JPH11197589A - 写真用印画紙のカーテン塗布方法 - Google Patents
写真用印画紙のカーテン塗布方法Info
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- JPH11197589A JPH11197589A JP790998A JP790998A JPH11197589A JP H11197589 A JPH11197589 A JP H11197589A JP 790998 A JP790998 A JP 790998A JP 790998 A JP790998 A JP 790998A JP H11197589 A JPH11197589 A JP H11197589A
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- Japan
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- coating
- layer
- coating liquid
- gelatin
- curtain
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
- B05C5/008—Slide-hopper curtain coaters
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多層塗布において、均一且つムラなく、高速
塗布を実現できる塗布方法を提供する。 【解決手段】 連続走行するウエブの表面に２層以上に
重ねられた塗布液を自由落下液膜として衝突せしめて塗
布するカーテン塗布方法において、最下層塗布液のゼラ
チン濃度とその直上層塗布液のゼラチン濃度との差が０
〜２重量％、粘度差が０〜２０ｃｐとするカーテン塗布
方法。
塗布を実現できる塗布方法を提供する。 【解決手段】 連続走行するウエブの表面に２層以上に
重ねられた塗布液を自由落下液膜として衝突せしめて塗
布するカーテン塗布方法において、最下層塗布液のゼラ
チン濃度とその直上層塗布液のゼラチン濃度との差が０
〜２重量％、粘度差が０〜２０ｃｐとするカーテン塗布
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続走行している帯
状支持体（以下「ウエブ」と称する）に写真乳剤等の塗
布液を均一にカーテン塗布する方法に関し、特に、写真
用フィルム、写真用印画紙、磁気記録テープ、感圧記録
紙、オフセット版材等を製造するものに関するものであ
る。
状支持体（以下「ウエブ」と称する）に写真乳剤等の塗
布液を均一にカーテン塗布する方法に関し、特に、写真
用フィルム、写真用印画紙、磁気記録テープ、感圧記録
紙、オフセット版材等を製造するものに関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】カーテン塗布の技術については、従来よ
り、写真用フィルム、写真用印画紙等の製造において適
用されているものであり、カーテン塗布の基本技術につ
いては、例えば特公昭49-24133号、同49-35447号各公報
に記載がある。また、S.F.Kistler は"AlChE Winter Na
tional Meeting"(1982) にカーテン塗布理論を開示して
おり、特にカーテン塗布方式による塗布速度を律する現
象として、主に次の３現象について述べている。
り、写真用フィルム、写真用印画紙等の製造において適
用されているものであり、カーテン塗布の基本技術につ
いては、例えば特公昭49-24133号、同49-35447号各公報
に記載がある。また、S.F.Kistler は"AlChE Winter Na
tional Meeting"(1982) にカーテン塗布理論を開示して
おり、特にカーテン塗布方式による塗布速度を律する現
象として、主に次の３現象について述べている。
【０００３】（１）ウエブと塗布液間に微小気泡を巻き
込む現象（以下「エアー同伴現象」という） （２）ウエブと塗布液の接触線に液だまりが発生する現
象（以下「ヒール現象」という、特に高塗布液流下時に
起きる） （３）ウエブに塗布液が付着せず、飛びはねる現象（以
下「液だれ現象」といい、前記（２）同様に高塗布液流
下時に起きる）。 このカーテン塗布の塗布限界速度を向上させる試みとし
