JP2001164187A - エアーバッグコーティング用シリコーンゴム組成物 - Google Patents
エアーバッグコーティング用シリコーンゴム組成物Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 エアーバッグ用合成繊維織物に対して優れた
接着力を示し、しかも柔軟性、密封性、展張性に優れ、
経時による劣化の少ないエアーバッグ基布を得ることが
できるコーティング用シリコーンゴム組成物を提供す
る。 【解決手段】 （Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子
結合アルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン１
００重量部、（Ｂ）微粉末状シリカ０．５重量部以上５
重量部未満、（Ｃ）接着成分０．１〜２０重量部、
（Ｄ）Ｒ3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ2単位及び／又はＲＳ
ｉＯ3/2単位とを含有し、１分子中に少なくとも１個の
アルケニル基を含むシリコーン可溶のレジン成分５〜４
０重量部、（Ｅ）ＨＲ1 2ＳｉＯ1/2単位、ＨＲ1ＳｉＯ単
位及びＨＳｉＯ3/2単位から選択される基を１分子中に
２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン
（Ｆ）白金系触媒を必須成分とするエアーバッグコーテ
ィング用シリコーンゴム組成物。
接着力を示し、しかも柔軟性、密封性、展張性に優れ、
経時による劣化の少ないエアーバッグ基布を得ることが
できるコーティング用シリコーンゴム組成物を提供す
る。 【解決手段】 （Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子
結合アルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン１
００重量部、（Ｂ）微粉末状シリカ０．５重量部以上５
重量部未満、（Ｃ）接着成分０．１〜２０重量部、
（Ｄ）Ｒ3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ2単位及び／又はＲＳ
ｉＯ3/2単位とを含有し、１分子中に少なくとも１個の
アルケニル基を含むシリコーン可溶のレジン成分５〜４
０重量部、（Ｅ）ＨＲ1 2ＳｉＯ1/2単位、ＨＲ1ＳｉＯ単
位及びＨＳｉＯ3/2単位から選択される基を１分子中に
２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン
（Ｆ）白金系触媒を必須成分とするエアーバッグコーテ
ィング用シリコーンゴム組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両等のエアーバ
ッグコーティング用シリコーンゴム組成物に関する。更
に詳しくは、展張、特に高温時展張の衝撃に耐え得る接
着強度を有する車両等のエアーバッグコーティング用シ
リコーンゴム組成物に関し、特には基布に２０〜５０μ
ｍの厚みで塗布することによって数秒間エアー抜けを防
止できるエアーバッグコーティング用シリコーンゴム組
成物に関するものである。
ッグコーティング用シリコーンゴム組成物に関する。更
に詳しくは、展張、特に高温時展張の衝撃に耐え得る接
着強度を有する車両等のエアーバッグコーティング用シ
リコーンゴム組成物に関し、特には基布に２０〜５０μ
ｍの厚みで塗布することによって数秒間エアー抜けを防
止できるエアーバッグコーティング用シリコーンゴム組
成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
自動車の乗員保護用安全装置として、エアーバッグが実
用化されだした。かかるエアーバッグは、一般に、ナイ
ロン織物にクロロプレンゴムをコーティングした基布か
ら構成されている。
自動車の乗員保護用安全装置として、エアーバッグが実
用化されだした。かかるエアーバッグは、一般に、ナイ
ロン織物にクロロプレンゴムをコーティングした基布か
ら構成されている。
【０００３】しかし、このクロロプレンゴムをコーティ
ングした基布は軽量化が困難であり、特に、経年による
物性の低下があるという欠点があった。また、最近、シ
リコーンゴムをコーティングしたエアーバッグ基布が提
案されている（特開昭６３−７８７４４号公報参照）。
