JP5126957B2 - 分別機構付きヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、使用後に、容器口部から容易に取り除いて廃棄することが可能な分別廃棄性に優れた分別機構付きヒンジキャップに関し、より詳細には、容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、キャップ本体を覆う開閉自在に設けられた上蓋を有し、キャップ本体に接着乃至溶着固定される外キャップとの２ピースからなるヒンジキャップに関する。

容器口部に嵌合固定される樹脂製ヒンジキャップは、各種飲料或いは調味料などが充填された容器のキャップなどとして、種々の用途に広く使用されている。最近では、資源の再利用、ゴミ焼却性などの観点から、このようなキャップについて分別廃棄性が要求され、例えば容器内容物取り出し後の使用済みキャップについて、格別の工具を用いることなく、キャップ本体を容器口部から取り除くことができるように、種々の構造を有するキャップが提案されている。

例えば、特許文献１には、キャップ本体の筒状側壁が、容器口部との係合用突起が周方向に適当な間隔をおいて複数形成されている内側壁部と、この内側壁部よりも長く形成されている外側壁部とから形成されていると共に、このような筒状側壁には、引き裂き領域と固定領域とが形成されており、筒状側壁の全周の１／４以上が引き裂き領域となっており、この引き裂き領域と固定領域との境界部において、外側壁部に、上端から下端まで軸方向に延びている軸方向弱化ラインが形成されているヒンジ付きキャップが記載されている。
特開２００１−３４８０４９号公報

特許文献１に記載されている従来のヒンジキャップは、キャップ本体の筒状側壁の厚みの部分は、ヒンジ連結部側において、その上端から下方に向かって延びているスリットが筒状側壁の下端近傍まで深く形成されており、このスリットにより筒状側壁は外側壁と内側壁とに分割された二重の側壁からなり、このヒンジキャップを容器口部に打栓すると外側壁が内側壁をタガ締め作用するように形成されていた。しかしながら、このような筒状側壁を外側壁と内側壁とに分割するスリットの形成は、射出成形時に、曲率を有する薄刃のスリット成形工具（金型の一部）を用いて形成しており、筒状側壁の下端には薄皮１枚を残すような極めて精密な成形法が要求され、時には、スリット成形工具が筒状側壁の下に設置された金型と干渉する場合もあり工具や金型の寿命が短くなることもあった。

従って、本発明の目的は、従来のヒンジキャップのように筒状側壁を外側壁と内側壁とに分割するスリットの形成をする必要のない新規なヒンジキャップを提供することであり、さらには、ヒンジキャップを容易に容器口部から取り外すことが可能な分別廃棄性に優れたヒンジキャップを提供することにある。

（１）本発明の分別機構付きヒンジキャップは、頂板部と該頂板部周縁から降下し内周面に容器口部と係止する係止突条が設けられた筒状側壁を有し、該頂板部の上面から上方に延びる注出筒が設けられているキャップ本体と、環状天面壁と該天面壁の周縁から降下したスカート壁と該スカート壁の上端にヒンジ連結部を介して連結された上蓋を有し、該天面壁に上蓋を閉蓋係止する係止用突起が設けられている外キャップと、からなるヒンジキャップにおいて、前記外キャップのスカート壁には、ヒンジ連結部の両端近傍にスカート壁上端から下端まで引き裂き可能な軸方向に延びる一対の軸方向弱化ラインが形成されており、該軸方向弱化ラインに対応する天面壁及び係止用突起には切欠が設けられており、前記一対の軸方向弱化ライン間であって、前記ヒンジ連結部に対応する前記キャップ本体の筒状側壁の下部外周面と前記外キャップのスカート壁下部内周面との間に接着乃至溶着により接続された接続部が設けられていることを特徴とする。
（２）本発明の分別機構付きヒンジキャップは、頂板部と該頂板部周縁から降下し内周面に容器口部と係止する係止突条が設けられた筒状側壁を有し、該頂板部の上面から上方に延びる注出筒が設けられているキャップ本体と、
環状天面壁と該天面壁の周縁から降下したスカート壁と該スカート壁の上端にヒンジ連結部を介して連結された上蓋を有し、該天面壁に上蓋を閉蓋係止する係止用突起が設けられている外キャップと、からなるヒンジキャップにおいて、前記外キャップのスカート壁には、ヒンジ連結部の一端近傍にスカート壁上端から下端まで引き裂き可能な軸方向に延びる軸方向弱化ラインが形成されており、該軸方向弱化ラインに対応する天面壁及び係止用突起には切欠が設けられており、前記軸方向弱化ラインに対してヒンジ連結部と反対側で且つ該軸方向弱化ライン近傍には、前記キャップ本体の筒状側壁の下部外周面と前記外キャップのスカート壁下部内周面との間に接着乃至溶着により接続された接続部が設けられていることを特徴とする。
（３）本発明の分別機構付きヒンジキャップは、前記（１）又は（２）において、前記キャップ本体の頂板部には、頂板部から上方に延び、前記外キャップの環状天面壁内周縁に係合する係合突起が設けられていることを特徴とする。
（４）本発明の分別機構付きヒンジキャップは、前記（１）〜（３）のいずれかにおいて、前記外キャップの軸方向弱化ラインの位置に対向するキャップ本体の筒状側壁には、該筒状側壁の下端から前記係止突条よりも上方位置まで延びる軸線方向弱化ラインが形成されていることを特徴とする。

