クイズピンの先端部の熱膨張の変形がなく、スクイズピ
ンの動作不良がなく、品質確保が可能なスクイズ装置を
提供することにある。
イズピンの熱膨張による動作不良を解決するものであ
り、金型のキャビティ面に対して先端部の内径が内から
外へ大径になるような傾斜形状であるスクイズピンスリ
ーブを備えたスクイズ装置の構造にすることにより、ス
クイズピンの先端部の熱膨張の変形がなく、スクイズピ
ンの動作不良がなく、品質確保が可能なスクイズ装置を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るためになされた請求項１の発明は、キャビティが配設
された金型と、前記キャビティ開口側の金型に配設され
たスクイズピンスリーブと、該スクイズピンスリーブ内
に嵌挿されたスクイズピンと、該スクイズピンスリーブ
のキャビテイ開口側の先端部は前記キャビティに向かっ
て徐々に大径に開口されている傾斜部を備えていること
を特徴とするダイカストのスクイズ装置である。
るためになされた請求項１の発明は、キャビティが配設
された金型と、前記キャビティ開口側の金型に配設され
たスクイズピンスリーブと、該スクイズピンスリーブ内
に嵌挿されたスクイズピンと、該スクイズピンスリーブ
のキャビテイ開口側の先端部は前記キャビティに向かっ
て徐々に大径に開口されている傾斜部を備えていること
を特徴とするダイカストのスクイズ装置である。
【００１０】請求項１の発明により、製品の厚肉部に配
設されたスクイズピンの熱膨張による動作不良を解決す
るものであり、金型のキャビティ面に対して先端部の内
径が内から外へ大径になるような傾斜形状であるスクイ
ズピンスリーブを備えたスクイズ装置の構造にすること
により、スクイズピンの先端部の熱膨張の変形によるス
クイズピンの動作不良がなく、品質確保が可能なスクイ
ズ装置を提供することにあるが可能である。
設されたスクイズピンの熱膨張による動作不良を解決す
るものであり、金型のキャビティ面に対して先端部の内
径が内から外へ大径になるような傾斜形状であるスクイ
ズピンスリーブを備えたスクイズ装置の構造にすること
により、スクイズピンの先端部の熱膨張の変形によるス
クイズピンの動作不良がなく、品質確保が可能なスクイ
ズ装置を提供することにあるが可能である。
【００１１】上記技術的課題を解決するためになされた
請求項２の発明は、前記傾斜部の形状は、ｄ＝ｄｐ＋ｄ
ｐ×ａ×（ｔｍ−ｔｓ）であり、かつ傾斜部の長さｌｔ
は、スクイズピンの冷却穴とスクイズピン先端までの長
さｌｐと同一であることを特徴とする請求項１記載のダ
イカストのスクイズ装置である。
請求項２の発明は、前記傾斜部の形状は、ｄ＝ｄｐ＋ｄ
ｐ×ａ×（ｔｍ−ｔｓ）であり、かつ傾斜部の長さｌｔ
は、スクイズピンの冷却穴とスクイズピン先端までの長
さｌｐと同一であることを特徴とする請求項１記載のダ
イカストのスクイズ装置である。
【００１２】ここで、ｄはスクイズピンスリーブの先端
の内径寸法、ｄｐはスクイズピンの外形寸法、ａはスク
イズピン材質の線膨張係数、ｔｍはキャビティに充填さ
れる溶湯温度、ｔｓは充填前のスクイズピン先端の温度
である。
の内径寸法、ｄｐはスクイズピンの外形寸法、ａはスク
イズピン材質の線膨張係数、ｔｍはキャビティに充填さ
れる溶湯温度、ｔｓは充填前のスクイズピン先端の温度
である。
【００１３】請求項２の発明により、請求項１の効果に
加えて、金型設計の段階で定量的にスクイズピンスリー
ブの形状及びその寸法を決定することが可能となり、事
前に動作不良を解決できるという効果を有する。
加えて、金型設計の段階で定量的にスクイズピンスリー
ブの形状及びその寸法を決定することが可能となり、事
前に動作不良を解決できるという効果を有する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施について図面
を参照して説明する。図１、図2は本発明のスクイズ装
置の断面図である。
を参照して説明する。図１、図2は本発明のスクイズ装
置の断面図である。
【００１５】本発明のスクイズピンスリーブ１は厚肉部
位にてその効果が得られるものである。そこで本発明
は、キャビティ５が配設された金型２００と、前記キャ
ビティ５開口側の金型２００に配設されたスクイズピン
スリーブ１配設されている。
位にてその効果が得られるものである。そこで本発明
は、キャビティ５が配設された金型２００と、前記キャ
ビティ５開口側の金型２００に配設されたスクイズピン
スリーブ１配設されている。
【００１６】このスクイズピンスリーブ１内にはスクイ
ズピン１が嵌挿されている。またスクイズピンスリーブ
２のキャビテイ５開口側の先端部１Ａはキャビティ５に
向かって徐々に大径に開口されている傾斜部１Ｂを備え
ている。
ズピン１が嵌挿されている。またスクイズピンスリーブ