このシリコーンゴムをコーティングしたエアーバッグ基
布は、高温特性に優れるという長所を有し、更にシリコ
ーンゴムは薄膜コーティングが可能なことから軽量化が
可能であるという長所を有する。ところが、このシリコ
ーンゴムはナイロン６６などのエアーバッグ用合成繊維
織物に対する接着力が不十分であるという欠点を有して
いた。この接着力の向上、更には溶剤を使用しない方向
でのコーティング材の検討がなされ、シリコーン水性エ
マルジョンコーティング材（特許第２５１３１０１号公
報、特開平９−２０８８９９号公報、特開平９−２０８
９００号公報等）や液状シリコーンの開発がなされてき
ている。
ングした基布は軽量化が困難であり、特に、経年による
物性の低下があるという欠点があった。また、最近、シ
リコーンゴムをコーティングしたエアーバッグ基布が提
案されている（特開昭６３−７８７４４号公報参照）。
このシリコーンゴムをコーティングしたエアーバッグ基
布は、高温特性に優れるという長所を有し、更にシリコ
ーンゴムは薄膜コーティングが可能なことから軽量化が
可能であるという長所を有する。ところが、このシリコ
ーンゴムはナイロン６６などのエアーバッグ用合成繊維
織物に対する接着力が不十分であるという欠点を有して
いた。この接着力の向上、更には溶剤を使用しない方向
でのコーティング材の検討がなされ、シリコーン水性エ
マルジョンコーティング材（特許第２５１３１０１号公
報、特開平９−２０８８９９号公報、特開平９−２０８
９００号公報等）や液状シリコーンの開発がなされてき
ている。
【０００４】本発明に係る液状シリコーンゴムコーティ
ング材の先行技術としては、特許第２５９２０２１号公
報、特開平７−７０９２３号公報、特開平７−１９５９
９０号公報、特開平９−８７５８５号公報等が挙げられ
る。これらの液状シリコーンゴム組成物はナイロン基布
などへの接着力の向上がなされ、無溶剤で塗布すること
が可能となっている。しかしながら、近年のカーテンエ
アーバッグヘの応用を考慮した場合には、袋状のエアー
バッグ内での空気圧の保持が必要となっており、これら
の材料では必ずしも満足のいくものとはなっていない。
ング材の先行技術としては、特許第２５９２０２１号公
報、特開平７−７０９２３号公報、特開平７−１９５９
９０号公報、特開平９−８７５８５号公報等が挙げられ
る。これらの液状シリコーンゴム組成物はナイロン基布
などへの接着力の向上がなされ、無溶剤で塗布すること
が可能となっている。しかしながら、近年のカーテンエ
アーバッグヘの応用を考慮した場合には、袋状のエアー
バッグ内での空気圧の保持が必要となっており、これら
の材料では必ずしも満足のいくものとはなっていない。
【０００５】従って、本発明の目的は、エアーバッグ用
合成繊維織物に対して優れた接着力を示し、かつ、折畳
収納性（柔軟性）、空気遮蔽性（密封性）、展張性に優
れ、経年による変化・劣化の少ないエアーバッグ基布を
得ることのできるエアーバッグコーティング用シリコー
ンゴム組成物を提供することにある。
合成繊維織物に対して優れた接着力を示し、かつ、折畳
収納性（柔軟性）、空気遮蔽性（密封性）、展張性に優
れ、経年による変化・劣化の少ないエアーバッグ基布を
得ることのできるエアーバッグコーティング用シリコー
ンゴム組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記問題点を解消すべく鋭意研究した結
果、 （Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子結合アルケニル基を含有するオルガノポ リシロキサン １００重量部、 （Ｂ）微粉末状シリカ ０．５重量部以上５重量部未満、 （Ｃ）接着成分 ０．１〜２０重量部、 （Ｄ）Ｒ3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ2単位及び／又はＲＳｉＯ3/2単位とを含有し、 １分子中に少なくとも１個のアルケニル基を含むシリコーン可溶のレジン成分（ Ｒは非置換又は置換の１価炭化水素基である。） ５〜４０重量部、 （Ｅ）ＨＲ1 2ＳｉＯ1/2単位、ＨＲ1ＳｉＯ単位及びＨＳ
ｉＯ3/2単位から選択される基を１分子中に２個以上有
するオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｒ 1は脂
肪族不飽和結合を除く非置換又は置換の１価炭化水素基