本発明の分別機構付きヒンジキャップは、容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、キャップ本体を覆う開閉自在に設けられた上蓋を有し、キャップ本体に接着乃至溶着固定される外キャップとの２ピースからなるので、キャップが容器口部に固定されているときには、外キャップの筒状側壁がキャップ本体のスカート壁によってタガ締めされて、キャップが容器口部に強固に係合し高い保持力や密封性を確保することができ、使用後には、キャップを容器口部から容易に取り除いて廃棄することができ分別廃棄性に優れている。 また、射出成形時に薄刃のスリット成形工具によりスリット部を形成して外側壁と内側壁とに分割された二重の側壁を形成する必要もなく、薄刃のスリット成形工具の破損等の虞もないため、生産性の向上も図ることができる。

本発明を、以下、添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１のヒンジキャップの上蓋を閉じた状態で容器口部に嵌合固定した状態の側面断面図であり、図２は、実施形態１のヒンジキャップにおける上蓋を開栓した状態での上面図であり、図３は、実施形態１のヒンジキャップにおける上蓋を開栓した状態での底面図であり、図４は、実施形態１のヒンジキャップにおける上蓋を開栓した状態での側面断面図であり、図５は、図３の各位置での筒状側壁とスカート壁の断面図である。

実施形態１のヒンジキャップを図１〜図８を参照して詳しく説明する。
先ず図１を参照して、実施形態１のヒンジキャップは、キャップ本体１０及び上蓋３４を有する外キャップ３０の、いわゆる２ピースから成り、キャップ本体１０は、主として、頂板部１１と、頂板部１１の周縁から降下している筒状側壁１３とから構成され、キャップ本体１０の頂板部周縁から降下した筒状側壁１３の内周面には、容器口部５０と係止する係止突条１２が設けられている。
また、外キャップ３０は、環状天面壁３１と天面壁３１の周縁から降下したスカート壁３２とを備え、スカート壁３２の上端にヒンジ連結部３３を介して上蓋３４が連結され、閉蓋時において、上蓋３４は天面壁３１に設けられている係止用突起３５に係止できるようになっている。

頂板部１１の上面には、注出液案内用の注出筒１４が、上方に延びて形成されており、この注出筒１４に囲まれた頂板部１１には無端状のスコア１６が形成されており、スコア内の頂板上面にはスコア１６を引き裂きためのプルリング１７が支柱１８を介して接続されている。使用に際しては、プルリング１７を把持して引き上げ、スコア１６を破断除去して形成される注出用開口部を通って注ぎ出された内容液は、注出筒１４によって案内されるようになっている。注出筒１４の上端は、ラッパ状に広がって液の排出をスムーズに行い得るようになっており、また、ヒンジ連結部３３側において、注出筒１４の背が低く形成され、上蓋３４を閉じるときに上蓋３４の旋回時に上蓋と干渉しないように構成されている。

