JP2001171052A - 樹脂シートまたはフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スチレン系樹脂シート又はフィルムをはじ
めとする樹脂シート又はフィルムの透明性を保持し、べ
たつき、シート又はフィルムのブロッキングを抑え、低
湿度下（２０℃、相対湿度約３０％以下）での帯電防止
性、特に摩擦帯電防止性能を向上させ、帯電圧の半減期
と摩擦帯電圧防止効果をバランスさせた樹脂シート・フ
ィルムを提供すること。 【解決手段】 脂肪酸アミド(A) ：９０〜４０重量％
と、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロッ
ク共重合体(B) ：６０〜１０重量％よりなる帯電防止コ
ーティング組成物を少なくとも１表面に２〜３０ｍｇ／
ｍ²、（好ましくは、更にシリコーンオイル(C) を１〜
２５ｍｇ／ｍ²と）を被覆させた樹脂シート又はフィル
ム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に各種包装容器
（シートを２次成形して得られる）、包装フィルム、封
筒窓張りフィルム等に使用される、帯電防止性に優れ
た、二軸延伸スチレン系樹脂シート又はフィルム等の透
明な樹脂シート・フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックの静電気防止、即ち帯電防
止には、界面活性剤を練り混みまたは、塗布する事が一
般に知られている。例えば、「静電気安全指針 応用編
追補」（労働省産業安全研究所著）には、主な帯電防止
剤用界面活性剤として、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシ
エチル）アルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキル
アミン、ポリオキシエチレンアルキルアミンの脂肪酸エ
ステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレン脂肪アルコールエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレン脂肪酸エステル等のアニオン性、カチ
オン性、両性界面活性剤等が記載されている。

【０００３】更に、シート又はフィルムに使用される樹
脂、例えばスチレン系樹脂の帯電防止にも、界面活性剤
の練り込みまたは塗布が種々検討されている。スチレン
系樹脂に帯電防止剤を練り込んだ例として、特開平９−
１６５５７０号公報には、脂肪酸ジエタノールアミド、
エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとのランダ
ム共重合体、スチレン系樹脂、及び金属酸化物よりなる
帯電防止組成物の記載がある。このような組成物を透明
なスチレン系樹脂シート又はフィルムに練り込んだ場
合、シート又はフィルムの透明性を悪化させる傾向にあ
る。このため、透明性を重視する場合は、帯電防止剤の
添加量を減らす必要があり、結果として十分な帯電防止
効果が得られ難くなる。また、その他界面活性剤、例え
ば、上記「静電気安全指針 応用編追補」記載の公知の
界面活性剤を練り込んだ場合も十分な帯電防止効果を得
るためには、シート・フィルムの透明性を犠牲にしなけ
ればならない場合が殆どである。

【０００４】そのため、透明なシート又はフィルム用
途、特にスチレン系樹脂シート又はフィルムでは、界面
活性剤を塗布し、帯電防止剤を付与するのが一般的であ
る。透明なスチレン系樹脂シート又はフィルムに界面活
性剤を塗布し、帯電防止性を付与する技術としては、例
えば、界面活性剤としてショ糖脂肪酸エステルとヤシ油
脂肪酸ジエタノールアミドを塗布する（特公昭６１−３
６８６４号公報）、ショ糖脂肪酸エステル、ヒドロキシ
エチルセルロースおよびソルビトールを塗布する（特開
平８−１５７６３９号公報）などが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記、特公昭６１−３
６８６４号公報又は特開平８−１５７６３９号公報記載
の界面活性剤を塗布したシート又はフィルムにおいて
は、２０℃で相対湿度約５０％以上の場合、表面固有抵
抗値の低下や帯電圧の半減期の減少などの効果が現れは
じめる。しかし、相対湿度が約３０％以下の場合、表面
固有抵抗値や帯電圧の半減期等で測定される帯電防止性
は著しく低下する傾向にある。これを補うため、塗布量
を増やした場合に、べたつきやシート又はフィルムの透
明性悪化等が発生し、シート又はフィルムの実用性が低
下する。更に、低湿度下では、表面固有抵抗値や半減期
で測定される帯電防止性能の低下に加え、摩擦帯電量が
大きくなるため、スチレン系樹脂シート・フィルム使用
時（例えば、シートの２次成形時、フィルムを封筒窓張
り機で使用時等）に高電圧の静電気が発生しやすい（高
い帯電圧を示す）傾向にある。