２のキャビテイ５開口側の先端部１Ａはキャビティ５に
向かって徐々に大径に開口されている傾斜部１Ｂを備え
ている。
【００１７】この傾斜部１Ｂは、ｄ＝ｄｐ＋ｄｐ×ａ×
（ｔｍ−ｔｓ）となるスクイズピンスリーブであり、か
つ傾斜部１Ａの長さはｌｔは、スクイズピンの冷却穴８
とスクイズピン１先端までの長さｌｐと同一（ｌｔ＝ｌ
ｐ）となる形状を有する。
（ｔｍ−ｔｓ）となるスクイズピンスリーブであり、か
つ傾斜部１Ａの長さはｌｔは、スクイズピンの冷却穴８
とスクイズピン１先端までの長さｌｐと同一（ｌｔ＝ｌ
ｐ）となる形状を有する。
【００１８】ここで、ｄはスクイズピンスリーブ１の先
端の内径寸法、ｄｐはスクイズピン２の外形寸法、ａは
スクイズピン２の材質の線膨張係数、ｔｍはキャビティ
５に充填される溶湯温度、ｔｓは充填前のスクイズピン
２先端の温度である。
端の内径寸法、ｄｐはスクイズピン２の外形寸法、ａは
スクイズピン２の材質の線膨張係数、ｔｍはキャビティ
５に充填される溶湯温度、ｔｓは充填前のスクイズピン
２先端の温度である。
【００１９】スクイズピンスリーブ１とスクイズピン２
の傾斜部１Ａより後中間部１Ｂはスクイズピンスリーブ
１とスクイズピン２とは約０．０５ｍｍ以上のクリアラ
ンスを備えている。さらに後端部１Ｃは中間部１Ｂより
大きい約０．５ｍｍクリアランスからなる。この中間部
１Ｂのクリアランスと後端部１Ｃのクリアランスの２段
にする理由は、スクイズピンスリーブ１のコスト低減と
スクイズピン２の組付け性向上のためである。
の傾斜部１Ａより後中間部１Ｂはスクイズピンスリーブ
１とスクイズピン２とは約０．０５ｍｍ以上のクリアラ
ンスを備えている。さらに後端部１Ｃは中間部１Ｂより
大きい約０．５ｍｍクリアランスからなる。この中間部
１Ｂのクリアランスと後端部１Ｃのクリアランスの２段
にする理由は、スクイズピンスリーブ１のコスト低減と
スクイズピン２の組付け性向上のためである。
【００２０】このように、本発明の円筒状スクイズピン
スリーブ１の如く、先端部がｌｔの長さだけ、キャビテ
ィ５の方向に内径ｄまで広がった傾斜形状となっている
と、溶湯７が充填された後、図２の様にスクイズピン２
が２次加圧のタイミングまでに熱膨張しても、初期設定
公差でのスクイズピン２とスクイズピンスリーブ１のク
リアランス４を確保した状態となっており、その加圧動
作（キャビティ５方向へスクイズピン２が突出）も問題
なく作動し、充分な製品品質が得られる。
スリーブ１の如く、先端部がｌｔの長さだけ、キャビテ
ィ５の方向に内径ｄまで広がった傾斜形状となっている
と、溶湯７が充填された後、図２の様にスクイズピン２
が２次加圧のタイミングまでに熱膨張しても、初期設定
公差でのスクイズピン２とスクイズピンスリーブ１のク
リアランス４を確保した状態となっており、その加圧動
作（キャビティ５方向へスクイズピン２が突出）も問題
なく作動し、充分な製品品質が得られる。
【００２１】なお本発明ではスクイズピンスリーブ１を
傾斜部としたが、必ずしも直線状の傾斜形状でなくても
よく曲率をもった円弧形状でもよく、またスクイズピン
に傾斜部を持たせ、スクイズピンスリーブを従来の直線
状にしてもよい。
傾斜部としたが、必ずしも直線状の傾斜形状でなくても
よく曲率をもった円弧形状でもよく、またスクイズピン
に傾斜部を持たせ、スクイズピンスリーブを従来の直線
状にしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、キャビ
ティが配設された金型と、前記キャビティ開口側の金型
に配設されたスクイズピンスリーブと、該スクイズピン
スリーブ内に嵌挿されたスクイズピンと、該スクイズピ
ンスリーブのキャビテイ開口側の先端部は前記キャビテ
ィに向かって徐々に大径に開口されている傾斜部を備え
ていることを特徴とするダイカストのスクイズ装置であ
るので、スクイズピンの先端部の熱膨張の変形が生じて
も、スクイズピンの動作不良がなく、品質確保が可能な
スクイズ装置を提供することにあるが可能である。
ティが配設された金型と、前記キャビティ開口側の金型
に配設されたスクイズピンスリーブと、該スクイズピン
スリーブ内に嵌挿されたスクイズピンと、該スクイズピ
ンスリーブのキャビテイ開口側の先端部は前記キャビテ
ィに向かって徐々に大径に開口されている傾斜部を備え
ていることを特徴とするダイカストのスクイズ装置であ
るので、スクイズピンの先端部の熱膨張の変形が生じて
も、スクイズピンの動作不良がなく、品質確保が可能な
スクイズ装置を提供することにあるが可能である。
【図１】本発明のダイカストのスクイズ装置の部分断面
図
図
【図２】溶湯後の本発明のダイカストのスクイズ装置の
部分断面図
部分断面図
【図３】従来のダイカストのスクイズ装置の部分断面図