次に、前記キャップ本体１０の外側をタガ締めするようにキャップ本体を嵌合する外キャップ３０について説明をする。外キャップ３０の上部を形成する上蓋３４は、外キャップ３０の下部を形成するスカート壁３２の上端にヒンジ連結部３３を介して連結され、外キャップ３０を構成する。このヒンジ連結部３３は、中央の幅広のバンド部３３ａと、その両側の小幅のバンド部３３ｂ、３３ｃから形成されている。
また、外キャップ３０のスカート壁３２には、ヒンジ連結部３３の両端近傍にスカート壁３２上端から下端まで引き裂き可能な軸方向に延びる一対の軸方向弱化ライン３６ａ，３６ｂが形成されており、このスカート壁３２の軸方向弱化ライン３６ａ，３６ｂの引き裂きによって、キャップ本体１０の筒状側壁１３がタガ締め状態から解放され、ヒンジキャップの容器口部５０からの取り外しが容易になる。軸方向弱化ライン３６ａ，３６ｂの形状としては、スカート壁３２の壁の厚みを部分的に薄肉にしたスコア（薄肉のライン、図５（ａ）参照）とすることが容易に破断できて好ましい。

また、軸方向弱化ラインに対応する天面壁３１及び係止用突起３５には、軸方向弱化ライン３６ａ，３６ｂを延長した位置に、短い寸法の切欠３７が設けられている。この切欠３７は、軸方向弱化ライン３６ａ、３６ｂの引き裂きを容易に行うための天面壁３１及び係止用突起３５に設けられた樹脂欠落部（樹脂なしの部分）である。

さらに、外キャップ３０は、スカート壁３２の上端部分に上蓋３４がヒンジ連結されており、上蓋３４の天井には、天板部３４ａが形成されており、この天板部３４ａの内面には、シール用の周状突起３４ｂが形成されており、上蓋３４を旋回して閉蓋したとき、シール用の周状突起３４ｂが注出液案内用の注出筒１４の内面に密着することにより、注出用開口形成後のシール性を確保している。

キャップ本体１０の頂板部１１には、頂板部１１から上方に延びた係合突起１５が設けられ、外キャップ３０の環状天面壁３１の内周縁３９に係合するようになっている。この係合により、外キャップ３０をキャップ本体１０に固定し外キャップ３０の浮き上がりを防止している。

さらに、環状天面壁３１の上方には、係止用突起３５が設けられ、上蓋３４の閉蓋時に、上蓋３４の下部内面に形成された凹部３４ｃを係止することにより、上蓋３４の下面を環状天面壁３１の上面に隙間なく固着でき、上蓋の閉栓状態が保たれるようになっている。

次に、前記キャップ本体と外キャップの２ピース型キャップを、一体化してヒンジキャップとする接続部について説明する。すなわち、前記一対の軸方向弱化ライン３６ａ，３６ｂ間であって、ヒンジ連結部３３に対応するキャップ本体１０の筒状側壁１３の下部外周面と外キャップ３０のスカート壁３２下部内周面との間に、接着乃至溶着により接続された接続部３８が設けられている。この接続部３８は、筒状側壁１３とスカート壁３２とを接着剤を介して接続するか、筒状側壁１３及びスカート壁３２の一部を溶融させて接続したものである。溶融にはレーザー、超音波などの手段を用いることができる。なお、一対の軸方向弱化ライン３６ａ，３６ｂ間は接続部３８が存在するが、それ以外の筒状側壁１３の下部外周面と外キャップ３０のスカート壁３２下部内周面との間は、非接続部３８ｘとなっている。但し、非接続部３８ｘのある領域の一部を溶着等により接続しても良い。特に、ヒンジ連結部３３と反対側の部分において接続部を設けても良い。

