JP2001192053A - 分別回収容易なヒンジキャップ - Google Patents
分別回収容易なヒンジキャップInfo
- Publication number
- JP2001192053A JP2001192053A JP2000254945A JP2000254945A JP2001192053A JP 2001192053 A JP2001192053 A JP 2001192053A JP 2000254945 A JP2000254945 A JP 2000254945A JP 2000254945 A JP2000254945 A JP 2000254945A JP 2001192053 A JP2001192053 A JP 2001192053A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hinge
- weakening line
- fitting
- outer peripheral
- peripheral wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 嵌合上壁から外周壁に至る肩部が肉厚となる
ガラス瓶用のヒンジキャップであっても、分別回収の
際、切裂きが容易で、かつ、ヒンジ切れの起らない様に
する。 【解決手段】外周壁５のヒンジ１０の付け根に対応する
部分より、半径方向が固定筒２２外周縁に至り、軸方向
が上記嵌合突条上方に至る深溝１１を形成し、この深溝
１１と上記ヒンジ１０との交差部の両隅部１２から主竪
弱化線１３と、第一副竪弱化線１４とを、それぞれ形成
し、上記深溝１２の下端面と上記外周壁５内面との間に
薄肉部１５を形成し、上記主竪弱化線１３を、上記嵌合
突条４を内側より外周壁５下端に至るまで鋭角状に切込
み形成し、上記第一副竪弱化線１４を、上記嵌合突条４
を嵌合突条４下端まで内側より鋭角状に切込み形成し、
方向を変え、周方向弱化線１６として上記嵌合突条４下
端に沿って内側より円周方向に切進んで形成する。
ガラス瓶用のヒンジキャップであっても、分別回収の
際、切裂きが容易で、かつ、ヒンジ切れの起らない様に
する。 【解決手段】外周壁５のヒンジ１０の付け根に対応する
部分より、半径方向が固定筒２２外周縁に至り、軸方向
が上記嵌合突条上方に至る深溝１１を形成し、この深溝
１１と上記ヒンジ１０との交差部の両隅部１２から主竪
弱化線１３と、第一副竪弱化線１４とを、それぞれ形成
し、上記深溝１２の下端面と上記外周壁５内面との間に
薄肉部１５を形成し、上記主竪弱化線１３を、上記嵌合
突条４を内側より外周壁５下端に至るまで鋭角状に切込
み形成し、上記第一副竪弱化線１４を、上記嵌合突条４
を嵌合突条４下端まで内側より鋭角状に切込み形成し、
方向を変え、周方向弱化線１６として上記嵌合突条４下
端に沿って内側より円周方向に切進んで形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガラス製又は合
成樹脂製等の液体容器の口部に嵌着される合成樹脂製ヒ
ンジキャップに関するもので、更に述べると、分別回収
容易なヒンジキャップに関するものである。
成樹脂製等の液体容器の口部に嵌着される合成樹脂製ヒ
ンジキャップに関するもので、更に述べると、分別回収
容易なヒンジキャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２１、図２２は例えば実用新案登録第
２５７８０４２号で開示された従来の打栓形式の合成樹
脂製キャップに関するものである。これは合成樹脂によ
り形成され、頂壁ｐ及び容器の口部の外周をカバーする
筒部を有する中蓋ｂと、前記筒部内側に形成された、容
器口部外周の係合凹部ｉに圧接係合する係合凸部ｈと、
前記中蓋ｂに３点式スナップヒンジｄを介して一体に設
けられた外蓋ｃと、前記頂壁ｐの一部で、かつ、前記ヒ
ンジｄに対応する部分に形成された弱化線ｑと、前記ヒ
ンジｄの一側において、前記弱化線ｑに連続し、前記筒
部の上端部から下端部まで形成された弱化ラインｒと、
前記ヒンジの下方の、かつ、前記弱化ラインｒの他端に
対応する前記筒部ｆと連続して形成された、外蓋ｃを外
方に引張った場合に外側に片持に牽引される筒部ｆの牽
引部とからなり、上記３点式スナップヒンジｄは、中央
のバネヒンジｄoとその両側に位置して回動支点となる
一対のヒンジｄｎから構成されている。
２５７８０４２号で開示された従来の打栓形式の合成樹
脂製キャップに関するものである。これは合成樹脂によ
り形成され、頂壁ｐ及び容器の口部の外周をカバーする
筒部を有する中蓋ｂと、前記筒部内側に形成された、容
器口部外周の係合凹部ｉに圧接係合する係合凸部ｈと、
前記中蓋ｂに３点式スナップヒンジｄを介して一体に設
けられた外蓋ｃと、前記頂壁ｐの一部で、かつ、前記ヒ
ンジｄに対応する部分に形成された弱化線ｑと、前記ヒ
ンジｄの一側において、前記弱化線ｑに連続し、前記筒
部の上端部から下端部まで形成された弱化ラインｒと、
前記ヒンジの下方の、かつ、前記弱化ラインｒの他端に
対応する前記筒部ｆと連続して形成された、外蓋ｃを外
方に引張った場合に外側に片持に牽引される筒部ｆの牽
引部とからなり、上記３点式スナップヒンジｄは、中央
のバネヒンジｄoとその両側に位置して回動支点となる
一対のヒンジｄｎから構成されている。
【０００３】上記合成樹脂製キャップはプルタブｌを引
き、遮蔽壁ｊを切り裂いて抜き取り、注筒ｍより内容物
を注ぐことが出来る。また、容器の内容品の使用後、こ
の容器を回収して再使用する場合、前記外蓋ｃを掴み外
方に引張ると、前記ヒンジｄを介して前記頂壁ｐに形成
された前記弱化線ｑ及び弱化ラインｒが裂き切られる。
なおも該外蓋ｃを外方に引張ると、その力はヒンジの下
方の牽引部に及ぼされる。そのため、牽引部近傍は外方
に変形して前記係合は緩められる。この状態において、
外蓋ｃを斜め上方に引張ると、前記ヒンジｄの下方の筒
部ｆ及びこれに連続する牽引部近傍の筒部の係合は緩め
られると共に、上方に引き上げられるので該キャップを
栓抜きを用いることがなく、素手で外し取ることができ
る。
き、遮蔽壁ｊを切り裂いて抜き取り、注筒ｍより内容物
を注ぐことが出来る。また、容器の内容品の使用後、こ
の容器を回収して再使用する場合、前記外蓋ｃを掴み外
方に引張ると、前記ヒンジｄを介して前記頂壁ｐに形成
された前記弱化線ｑ及び弱化ラインｒが裂き切られる。
なおも該外蓋ｃを外方に引張ると、その力はヒンジの下
方の牽引部に及ぼされる。そのため、牽引部近傍は外方
に変形して前記係合は緩められる。この状態において、
外蓋ｃを斜め上方に引張ると、前記ヒンジｄの下方の筒
部ｆ及びこれに連続する牽引部近傍の筒部の係合は緩め
られると共に、上方に引き上げられるので該キャップを
栓抜きを用いることがなく、素手で外し取ることができ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような合成樹脂
製キャップをＰＥＴボトル用の嵌合上壁が比較的薄肉で
あるヒンジキャップとして設計した場合は何等問題はな
いが、嵌合上壁から外周壁に至る肩部が肉厚となるガラ
ス瓶用のヒンジキャップとして設計した場合は回収の
際、切裂きが困難となるので、ヒンジ切れを起す恐れが
ある。
製キャップをＰＥＴボトル用の嵌合上壁が比較的薄肉で
あるヒンジキャップとして設計した場合は何等問題はな
いが、嵌合上壁から外周壁に至る肩部が肉厚となるガラ
ス瓶用のヒンジキャップとして設計した場合は回収の
際、切裂きが困難となるので、ヒンジ切れを起す恐れが
ある。
【０００５】本発明は、これらの問題点を解決するため
になされたもので、嵌合上壁から外周壁に至る肩部が肉
厚となるガラス瓶用のヒンジキャップであっても、回収
の際、切裂きが容易で、かつ、このため、ヒンジ切れの
起らない分別回収容易なヒンジキャップを提供すること
を目的とする。尚、本発明はガラス瓶用のヒンジキャッ
プに限定されるものではなく、ＰＥＴボトル用キャップ