て、例えば静電場をウエブと塗布液間に作用させ、塗布
液の付着力を高め、エアー同伴現象を抑制する方法（特
開昭62-197176号公報参照）等の工夫が開示されてい
る。
込む現象（以下「エアー同伴現象」という） （２）ウエブと塗布液の接触線に液だまりが発生する現
象（以下「ヒール現象」という、特に高塗布液流下時に
起きる） （３）ウエブに塗布液が付着せず、飛びはねる現象（以
下「液だれ現象」といい、前記（２）同様に高塗布液流
下時に起きる）。 このカーテン塗布の塗布限界速度を向上させる試みとし
て、例えば静電場をウエブと塗布液間に作用させ、塗布
液の付着力を高め、エアー同伴現象を抑制する方法（特
開昭62-197176号公報参照）等の工夫が開示されてい
る。
【０００４】しかしながら、近年塗布速度が２５０ｍ／
分以上の高速になり、カーテンの塗布液流下量が高流量
化するにつれ、上記の「エアー同伴現象」によるより
も、「液だれ現象」による塗布速度抑制が問題となって
きた。通常カーテン塗布では、塗布液膜端部に生じる膜
厚の不均一を無くする対策として、スライド面の塗布液
膜両縁をそろえるためのガイドプレート、又は自由落下
塗布液膜の両縁部を支持するエッジガイドが設置されて
いるが、液だれ現象は、多くの場合この膜厚の不均一の
生じやすい塗布液膜両縁部から開始する。この液だれ現
象発生の対策として、また上記公報の塗布技術を更に発
展させる技術として、以下の公報に開示されたものがあ
る。 （１）特開平3-146172号公報 塗布液全体の粘度を規定したもので、ウエブの表面粗度
を０．３μｍ以上にして、4cc/cm/secを越える高流量域
での高速塗布を実現しようとする方法。 （２）特表平6-503752号公報 塗布液の最下層の粘度を規定したもので、ある粘度を示
す擬塑性液を塗布液とすることで、安定塗布領域を実現
しようとする方法。
分以上の高速になり、カーテンの塗布液流下量が高流量
化するにつれ、上記の「エアー同伴現象」によるより
も、「液だれ現象」による塗布速度抑制が問題となって
きた。通常カーテン塗布では、塗布液膜端部に生じる膜
厚の不均一を無くする対策として、スライド面の塗布液
膜両縁をそろえるためのガイドプレート、又は自由落下
塗布液膜の両縁部を支持するエッジガイドが設置されて
いるが、液だれ現象は、多くの場合この膜厚の不均一の
生じやすい塗布液膜両縁部から開始する。この液だれ現
象発生の対策として、また上記公報の塗布技術を更に発
展させる技術として、以下の公報に開示されたものがあ
る。 （１）特開平3-146172号公報 塗布液全体の粘度を規定したもので、ウエブの表面粗度
を０．３μｍ以上にして、4cc/cm/secを越える高流量域
での高速塗布を実現しようとする方法。 （２）特表平6-503752号公報 塗布液の最下層の粘度を規定したもので、ある粘度を示
す擬塑性液を塗布液とすることで、安定塗布領域を実現
しようとする方法。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらの技術は、安定
且つ高速塗布を実現するために粘度を規定したものであ
るが、多層塗布で高速且つ「均一な多層塗布面状」を形
成させるためには、この全体の粘度や最下層粘度を規定
するだけでは不十分である。例えば、高速塗布適正の観
点からは、最下層は低粘度、低ゼラチン濃度にしたい傾
向にあるが、その上層については、調液・送液・乾燥負
荷等の観点から、できるだけ濃厚化するのが一般的であ
るが、結果としてゼラチン濃度が高くなってしまう。こ
のとき、最下層と直上層との塗布液間で、ゼラチン濃度
・粘度に大きな差が生じてしまうと、カーテン塗布した
際、塗布膜に不均一なムラが発生してしまうことがわか
った。これは、カーテン塗布において、スライド面から
カーテン膜が形成される際及びカーテン膜がウエブに衝
突する際に膜が薄く引き伸ばされるが、最下層と直上層
との塗布液間で、ゼラチン濃度、粘度に大きな差がある
と、この引き伸ばしが塗布幅方向で均一にならず、ムラ
が生じるためである。
且つ高速塗布を実現するために粘度を規定したものであ
るが、多層塗布で高速且つ「均一な多層塗布面状」を形
成させるためには、この全体の粘度や最下層粘度を規定
するだけでは不十分である。例えば、高速塗布適正の観
点からは、最下層は低粘度、低ゼラチン濃度にしたい傾
向にあるが、その上層については、調液・送液・乾燥負
荷等の観点から、できるだけ濃厚化するのが一般的であ