である。） 上記（Ａ）及び（Ｄ）成分から供給されるアルケニル基
の量に対してＳｉＨ基の量が０．５〜３．０モル当量と
なる量、 （Ｆ）白金系触媒 （Ａ）〜（Ｅ）成分の全量１００万重量部に対して白金
系金属原子として１〜２，０００ｐｐｍとなる量を必須
成分とするエアーバッグコーティング用シリコーンゴム
組成物とすることにより、これをエアーバッグ用合成繊
維織物にコーティングすることで強度、接着性、空気の
遮蔽性に優れた性能を有するエアーバッグ基布が得ら
れ、上記目的が有効に達成されることを知見し、本発明
をなすに至った。
発明者らは、上記問題点を解消すべく鋭意研究した結
果、 （Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子結合アルケニル基を含有するオルガノポ リシロキサン １００重量部、 （Ｂ）微粉末状シリカ ０．５重量部以上５重量部未満、 （Ｃ）接着成分 ０．１〜２０重量部、 （Ｄ）Ｒ3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ2単位及び／又はＲＳｉＯ3/2単位とを含有し、 １分子中に少なくとも１個のアルケニル基を含むシリコーン可溶のレジン成分（ Ｒは非置換又は置換の１価炭化水素基である。） ５〜４０重量部、 （Ｅ）ＨＲ1 2ＳｉＯ1/2単位、ＨＲ1ＳｉＯ単位及びＨＳ
ｉＯ3/2単位から選択される基を１分子中に２個以上有
するオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｒ 1は脂
肪族不飽和結合を除く非置換又は置換の１価炭化水素基
である。） 上記（Ａ）及び（Ｄ）成分から供給されるアルケニル基
の量に対してＳｉＨ基の量が０．５〜３．０モル当量と
なる量、 （Ｆ）白金系触媒 （Ａ）〜（Ｅ）成分の全量１００万重量部に対して白金
系金属原子として１〜２，０００ｐｐｍとなる量を必須
成分とするエアーバッグコーティング用シリコーンゴム
組成物とすることにより、これをエアーバッグ用合成繊
維織物にコーティングすることで強度、接着性、空気の
遮蔽性に優れた性能を有するエアーバッグ基布が得ら
れ、上記目的が有効に達成されることを知見し、本発明
をなすに至った。
【０００７】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明に使用される（Ａ）成分のオルガノポリシロキサ
ンは、本発明組成物の主剤（ベースポリマー）となる成
分であり、本発明組成物が、硬化後ゴム弾性を有するシ
リコーンゴムコーティング膜になるために１分子中に２
個以上のケイ素原子結合アルケニル基を有することが必
要である。かかるオルガノポリシロキサンは、下記平均
組成式（１） Ｒ2 nＳｉＯ(4-n)/2 （１） （式中、Ｒ2は非置換又は置換の１価炭化水素基を示
し、ｎは１．９〜２．１の正数である。）で表される実
質的に直鎖状のジオルガノポリシロキサンである。
本発明に使用される（Ａ）成分のオルガノポリシロキサ
ンは、本発明組成物の主剤（ベースポリマー）となる成
分であり、本発明組成物が、硬化後ゴム弾性を有するシ
リコーンゴムコーティング膜になるために１分子中に２
個以上のケイ素原子結合アルケニル基を有することが必
要である。かかるオルガノポリシロキサンは、下記平均
組成式（１） Ｒ2 nＳｉＯ(4-n)/2 （１） （式中、Ｒ2は非置換又は置換の１価炭化水素基を示
し、ｎは１．９〜２．１の正数である。）で表される実
質的に直鎖状のジオルガノポリシロキサンである。
【０００８】ここで、Ｒ2は、ケイ素原子に結合した炭
素数１〜１２、特に１〜８の非置換又は置換の１価炭化
水素基であり、例えばメチル基、エチル基、プロピル
基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒ
ｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル
基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ド
デシル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘ
キシル基、シクロヘプチル基等のシクロアルキル基、ビ
ニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、