を含む、肩部が比較的肉厚に形成された合成樹脂製ヒン
ジキャップ全般を対象とするものである。
になされたもので、嵌合上壁から外周壁に至る肩部が肉
厚となるガラス瓶用のヒンジキャップであっても、回収
の際、切裂きが容易で、かつ、このため、ヒンジ切れの
起らない分別回収容易なヒンジキャップを提供すること
を目的とする。尚、本発明はガラス瓶用のヒンジキャッ
プに限定されるものではなく、ＰＥＴボトル用キャップ
を含む、肩部が比較的肉厚に形成された合成樹脂製ヒン
ジキャップ全般を対象とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、容器より突出
する口部外周のくびれ凹部に係止する嵌合突条を有する
外周壁と、固定筒を上部に形成した嵌合上壁と、内方リ
ングからなる嵌着部を有する中蓋と、これと一体にヒン
ジを介して連結され上記固定筒に係着可能な外蓋とを備
えた合成樹脂製ヒンジキャップにおいて、上記外周壁
に、ヒンジの付け根に対応する部分より、半径方向が上
記固定筒外周縁に至り、軸方向が上記嵌合突条上方に至
る深溝を形成し、この深溝と上記ヒンジとの交差部の両
隅部から主竪弱化線と、第一副竪弱化線とを、それぞれ
形成し、上記深溝の下端面と上記外周壁内面との間に弱
化部、又は、スリットを形成し、上記主竪弱化線を、上
記嵌合突条を内側より外周壁下端に至るまで鋭角状に切
込み形成し、上記第一副竪弱化線を、嵌合突条下端まで
内側より鋭角状に切込み形成し、方向を変え、周方向弱
化線として上記嵌合突条下端に沿って内側より円周方向
に切進んで形成したことを特徴とする。
する口部外周のくびれ凹部に係止する嵌合突条を有する
外周壁と、固定筒を上部に形成した嵌合上壁と、内方リ
ングからなる嵌着部を有する中蓋と、これと一体にヒン
ジを介して連結され上記固定筒に係着可能な外蓋とを備
えた合成樹脂製ヒンジキャップにおいて、上記外周壁
に、ヒンジの付け根に対応する部分より、半径方向が上
記固定筒外周縁に至り、軸方向が上記嵌合突条上方に至
る深溝を形成し、この深溝と上記ヒンジとの交差部の両
隅部から主竪弱化線と、第一副竪弱化線とを、それぞれ
形成し、上記深溝の下端面と上記外周壁内面との間に弱
化部、又は、スリットを形成し、上記主竪弱化線を、上
記嵌合突条を内側より外周壁下端に至るまで鋭角状に切
込み形成し、上記第一副竪弱化線を、嵌合突条下端まで
内側より鋭角状に切込み形成し、方向を変え、周方向弱
化線として上記嵌合突条下端に沿って内側より円周方向
に切進んで形成したことを特徴とする。
【０００７】本発明は、周方向弱化線を、ヒンジと反対
側において、方向を変え、第二副竪弱化線として上記嵌
合突条の内側より上方に切込み形成し、これと平行に間
隔Ａをおいて、第三副竪弱化線を外周壁下端より上方に
切込み形成したことを特徴とする。
側において、方向を変え、第二副竪弱化線として上記嵌
合突条の内側より上方に切込み形成し、これと平行に間
隔Ａをおいて、第三副竪弱化線を外周壁下端より上方に
切込み形成したことを特徴とする。
【０００８】本発明は、周方向弱化線を、上記主竪弱化
線よりも間隔Ａだけ手前の位置まで円周方向に切進んで
形成した後、方向を変え、第二副竪弱化線として上記嵌
合突条の内側より上方に切込み形成したことを特徴とす
る。
線よりも間隔Ａだけ手前の位置まで円周方向に切進んで
形成した後、方向を変え、第二副竪弱化線として上記嵌
合突条の内側より上方に切込み形成したことを特徴とす
る。
【０００９】本発明は、間隔Ａが、上記ヒンジの付け根
の長さにほぼ等しい長さであることを特徴とする。
の長さにほぼ等しい長さであることを特徴とする。
【００１０】本発明は、容器より突出する口部外周のく
びれ凹部に係止する嵌合突条を有する外周壁と、固定筒
を上部に形成した嵌合上壁と、内方リングからなる嵌着
部を有する中蓋と、これと一体にヒンジを介して連結さ
れ上記固定筒に係着可能な外蓋とを備えた合成樹脂製ヒ
ンジキャップにおいて、上記外周壁に、ヒンジの付け根
に対応する部分より、半径方向が上記固定筒外周縁に至
り、軸方向が上記嵌合突条上方に至る深溝を形成し、こ
の深溝と上記ヒンジとの交差部の両隅部から主竪弱化線
と、第一副竪弱化線とを、それぞれ形成し、上記深溝の
下端面と上記外周壁内面との間に弱化部、又は、スリッ
トを形成し、上記主竪弱化線を、上記嵌合突条を内側よ
り外周壁下端に至るまで鋭角状に切込み形成し、上記第
一副竪弱化線を、嵌合突条上端まで内側より鋭角状に切
込み形成し、方向を変え、周方向弱化線として上記嵌合
突条上端に沿って内側より円周方向に切進んで形成した
ことを特徴とする。
びれ凹部に係止する嵌合突条を有する外周壁と、固定筒
を上部に形成した嵌合上壁と、内方リングからなる嵌着
部を有する中蓋と、これと一体にヒンジを介して連結さ
れ上記固定筒に係着可能な外蓋とを備えた合成樹脂製ヒ
ンジキャップにおいて、上記外周壁に、ヒンジの付け根
に対応する部分より、半径方向が上記固定筒外周縁に至
り、軸方向が上記嵌合突条上方に至る深溝を形成し、こ
の深溝と上記ヒンジとの交差部の両隅部から主竪弱化線
と、第一副竪弱化線とを、それぞれ形成し、上記深溝の
下端面と上記外周壁内面との間に弱化部、又は、スリッ
トを形成し、上記主竪弱化線を、上記嵌合突条を内側よ
り外周壁下端に至るまで鋭角状に切込み形成し、上記第
一副竪弱化線を、嵌合突条上端まで内側より鋭角状に切
込み形成し、方向を変え、周方向弱化線として上記嵌合
突条上端に沿って内側より円周方向に切進んで形成した
ことを特徴とする。
【００１１】本発明は、深溝の下端面の両端部に切欠ス
リット部を形成したことを特徴とする。
リット部を形成したことを特徴とする。
【００１２】本発明は、弱化部が、薄肉部、切り目、又
は、ミシン目であることを特徴とする。
は、ミシン目であることを特徴とする。
【００１３】本発明は、容器より突出する口部外周のく
びれ凹部に係止する嵌合突条を有する外周壁と、固定筒
を上部に形成した嵌合上壁と、内方リングからなる嵌着
部を有する中蓋と、これと一体にヒンジを介して連結さ
れ上記固定筒に係着可能な外蓋とを備えた合成樹脂製ヒ
ンジキャップにおいて、上記外周壁に、ヒンジの付け根
に対応する部分より、半径方向が上記固定筒外周縁に至
り、軸方向が上記嵌合突条上方に至る深溝を形成し、該
深溝に連続して円周方向に延長溝を形成し、上記深溝と
上記ヒンジとの交差部の両隅部のうち、上記延長溝の反
対側に位置する隅部から主竪弱化線を形成し、上記深溝
の下端面と上記外周壁内面との間に弱化部、又は、スリ
ットを形成し、上記延長溝の下端面と上記外周壁内面と
の間に弱化部を形成し、上記主竪弱化線を、上記嵌合突
条を内側より外周壁下端に至るまで鋭角状に切込み形成
したことを特徴とする。
びれ凹部に係止する嵌合突条を有する外周壁と、固定筒
を上部に形成した嵌合上壁と、内方リングからなる嵌着
部を有する中蓋と、これと一体にヒンジを介して連結さ
れ上記固定筒に係着可能な外蓋とを備えた合成樹脂製ヒ
ンジキャップにおいて、上記外周壁に、ヒンジの付け根
に対応する部分より、半径方向が上記固定筒外周縁に至
り、軸方向が上記嵌合突条上方に至る深溝を形成し、該
深溝に連続して円周方向に延長溝を形成し、上記深溝と
上記ヒンジとの交差部の両隅部のうち、上記延長溝の反
対側に位置する隅部から主竪弱化線を形成し、上記深溝
の下端面と上記外周壁内面との間に弱化部、又は、スリ
ットを形成し、上記延長溝の下端面と上記外周壁内面と
の間に弱化部を形成し、上記主竪弱化線を、上記嵌合突
条を内側より外周壁下端に至るまで鋭角状に切込み形成
したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明者は、嵌合上壁から外周壁
に至る肩部が肉厚となるガラス瓶用のヒンジキャップに
ついて、切裂きが容易で、かつ、ヒンジ切れの起らない
ようにするためには、分別回収の際にヒンジの引っ張り
力を受ける肩部に深溝を形成してその部分を薄肉にすれ
ば良い、と考え、種々実験研究を行った。