【０００６】この傾向は、スチレン系樹脂シート又はフ
ィルムに限らず、一般の樹脂シート又はフィルムについ
ても同様である。このため、シート又はフィルム使用時
に、静電気発生による各種トラブルが完全に解消されて
いないのが現状である。また、上述の一般公知の界面活
性剤を使用した場合も同じであり、更に使用する界面活
性剤の種類によっては、シート又はフィルムのべたつ
き、シート又はフィルムを巻き取ったロールでのブロッ
キング、塗布剤による白化（シート・フィルムの透明性
悪化）等を発生させることもある。このように、スチレ
ン系樹脂シート又はフィルムに代表される透明な樹脂シ
ート又はフィルムに公知の界面活性剤を塗布した場合、
低湿度下（２０℃、相対湿度約３０％以下）では、帯電
圧の半減期と摩擦帯電防止性能とがバランスした、満足
のいく帯電防止性が得られ難いのが現状である。

【０００７】本発明は、スチレン系樹脂シート又はフィ
ルムをはじめとする樹脂シート又はフィルムの透明性を
保持し、べたつきやシート又はフィルムのブロッキング
を抑え、低湿度下（２０℃、相対湿度約３０％以下）で
の帯電防止性、特に摩擦帯電防止性能を向上させ、帯電
圧の半減期と摩擦帯電圧防止効果をバランスさせた樹脂
シート又はフィルムを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
種々検討した結果、樹脂シート又はフィルムの表面に特
定の複合帯電防止組成物を被覆することにより、低湿度
下での摩擦帯電防止性を向上させと共に、帯電圧半減期
と摩擦帯電圧防止効果をバランスさせ得ることを見出
し、本発明を完成させる至った。上記目的を達成するた
めに、本発明では、以下の〜を採用した。 脂肪酸アミド(A) ：９０〜４０重量％と、ポリオキ
シエチレンとポリオキシプロピレンよるなるブロック共
重合体(B) ：１０〜６０重量％よりなる帯電防止コーテ
ィング組成物が、樹脂シートまたはフィルムの少なくと
も１表面に、２〜３０ｍｇ／ｍ²被覆された樹脂シート
またはフィルムを提供する。また、 脂肪酸アミド(A) ：９０〜４０重量％とポリオキシ
エチレンとポリオキシプロピレンよるなるブロック共重
合体(B) ：１０〜６０重量％よりなる帯電防止コーティ
ング組成物と、シリコーンオイル(C) とを混合した組成
物が、樹脂シートまたはフィルムの少なくとも１表面
に、下記(i) 、(ii)の条件を満たす様に被覆された点に
も特徴を有する。また、 (i) (A) 、(B) 成分よりなる帯電防止コーティング組成
物の被覆量が２〜３０ｍｇ／ｍ²。 (ii)シリコーンオイル(C) の被覆量が１〜２５ｍｇ／ｍ
²。 上記脂肪族アミド(A) が、Ｃ８〜Ｃ１８の脂肪酸と
ジエタノールアミンとの縮合生成物である点にも特徴を
有する。また、 上記樹脂シートまたはフィルムが、二軸延伸スチレ
ン系樹脂シートまたはフィルムである点にも特徴を有す
る。

【０００９】以下、本発明の樹脂シート又はフィルムに
ついて詳細に説明する。本発明は、樹脂シート又はフィ
ルムに特定量被覆された、脂肪族アミド(A) とポリオキ
シエチレンとポリオキシプロピレンよるなるブロック共
重合体(B) とを特定の割合で混合した帯電防止コーティ
ング組成物の作用・効果により、樹脂シート又はフィル
ムの透明性の悪化、べたつきの発生、滑り性の低下等の
副作用がなく、従来技術では得られなかった低湿度下
（２０℃相対湿度３０％以下）での帯電防止性（帯電圧
半減期と、低い摩擦帯電圧）を付与したシート及びフィ
ルムを提供するものである。