ブテニル基、イソブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘ
キセニル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基、
キシリル基、ナフチル基、ビフェニル基等のアリール
基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル
基、メチルベンジル基等のアラルキル基やこれらの炭化
水素基中の水素原子の一部又は全部がＦ，Ｃｌ，Ｂｒ等
のハロゲン原子やシアノ基などで置換されたクロロメチ
ル基、２−ブロモエチル基、３，３，３−トリフルオロ
プロピル基、３−クロロプロピル基、シアノエチル基等
が挙げられる。
素数１〜１２、特に１〜８の非置換又は置換の１価炭化
水素基であり、例えばメチル基、エチル基、プロピル
基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒ
ｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル
基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ド
デシル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘ
キシル基、シクロヘプチル基等のシクロアルキル基、ビ
ニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、
ブテニル基、イソブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘ
キセニル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基、
キシリル基、ナフチル基、ビフェニル基等のアリール
基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル
基、メチルベンジル基等のアラルキル基やこれらの炭化
水素基中の水素原子の一部又は全部がＦ，Ｃｌ，Ｂｒ等
のハロゲン原子やシアノ基などで置換されたクロロメチ
ル基、２−ブロモエチル基、３，３，３−トリフルオロ
プロピル基、３−クロロプロピル基、シアノエチル基等
が挙げられる。
【０００９】この場合、上記オルガノポリシロキサン
は、上記Ｒ2で示される非置換又は置換の１価炭化水素
基のうち、９０モル％以上がメチル基であることが好ま
しい。また、少なくとも平均２個はアルケニル基であ
り、全Ｒ2基中０．０１〜１０モル％、好ましくは０．
０２〜５モル％がアルケニル基である。アルケニル基の
割合が少なすぎる場合には、得られる組成物の硬化性が
低下し、また、多すぎる場合には、硬化物の引張強度、
引裂強度、伸びなどの物理的特性が低下するおそれがあ
る。なお、アルケニル基は分子鎖末端のケイ素原子に結
合していても、分子鎖途中のケイ素原子に結合していて
もよく、両者に存在してもよい。なお、アルケニル基と
してはビニル基が好ましく、メチル基、ビニル基以外の
基としては、フェニル基、３，３，３−トリフルオロプ
ロピル基が好ましい。
は、上記Ｒ2で示される非置換又は置換の１価炭化水素
基のうち、９０モル％以上がメチル基であることが好ま
しい。また、少なくとも平均２個はアルケニル基であ
り、全Ｒ2基中０．０１〜１０モル％、好ましくは０．
０２〜５モル％がアルケニル基である。アルケニル基の
割合が少なすぎる場合には、得られる組成物の硬化性が
低下し、また、多すぎる場合には、硬化物の引張強度、
引裂強度、伸びなどの物理的特性が低下するおそれがあ
る。なお、アルケニル基は分子鎖末端のケイ素原子に結
合していても、分子鎖途中のケイ素原子に結合していて
もよく、両者に存在してもよい。なお、アルケニル基と
してはビニル基が好ましく、メチル基、ビニル基以外の
基としては、フェニル基、３，３，３−トリフルオロプ
ロピル基が好ましい。
【００１０】また、上記式（１）中、ｎは１．９〜２．
１、好ましくは１．９５〜２．０５の正数であり、この
オルガノポリシロキサンの分子構造は基本的にはジオル
ガノシロキサン単位の繰り返しからなる直鎖状のジオル
ガノポリシロキサンであることが好ましく、また分子鎖
両末端にアルケニル基を有するものであることが好まし
いが、一部分にＲ2ＳｉＯ3/2単位やＳｉＯ4/2単位を含
む分岐状構造を有していてもよい。なお、このオルガノ