に至る肩部が肉厚となるガラス瓶用のヒンジキャップに
ついて、切裂きが容易で、かつ、ヒンジ切れの起らない
ようにするためには、分別回収の際にヒンジの引っ張り
力を受ける肩部に深溝を形成してその部分を薄肉にすれ
ば良い、と考え、種々実験研究を行った。
【００１５】その結果、外周壁のヒンジの付け根に対応
する部分より上記嵌合突条上方に至る深溝を形成し、そ
の両端より竪方向に切裂くとともに、該深溝の下端面と
外周壁内面との間に弱化部、又は、スリットを形成し、
嵌合突条下端または上端に沿って円周方向に切裂ける様
にすれば良いことが判った。なお、前記弱化部として、
薄肉部、ミシン目、又は切り目等が採用される。本発明
は、上記知見に基づいてなされたものである。
する部分より上記嵌合突条上方に至る深溝を形成し、そ
の両端より竪方向に切裂くとともに、該深溝の下端面と
外周壁内面との間に弱化部、又は、スリットを形成し、
嵌合突条下端または上端に沿って円周方向に切裂ける様
にすれば良いことが判った。なお、前記弱化部として、
薄肉部、ミシン目、又は切り目等が採用される。本発明
は、上記知見に基づいてなされたものである。
【００１６】
【実施例】本発明の第１実施例を図１〜図１２により説
明する。図１は蓋を開いたキャップの平面図、図２はそ
の縦断側面図、図３は蓋を閉じたキャップの正面図、図
４は切裂き時の裏斜面図、図５は蓋を閉じたキャップの
背面図、図６は切裂き時の背面図、図７〜図１２は全て
断面矢視図で、切断個所は対応するローマ数字で図１ま
たは図２に示されている。
明する。図１は蓋を開いたキャップの平面図、図２はそ
の縦断側面図、図３は蓋を閉じたキャップの正面図、図
４は切裂き時の裏斜面図、図５は蓋を閉じたキャップの
背面図、図６は切裂き時の背面図、図７〜図１２は全て
断面矢視図で、切断個所は対応するローマ数字で図１ま
たは図２に示されている。
【００１７】図において、９はポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどの合成樹脂の射出成形で作られた中蓋、２０
はヒンジ１０で一体に連結された外蓋であり、突片２１
を有する。１はガラス製の容器、２はその口部で、中蓋
９の嵌着部８が口部２に嵌合される。嵌着部８はくびれ
凹部３に係合する嵌合突条４を有する外周壁５と内方リ
ング７と固定筒２２を上部に形成した嵌合上壁６によっ
て構成され、これらは同心円状に配設されている。上記
外蓋２０は閉蓋時に上記固定筒２２に係着固定されるも
のである。
ピレンなどの合成樹脂の射出成形で作られた中蓋、２０
はヒンジ１０で一体に連結された外蓋であり、突片２１
を有する。１はガラス製の容器、２はその口部で、中蓋
９の嵌着部８が口部２に嵌合される。嵌着部８はくびれ
凹部３に係合する嵌合突条４を有する外周壁５と内方リ
ング７と固定筒２２を上部に形成した嵌合上壁６によっ
て構成され、これらは同心円状に配設されている。上記
外蓋２０は閉蓋時に上記固定筒２２に係着固定されるも
のである。
【００１８】上記ヒンジ１０としては、実施例に示す三
点式スナップヒンジ（中央にバネ要素、両側に一対のフ
ィルムヒンジ）の他に、中央にフィルムヒンジおよび両
側に一対の弾性バンドを備えた三点式スナップヒンジ、
バネ要素の無いフィルムヒンジ等の任意の形式のヒンジ
が適宜選択できる。
点式スナップヒンジ（中央にバネ要素、両側に一対のフ
ィルムヒンジ）の他に、中央にフィルムヒンジおよび両
側に一対の弾性バンドを備えた三点式スナップヒンジ、
バネ要素の無いフィルムヒンジ等の任意の形式のヒンジ
が適宜選択できる。
【００１９】２５は注出筒で、前記嵌合上壁６より上方
に突設され、該注出筒２５の内側には容器１の内容液の
流通を阻止する遮断壁２６が設けられ、この遮断壁２６
には無端状のスコア２７が形成されている。２８は該ス
コア２７の内側に形成された破断部、２９はこの破断部
の上に設けられたプルリングである。
に突設され、該注出筒２５の内側には容器１の内容液の
流通を阻止する遮断壁２６が設けられ、この遮断壁２６
には無端状のスコア２７が形成されている。２８は該ス
コア２７の内側に形成された破断部、２９はこの破断部
の上に設けられたプルリングである。
【００２０】１１は断面台形状の深溝で、外周壁５のヒ
ンジ１０の付け根に対応する部分より、半径方向が上記
固定筒２２外周縁に至り、軸方向が上記嵌合突条４上方
に至るように形成され、上記深溝１１の水平な下端面と
上記外周壁５内面との間に弱化部、即ち、裂き切れやす
い部分、が形成されている。この弱化部として、例え
ば、薄肉部１５が採用されている。なお、この深溝１１
の大きさや形状、深さなどは必要に応じて適宜選択され
る。
ンジ１０の付け根に対応する部分より、半径方向が上記
固定筒２２外周縁に至り、軸方向が上記嵌合突条４上方
に至るように形成され、上記深溝１１の水平な下端面と
上記外周壁５内面との間に弱化部、即ち、裂き切れやす
い部分、が形成されている。この弱化部として、例え
ば、薄肉部１５が採用されている。なお、この深溝１１
の大きさや形状、深さなどは必要に応じて適宜選択され
る。
【００２１】１９は上記薄肉部１５の両端に形成した切
欠スリット部で、これにより残存する上記薄肉部１５に
応力を集中させ、破断とヒンジ１０の中蓋９からの分離
を容易ならしめている。１２は上記深溝１１と上記ヒン
ジ１０との交差部の両端の隅部、１３は一方の隅部１２
より下方に形成された主竪弱化線で、上記嵌合突条４を
内側より外周壁５下端に至るまで鋭角状に切込み形成さ
れている。
欠スリット部で、これにより残存する上記薄肉部１５に
応力を集中させ、破断とヒンジ１０の中蓋９からの分離
を容易ならしめている。１２は上記深溝１１と上記ヒン
ジ１０との交差部の両端の隅部、１３は一方の隅部１２
より下方に形成された主竪弱化線で、上記嵌合突条４を
内側より外周壁５下端に至るまで鋭角状に切込み形成さ
れている。
【００２２】１４は他方の隅部１２より下方に形成され
た第一副竪弱化線で、上記嵌合突条４をその下端まで内
側より鋭角状に切込み形成され、上記嵌合突条下端にお
いて方向を変え上記ヒンジ１０より離れる方向に周方向
弱化線１６として上記嵌合突条４下端に沿って内側より
円周方向に切進んで形成されている。ここで、上記嵌合
突条４下端とは、厳密な意味での最下端でなく、最下端
部よりも多少上位の位置であっても良い。
た第一副竪弱化線で、上記嵌合突条４をその下端まで内
側より鋭角状に切込み形成され、上記嵌合突条下端にお
いて方向を変え上記ヒンジ１０より離れる方向に周方向
弱化線１６として上記嵌合突条４下端に沿って内側より
円周方向に切進んで形成されている。ここで、上記嵌合
突条４下端とは、厳密な意味での最下端でなく、最下端
部よりも多少上位の位置であっても良い。
【００２３】該周方向弱化線１６の円周長さ（中心角
度）は、必要に応じて適宜選択され、例えば、１８０度
が選ばれ、これだけで充分目的を達成することができる
が、次に述べる第二副竪弱化線の形成もしくは、第二副
竪弱化線および第三副竪弱化線の形成によって一層回収
が迅速容易となる。
度）は、必要に応じて適宜選択され、例えば、１８０度
が選ばれ、これだけで充分目的を達成することができる
が、次に述べる第二副竪弱化線の形成もしくは、第二副
竪弱化線および第三副竪弱化線の形成によって一層回収
が迅速容易となる。
【００２４】図１，図３，図４において、１７はヒンジ
１０と反対側において形成された第二副竪弱化線で、上
記周方向弱化線１６の末端より方向を変え、上記嵌合突
条の内側より上方に切込み形成されている。１８は第三
副竪弱化線で、上記周方向弱化線１６より離れる方向に
間隔Ａをおいて、上記第二副竪弱化線１７と平行に外周
壁５下端より上方に切込み形成されている。
１０と反対側において形成された第二副竪弱化線で、上
記周方向弱化線１６の末端より方向を変え、上記嵌合突
条の内側より上方に切込み形成されている。１８は第三
副竪弱化線で、上記周方向弱化線１６より離れる方向に
