JPH10171064A - 写真用印画紙のカーテン塗布方法 - Google Patents
写真用印画紙のカーテン塗布方法Info
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- JPH10171064A JPH10171064A JP32697096A JP32697096A JPH10171064A JP H10171064 A JPH10171064 A JP H10171064A JP 32697096 A JP32697096 A JP 32697096A JP 32697096 A JP32697096 A JP 32697096A JP H10171064 A JPH10171064 A JP H10171064A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
- B05C5/008—Slide-hopper curtain coaters
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 写真用印画紙のカーテン塗布において、塗布
液の液だれ現象を発生させることなく均一な塗布膜を形
成でき、塗布限界速度を向上させ得るカーテン塗布方法
を提供する。 【解決手段】 連続走行するウエブ（支持体）３の表面
に塗布液を自由落下液膜（カーテン５）として衝突せし
めて、ウエブ３上に塗布液を塗布する。このとき、塗布
液のカーテン５の幅方向端部が着地する近傍のウエブの
縁部の表面粗度を他の部分より高くするか、該縁部の表
面の濡れ性を他の部分より高くする。塗布前、または塗
布時にウエブ表面に静電気を印加すると更によい効果が
得られる。
液の液だれ現象を発生させることなく均一な塗布膜を形
成でき、塗布限界速度を向上させ得るカーテン塗布方法
を提供する。 【解決手段】 連続走行するウエブ（支持体）３の表面
に塗布液を自由落下液膜（カーテン５）として衝突せし
めて、ウエブ３上に塗布液を塗布する。このとき、塗布
液のカーテン５の幅方向端部が着地する近傍のウエブの
縁部の表面粗度を他の部分より高くするか、該縁部の表
面の濡れ性を他の部分より高くする。塗布前、または塗
布時にウエブ表面に静電気を印加すると更によい効果が
得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は写真用印画紙の製造
において、連続走行している帯状支持体（以下「ウエ
ブ」と称する）に写真乳剤等の塗布液を均一にカーテン
塗布して写真用印画紙を製造する方法に関するものであ
る。
において、連続走行している帯状支持体（以下「ウエ
ブ」と称する）に写真乳剤等の塗布液を均一にカーテン
塗布して写真用印画紙を製造する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】カーテン塗布の技術については、従来よ
り、写真用フィルム、写真用印画紙等の製造において適
用されているものであり、カーテン塗布の基本技術につ
いては、例えば特公昭49-24133号、同49-35447号各公報
に記載がある。また、S.F.Kistler は"AlChE Winter Na
tional Meeting"(1982) にカーテン塗布理論を開示して
おり、特にカーテン塗布方式による塗布速度を律する現
象として、主に次の３現象について述べている。
り、写真用フィルム、写真用印画紙等の製造において適
用されているものであり、カーテン塗布の基本技術につ
いては、例えば特公昭49-24133号、同49-35447号各公報
に記載がある。また、S.F.Kistler は"AlChE Winter Na
tional Meeting"(1982) にカーテン塗布理論を開示して
おり、特にカーテン塗布方式による塗布速度を律する現
象として、主に次の３現象について述べている。
【０００３】（１）ウエブと塗布液間に微小気泡を巻き
込む現象（以下「エアー同伴現象」という） （２）ウエブと塗布液の接触線に液だまりが発生する現
象（以下「ヒール現象」という、特に高塗布液流下時に