ポリシロキサンは、その分子鎖末端がトリビニルシリ
ル、メチルジビニルシリル、ジメチルビニルシリル又は
トリメチルシリル基などのトリオルガノシリル基で封鎖
されているものが好ましい。
１、好ましくは１．９５〜２．０５の正数であり、この
オルガノポリシロキサンの分子構造は基本的にはジオル
ガノシロキサン単位の繰り返しからなる直鎖状のジオル
ガノポリシロキサンであることが好ましく、また分子鎖
両末端にアルケニル基を有するものであることが好まし
いが、一部分にＲ2ＳｉＯ3/2単位やＳｉＯ4/2単位を含
む分岐状構造を有していてもよい。なお、このオルガノ
ポリシロキサンは、その分子鎖末端がトリビニルシリ
ル、メチルジビニルシリル、ジメチルビニルシリル又は
トリメチルシリル基などのトリオルガノシリル基で封鎖
されているものが好ましい。
【００１１】このオルガノポリシロキサンの粘度は、２
５℃の粘度が１００センチストークス以上のものが好ま
しく使用され、シリコーンゴムコーティング膜の強度と
配合作業性等を考慮すると、２５℃における粘度が１，
０００センチストークス以上のものがより好ましい。ま
た、その上限は、作業性等の点から１００，０００セン
チストークス以下、特に５０，０００センチストークス
以下とすることが好ましい。
５℃の粘度が１００センチストークス以上のものが好ま
しく使用され、シリコーンゴムコーティング膜の強度と
配合作業性等を考慮すると、２５℃における粘度が１，
０００センチストークス以上のものがより好ましい。ま
た、その上限は、作業性等の点から１００，０００セン
チストークス以下、特に５０，０００センチストークス
以下とすることが好ましい。
【００１２】上記オルガノポリシロキサンの具体例とし
ては、例えば両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメ
チルポリシロキサン、両末端ジメチルビニルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重
合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン共重合体、両末端ジメチ
ルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフ
ェニルシロキサン共重合体などが挙げられる。
ては、例えば両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメ
チルポリシロキサン、両末端ジメチルビニルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重
合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン共重合体、両末端ジメチ
ルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフ
ェニルシロキサン共重合体などが挙げられる。
【００１３】（Ｂ）成分の微粉末状シリカは、従来から
シリコーンゴムの補強性充填剤として使用されており、
周知とされているものが使用可能であり、その種類は特
に限定されない。このようなシリカとしては、ヒューム
ドシリカ、沈降法シリカが例示される。これらの中でも
平均粒子径が５０ｍμ（ミリミクロン）以下、比表面積
（ＢＥＴ吸着法による）が５０ｍ2／ｇ以上、通常、５
０〜４００ｍ2／ｇ、好ましくは１００〜３００ｍ2／ｇ
程度の超微粉末状のシリカが好ましい。また、表面処理
シリカ、例えば、オルガノシラン、オルガノシラザン、
ジオルガノシクロポリシロキサンなどで予め表面処理さ
れたシリカは更に好適である。
シリコーンゴムの補強性充填剤として使用されており、
周知とされているものが使用可能であり、その種類は特
に限定されない。このようなシリカとしては、ヒューム
ドシリカ、沈降法シリカが例示される。これらの中でも
平均粒子径が５０ｍμ（ミリミクロン）以下、比表面積
（ＢＥＴ吸着法による）が５０ｍ2／ｇ以上、通常、５
０〜４００ｍ2／ｇ、好ましくは１００〜３００ｍ2／ｇ
程度の超微粉末状のシリカが好ましい。また、表面処理
シリカ、例えば、オルガノシラン、オルガノシラザン、
ジオルガノシクロポリシロキサンなどで予め表面処理さ
れたシリカは更に好適である。
【００１４】本発明の特徴をなす一つの要素は、この微