るが、結果としてゼラチン濃度が高くなってしまう。こ
のとき、最下層と直上層との塗布液間で、ゼラチン濃度
・粘度に大きな差が生じてしまうと、カーテン塗布した
際、塗布膜に不均一なムラが発生してしまうことがわか
った。これは、カーテン塗布において、スライド面から
カーテン膜が形成される際及びカーテン膜がウエブに衝
突する際に膜が薄く引き伸ばされるが、最下層と直上層
との塗布液間で、ゼラチン濃度、粘度に大きな差がある
と、この引き伸ばしが塗布幅方向で均一にならず、ムラ
が生じるためである。
【０００６】本発明の目的は、上記の問題を解決するこ
とにあり、多層塗布において、均一且つムラなく、高速
塗布を実現できる塗布方法を提供することである。
とにあり、多層塗布において、均一且つムラなく、高速
塗布を実現できる塗布方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
重ねた結果、上記課題は、以下に述べる本発明によって
解決できることを見出した。すなわち、本発明の目的
は、連続走行するウエブの表面に２層以上に重ねられた
塗布液を自由落下液膜として衝突せしめて塗布するカー
テン塗布方法において、最下層塗布液のゼラチン濃度と
その直上層塗布液のゼラチン濃度との差が０〜２０重量
％、粘度差が０〜２０ｃｐであることを特徴とするカー
テン塗布方法により達成される。更に、ゼラチン濃度差
が０〜１重量％程度、粘度差が０〜１０ｃｐ程度が好ま
しく、特に、ゼラチン濃度差、粘度差が共にほぼ等しい
ことが最も好ましい。この際、最下層のゼラチン濃度が
４〜７重量％、粘度が４０〜８０ｃｐであると、更に好
ましい。ゼラチン濃度差及び粘度差が低すぎる場合、高
速塗布又は調液・送液・乾燥負荷のいずれかの点で、所
望の状態に達することができず、高すぎる場合には、塗
布膜に不均一なムラが生じてしまう。
重ねた結果、上記課題は、以下に述べる本発明によって
解決できることを見出した。すなわち、本発明の目的
は、連続走行するウエブの表面に２層以上に重ねられた
塗布液を自由落下液膜として衝突せしめて塗布するカー
テン塗布方法において、最下層塗布液のゼラチン濃度と
その直上層塗布液のゼラチン濃度との差が０〜２０重量
％、粘度差が０〜２０ｃｐであることを特徴とするカー
テン塗布方法により達成される。更に、ゼラチン濃度差
が０〜１重量％程度、粘度差が０〜１０ｃｐ程度が好ま
しく、特に、ゼラチン濃度差、粘度差が共にほぼ等しい
ことが最も好ましい。この際、最下層のゼラチン濃度が
４〜７重量％、粘度が４０〜８０ｃｐであると、更に好
ましい。ゼラチン濃度差及び粘度差が低すぎる場合、高
速塗布又は調液・送液・乾燥負荷のいずれかの点で、所
望の状態に達することができず、高すぎる場合には、塗
布膜に不均一なムラが生じてしまう。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の塗布方法を詳細に
説明する。本発明のウエブにカーテン塗布する一例を図
１を参照して説明する。図１に示す塗布ヘッド１は各液
溜めに連通した複数のスリットを有しており、このスリ
ットから吐出された塗布液がスライドホッパー７上をス
ライドして落下することにより、塗布液のカーテン５が
形成される。このカーテン５は、両端がエッジガイド４
により支持されバックアップローラ２に支持されて走行
（矢印方向）する紙支持体等のウエブ３の表面の着地点
６に落下し、塗膜８が形成される。カーテン５の液膜着
地点６とスライドホッパー７の唇部（先端部分）との距
離は例えば１００mm程度にすることができる。このよう
に構成された装置を用いて本発明を実施することができ
る。すなわち、図１に示すように連続走行するウエブ３
の表面に塗布液を自由落下液膜（カーテン５）として衝
突せしめて、ウエブ３上に塗布液を塗布する。
説明する。本発明のウエブにカーテン塗布する一例を図
１を参照して説明する。図１に示す塗布ヘッド１は各液
溜めに連通した複数のスリットを有しており、このスリ
ットから吐出された塗布液がスライドホッパー７上をス
ライドして落下することにより、塗布液のカーテン５が
形成される。このカーテン５は、両端がエッジガイド４
により支持されバックアップローラ２に支持されて走行
（矢印方向）する紙支持体等のウエブ３の表面の着地点
６に落下し、塗膜８が形成される。カーテン５の液膜着
地点６とスライドホッパー７の唇部（先端部分）との距
