JP2001179895A

JP2001179895A - 化粧シート

Info

Publication number: JP2001179895A
Application number: JP37014099A
Authority: JP
Inventors: Masaru Okamoto; 優岡本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-12-27
Filing date: 1999-12-27
Publication date: 2001-07-03
Anticipated expiration: 2019-12-27
Also published as: JP4390942B2

Abstract

(57)【要約】【課題】表面に電子線性硬化性樹脂層を形成した巻取
り状の化粧シートを用いた化粧板は、メラミン樹脂化粧
板に比較して耐熱性、耐陥没性が劣る。【解決手段】薄葉紙16a に絵柄層13及び電子線硬化性
樹脂14a を形成して印刷シート3 を作製し、その裏面に
未硬化のメラミン樹脂12c を含浸したチタン紙11a を積
層し、加熱によるハーフキュアー20により、メラミン樹
脂を半硬化のメラミン樹脂12d になるようにし、その化
粧シート1 の裏面にブロッキング防止用にアクリル樹脂
製ネット15d を積層して柔軟性のある巻取り状の化粧シ
ート1 を作製する。得られた化粧シート1 はＭＤＦ17a
に加熱、加圧して接着することにより、半硬化のメラミ
ン樹脂12ｄは硬化したメラミン樹脂12e となり、ＭＤＦ
17aの表面に耐熱性、耐擦傷性、耐陥没性、耐シガレッ
ト性を付与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の床面、壁
面、天井等の内装、家具並びに各種キャビネット等の表
面装飾材料、建具の表面化粧等に用いる表面化粧として
利用させれる化粧シート及びその化粧シートを用いた化
粧材に関するもので、特に木質板等の耐擦傷性、耐摩耗
性、耐陥没性、耐熱性が要求される用途に使用される化
粧シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物の内装や家具、キャビネッ
ト等の装飾用の表面に使用される化粧シートとして、基
材シートの片面に絵柄層又はベタ印刷層等の印刷インキ
層を設け、このインキ層を保護するために、トップコー
ト層として、熱硬化型のウレタン樹脂、メラミン樹脂等
を塗布し、熱乾燥、熱硬化させて熱硬化性樹脂層を形成
する方法、又は電離放射線硬化性樹脂を塗布し、電離放
射線を照射して塗膜を硬化して、表面に硬化した電離放
射線硬化性樹脂層を形成する方法がある。特に、架橋密
度の高い電離放射線硬化性樹脂を用いて硬化した電離放
射線硬化性樹脂層は、表面硬度、耐薬品性、耐汚染性等
の物性に優れたものである。

【０００３】上記の如く表面保護層として硬い樹脂を使
用することで、確かに耐摩耗性は向上する。そのため、
メラミン化粧板等のように硬質の基材を用いた化粧材の
場合は、表面樹脂層の柔軟性はあまり問題にならないの
で、耐摩耗性を改良する方法として、表面に硬い樹脂を
使用することは有効な手段である。しかし、基材とし
て、厚みの薄い紙やプラスチックシートのような柔軟性
を有する基材を使用する場合は、樹脂の架橋密度を高く
すると樹脂層の柔軟性が損なわれて、表面樹脂層が衝撃
によって割れたり、亀裂が発生し易くなる等の問題が生
じる。従って、化粧シートを巻き取り状で製造する場合
は、柔軟性を要求されるため、表面樹脂の架橋密度を上
げて、硬度の高い樹脂層を形成して耐摩耗性を改良しよ
うとしても限界があった。

【０００４】そのため、樹脂層の柔軟性を低下させずに
耐摩耗性を改良する方法として、樹脂層に無機材料を添
加する方法が、従来から行われている。例えば、特開昭
６０ー２３６４２号公報には、サンドブラスト法やブラ
シ研磨法等の研磨剤として使用されている平均粒径が１
〜５０μｍのシリカ（ＳｉＯ₂）及びアルミナ（Ａｌ₂
Ｏ₃ ）を主成分とする天然ガラスの粉末を配合した塗料
を用いて、表面樹脂層を形成することが開示されてい
る。上記塗料によって形成された表面保護層は、従来品
に比べて、硬度が硬く、且つ柔軟性を有し、耐摩耗性や
耐擦傷性に優れた物性を示した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、表面に電離放
射線硬化性樹脂層を形成した化粧シートを中密度繊維板
（以下ＭＤＦと略記する）、パーチクルボード等の木質
板にラミネートした化粧板は、メラミン樹脂化粧板に比
較して耐擦傷性、耐陥没性、耐シガレット性（火のつい
た煙草や熱い煙草の灰に対する耐性を示す）が劣ってお
り、これらの性能の向上が望まれている。

【０００６】また、紙等の含浸性基材を用いて、球状ア
ルミナ等の無機のフィラーを添加した電離放射線硬化性
樹脂を塗布した場合、電離放射線硬化性樹脂が紙に含浸
して、紙の表面においては、球状アルミナ等のフィラー
を保持している電離放射線硬化性樹脂が少なくなり、球
状アルミナが電離放射線硬化性樹脂層に十分保持されな
くなり、耐摩耗性が十分発揮できなくなる。そのため、
紙等の含浸性基材を用いて表面に電離放射線硬化性樹脂
層を形成する場合、電離放射線硬化性樹脂層を厚くする
必要があった。しかし、電離放射線硬化性樹脂の塗布量
を多くすることは、高価な球状アルミナの使用量も増加
し、製造コストが増大することになる。また、電離放射
線硬化性樹脂の塗布量を多くすると、電離放射線硬化性
樹脂が硬化する際に生じる収縮により、化粧シートのカ
ールが激しくなり、化粧紙の後加工において、作業性が
悪くなり、生産コストの上昇につながり、大きな問題と
なる。