【００１０】本発明に使用する脂肪酸アミド(A) とは、
Ｃ８〜Ｃ１８の脂肪酸とジエタノールアミン、モノエタ
ノールアミン、イソプロパノールアミンなどのアルキル
アルコールアミンとの縮合生成物である脂肪酸アルカノ
ールアミド；Ｃ８〜Ｃ２２の脂肪酸アミドの酸化エチレ
ン付加反応；或いはＣ８〜Ｃ２２の脂肪酸アミドとポリ
オキシエチレンとの脱水反応より得られるポリオキシエ
チレン脂肪酸アミド及びこれらを主成分（５０重量％以
上）とする混合物である。これらの内、シート又はフィ
ルムの透明性と滑性の観点から、好ましくはＣ８〜Ｃ１
８の脂肪酸単独または、該脂肪酸を主成分（５０重量％
以上）とする混合物とジエタノールアミンとの縮合生成
物（脂肪酸ジエタノールアミド）であり、より好ましく
は、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸単独または
これらを主成分（５０重量％以上）とする混合物（例え
ば、ヤシ油脂肪酸）の脂肪酸１モルとジエタノールアミ
ン２モルとの縮合生成物であり、一般に２：１型の脂肪
酸ジエタノールアミドと称されているものである。これ
ら脂肪酸アミド(A) を後述のブロック共重合体(B) と混
合して使用することにより、帯電圧の半減期や表面固有
抵抗で表される帯電防止性と低湿度下でも摩擦帯電し難
い性能をシート又はフィルムに付与することが可能にな
る。

【００１１】また、本発明に使用するポリオキシエチレ
ンとポリオキシプロピレンよるなるブロック共重合体
（Ｂ）とは、ポリオキシエチレン鎖が１０〜９０重量
％、好ましくは４０〜８５重量％とポリオキシプロピレ
ン鎖が９０〜１０重量％、好ましくは６０〜１５重量％
とからなる、重量平均分子量が１０００〜２００００、
好ましくは２０００〜１６０００のブロック共重合体で
ある。好ましくは、ポリオキシエチレンブロック−ポリ
オキシプロピレンブロック−ポリオキシエチレンブロッ
クの３元ブロックよりなるブロック共重合体である。ポ
リオキシエチレン鎖とポリプロピレンオキサイド鎖の混
合比率および重量平均分子量は、本発明のシート又はフ
ィルムで目的とする帯電防止性を得るために必要な範囲
である。このようなブロック共重合体(B) を上述の脂肪
酸アミド(A) と混合して使用することにより、透明性、
滑り性の悪化やべたつきの発生なく、低湿度下でも摩擦
帯電圧を低下させ、帯電防止性を付与することが可能に
なる。

【００１２】本発明のシート又はフィルムは、上記脂肪
酸アミド(A) 成分を９０〜４０重量％とブロック共重合
体(B) 成分１０〜６０重量％よりなる帯電防止コーティ
ング組成物を樹脂シート又はフィルムに被覆させること
で得られる。脂肪酸アミド(A) 成分の混合量を９０重量
％以下にすることにより、特に低湿度条件下（２０℃、
相対湿度約３０％）で、摩擦帯電圧防止効果（摩擦によ
る静電気発生量を押さえる効果）が得られる。また、脂
肪酸アミド(A) 成分の量を４０重量％以上にすることに
より、帯電圧の半減期で測定される帯電防止性能を付与
することが可能になる。(A) 成分と(B) 成分の混合比の
範囲が上記範囲をはずれた場合は、摩擦帯電防止効果と
帯電圧の半減期で測定される帯電防止性能とをバランス
させるのが困難になる領域であり、透明性の悪化や滑り
性の低下が発生する場合もある。摩擦帯電圧低下効果
と、帯電圧の半減期で測定される帯電防止性能をより低
湿度（２０℃、相対湿度２０％程度）でバランスさせる
ためには、脂肪酸アミド(A) 成分を７５〜５５重量％、
ブロック共重合体(B) 成分を２５〜４５重量％にするの
がより好ましい。