離は例えば１００mm程度にすることができる。このよう
に構成された装置を用いて本発明を実施することができ
る。すなわち、図１に示すように連続走行するウエブ３
の表面に塗布液を自由落下液膜（カーテン５）として衝
突せしめて、ウエブ３上に塗布液を塗布する。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の塗布方法の実施例により、
本発明とその効果をより明確に説明する。この実施例で
は、写真用印画紙の塗布を実施している。下塗り処理し
た、ポリエチレン被覆バライタ紙の上に種々の写真構成
層をカーテン塗布して以下に示す構成に多層カラー印画
紙を作製した。なお、本発明における塗布工程は図１に
示す装置を用いて実施した。以下に各層の組成を示す
が、数字は塗布量（ｇ／m2）を表す。ハロゲン化銀乳剤
は銀換算塗布量を示す。
本発明とその効果をより明確に説明する。この実施例で
は、写真用印画紙の塗布を実施している。下塗り処理し
た、ポリエチレン被覆バライタ紙の上に種々の写真構成
層をカーテン塗布して以下に示す構成に多層カラー印画
紙を作製した。なお、本発明における塗布工程は図１に
示す装置を用いて実施した。以下に各層の組成を示す
が、数字は塗布量（ｇ／m2）を表す。ハロゲン化銀乳剤
は銀換算塗布量を示す。
【００１０】（層構成）以下に各層の組成を示す。数字
は塗布量（ｇ／m2）を表す。ハロゲン化銀乳剤は銀換算
塗布量を表す。 第一層（青感性乳剤層） 塩臭化銀乳剤（立方体、平均粒子サイズ0.79、臭化銀0.3 モル％）０．２７ ゼラチン １．２２ イエローカプラー（ＥｘＹ） ０．７９ 色像安定剤（Ｃｐｄ−１） ０．０８ 色像安定剤（Ｃｐｄ−２） ０．０４ 色像安定剤（Ｃｐｄ−３） ０．０８ 色像安定剤（Ｃｐｄ−５） ０．０１ 溶媒（Ｓｏｌｖ−１） ０．１３ 溶媒（Ｓｏｌｖ−５） ０．１３
は塗布量（ｇ／m2）を表す。ハロゲン化銀乳剤は銀換算
塗布量を表す。 第一層（青感性乳剤層） 塩臭化銀乳剤（立方体、平均粒子サイズ0.79、臭化銀0.3 モル％）０．２７ ゼラチン １．２２ イエローカプラー（ＥｘＹ） ０．７９ 色像安定剤（Ｃｐｄ−１） ０．０８ 色像安定剤（Ｃｐｄ−２） ０．０４ 色像安定剤（Ｃｐｄ−３） ０．０８ 色像安定剤（Ｃｐｄ−５） ０．０１ 溶媒（Ｓｏｌｖ−１） ０．１３ 溶媒（Ｓｏｌｖ−５） ０．１３
【００１１】 第二層（混色防止層） ゼラチン ０．９０ 混色防止剤（Ｃｐｄ−４） ０．０８ 溶媒（Ｓｏｌｖ−１） ０．１０ 溶媒（Ｓｏｌｖ−２） ０．１５ 溶媒（Ｓｏｌｖ−３） ０．１２ 色像安定剤（Ｃｐｄ−７） ０．１２ 溶媒（Ｓｏｌｖ−８） ０．０３
【００１２】 第三層（緑感性乳剤層） 塩臭化銀乳剤（立方体、平均粒径0.79、臭化銀0.3 モル％） ０．１３ ゼラチン １．４５ マゼンタカプラー（ＥｘＭ） ０．１６ 紫外線吸収剤（ＵＶ−２） ０．１６ 色像安定剤（Ｃｐｄ−２） ０．０３ 色像安定剤（Ｃｐｄ−４） ０．０３ 色像安定剤（Ｃｐｄ−５） ０．１０ 色像安定剤（Ｃｐｄ−６） ０．０１ 色像安定剤（Ｃｐｄ−７） ０．０８ 色像安定剤（Ｃｐｄ−８） ０．０１ 色像安定剤（Ｃｐｄ−１０） ０．０２ 色像安定剤（Ｃｐｄ−１６） ０．０２ 溶媒（Ｓｏｌｖ−３） ０．１３ 溶媒（Ｓｏｌｖ−４） ０．３９ 溶媒（Ｓｏｌｖ−６） ０．２６
【００１３】 第四層（混色防止層） ゼラチン ０．６８ 混色防止剤（Ｃｐｄ−４） ０．０６ 溶媒（Ｓｏｌｖ−１） ０．０７ 溶媒（Ｓｏｌｖ−２） ０．１１ 溶媒（Ｓｏｌｖ−３） ０．０９ 色像安定剤（Ｃｐｄ−７） ０．０９ 溶媒（Ｓｏｌｖ−８） ０．０２
【００１４】 第五層（赤感性乳剤層） 塩臭化銀乳剤（立方体、平均粒子サイズ0.43μｍ、 臭化銀0.8 モル％） ０．１８ ゼラチン ０．８０ シアンカプラー（ＥｘＣ） ０．３３ 紫外線吸収剤（ＵＶ−２） ０．１８ 色像安定剤（Ｃｐｄ−１） ０．３３ 色像安定剤（Ｃｐｄ−２） ０．０３ 色像安定剤（Ｃｐｄ−６） ０．０１ 色像安定剤（Ｃｐｄ−８） ０．０１ 色像安定剤（Ｃｐｄ−９） ０．０２ 色像安定剤（Ｃｐｄ−１０） ０．０１ 色像安定剤（Ｃｐｄ−１５） ０．０４ 溶媒（Ｓｏｌｖ−１） ０．０１ 溶媒（Ｓｏｌｖ−７） ０．２２