【０００７】更に、無機フィラーを添加した塗工液を用
いて、グラビアロールコート法により基材にコートする
場合、無機フィラーのアルミナや天然ガラスの粉末は角
が尖った多角形状であるため、グラビアロールやドクタ
ーブレードを摩耗させたり、傷つけたりして、加工上大
きな問題であった。また、硬質で角の尖った多角形状の
粉末を添加した塗工液を用いて形成した塗膜は、手触り
感が悪く、感触を重視するものには利用できなかった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、化粧シート及びそれを用いた化粧材の構成を以下の
ようにした。半硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸した繊維
質基材シートの表面に、絵柄層及び硬化した電離放射線
硬化性樹脂層からなる表面保護層を設け、裏面に微細孔
を有するネットを積層したことを特徴とする化粧シート
とした。また、繊維質基材シートに、絵柄層及び硬化し
た電離放射線硬化性樹脂層からなる表面保護層を設けた
化粧シートの裏面に、半硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸
した繊維質基材シートと微細孔を有するネットを積層し
たことを特徴とする化粧シートとした。更に、前記化粧
シートの裏面に、加熱、加圧により被着体を積層したこ
とを特徴とする化粧材とした。

【０００９】即ち、紙等の含浸性のある繊維質基材シー
トに印刷等により絵柄層を形成した後、その絵柄層の上
に電離放射線硬化性樹脂をコーティングし、これに電離
放射線を照射して電離放射線硬化性樹脂を硬化せしめて
表面に硬化した電離放射線硬化性樹脂からなる保護層を
形成して印刷シートを作製する。次に、前記印刷シート
の裏面に、メラミン樹脂等の未硬化の熱硬化性樹脂を塗
布して繊維質基材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させ
る。次いで、加熱により熱硬化性樹脂を硬化させるが、
熱硬化性樹脂を含浸した繊維質基材シートが柔軟性を維
持するように半硬化の状態にする。尚、繊維質基材に未
硬化の熱硬化性樹脂を含浸させた後、加熱により未硬化
の熱硬化性樹脂を半硬化の状態にして、その半硬化の熱
硬化性樹脂を含浸した繊維質基材の表面に、絵柄層及び
電離放射線硬化性樹脂層を形成して化粧シートとするこ
ともできる。

【００１０】即ち、繊維質基材の表面に絵柄層及び硬化
した電離放射線硬化性樹脂を設け、裏面に半硬化の熱硬
化性樹脂を含浸した化粧シートが巻取り状態で作業がで
きるようにする。半硬化の熱硬化性樹脂を含浸した化粧
シートは裏面に半硬化の熱硬化性樹脂が存在するのでブ
ロッキングし易やすいため、本発明においては、化粧シ
ートの裏面にネットを積層してブロッキングを防止し
た。上記のように、本発明の化粧シートは、繊維質基材
に含浸した熱硬化性樹脂が半硬化のため柔軟性を有して
おり、且つ裏面にネット層を設けてブロッキングを防止
したので、化粧シートを巻取り状で作業することができ
る。

【００１１】また、本発明の化粧シートは、熱硬化性樹
脂含浸用の繊維質基材とは別に印刷用紙を用いて、その
印刷用紙に絵柄層及び硬化した電離放射線硬化性樹脂層
からなる保護層を形成して印刷シートを作製し、その印
刷シートの裏面（保護層の反対側）に未硬化の熱硬化性
樹脂を含浸した繊維質基材を積層し、その積層シートを
加熱により熱硬化性樹脂を半硬化状態にし、更に、その
裏面にブロッキング防止用のネットを積層して化粧シー
トとする場合がある。

【００１２】次に、前記化粧シートをＭＤＦ（中密度繊
維板）やパーチクルボード等の木質板に加熱、加圧によ
り接着する際に、化粧シートの半硬化の熱硬化性樹脂を
加熱により完全に硬化せしめて化粧板を作製する。得ら
れた化粧板は絵柄層の直ぐ下にメラミン樹脂等の硬化し
た熱硬化性樹脂層が存在するので、硬度が硬く、且つ耐
熱性に優れており、従来の表面に硬化した電離放射線硬
化性樹脂層を形成した化粧シートを用いた化粧板に比較
して、耐擦傷性、耐陥没性、耐シガレット性に優れたも
のとなる。また、印刷基材として印刷用紙を使用し、印
刷用紙に絵柄層及び硬化した電離放射線硬化性樹脂層を
形成して印刷シートを作製した後、その印刷シートに前
記半硬化の熱硬化性樹脂を含浸した繊維質基材とネット
を積層して化粧シートとした場合も、半硬化の熱硬化性
樹脂は印刷用紙にも浸透しているので、この化粧シート
を木質板に加熱、加圧により接着した場合、印刷用紙に
も硬化して熱硬化性樹脂が含浸した状態となり、得られ
た化粧板は、前述のように耐擦傷性、耐陥没性、耐シガ
レット性に優れたものとなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照にしながら本
発明を詳細に説明する。図１は本発明の化粧シートの一
例を示した模式断面図である。図２は本発明の化粧シー
トの別の態様で、印刷用紙を用いて絵柄層及び電離放射
線硬化性樹脂層を形成したときの化粧シートの模式断面
図である。図３は本発明の化粧シートを用いて被着体に
積層して化粧材としたときの模式断面図である。図４は
本発明の化粧シートを作製するときの説明図である。図
５、図６は本発明の化粧シートを用いて化粧材を作製す
るときの説明図である。図７は実施例１により、図８は
実施例２により、図９は実施例３により、図１０は実施
例４により、化粧シートを作製するときの説明図であ
る。図１１は実施例５により化粧材を作製するときの説
明図である。

【００１４】本発明の化粧シートは、図１に示すよう
に、基本的には、紙等の含浸性のある繊維質基材１１
に、印刷等により絵柄層１４を形成した後、更に硬化し
た電離放射線硬化性樹脂層１４を形成して印刷シートを
作製し、その印刷シートの裏面にメラミン樹脂等の熱硬
化性樹脂の未硬化の樹脂を含浸し、次いで加熱により熱
硬化性樹脂を半硬化の状態にし、その半硬化の熱硬化性
樹脂１２を含浸した繊維質基材１１の裏面に、ブロッキ
ングを防止するために微細な孔を有するネットを積層し
て、柔軟性のある化粧シート１としたものである。即
ち、本発明の化粧シートの特徴は半硬化の熱硬化性樹脂
１２を含浸した繊維質基材１１の表面に絵柄層１３及び
電離放射線硬化性樹脂層１４からなる保護層を設け、そ
のシートの裏面にブロッキング防止用のネット層１５を
積層して、巻取で取り扱えるように柔軟性のある化粧シ
ート１としたものである。そして、本発明の化粧シート
１は、図３に示すように、木質板等の被着体１７に接着
して化粧板２を作製する際に、加熱、加圧により接着
し、化粧シート１の半硬化の熱硬化性樹脂１２を加熱に
より完全に硬化せしめて、繊維質基材１１及び印刷用紙
１６に硬化した熱硬化性樹脂１２ａを含浸した状態にし
て、化粧板２の表面に耐擦傷性、耐摩耗性、耐候性、耐
陥没性、耐シーガレット性を付与するものである。