【００１３】脂肪酸アミド(A) とブロック共重合体(B)
よりなる帯電防止コーティング組成物の樹脂シート又は
フィルムへの被覆量は、樹脂シート又はフィルムの少な
くとも１表面に２〜３０ｍｇ／ｍ²である。コーティン
グ量の範囲は、一般的に、樹脂シート又はフィルムの透
明性の悪化、べたつき、ロールへ巻いた時にブロッキン
グが発生などの問題を抑え（上限の限定）、目的とする
帯電防止性能を得る（下限の限定）ことが可能になる領
域である。さらに、摩擦帯電圧低下効果と、帯電圧の半
減期で測定される帯電防止性能をより低湿度（２０℃、
相対湿度２０％程度）でバランスさせる観点からは、被
覆量を３〜３０ｍｇ／ｍ²にするのがより好ましい。更
に、本発明の樹脂シート又はフィルムを２次成形し容器
等に使用する場合は、成形時の成形機と樹脂シート又は
フィルムとの摩擦による静電気発生防止と２次成形機の
金型、熱板等の汚れ（シート又はフィルムに被覆された
コーティング物の熱板、金型への転写により発生する）
防止の観点から、被覆量を３〜２０ｍｇ／ｍ²にするの
が更に好ましい。

【００１４】脂肪酸アミド(A) とブロック共重合体(B)
との混合組成物が被覆された本発明の樹脂シート又はフ
ィルムは、透明性悪化、べたつきの発生等の副作用を抑
え、摩擦帯電圧を低下させる効果が大きいことに特徴が
ある。このため、低湿度条件下での樹脂シート又はフィ
ルムの使用、例えば、２次成形機、包装機、封筒窓張り
機等での実用時に発生する静電気量を少なくすることが
可能であり、帯電圧の半減期が多少長め（１２０〜３０
０秒程度）でも静電気発生（帯電圧）の絶対レベルが低
く実用上問題になることは少ない特徴がある。

【００１５】一方、樹脂シート又はフィルムでのべたつ
きや、透明性の悪化がないレベルで、本発明で使用する
(A) 、(B) 成分を単独で使用した場合や（比較例３，４
参照）、その他の界面活性剤を使用した場合（比較例５
〜７参照）は、摩擦帯電圧が大きくなる傾向にある。こ
のため、これら本発明で使用する以外の界面活性剤を被
覆した樹脂シート又はフィルムは、例えば帯電圧の半減
期が本発明の樹脂シート又はフィルムに近いレベルにあ
っても、２次成形機、包装機、封筒窓張り機等での実用
時に、各種機械と樹脂シート又はフィルムとの摩擦によ
り発生、蓄積する静電気量は大きな差になる場合が多
い。本発明の樹脂シート又はフィルムの大きな効果は、
このように摩擦帯電を低く抑えたことにより発現してい
る。

【００１６】これら帯電防止コーティング組成物は、そ
の他のコーティング剤、例えば、防曇剤（ショ糖脂肪酸
エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、これらの混
合物など）、シリコーンオイル、滑剤、粘度調整剤（メ
チルセルロース、カルボメトキシセルロース、ガゼイ
ン、アルギン酸塩、ポリアクリル酸塩等）や；その他の
界面活性剤等と混合して、樹脂シート又はフィルムに被
覆させることも可能である。

【００１７】これらの内、(A) 、(B) 成分よりなる帯電
防止コーティング組成物とシリコーンオイル(C) とを混
合して樹脂シート又はフィルムに被覆した場合、滑性が
向上し、摩擦帯電が更に低下する傾向にあり好ましい場
合が多い。特に、(A) 、(B) 成分よりなる帯電防止コー
ティング組成物を、２次成形より容器に成形される樹脂
シート又はフィルムに被覆する場合、２次成形に用いる
成形機金型との離型性や、成形容器同士の剥離性を向上
させる効果も付与できより好ましい。

【００１８】本発明に使用するシリコーンオイル(C)
は、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサ
ン、フェニルメチルポリシロキサンが好ましく、特に食
品包装容器に使用する場合は、安全性と経済性の観点よ
りジメチルポリシロキサンが好ましい。シリコーンオイ
ル(C) の粘度は、シート・フィルムへの離型性付与とべ
たつき防止の観点より１００〜１０００００ｃｐのもの
を用いるのが好ましく、より好ましくは、３００〜２０
０００ｃｐである。これらシリコーンオイル(C) は、公
知の方法で乳化させたシリコーンエマルジョンを用い、
(A) 、(B) 成分よりなる帯電防止コーティング組成物と
混合して、水溶液として樹脂シート又はフィルムに被覆
させるのが好ましい。