【図４】従来の溶湯後のダイカストのスクイズ装置の部
分断面図
分断面図
１…スクイズピンスリーブ ２…スクイズピン １Ｂ…傾斜部 ５…キャビティ ２００…金型
Claims (2)
- 【請求項１】 キャビティが配設された金型と、前記キ
ャビティ開口側の金型に配設されたスクイズピンスリー
ブと、該スクイズピンスリーブ内に嵌挿されたスクイズ
ピンと、該スクイズピンスリーブのキャビテイ開口側の
先端部は前記キャビティに向かって徐々に大径に開口さ
れている傾斜部を備えていることを特徴とするダイカス
トのスクイズ装置。 - 【請求項２】 前記傾斜部の形状は、ｄ＝ｄｐ＋ｄｐ×
ａ×（ｔｍ−ｔｓ）であり、かつ傾斜部の長さｌｔは、
スクイズピンの冷却穴とスクイズピン先端までの長さｌ
ｐと同一であることを特徴とする請求項１記載のダイカ
ストのスクイズ装置。ここで、ｄはスクイズピンスリー
ブの先端の内径寸法、ｄｐはスクイズピンの外形寸法、
ａはスクイズピン材質の線膨張係数、ｔｍはキャビティ
に充填される溶湯温度、ｔｓは充填前のスクイズピン先
端の温度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000359975A JP4759801B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | ダイカストのスクイズ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000359975A JP4759801B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | ダイカストのスクイズ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002160049A true JP2002160049A (ja) | 2002-06-04 |
| JP4759801B2 JP4759801B2 (ja) | 2011-08-31 |
Family
ID=18831645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000359975A Expired - Fee Related JP4759801B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | ダイカストのスクイズ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4759801B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100956977B1 (ko) | 2009-08-31 | 2010-05-11 | 인지에이엠티 주식회사 | 다이캐스팅방법 |
| JP2014117729A (ja) * | 2012-12-17 | 2014-06-30 | Jatco Ltd | ダイカスト品の製造方法およびこれに用いるダイカスト金型 |
| WO2022039540A1 (ko) * | 2020-08-21 | 2022-02-24 | 한주금속(주) | 전자기교반 고압주조장치의 티타늄 인서트 슬리브 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4327961A1 (en) * | 2022-08-22 | 2024-02-28 | Nemak, S.A.B. de C.V. | Apparatus for applying force to a metal component in a casting mold, method and use of an apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0433453U (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-18 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0710841Y2 (ja) * | 1987-02-16 | 1995-03-15 | 本田技研工業株式会社 | ダイカスト装置 |
-
2000
- 2000-11-27 JP JP2000359975A patent/JP4759801B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0433453U (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-18 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100956977B1 (ko) | 2009-08-31 | 2010-05-11 | 인지에이엠티 주식회사 | 다이캐스팅방법 |