【００１５】以下に、本発明の化粧シート及びそれを用
いた化粧材の製造方法について説明する。先ず、図４
（ａ）に示すように、繊維質基材１１として、含浸性の
ある紙、合成紙、不織布等を用いて、この繊維質基材１
１に、グラビア印刷等により木目柄等の絵柄層１３を形
成して印刷シート３を作製する。次いで、図４（ｂ）に
示すように、印刷シート３の絵柄層１３側に、電離放射
線硬化性樹脂脂を塗布し、直ちに、電子線や紫外線等の
電離放射線を照射して、電離放射線硬化性樹脂を架橋、
硬化させて、表面に硬化した電離放射線硬化性樹脂層１
４からなる保護層を形成する。この硬化した電離放射線
硬化性樹脂層１４からなる保護層を形成することによ
り、絵柄層が繊維質基材から剥離することがなくなると
共に、化粧シート表面に耐擦傷性、耐摩耗性、耐薬品性
等が付与される。以下、繊維質基材１１に絵柄層１３及
び電離放射線硬化性樹脂層１４を形成したものも印刷シ
ート３という。また、電離放射線硬化性樹脂層にアルミ
ナやシリカ等の無機質のフィラーを添加することによ
り、更に、耐熱性、耐摩耗性、耐陥没性等を向上させる
こともできる。

【００１６】次に、図４（ｃ）に示すように、繊維質基
材１１に絵柄層１３及び電離放射線硬化性樹脂層１４を
形成した印刷シート３の繊維質基材１１側に、メラミン
樹脂等の熱硬化性樹脂を未硬化の状態で塗布して、繊維
質基材１１に未硬化の熱可塑性樹脂１２ｂを含浸させ
る。次いで、図４（ｃ）に示すように、繊維質基材１１
に含浸した未硬化の熱可塑性樹脂１２ｂを加熱により架
橋、硬化せしめて、半硬化の状態にする。即ち、未硬化
の熱可塑性樹脂１２ｂを加熱することにより、未硬化の
熱硬化性樹脂を架橋、硬化させるが、硬化した熱硬化性
樹脂が柔軟性を保持する状態で止めて、熱硬化性樹脂を
完全に硬化しないようにする（このことを加熱によるハ
ーフキュアーという）。熱硬化性樹脂は完全に硬化する
と柔軟性がなくなり、化粧シートを巻取状で取り扱う場
合、化粧シートに亀裂や白化等の問題が生じることがあ
る。そのため、本発明においては、熱硬化性樹脂は半硬
化の状態にして、ベトツキやブロッキング等が生じない
ように硬化させるが、柔軟性を保持するようにし、化粧
シートを巻取状で取り扱えるようにした。

【００１７】以上のように、図４（ｃ）に示すように、
繊維質基材１１に含浸した未硬化の熱可塑性樹脂１２ｂ
を加熱によるハーフキュアー２０を行うことにより、図
４（ｄ）に示すように、繊維質基材１１には半硬化の熱
硬化性樹脂１２が含浸した状態となる。即ち、半硬化の
熱硬化性樹脂１２が含浸した繊維質基材１１の片面に絵
柄層１３及び電離放射線硬化性樹脂層１４を形成した化
粧シートが得られる。次に、前記化粧シートは、繊維質
基材１１に含浸した熱硬化性樹脂が半硬化の状態である
ので、巻取りで取り扱うときブロッキングし易いので、
化粧シートの裏面（半硬化の熱硬化性樹脂１２が含浸し
た繊維質基材１１側）に、ブロッキング防止用のネット
をラミネートしてネット層１５を形成して、図４（ｄ）
に示すように、化粧シート１を作製する。得られた化粧
シート１は、繊維質基材１１に含浸した熱硬化性樹脂が
半硬化の状態であるので柔軟性があり、且つ半硬化の熱
硬化性樹脂１２を含浸した繊維質基材１１側にブロッキ
ング防止用のネット層１５がラミネートされているの
で、化粧シートをブロッキングなしで巻取状で取り扱う
ことができる。

【００１８】また、本発明の化粧シートは木質板等の被
着体に接着して化粧材（例えば化粧板）を作製するため
に使用されるので、化粧材の作製方法について説明す
る。前記化粧シートを木質板等の被着体に加熱、加圧し
て化粧材を作製することもできるが、化粧シートの別の
態様として、熱硬化性樹脂を含浸する繊維質基材とは別
の紙に絵柄層を印刷して化粧シートを作製し、その化粧
シートを用いて化粧材を作製する方法について説明す
る。先ず、図５（ａ）に示すように、薄葉紙等の印刷用
紙１６にグラビア印刷等により木目柄等の絵柄層１３を
形成して印刷シート３を作製する。次いで、図５（ｂ）
に示すように、印刷シート３の絵柄層１３側に、電離放
射線硬化性樹脂脂を塗布し、直ちに、電子線や紫外線等
の電離放射線を照射して、電離放射線硬化性樹脂を架
橋、硬化させて、表面に硬化した電離放射線硬化性樹脂
層１４からなる保護層を形成する。以下、この印刷用紙
１６に絵柄層１３と電離放射線硬化性樹脂１４を形成し
たシートも印刷シート３という。

【００１９】次に、図５（ｃ）に示すように、前記印刷
シート３とは別に、繊維質基材１１にメラミン樹脂等の
熱硬化性樹脂を未硬化の状態で塗布して、繊維質基材１
１に未硬化の熱可塑性樹脂１２ｂを含浸させると共に、
前記印刷シート３とラミネートして積層シート４を得
る。このように、印刷シート３と未硬化の熱硬化性樹脂
を含浸した繊維質基材１１をラミネートした場合、繊維
質基材１１に含浸した未硬化の熱硬化性樹脂は、更に印
刷シート３の印刷用紙１６にも浸透して、印刷用紙１６
にも未硬化の熱硬化性樹脂１２ｂが含浸された状態とな
る。次いで、図５（ｄ）に示すように、前記積層シート
４を加熱し、前述と同様に、加熱によるハーフキュアー
２０を行って、繊維質基材１１及び印刷用紙１６に含浸
した未硬化の熱可塑性樹脂１２ｂを半硬化の状態にす
る。