【００１９】上記(A) 、(B) 成分よりなる帯電防止コー
ティング組成物とシリコーンオイル(C) との混合組成物
は、樹脂シート又はフィルムへの被覆量が、少なくとも
１表面に(A) 、(B) 成分よりなる帯電防止コーティング
組成物が２〜３０ｍｇ／ｍ²、好ましくは３〜２０ｍｇ
／ｍ²；シリコーンオイル(C) が１〜２５ｍｇ／ｍ²、好
ましくは５〜２０ｍｇ／ｍ²になる様に混合するのが好
ましい。(A) 、(B) 成分よりなる帯電防止コーティング
組成物の混合量は、上述のごとく帯電防止性能と透明性
の悪化、べたつき等の樹脂シート又はフィルム物性とか
ら定められるものである。また、シリコーンオイル(C)
の混合量の下限はシリコーンオイル(C) による滑性改良
効果が発現しはじめる量であり、上限はシリコーンオイ
ル(C) による樹脂シート又はフィルムのべたつきや、シ
リコーンエマルジョン中の乳化剤の影響による白化を防
ぐための量である。

【００２０】更に、(A) 、(B) 成分よりなる帯電防止コ
ーティング組成物とシリコーンオイル(C) との混合物を
熱板圧空成形法で２次成形される二軸延伸スチレン系樹
脂シートに被覆させる場合は、成形機からの離型効果、
成形品の剥離効果と成形機の熱板、金型の汚れを防ぐ観
点よりシリコーンオイル被覆量を４〜１８ｍｇ／ｍ²に
調整するのがより好ましい。本発明の樹脂シート又はフ
ィルムは、表裏両面、または１表面に(A) ＋(B) 成分の
帯電防止剤組成物、または更にシリコーンオイル(C) を
追加した混合組成物が被覆したものである。

【００２１】１表面に(A) ＋(B) 成分の帯電防止剤組成
物または更にシリコーンオイル(C)を追加した混合組成
物が被覆した樹脂シート又はフィルムの場合、その反対
表面は； ：シリコーンオイル（シリコーンエマルジ
ョン）を被覆させる。 ：防曇剤（ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂
肪酸エステル、これらの混合物など）を被覆させる。 ：シリコーンオイル（シリコーンエマルジョン）と防
曇剤の混合物を被覆させる。 ：異なる組成の(A) ＋(B) 帯電防止組成物を被覆させ
る。 ：その他公知の界面活性剤、塗布剤等を被覆させる。 ：コロナ処理をする（塗布剤は被覆の有無は問わな
い）。 ：何も処理しない等、特に制限はない。 本発明の樹脂シート又はフィルムを容器に２次成形し使
用する場合は、上記、の形態が好ましい。の形態
の場合に防曇剤を４〜４０ｍｇ／ｍ²被覆するのが好ま
しく、の形態の場合は、シリコーンオイルの被覆量が
１〜２５ｍｇ／ｍ²、防曇剤の被覆量が４〜４０ｍｇ／
ｍ²になるように調整して被覆するのが好ましい。

【００２２】本発明の帯電防止組成物を被覆した樹脂シ
ート又はフィルムの製造方法には特に制限がなく、例え
ば、適当な濃度に調整した(A) ＋(B) 成分からなる帯電
防止剤組成物の水溶液或いは、適当な濃度に調整した
(A) ＋(B) 成分からなる帯電防止剤組成物とシリコーン
オイル(C) （好ましくはシリコーンエマルジョン）との
混合組成物をスクィーズロールコーター、エアーナイフ
コーター、ナイフコーター、スプレーコーター、グラビ
アロールコーター、ハンドコーター等公知の方法でシー
ト・フィルムの少なくとも１表面に塗布した後、乾燥す
る方法で行える。乾燥については特に制限はないが、熱
風乾燥機を用いるのが一般的である。特に被覆膜の均一
性を向上させる観点からは、樹脂シート又はフィルムを
コロナ処理した後に、上記方法で帯電防止組成物等を塗
布するのが好ましい。例えば、スチレン系樹脂シート又
はフィルムに塗布する場合は、樹脂シート又はフィルム
の表面を水との接触角が７５〜４０゜、好ましくは７０
〜４５°になるようにコロナ処理を施した後、上記の方
法等で帯電防止組成物を塗布すると、被覆膜が均一にな
り好ましい場合が多い。水との接触角の上限は、被覆膜
の均一性を向上させるための値であり、接触角の下限
は、シートをロール状に巻いた場合にブロッキングを防
ぐための値である。