間隔Ａをおいて、上記第二副竪弱化線１７と平行に外周
壁５下端より上方に切込み形成されている。
【００２５】上記間隔Ａは、上記ヒンジの付け根の長さ
にほぼ等しい長さであることが好ましい。このようにす
れば、回収の際に、第二副竪弱化線１７と第三副竪弱化
線１８とで囲まれた帯域３０を斜め上方に引き上げた時
に、ヒンジ１０が除去された帯域３１を基点として梃子
の原理で押上げ、容易に取外すことが出来るからであ
る。しかながら、間隔Ａは必ずしもヒンジの付け根の長
さにほぼ等しい長さにする必要はなく、適宜設定しても
差し支えない。
にほぼ等しい長さであることが好ましい。このようにす
れば、回収の際に、第二副竪弱化線１７と第三副竪弱化
線１８とで囲まれた帯域３０を斜め上方に引き上げた時
に、ヒンジ１０が除去された帯域３１を基点として梃子
の原理で押上げ、容易に取外すことが出来るからであ
る。しかながら、間隔Ａは必ずしもヒンジの付け根の長
さにほぼ等しい長さにする必要はなく、適宜設定しても
差し支えない。
【００２６】この発明のキヤップは前記のように構成さ
れ、容器１の口部２に打栓装着されて用いられる。消費
者は開封の際、外蓋２０を開いてプルリング２９を引張
り、破断部２８をスコア２７から破断して、通口を形成
して利用する。
れ、容器１の口部２に打栓装着されて用いられる。消費
者は開封の際、外蓋２０を開いてプルリング２９を引張
り、破断部２８をスコア２７から破断して、通口を形成
して利用する。
【００２７】容器１内の液体を消費してこの容器１を分
別回収する場合は、図２，図５，図６に示すように、外
蓋２０を掴み、注出筒２５の反対側に引張ると、隅部１
２，１２に応力が集中し、主竪弱化線１３と第一副竪弱
化線１４とが上端より切裂かれ、さらに外方に引張る
と、薄肉部１５に応力が集中して該薄肉部１５の破断を
開始し、ヒンジ１０が中蓋９から分離される。
別回収する場合は、図２，図５，図６に示すように、外
蓋２０を掴み、注出筒２５の反対側に引張ると、隅部１
２，１２に応力が集中し、主竪弱化線１３と第一副竪弱
化線１４とが上端より切裂かれ、さらに外方に引張る
と、薄肉部１５に応力が集中して該薄肉部１５の破断を
開始し、ヒンジ１０が中蓋９から分離される。
【００２８】外蓋２０を更に外方に引張ると、図３，図
４に示すように、周方向弱化線１６が切裂かれ、第二副
竪弱化線１７と第三副竪弱化線１８とで囲まれた前記帯
域３０を斜め上方に引き上げた時に、ヒンジ１０が除去
された帯域３１を基点として梃子の原理で押上げ、取外
すことが出来る。この時、上記嵌合突条４は各竪弱化線
によって４分割されているので、容易に拡開され、口部
２からの離脱が容易に行われる。
４に示すように、周方向弱化線１６が切裂かれ、第二副
竪弱化線１７と第三副竪弱化線１８とで囲まれた前記帯
域３０を斜め上方に引き上げた時に、ヒンジ１０が除去
された帯域３１を基点として梃子の原理で押上げ、取外
すことが出来る。この時、上記嵌合突条４は各竪弱化線
によって４分割されているので、容易に拡開され、口部
２からの離脱が容易に行われる。
【００２９】図１３は第２実施例の側面図、図１４は図
１３の裏面図（XIV−XIV線矢視図）である。前記の実施
例では第二副竪弱化線１７と第三副竪弱化線１８が形成
されているが、この例では第三副竪弱化線１８が省略さ
れ、その代わり周方向弱化線１６は中心角度１８０度を
越えて切り進み、上記主竪弱化線１３よりも間隔Ａだけ
手前の位置まで円周方向に切進んで形成され、方向を変
え第二副竪弱化線１７として上記嵌合突条の内側より上
方に切込み形成されている。
１３の裏面図（XIV−XIV線矢視図）である。前記の実施
例では第二副竪弱化線１７と第三副竪弱化線１８が形成
されているが、この例では第三副竪弱化線１８が省略さ
れ、その代わり周方向弱化線１６は中心角度１８０度を
越えて切り進み、上記主竪弱化線１３よりも間隔Ａだけ
手前の位置まで円周方向に切進んで形成され、方向を変
え第二副竪弱化線１７として上記嵌合突条の内側より上
方に切込み形成されている。
【００３０】前記の通り、間隔Ａは上記ヒンジの付け根
の長さにほぼ等しい長さであるので、第二副竪弱化線１
７と主竪弱化線１３とで囲まれた帯域３２を斜め上方に
引き上げることによって、ヒンジの付け根の長さの倍
（２×Ａ）だけアンダーカットとなっていた嵌合突条４
がアンダーカットによる係合関係を解消することになる
ので、この実施例によれば、開口が広いため比較的容易
に前記口部２から中蓋９を取外すことができる。
の長さにほぼ等しい長さであるので、第二副竪弱化線１
７と主竪弱化線１３とで囲まれた帯域３２を斜め上方に
引き上げることによって、ヒンジの付け根の長さの倍
（２×Ａ）だけアンダーカットとなっていた嵌合突条４
がアンダーカットによる係合関係を解消することになる
ので、この実施例によれば、開口が広いため比較的容易
に前記口部２から中蓋９を取外すことができる。
【００３１】図１５は第３実施例の側面図である。第
一，第二実施例では、全て周方向弱化線は上記嵌合突条
下端に沿って内側より円周方向に切進んで形成したもの
であるが、上記嵌合突条の上端がそれ程厚肉でない場合
は、図１５のように上記嵌合突条４上端に沿って内側よ
り円周方向に切進んで形成しても良い。
一，第二実施例では、全て周方向弱化線は上記嵌合突条
下端に沿って内側より円周方向に切進んで形成したもの
であるが、上記嵌合突条の上端がそれ程厚肉でない場合
は、図１５のように上記嵌合突条４上端に沿って内側よ
り円周方向に切進んで形成しても良い。
【００３２】この場合はアンダーカットとなっていた嵌
合突条４が切り離しによって大幅にアンダーカットによ
る係合関係を解消することになるので、副竪弱化線が無
くても容易に前記口部２から中蓋９を取外すことができ
る。
合突条４が切り離しによって大幅にアンダーカットによ
る係合関係を解消することになるので、副竪弱化線が無
くても容易に前記口部２から中蓋９を取外すことができ
る。
【００３３】ここで竪弱化線とは、外周壁５の竪方向す
なわち中心軸方向に伸びる直線状の内側より鋭角状に切
込み形成された薄肉部をいうが、該中心軸方向に対して
多少傾斜している弱化線も含まれる。また、周方向弱化
線とは、外周壁５に沿って内側より鋭角状に切込み形成
された円弧状の薄肉部をいうが、その長さ（中心角度）
は必要に応じて適宜選択されることは前述の通りであ
り、周方向弱化線と竪弱化線との接続部は曲線状である
ことが好ましい。
なわち中心軸方向に伸びる直線状の内側より鋭角状に切
込み形成された薄肉部をいうが、該中心軸方向に対して
多少傾斜している弱化線も含まれる。また、周方向弱化
線とは、外周壁５に沿って内側より鋭角状に切込み形成
された円弧状の薄肉部をいうが、その長さ（中心角度）
は必要に応じて適宜選択されることは前述の通りであ
り、周方向弱化線と竪弱化線との接続部は曲線状である
ことが好ましい。
【００３４】ヒンジの付け根の長さ（中心角度）は必要
に応じて適宜選択されるが、例えば、その中心角度は４
５〜５０度に形成される。
に応じて適宜選択されるが、例えば、その中心角度は４
５〜５０度に形成される。
【００３５】図１６は、第４実施例を示す要部断面図で
あるが、裂き切れ易く形成されている薄肉部（弱化部）
の代わりに、スリット５５を採用した点において第１実
施例と相違する。このスリットの大きさや形状などは必
要に応じて適宜選択される。この様にスリットにする
と、薄肉部を採用した場合に比べてヒンジに掛かる負担
を少なくすることができる。
あるが、裂き切れ易く形成されている薄肉部（弱化部）
の代わりに、スリット５５を採用した点において第１実
施例と相違する。このスリットの大きさや形状などは必
要に応じて適宜選択される。この様にスリットにする
と、薄肉部を採用した場合に比べてヒンジに掛かる負担
を少なくすることができる。
【００３６】図１７は、第５実施例を示す要部断面図で
あるが、この実施例と第１実施例との相違点は次の通り
である。 （１）深溝１１の下端面が傾斜していること。この下端