【００２０】即ち、未硬化の熱可塑性樹脂１２ｂを加熱
によるハーフキュアー２０を行うことにより、図６
（ａ）に示すように、絵柄層１３及び電離放射線硬化
性樹脂層１４を形成した印刷シート３と半硬化の熱硬化
性樹脂１２を含浸した繊維質基材１１とがラミネートさ
れた積層シート４が得られる。加熱により未硬化の熱硬
化性樹脂を架橋、硬化させて半硬化の状態にすることに
より、半硬化の熱硬化性樹脂が接着剤の役割を果して、
印刷シート３と繊維質基材１１はかなり強固に接着され
る。従って、該化粧シート１を被着体にラッピング加工
等により積層する場合でも、従来の化粧シートと同様
に、印刷シート３の印刷用紙１６と繊維質基材１１間に
おける層間剥離を生じることがない。

【００２１】次に、前記積層シート４は繊維質基材１１
に含浸した熱可塑性樹脂が半硬化の状態であるので、該
化粧シート１を巻取状で取り扱う場合、化粧シート１に
圧力が加わるためブロッキングが生じる。そのため、本
発明においては、繊維質基材１１に含浸した熱可塑性樹
脂が半硬化の状態でもブロッキングが生じないように、
図６（ｂ）に示すように、半硬化の熱硬化性樹脂が含浸
した繊維質基材１１に熱可塑性樹脂（又は綿等の繊維
質）からなるネット１５をラミネートして化粧シート１
を作製する。

【００２２】次に、図６（ｃ）に示すように、上記化粧
シート１を合板や中密度繊維板（ＭＤＦ）等の被着体１
７に重ね合わせ、熱プレス方式等により、化粧シート１
を被着体１７に接着して化粧材２を作製した。化粧シー
ト１を被着体１７の上に重ねて加熱、加圧することにに
より、繊維質基材１１及び印刷用紙１６に含浸している
半硬化の熱硬化性樹脂１２は架橋、硬化して、図６
（ｃ）に示すように、硬化した熱硬化性樹脂１２ａとな
り、表面の化粧シート１は、繊維質基材１１及び印刷用
紙１６に硬化した熱硬化性樹脂１２ａを含浸した化粧シ
ート１となるため、得られた化粧材２は、耐熱性、耐陥
没性、耐擦傷性、耐シガレット性に優れたものとなる。

【００２３】また、上記のように、化粧シート１と被着
体１７を加熱、加圧することにより、化粧シート１のネ
ット１５が綿、毛等のように加熱により溶融しないネッ
トの場合でも、被着体１７側のネット１５の中にも半硬
化の熱硬化性樹脂１２が浸透し、熱硬化性樹脂が硬化す
る際に、硬化した熱可塑性樹脂１２ａとネット層１５は
一体化されて、ネットによる凹凸は均一化されて平滑と
なる。化粧シートのネットが熱可塑性樹脂製の場合は、
化粧シートを加熱、加圧したとき、ネットは溶融して扁
平状になり、ネットの凹凸は均一化される。従って、得
られた化粧材２の表面は平滑性のよいものとなる。

【００２４】本発明に使用される浸透性のある繊維質基
材１１としては、紙、合成紙、不織布等のシート状のも
のが用いられる。繊維質基材として用いられる紙として
は、薄葉紙、クラフト紙、チタン紙、リンター紙、板
紙、石膏ボード紙、紙にポリ塩化ビニル樹脂をゾル又は
ドライラミネートした所謂ビニル壁紙原反、上質紙、コ
ート紙、パーチメント紙、和紙等が挙げられる。また、
紙類似シートとしては、ガラス繊維、石綿、チタン酸カ
リウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、炭素繊維、等
の無機繊維質のシート状のもの、ポリエステル、ビニロ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂繊維か
らなる不織布又は織布等が使用される。また、繊維質基
材１１とは別に用いる印刷用紙１６としては、やはり浸
透性のある紙、合成紙等上記繊維質基材１１と同じもの
が使用できるが、印刷適性のよい薄葉紙、上質紙、チタ
ン紙、コート紙、等が多く使用される。

【００２５】繊維質基材１１又は印刷用紙１６には、印
刷等により絵柄層１３が形成される。また、絵柄層を設
ける前に、基材表面にベタ印刷層を設ける場合がある。
絵柄層としては、印刷による印刷模様、エンボス加工に
よるエンボス模様、ヘアライン加工による凹凸模様等が
あり、更に、凹凸模様の凹部に公知のワイピング加工法
によって着色インキを充填して絵柄層を形成することも
できる。印刷絵柄層としては、木目柄、石目柄、布目
柄、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、各種抽象模
様、或いは全面ベタ印刷等がある。全面ベタ印刷の隠蔽
層は化粧シートを貼付する被着体の表面状態によって省
略されることがある。

【００２６】絵柄印刷のインキとしては、基材の材質や
形態によって異なるが、一般的には、塩素化ポリエチレ
ン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、
硝化綿、酢酸セルロース、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩
化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラー
ル、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等
の単独又は２種以上の樹脂を混合したものをビヒクルと
し、これと通常の顔料、染料等の着色剤、体質顔料、硬
化剤、添加剤、溶剤等からなるインキが使用される。

【００２７】着色剤として、チタン白、亜鉛華、弁柄、
朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、カーボンブラッ
ク等の無機顔料、イソインドリノン、バンザイイエロー
Ａ、キナクリドン、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシ
アニンブルー等の有機顔料あるいは染料、アルミニウ
ム、真鍮等の箔粉からなる金属顔料、二酸化チタン被覆
雲母、塩基性炭酸亜鉛等、の箔粉からなる真珠光沢顔料
等が用いられる。また、必要に応じて、無機充填剤を添
加してもよく、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレ
ー、タルク、シリカ（二酸化珪素）、アルミナ（酸化ア
ルミニウム）等の粉末等が挙げられる。添加量は通常５
〜６０重量％である。

