DE69920539T2

DE69920539T2 - Apparat für Vorhangbeschichtung

Info

Publication number: DE69920539T2
Application number: DE69920539T
Authority: DE
Inventors: Kazuhiro Minami-Ashigara-shi Oki; Yoshinobu Minami-Ashigara-shi Katagiri
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 1998-01-19
Filing date: 1999-01-18
Publication date: 2005-03-03
Anticipated expiration: 2019-01-19
Also published as: EP0930530B1; ATE278206T1; US6287384B2; EP0930530A2; US20010009698A1; DE69920539D1; EP0930530A3

Description

1. Bereich der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtung zur einheitlichen Aufbringung von Beschichtungs-Lösungen und betrifft noch spezieller die Vorrichtung zum Vorhang-beschichtungsmäßigen Auftragen von Lösungen auf einen kontinuierlich fortlaufenden, streifenartigen Träger (nachfolgend als „Warenbahn" bezeichnet), der bei der Herstellung von photographischen Filmen, photographischen Druck-Papieren, magnetischen Aufzeichnungs-Bändern, druckempfindlichen Aufzeichnungs-Papieren, Offset-Platten-Materialien und dergleichen verwendet wird.
2. Beschreibung des verwandten Standes der Technik
Herkömmlicherweise wurde eine Vorhang-Beschichtungs-Technik bei der Herstellung photographischer Filme, photographischer Druck-Papiere und dergleichen angewendet.
Zuerst wird eine Beschreibung herkömmlicher Vorhang-Beschichtungs-Verfahren wie folgt gegeben:
Der grundlegende Stand der Technik des Vorhang-Beschichtens ist beschrieben beispielsweise in den Druckschriften US-A 3,508,947 und US-A 3,632,374, die den Druckschriften JP-B 49-24,133 bzw. JP-B 49-35,447 entsprechen.
Weiter offenbart S. F. Kistler eine Theorie des Vorhang-Beschichtens in der Druckschrift „AlChe Winter National meeting" (1982) und beschreibt die folgenden drei Phänomene, die vornehmlich die Beschichtungsrate in dem Vorhang-Beschichtungs-Verfahren bestimmen:

(1) Das Phänomen, dass feine Blasen in einem Spalt zwischen einer Warenbahn und einer Beschichtungs-Lösung mitgerissen werden (dieses Phänomen wird nachfolgend „das Luft-Mitreiß-Phänomen" genannt);
(2) Das Phänomen, dass eine Fuß-artige Querschnitts-Form der Auftreff-Zone einen ausgeprägten Absatz entwickeln kann, der Anlass zu einer Nicht-Einheitlichkeit der Beschichtung gibt (dieses Phänomen wird nachfolgend „das Absatz-Phänomen" genannt, und es tritt in Fällen auf, in denen eine Beschichtungs-Lösung dazu gebracht wird, mit hoher Strömungsgeschwindigkeit abwärts zu strömen); und
(3) Das Phänomen, dass sich eine Beschichtungs-Lösung an der Warenbahn-Oberfläche bindet, ohne an dieser zu haften (diese Phänomen wird nachfolgend „das Herablauf-Phänomen" genannt, und es tritt in demselben Fall wie das Phänomen (2) auf, nämlich in den Fällen, in denen eine Beschichtungs-Lösung dazu gebracht wird, mit einer hohen Strömungsgeschwindigkeit abwärts zu fließen).