【００２３】＜定量分析＞上述のように製造した樹脂シ
ート又はフィルムに被覆された(A) ＋(B) 成分からなる
帯電防止剤組成物及びシリコーンオイル(C) の定量は、
被覆量既知の樹脂シート又はフィルムより検量線を作成
し、ＩＲ分析（ＡＴＲ法）する方法や、適当な溶剤で被
覆物を樹脂シート又はフィルムから洗浄、回収した後、
カムクロマトグラフィー、ＧＰＣ等で分離分析する方法
で実施できる。スチレン系樹脂シート又はフィルムの場
合は、シリコーンオイル(C) をＩＲ分析（ＡＴＲ法）に
よりシリコーンオイルの特性吸収（１２６３ｃｍ^-1）か
ら分析し、(A) ＋(B) 成分からなる帯電防止剤組成物
は、樹脂シート又はフィルムをメタノールまたはエタノ
ールで洗浄し、洗浄液を回収後、カラムクロマトグラフ
ィーで分離分析するのがよい。また、被覆物の混合比が
既知の場合は、いずれか１成分の定量分析を実施し、計
算で求めることも可能である。

【００２４】本発明の帯電防止剤組成物を被覆した樹脂
シート又はフィルムの基材シート又はフィルムを構成す
る樹脂は、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、
ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等、一般
に、シートを二次成形して得られる各種包装容器、包装
フィルム、封筒窓張りフィルム等に使用されている透明
樹脂素材の範囲で特に制限はないが、透明性及び剛性の
観点よりスチレン系樹脂シート又はフィルムが好まし
い。スチレン系樹脂シート又はフィルムは無延伸であっ
ても、一軸あるいは二軸延伸されたものでも良く、又、
公知のスチレン系樹脂による多層シートでも良く、目的
とする物性性能により適時選択すればよいが、透明性、
剛性と強度とのバランスの観点より特に好ましくは、二
軸延伸スチレン系樹脂シート・フィルムである。延伸は
公知のテンター法、バブル法等で行えば良く特に制限は
ない。

【００２５】スチレン系樹脂シート又はフィルムにおい
て使用されるスチレン系樹脂とは、一般用ポリスチレン
（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ス
チレン−共役ジエン（ブタジエン、イソプレン等）共重
合体、スチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重
合体等のスチレンを５０重量％以上含む樹脂及びそれら
の混合物である。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を更に
詳細に説明するが、これらは本発明の範囲を制限しな
い。 （実施例１〜３）市販のポリスチレン二軸延伸シート
（旭化成工業（株）製、商品名：ＯＰＳシート＃３００
０ 厚さ０．１８ｍｍ）を純水との接触角が５０から５
５度になるようにコロナ処理を施した後、表１に示す混
合比の脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン
−ポリオキシプロピレン（ＰＯＥ・ＰＯＰ）ブロックポ
リマー（ａ）、シリコーンエマルジョンからなる水溶液
組成物をスプレーコーター（湿潤被覆量４ｇ／ｍ²）で
被覆し、乾燥処理を行い、帯電防止コーティング組成物
被覆シートを得た。これらの被覆量、物性評価結果を表
３に示す。なお、シートの接触角は、協和界面科学
（株）社製固体表面エナジー解析装置ＣＡ−ＸＥを用い
た。

【００２７】（実施例４）コーティング液の配合比を表
１（Ｄ−１からＤ−３）にした他は、実施例１と同様に
行い、帯電防止コーティング組成物被覆シートを得た。
これらシートの被覆量及び評価結果を表４に示す。実施
例４は、前記ＰＯＥ−ＰＯＰブロックポリマー(a) に替
えて平均分子量、エチレンオキサイト（ＥＯ）親水基比
率の異なるＰＯＥ−ＰＯＰブロックポリマー (b)〜(d)
を用いた場合である。

【００２８】（比較例１）コーティング液の配合比を表
２に示す割合で調合した他は、実施例１と同様に行い、
シートを得た。これらシートの被覆量及び物性評価結果
を表５に示す。比較例１は、脂肪酸アルカノールアミド
とＰＯＥ−ＰＯＰブロックポリマー(a) との組成比にお
いて、実施例１の組成範囲から外れた場合である。 （比較例２〜６）コーティング液の配合比を表２に示す
割合で調合した他は、実施例１と同様に行い、シートを
得た。これらシートの被覆量及び物性評価結果を表６に
示す。比較例２〜４は、脂肪酸アルカノールアミド、Ｐ
ＯＥ−ＰＯＰブロックポリマー(a) 、その他界面活性剤
としてポリオキシエチレン（ＰＯＥ）脂肪酸エステル、
ＰＯＥノニルフェニルエーテルを単独で配合した場合で
ある。

【００２９】（比較例７）コーティング液の配合比を表
２に示す割合で調合した他は、実施例１と同様に行い、
シートを得た。これらシートの被覆量及び物性評価結果
を表７に示す。比較例７は、ＰＯＥ脂肪酸エステル、Ｐ
ＯＥノニルフェニルエーテルにＰＯＥ−ＰＯＰブロック
ポリマー(a) を配合した場合である。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【表２】

【００３２】

【表３】

【００３３】

【表４】

【００３４】

【表５】

【００３５】

【表６】

【００３６】

【表７】

【００３７】

【表８】

【００３８】上記の実施例と比較例の結果から明らかな
ように、脂肪酸アルカノールアミド９０重量％〜４０重
量％とＰＯＥ−ＰＯＰブロックポリマー１０重量％〜６
０重量％からなる帯電防止剤において、２ｍｇ／ｍ²〜
３０ｍｇ／ｍ²被覆されたものは、帯電防止性能、滑り
性、透明性そしてベタツキ性において高度なレベルでバ
ランスされていた。また、ＰＯＥ−ＰＯＰブロックポリ
マーの種類を替えても、全て前記諸物性は優良であっ
た。

【００３９】なお、実施例における被覆量の確認、評価
方法、使用した帯電防止剤及びシリコーンオイルは、以
下の通りである。 （1) 被覆量の確認 ＦＴＩＲを用いて、ＡＴＲ法（ＡＴＲ結晶ＺｎＳｅ、積
算回数１６回）によってシート処理面の赤外線吸収スペ
クトルを測定し、１２６３ｃｍ^-1近傍のスチレンのシリ
コーンオイル（ジメチルポリシロキサン）の吸収と１３
７２ｃｍ^-1近傍のスチレンの吸収との吸光度比より、シ
リコーンオイル(C) の被覆量を確認した。また、(A) ＋
(B) 成分からなる帯電防止組成物の被覆量は、シリコー
ンオイル量を基に表１、表２記載の混合組成物の添加比
率より算定した。また、シリコーンオイル(C) を含まな
い帯電防止コーティング組成物被覆樹脂シート又はフィ
ルムについては、処理面をメタノールで洗浄、洗浄液を
回収、乾燥し、その重量より算出した。

【００４０】(2) 評価方法 (イ) 摩擦帯電性 ＪＩＳ Ｌ１０９４に準拠し、摩擦体として、厚さ０．
０２ｍｍのステンレステープ（イリエトレーディングコ
ーポレーション（株）社製）を使用し、温度２０℃、湿
度２０％ＲＨの環境条件においてシート処理面の摩擦帯
電圧を測定し、以下の４段階で示した。 ◎：２００Ｖ未満、○：４００Ｖ未満、△：６００Ｖ未
満、×：６００Ｖ以上 (ロ) 半減期 ＪＩＳ Ｌ１０９４に準拠し、温度２０℃、湿度２０％
ＲＨの環境条件においてシート処理面の帯電圧の半減期
を測定し、以下の４段階で示した。 ◎：１２０秒未満、○：３００秒未満、△：６００秒未
満、×：６００秒以上 (ハ) 滑り性 ＪＩＳ Ｋ―７１２５に準拠し、接触面積６４ｍｍ×１
００ｍｍの鏡面を有したステンレス製滑り片（６００
ｇ）を用い、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境条件に
おいてシート処理面の動摩擦係数を測定し、以下の４段
階で示した。 ◎：０．１５未満、○：０．２０未満、△：０．２５未
満、×：０．２５以上 (ニ) 透明性 ＡＳＴＭ―Ｄ１００３に準じ、ヘイズを測定し、以下の
４段階で示した。 ◎：１．５％未満、○：２．０％未満、△：２．５％未
満、×：２．５以上 (ホ) ベタツキ性 シート処理面を指で押さえ、引き離したときのベタツキ
感を以下の４段階で示した。 ◎：べたつきを感じない、○：しっとりしている、△：
ややベタツキ感がある、×：べたつく