粉末状シリカの添加量である。即ち、（Ａ）成分のアル
ケニル基含有オルガノポリシロキサン１００重量部に対
して０．５重量部未満であるとチクソ性が発生せずシリ
コーンゴム組成物の基布への浸透が多くなり、気体遮断
性が低下する。５重量部以上を添加した場合には全く予
想外にシリコーンゴム組成物を塗布した基布の引裂強度
が低下することが判明した。このため微粉末状シリカの
添加量を（Ａ）成分のアルケニル基含有オルガノポリシ
ロキサン１００重量部に対して０．５重量部以上５重量
部未満とすることによって成形性の問題と塗工基布の強
度、空気遮断性能が両立可能となる。更に好ましくはこ
の添加量は１〜４重量部の間とされる。
粉末状シリカの添加量である。即ち、（Ａ）成分のアル
ケニル基含有オルガノポリシロキサン１００重量部に対
して０．５重量部未満であるとチクソ性が発生せずシリ
コーンゴム組成物の基布への浸透が多くなり、気体遮断
性が低下する。５重量部以上を添加した場合には全く予
想外にシリコーンゴム組成物を塗布した基布の引裂強度
が低下することが判明した。このため微粉末状シリカの
添加量を（Ａ）成分のアルケニル基含有オルガノポリシ
ロキサン１００重量部に対して０．５重量部以上５重量
部未満とすることによって成形性の問題と塗工基布の強
度、空気遮断性能が両立可能となる。更に好ましくはこ
の添加量は１〜４重量部の間とされる。
【００１５】本発明に使用される（Ｃ）成分の接着成分
は、本発明のシリコーンゴム組成物の基布に用いられる
ナイロン６或いはナイロン６６、ポリエステルなどへの
接着性能を向上させる目的で用いられるものである。接
着成分としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プ
ロピレン基、テトラメチレン基、メチルエチレン基等の
アルキレン基を介してケイ素原子に結合したエポキシ基
を含有する、オルガノシランや直鎖状又は環状のオルガ
ノポリシロキサン等の有機ケイ素化合物が、エアーバッ
グ用合成繊維織物がナイロンである場合には好適であ
る。これには、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン、３，４−エポキシシクロヘキシルエチルトリメ
トキシシラン等のエポキシ基含有オルガノアルコキシシ
ラン；ビニル基とアルコキシ基を有するエポキシ基含有
オルガノポリシロキサン、ケイ素原子結合水素原子を有
するエポキシ基含有オルガノポリシロキサン、ケイ素原
子結合水素原子とアルコキシ基を有するエポキシ基含有
オルガノポリシロキサン等のエポキシ基含有オルガノポ
リシロキサンが挙げられる。また、これらの化合物以外
にもビニル基或いはヒドロシリル基とケイ素原子結合ア
ルコキシ基を有する化合物、アルコキシシリル基を有す
るポリシロキサンなどが単独又は併用して用いられる。
は、本発明のシリコーンゴム組成物の基布に用いられる
ナイロン６或いはナイロン６６、ポリエステルなどへの
接着性能を向上させる目的で用いられるものである。接
着成分としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プ
ロピレン基、テトラメチレン基、メチルエチレン基等の
アルキレン基を介してケイ素原子に結合したエポキシ基
を含有する、オルガノシランや直鎖状又は環状のオルガ
ノポリシロキサン等の有機ケイ素化合物が、エアーバッ
グ用合成繊維織物がナイロンである場合には好適であ
る。これには、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン、３，４−エポキシシクロヘキシルエチルトリメ
トキシシラン等のエポキシ基含有オルガノアルコキシシ
ラン；ビニル基とアルコキシ基を有するエポキシ基含有
オルガノポリシロキサン、ケイ素原子結合水素原子を有
するエポキシ基含有オルガノポリシロキサン、ケイ素原
子結合水素原子とアルコキシ基を有するエポキシ基含有
オルガノポリシロキサン等のエポキシ基含有オルガノポ
リシロキサンが挙げられる。また、これらの化合物以外
にもビニル基或いはヒドロシリル基とケイ素原子結合ア
ルコキシ基を有する化合物、アルコキシシリル基を有す
るポリシロキサンなどが単独又は併用して用いられる。
【００１６】上記（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分１
００重量部に対し０．１〜２０重量部であり、好ましく
は０．２〜５重量部である。少なすぎると接着効果がな