面は内側に向かって次第に低くなっているが、これと反
対に、外側に向かって低くなるように傾斜させても良
い。 （２）弱化部として、薄肉部の代わりにミシン目、又
は、切り目６５を用いたこと。
あるが、この実施例と第１実施例との相違点は次の通り
である。 （１）深溝１１の下端面が傾斜していること。この下端
面は内側に向かって次第に低くなっているが、これと反
対に、外側に向かって低くなるように傾斜させても良
い。 （２）弱化部として、薄肉部の代わりにミシン目、又
は、切り目６５を用いたこと。
【００３７】本発明の第６実施例を図１８〜図２０によ
り説明する。図１８は外蓋２０を開いたキャップの平面
図、図１９はその側断面図、図２０は外蓋２０を閉じた
キャップの背面図である。この実施例と第１実施例との
相違点は、第一副竪弱化線１４、第二副竪弱化線１７、
及び、第三副竪弱化線１８が省略され、周方向弱化線１
６の代わりに、深溝１１に連続する延長溝３３を形成し
たことである。この延長溝３３は、深溝１１と同様に、
該延長溝３３の下端面と上記外周壁内面との間に弱化部
１５が設けられている。
り説明する。図１８は外蓋２０を開いたキャップの平面
図、図１９はその側断面図、図２０は外蓋２０を閉じた
キャップの背面図である。この実施例と第１実施例との
相違点は、第一副竪弱化線１４、第二副竪弱化線１７、
及び、第三副竪弱化線１８が省略され、周方向弱化線１
６の代わりに、深溝１１に連続する延長溝３３を形成し
たことである。この延長溝３３は、深溝１１と同様に、
該延長溝３３の下端面と上記外周壁内面との間に弱化部
１５が設けられている。
【００３８】この延長溝３３の底面は、前記深溝１１に
連続して同じ深さに形成されるが、これに限られるもの
ではなく、必要に応じて適宜選択され、該深溝１１より
も浅い、又は、深い位置まで穿設されてもよい。又、該
延長溝３３の終縁３３ａは、任意に選ぶことができる。
その一例として、例えば、第１実施例における第二副竪
弱化線の位置や、ヒンジ１０と軸対称の位置が選択さ
れ、延長溝３３の中心角度は１２０度以上、好ましくは
１８０度以上である。
連続して同じ深さに形成されるが、これに限られるもの
ではなく、必要に応じて適宜選択され、該深溝１１より
も浅い、又は、深い位置まで穿設されてもよい。又、該
延長溝３３の終縁３３ａは、任意に選ぶことができる。
その一例として、例えば、第１実施例における第二副竪
弱化線の位置や、ヒンジ１０と軸対称の位置が選択さ
れ、延長溝３３の中心角度は１２０度以上、好ましくは
１８０度以上である。
【００３９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。 （１）上記外周壁のヒンジの付け根に対応する部分よ
り、半径方向が上記固定筒外周縁に至り、軸方向が上記
嵌合突条上方に至る深溝を形成し、この深溝と上記ヒン
ジとの交差部の両隅部から主竪弱化線と、第一副竪弱化
線とを、それぞれ形成し、上記深溝の下端面と上記外周
壁内面との間に弱化部、又は、スリットを形成したこと
により、応力がヒンジの両隅部に集中し、主竪弱化線と
第一副竪弱化線とが上端より切裂かれ、薄肉部に応力が
集中して該弱化部の破断が起り、このためヒンジ切れを
起さずに上記ヒンジを中蓋から離脱させることができ
る。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。 （１）上記外周壁のヒンジの付け根に対応する部分よ
り、半径方向が上記固定筒外周縁に至り、軸方向が上記
嵌合突条上方に至る深溝を形成し、この深溝と上記ヒン
ジとの交差部の両隅部から主竪弱化線と、第一副竪弱化
線とを、それぞれ形成し、上記深溝の下端面と上記外周
壁内面との間に弱化部、又は、スリットを形成したこと
により、応力がヒンジの両隅部に集中し、主竪弱化線と
第一副竪弱化線とが上端より切裂かれ、薄肉部に応力が
集中して該弱化部の破断が起り、このためヒンジ切れを
起さずに上記ヒンジを中蓋から離脱させることができ
る。
【００４０】（２）上記主竪弱化線を、上記嵌合突条を
内側より外周壁下端に至るまで鋭角状に切込み形成し、
上記第一副竪弱化線を、上記嵌合突条を嵌合突条下端ま
で内側より鋭角状に切込み形成し、方向を変え、周方向
弱化線として上記嵌合突条下端に沿って内側より円周方
向に切進んで形成したことにより、上記主竪弱化線と上
記第一副竪弱化線との間の帯域が容器の口部から離脱す
るため、この帯域の反対側を引き上げることによって、
嵌合上壁から外周壁に至る肩部が肉厚となるガラス瓶用
のヒンジキャップであっても、切裂きが容易で、かつ、
このためヒンジ切れを起さずに分別回収を行うことがで
きる。
内側より外周壁下端に至るまで鋭角状に切込み形成し、
上記第一副竪弱化線を、上記嵌合突条を嵌合突条下端ま
で内側より鋭角状に切込み形成し、方向を変え、周方向
弱化線として上記嵌合突条下端に沿って内側より円周方
向に切進んで形成したことにより、上記主竪弱化線と上
記第一副竪弱化線との間の帯域が容器の口部から離脱す
るため、この帯域の反対側を引き上げることによって、
嵌合上壁から外周壁に至る肩部が肉厚となるガラス瓶用
のヒンジキャップであっても、切裂きが容易で、かつ、
このためヒンジ切れを起さずに分別回収を行うことがで
きる。
【００４１】（３）周方向弱化線を、ヒンジと反対側に
おいて、方向を変え、第二副竪弱化線として上記嵌合突
条の内側より上方に切込み形成し、これと平行に間隔Ａ
をおいて、第三副竪弱化線を外周壁下端より上方に切込
み形成したことにより、第二副竪弱化線と第三副竪弱化
線とで囲まれた前記帯域を斜め上方に引き上げた時に、
ヒンジが除去された帯域を基点として梃子の原理で押上
げ、容易に取外すことが出来る。
おいて、方向を変え、第二副竪弱化線として上記嵌合突
条の内側より上方に切込み形成し、これと平行に間隔Ａ
をおいて、第三副竪弱化線を外周壁下端より上方に切込
み形成したことにより、第二副竪弱化線と第三副竪弱化
線とで囲まれた前記帯域を斜め上方に引き上げた時に、
ヒンジが除去された帯域を基点として梃子の原理で押上
げ、容易に取外すことが出来る。
【００４２】（４）周方向弱化線を、上記主竪弱化線よ
りも間隔Ａだけ手前の位置まで円周方向に切進んで形成
した後、方向を変え、第二副竪弱化線として上記嵌合突
条の内側より上方に切込み形成したことにより、上記主
竪弱化線と上記第二副竪弱化線とで囲まれアンダーカッ
トとなって係合していた上記嵌合突条がアンダーカット
による係合関係を解消し、開口部が大きくなるので、斜
め上方に引き上げることによって、係合していた嵌合突
条を拡開させながら容易に取外すことが出来る。
りも間隔Ａだけ手前の位置まで円周方向に切進んで形成
した後、方向を変え、第二副竪弱化線として上記嵌合突
条の内側より上方に切込み形成したことにより、上記主
竪弱化線と上記第二副竪弱化線とで囲まれアンダーカッ
トとなって係合していた上記嵌合突条がアンダーカット
による係合関係を解消し、開口部が大きくなるので、斜
め上方に引き上げることによって、係合していた嵌合突
条を拡開させながら容易に取外すことが出来る。
【００４３】（５）間隔Ａが、上記ヒンジの付け根の長
さにほぼ等しい長さであるので、分別回収にあたり、比
較的広い外周壁の帯域をバランス良く引き上げることが
できる。
さにほぼ等しい長さであるので、分別回収にあたり、比
較的広い外周壁の帯域をバランス良く引き上げることが
できる。
【００４４】（６）上記主竪弱化線を、上記嵌合突条を
内側より外周壁上端に至るまで鋭角状に切込み形成し、
上記第一副竪弱化線を、上記外周壁を嵌合突条上端まで
内側より鋭角状に切込み形成し、方向を変え、周方向弱
化線として上記嵌合突条上端に沿って内側より円周方向
に切進んで形成したことにより、アンダーカットとなっ
ていた嵌合突条が切り離しによって大幅にアンダーカッ
トによる係合関係を解消することになるので、副竪弱化
線が無くても、ヒンジ切れを起さずに容易に前記口部２