【００４１】(3) 帯電防止剤、シリコーンオイル 脂肪酸アルカノールアミド：ヤシ油脂肪酸とジエタノー
ルアミドとの縮合生成物、製品名スタホームＦ（１：２
型）（日本油脂（株）社製） ＰＯＥ−ＰＰブロックポリマー(a) ：ポリオキシエチレ
ン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体、製品名エ
パンＵ１０８、平均分子量約１５０００、ＥＯ親水基比
率８０ｗｔ％ （第一工業製薬（株）社製） ＰＯＥ−ＰＯＰブロックポリマー (b)：ポリオキシエチ
レン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体、製品名
エパン４１０、平均分子量約１３００、ＥＯ親水基比率
１０ｗｔ％ （第一工業製薬（株）社製）

【００４２】ＰＯＥ−ＰＯＰブロックポリマー(c) ：ポ
リオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重
合体、製品名エパン４５０、平均分子量約２４００、Ｅ
Ｏ親水基比率５０ｗｔ％ （第一工業製薬（株）社製） ＰＯＥ−ＰＯＰブロックポリマー(d) ：ポリオキシエチ
レン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体、製品名
エパン４８５、平均分子量約８０００、ＥＯ親水基比率
８５ｗｔ％ （第一工業製薬（株）社製／） ＰＯＥ脂肪酸エステル：ポリオキシエチレン脂肪酸エス
テル、製品名ノニオンＳ−６０ （日本油脂（株）社
製） ＰＯＥノニルフェニルエーテル：ポリオキシエチレンノ
ニルフェニルエーテル、製品名ノニオンＮＳ―２１２
（日本油脂（株）社製） シリコーンオイル(C) ：ジメチルポリシロキサン成分が
３０重量％のシリコーンエマルジョン、製品名ＫＭ７８
８、粘度１００００ｓｃ、（信越化学（株）社製）

【００４３】

【発明の効果】本発明の帯電防止コーティング組成物を
被覆させた樹脂シートまたはフィルムは、脂肪酸アミド
とポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック
ポリマーとを併用することを特徴し、単独では実現でき
なかった優れた帯電防止性効果（３０％ＲＨ以下の低湿
度下においても良好な帯電圧の半減期と摩擦帯電圧低下
効果）がある。このため、各種包装容器、包装フィル
ム、封筒窓張りフィルム等に使用される透明な樹脂シー
ト・フィルムとして好適に使用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F006 AA15 AB33 AB39 AB52 AB64 BA07 CA07 DA04 4F100 AK01B AK12B AK48A AK48K AK52A AK54A AK54J AL02A AL05A BA02 EJ38B GB15 GB16 JG03 JG03A JK16 JL13 JM01A JN01 YY00A 4J002 CH021 CP032 EP016 FD106 GG01 GG02

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脂肪酸アミド(A) ：９０〜４０重量％
   と、ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンよるな
   るブロック共重合体(B) ：１０〜６０重量％よりなる帯
   電防止コーティング組成物が、樹脂シートまたはフィル
   ムの少なくとも１表面に、２〜３０ｍｇ／ｍ²被覆され
   たことを特徴とする樹脂シートまたはフィルム。
2. 【請求項２】 脂肪酸アミド(A) ：９０〜４０重量％と
   ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンよるなるブ
   ロック共重合体(B) ：１０〜６０重量％よりなる帯電防
   止コーティング組成物と、シリコーンオイル(C) とを混
   合した組成物が、樹脂シートまたはフィルムの少なくと
   も１表面に、下記、の条件を満たす様に被覆された
   ことを特徴とする、請求項１記載の樹脂シートまたはフ
   ィルム。 ：(A) 、(B) 成分よりなる帯電防止コーティング組成
   物の被覆量が２〜３０ｍｇ／ｍ²。 ：シリコーンオイル(C) の被覆量が１〜２５ｍｇ／ｍ
   ²。
3. 【請求項３】 上記脂肪族アミド(A) が、Ｃ８〜Ｃ２２
   の脂肪酸とジエタノールアミンとの縮合生成物であるこ
   とを特徴とする、請求項１又は２記載の樹脂シートまた
   はフィルム。
4. 【請求項４】 上記樹脂シートまたはフィルムが、二軸
   延伸スチレン系樹脂シートまたはフィルムであることを
   特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂シー
   トまたはフィルム。