Was die Versuche angeht, die Obergrenze der Beschichtungs-Geschwindigkeit in diesem Vorhang-Beschichtungs-Verfahren anzuheben, wird das Mittel offenbart, „das Luft-Mitreiß-Phänomen" zu inhibieren, z. B. durch Anlegen eines elektrostatischen Feldes zwischen einer Warenbahn und einer Beschichtungs-Lösung (Druckschrift JP-A 62-197,176).
In den jüngst zurückliegenden Jahren wurde jedoch der Beschichtungs-Vorgang mit einer hohen Geschwindigkeit von 250 m/min oder darüber durchgeführt, und die Herabfließ-Geschwindigkeit eines Vorhangs einer Beschichtungs-Lösung wurde auch erhöht. Als Ergebnis dessen brachte die Verlangsamung der Beschichtungs-Geschwindigkeit aufgrund des „Herablauf-Phänomens" ein größeres Problem als die Verlangsamung, die durch das vorgenannte „Luft-Mitreiß-Phänomen" hervorgerufen wurde.
Allgemein gesprochen, wird mit dem Ziel, eine Nicht-Einheitlichkeit der Dicke des Kanten-Teils eines frei fallenden Vorhangs loszuwerden, eine Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtung üblicherweise mit Leit-Platten ausgestattet, um beide Kanten der Beschichtungs-Lösung auf der Gleit-Ebene auszurichten, oder mit Kanten-Leitern, um beide Kanten-Teile des frei fallenden Vorgangs zu stützen. In vielen Fällen tritt jedoch das Herablauf-Phänomen in dem Kanten-Teil des frei fallenden Vorhangs auf, indem die Wahrscheinlichkeit besteht, dass die Dicke des Vorhangs nicht-einheitlich ist.
Verfahren zum Unterdrücken des Herablauf-Phänomens und Verfahrensweisen zur Verbesserung der herkömmlichen Beschichtungs-Verfahren sind in den beiden nächsten genannten Druckschriften offenbart.
Die Druckschrift US-A 5,393,571, die der Druckschrift JP-A 3,146,172 entspricht, offenbart ein Verfahren zur Durchführung eines Vorhang-Beschichtungs-Verfahrens in dem die Gesamt-Viskosität der Beschichtungs-Lösungen speziell eingestellt wird und die Oberflächen rauheit der Warenbahn auf einen Wert von wenigstens 0,3 μm eingestellt wird, um ein Hochgeschwindigkeits-Beschichten im Bereich einer hohen Strömungs-Geschwindigkeit jenseits von 4 cc/cm/s zu erreichen.
Die Druckschrift US-A 5,391,401, die der PCT-Veröffentlichung entspricht, die in der Japanischen Druckschrift Nr. Hei 6-503,752 übersetzt ist, offenbart ein Verfahren zur Durchführung eines Vorhang-Beschichtungs-Verfahrens in stabiler Weise, indem die Viskosität der Beschichtungs-Lösung, die die unterste Schicht bilden soll, speziell angegeben ist, wobei man eine Pseudo-Plastizitäts-Lösung als Beschichtungs-Lösung verwendet.
In diesen Verfahren ist die Viskosität speziell angegeben, um in stabiler Weise eine Hochgeschwindigkeits-Beschichtung durchzuführen. Jedoch ist allein die spezielle Angabe der Gesamt-Viskosität oder der Viskosität der untersten Schicht unzureichend zum Realisieren des Hochgeschwindigkeits-Beschichtens und des Zustandes einer einheitlichen beschichteten Oberfläche bei Mehrschichten-Beschichtungen. Beispielsweise wird die Beschichtungs-Lösung für die unterste Schicht sehr wahrscheinlich so eingestellt, dass sie eine geringe Viskosität und eine geringe Gelatine-Konzentration aufweist, und zwar aus Sicht der Eignung für das Hochgeschwindigkeits-Beschichten. Jedoch wird die Beschichtungs-Lösung für eine obere Schicht allgemein so dicht wie möglich gemacht, und zwar aus Sicht der Leichtigkeit der Herstellung, der Zuleitung, der Reduktion, der Belastung durch Trocknen und so weiter, was zu einem Anstieg der Gelatine-Konzentration führt.
Wenn das Vorhang-Beschichtungs-Verfahren beim Mehrschichten-Beschichten angewendet wird, stellte sich heraus, dass Unebenheiten bei dem beschichtungsmäßig aufgetragenen Film hervorgerufen wurden, wenn es große Unterschiede in der Gelatine-Konzentration und Viskosität zwischen den Beschichtungs-Lösungen für die unterste Schicht und die direkt darüber liegende Oberschicht gab. Dies ist darauf zurückzuführen, dass trotz der Tatsache, dass der Vorhang in der Weise herausgezogen wird, er zu den Zeiten, wenn er von der Gleit-Ebene gebildet wird, dünn gemacht wird und auf die Warenbahn während des Vorhang-Beschichtungs-Schrittes auftrifft, diese Bedingung nicht einheitlich in Richtung der Beschichtungs-Breite in dem Fall ist, in dem es große Unterschiede in der Gelatine-Konzentration und Viskosität zwischen den Beschichtungs-Lösungen für die unterste Schicht und der direkt darüber liegenden Schicht gibt, was zu einer Bildung von Unebenheiten führt.
Als nächstes wird eine Beschreibung von herkömmlichen Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtungen wie folgt angegeben:
In den Schritten einer Bildung eines frei fallenden Vorhangs stützen Kanten-Leit-Einrichtungen beide Kanten-Teile des gebildeten Vorhangs, und es sind dafür verschiedene Verfahrensweisen offenbart. Beispielsweise offenbart die Japanische geprüfte Patentveröffentlichung Nr. Sho 58-37,866 ein Verfahren des Einleitens einer Hilfs-Flüssigkeit zwischen dem frei fallenden Vorhang und die Kanten-Leit-Einrichtungen, die an beiden Kanten-Teilen des Vorhangs bereitgestellt werden, und die Japanische geprüfte Patentveröffentlichung Nr. Hei 6-6-61,517 (nachfolgend als Druckschrift JP-B 6-61,517 bezeichnet) offenbart ein Verfahren des Einführens einer Hilfs-Flüssigkeit nahe der Aufgabetrichter-Gießlippe.
1 ist eine perspektivische Ansicht einer Grundstruktur einer Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtung als einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Ein Beschichtungs-Kopf 1 weist eine Mehrzahl von Schlitzen 12 auf, die jeweils mit Verteilern 10 verbunden sind, und die Beschichtungs-Lösung, die aus jedem Schlitz 12 extrudiert wird, fließt auf einer Gleit-Ebene eines Gleit-Trichters 7 und fällt unter Bildung eines frei fallenden Vorhangs 5 der Beschichtungs-Lösung herab.
Beide Seiten des Vorhangs 5 werden durch Kantenführungen 4 gestützt, und der Vorhang 5 fällt herab und trifft an einer Linie auf eine Oberfläche einer Warenbahn 3 auf, die in der Pfeil-Richtung fortläuft, wobei sie von einer Stützwalze 2 gestützt wird, so dass der Beschichtungsfilm 8 gebildet wird.
4 ist eine Vorderansicht einer Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtung, an der das in der oben zitierten Druckschrift JP-B 58-37,866 offenbarte Verfahren zur Einführung der Hilfslösung für den Flüssigkeits-Vorhang angewendet wird. Eine derartige Vorrichtung wird als ein Beispiel einer der herkömmlichen Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtungen gezeigt. Darin ist jede Kantenführung 4 mit einer Leitung 14 an einer Stelle versehen, die in einer festgelegten Entfernung von der Ausgangs-Position des Flüssigkeits-Vorhangs von der Trichter-Lippe abwärts gelegen ist, und die Leitung 14 ist nach unten gebogen, so dass ihr Auslass nach unten zeigt und jede Richtung des Auslasses parallel zur Fallrichtung des frei fallenden Vorhangs 5 ist.
5 ist eine seitliche Ansicht einer Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtung, an der das in der oben zitierten Druckschrift JP-B 6-61,517 offenbarte Verfahren zur Einführung der Hilfslösung in den frei fallenden Vorhang angewendet wird. Eine derartige Vorrichtung ist als ein weiteres Beispiel der herkömmlichen Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtungen gezeigt. Darin wird ein Zufuhr-Rohr 15 für die Hilfslösung aufrecht gehalten und in einer festgelegten Entfernung von der Ausgangs-Position des Flüssigkeits-Vorhangs von der Trichter-Lippe nach oben angeordnet.
Wie in den obigen Beispielen gezeigt, strömt die Hilfs-Flüssigkeit entlang jeder der Kantenführungen, so dass die Film-Bildung stabilisiert werden kann und verhindert wird, dass sich die Kante des Beschichtungs-Films, die dem Kanten-Teil des Flüssigkeits-Vorhangs entspricht, verdickt.
In Bezug auf die herkömmliche Verfahrensweise, wie sie in 4 gezeigt ist, ist die Leitung 14 so angeordnet, dass sie quer über die Kantenführung 4 verläuft und in dem Kanten-Teil des frei fallenden Vorhangs 5 hinein ragt. So muss der Auslass der Leitung nach unten gebogen werden. Im Ergebnis ist es erforderlich, dass die Leitung eine adäquate Länge zum Ändern der Richtung des Auslasses durch Biegen aufweist. Dieses Erfordernis nimmt die minimale Distanz zwischen der Aufgabetrichter-Gießlippe und dem Auslass ein. Dementsprechend erfolgt keine Einleitung der Hilfslösung in den zwischen der Aufgabetrichter-Gießlippe und dem Auslass gebildeten Abschnitt. Wenn die Verdickung der Kante in diesem Abschnitt stattfindet, wird die Beschichtung unter der Bedingung der Dicken-Kante durchgeführt. Darüber hinaus ist es für den gebogenen Teil der Leitung, der in den frei fallenden Vorhang 5 vorstehen soll, nötig, eine turbulente Strömung darin hervorzurufen. Als Ergebnis dessen tritt ein Problem von Defekten von Längsstreifen in der Beschichtungsschicht auf.
In Bezug auf die herkömmliche Verfahrensweise, wie sie in 5 gezeigt ist, und bei Berücksichtigung der Position, an der das Zufuhr-Rohr 15 für die Hilfslösung angeordnet ist, wird die Hilfslösung von einer Stelle oberhalb der Kante des Flüssigkeits-Vorhangs in der Dickenrichtung des frei fallenden Vorhangs zugeleitet. Kurz gesagt, wird die Hilfslösung von einer Stelle außerhalb des frei fallenden Vorhangs 5 zugeleitet. Daher ist es für die Hilfslösung schwierig, so zugeleitet zu werden, dass sie über die Vorhangs-Kante in der Dicken-Richtung tritt und einheitlich die Rückseite des Vorhangs 5 erreicht. Speziell sorgt bei der Ausbildung mehrerer Schichten eine ungleichmäßige Zuleitung der Hilfslösung für einen Unterschied der Kanten-Teil-Dicke zwischen der oberen Schicht und der unteren Schicht. Darüber hinaus ist es sehr schwierig, das Rohr 15 so anzuordnen, dass die Hilfslösung jedes Mal derselben Stelle zugeleitet wird, wenn die Beschichtungs-Schicht erzeugt wird. Darüber hinaus wird die Hilfslösung deswegen, weil die Hilfslösung in Kontakt mit einer Vorhangs-Fläche gebracht wird, durch den Vorhang hindurch läuft und dann den Kanten-Teil erreicht, aus der Richtung zugeleitet, in der der Vorhangs-Strom, der den Druck aufrecht erhält, schwach ist. Als Ergebnis ruft eine Änderung des Zuleitungs-Drucks der Hilfslösung eine Außenstörung im Strom der Vorhangs-Fläche hervor, was zu Defekten in Form von Längs-Streifen führt.
Die Druckschrift US-A 4,830,887 offenbart eine Vorrichtung für ein Vorhang-Beschichtungs-Verfahren, worin Kantenführungen vorgesehen werden, die eine schlitzartige Öffnung aufweisen, sich über im wesentlichen die gesamte Länge der Kantenführungen erstreckt. Hilfslösungen werden durch diese schlitzartigen Öffnungen dem frei fallenden Vorhang zugeleitet.
Die Druckschrift EP-A 0 567 071 offenbart eine Vorrichtung zum Vorhang-Beschichten, bei der eine Hilfslösung auf eine Gleit-Fläche geleitet wird. Weiter werden Kantenführungen vorgesehen, die sich auch auf die Gleit-Fläche erstrecken.
Die Druckschrift EP-A 0 636 423 offenbart eine Vorrichtung zum Zuleiten eines Kantenführungs-Schmier-Fluids. Die Kantenführungen sind mit Leitungen ausgestattet, die nach unten in die Fallrichtung des Vorhangs gebogen sind.
Die Druckschrift EP-A 0 566 503 offenbart ein Verfahren zur Steuerung der Riffelwellen-Bildung durch Auswählen einer brauchbaren Gelatine-Konzentration während Beschichtungs-Verfahren für photographische Materialien.
Zusammenfassung der Erfindung
Im Hinblick auf die vorangehenden Ausführungen ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtung bereitzustellen, die die Bildung eines frei fallenden Vorhangs stabilisieren kann, verhindern kann, dass der frei fallende Vorhang Defekte in Form von länglichen Streifen hervorruft und verhindern kann, dass sich die Kanten eines Beschichtungs-Films, die den Kanten-Teilen eines frei fallenden Vorhangs entsprechen, verdicken.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtung zum Beschichten der Warenbahn mit einer Beschichtungs-Lösung bereitgestellt, die einschließt: einen Aufgabetrichter mit einer Gleitfläche, auf der die Beschichtungs-Lösung strömt und die Beschichtungs-Lösung frei von einer Aufgabetrichter-Gießlippe als frei fallender Vorhang herabfließt, und wenigstens ein Paar Leitungen, die jeweils in einer Position entlang dem Kanten-Teil des frei fallenden Vorhangs angeordnet sind und in einer fixierten Entfernung abwärts von der Aufgabetrichter-Gießlippe nach unten gelegen sind, in denen die Hilfslösung eingeleitet wird und so den frei fallenden Vorhang in dessen Breiten-Richtung stützt, wie sie in Anspruch 1 definiert ist. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen offenbart.
In der oben definierten Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtung ist es bevorzugt, dass die fixierte Entfernung auf 0,1 bis 1,5 mm eingestellt wird.
Auch kann die Mittellinie der Auslässe zum Abgeben der Hilfslösung in die Richtung geneigt sein, in die die Beschichtungs-Lösung nach unten fließt. Es ist bevorzugt für jeden der Auslässe, dass er mit einem Winkel von 30° in Bezug auf die horizontale Linie nach unten geneigt ist.
Es ist bevorzugt, dass jeder Auslass einen kreisförmigen Durchmesser-Abschnitt mit einem Durchmesser von 0,4 bis 1,5 mm aufweist. Es ist bevorzugt, dass die Menge an Hilfslösung, die aus jedem Auslass abgegeben wird, 3 bis 8 cc/min beträgt.
Aufgrund der obigen Ausführungen kann die Entfernung zwischen dem Auslass der Leitung und der Gleittrichter-Gießlippe sehr kurz gemacht werden, und eine Kanten-Verdickung kann beseitigt werden. Weiter gibt es keinen Faktor, der den Strom des frei fallenden Vorhangs stört, da nur das vordere Ende jedes Auslasses in direktem Kontakt mit der Kante des frei fallenden Vorhangs ist, der verbleibende Teil der Leitung überhaupt nicht in Kontakt mit dem frei fallenden Vorhang ist und die Leitung nicht in den Vorhang vorspringt. Weiter wird die Hilfslösung so abgegeben, dass sie den Kanten-Teil des frei fallenden Vorhangs stützt, und auch so, dass die Hilfslösung nahezu gleichzeitig in Kontakt mit jeder Fläche der Kanten-Teile kommt, was es ermöglicht, dass die Hilfslösung einheitlich diffundiert wird. Ein Druck der Zuleitung der Hilfslösung wird in der Breiten-Richtung des frei fallenden Vorhangs aufgebracht. Da der frei fallende Vorhang kaum in der Breiten-Richtung beeinflusst wird, ermöglicht es die vorliegende Vorrichtung, dass verhindert wird, dass der frei fallende Vorhang Längs-Streifen hervorruft, selbst wenn es äußere Störungen gibt, einschließlich der Abgabe der Hilfslösungen und eine Schwankung darin.
Kurze Beschreibung der Figuren
1 ist eine perspektivische Ansicht einer Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtung als Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
2 ist eine Vorderansicht der in 1 gezeigten Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtung.
3 ist eine Vorderansicht einer Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtung als weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
4 ist eine Vorderansicht der Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtung, wie sie in einem Dokument des herkömmlichen Standes der Technik offenbart ist.
5 ist eine seitliche Ansicht einer weiteren herkömmlichen Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtung.
Detaillierte Beschreibung der vorliegenden Erfindung
Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend wie folgt angegeben.
Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtung
Ausführungsformen der vorliegenden Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtung werden nachfolgend im Einzelnen beschrieben.
Als grundlegende Bestandteile der vorliegenden Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtung, wie sie in 1 gezeigt ist, sind Kantenführungen und Zufuhr-Leitungen für eine Hilfslösung angebracht.
Darüber hinaus kann die Entfernung zwischen einer Linie 6, an der der frei fallende Vorhang auftrifft, und einem Gießlippen-Teil (End-Teil) des Gleit-Trichters 7 auf einen Wert z. B. in der Größenordnung von 100 mm eingestellt werden.
2 ist eine Vorderansicht der in 1 gezeigten Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtung.
Darin ist jeder Auslass einer Zufuhr-Leitung 24 für eine Hilfslösung in jede Kantenführung 4 eingepasst, die jede der beiden Kanten leitet, die entlang der Vorhang-Kante angeordnet sind, und zwar 0,1 bis 1,5 mm entfernt von dem Startpunkt, wo der frei fallende Vorhang am Ende des Gleit-Aufgabetrichters 7 zu fallen beginnt. Jeder Auslass zur Abgabe einer Hilfslösung öffnet sich in Richtung auf die Breiten-Richtung des frei fallenden Vorhanges, leitet so die Hilfslösung zu, so dass jede Hilfslösung den frei fallenden Vorhang aufrecht erhält und steht nicht in den frei fallenden Vorhang hervor.
Darüber hinaus wird die Entfernung zwischen dem Auslass und dem Start-Punkt, wo der frei fallende Vorhang zu fallen beginnt, in der Weise bestimmt, dass man in Betracht zieht, ob der frei fallende Vorhang durch die Kantenführungen stabil gehalten werden kann, die Hilfslösung exakt dem Kanten-Teil des frei fallenden Vorhangs von einer Stelle sehr nahe der Aufgabetrichter-Gießlippe zugeleitet werden kann, und so weiter.
Die Beschichtungs-Lösung, die von einem Verteiler 10 über einen Schlitz 12 zugeleitet wird, der jeweils in einem Beschichtungs-Kopf 1 installiert ist, fließt auf der Gleit-Fläche des Gleit-Trichters 7 nach unten. Dann erreicht die Beschichtungs-Lösung die Aufgabetrichter-Gießlippe und fällt frei herab. Während des Fallens wird die Breite der Beschichtungs-Lösung gesteuert durch Kantenführungen 4, die auf beiden Seiten der Beschichtungs-Lösung angeordnet sind, und die Hilfslösung wird aus jedem Auslass abgelassen, die in jede der Kanten-Führungen eingepasst ist. Obwohl die Hilfslösung in einer geringen Menge von 3 bis 8 cc/min abgelassen wird, kann die Gegenwart der Hilfslösung zwischen der Kantenführung 4 und dem frei fallenden Vorhang 5 eine ausreichende Wirkung in Bezug auf das Verhindern der Erhöhung der Dicke-Verteilung des frei fallenden Vorhangs zwischen dem Kanten-Teil und dessen zentralem Teil haben. Darüber hinaus weisen die Auslässe selbst keine Störung mit dem frei fallenden Vorhang auf, und die daraus abgegebene Hilfslösung hat keinen weiteren merklichen Einfluss auf den frei fallenden Vorhang 5, da deren Menge so klein ist, dass der Strom der Hilfslösung, der den frei fallenden Vorhang zur Seite drückt, sehr dünn ist.
3 ist eine Vorderansicht einer Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtung als weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Diese Vorrichtung ähnelt der in 2 gezeigten Ausführungsform im Hinblick auf ein strukturelles Merkmal, nämlich dass ein Auslass einer Zufuhr-Leitung 34 für eine Hilfslösung in jede Kantenführung 4 eingepasst ist, die jede der beiden Kanten-Teile des frei fallenden Vorhangs 5 an einer Stelle führt, die entlang der Vorhang-Kante und 0,1 bis 1,5 mm entfernt von der Aufgabetrichter-Gießlippe gelegen ist. Jedoch der von der in 2 gezeigten Ausführungsform verschiedene Punkt ist die Öffnungs-Richtung der Auslässe. Noch spezieller ist jeder der Auslässe so angeordnet, dass er sich in der Fall-Richtung des frei fallenden Vorhangs von der Breiten-Richtung des frei fallenden Vorhangs nach unten neigt. Andererseits ist die Ausführungsform ähnlich der in 2 gezeigten Ausführungsform dahingehend, dass die Hilfslösung so eingeführt wird, dass der Kanten-Teil des frei fallenden Vorhangs aufrechterhalten wird und dass es kein Vorstehen in den frei fallenden Vorhang gibt.
Durch eine derartige Anordnung der Auslässe kann die Beschichtungs-Vorrichtung auch die Funktion und Wirkung haben, die gleich ist mit der oder besser ist als diejenige der in 2 gezeigten Beschichtungs-Vorrichtung.
Darüber hinaus ist es wünschenswert, dass der Winkel der vorgenannten Neigung im Bereich von 30 Grad liegt.
Nun werden die Vorteile der vorliegenden Beschichtungs-Vorrichtung noch klarer unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele veranschaulicht. In diesen Beispielen können die Beschichtungs-Verfahrensschritte zur Herstellung von photographischem Papier oder von lithographischem Film durchgeführt werden.
Tabelle B1
Proben von lithographischem Film, der die Schichten-Struktur aufweist, die unten beschrieben wird, wurden jeweils so hergestellt, wie dies unten vorgeschrieben ist. Die Beschichtungs-Schritte in diesem Verfahren wurden unter Verwendung der in 2 gezeigten Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtung durchgeführt.

Die erste Unterschicht gemäß der Formulierung (1) und die zweite Unterschicht gemäß der Formulierung (2) wurden beschichtungsmäßig nacheinander auf beide Oberflächen eines 100 μm dicken, biaxial gereckten Polyethylenterephthalat-Films aufgebracht. Formulierung (1) für die erste Unterschicht

Vinylidenchlorid-Latex (wässrige Dispersion eines Kern-Schale-Latex, bestehend aus 90 Gewichtsprozent Kern-Teil und 10 Gewichtsprozent Schale-Teil) Kern-Teil: Vinylidenchlorid/Methylacrylat/Methylmethacrylat/Acrylnitril/Acrylsäure im Verhältnis 93/3/3/0,9/0,1; Schale-Teil: Vinylidenchlorid/Methylacrylat/Methylmethacrylat/Acrylnitril/Acrylsäure im Verhältnis 90/3/3/2/2.	15 Gewichtsteile
2,4-Dichlor-6-hydroxy-s-triazin	0,25 Gewichtsteile
Feine Polystyrol-Teilchen (mittlerer Durchmesser: 3 μm)	0,05 Gewichtsteile
Destilliertes Wasser bis auf	100 Gewichtsteile

dazu wurden weiter 10 Gewichtsprozent KOH zugesetzt, um den pH-Wert auf 6 ± 0,3 einzustellen.

Beim beschichtungsmäßigen Aufbringen dieser Beschichtungs-Lösung wurde die Tempe ratur der Lösung bei 10°C gehalten. Die beschichtungsmäßig aufgetragene Schicht wurde bei 180°C 2 min lang getrocknet. Die Bedingungen des Beschichtungs-Vorgangs dieser Beschichtungs-Lösung wurden so eingestellt, dass die beschichtungsmäßig aufgetragene Schicht eine Trockendicke von 1 μm hatte. Formulierung (2) für die zweite Unterschicht

Gelatine	1 Gewichtsteil
Methylcellulose	0,5 Gewichtsteile
Verbindung (1)	0,02 Gewichtsteile
C₁₂H₂₅O(CH₂CH₂O)₁₀H	0,03 Gewichtsteile
Verbindung (2)	3,5 × 10^–3 Gewichtsteile
Essigsäure	0,2 Gewichtsteile
Wasser bis auf	100 Gewichtsteile

Diese Beschichtungs-Lösung wurde beschichtungsmäßig aufgetragen und hatte so eine Trockendichte von 0,1 μm. Darin wurde der Vorgang des Trocknens bei 170°C für 2 min durchgeführt.
Verbindung (1)
Verbindung (2)
Auf eine Seite des so erhaltenen Trägers wurden zwei Schichten, nämlich eine leitfähige Schicht der folgenden Formulierung (3) und eine Stützschicht der folgenden Formulierung (4), gleichzeitig beschichtungsmäßig aufgetragen.

Lösungen, wie sie in Tabelle B1 gezeigt sind, wurden erhalten durch Zusatz einer Stützschicht, wie sie nachfolgend gezeigt wird, zu jeder der Verbindungen LiCl, NaCl und KCl. Formulierung (3) für die leitfähige Schicht

SnO₂/Sb (9/1, gewichtsbezogen, mittlere Korngröße: 0,25 μm)	300 mg/m²
Gelatine	170 Gewichtsteile
Verbindung (2)	7 Gewichtsteile
Natriumdodecylbenzolsulfonat	10 Gewichtsteile
Natriumdihexyl-α-sulfosuccinat	40 Gewichtsteile
Natriumpolystyrolsulfonat	9 Gewichtsteile

Formulierung (4) für die Stützschicht

Gelatine	2,9 g/m²
Verbindung (2)	10 Gewichtsteile
Natriumdodecylbenzolsulfonat	70 Gewichtsteile
Natriumdibenzyl-α-sulfosuccinat	15 mg/m²
1,1'-Bis(vinylsulfonyl-)methan	150 Gewichtsteile
Ethylacrylat-Latex (mittlere Teilchengröße 0,05 μm)	500 Gewichtsteile
Lithiumpertluoroctansulfonat	10 Gewichtsteile
fein pulverisiertes Siliciumdioxid (mittlere Teilchengröße 4 μm; Porendurchmesser: 170 Å; Oberfläche: 300 m²/g)	35 Gewichtsteile

Auf der anderen Seite des Trägers wurden die Silberhalogenid-Emulsionsschicht der folgenden Formulierung (5) und die Schutzschicht der folgenden Formulierung (6) nacheinander beschichtungsmäßig aufgetragen:
Formulierung (5) für die Silberhalogenid-Emulsionsschicht

Lösung I: Wasser: 300 ml; Gelatine: 9 g;
Lösung II: AgNO₃: 100 g; Wasser: 400 ml;
Lösung III: NaCl: 37 g; (NH₄)₃RhCl₆: 1,1 ml; Wasser: 400 ml.

Lösungen II und III wurden gleichzeitig mit einer konstanten Geschwindigkeit Lösung I zugesetzt, die bei 45°C gehalten wurde, um eine Emulsion herzustellen. Nach Entfernen löslicher Salze von der Emulsion in der üblichen Weise, wie sie einem Fachmann mit Sachverstand in diesem technischen Bereich wohlbekannt ist, wurde die resultierende Emulsionsschicht mit Gelatine gemischt, und der Mischung wurde weiter 6-Methyl-4-hydroxy-1,3,3a,7-tetraazainden als Stabilisator zugesetzt. Die so hergestellte Emulsion war eine monodisperse Emulsion mit einer mittleren Korngröße von 0,20 μm, und der Gelatine-Gehalt darin betrug 60 g pro kg Emulsion.

Der so hergestellten Emulsion wurden weiter die folgenden Komponenten zugesetzt:

Verbindung (3)	6 × 10^–3 Mol/Mol Ag
Verbindung (4)	60 mg/m²
Verbindung (5)	9 mg/m²
Verbindung (2)	10 mg/m²
Natriumpolystyrolsulfonat	40 mg/m²
Natrium-N-oleyl-N-methyltaurin	50 mg/m²
1,1'-Bis(vinylsulfonyl-)methan	70 mg/m²
1-Phenyl-5-mercaptotetrazol	3 mg/m²
Ethylacrylat-Latex (mittlere Teilchengröße: 0,05 μm)	0,46 g/m²

Die so hergestellte Emulsion wurde beschichtungsmäßig aufgetragen, so dass man auf diesem Wege eine Silber-Bedeckung von 1,3 g/m² hatte. Verbindung (3)

Verbindung (4)

Verbindung (5)

Formulierung (6) für die Schutzschicht:

Gelatine	1,0 g/m²
Liponsäure	5 mg/m²
Natriumdodecylbenzolsulfonat	5 mg/m²
Verbindung (6)	20 mg/m²
Natriumpolystyrolsulfonat	10 mg/m²
Verbindung (7)	20 mg/m²
Ethylacrylat-Latex (mittlerer Teilchendurchmesser: 0,05 μm)	200 mg/m²

Verbindung (6)
Verbindung (7)
Wie aus Tabelle B3 ersichtlich ist, wurden weder Längsstreifen noch eine Verdickung der Kanten bei der Herstellung von lithographischen Filmen mittels der vorliegenden Vorhang-Beschichtungs-Vorrichtung hervorgerufen.
In einer Beschichtungs-Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, wie sie oben erwähnt wurde, kann die Entfernung zwischen jedem Auslass und der Aufgabetrichter-Gießlippe sehr kurz gemacht werden, und so kann der Faktor einer Verdickung der Kanten des frei fallenden Vorhangs ausgeschlossen werden. Als Ergebnis wird verhindert, dass die Kanten des Beschichtungsfilms dick werden. Weiter gibt es keinen Faktor einer Störung des Stroms des frei fallenden Vorhangs, da nur das vordere Ende jedes Auslasses in direktem Kontakt mit der Kante des frei fallenden Vorhangs ist, und damit steht jedes Rohr nicht in den Vorhang vor. Als Ergebnis treten keine Längsstreifen auf. Weiter wird die Hilfslösung so abgelassen, dass der Kanten-Teil des frei fallenden Vorhangs aufrecht erhalten wird, und dadurch kommt sie fast gleichzeitig in Kontakt mit allen Flächen des Kanten-Teils und bewirkt so die einheitliche Dispersion in dem Kanten-Teil.
Dementsprechend tritt kein Unterschied der Dicke zwischen der Vorderseite und der Rückseite der Vorhang-Kante auf. Darüber hinaus wird der Druck der Zufuhr der Hilfslösung in der Breiten-Richtung des frei fallenden Vorhangs aufgebracht. Da diese Richtung am meisten beständig gegenüber dem Einfluss äußerer Störungen ist, ermöglicht die vorliegende Vorrichtung, dass verhindert wird, dass der Vorhang Längsstreifen hervorruft, und zwar trotz der Außenstörung aufgrund des Abgebens einer Hilfslösung. So ermöglicht die vorliegende Beschichtungs-Vorrichtung die stabilisierte Bildung des frei fallenden Vorhangs, das Verhindern des Auftretens von Längsstreifen und das Verhindern der Verdickung der Beschichtungsfilm-Kanten entsprechend den Kanten-Teilen des frei fallenden Vorhangs.

Claims

Vorrichtung zur Beschichtung einer zu beschichtenden Bahn mit einer Beschichtungslösung in der Form eines frei fallenden Vorhangs, umfassend: einen Aufgabetrichter mit einer Gleitfläche auf der besagte Beschichtungslösung fließt, sowie eine Aufgabetrichter-Gießlippe, von der besagte Beschichtungslösung beginnt als frei fallender Vorhang herabzufallen; ein Paar an Kantenführungen, die die beiden Kantenteile besagten Vorhangs in die Fallrichtung führen; und mindestens ein Paar an Auslässen zum Ausbringen einer Hilfslösung, die in besagten Kantenführungen vorgesehen sind, an einer Position entlang den jeweiligen Kantenteilen besagten Vorhangs und in einem fixiertem Abstand stromabwärts von der Gießlippe; und wobei jede besagter Hilfslösungen zwischen besagten freifallenden Vorhang und besagte Kantenführungen eingebracht wird aus der Breitenrichtung, um so den besagten Vorhang in der Breitenrichtung zu halten, wobei jede der besagten Hilfslösungen besagten Auslässen durch Leitungen zugeführt wird, die besagte Kantenführungen penetrieren.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei besagter fixierter Abstand 0,1 bis 1,5 mm beträgt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei jeder der besagten Auslässe einen kreisförmigen Durchmesser von 0,4 bis 1,5 mm aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Ausbringrate aus jedem der besagten Auslässe von 3–8 cc/min beträgt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Mittellinie besagter Auslässe in Flussrichtung geneigt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei der Winkel zwischen der Mittellinie der besagten Auslässe und einer horizontalen Linie innerhalb von 30° liegt.