【００２８】絵柄の印刷としては、グラビア印刷、凹版
印刷、オフセット印刷、活版印刷、フレキソ印刷、シル
クスクリーン印刷、静電印刷、インクジェット印刷等通
常の印刷方式が使用できる。もしくは、別に離型性シー
ト上に一旦絵柄模様を形成して転写シートを作成し、得
られた転写シートからの転写印刷方式によって模様印刷
を転写して設けてもよい。印刷模様の代りに、アルミニ
ウム、クロム、金、銀、銅等の金属を真空蒸着、スパッ
タリング等によって、基材に、金属薄膜を全面又は部分
的に形成して絵柄層とすることもできる。

【００２９】本発明の保護層に用いられる電離放射線硬
化性樹脂は、未硬化の状態で塗工した後、電子線や紫外
線などの電離放射線を照射して塗膜を硬化させるもので
あるが、その架橋密度によって硬化塗膜の物性が変化す
るので、化粧シートの用途に応じて電離放射線硬化性樹
脂を選定する必要がある。電離放射線硬化性樹脂は架橋
密度が高くなるほど硬化塗膜の硬度が高くなり、耐摩耗
性は向上するが、柔軟性は低下する。そのため、柔軟性
があり且つ耐摩耗性に優れた表面塗膜を得るには、電離
放射線硬化性樹脂に球状のアルミナ等のフィラーを添加
して、フィラーによって耐摩耗性を向上させる場合があ
る。

【００３０】本発明に用いられる電離放射線硬化性樹脂
としては、分子中に重合不飽和結合又はカチオン重合性
官能基を有するプレポリマー（所謂オリゴマーも包含す
る）及び／又はモノマーを適宜混合した組成物で、電離
放射線により硬化可能なものが用いられる。尚、ここ
で、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線の中で、分
子を重合或いは架橋し得るエネルギー量子を有するもの
を意味し、通常、電子線又は紫外線が用いられる。

【００３１】電離放射線硬化性樹脂としては、具体的に
は、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリ
ロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、エポキシ
基等のカチオン重合性官能基又はチオール基を２個以上
有する単量体、又はプレポリマーからなるものである。
これら、単量体、又はプレポリマーは単体で用いるか、
又は数種類混合して用いる。尚、ここで、（メタ）アク
リロイル基とは、アクリロイル基又はメタアクリロイル
基の意味で用いており、以下（メタ）は同様の意味で用
いるものとする。

【００３２】ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリ
マーの例としては、ポリエステル（メタ）クリレート、
エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレー
ト、ポリエーテルアクリレート、メラミン（メタ）アク
リレート、トリアジン（メタ）アクリレート、シリコー
ン（メタ）アクリレート等が使用できる。分子量として
は、通常２５０〜１００，０００程度のものが用いられ
る。

【００３３】ラジカル重合性不飽和基を有する多官能単
量体の例としては、ジエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
（メタ）アクリレート等が挙げられる。

【００３４】チオール基を有する単量体の例としては、
トリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメ
チロールプロパントリチオプロピレート、ジペンタエリ
スリトールテトラチオグリコレート等がある。

【００３５】電離放射線硬化性樹脂として紫外線又は可
視光線にて硬化させる場合には、電離放射線硬化型樹脂
中に光重合開始剤を添加する。ラジカル重合性不飽和基
を有する樹脂系の場合は、光重合開始剤として、アセト
フェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベ
ンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合
して用いることができる。また、カチオン重合性官能基
を有する樹脂系の場合は、光重合開始剤として、芳香族
ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨード
ニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エ
ステル等を単独又は混合物として用いることができる。
尚、これらの光重合開始剤の添加量としては、該電離放
射線硬化型樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重
量部程度である。

【００３６】上記電離放射線硬化性樹脂には、必要に応
じて各種添加剤を添加する場合がある。これらの添加剤
としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、セルロース系樹脂等の
熱可塑性樹脂、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリ
カ、アルミナ等の微粉末からなる体質顔料（充填剤）、
染料、顔料等の着色剤等がある。

【００３７】電離放射線硬化性樹脂のコーティング法と
しては、グラビアコート、グラビアリバースコート、グ
ラビアオフセットコート、スピンナーコート、ロールコ
ート、リバースロールコート、キスコート、ディップコ
ート、シルクスクリーンコートによるベタコート、ワイ
ヤーバーコート、コンマコート、スプレーコート、フロ
ートコート、かけ流しコート、刷毛塗り、スプレーコー
ト等を用いることができる。その中でもグラビアコート
が好ましい。

【００３８】電離放射線硬化性樹脂を硬化させる電離放
射線照射装置としては、紫外線照射装置や電子線照射装
置が用いられる。紫外線照射装置としては、例えば、超
高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアー
ク、ブラックライトランプ、メタルハライドランプ等の
光源が使用される。紫外線の波長としては、通常、１９
０〜３８０ｎｍの波長領域が主として用いられる。電子
線照射装置としては、コックロフトワルト型、バンデグ
ラフ型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型或いは直線
型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器
が用いられる。

【００３９】そして、電子線を照射する場合、加速電圧
１００〜１０００ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００Ｋ
ｅＶで照射し、吸収線量としては、通常、１〜３００ｋ
Ｇｙ（キログレイ）程度である。吸収線量が１ｋＧｙ未
満では、塗膜の硬化が不十分となり、又、照射量が３０
０ｋＧｙを超えると硬化した塗膜及び繊維質基材が黄変
したり、損傷したりする。また、紫外線照射の場合、そ
の照射量は５０〜１０００ｍＪ／ｃｍ²の範囲が好まし
い。紫外線照射量が５０ｍＪ／ｃｍ²未満では、塗膜の
硬化が不十分となり、また、照射量が１０００ｍＪ／ｃ
ｍ²を超えると硬化した塗膜が黄変したりする。また、
電離放射線の照射方法として、先ず紫外線を照射して電
離放射線硬化性樹脂を少なくとも表面が指触乾燥する程
度以上に硬化させ、而る後に、電子線を照射して塗膜を
完全に硬化させる方法もある。