から中蓋９を取外すことができる。
内側より外周壁上端に至るまで鋭角状に切込み形成し、
上記第一副竪弱化線を、上記外周壁を嵌合突条上端まで
内側より鋭角状に切込み形成し、方向を変え、周方向弱
化線として上記嵌合突条上端に沿って内側より円周方向
に切進んで形成したことにより、アンダーカットとなっ
ていた嵌合突条が切り離しによって大幅にアンダーカッ
トによる係合関係を解消することになるので、副竪弱化
線が無くても、ヒンジ切れを起さずに容易に前記口部２
から中蓋９を取外すことができる。
【００４５】（７）深溝の下端面の両端部に切欠スリッ
ト部を形成したことにより、残存する上記薄肉部に応力
を集中させ、破断とヒンジの中蓋からの分離を一層容易
にすることができる。
ト部を形成したことにより、残存する上記薄肉部に応力
を集中させ、破断とヒンジの中蓋からの分離を一層容易
にすることができる。
【００４６】（８）弱化部をスリットにすると、薄肉部
にした場合に比べてヒンジに掛かる負担が少なくするこ
とができる。
にした場合に比べてヒンジに掛かる負担が少なくするこ
とができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す図で、外蓋を開いた
分別回収容易なヒンジキャップの平面図である。
分別回収容易なヒンジキャップの平面図である。
【図２】図１の側断面図である。
【図３】本発明の分別回収容易なヒンジキャップの正面
図である。
図である。
【図４】図３の切裂き時の裏斜面図である。
【図５】本発明の分別回収容易なヒンジキャップの背面
図である。
図である。
【図６】図５の切裂き時の正面図である。
【図７】図１のVII−VII線矢視図である。
【図８】図１のVIII−VIII線矢視図である。
【図９】図１のIX−IX線矢視図である。
【図１０】図１のX−X線矢視図である。
【図１１】図２のXI−XI線矢視図である。
【図１２】図２のXII−XII線矢視図である。
【図１３】本発明の第２実施例を示す図で、ヒンジキャ
ップの切裂き時の背面図である。
ップの切裂き時の背面図である。
【図１４】図１３の裏面図である。
【図１５】本発明の第３実施例を示す図で、外蓋を開い
たヒンジキャップの側面図である。
たヒンジキャップの側面図である。
【図１６】本発明の第４実施例を示す要部縦断面図であ
る。
る。
【図１７】本発明の第５実施例を示す要部縦断面図であ
る。
る。
【図１８】本発明の第６実施例を示す図で、外蓋を開い
たヒンジキャップの平面図である。
たヒンジキャップの平面図である。
【図１９】図１８の側断面図である。
【図２０】本発明の第６実施例を示す図で、分別回収容
易なヒンジキャップの背面図である。
易なヒンジキャップの背面図である。
【図２１】従来例の斜視図である。
【図２２】従来例の断面図である。
Ａ 間隔 １ 容器 ２ 口部 ３ くびれ凹部 ４ 嵌合突条 ５ 外周壁 ６ 嵌合上壁 ７ 内方リング ８ 嵌着部 ９ 中蓋 １０ ヒンジ １１ 深溝 １２ 隅部 １３ 主竪弱化線 １４ 第一副竪弱化線 １５ 薄肉部 １６ 周方向弱化線 １７ 第二副竪弱化線 １８ 第三副竪弱化線 １９ 切欠スリット部 ２０ 外蓋 ２１ 突片 ２２ 固定筒 ２５ 注出筒 ２６ 遮断壁 ２７ スコア ２８ 破断部 ２９ プルリング ３０ 帯域 ３１ 帯域 ３２ 帯域 ３３ 延長溝
【手続補正書】
【提出日】平成１２年９月４日（２０００．９．４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項７】容器より突出する口部外周のくびれ凹部に
係止する嵌合突条を有する外周壁と、固定筒を上部に形
成した嵌合上壁と、内方リングからなる嵌着部を有する
中蓋と、これと一体にヒンジを介して連結され上記固定
筒に係着可能な外蓋とを備えた合成樹脂製ヒンジキャッ
プにおいて、 上記外周壁に、ヒンジの付け根に対応する部分より、半
径方向が上記固定筒外周縁に至り、軸方向が上記嵌合突
条上方に至る深溝を形成し、該深溝に連続して円周方向
に延長溝を形成し、上記深溝と上記ヒンジとの交差部の
両隅部のうち、上記延長溝の反対側に位置する隅部から
主竪弱化線を形成し、上記深溝の下端面と上記外周壁内
面との間に弱化部、又は、スリットを形成し、上記延長
溝の下端面と上記外周壁内面との間に弱化部を形成し、
上記主竪弱化線を、上記嵌合突条を内側より外周壁下端
に至るまで鋭角状に切込み形成したことを特徴とする分
別回収容易なヒンジキャップ。
係止する嵌合突条を有する外周壁と、固定筒を上部に形
成した嵌合上壁と、内方リングからなる嵌着部を有する
中蓋と、これと一体にヒンジを介して連結され上記固定
筒に係着可能な外蓋とを備えた合成樹脂製ヒンジキャッ
プにおいて、 上記外周壁に、ヒンジの付け根に対応する部分より、半
径方向が上記固定筒外周縁に至り、軸方向が上記嵌合突
条上方に至る深溝を形成し、該深溝に連続して円周方向
に延長溝を形成し、上記深溝と上記ヒンジとの交差部の
両隅部のうち、上記延長溝の反対側に位置する隅部から
主竪弱化線を形成し、上記深溝の下端面と上記外周壁内
面との間に弱化部、又は、スリットを形成し、上記延長
溝の下端面と上記外周壁内面との間に弱化部を形成し、
上記主竪弱化線を、上記嵌合突条を内側より外周壁下端
に至るまで鋭角状に切込み形成したことを特徴とする分
別回収容易なヒンジキャップ。
【請求項８】 弱化部が、薄肉部、切り目、又は、ミシ
ン目であることを特徴とする請求項１、２、３、４、
５、６、７、又は、８記載の分別回収容易なヒンジキャ
ップ。
ン目であることを特徴とする請求項１、２、３、４、
５、６、７、又は、８記載の分別回収容易なヒンジキャ
ップ。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AA12 AA24 AA32 BA03 CA01 CB01 CB02 CB04 CC04 CC05 DA01 DB01 DB02 DB03 DB09 DB13 DC04 DC05 FA03 FA09 GA08 GB08 GB12 GB17 LA03 LB02
Claims (9)
- 【請求項１】 容器より突出する口部外周のくびれ凹部
に係止する嵌合突条を有する外周壁と、固定筒を上部に
形成した嵌合上壁と、内方リングからなる嵌着部を有す
る中蓋と、これと一体にヒンジを介して連結され上記固
定筒に係着可能な外蓋とを備えた合成樹脂製ヒンジキャ
ップにおいて、 上記外周壁に、ヒンジの付け根に対応する部分より、半
径方向が上記固定筒外周縁に至り、軸方向が上記嵌合突
条上方に至る深溝を形成し、この深溝と上記ヒンジとの
交差部の両隅部から主竪弱化線と、第一副竪弱化線と
を、それぞれ形成し、 上記深溝の下端面と上記外周壁
内面との間に弱化部、又は、スリットを形成し、上記主
竪弱化線を、上記嵌合突条を内側より外周壁下端に至る
まで鋭角状に切込み形成し、上記第一副竪弱化線を、嵌
合突条下端まで内側より鋭角状に切込み形成し、方向を
変え、周方向弱化線として上記嵌合突条下端に沿って内
側より円周方向に切進んで形成したことを特徴とする分
別回収容易なヒンジキャップ。 - 【請求項２】 周方向弱化線を、ヒンジと反対側におい
て、方向を変え、第二副竪弱化線として上記嵌合突条の
内側より上方に切込み形成し、これと平行に間隔Ａをお
いて、第三副竪弱化線を外周壁下端より上方に切込み形
成したことを特徴とする請求項１記載の分別回収容易な
ヒンジキャップ。 - 【請求項３】 周方向弱化線を、上記主竪弱化線よりも
間隔Ａだけ手前の位置まで円周方向に切進んで形成した
後、方向を変え、第二副竪弱化線として上記嵌合突条の
内側より上方に切込み形成したことを特徴とする請求項
１又は２記載の分別回収容易なヒンジキャップ。 - 【請求項４】 間隔Ａが、上記ヒンジの付け根の長さに
ほぼ等しい長さであることを特徴とする請求項２又は３
記載の分別回収容易なヒンジキャップ。 - 【請求項５】 容器より突出する口部外周のくびれ凹部
に係止する嵌合突条を有する外周壁と、固定筒を上部に