起きる） （３）ウエブに塗布液が付着せず、飛びはねる現象（以
下「液だれ現象」といい、前記（２）同様に高塗布液流
下時に起きる）。 このカーテン塗布の塗布限界速度を向上させる試みとし
て、例えば静電場をウエブと塗布液間に作用させ、塗布
液の付着力を高め、エアー同伴現象を抑制する方法（特
開昭６２−１９７１７６号公報参照）等の工夫が開示さ
れている。
込む現象（以下「エアー同伴現象」という） （２）ウエブと塗布液の接触線に液だまりが発生する現
象（以下「ヒール現象」という、特に高塗布液流下時に
起きる） （３）ウエブに塗布液が付着せず、飛びはねる現象（以
下「液だれ現象」といい、前記（２）同様に高塗布液流
下時に起きる）。 このカーテン塗布の塗布限界速度を向上させる試みとし
て、例えば静電場をウエブと塗布液間に作用させ、塗布
液の付着力を高め、エアー同伴現象を抑制する方法（特
開昭６２−１９７１７６号公報参照）等の工夫が開示さ
れている。
【０００４】しかしながら、近年塗布速度が２５０ｍ／
分以上の高速になり、カーテンの塗布液流下量が高流量
化するにつれ、上記の「エアー同伴現象」によるより
も、「液だれ現象」による塗布速度抑制が問題となって
きた。通常カーテン塗布では、塗布液膜端部に生じる膜
厚の不均一を無くする対策として、スライド面の塗布液
膜両縁をそろえるためのガイドプレート、又は自由落下
塗布液膜の両縁部を支持するエッジガイドが設置されて
いるが、液だれ現象は、多くの場合この膜厚の不均一の
生じやすい塗布液膜両縁部から開始する。この液だれ現
象発生の対策として、ウエブの表面粗度を０．３μｍ以
上にすることが、本願出願人より特開平３−１４６１７
２公報で開示されている。また、合成樹脂からなるフイ
ルムをロール状に巻き取る際に支持体の端部近傍に、表
面が凹凸に仕上げられた加工表面処理を施すことは従来
知られているが、これはフイルム幅方向のずれを防止す
るためのものであり、紙又は合成紙を基体とする支持体
の一部表面凹凸加工した例は知られていない。
分以上の高速になり、カーテンの塗布液流下量が高流量
化するにつれ、上記の「エアー同伴現象」によるより
も、「液だれ現象」による塗布速度抑制が問題となって
きた。通常カーテン塗布では、塗布液膜端部に生じる膜
厚の不均一を無くする対策として、スライド面の塗布液
膜両縁をそろえるためのガイドプレート、又は自由落下
塗布液膜の両縁部を支持するエッジガイドが設置されて
いるが、液だれ現象は、多くの場合この膜厚の不均一の
生じやすい塗布液膜両縁部から開始する。この液だれ現
象発生の対策として、ウエブの表面粗度を０．３μｍ以
上にすることが、本願出願人より特開平３−１４６１７
２公報で開示されている。また、合成樹脂からなるフイ
ルムをロール状に巻き取る際に支持体の端部近傍に、表
面が凹凸に仕上げられた加工表面処理を施すことは従来
知られているが、これはフイルム幅方向のずれを防止す
るためのものであり、紙又は合成紙を基体とする支持体
の一部表面凹凸加工した例は知られていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、液だれ
現象の発生を抑制するために、ウエブ表面の粗さを変更
したり、表面の濡れ性を良くする処理をすることは、製
品品質しのものを変えてしまうという問題がある。よっ
て、製品品質そのものを変えずに、「液だれ現象」によ
る塗布速度抑制を改善し、塗布限界速度の向上を図るこ
と、即ち、塗布膜縁部での液だれ現象開始速度を向上さ
せることが求められている。
現象の発生を抑制するために、ウエブ表面の粗さを変更
したり、表面の濡れ性を良くする処理をすることは、製
品品質しのものを変えてしまうという問題がある。よっ
て、製品品質そのものを変えずに、「液だれ現象」によ
る塗布速度抑制を改善し、塗布限界速度の向上を図るこ
と、即ち、塗布膜縁部での液だれ現象開始速度を向上さ
せることが求められている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
重ねた結果、上記課題は、以下に述べる本発明によって
解決できることを見出した。すなわち、本発明は、
（１）連続走行するウエブの表面に塗布液を自由落下液
膜として衝突せしめて該塗布液を塗布する写真用印画紙
のカーテン塗布方法において、該自由落下液膜の幅方向
端部が着地する近傍のウエブの縁部の表面粗度を他の部
分より高くすることを特徴とする写真用印画紙のカーテ
ン塗布方法、及び（２）連続走行するウエブの表面に塗
布液を自由落下液膜として衝突せしめて該塗布液を塗布
する写真用印画紙のカーテン塗布方法において、該自由
落下液膜の幅方向端部が着地する近傍のウエブの縁部表
面の濡れ性を他の部分より高くすることを特徴とする写
真用印画紙のカーテン塗布方法である。
重ねた結果、上記課題は、以下に述べる本発明によって
解決できることを見出した。すなわち、本発明は、
（１）連続走行するウエブの表面に塗布液を自由落下液
膜として衝突せしめて該塗布液を塗布する写真用印画紙
のカーテン塗布方法において、該自由落下液膜の幅方向
端部が着地する近傍のウエブの縁部の表面粗度を他の部
分より高くすることを特徴とする写真用印画紙のカーテ
ン塗布方法、及び（２）連続走行するウエブの表面に塗
布液を自由落下液膜として衝突せしめて該塗布液を塗布
する写真用印画紙のカーテン塗布方法において、該自由
落下液膜の幅方向端部が着地する近傍のウエブの縁部表
面の濡れ性を他の部分より高くすることを特徴とする写
真用印画紙のカーテン塗布方法である。
【０００７】また、本発明において、好ましい実施態様
として、前記写真用印画紙のカーテン塗布方法におい
て、塗布する前、或いは塗布時にウエブ表面に静電気を
印加して製造することができる。即ち、ウエブ表面に静
電気を印加し、塗布時のウエブ表面電位を、例えば、
０．１〜０．８ＫＶとすることにより、作用する静電場
による静電引力でウエブ表面への塗布液の付着力が促進
され、安定塗布が可能となる。
として、前記写真用印画紙のカーテン塗布方法におい
て、塗布する前、或いは塗布時にウエブ表面に静電気を
印加して製造することができる。即ち、ウエブ表面に静
電気を印加し、塗布時のウエブ表面電位を、例えば、
０．１〜０．８ＫＶとすることにより、作用する静電場
による静電引力でウエブ表面への塗布液の付着力が促進
され、安定塗布が可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の塗布方法を詳細に
説明する。本発明において、ウエブの幅方向端部近傍
に、表面が凹凸になるように凹凸加工処理する方法とし
ては、例えば、特公昭５０−３６４５９号公報に記載さ
れているように、巻き取り前の支持体端部に、支持体搬
送方向に延びる多条を突条を外周面に有するエンボスリ
ングを圧接して支持体端部に支持体の長手方向に延びる
凹凸を連続的に付ける方法や、特開昭５５−２６５０７
号公報に記載のように、微細面、マット面あるいは絹目
面の型付けをする際に幅方向端部のみ表面凹凸が大きく
なるように型付けをする方法等があるが、本発明に於け
る凹凸加工方法はこれらの方法に限定されない。また、
本発明において、幅方向端部の濡れ性を良くする方法と
しては、支持体の端部のみをコロナ放電処理、火炎処理
したり、濡れ性を良くするための下塗り処理する等の方
法があるが、本発明はこれらの方法に限定されない。次
に本発明によりウエブにカーテン塗布する一例を図１を
参照して説明する。図１に示す塗布ヘッド１は各液溜め
に連通した複数のスリットを有しており、このスリット
から吐出された塗布液がスライドホッパー７上をスライ
ドして落下することにより、塗布液のカーテン５が形成
される。このカーテン５は、両端がエッジガイド４によ
り支持されバックアップローラ２に支持されて走行（矢
印方向）する紙支持体等のウエブ３の表面の着地点６に
落下し、塗膜８が形成される。カーテン５の液膜着地点
６とスライドホッパー７の唇部（先端部分）との距離は
例えば１００mm程度にすることができる。このように構
成された装置を用いて本発明を実施することができる。
すなわち、図１に示すように連続走行するウエブ３の表
面に塗布液を自由落下液膜（カーテン５）として衝突せ
しめて、ウエブ３上に塗布液を塗布する。このとき、本
発明によって、塗布液のカーテン５の幅方向端部が着地
する着地点６の両縁部９、９の近傍の表面粗度（凹凸）
を他の部分より高くするか、該両縁部９、９の近傍の濡
れ性を他の部分より高くする。このようにすることによ
って、液だれ現象による塗布速度抑制を防止し、均一な
カーテン塗布を行うことができる。また、本発明のより
好ましい実施形態として、塗布する前、或いは塗布時に
ウエブ３の表面に静電気を印加するとよい。このような
条件に設定してカーテン塗布を実施することにより、塗
布液の液だれ現象を発生させることなく均一な塗布膜を
形成でき、塗布限界速度を向上させることができた。ま
た、ウエブ表面に静電気を印加し、塗布時のウエブ表面
電位を、例えば０．１〜０．８ＫＶとすることにより、
作用する静電場による静電引力でウエブ表面への塗布液
の付着力が促進され、さらなる安定塗布が可能となっ
た。
説明する。本発明において、ウエブの幅方向端部近傍
に、表面が凹凸になるように凹凸加工処理する方法とし
ては、例えば、特公昭５０−３６４５９号公報に記載さ
れているように、巻き取り前の支持体端部に、支持体搬
送方向に延びる多条を突条を外周面に有するエンボスリ
ングを圧接して支持体端部に支持体の長手方向に延びる
凹凸を連続的に付ける方法や、特開昭５５−２６５０７
号公報に記載のように、微細面、マット面あるいは絹目
面の型付けをする際に幅方向端部のみ表面凹凸が大きく
なるように型付けをする方法等があるが、本発明に於け
る凹凸加工方法はこれらの方法に限定されない。また、
本発明において、幅方向端部の濡れ性を良くする方法と
しては、支持体の端部のみをコロナ放電処理、火炎処理
したり、濡れ性を良くするための下塗り処理する等の方
法があるが、本発明はこれらの方法に限定されない。次
に本発明によりウエブにカーテン塗布する一例を図１を
参照して説明する。図１に示す塗布ヘッド１は各液溜め
に連通した複数のスリットを有しており、このスリット
から吐出された塗布液がスライドホッパー７上をスライ
ドして落下することにより、塗布液のカーテン５が形成
される。このカーテン５は、両端がエッジガイド４によ
り支持されバックアップローラ２に支持されて走行（矢
印方向）する紙支持体等のウエブ３の表面の着地点６に
落下し、塗膜８が形成される。カーテン５の液膜着地点
６とスライドホッパー７の唇部（先端部分）との距離は
例えば１００mm程度にすることができる。このように構
成された装置を用いて本発明を実施することができる。
すなわち、図１に示すように連続走行するウエブ３の表
面に塗布液を自由落下液膜（カーテン５）として衝突せ
しめて、ウエブ３上に塗布液を塗布する。このとき、本
発明によって、塗布液のカーテン５の幅方向端部が着地
する着地点６の両縁部９、９の近傍の表面粗度（凹凸）
を他の部分より高くするか、該両縁部９、９の近傍の濡
れ性を他の部分より高くする。このようにすることによ
って、液だれ現象による塗布速度抑制を防止し、均一な
カーテン塗布を行うことができる。また、本発明のより
好ましい実施形態として、塗布する前、或いは塗布時に
ウエブ３の表面に静電気を印加するとよい。このような
条件に設定してカーテン塗布を実施することにより、塗
布液の液だれ現象を発生させることなく均一な塗布膜を
形成でき、塗布限界速度を向上させることができた。ま
た、ウエブ表面に静電気を印加し、塗布時のウエブ表面
電位を、例えば０．１〜０．８ＫＶとすることにより、
作用する静電場による静電引力でウエブ表面への塗布液
の付着力が促進され、さらなる安定塗布が可能となっ
た。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の塗布方法の実施例により、
本発明とその効果をより明確に説明する。下塗り処理し
た、ポリエチレン被覆バライタ紙の上に種々の写真構成
層をカーテン塗布して以下に示す構成に多層カラー印画
紙を作製した。なお、本発明における塗布工程は図１に
示す装置を用いて実施した。以下に各層の組成を示す
が、数字は塗布量（ｇ／m2）を表す。ハロゲン化銀乳剤
は銀換算塗布量を示す。
本発明とその効果をより明確に説明する。下塗り処理し
た、ポリエチレン被覆バライタ紙の上に種々の写真構成
層をカーテン塗布して以下に示す構成に多層カラー印画
紙を作製した。なお、本発明における塗布工程は図１に
示す装置を用いて実施した。以下に各層の組成を示す
が、数字は塗布量（ｇ／m2）を表す。ハロゲン化銀乳剤
は銀換算塗布量を示す。
【００１０】（層構成）以下に各層の組成を示す。数字
は塗布量（ｇ／m2）を表す。ハロゲン化銀乳剤は銀換算
塗布量を表す。 第一層（青感性乳剤層） 塩臭化銀乳剤（立方体、平均粒子サイズ0.79、臭化銀0.3 モル％）０．２７ ゼラチン １．２２ イエローカプラー（ＥｘＹ） ０．７９ 色像安定剤（Ｃｐｄ−１） ０．０８ 色像安定剤（Ｃｐｄ−２） ０．０４ 色像安定剤（Ｃｐｄ−３） ０．０８ 色像安定剤（Ｃｐｄ−５） ０．０１ 溶媒（Ｓｏｌｖ−１） ０．１３ 溶媒（Ｓｏｌｖ−５） ０．１３
は塗布量（ｇ／m2）を表す。ハロゲン化銀乳剤は銀換算
塗布量を表す。 第一層（青感性乳剤層） 塩臭化銀乳剤（立方体、平均粒子サイズ0.79、臭化銀0.3 モル％）０．２７ ゼラチン １．２２ イエローカプラー（ＥｘＹ） ０．７９ 色像安定剤（Ｃｐｄ−１） ０．０８ 色像安定剤（Ｃｐｄ−２） ０．０４ 色像安定剤（Ｃｐｄ−３） ０．０８ 色像安定剤（Ｃｐｄ−５） ０．０１ 溶媒（Ｓｏｌｖ−１） ０．１３ 溶媒（Ｓｏｌｖ−５） ０．１３
【００１１】 第二層（混色防止層） ゼラチン ０．９０ 混色防止剤（Ｃｐｄ−４） ０．０８ 溶媒（Ｓｏｌｖ−１） ０．１０ 溶媒（Ｓｏｌｖ−２） ０．１５ 溶媒（Ｓｏｌｖ−３） ０．１２ 色像安定剤（Ｃｐｄ−７） ０．１２ 溶媒（Ｓｏｌｖ−８） ０．０３
【００１２】 第三層（緑感性乳剤層） 塩臭化銀乳剤（立方体、平均粒径0.79、臭化銀0.3 モル％） ０．１３ ゼラチン １．４５ マゼンタカプラー（ＥｘＭ） ０．１６ 紫外線吸収剤（ＵＶ−２） ０．１６ 色像安定剤（Ｃｐｄ−２） ０．０３ 色像安定剤（Ｃｐｄ−４） ０．０３ 色像安定剤（Ｃｐｄ−５） ０．１０ 色像安定剤（Ｃｐｄ−６） ０．０１ 色像安定剤（Ｃｐｄ−７） ０．０８ 色像安定剤（Ｃｐｄ−８） ０．０１ 色像安定剤（Ｃｐｄ−１０） ０．０２ 色像安定剤（Ｃｐｄ−１６） ０．０２ 溶媒（Ｓｏｌｖ−３） ０．１３ 溶媒（Ｓｏｌｖ−４） ０．３９ 溶媒（Ｓｏｌｖ−６） ０．２６
【００１３】 第四層（混色防止層） ゼラチン ０．６８ 混色防止剤（Ｃｐｄ−４） ０．０６ 溶媒（Ｓｏｌｖ−１） ０．０７ 溶媒（Ｓｏｌｖ−２） ０．１１ 溶媒（Ｓｏｌｖ−３） ０．０９ 色像安定剤（Ｃｐｄ−７） ０．０９ 溶媒（Ｓｏｌｖ−８） ０．０２
【００１４】 第五層（赤感性乳剤層） 塩臭化銀乳剤（立方体、平均粒子サイズ0.43μｍ、 臭化銀0.8 モル％） ０．１８ ゼラチン ０．８０ シアンカプラー（ＥｘＣ） ０．３３ 紫外線吸収剤（ＵＶ−２） ０．１８ 色像安定剤（Ｃｐｄ−１） ０．３３ 色像安定剤（Ｃｐｄ−２） ０．０３ 色像安定剤（Ｃｐｄ−６） ０．０１ 色像安定剤（Ｃｐｄ−８） ０．０１ 色像安定剤（Ｃｐｄ−９） ０．０２ 色像安定剤（Ｃｐｄ−１０） ０．０１ 色像安定剤（Ｃｐｄ−１５） ０．０４ 溶媒（Ｓｏｌｖ−１） ０．０１ 溶媒（Ｓｏｌｖ−７） ０．２２
【００１５】 第六層（紫外線吸収層） ゼラチン ０．４８ 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） ０．３８ 色像安定剤（Ｃｐｄ−５） ０．０１ 色像安定剤（Ｃｐｄ−７） ０．０５ 溶媒（Ｓｏｌｖ−１０） ０．０３ 溶媒（Ｓｏｌｖ−９） ０．０３ 安定剤（Ｃｐｄ−１４） ０．０３
【００１６】 第七層（保護層） ゼラチン ０．９０ ポリビニルアルコールのアクリル変性共重合体（変性度１７％） ０．０５ 流動パラフィン ０．０２ 色像安定剤（Ｃｐｄ−１１） ０．０１
【００１７】
【化１】
【００１８】
【化２】
【００１９】
【化３】
【００２０】
【化４】
【００２１】
【化５】
【００２２】
【化６】
【００２３】上記塗布液は、自由落下塗布液膜の単位幅
当りの流量は、各層の組成物の塗布量は変えずに、ｑ＝
３，４，５，６［cc/m/s］になるように加水調製し、ポ
リスチレンスルホン酸ナトリウムを増粘剤として添加
し、最下層粘度を２０ｃｐ（剪断速度１０［1/se
c］）、その他の層は平均粘度５０cp（剪断速度１０［1
/sec］）になるように調整した。カーテン塗布のスライ
ドホッパー唇部と液膜着地点との距離は１００mmに保
ち、ウエブへの着地点の水平よりなす角度は６０度に設
定した。
当りの流量は、各層の組成物の塗布量は変えずに、ｑ＝
３，４，５，６［cc/m/s］になるように加水調製し、ポ
リスチレンスルホン酸ナトリウムを増粘剤として添加
し、最下層粘度を２０ｃｐ（剪断速度１０［1/se
c］）、その他の層は平均粘度５０cp（剪断速度１０［1
/sec］）になるように調整した。カーテン塗布のスライ
ドホッパー唇部と液膜着地点との距離は１００mmに保
ち、ウエブへの着地点の水平よりなす角度は６０度に設
定した。
【００２４】比較例−１〜４ ｑ＝３、４、５、６ [cc/m/s] の各塗布量で、表面粗さ
５μｍ以下の光沢面の写真印画紙用支持体にカーテン塗
布した結果は表１のようになった。
５μｍ以下の光沢面の写真印画紙用支持体にカーテン塗
布した結果は表１のようになった。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例−１〜４ ｑ＝３、４、５、６ [cc/m/s] の各塗布量で、支持体は
表面粗さ５μｍ以下の光沢面の写真印画紙用支持体を用
い、塗布液カーテン膜幅方向端部が着地する点（支持体
の両縁部）の内側と外側にそれぞれ３ｍｍ，つまり全幅
６ｍｍの部分の表面粗さが１５μｍ以上になるように加
工処理（特開昭５５−２６５０７号公報記載の方法）し
たものを用い、カーテン塗布した結果、限界塗布速度は
表２のようになり、比較例に比べて限界塗布速度の向上
が確認された。
表面粗さ５μｍ以下の光沢面の写真印画紙用支持体を用
い、塗布液カーテン膜幅方向端部が着地する点（支持体
の両縁部）の内側と外側にそれぞれ３ｍｍ，つまり全幅
６ｍｍの部分の表面粗さが１５μｍ以上になるように加
工処理（特開昭５５−２６５０７号公報記載の方法）し
たものを用い、カーテン塗布した結果、限界塗布速度は
表２のようになり、比較例に比べて限界塗布速度の向上
が確認された。
【００２７】
【表２】
【００２８】比較例−５〜８ 比較例−１〜４と同様な条件で、更にウエブに静電印加
してカーテン塗布して結果、限界塗布速度は表３のよう
になった。
してカーテン塗布して結果、限界塗布速度は表３のよう
になった。
【００２９】
【表３】
【００３０】実施例−１〜４と同様な条件で、更にウエ
ブに静電印加してカーテン塗布して結果、限界塗布速度
は表４のようになり、比較例−５〜８に比べて限界塗布
速度の向上が確認された。
ブに静電印加してカーテン塗布して結果、限界塗布速度
は表４のようになり、比較例−５〜８に比べて限界塗布
速度の向上が確認された。
【００３１】
【表４】
【００３２】実施例９ 実施例−１において、塗布液カーテン膜幅方向端部が着
地する点（支持体の両縁部）の内側と外側にそれぞれ約
３ｍｍ，つまり全幅約６ｍｍの部分の表面粗さがを粗く
する代わりに、この部分のみにコロナ放電処理を施し、
濡れ性を良くした支持体を用い、カーテン塗布した結
果、実施例−１とほぼ同様な限界塗布速度を示し、比較
例−１より向上していることが確認された。
地する点（支持体の両縁部）の内側と外側にそれぞれ約
３ｍｍ，つまり全幅約６ｍｍの部分の表面粗さがを粗く
する代わりに、この部分のみにコロナ放電処理を施し、
濡れ性を良くした支持体を用い、カーテン塗布した結
果、実施例−１とほぼ同様な限界塗布速度を示し、比較
例−１より向上していることが確認された。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の塗布方法に
よれば、液だれ現象を発生させることなく、塗布ムラの
発生のない均一な塗布膜を形成し、塗布限界速度が向上
したカーテン塗布方法を提供することができた。
よれば、液だれ現象を発生させることなく、塗布ムラの
発生のない均一な塗布膜を形成し、塗布限界速度が向上