【００４０】本発明に用いる熱硬化性樹脂としては、フ
ェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタ
レート樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキ
ッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリ
シロキサン樹脂等がある。これらの樹脂には必要に応じ
て、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶
剤、粘度調整剤、体質顔料等を添加して塗料として用い
る。通常、硬化剤としては、有機スルホン酸塩が不飽和
ポリエステル系樹脂に、イソシアネートが不飽和ポリエ
ステル系樹脂とポリウレタン系樹脂に、アミンがエポキ
シ樹脂に、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸
化物、アゾビスイソブチロニトリル等のラジカル開始剤
が不飽和ポリエステル系樹脂に多く使用される。

【００４１】イソシアネートとしては、二価以上の脂肪
族又は芳香族イソシアネートを使用できるが、熱変色防
止、耐候性の点から脂肪族イソシアネートが望ましい。
具体例としては、トリレンジイソシアネート、キシレン
ジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジ
イソシアネート等が挙げられる。熱硬化性樹脂の硬化方
法としては、硬化反応を促進するために、必要に応じて
加熱することがある。例えば、イソシアネート硬化型不
飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン硬化型ポリウレタン
系樹脂の場合は４０〜６０℃で１〜５日間、ポリシロキ
サン樹脂の場合は８０〜１５０℃で１〜３０分、メラミ
ン樹脂は９０〜１６０℃で３０秒〜３分、程度加熱す
る。本発明においては、耐熱性、耐汚染性があり、硬度
の硬いメラミン樹脂が好適である。

【００４２】メラミン樹脂はメラミン（２，４，６−ト
リアミノ−１，３，５−トリアジン）とホルムアルデヒ
ドの付加縮合によって得られる熱硬化性樹脂である。透
明で硬度が高く、着色性、耐熱性、耐汚染性に優れてい
るため、化粧板、成形材料、塗料等幅広い用途をもって
いる。また、メラミン樹脂にはアクリル成分をブレンド
することにより、半硬化のメラミン樹脂を含浸した化粧
シートをパーチクルボード等の被着体に接着するまでの
見掛け上のライフを延ばすことがある。アクリル成分と
しては、モノマー、オリゴマー、ポリマー等を用いるこ
とができる。また、添加量は３〜１６重量％程度であ
る。

【００４３】モノマーの例としては、単官能モノマーで
は、メチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル
（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アク
リレート等がある。また、多官能モノマーでは、ジエチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレング
リコールジ（メタ）アクリレート、トリメチールプロパ
ントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン
エチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ジペン
タエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペン
タエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等もあ
る。

【００４４】また、ポリマーの例としては、ポリ（メ
タ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチ
ル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル
酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メ
タ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、（メタ）ア
クリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル−（メタ）
アクリル酸−２−ヒドロキシエチル共重合体、（メタ）
アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル−（メ
タ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル−スチレン共重
合体等のアクリル樹脂が挙げられる。尚、上記の（メ
タ）アクリルとは、アクリル又はメタクリルの意味で用
いたものであり、以下（メタ）は同様の意味で用いるも
のとする。

【００４５】本発明のネット層に用いられるネットとし
ては、熱可塑性樹脂からなる繊維、又は綿、毛、絹等の
天然繊維を規則的に格子状に織り上げた格子状ネット、
又は不織布状のものが使用される。ネットは最終的にパ
ーチクルボード等の被着体に接着されるので、被着体に
熱プレスしたとき、ネットの形状が浮き出ないような太
さにする必要がある。そのためには、綿等のように熱プ
レスにより変形しにくい場合は、繊維質基材の厚さの１
／３以下程度が望ましい。しかし、ポリエチレン等の熱
可塑性樹脂製ネットのように熱プレスにより溶融して扁
平状になる場合は、熱プレスの条件に応じてネットの太
さを変えることができる。

【００４６】ネット層の形成方法としては、熱可塑性樹
脂製のネットの場合はネットを加熱溶融し、溶融状態で
半硬化の熱硬化性樹脂を含浸した繊維質基材に接着して
ネット層を形成する。また、綿、毛等のように加熱によ
り溶融しないネットの場合は、繊維質基材に含浸した熱
硬化性樹脂が未だ粘着性のある間に、ネットを繊維質基
材に重ね合わせ、直ちに加熱して熱硬化性樹脂を半硬化
の状態まで硬化することにより、熱硬化性樹脂が接着剤
となり繊維質基材にネットを接着することができる。
尚、熱可塑性樹脂製のネットの場合も、綿、毛等のネッ
トと同様に繊維質基材に接着することもできる。

【００４７】また、ネット層の形成方法としてホットメ
ルト接着剤を用いて、ホットメルト接着剤を微細に霧化
して繊維状にし、その微細な繊維を、化粧シートの裏面
（半硬化の熱硬化性樹脂化性樹脂を含浸した繊維質基材
側）にカーテン状に塗布し、不織布状のネット層を形成
することもできる。この場合のホットメルト接着剤の塗
布量は２〜１５ｇ／ｍ²で化粧シートのブロッキングを
防止することができるが、５〜１０ｇ／ｍ²が好適であ
る。ホットメルト接着剤により化粧シートの裏面にネッ
ト層を形成する場合は、半硬化の熱硬化性樹脂を含浸し
た繊維質基材からなる化粧シートを作製後、化粧シート
の裏面に直接ホットメルト接着剤でネット層を形成する
方がベターである。

【００４８】本発明の化粧シートは、各種被着体に積層
し、所定の成形加工等を施して、各種用途に用いること
ができる。また、本発明の化粧シートをパーチクルボー
ド、ＭＦＤ等の木質基材に積層して化粧材（化粧板）と
して使用することができる。例えば、壁、天井、床等の
建築物の内装、窓枠、扉、手すり等の建具の表面化粧、
家具又は弱電・ＯＡ機器のキャビネットの表面化粧、自
動車、電車等の車両の内装、航空機の内装、窓硝子の化
粧等に利用できる。本発明の化粧シートは繊維質基材に
半硬化の熱硬化性樹脂を含浸しているので、ＭＤＦやパ
ーチクルボード等の木質材には加熱、加圧することによ
り、接着剤なしに接着することができる。しかし、化粧
シートが直接素材等に接着できない場合は、適当な易接
着層又は接着剤層を介して被着体に接着する。

【００４９】被着体としては各種素材の平板、曲面板等
の板材、或いは各種立体形状物品（成形品）が対象とな
る。被着体としては、木材単板、木材合板、パーティク
ルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質材が挙げら
れる。