形成した嵌合上壁と、内方リングからなる嵌着部を有す
る中蓋と、これと一体にヒンジを介して連結され上記固
定筒に係着可能な外蓋とを備えた合成樹脂製ヒンジキャ
ップにおいて、 上記外周壁に、ヒンジの付け根に対応する部分より、半
径方向が上記固定筒外周縁に至り、軸方向が上記嵌合突
条上方に至る深溝を形成し、この深溝と上記ヒンジとの
交差部の両隅部から主竪弱化線と、第一副竪弱化線と
を、それぞれ形成し、上記深溝の下端面と上記外周壁内
面との間に弱化部、又は、スリットを形成し、上記主竪
弱化線を、上記嵌合突条を内側より外周壁下端に至るま
で鋭角状に切込み形成し、上記第一副竪弱化線を、嵌合
突条上端まで内側より鋭角状に切込み形成し、方向を変
え、周方向弱化線として上記嵌合突条上端に沿って内側
より円周方向に切進んで形成したことを特徴とする分別
回収容易なヒンジキャップ。 - 【請求項６】 深溝の下端面の両端部に切欠スリット部
を形成したことを特徴とする請求項１、２、３、４、又
は、５記載の分別回収容易なヒンジキャップ。 - 【請求項７】 弱化部が、薄肉部、切り目、又は、ミシ
ン目であることを特徴とする請求項１、２、３、４、
５、又は、６記載の分別回収容易なヒンジキャップ。 - 【請求項８】 容器より突出する口部外周のくびれ凹部
に係止する嵌合突条を有する外周壁と、固定筒を上部に
形成した嵌合上壁と、内方リングからなる嵌着部を有す
る中蓋と、これと一体にヒンジを介して連結され上記固
定筒に係着可能な外蓋とを備えた合成樹脂製ヒンジキャ
ップにおいて、 上記外周壁に、ヒンジの付け根に対応する部分より、半
径方向が上記固定筒外周縁に至り、軸方向が上記嵌合突
条上方に至る深溝を形成し、該深溝に連続して円周方向
に延長溝を形成し、上記深溝と上記ヒンジとの交差部の
両隅部のうち、上記延長溝の反対側に位置する隅部から
主竪弱化線を形成し、上記深溝の下端面と上記外周壁内
面との間に弱化部、又は、スリットを形成し、上記延長
溝の下端面と上記外周壁内面との間に弱化部を形成し、
上記主竪弱化線を、上記嵌合突条を内側より外周壁下端
に至るまで鋭角状に切込み形成したことを特徴とする分
別回収容易なヒンジキャップ。 - 【請求項９】 弱化部が、薄肉部、切り目、又は、ミシ
ン目であることを特徴とする請求項８記載の分別回収容
易なヒンジキャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254945A JP4554785B2 (ja) | 1999-10-18 | 2000-08-25 | 分別回収容易なヒンジキャップ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29557799 | 1999-10-18 | ||
| JP11-295577 | 1999-10-18 | ||
| JP2000254945A JP4554785B2 (ja) | 1999-10-18 | 2000-08-25 | 分別回収容易なヒンジキャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001192053A true JP2001192053A (ja) | 2001-07-17 |
| JP4554785B2 JP4554785B2 (ja) | 2010-09-29 |
Family
ID=26560324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000254945A Expired - Fee Related JP4554785B2 (ja) | 1999-10-18 | 2000-08-25 | 分別回収容易なヒンジキャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4554785B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004059009A (ja) * | 2002-07-25 | 2004-02-26 | Mikasa Sangyo Kk | ヒンジキャップ |
| JP2006315706A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Noboru Suemasa | 容器口から分離可能なキャップ |
| JP2007001602A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Mikasa Sangyo Kk | 合成樹脂製キャップ |
| JP2007015750A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Toppan Printing Co Ltd | ヒンジ付きキャップ |
| JP2007131327A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Mikasa Sangyo Kk | ヒンジキャップ |
| JP2007253967A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Japan Crown Cork Co Ltd | 分別廃棄性に優れたキャップ |
| JP2007302291A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Japan Crown Cork Co Ltd | 分別廃棄性の良好なキャップ |
| JP2009241977A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ヒンジキャップ |
| JP2011016568A (ja) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Tokyo Raito Kogyo Kk | 容器口から分離可能なキャップ |
| JP2015085976A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | 天龍化学工業株式会社 | 樹脂製ヒンジキャップ |
| CN109803902A (zh) * | 2016-10-06 | 2019-05-24 | 日本克乐嘉制盖株式会社 | 合成树脂容器盖 |
| JP2022013973A (ja) * | 2020-07-06 | 2022-01-19 | 株式会社トーヨー工芸工業 | 分別可能な打栓式ヒンジキャップ |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711559U (ja) * | 1993-07-27 | 1995-02-21 | 三笠産業株式会社 | 容器とその蓋 |
| JPH1045149A (ja) * | 1996-08-02 | 1998-02-17 | Mikasa Sangyo Kk | 容器とそのキャップ |
| JP2000072167A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-03-07 | Japan Crown Cork Co Ltd | 分別廃棄性に優れたヒンジキャップ |
| JP2000191011A (ja) * | 1998-10-02 | 2000-07-11 | Japan Crown Cork Co Ltd | 分別廃棄性に優れたキャップ |
| JP2000313462A (ja) * | 1999-04-30 | 2000-11-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | キャップ |
-
2000
- 2000-08-25 JP JP2000254945A patent/JP4554785B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711559U (ja) * | 1993-07-27 | 1995-02-21 | 三笠産業株式会社 | 容器とその蓋 |