【００１５】 第六層（紫外線吸収層） ゼラチン ０．４８ 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） ０．３８ 色像安定剤（Ｃｐｄ−５） ０．０１ 色像安定剤（Ｃｐｄ−７） ０．０５ 溶媒（Ｓｏｌｖ−１０） ０．０３ 溶媒（Ｓｏｌｖ−９） ０．０３ 安定剤（Ｃｐｄ−１４） ０．０３
【００１６】 第七層（保護層） ゼラチン ０．９０ ポリビニルアルコールのアクリル変性共重合体（変性度１７％） ０．０５ 流動パラフィン ０．０２ 色像安定剤（Ｃｐｄ−１１） ０．０１
【００１７】
【化１】
【００１８】
【化２】
【００１９】
【化３】
【００２０】
【化４】
【００２１】
【化５】
【００２２】
【化６】
【００２３】上記処方を基に、加水調整及びポリスチレ
ンスルホン酸ナトリウムを増粘剤として添加し、第１層
＝青感性乳剤層、第２層＝混色防止層それぞれのゼラチ
ン濃度、粘度を調整した。塗布の結果の評価は、塗布品
を現像処理した物を○、△、×で評価した。なお、カー
テン塗布のスライドホッパー唇部と液膜着地点との距離
は１００mmに保ち、ウエブへの着地点の水平よりなす角
度は６０度に設定した。
ンスルホン酸ナトリウムを増粘剤として添加し、第１層
＝青感性乳剤層、第２層＝混色防止層それぞれのゼラチ
ン濃度、粘度を調整した。塗布の結果の評価は、塗布品
を現像処理した物を○、△、×で評価した。なお、カー
テン塗布のスライドホッパー唇部と液膜着地点との距離
は１００mmに保ち、ウエブへの着地点の水平よりなす角
度は６０度に設定した。
【００２４】
【表１】 比較例１ 評価 第１層=青感性乳剤層=３０cp,３重量%、 第２層=混色防止層=７０cp,８重量% × 比較例２ 第１層=青感性乳剤層=５０cp,３重量%、 第２層=混色防止層=７０cp,８重量% △ 比較例３ 第１層=青感性乳剤層=３０cp,６重量%、 第２層=混色防止層=７０cp,８重量% △ ＊ゼラチン濃度差、粘度差それぞれ単独での調整では良
化傾向にはなるが不十分である。
化傾向にはなるが不十分である。
【００２５】
【表２】 実施例１ 評価 第１層=青感性乳剤層=５０cp,６重量%、 第２層=混色防止層=７０cp,８重量% ○ 実施例２ 第１層=青感性乳剤層=３０cp,３重量%、 第２層=混色防止層=５０cp,５重量% ○ ＊ゼラチン濃度差、粘度差の両方の調整で良化するこ
と、その際、最下層・直上層どちらの調整でもよい。
と、その際、最下層・直上層どちらの調整でもよい。
【００２６】以下には、最下層の直上、直下に、新たに
ゼラチン層、青感性乳剤層を濃度を変えて付加層として
加えた物を示している。ここで、膜形成の安定化のため
に最下層には界面を添加するが、高速塗布適正の観点か
ら希釈したい場合や、この界面活性剤の塗布膜単位面積
当たりの量をへらしたい場合に、最下層の薄め層を最下
層の更に下に増やしている。
ゼラチン層、青感性乳剤層を濃度を変えて付加層として
加えた物を示している。ここで、膜形成の安定化のため
に最下層には界面を添加するが、高速塗布適正の観点か
ら希釈したい場合や、この界面活性剤の塗布膜単位面積
当たりの量をへらしたい場合に、最下層の薄め層を最下
層の更に下に増やしている。
【００２７】
【表３】 比較例４ 評価 第１層=ゼラチン水溶液=３０cp,３重量%、 第２層=青感性乳剤層=７０cp,８重量% × 比較例５ 第１層=青感性乳剤層=３０cp,３重量%、 第２層=ゼラチン水溶液層=７０cp,８重量% × 比較例６ 第１層=青感性乳剤を更に薄めた層=３０cp,３重量%、 第２層=青感性乳剤層=７０cp,８重量% ×
【００２８】
【表４】 実施例３ 評価 第１層=ゼラチン水溶液=５０cp,６重量%、 第２層=青感性乳剤層=７０cp,８重量% ○ 実施例４ 第１層=青感性乳剤層=５０cp,６重量%、 第２層=ゼラチン水溶液=７０cp,８重量% ○ 実施例５ 第１層=青感性乳剤を更に薄めた層=５０cp,６重量%、 第２層=青感性乳剤層=７０cp,８重量% ○
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の塗布方法に
よれば、高速且つ多層の塗布において、最下層とその直
上層との関係でゼラチン濃度及び粘度を規定することに
よって、均一且つ安定な塗布を実行できる。
よれば、高速且つ多層の塗布において、最下層とその直
上層との関係でゼラチン濃度及び粘度を規定することに
よって、均一且つ安定な塗布を実行できる。
【図１】本発明で用いるカーテン塗布方法の一実施形態
における要部を示す斜視図である。