| JP2014117729A (ja) * | 2012-12-17 | 2014-06-30 | Jatco Ltd | ダイカスト品の製造方法およびこれに用いるダイカスト金型 |
| WO2022039540A1 (ko) * | 2020-08-21 | 2022-02-24 | 한주금속(주) | 전자기교반 고압주조장치의 티타늄 인서트 슬리브 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4759801B2 (ja) | 2011-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3233358B2 (ja) | パイプの鋳ぐるみ方法 | |
| JP2002160049A (ja) | ダイカストのスクイズ装置 | |
| EP0642855B1 (en) | Casting mold | |
| JPH05161957A (ja) | 鋳造方法および鋳型 | |
| JP2000351054A (ja) | ダイカスト用スリーブ | |
| JP2004122146A (ja) | 厚肉製品の高圧鋳造法 | |
| WO2005018852A1 (ja) | 鋳鉄のチクソキャスティング装置と方法 | |
| JP3036302B2 (ja) | 鋳造用鋳抜きピン | |
| JPH04123854A (ja) | 管体の鋳ぐるみ方法 | |
| JP2004306061A (ja) | 中空部材の鋳ぐるみ方法 | |
| JP2001030053A (ja) | ダイカスト金型の加圧・押出し構造 | |
| JPH08206814A (ja) | 金型鋳造方法 | |
| JP5127040B2 (ja) | ダイカスト品の製造方法 | |
| JP2002192318A (ja) | 金属成形品の製造方法 | |
| JP5407519B2 (ja) | 中空鋳物の製造方法 | |
| JPH0994632A (ja) | アルミニウム合金鋳物 | |
| JPS6046856A (ja) | 加圧鋳造法 | |
| JPH10156511A (ja) | 局部加圧鋳造方法 | |
| JPH1157972A (ja) | 圧力鋳造装置 | |
| JPH0712532B2 (ja) | シリンダブロックの製造方法 | |
| JP3329039B2 (ja) | ダイカスト金型 | |
| JPH0735639Y2 (ja) | シリンダブロックのライナ鋳込み金型 | |
| JP2022171078A (ja) | ダイカスト用装置およびダイカスト法 | |
| JPH07251254A (ja) | シリンダブロックの成形用金型 | |
| JP2009136916A (ja) | ダイカスト金型及びダイカスト法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071022 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100521 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100525 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100726 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101207 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110131 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110301 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110408 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110510 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110523 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140617 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140617 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |