JP3727940B2 - 写真印画紙のカーテン塗布方法 - Google Patents
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Description
(2)ウエブと塗布液の接触線に液だまりが発生する現象(以下「ヒール現象」という、特に高塗布液流下時に起きる)
(3)ウエブに塗布液が付着せず、飛びはねる現象(以下「液だれ現象」といい、前記(2)同様に高塗布液流下時に起きる)。
このカーテン塗布の塗布限界速度を向上させる試みとして、例えば静電場をウエブと塗布液間に作用させ、塗布液の付着力を高め、エアー同伴現象を抑制する方法(特許文献3参照)等の工夫が開示されている。
すなわち、本発明は、
(1)連続走行するウエブの表面に塗布液を自由落下液膜として衝突せしめて該塗布液を塗布する写真用印画紙のカーテン塗布方法において、該自由落下液膜の幅方向端部が着地する近傍のウエブの縁部の表面粗度を15μm以上とし、且つ他の部分の表面粗度を5μm以下とすることを特徴とする写真用印画紙のカーテン塗布方法、及び
(2)連続走行するウエブの表面に塗布液を自由落下液膜として衝突せしめて該塗布液を塗布する写真用印画紙のカーテン塗布方法において、該自由落下液膜の幅方向端部が着地する近傍のウエブの縁部表面の濡れ性を他の部分より高くすることを特徴とする写真用印画紙のカーテン塗布方法である。
本発明において、ウエブの幅方向端部近傍に、表面が凹凸になるように凹凸加工処理する方法としては、例えば、特公昭50−36459号公報に記載されているように、巻き取り前の支持体端部に、支持体搬送方向に延びる多条を、突条を外周面に有するエンボスリングを圧接して支持体端部に支持体の長手方向に延びる凹凸を連続的に付ける方法や、特開昭55−26507号公報に記載のように、微細面、マット面あるいは絹目面の型付けをする際に幅方向端部のみ表面凹凸が大きくなるように型付けをする方法等があるが、本発明に於ける凹凸加工方法はこれらの方法に限定されない。
図1に示す塗布ヘッド1は各液溜めに連通した複数のスリットを有しており、このスリットから吐出された塗布液がスライドホッパー7上をスライドして落下することにより、塗布液のカーテン5が形成される。このカーテン5は、両端がエッジガイド4により支持されバックアップローラ2に支持されて走行(矢印方向)する紙支持体等のウエブ3の表面の着地点6に落下し、塗膜8が形成される。
カーテン5の液膜着地点6とスライドホッパー7の唇部(先端部分)との距離は例えば100mm程度にすることができる。
また、ウエブ表面に静電気を印加し、塗布時のウエブ表面電位を、例えば0.1〜0.8KVとすることにより、作用する静電場による静電引力でウエブ表面への塗布液の付着力が促進され、さらなる安定塗布が可能となった。
下塗り処理した、ポリエチレン被覆バライタ紙の上に種々の写真構成層をカーテン塗布して以下に示す構成に多層カラー印画紙を作製した。なお、本発明における塗布工程は図1に示す装置を用いて実施した。
以下に各層の組成を示すが、数字は塗布量(g/m2)を表す。ハロゲン化銀乳剤は銀換算塗布量を示す。
以下に各層の組成を示す。数字は塗布量(g/m2)を表す。ハロゲン化銀乳剤は銀換算塗布量を表す。
第一層(青感性乳剤層)
塩臭化銀乳剤(立方体、平均粒子サイズ0.79、臭化銀0.3 モル%) 0.27
ゼラチン 1.22
イエローカプラー(ExY) 0.79
色像安定剤(Cpd−1) 0.08
色像安定剤(Cpd−2) 0.04
色像安定剤(Cpd−3) 0.08
色像安定剤(Cpd−5) 0.01
溶媒(Solv−1) 0.13
溶媒(Solv−5) 0.13
ゼラチン 0.90
混色防止剤(Cpd−4) 0.08
溶媒(Solv−1) 0.10
溶媒(Solv−2) 0.15
溶媒(Solv−3) 0.12
色像安定剤(Cpd−7) 0.12
溶媒(Solv−8) 0.03
塩臭化銀乳剤(立方体、平均粒径0.79、臭化銀0.3 モル%) 0.13
ゼラチン 1.45
マゼンタカプラー(ExM) 0.16
紫外線吸収剤(UV−2) 0.16
色像安定剤(Cpd−2) 0.03
色像安定剤(Cpd−4) 0.03
色像安定剤(Cpd−5) 0.10
色像安定剤(Cpd−6) 0.01
色像安定剤(Cpd−7) 0.08
色像安定剤(Cpd−8) 0.01
色像安定剤(Cpd−10) 0.02
色像安定剤(Cpd−16) 0.02
溶媒(Solv−3) 0.13
溶媒(Solv−4) 0.39
溶媒(Solv−6) 0.26
ゼラチン 0.68
混色防止剤(Cpd−4) 0.06
溶媒(Solv−1) 0.07
溶媒(Solv−2) 0.11
溶媒(Solv−3) 0.09
色像安定剤(Cpd−7) 0.09
溶媒(Solv−8) 0.02
塩臭化銀乳剤(立方体、平均粒子サイズ0.43μm、 臭化銀0.8 モル%)
0.18
ゼラチン 0.80
シアンカプラー(ExC) 0.33
紫外線吸収剤(UV−2) 0.18
色像安定剤(Cpd−1) 0.33
色像安定剤(Cpd−2) 0.03
色像安定剤(Cpd−6) 0.01
色像安定剤(Cpd−8) 0.01
色像安定剤(Cpd−9) 0.02
色像安定剤(Cpd−10) 0.01
色像安定剤(Cpd−15) 0.04
溶媒(Solv−1) 0.01
溶媒(Solv−7) 0.22
ゼラチン 0.48
紫外線吸収剤(UV−1) 0.38
色像安定剤(Cpd−5) 0.01
色像安定剤(Cpd−7) 0.05
溶媒(Solv−10) 0.03
溶媒(Solv−9) 0.03
安定剤(Cpd−14) 0.03
ゼラチン 0.90
ポリビニルアルコールのアクリル変性共重合体(変性度17%) 0.05
流動パラフィン 0.02
色像安定剤(Cpd−11) 0.01
カーテン塗布のスライドホッパー唇部と液膜着地点との距離は100mmに保ち、ウエブへの着地点の水平よりなす角度は60度に設定した。
q=3、4、5、6 [cc/m/s] の各塗布量で、表面粗さ5μm以下の光沢面の写真印画紙用支持体にカーテン塗布した結果は表1のようになった。
q=3、4、5、6 [cc/m/s]
の各塗布量で、支持体は表面粗さ5μm以下の光沢面の写真印画紙用支持体を用い、塗布液カーテン膜幅方向端部が着地する点(支持体の両縁部)の内側と外側にそれぞれ3mm,つまり全幅6mmの部分の表面粗さが15μm以上になるように加工処理(特開昭55−26507号公報記載の方法)したものを用い、カーテン塗布した結果、限界塗布速度は表2のようになり、実施例−1〜4に比べて限界塗布速度の向上が確認された。
実施例−5〜8と同様な条件で、更にウエブに静電印加してカーテン塗布して結果、限界塗布速度は表3のようになった。
実施例−5において、塗布液カーテン膜幅方向端部が着地する点(支持体の両縁部)の内側と外側にそれぞれ約3mm,つまり全幅約6mmの部分の表面粗さがを粗くする代わりに、この部分のみにコロナ放電処理を施し、濡れ性を良くした支持体を用い、カーテン塗布した結果、実施例−5とほぼ同様な限界塗布速度を示し、実施例−1より向上していることが確認された。
2 バックアップローラ
3 ウエブ
4 エッジガイド
5 カーテン
6 カーテンの着地点
7 スライドホッパー
8 塗膜
9 ウエブの縁部
Claims (3)
- 連続走行するウエブの表面に塗布液を自由落下液膜として衝突せしめて該塗布液を塗布する写真用印画紙のカーテン塗布方法において、該自由落下液膜の幅方向端部が着地する近傍のウエブの縁部の表面粗度を15μm以上とし、且つ他の部分の表面粗度を5μm以下とすることを特徴とする写真用印画紙のカーテン塗布方法。
- 連続走行するウエブの表面に塗布液を自由落下液膜として衝突せしめて該塗布液を塗布する写真用印画紙のカーテン塗布方法において、該自由落下液膜の幅方向端部が着地する近傍のウエブの縁部表面の濡れ性を他の部分より高くすることを特徴とする写真用印画紙のカーテン塗布方法。
- 前記塗布液を塗布する前、或いは塗布時にウエブ表面に静電気を印加して塗布する請求項1又は請求項2に記載の写真用印画紙のカーテン塗布方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003415995A JP3727940B2 (ja) | 2003-12-15 | 2003-12-15 | 写真印画紙のカーテン塗布方法 |
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JP2003415995A JP3727940B2 (ja) | 2003-12-15 | 2003-12-15 | 写真印画紙のカーテン塗布方法 |
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JP2004157549A JP2004157549A (ja) | 2004-06-03 |
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2003
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