【００５０】

【実施例】以下に、実施例に基づいて、本発明を更に詳
しく説明する。（実施例１）先ず、樹脂含浸用の繊維質基材として、坪
量４５ｇ／ｍ²のチタン紙１１ａ（三興製紙（株）製
「ＥＢＴ」）を用いて、グラビア印刷により木目柄を印
刷して、図７（ａ）に示すように、チタン紙１１ａに絵
柄層１２を形成して印刷シート３を作製した。次いで、
図７（ｂ）に示すように、チタン紙１１ａの絵柄層１２
側に、下記の電子線硬化性樹脂（Ａ）（三洋化成工業
（株）製）を用いて、ロールコート方式にてコーティン
グし、直ちに電子線照射装置を用いて、加速電圧１７５
ｋｅＶにて、吸収線量が５０ｋＧｙ（キログレイ）にな
るように電子線を照射して電子線硬化性樹脂を硬化させ
て、塗布量１０ｇ／ｍ² の電子線硬化性樹脂層１４ａを
形成した。

【００５１】電子線硬化性樹脂（Ａ）の組成・ビスフェノールＡエチレンオキサイド変性ジアクリレート７０重量部・トリメチロールプロパン変性トリアクリレート２９重量部・両末端メタクリレート変性シリコーン１重量部

【００５２】次に、図７（ｃ）に示すように、上記絵柄
層１３及び電子線硬化性樹脂層１４ａを形成した印刷シ
ート３のチタン紙１１ａ側に未硬化のメラミン樹脂（日
産化学（株）製「Ｍ−７００」）をロールコート方式に
てコーティングし、チタン紙１１ａに未硬化のメラミン
樹脂を４０ｇ／ｍ² 含浸させ、次いで、１２０℃で１．
５分間加熱してメラミン樹脂をハーフキュアーし、図７
（ｄ）に示すように、チタン紙１１ａに含浸したメラミ
ン樹脂を半硬化の状態にした。更に、図７（ｅ）に示す
ように、上記半硬化のメラミン樹脂１２ｄを含浸したチ
タン紙１１ａ側に、坪量１０ｇ／ｍ² のポリプロピレン
製不織布１５ａ（以下ＰＰ製不織布１５ａと略記する）
を加熱して溶融状態にしてラミネートし、図７（ｅ）に
示すような化粧シート１を作製した。以上のように作製
した化粧シート１は裏面にＰＰ製不織布がラミネートさ
れているので、巻取状態でもブロッキングすることはな
かった。

【００５３】（実施例２）実施例１と同様に、樹脂含浸
用の繊維質基材としてチタン紙１１ａを使用し、これに
絵柄層１３及び電子線硬化性樹脂層を形成して、図８
（ａ）に示すように、印刷シート３を作製した。次に、
実施例１と同様に、図８（ｂ）に示すように、印刷シー
ト３のチタン紙１１ａに未硬化のメラミン樹脂を含浸し
た。次いで、メラミン樹脂が未硬化の状態で、図８
（ｃ）に示すように、チタン紙１１ａ側に綿製ネット１
５ｂ（繊維の太さ３０μｍ、網目の大きさ４００μｍ）
を貼着した。

【００５４】次に、前記積層シートを１２０℃、１．５
分間加熱して、未硬化のメラミン樹脂をハーフキュアー
し、図８（ｅ）に示すように、半硬化のメラミン樹脂１
２ｄを含浸したチタン紙１１ａに綿製ネット１５ｂをラ
ミネートした化粧シート１を作製した。得られた化粧シ
ート１は巻取状態でもブロッキングすることはなかっ
た。

【００５５】（実施例３）樹脂含浸用の繊維質基材とし
てチタン紙１１ａを用いて、実施例１と同様に、図９
（ａ）に示すように、絵柄層１３及び電子線硬化性樹脂
層１４ａを形成して印刷シート３を作製した。次いで、
実施例１と同様に、図９（ｂ）に示すように、上記印刷
シート３のチタン紙１１ａに未硬化のメラミン樹脂を含
浸し、更に加熱によりハーフキュアー２０を行って、図
９（ｃ）に示すように、チタン紙１１ａに半硬化のメラ
ミン樹脂１２ｄが含浸している状態にした。次に、ホッ
トメルト接着剤（日立化成ポリマー（株）製）を「カー
テンスプレー塗布システム」を用いて微細に霧化して繊
維状にしたものをカーテン状に塗布し、図９（ｄ）に示
すように、半硬化のメラミン樹脂１２ｄを含浸したチタ
ン紙１１ａの上に、不織布状のホットメルト製ネット層
１５ｃを形成して化粧シート１を作製した。得られた化
粧シート１は巻取状態でもブロッキングすることはなか
った。

【００５６】（実施例４）印刷用紙として薄葉紙１６ａ
を用いて、実施例１と同様に、絵柄層１３及び電子線硬
化性樹脂層１４ａを形成して、図１０（ａ）に示すよう
に、印刷シート３を作製した。次に、図１０（ｂ）に示
すように、坪量４５ｇ／ｍ² のチタン紙１１ａに、実施
例１と同様に、未硬化のメラミン樹脂１２ｃを含浸し、
メラミン樹脂が未硬化の状態で前記印刷シート３の薄葉
紙１６ａ側にラミネートし、次いで、図１０（ｂ）に示
すように、実施例１と同様にハーフキュアー２０を行っ
て、図１０（ｃ）に示すように、半硬化のメラミン樹脂
１２ｄを含浸させたチタン紙１１ａと印刷シート３をラ
ミネートした。次に、上記積層シートのチタン紙１１ａ
側に、アクリル樹脂製ネット（繊維の太さ４０μｍ、網
目の大きさ５００μｍ）を加熱して溶融状態にしてラミ
ネートして、図１０（ｄ）に示すように、裏面にアクリ
ル樹脂製ネット１５ｄを積層した化粧シート１を作製し
た。得られた化粧シート１は巻取状態でもブロッキング
することはなかった。