図５（ａ）に拡大して示すように、外キャップ３０に形成されたスコアである一対の軸方向弱化ライン３６ａ、３６ｂの位置に対向するキャップ本体１０の筒状側壁１３には、筒状側壁１３の下端から係止突条１２よりも上方位置まで延びる一対の軸線方向弱化ライン４０が形成されていることが好ましい。この軸線方向弱化ライン４０が設けられ、筒状側壁１３が係止突条１２よりも上方位置まで薄肉化されていることにより、軸方向弱化ライン３６ａ、３６ｂを引き裂いてスカート壁３２の分離した後、さらに軸線方向弱化ライン４０を引き裂くことによって、筒状側壁１３の係止突条１２が容器口部５０から容易に外方に広がり容器口部５０からのヒンジキャップの取り外しを行い易くなる。本実施形態においては、この軸線方向弱化ライン４０を引き裂き可能な薄肉に形成されたスコアとしているが、完全に切り欠かれたスリットから形成されていても良い。なお、図５（ｂ）は、接続部３８が設けられている部分の断面であり、また、図５（ｃ）は、接続部３８が設けられていない部分（非接続部３８ｘ）の断面である。

次に、実施形態１のヒンジキャップの容器口部からの取り外しについて説明する。
図６は、外キャップを手前に引っ張った状態を示す側面断面図であり、図７は、ヒンジキャップを容器口部から取り外して分別する状態を示す側面断面図である。キャップ本体１０の容器口部５０からの取り外しは、先ず第１段階として、上蓋３４を手で持って手前に引き（図６の矢印方向）、軸方向弱化ライン３６ａ、３６ｂを引き裂くことから始める。そして、次に、上蓋３４を上方向（図７の矢印方向）に持ち上げ容器口部５０から取り外す。この際、軸線方向弱化ライン４０が引き裂かれる。
この場合、軸方向弱化ライン３６ａ、３６ｂがスカート壁３２に形成されているとともに、軸方向弱化ライン３６ａ、３６ｂに対応する上方の天面壁３１及び係止用突起３５には切欠３７が設けられているため、外キャップ３０の環状天面壁の内周縁３９は、容易にキャップ本体１０の筒状側壁１３の係合突起１５から外れ、手前に引き寄せることができる。そして、図６の状態になったヒンジキャップは、キャップ本体１０と外キャップ３０を接続部３８で接続された状態で容器口部５０から取り外される（図７参照）。

（実施形態２）
図８は、本発明の実施形態２のヒンジキャップの上蓋を閉じた状態で容器口部に嵌合固定した状態の側面断面図であり、図９は、実施形態２のヒンジキャップにおける上蓋を開栓した状態での上面図であり、図１０は、実施形態２のヒンジキャップにおける上蓋を開栓した状態での底面図であり、図１１は、実施形態２のヒンジキャップにおける上蓋を開栓した状態での側面断面図であり、図１２は、図１１の各位置での筒状側壁とスカート壁の断面図である。
実施形態２のヒンジキャップは、実施形態１のヒンジキャップと、
（ａ）頂板部と該頂板部周縁から降下し内周面に容器口部と係止する係止突条が設けられた筒状側壁を有し、該頂板部の上面から上方に延びる注出筒が設けられているキャップ本体と、環状天面壁と該天面壁の周縁から降下したスカート壁と該スカート壁の上端にヒンジ連結部を介して連結された上蓋を有し、該天面壁に上蓋を閉蓋係止する係止用突起が設けられている外キャップと、からなり、前記外キャップのスカート壁には、スカート壁上端から下端まで引き裂き可能な軸方向に延びる軸方向弱化ラインが形成されており、該軸方向弱化ラインに対応する天面壁及び係止用突起には切欠が設けられている、点で同様であるが、
（ｂ）軸方向弱化ラインがヒンジ連結部の一端近傍に形成されている点、接続部が前記軸方向弱化ラインに対してヒンジ連結部と反対側で、且つ該軸方向弱化ライン近傍に、キャップ本体の筒状側壁の下部外周面と外キャップのスカート壁下部内周面との間に設けられている点、において異なる。

すなわち、実施形態２のヒンジキャップにおいて、筒状側壁の下端とスカート壁３２とを繋ぐ接続部３８は、キャップ本体１０の筒状側壁１３の下部外周面と外キャップ３０のスカート壁３２下部内周面との間で、軸方向弱化ライン３６に対してヒンジ連結部３３と反対側で且つ軸方向弱化ライン３６近傍に、所定の長さにわたって形成されている。
また、実施形態２における接続部３８は、スカート壁３２に形成されている軸方向弱化ライン３６を始点として、ヒンジ連結部３３と反対側方向に向かって、スカート壁３２の全周の例えば１／６程度（約６０度）にわたって周方向に延びて形成されている。