における要部を示す斜視図である。
【符号の説明】 １ 塗布ヘッド ２ バックアップローラ ３ ウエブ ４ エッジガイド ５ カーテン ６ カーテンの着地点 ７ スライドホッパー ８ 塗膜 ９ ウエブの縁部
Claims (2)
- 【請求項１】 連続走行するウエブの表面に２層以上に
重ねられた塗布液を自由落下液膜として衝突せしめて塗
布するカーテン塗布方法において、 最下層塗布液のゼラチン濃度とその直上層塗布液のゼラ
チン濃度との差が０〜２重量％、粘度差が０〜２０ｃｐ
であることを特徴とするカーテン塗布方法。 - 【請求項２】 最下層塗布液のゼラチン濃度が４〜７重
量％、粘度が４０〜８０ｃｐであることを特徴とする請
求項１に記載のカーテン塗布方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP790998A JPH11197589A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 写真用印画紙のカーテン塗布方法 |
| AT99100816T ATE278206T1 (de) | 1998-01-19 | 1999-01-18 | Apparat für vorhangbeschichtung |
| DE69920539T DE69920539T2 (de) | 1998-01-19 | 1999-01-18 | Apparat für Vorhangbeschichtung |
| EP99100816A EP0930530B1 (en) | 1998-01-19 | 1999-01-18 | Curtain coating apparatus |
| US09/358,396 US6287384B2 (en) | 1998-01-19 | 1999-07-22 | Curtain coating method and apparatus for photographic printing paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP790998A JPH11197589A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 写真用印画紙のカーテン塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197589A true JPH11197589A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11678682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP790998A Pending JPH11197589A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 写真用印画紙のカーテン塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197589A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1116992A1 (en) * | 2000-01-14 | 2001-07-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Coating method |
-
1998
- 1998-01-19 JP JP790998A patent/JPH11197589A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1116992A1 (en) * | 2000-01-14 | 2001-07-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Coating method |
| US6479107B2 (en) | 2000-01-14 | 2002-11-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for coating a running web with a plurality of coating layers |
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