| JPH1045149A (ja) * | 1996-08-02 | 1998-02-17 | Mikasa Sangyo Kk | 容器とそのキャップ |
| JP2000072167A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-03-07 | Japan Crown Cork Co Ltd | 分別廃棄性に優れたヒンジキャップ |
| JP2000191011A (ja) * | 1998-10-02 | 2000-07-11 | Japan Crown Cork Co Ltd | 分別廃棄性に優れたキャップ |
| JP2000313462A (ja) * | 1999-04-30 | 2000-11-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | キャップ |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004059009A (ja) * | 2002-07-25 | 2004-02-26 | Mikasa Sangyo Kk | ヒンジキャップ |
| JP2006315706A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Noboru Suemasa | 容器口から分離可能なキャップ |
| JP2007001602A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Mikasa Sangyo Kk | 合成樹脂製キャップ |
| JP2007015750A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Toppan Printing Co Ltd | ヒンジ付きキャップ |
| JP2007131327A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Mikasa Sangyo Kk | ヒンジキャップ |
| JP2007253967A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Japan Crown Cork Co Ltd | 分別廃棄性に優れたキャップ |
| JP2007302291A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Japan Crown Cork Co Ltd | 分別廃棄性の良好なキャップ |
| JP2009241977A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ヒンジキャップ |
| JP2011016568A (ja) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Tokyo Raito Kogyo Kk | 容器口から分離可能なキャップ |
| JP2015085976A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | 天龍化学工業株式会社 | 樹脂製ヒンジキャップ |
| CN109803902A (zh) * | 2016-10-06 | 2019-05-24 | 日本克乐嘉制盖株式会社 | 合成树脂容器盖 |
| JP2022013973A (ja) * | 2020-07-06 | 2022-01-19 | 株式会社トーヨー工芸工業 | 分別可能な打栓式ヒンジキャップ |
| JP7357926B2 (ja) | 2020-07-06 | 2023-10-10 | 株式会社トーヨー工芸工業 | 分別可能な打栓式ヒンジキャップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4554785B2 (ja) | 2010-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5224616A (en) | Non-replaceable snap on cap for school milk bottles | |
| CN113015683A (zh) | 具有稳定的打开角度的牵连式封闭件 | |
| JP4786236B2 (ja) | 分別廃棄性に優れたキャップ | |
| JP2001192053A (ja) | 分別回収容易なヒンジキャップ | |
| EP2996955A1 (en) | Container closure with retractable pouring spout | |
| JP2000142758A (ja) | 分別廃棄性の良好なヒンジキャップ | |
| JP4486716B2 (ja) | 合成樹脂製キャップ | |
| JP4416235B2 (ja) | 分別回収容易なヒンジキャップ | |
| JP4420301B2 (ja) | 打栓取付け式の合成樹脂製キャップ | |
| JP2000255615A (ja) | 合成樹脂製のキャップ装置 | |
| JP4076258B2 (ja) | 分別廃棄性に優れたプラスチックキャップ | |
| JP4707793B2 (ja) | 分別廃棄可能なキャップ | |
| JP2001240101A (ja) | 分別回収容易なキャップ | |
| JP4489236B2 (ja) | 分別廃棄可能なヒンジキャップ | |
| JP3852802B2 (ja) | 液体注出栓 | |
| JP3068566U (ja) | 分別回収容易なヒンジキャップ | |
| JP2003165556A (ja) | 空洞部付分別回収用キャップ | |
| JP4232891B2 (ja) | 封緘式キャップ | |
| CN110562592B (zh) | 合成树脂容器盖 | |
| JP4430856B2 (ja) | 中栓 | |
| JP5126957B2 (ja) | 分別機構付きヒンジキャップ | |
| JP5613489B2 (ja) | 合成樹脂製キャップ | |
| JP2001158460A (ja) | 分別回収容易なヒンジキャップ | |
| JP5367351B2 (ja) | ヒンジキャップ | |
| JP2024011417A (ja) | 合成樹脂製の注出キャップ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20000904 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070803 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100304 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100323 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100524 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100706 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100715 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130723 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4554785 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |