JP2001191015A - 塗布方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】スライド面の多層塗布液の流れが不安定になり
易い条件下であっても、良好な塗布面質を得ることがで
きる。 【解決手段】スライドホッパ型塗布装置を使用した多層
同時塗布において、最下層塗布液１４Ａのゼラチン濃度
が次層塗布液１４Ｂのゼラチン濃度よりも２％以上低く
なるようにすると共に、最下層塗布液１４Ａと多層塗布
液１４の全塗布液の流量比であるＡ／Ｂを０．０５以上
０．２以下になるようにし、且つ、最下層塗布液１４Ａ
と次層塗布液１４Ｂの粘度比であるＣ／Ｄが０．２以上
０．７以下になるようにする。
易い条件下であっても、良好な塗布面質を得ることがで
きる。 【解決手段】スライドホッパ型塗布装置を使用した多層
同時塗布において、最下層塗布液１４Ａのゼラチン濃度
が次層塗布液１４Ｂのゼラチン濃度よりも２％以上低く
なるようにすると共に、最下層塗布液１４Ａと多層塗布
液１４の全塗布液の流量比であるＡ／Ｂを０．０５以上
０．２以下になるようにし、且つ、最下層塗布液１４Ａ
と次層塗布液１４Ｂの粘度比であるＣ／Ｄが０．２以上
０．７以下になるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塗布方法に係り、写
真感光材料用フイルム、写真用印画紙等の製造におい
て、スライド面を有するスライドホッパ型塗布装置を使
用して、連続走行する帯状支持体（以下「ウエブ」とい
う）に、ゼラチンを含む複数の液体状組成物（以下「塗
布液」という）を多層塗布する塗布方法に関する。
真感光材料用フイルム、写真用印画紙等の製造におい
て、スライド面を有するスライドホッパ型塗布装置を使
用して、連続走行する帯状支持体（以下「ウエブ」とい
う）に、ゼラチンを含む複数の液体状組成物（以下「塗
布液」という）を多層塗布する塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続走行するウエブ面上に塗布液を塗布
する装置の１つにスライドホッパ型塗布装置があり、大
別すると、スライドビード塗布とスライドカーテン塗布
がある。このスライドホッパ型塗布装置は、複数の塗布
液をウエブに同時に高速で多層塗布する塗布性に優れて
おり、写真感光材料用フイルムや写真用印画紙等の製造
において広く使用されている。
する装置の１つにスライドホッパ型塗布装置があり、大
別すると、スライドビード塗布とスライドカーテン塗布
がある。このスライドホッパ型塗布装置は、複数の塗布
液をウエブに同時に高速で多層塗布する塗布性に優れて
おり、写真感光材料用フイルムや写真用印画紙等の製造
において広く使用されている。
【０００３】ところで、スライドホッパ型塗布装置を使
用して良好な塗布面質を得るための条件としては、スラ
イド面を流れる多層塗布液の流れを安定化できることが
必要である。また、スライドビード塗布の場合には安定
なビードを形成できること、スライドカーテン塗布の場
合には、空気同伴現象を防止できることが必要であり、
これらの条件を満足する塗布液組成を設計することが重
要になる。
用して良好な塗布面質を得るための条件としては、スラ
イド面を流れる多層塗布液の流れを安定化できることが
必要である。また、スライドビード塗布の場合には安定
なビードを形成できること、スライドカーテン塗布の場
合には、空気同伴現象を防止できることが必要であり、
これらの条件を満足する塗布液組成を設計することが重
要になる。
【０００４】従来より、これらの条件を達成するために
各種の対策がなされてきた。例えば、特公平４−１００
５３号公報では、スライドカーテン塗布において、塗布
された際にウエブに隣接する隣接層（最下層）を低粘度
化することにより、高速塗布における空気同伴現象を防
ぐことが提案されている。また、特公昭６０−１２１０
７号公報では、スライドビード塗布において、ビードに
おけるのと同等の剪断が加わった際に低粘度となるよう
に塗布液組成を設計することが提案されている。更に、
特開昭５６−１０８５６６号公報、特開平１１−１９７
５８９号公報では、スライド面に対する最下層に低粘度
の塗布液を用いた場合、スライド面を流下する多層塗布
液に波立ち等の不安定性が発現しやすくなるため、この
対策として最下層塗布液に増粘剤を加えて次層塗布液と
の低剪断粘度差を小さくすることが提案されている。
各種の対策がなされてきた。例えば、特公平４−１００
５３号公報では、スライドカーテン塗布において、塗布
された際にウエブに隣接する隣接層（最下層）を低粘度
化することにより、高速塗布における空気同伴現象を防
ぐことが提案されている。また、特公昭６０−１２１０
７号公報では、スライドビード塗布において、ビードに
おけるのと同等の剪断が加わった際に低粘度となるよう
に塗布液組成を設計することが提案されている。更に、
特開昭５６−１０８５６６号公報、特開平１１−１９７
５８９号公報では、スライド面に対する最下層に低粘度
の塗布液を用いた場合、スライド面を流下する多層塗布
液に波立ち等の不安定性が発現しやすくなるため、この
対策として最下層塗布液に増粘剤を加えて次層塗布液と
の低剪断粘度差を小さくすることが提案されている。
【０００５】これらの技術の主たる内容は、最下層塗布
液の高剪断粘度を低くして塗布性を向上させる一方、低
剪断粘度は他の層と近くすることでスライド面を流下す
る多層塗布液の安定性を図るものである。
液の高剪断粘度を低くして塗布性を向上させる一方、低
剪断粘度は他の層と近くすることでスライド面を流下す
る多層塗布液の安定性を図るものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最下層
塗布液と次層塗布液との組成差、特に最下層塗布液と次
層塗布液とがゼラチンを含み両塗布液のゼラチン濃度差
が大きい場合、あるいはスライド面の傾斜角の最大が４
０°以上ある場合等のような、いわゆるスライド面の多
層塗布液の流れが不安定になり易い条件下では、従来技
術を単に適用しても波立ち等の不安定性を防ぐことがで
きず、良好な塗布面質を得ることができないという欠点
がある。
塗布液と次層塗布液との組成差、特に最下層塗布液と次
層塗布液とがゼラチンを含み両塗布液のゼラチン濃度差
が大きい場合、あるいはスライド面の傾斜角の最大が４
０°以上ある場合等のような、いわゆるスライド面の多
層塗布液の流れが不安定になり易い条件下では、従来技
術を単に適用しても波立ち等の不安定性を防ぐことがで
きず、良好な塗布面質を得ることができないという欠点
がある。
【０００７】また、良好な塗布面質を得るにはスライド
面の多層塗布液の流れを安定化させるだけでは足りず、
上述したように、スライドビード塗布の場合には安定な
ビードを形成できること、スライドカーテン塗布の場合
には高速塗布における空気同伴現象を防げることも必要
になる。
面の多層塗布液の流れを安定化させるだけでは足りず、
上述したように、スライドビード塗布の場合には安定な
ビードを形成できること、スライドカーテン塗布の場合
には高速塗布における空気同伴現象を防げることも必要
になる。
【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、スライド面の多層塗布液の流れが不安定にな
り易い条件下であっても、良好な塗布面質を得ることが
できる塗布方法を提供することを目的とする。
たもので、スライド面の多層塗布液の流れが不安定にな
り易い条件下であっても、良好な塗布面質を得ることが
できる塗布方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、前
記目的を達成するために、塗布液が流下するスライド面
を有するスライドホッパ型塗布装置を使用して、複数の
塗布液を走行している帯状支持体に同時に多層塗布する
と共に、少なくとも前記スライド面に対する最下層塗布
液と次層塗布液にゼラチンを含む塗布液を使用する塗布
方法であって、前記最下層塗布液のゼラチン濃度が前記
次層塗布液のゼラチン濃度よりも２％以上低くなるよう
にすると共に、前記最下層塗布液が前記スライド面を流
れる単位幅当たりの流量をＡ、前記多層塗布の全塗布液
が前記スライド面を流れる単位幅当たりの流量をＢ、前
記最下層塗布液の粘度をＣ、前記次層塗布液の粘度をＤ
としたときに、Ａ／Ｂが０．０５以上０．２以下で、且
つＣ／Ｄが０．２以上０．７以下になるように、前記多
層塗布される各塗布液を設定することを特徴とする。
記目的を達成するために、塗布液が流下するスライド面
を有するスライドホッパ型塗布装置を使用して、複数の
塗布液を走行している帯状支持体に同時に多層塗布する
と共に、少なくとも前記スライド面に対する最下層塗布
液と次層塗布液にゼラチンを含む塗布液を使用する塗布
方法であって、前記最下層塗布液のゼラチン濃度が前記
次層塗布液のゼラチン濃度よりも２％以上低くなるよう
にすると共に、前記最下層塗布液が前記スライド面を流
れる単位幅当たりの流量をＡ、前記多層塗布の全塗布液
が前記スライド面を流れる単位幅当たりの流量をＢ、前
記最下層塗布液の粘度をＣ、前記次層塗布液の粘度をＤ
としたときに、Ａ／Ｂが０．０５以上０．２以下で、且
つＣ／Ｄが０．２以上０．７以下になるように、前記多
層塗布される各塗布液を設定することを特徴とする。
【００１０】請求項１は、最下層塗布液のゼラチン濃度
が高く、スライド面のスライド角が高い、いわゆるスラ
イド面の多層塗布液の流れが不安定になり易い条件下で
も、最下層塗布液の低剪断粘度を次層に対して相対的に
低くし、且つ多層塗布液の全塗布液に対する最下層塗布
液の流量比を適正に選択することで良好な塗布面質を得
ることができるという知見に基づいてなされたものであ
り、最下層塗布液のゼラチン濃度が前記次層塗布液のゼ
ラチン濃度よりも２％以上低くなるようにすると共に、
多層塗布液の全塗布液に対する最下層塗布液の流量比で
あるＡ／Ｂを０．０５以上０．２以下になるようにし、
且つ、最下層塗布液と次層塗布液の粘度比であるＣ／Ｄ
が０．２以上０．７以下になるようにする。これによ
り、スライド面を流下する多層塗布液の流れを安定化さ
せることができる。
が高く、スライド面のスライド角が高い、いわゆるスラ
イド面の多層塗布液の流れが不安定になり易い条件下で
も、最下層塗布液の低剪断粘度を次層に対して相対的に
低くし、且つ多層塗布液の全塗布液に対する最下層塗布
液の流量比を適正に選択することで良好な塗布面質を得
ることができるという知見に基づいてなされたものであ
り、最下層塗布液のゼラチン濃度が前記次層塗布液のゼ
ラチン濃度よりも２％以上低くなるようにすると共に、
多層塗布液の全塗布液に対する最下層塗布液の流量比で
あるＡ／Ｂを０．０５以上０．２以下になるようにし、
且つ、最下層塗布液と次層塗布液の粘度比であるＣ／Ｄ
が０．２以上０．７以下になるようにする。これによ
り、スライド面を流下する多層塗布液の流れを安定化さ
せることができる。
【００１１】請求項２によれば、請求項１において、ス
ライド面の水平からの傾斜角の最大が４０°以上あるよ
うにしたので、スライド面を流下する多層塗布液に適切
な流下速度を付与でき、しかもスライド面の多層塗布液
の流れを安定化させることができる。
ライド面の水平からの傾斜角の最大が４０°以上あるよ
うにしたので、スライド面を流下する多層塗布液に適切
な流下速度を付与でき、しかもスライド面の多層塗布液
の流れを安定化させることができる。
【００１２】請求項３によれば、請求項２において、ス
ライドの全体長さのうち、傾斜角の最大が４０°以上と
なるスライド面長さが１０ｃｍ以下であるようにしたの
で、スライド面を流下する多層塗布液の適切な流下速度
を付与しながら、スライド面の多層塗布液の流れが一層
安定化し易くなる。
ライドの全体長さのうち、傾斜角の最大が４０°以上と
なるスライド面長さが１０ｃｍ以下であるようにしたの
で、スライド面を流下する多層塗布液の適切な流下速度
を付与しながら、スライド面の多層塗布液の流れが一層
安定化し易くなる。
【００１３】請求項４によれば、請求項１〜３の何れか
１において、最下層塗布液のゼラチン濃度が３％以上８
％以下であるようにしたので、スライド面の多層塗布液
の流れが一層安定化し易くなる。
１において、最下層塗布液のゼラチン濃度が３％以上８
％以下であるようにしたので、スライド面の多層塗布液
の流れが一層安定化し易くなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付図面により本発明の塗
布方法の好ましい実施の形態について詳説する。
布方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１５】先ず、本発明の塗布方法を適用するスライ
ドホッパ型塗布装置について、３層同時塗布の例で説明
する。
ドホッパ型塗布装置について、３層同時塗布の例で説明
する。
【００１６】図１は、スライドホッパ型塗布装置のうち
のスライドビード塗布装置の場合である。
のスライドビード塗布装置の場合である。
【００１７】図１に示すように、ウエブ１２に塗布され
る複数（例えば３種類）の塗布液１４Ａ、１４Ｂ、１４
Ｃは、図示しないそれぞれの塗布液タンクから送液量が
可変可能な各送液ポンプによりビード塗布用のスライド
ホッパー１６内の各マニホールド１８、２０、２２に供
給される。マニホールド１８、２０、２２に供給された
各塗布液１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃは所定の幅になるよう
に塗布幅方向に拡流された後、スリット状に形成された
各スロット２４、２６、２８を通ってスライドホッパー
１６上面の下方傾斜したスライド面３０に押し出され
る。スライド面３０に押し出された各塗布液１４Ａ、１
４Ｂ、１４Ｃは、多層塗布膜状の多層塗布液１４となっ
てスライド面３０を流下し、スライド面３０下端のリッ
プ先端３２に達する。リップ先端３２に達した多層塗布
液１４は、リップ先端３２と、バックアップローラ３４
に巻き掛けられて走行するウエブ１２面との間隙にビー
ド部３６を形成する。このとき、ビード部３６を安定化
させるため、吸引チャンバ３８によりビード部３６の下
側が減圧される。このビード部３６において、ウエブ１
２はバックアップローラ３４の周面に沿って下方から上
方に走行する。これにより、ビード部３６における多層
塗布液１４は、ウエブ１２面の上に引き上げられる作用
を受けて引き伸ばされて薄層化する。この結果、走行す
るウエブ１２面上に薄層化した多層塗布膜Ａを形成する
ことができる。ここで、１４Ａはスライド面３０に対し
て最下層塗布液、１４Ｂは次の層を形成する次層塗布
液、１４Ｃは最上層を形成する最上層塗布液であり、次
に説明するスライドカーテンタイプの塗布装置の場合も
同様である。
る複数（例えば３種類）の塗布液１４Ａ、１４Ｂ、１４
Ｃは、図示しないそれぞれの塗布液タンクから送液量が
可変可能な各送液ポンプによりビード塗布用のスライド
ホッパー１６内の各マニホールド１８、２０、２２に供
給される。マニホールド１８、２０、２２に供給された
各塗布液１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃは所定の幅になるよう
に塗布幅方向に拡流された後、スリット状に形成された
各スロット２４、２６、２８を通ってスライドホッパー
１６上面の下方傾斜したスライド面３０に押し出され
る。スライド面３０に押し出された各塗布液１４Ａ、１
４Ｂ、１４Ｃは、多層塗布膜状の多層塗布液１４となっ
てスライド面３０を流下し、スライド面３０下端のリッ
プ先端３２に達する。リップ先端３２に達した多層塗布
液１４は、リップ先端３２と、バックアップローラ３４
に巻き掛けられて走行するウエブ１２面との間隙にビー
ド部３６を形成する。このとき、ビード部３６を安定化
させるため、吸引チャンバ３８によりビード部３６の下
側が減圧される。このビード部３６において、ウエブ１
２はバックアップローラ３４の周面に沿って下方から上
方に走行する。これにより、ビード部３６における多層
塗布液１４は、ウエブ１２面の上に引き上げられる作用
を受けて引き伸ばされて薄層化する。この結果、走行す
るウエブ１２面上に薄層化した多層塗布膜Ａを形成する
ことができる。ここで、１４Ａはスライド面３０に対し
て最下層塗布液、１４Ｂは次の層を形成する次層塗布
液、１４Ｃは最上層を形成する最上層塗布液であり、次
に説明するスライドカーテンタイプの塗布装置の場合も
同様である。
【００１８】図２は、スライドホッパ型塗布装置のうち
のスライドカーテン塗布装置４０の場合である。また、
図１のスライドビードタイプと同じ部材等には同符号を
付して説明する。
のスライドカーテン塗布装置４０の場合である。また、
図１のスライドビードタイプと同じ部材等には同符号を
付して説明する。
【００１９】図２に示すように、ウエブ１２に塗布され
る複数（例えば３種類）の塗布液１４Ａ、１４Ｂ、１４
Ｃは、図示しない塗布液タンクから送液量が可変可能な
各送液ポンプによりカーテン塗布用のスライドホッパー
４２内の各マニホールド１８、２０、２２に供給され
る。マニホールド１８、２０、２２に供給された各塗布
液１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃは所定の幅になるように塗布
幅方向に拡流された後、スリット状に形成された各スロ
ット２４、２６、２８を通ってスライドホッパー４２上
面の下方傾斜したスライド面３０に押し出される。スラ
イド面３０に押し出された各塗布液１４Ａ、１４Ｂ、１
４Ｃは、多層塗布液１４となってスライド面３０を流下
し、スライド面３０下端のリップ先端３２に達する。リ
ップ先端３２に達した多層塗布液１４は、カーテン状膜
となって自由落下し、バックアップローラ３４に巻き掛
けられて走行するウエブ１２面に衝突する。そして、衝
突の際に多層塗布液１４はウエブ１２の走行により薄く
引き延ばされて薄膜状の多層塗布膜Ａが形成される。こ
のとき、カーテン状膜の両側縁部は、カーテン状膜の両
側縁に配設された一対のエッジガイド４４、４４（図２
は一方のみ示す）によりガイドされる。また、カーテン
状膜が衝突するウエブ１２の衝突点からみてウエブ走行
方向上流側には、走行するウエブ１２に同伴される空気
を除去し、安定したカーテン状膜を形成して塗布を安定
化させるために、吸引遮風装置４６が配設される。
る複数（例えば３種類）の塗布液１４Ａ、１４Ｂ、１４
Ｃは、図示しない塗布液タンクから送液量が可変可能な
各送液ポンプによりカーテン塗布用のスライドホッパー
４２内の各マニホールド１８、２０、２２に供給され
る。マニホールド１８、２０、２２に供給された各塗布
液１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃは所定の幅になるように塗布
幅方向に拡流された後、スリット状に形成された各スロ
ット２４、２６、２８を通ってスライドホッパー４２上
面の下方傾斜したスライド面３０に押し出される。スラ
イド面３０に押し出された各塗布液１４Ａ、１４Ｂ、１
４Ｃは、多層塗布液１４となってスライド面３０を流下
し、スライド面３０下端のリップ先端３２に達する。リ
ップ先端３２に達した多層塗布液１４は、カーテン状膜
となって自由落下し、バックアップローラ３４に巻き掛
けられて走行するウエブ１２面に衝突する。そして、衝
突の際に多層塗布液１４はウエブ１２の走行により薄く
引き延ばされて薄膜状の多層塗布膜Ａが形成される。こ
のとき、カーテン状膜の両側縁部は、カーテン状膜の両
側縁に配設された一対のエッジガイド４４、４４（図２
は一方のみ示す）によりガイドされる。また、カーテン
状膜が衝突するウエブ１２の衝突点からみてウエブ走行
方向上流側には、走行するウエブ１２に同伴される空気
を除去し、安定したカーテン状膜を形成して塗布を安定
化させるために、吸引遮風装置４６が配設される。
【００２０】また、スライドビード塗布装置１０、スラ
イドカーテン塗布装置４０ともに、スライド面３０を流
下する多層塗布液１４の適切な流下速度を付与するため
に、スライド面３０の水平からの傾斜角の最大が４０°
以上あり、４０°以上あるスライド面長さが１０ｃｍ以
下になるように設定されている。
イドカーテン塗布装置４０ともに、スライド面３０を流
下する多層塗布液１４の適切な流下速度を付与するため
に、スライド面３０の水平からの傾斜角の最大が４０°
以上あり、４０°以上あるスライド面長さが１０ｃｍ以
下になるように設定されている。
【００２１】また、本発明で用いられるウエブ１２と
は、紙、プラスチックフィルム、レジンコーティド紙、
合成紙等が含まれる。プラスチックフィルムの材質とし
ては、ポリオレフィン、ポリエステル、セルロースアセ
テート等があり、レジンコーティド紙に用いられる樹脂
としては、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィン
を代表的に使用できるが、これに限定するものではな
い。また、上記した何れのウエブの場合に下塗りを施し
てもよい。
は、紙、プラスチックフィルム、レジンコーティド紙、
合成紙等が含まれる。プラスチックフィルムの材質とし
ては、ポリオレフィン、ポリエステル、セルロースアセ
テート等があり、レジンコーティド紙に用いられる樹脂
としては、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィン
を代表的に使用できるが、これに限定するものではな
い。また、上記した何れのウエブの場合に下塗りを施し
てもよい。
【００２２】また、本発明に用いられる塗布液は、少な
くとも最下層塗布液１４Ａと次層塗布液１４Ｂにゼラチ
ンを含む水溶液で、写真感光材料用乳剤、界面活性剤、
高分子増粘剤等を含んでいても良い。
くとも最下層塗布液１４Ａと次層塗布液１４Ｂにゼラチ
ンを含む水溶液で、写真感光材料用乳剤、界面活性剤、
高分子増粘剤等を含んでいても良い。
【００２３】次に、上記の如く構成されたスライドビー
ド塗布装置１０、又はスライドカーテン塗布装置４０を
使用した本発明の塗布方法を説明する。
ド塗布装置１０、又はスライドカーテン塗布装置４０を
使用した本発明の塗布方法を説明する。
【００２４】本発明による塗布方法においては、最下層
塗布液１４Ａ、次層塗布液１４Ｂ、及び最上層塗布液１
４Ｃの各塗布液が所定の条件を満たすように調製されて
スライドホッパー１６、４２の各マニホールド１８、２
０、２２に供給される。
塗布液１４Ａ、次層塗布液１４Ｂ、及び最上層塗布液１
４Ｃの各塗布液が所定の条件を満たすように調製されて
スライドホッパー１６、４２の各マニホールド１８、２
０、２２に供給される。
【００２５】即ち、第１の条件は、スライド面３０に対
して少なくとも最下層塗布液１４Ａと次層塗布液１４Ｂ
は、ゼラチンを含む水溶液であり、最下層塗布液１４Ａ
のゼラチン濃度が次層塗布液１４Ｂのゼラチン濃度より
も２％以上低くなるようにすることである。この場合、
最下層塗布液１４Ａと次層塗布液１４Ｂは、上記したよ
うに写真感光材料用乳剤、界面活性剤、高分子増粘剤等
を含んでいても良い。このように、最下層塗布液１４Ａ
のゼラチン濃度が次層塗布液１４Ｂのゼラチン濃度より
も２％以上低くなるようにすることで、スライドビード
塗布の場合には、強固で安定したビード部３６を形成で
き、スライドカーテン塗布の場合には、空気同伴現象を
防止できる。
して少なくとも最下層塗布液１４Ａと次層塗布液１４Ｂ
は、ゼラチンを含む水溶液であり、最下層塗布液１４Ａ
のゼラチン濃度が次層塗布液１４Ｂのゼラチン濃度より
も２％以上低くなるようにすることである。この場合、
最下層塗布液１４Ａと次層塗布液１４Ｂは、上記したよ
うに写真感光材料用乳剤、界面活性剤、高分子増粘剤等
を含んでいても良い。このように、最下層塗布液１４Ａ
のゼラチン濃度が次層塗布液１４Ｂのゼラチン濃度より
も２％以上低くなるようにすることで、スライドビード
塗布の場合には、強固で安定したビード部３６を形成で
き、スライドカーテン塗布の場合には、空気同伴現象を
防止できる。
【００２６】また、第２の条件は、最下層塗布液１４Ａ
がスライド面３０を流れる単位幅当たりの流量をＡ、多
層塗布液の全塗布液がスライド面３０を流れる単位幅当
たりの流量をＢ、最下層塗布液１４Ａの粘度をＣ、次層
塗布液１４Ｂの粘度をＤとしたときに、Ａ／Ｂが０．０
５以上０．２以下になるように、且つＣ／Ｄが０．２以
上０．７以下になるようにすることである。これは、最
下層塗布液１４Ａと次層塗布液１４Ｂのゼラチン濃度差
を大きくすると、スライド面３０を流下する多層塗布液
１４の流れが不安定になり易くなるが、上記の流量比と
粘度比の条件を満足するように各塗布液１４Ａ、１４
Ｂ、１４Ｃを調製することで、各塗布液１４Ａ、１４
Ｂ、１４Ｃがスライド面３０を重力により流下する際
に、流下に伴う層界面での速度勾配が乱れを発達させに
くくなり、各塗布液間における混合や波立ちが防止され
る。これにより、スライド面３０を流下する多層塗布液
の流れを安定化させることができる。
がスライド面３０を流れる単位幅当たりの流量をＡ、多
層塗布液の全塗布液がスライド面３０を流れる単位幅当
たりの流量をＢ、最下層塗布液１４Ａの粘度をＣ、次層
塗布液１４Ｂの粘度をＤとしたときに、Ａ／Ｂが０．０
５以上０．２以下になるように、且つＣ／Ｄが０．２以
上０．７以下になるようにすることである。これは、最
下層塗布液１４Ａと次層塗布液１４Ｂのゼラチン濃度差
を大きくすると、スライド面３０を流下する多層塗布液
１４の流れが不安定になり易くなるが、上記の流量比と
粘度比の条件を満足するように各塗布液１４Ａ、１４
Ｂ、１４Ｃを調製することで、各塗布液１４Ａ、１４
Ｂ、１４Ｃがスライド面３０を重力により流下する際
に、流下に伴う層界面での速度勾配が乱れを発達させに
くくなり、各塗布液間における混合や波立ちが防止され
る。これにより、スライド面３０を流下する多層塗布液
の流れを安定化させることができる。
【００２７】従って、スライドホッパー１６、４２のス
ライド面３０の最大の傾斜角が４０°以上あり、且つ最
下層塗布液１４Ａのゼラチン濃度が次層塗布液１４Ｂの
ゼラチン濃度よりも２％以上低くなるような、いわゆる
スライド面３０の多層塗布液１４の流れが不安定になり
易い条件下であっても、ウエブ１２に塗布された多層塗
布膜に良好な塗布面質を得ることができる。
ライド面３０の最大の傾斜角が４０°以上あり、且つ最
下層塗布液１４Ａのゼラチン濃度が次層塗布液１４Ｂの
ゼラチン濃度よりも２％以上低くなるような、いわゆる
スライド面３０の多層塗布液１４の流れが不安定になり
易い条件下であっても、ウエブ１２に塗布された多層塗
布膜に良好な塗布面質を得ることができる。
【００２８】これら最下層塗布液１４Ａ、次層塗布液１
４Ｂ、最上層塗布液１４Ｃを調製する場合には、先ず、
最下層塗布液１４Ａのゼラチン濃度、粘度、流量を決定
し、この最下層塗布液１４Ａを基準にして上記第１の条
件及び第２の条件を満足するように次層塗布液１４Ｂと
最上層塗布液１４Ｃを調製するとよい。この場合、基準
となる最下層塗布液１４Ａのゼラチン濃度が３％以上８
％以下に設定されるようにするとよい。
４Ｂ、最上層塗布液１４Ｃを調製する場合には、先ず、
最下層塗布液１４Ａのゼラチン濃度、粘度、流量を決定
し、この最下層塗布液１４Ａを基準にして上記第１の条
件及び第２の条件を満足するように次層塗布液１４Ｂと
最上層塗布液１４Ｃを調製するとよい。この場合、基準
となる最下層塗布液１４Ａのゼラチン濃度が３％以上８
％以下に設定されるようにするとよい。
【００２９】
【実施例】次に、図２に示した３層塗布を行なうスライ
ドカーテン塗布装置を使用した本発明の実施例を、図３
を使用して説明する。
ドカーテン塗布装置を使用した本発明の実施例を、図３
を使用して説明する。
【００３０】スライドホッパーは、スライド面の傾斜角
が塗布液の流れ方向上流側における２０°から順次急勾
配になるようにし、最大４５°となるものを用い、傾斜
角が４０°以上となる部分のスライド面長さを約５ｃｍ
とした。
が塗布液の流れ方向上流側における２０°から順次急勾
配になるようにし、最大４５°となるものを用い、傾斜
角が４０°以上となる部分のスライド面長さを約５ｃｍ
とした。
【００３１】塗布液組成は、アルカリ処理ゼラチン水溶
液にポリスチレンスルフオン酸塩を増粘剤として加えて
粘度調整し、これに界面活性剤、染料を適宜加えたもの
で、上記した第１及び第２の条件を満足する実施例１、
２及び３と、第１及び第２の条件の何れかを満足しない
比較例１〜５を調製した。実施例及び比較例における最
下層塗布液、次層塗布液、最上層塗布液のゼラチン濃度
〔％〕（図３のＣ）、粘度〔ｍＰａｓ〕（図３のη）、
単位幅当たりの流量〔ｃｃ／ｃｍ・ｓｅｃ〕（図３の
ｑ）の値は、図３の通りである。尚、粘度はＢｒｏｏｃ
ｋＦｉｅｌｄ粘度計で測定した。
液にポリスチレンスルフオン酸塩を増粘剤として加えて
粘度調整し、これに界面活性剤、染料を適宜加えたもの
で、上記した第１及び第２の条件を満足する実施例１、
２及び３と、第１及び第２の条件の何れかを満足しない
比較例１〜５を調製した。実施例及び比較例における最
下層塗布液、次層塗布液、最上層塗布液のゼラチン濃度
〔％〕（図３のＣ）、粘度〔ｍＰａｓ〕（図３のη）、
単位幅当たりの流量〔ｃｃ／ｃｍ・ｓｅｃ〕（図３の
ｑ）の値は、図３の通りである。尚、粘度はＢｒｏｏｃ
ｋＦｉｅｌｄ粘度計で測定した。
【００３２】スライドホッパーのリップ先端からウエブ
に自由落下するカーテン膜の自由落下長は１５ｃｍと
し、ゼラチン下塗りされたレジンコーティド紙を使用し
たウエブを４００ｍ／分で走行させながらウエブ面上に
塗布した。
に自由落下するカーテン膜の自由落下長は１５ｃｍと
し、ゼラチン下塗りされたレジンコーティド紙を使用し
たウエブを４００ｍ／分で走行させながらウエブ面上に
塗布した。
【００３３】そして、塗布時における空気同伴現象の有
無、或いはウエブ面上に塗布された多層塗布膜面を目視
により観察して「段状の塗布むら」の有無等の塗布面質
を評価した。
無、或いはウエブ面上に塗布された多層塗布膜面を目視
により観察して「段状の塗布むら」の有無等の塗布面質
を評価した。
【００３４】結果を図３に示した。
【００３５】図３から分かるように、比較例１は、流量
比は本発明の条件を満足するがゼラチン濃度差と粘度比
が本発明を満足しない場合で、この場合には、最下層塗
布液のゼラチン濃度が高すぎるために、液だまりを伴う
空気同伴が発生するなど高速塗布適性が劣った。
比は本発明の条件を満足するがゼラチン濃度差と粘度比
が本発明を満足しない場合で、この場合には、最下層塗
布液のゼラチン濃度が高すぎるために、液だまりを伴う
空気同伴が発生するなど高速塗布適性が劣った。
【００３６】比較例２は、ゼラチン濃度差と流量比は本
発明の条件を満足するが粘度比が本発明の上限を越える
場合で、この場合には粘度比が高すぎるためにスライド
面上で波立ちが発生し、多層塗布膜に段状の塗布むらが
発生した。
発明の条件を満足するが粘度比が本発明の上限を越える
場合で、この場合には粘度比が高すぎるためにスライド
面上で波立ちが発生し、多層塗布膜に段状の塗布むらが
発生した。
【００３７】比較例３は、ゼラチン濃度差と流量比は本
発明の条件を満足するが粘度比が本発明の下限を下回る
場合で、この場合には粘度比が低く波立ちは発生しない
ものの塗布面にすじが発生した。
発明の条件を満足するが粘度比が本発明の下限を下回る
場合で、この場合には粘度比が低く波立ちは発生しない
ものの塗布面にすじが発生した。
【００３８】比較例４は、ゼラチン濃度差と粘度比は本
発明の条件を満足するが、流量比が本発明の上限を越え
る場合で、この場合には粘度比は適当であったが、最下
層塗布液の流量が多すぎるために、もやもやしたむらが
見られた。
発明の条件を満足するが、流量比が本発明の上限を越え
る場合で、この場合には粘度比は適当であったが、最下
層塗布液の流量が多すぎるために、もやもやしたむらが
見られた。
【００３９】比較例５は、ゼラチン濃度差と粘度比は本
発明の条件を満足するが、流量比が本発明の下限を下回
る場合で、この場合には最下層塗布液の流量が少なすぎ
るために、波立ちを抑えることはできなかった。また、
ウエブ凸凹に従ったレベリングむらが見られた。
発明の条件を満足するが、流量比が本発明の下限を下回
る場合で、この場合には最下層塗布液の流量が少なすぎ
るために、波立ちを抑えることはできなかった。また、
ウエブ凸凹に従ったレベリングむらが見られた。
【００４０】これに対し、実施例１、２及び３は、ゼラ
チン濃度差、粘度比、流量比の全てが本発明の条件を満
足するようにした場合で、この場合には、空気同伴現象
が生じることもなく、また多層塗布膜面の塗布面質も良
好であった。
チン濃度差、粘度比、流量比の全てが本発明の条件を満
足するようにした場合で、この場合には、空気同伴現象
が生じることもなく、また多層塗布膜面の塗布面質も良
好であった。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の塗布方法
によれば、スライド面の多層塗布液の流れが不安定にな
り易い条件下であっても、良好な塗布面質を得ることが
できる。
によれば、スライド面の多層塗布液の流れが不安定にな
り易い条件下であっても、良好な塗布面質を得ることが
できる。
【図１】本発明の塗布方法を適用するスライドビード塗
布装置を説明する断面図
布装置を説明する断面図
【図２】本発明の塗布方法を適用するスライドカーテン
塗布装置を説明する断面図
塗布装置を説明する断面図
【図３】本発明の実施例を説明する表図
１０…スライドビード塗布装置、１２…ウエブ、１４…
多層塗布液、１４Ａ…最下層塗布液、１４Ｂ…次層塗布
液、１４Ｃ…最上層塗布液、１６…ビード塗布用のスラ
イドホッパー、１８、２０、２２…マニホールド、２
４、２６、２８…スロット、３０…スライド面、３２…
リップ先端、３４…バックアップローラ、３６…ビード
部、４０…スライドカーテン塗布装置、４２…カーテン
塗布用のスライドホッパー、４４…エッジガイド
多層塗布液、１４Ａ…最下層塗布液、１４Ｂ…次層塗布
液、１４Ｃ…最上層塗布液、１６…ビード塗布用のスラ
イドホッパー、１８、２０、２２…マニホールド、２
４、２６、２８…スロット、３０…スライド面、３２…
リップ先端、３４…バックアップローラ、３６…ビード
部、４０…スライドカーテン塗布装置、４２…カーテン
塗布用のスライドホッパー、４４…エッジガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 時政 泰彦 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AC16 AC93 AC94 AC96 AE23 CA47 DA04 DB31 DC27 EC07 EC54
Claims (4)
- 【請求項１】塗布液が流下するスライド面を有するスラ
イドホッパ型塗布装置を使用して、複数の塗布液を走行
している帯状支持体に同時に多層塗布すると共に、少な
くとも前記スライド面に対する最下層塗布液と次層塗布
液にゼラチンを含む塗布液を使用する塗布方法におい
て、 前記最下層塗布液のゼラチン濃度が前記次層塗布液のゼ
ラチン濃度よりも２％以上低くなるようにすると共に、 前記最下層塗布液が前記スライド面を流れる単位幅当た
りの流量をＡ、前記多層塗布の全塗布液が前記スライド
面を流れる単位幅当たりの流量をＢ、前記最下層塗布液
の粘度をＣ、前記次層塗布液の粘度をＤとしたときに、
Ａ／Ｂが０．０５以上０．２以下で、且つＣ／Ｄが０．
２以上０．７以下になるように、前記多層塗布される各
塗布液を設定することを特徴とする塗布方法。 - 【請求項２】前記スライド面は、水平からの傾斜角の最
大が４０°以上あることを特徴とする請求項１の塗布方
法。 - 【請求項３】前記スライド面における前記傾斜角の最大
が４０°以上となるスライド面長さが１０ｃｍ以下であ
ることを特徴とする請求項２の塗布方法。 - 【請求項４】前記最下層塗布液のゼラチン濃度が３％以
上８％以下であることを特徴とする請求項１〜３の何れ
か１の塗布方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000006695A JP4120913B2 (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | 塗布方法 |
| US09/756,183 US6479107B2 (en) | 2000-01-14 | 2001-01-09 | Method for coating a running web with a plurality of coating layers |
| CNB011002425A CN1172754C (zh) | 2000-01-14 | 2001-01-10 | 涂布方法 |
| EP01100078A EP1116992B1 (en) | 2000-01-14 | 2001-01-10 | Coating method |
| DE60115513T DE60115513T2 (de) | 2000-01-14 | 2001-01-10 | Beschichtungsverfahren |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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| JP2013000667A (ja) * | 2011-06-17 | 2013-01-07 | Konica Minolta Holdings Inc | 赤外遮蔽フィルムの製造方法 |
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| JP5397135B2 (ja) * | 2008-10-06 | 2014-01-22 | 大日本印刷株式会社 | 多層塗工膜の製造方法 |
| DE102009000809A1 (de) * | 2009-02-12 | 2010-08-19 | Voith Patent Gmbh | Vorhang-Auftragswerk |
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| JP5346972B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2013-11-20 | 富士フイルム株式会社 | 被膜付きフィルムの製造方法 |
| CN105665222A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-06-15 | 苏州哈恩新材料有限公司 | 一种可一次成型的多层涂布装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| DE2913217A1 (de) | 1979-04-03 | 1980-10-23 | Agfa Ag | Verfahren und vorrichtung zum gleichzeitigen auftragen mehrerer schichten auf bewegte gegenstaende insbesondere bahnen |
| JPS56108566A (en) | 1980-01-30 | 1981-08-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | Simultaneous multilayer coating |
| DE3238905C2 (de) | 1982-10-21 | 1986-01-23 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Mehrfachbeschichtung von bewegten Gegenständen oder Bahnen |
| DE3241831A1 (de) | 1982-11-12 | 1984-05-17 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung der breite oder der streifenbreite von beschichtungen auf bahnen |
| JPS6012107A (ja) | 1983-06-30 | 1985-01-22 | Tokuyama Soda Co Ltd | 電気透析装置 |
| JPH0410053A (ja) | 1990-04-27 | 1992-01-14 | Sanyo Electric Co Ltd | カードシステム |
| JPH11197589A (ja) | 1998-01-19 | 1999-07-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真用印画紙のカーテン塗布方法 |
| ATE278206T1 (de) | 1998-01-19 | 2004-10-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | Apparat für vorhangbeschichtung |
-
2000
- 2000-01-14 JP JP2000006695A patent/JP4120913B2/ja not_active Expired - Fee Related
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2001
- 2001-01-09 US US09/756,183 patent/US6479107B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-10 CN CNB011002425A patent/CN1172754C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-10 DE DE60115513T patent/DE60115513T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-10 EP EP01100078A patent/EP1116992B1/en not_active Expired - Lifetime
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| CN1305874A (zh) | 2001-08-01 |
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