したカーテン塗布方法を提供することができた。
【図１】本発明で用いるカーテン塗布方法の一実施形態
における要部を示す斜視図である。
における要部を示す斜視図である。
１ 塗布ヘッド ２ バックアップローラ ３ ウエブ ４ エッジガイド ５ カーテン ６ カーテンの着地点 ７ スライドホッパー ８ 塗膜 ９ ウエブの縁部
Claims (4)
- 【請求項１】 連続走行するウエブの表面に塗布液を自
由落下液膜として衝突せしめて該塗布液を塗布する写真
用印画紙のカーテン塗布方法において、該自由落下液膜
の幅方向端部が着地する近傍のウエブの縁部の表面粗度
を他の部分より高くすることを特徴とする写真用印画紙
のカーテン塗布方法。 - 【請求項２】 連続走行するウエブの表面に塗布液を自
由落下液膜として衝突せしめて該塗布液を塗布する写真
用印画紙のカーテン塗布方法において、該自由落下液膜
の幅方向端部が着地する近傍のウエブの縁部表面の濡れ
性を他の部分より高くすることを特徴とする写真用印画
紙のカーテン塗布方法。 - 【請求項３】 該塗布液を塗布する前、或いは塗布時に
ウエブ表面に静電気を印加して塗布する請求項１に記載
の写真用印画紙のカーテン塗布方法。 - 【請求項４】 該塗布液を塗布する前、或いは塗布時に
ウエブ表面に静電気を印加して塗布する請求項２に記載
の写真用印画紙のカーテン塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32697096A JPH10171064A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 写真用印画紙のカーテン塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32697096A JPH10171064A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 写真用印画紙のカーテン塗布方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003415995A Division JP3727940B2 (ja) | 2003-12-15 | 2003-12-15 | 写真印画紙のカーテン塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10171064A true JPH10171064A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18193840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32697096A Pending JPH10171064A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 写真用印画紙のカーテン塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10171064A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003049870A1 (en) * | 2001-12-13 | 2003-06-19 | Dow Global Technologies Inc. | Method and apparatus for curtain coating |
-
1996
- 1996-12-06 JP JP32697096A patent/JPH10171064A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003049870A1 (en) * | 2001-12-13 | 2003-06-19 | Dow Global Technologies Inc. | Method and apparatus for curtain coating |
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