く、多すぎるとチクソ性が高くなりすぎ、基布へのコー
トが困難となり、また経済的にも不利となる。
００重量部に対し０．１〜２０重量部であり、好ましく
は０．２〜５重量部である。少なすぎると接着効果がな
く、多すぎるとチクソ性が高くなりすぎ、基布へのコー
トが困難となり、また経済的にも不利となる。
【００１７】本発明に使用される（Ｄ）成分のＲ3Ｓｉ
Ｏ1/2単位とＳｉＯ2単位及び／又はＲＳｉＯ3/2単位と
を含有し、１分子中に少なくとも１個の好ましくは炭素
数２〜６のアルケニル基を含むシリコーン可溶のレジン
成分は本発明のシリコーンゴム組成物に強度を付与する
目的で使用される。
Ｏ1/2単位とＳｉＯ2単位及び／又はＲＳｉＯ3/2単位と
を含有し、１分子中に少なくとも１個の好ましくは炭素
数２〜６のアルケニル基を含むシリコーン可溶のレジン
成分は本発明のシリコーンゴム組成物に強度を付与する
目的で使用される。
【００１８】なお、上記式において、Ｒは上記Ｒ2と同
様の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、炭素数１
〜１０、特に１〜８のものが好ましく、上記Ｒ2として
例示したものと同じものを挙げることができる。
様の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、炭素数１
〜１０、特に１〜８のものが好ましく、上記Ｒ2として
例示したものと同じものを挙げることができる。
【００１９】また、このレジンは、Ｒ3ＳｉＯ1/2単位は
３０〜６０モル％、特に３５〜５５モル％、ＳｉＯ2単
位は３０〜７０モル％、特に４０〜６５モル％、ＲＳｉ
Ｏ3/2単位は３０〜７０モル％、特に４０〜６５モル％
であることが好ましい。更に必要に応じ、Ｒ2ＳｉＯ2/2
単位を０〜２０モル％含有してもよい。なお、このレジ
ンはＳｉＯ2単位に対するＲ3ＳｉＯ1/2単位のモル比或
いはＲＳｉＯ3/2単位とＳｉＯ2単位との合計に対するＲ
3ＳｉＯ1/2単位のモル比が０．６〜１．１の範囲にある
ことが好ましい。
３０〜６０モル％、特に３５〜５５モル％、ＳｉＯ2単
位は３０〜７０モル％、特に４０〜６５モル％、ＲＳｉ
Ｏ3/2単位は３０〜７０モル％、特に４０〜６５モル％
であることが好ましい。更に必要に応じ、Ｒ2ＳｉＯ2/2
単位を０〜２０モル％含有してもよい。なお、このレジ
ンはＳｉＯ2単位に対するＲ3ＳｉＯ1/2単位のモル比或
いはＲＳｉＯ3/2単位とＳｉＯ2単位との合計に対するＲ
3ＳｉＯ1/2単位のモル比が０．６〜１．１の範囲にある
ことが好ましい。
【００２０】上記レジン中のアルケニル基含有量は、１
〜８重量％、特に２〜５重量％が好ましい。このアルケ
ニル基含有量が１重量％より少ないと、（Ｄ）成分のオ
ルガノポリシロキサンレジン中にアルケニル基を含有し
ないレジン分子が生成、混入する可能性があり、８重量
％より多いとこの組成物を硬化したシリコーンゴムの伸
びが低くなり、耐熱性にも劣る場合がある。また、この
（Ｄ）成分のオルガノポリシロキサンレジンは、分子中
に１００ｇ当り０．５モル以下のシラノール基やアルコ
キシシリル基を含んでもよい。
〜８重量％、特に２〜５重量％が好ましい。このアルケ
ニル基含有量が１重量％より少ないと、（Ｄ）成分のオ
ルガノポリシロキサンレジン中にアルケニル基を含有し
ないレジン分子が生成、混入する可能性があり、８重量
％より多いとこの組成物を硬化したシリコーンゴムの伸
びが低くなり、耐熱性にも劣る場合がある。また、この
（Ｄ）成分のオルガノポリシロキサンレジンは、分子中
に１００ｇ当り０．５モル以下のシラノール基やアルコ
キシシリル基を含んでもよい。
【００２１】このようなオルガノポリシロキサンレジン
としては、例えば、（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ2
＝ＣＨ）ＳｉＯ3/2単位とＳｉＯ4/2単位からなるレジ
ン、（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ3/2単位と（ＣＨ3）3ＳｉＯ
1/2単位と（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2単位とＳｉＯ4/2単位と
からなるレジン、（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2