【００５７】（実施例５）実施例４と同様に、薄葉紙１
６ａに絵柄層１３及び電子線硬化性樹脂層１４ａを形成
して、図１１（ａ）に示すように、印刷シート３を作製
した。次に、図１１（ｂ）に示すように、実施例４と同
様に、チタン紙１１ａに、未硬化のメラミン樹脂１２ｃ
を含浸した後、加熱によるハーフキュアーを行って、印
刷シート３と半硬化のメラミン樹脂１２ｄを含浸したチ
タン紙１１ａをラミネートした。更に、実施例４と同様
に、前記積層シートにアクリル樹脂製ネットをラミネー
トして、図１１（ｃ）に示すような化粧シート１を作製
した。得られた化粧シート１は巻取状態でもブロッキン
グすることはなかった。

【００５８】次に、上記化粧シート１を厚さ３０ｍｍの
ＭＤＦ（中密度繊維板）に重ね合わせ、熱プレス方式に
より、熱板温度１５０℃、圧力２．９４Ｐａ（パスカ
ル）の条件で２分間加熱加圧して、チタン紙１１ａに含
浸した半硬化のメラミン樹脂１２ｄを硬化させて、図１
１（ｄ）に示すように、ＭＤＦ１７ａ表面に硬化したメ
ラミン樹脂１２ｅを含有する化粧シート１を積層して化
粧材２（化粧板）を作製した。上記のように化粧シート
１とＭＤＦ１７ａを加熱加圧することにより、ＭＤＦ１
７ａ側のアクリル樹脂製ネット１５ｄの中にも浸透し、
メラミン樹脂が硬化する際に、硬化したメラミン樹脂１
２ｅとアクリル樹脂製ネット１５ｄは一体化されて、ネ
ットの厚さによる凹凸は均一となり平滑となった。ま
た、チタン紙１１ａ及び薄葉紙１６ａに含浸した半硬化
のメラミン樹脂１２ｄは加熱加圧により硬化し、薄葉紙
１６ａにも硬化したメラミン樹脂１２ｅが含有するの
で、化粧材２表面は耐熱性があり、硬度の高いものとな
った。そのため、得られた化粧材２は耐擦傷性、耐陥没
性、耐シガレット性に優れた化粧材（化粧板）となっ
た。

【００５９】

【発明の効果】本発明の化粧シートは、紙等の浸透性の
ある繊維質基材に未硬化の熱硬化性樹脂（メラミン樹脂
等）を含浸させた後、加熱により硬化して半硬化の状態
に止めているので柔軟性があり、且つ半硬化の熱硬化性
樹脂を含浸した繊維質基材にブロッキング防止用にネッ
トが積層されているので、巻取り状で生産することがで
きる。そのため、従来の柔軟性のある化粧シートと同じ
設備を用いて生産することができると共に、同様の生産
性を得ることができる。更に、本発明の化粧シートは、
中密度繊維質板（ＭＤＦ）やパーチクルボード等の木質
板に接着して化粧材（化粧板等）を作るとき、加熱、加
圧により接着するため、繊維質基材に含浸している半硬
化の熱硬化性樹脂は加熱により完全に硬化し、化粧材の
表面はメラミン樹脂板等と同等の耐熱性や硬度が得られ
る。従って、得られた化粧材は耐熱性、耐擦傷性、耐陥
没性、耐シガレット性（火のついた煙草や熱い煙草の灰
に対する耐性）に優れたものとなる。即ち、耐熱性、耐
擦傷性、耐陥没性、耐シガレット性に優れたメラミン樹
脂板等と同等の性能を有する化粧材を巻取り状の化粧シ
ートを用いて生産できるので、生産能率が向上し、生産
コストの低減を図ることができる。また、最表面の電離
放射線硬化性樹脂層にアルミナやシリカ等の無機質粒子
を含有させることにより、低圧メラミン樹脂板以上の物
性を有する化粧板を作製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の本発明の化粧シートの一例を示した模
式断面図である。

【図２】本発明の化粧シートの別の態様で、印刷用紙を
用いて、絵柄層及び電離放射線硬化性樹脂層を形成した
ときの化粧シートの模式断面図である。

【図３】本発明の化粧シートを用いて被着体に積層して
化粧材としたときの模式断面図である。

【図４】本発明の化粧シートを作製するときの説明図で
ある。

【図５】本発明の化粧シートを用いて化粧材を作製する
ときの説明図で、印刷シートに未硬化の熱硬化性樹脂を
含浸した繊維質基材を積層するまでの説明図である。

【図６】本発明の化粧シートを用いて化粧材を作製する
ときの説明図である。

【図７】実施例１により化粧シートを作製するときの説
明図である。

【図８】実施例２により化粧シートを作製するときの説
明図である。

【図９】実施例３により化粧シートを作製するときの説
明図である。

【図１０】実施例４により化粧シートを作製するときの
説明図である。

【図１１】実施例５により化粧材を作製するときの説明
図である。

【符号の説明】

１化粧シート２化粧材３印刷シート４積層シート１１繊維質基材１１ａチタン紙１２半硬化の熱硬化性樹脂１２ａ硬化した熱硬化性樹脂１２ｂ未硬化の熱硬化性樹脂１２ｃ未硬化のメラミン樹脂１２ｄ半硬化のメラミン樹脂１２ｅ硬化したメラミン樹脂１３絵柄層１４電離放射線硬化性樹脂層１４ａ電子線硬化性樹脂層１５ネット層１５ａＰＰ製不織布１５ｂ綿製ネット１５ｃホットメルト製ネット層１５ｄアクリル樹脂製ネット１６印刷用紙１６ａ薄葉紙１７被着体１７ａＭＤＦ（中密度繊維質板）２０加熱によるハーフキュアー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AK01A AK01C AK07E AK25C AK36A AK52C AR00B AT00E BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D BA10E BA14 DC16D DG01A DG10A DG15E DJ00D EJ08C EJ53C EJ82A GB08 GB81 HB00B JB13A JB14C JL00C

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】半硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸した繊
維質基材シートの表面に、絵柄層及び硬化した電離放射
線硬化性樹脂層からなる表面保護層を設け、裏面に微細
孔を有するネットを積層したことを特徴とする化粧シー
ト。
【請求項２】繊維質基材シートに、絵柄層及び硬化し
た電離放射線硬化性樹脂層からなる表面保護層を設けた
化粧シートの裏面に、半硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸
した繊維質基材シートと微細孔を有するネットを積層し
たことを特徴とする化粧シート。
【請求項３】前記請求項１又は請求項２に記載の化粧
シートの裏面に、加熱、加圧により被着体を積層したこ
とを特徴とする化粧材。