実施形態２のヒンジキャップにおいても、図１２（ｄ）に詳しく示すように、外キャップ３０に形成されたスコアである軸方向弱化ライン３６の位置に対向するキャップ本体１０の筒状側壁１３には、筒状側壁１３の下端から係止突条１２よりも上方位置まで延びる軸線方向弱化ライン４０が形成されていることが好ましい。
また、図１２（ｇ）に示すように、天面壁３１及び係止用突起３５に形成されている切欠３７に対応する部分の筒状側壁１３にも軸線方向弱化ライン４０が形成されていることが望ましい。この切欠３７が設けられていることにより、図１３に示すように、上蓋を引っ張ってスカート壁３２の分離を行う際に、スカート壁３２が外方向に折れ曲がり、更に、軸線方向弱化ライン４０が設けられていることにより、筒状側壁１３から容易に剥離できる。
なお、図１２（ｅ）は、接続部３８が設けられている部分の断面であり、図１２（ｆ）は、接続部３８が設けられていない部分（非接続部３８ｘ）の断面であり、図１２（ｇ）は、接続部３８が設けられていない部分（非接続部３８ｘ）で、かつ天面壁３１及び係止用突起３５に切欠３７が形成されている部分の断面である。この部分が図１３に示すように折り曲げ部となってスカート壁３２の剥離を容易にする。

次に、実施形態２のヒンジキャップの容器口部からの取り外しについて説明する。
図１３は、外キャップを手前に引っ張り外キャップをキャップ本体から取り外した状態を示す上面図であり、図１４は、図１３の側面図である。
キャップ本体１０の容器口部５０からの取り外しは、上蓋３４を手で持って手前に引っ張り軸方向弱化ライン３６を引き裂き、手前に引き寄せた上蓋３４を手で持って、軸方向弱化ライン３６とは反対方向（図１３の接続部３８とは反対方向）に捲っていき、図１３の矢印ｑ方向に順次スカート壁３２を筒状側壁１３から引き離すことができる （図１３参照）。

実施形態２のヒンジキャップは、ヒンジ連結部３３の下方には接続部が設けられておらず、しかも、軸方向弱化ライン３６に対応する上方の天面壁３１及び係止用突起３５には切欠３７が設けられているため、外キャップ３０の環状天面壁３１の内周縁３９は、キャップ本体１０の筒状側壁１３の係合突起１５から外れ、上蓋３４のスカート壁３２を筒状側壁１３から容易に剥離させることができる。
そして、図１３の状態になったヒンジキャップは、キャップ本体１０の筒状側壁１３が外キャップ３０のスカート壁３２によるタガ締め状態から解放されるので、上蓋３４を上方向に持ち上げ容器口部５０から取り外すことができる。

本発明の分別機構付きヒンジキャップは、容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジ連結部を介して開閉自在に設けられている上蓋を有する外キャップとの２ピースからなるので、キャップが容器口部に固定されているときには、筒状側壁がスカート壁によってタガ締めされて、キャップが容器口部に強固に係合し高い保持力や密封性を確保することができ、使用後には、キャップを容器口部から容易に取り除いて廃棄することができ分別廃棄性に優れている。
また、射出成形時に薄刃のスリット成形工具によりスリット部を形成して外側壁と内側壁とに分割された二重の側壁を形成する必要もなく、薄刃のスリット成形工具の破損等の虞もないため、生産性の向上も図ることができる。

本発明の実施形態１のヒンジキャップの上蓋を閉じた状態で容器口部に嵌合固定した状態の側面断面図である。 実施形態１のヒンジキャップにおける上蓋を開栓した状態での上面図である。 実施形態１のヒンジキャップにおける上蓋を開栓した状態での底面図である。 実施形態１のヒンジキャップにおける上蓋を開栓した状態での側面断面図である。 図３の各位置での筒状側壁とスカート壁の断面図である。 実施形態１のヒンジキャップの外キャップを手前に引っ張った状態を示す側面断面図である。 実施形態１のヒンジキャップを容器口部から取り外して分別する状態を示す側面断面図である。 本発明の実施形態２のヒンジキャップの上蓋を閉じた状態で容器口部に嵌合固定した状態の側面断面図である。 実施形態２のヒンジキャップにおける上蓋を開栓した状態での上面図である。 実施形態２のヒンジキャップにおける上蓋を開栓した状態での底面図である。 実施形態２のヒンジキャップにおける上蓋を開栓した状態での側面断面図である。 図１１の各位置での筒状側壁とスカート壁の断面図である。 実施形態２のヒンジキャップにおける外キャップを手前に引っ張り外キャップをキャップ本体から取り外した状態を示す上面図である。 図１３の側面図である。

符号の説明

１０：キャップ本体
１１：頂板部
１２：係止突条
１３：筒状側壁
１４：注出筒
１５：係合突起
１６：スコア
１７：プルリング
１８：支柱
２３：係合突起
３０：外キャップ
３１：環状天面壁
３２：スカート壁
３３：ヒンジ連結部
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ：バンド部
３４：上蓋
３４ａ：天板部
３４ｂ：周状突起
３４ｃ：凹部
３５：係止用突起
３６，３６ａ，３６ｂ：軸方向弱化ライン
３７：切欠
３８：接続部
３８ｘ：非接続部
３９：内周縁
４０：軸線方向弱化ライン
５０：容器口部

Claims (4)

1. 頂板部と該頂板部周縁から降下し内周面に容器口部と係止する係止突条が設けられた筒状側壁を有し、該頂板部の上面から上方に延びる注出筒が設けられているキャップ本体と、環状天面壁と該天面壁の周縁から降下したスカート壁と該スカート壁の上端にヒンジ連結部を介して連結された上蓋を有し、該天面壁に上蓋を閉蓋係止する係止用突起が設けられている外キャップと、からなるヒンジキャップにおいて、
   前記外キャップのスカート壁には、ヒンジ連結部の両端近傍にスカート壁上端から下端まで引き裂き可能な軸方向に延びる一対の軸方向弱化ラインが形成されており、該軸方向弱化ラインに対応する天面壁及び係止用突起には切欠が設けられており、前記一対の軸方向弱化ライン間であって、前記ヒンジ連結部に対応する前記キャップ本体の筒状側壁の下部外周面と前記外キャップのスカート壁下部内周面との間に接着乃至溶着により接続された接続部が設けられていることを特徴とする分別機構付きヒンジキャップ。
2. 頂板部と該頂板部周縁から降下し内周面に容器口部と係止する係止突条が設けられた筒状側壁を有し、該頂板部の上面から上方に延びる注出筒が設けられているキャップ本体と、環状天面壁と該天面壁の周縁から降下したスカート壁と該スカート壁の上端にヒンジ連結部を介して連結された上蓋を有し、該天面壁に上蓋を閉蓋係止する係止用突起が設けられている外キャップと、からなるヒンジキャップにおいて、
   前記外キャップのスカート壁には、ヒンジ連結部の一端近傍にスカート壁上端から下端まで引き裂き可能な軸方向に延びる軸方向弱化ラインが形成されており、該軸方向弱化ラインに対応する天面壁及び係止用突起には切欠が設けられており、前記軸方向弱化ラインに対してヒンジ連結部と反対側で且つ該軸方向弱化ライン近傍には、前記キャップ本体の筒状側壁の下部外周面と前記外キャップのスカート壁下部内周面との間に接着乃至溶着により接続された接続部が設けられていることを特徴とする分別機構付きヒンジキャップ。
3. 前記キャップ本体の頂板部には、頂板部から上方に延び、前記外キャップの環状天面壁内周縁に係合する係合突起が設けられていることを特徴とする請求項１または２の記載のヒンジキャップ。
4. 前記外キャップの軸方向弱化ラインの位置に対向するキャップ本体の筒状側壁には、該筒状側壁の下端から前記係止突条よりも上方位置まで延びる軸線方向弱化ラインが形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヒンジキャップ。

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