単位とＳｉＯ4/2単位からなるレジン、（ＣＨ2＝ＣＨ）
（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ3/2
単位とＳｉＯ4/2単位からなるレジン、（ＣＨ2＝ＣＨ）
（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ3/2
単位とからなるレジン、（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位と
（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ2単
位からなるレジン、（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ
1/2単位と（ＣＨ3）ＳｉＯ3/2単位とからなるレジン等
が挙げられる。いずれにしてもＲ3ＳｉＯ1/2単位とＳｉ
Ｏ2単位及び／又はＲＳｉＯ3/2単位とが必須成分であ
り、（Ｄ）成分のオルガノポリシロキサンレジン中にビ
ニル基等のアルケニル基を含有しないシリコーンレジン
分子が５重量％以上存在するとコーティング基布の強度
が低下するため、分子中に少なくとも１個のビニル基等
のアルケニル基を含有することが必須である。また、故
意に添加しなくとも製造上混入してくるビニル基等のア
ルケニル基を含有しないレジンを５重量％未満に低下さ
せることが必要である。
としては、例えば、（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ2
＝ＣＨ）ＳｉＯ3/2単位とＳｉＯ4/2単位からなるレジ
ン、（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ3/2単位と（ＣＨ3）3ＳｉＯ
1/2単位と（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2単位とＳｉＯ4/2単位と
からなるレジン、（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2
単位とＳｉＯ4/2単位からなるレジン、（ＣＨ2＝ＣＨ）
（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ3/2
単位とＳｉＯ4/2単位からなるレジン、（ＣＨ2＝ＣＨ）
（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ3/2
単位とからなるレジン、（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位と
（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ2単
位からなるレジン、（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ
1/2単位と（ＣＨ3）ＳｉＯ3/2単位とからなるレジン等
が挙げられる。いずれにしてもＲ3ＳｉＯ1/2単位とＳｉ
Ｏ2単位及び／又はＲＳｉＯ3/2単位とが必須成分であ
り、（Ｄ）成分のオルガノポリシロキサンレジン中にビ
ニル基等のアルケニル基を含有しないシリコーンレジン
分子が５重量％以上存在するとコーティング基布の強度
が低下するため、分子中に少なくとも１個のビニル基等
のアルケニル基を含有することが必須である。また、故
意に添加しなくとも製造上混入してくるビニル基等のア
ルケニル基を含有しないレジンを５重量％未満に低下さ
せることが必要である。
【００２２】上記（Ｄ）成分のレジンの配合量は、
（Ａ）成分１００重量部に対して５〜４０重量部、特に
１０〜３０重量部である。少なすぎると強度付与効果が
発揮されず、多すぎるとシリコーンゴム硬化物の伸びが
低下し、また経済的にも不利である。
（Ａ）成分１００重量部に対して５〜４０重量部、特に
１０〜３０重量部である。少なすぎると強度付与効果が
発揮されず、多すぎるとシリコーンゴム硬化物の伸びが
低下し、また経済的にも不利である。
【００２３】本発明の（Ｅ）成分のオルガノハイドロジ
ェンポリシロキサンは、ＨＲ1 2ＳｉＯ1/2単位、ＨＲ1Ｓ
ｉＯ単位及びＨＳｉＯ3/2単位から選択される基（即
ち、ケイ素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）を含有
する、１官能性、２官能性又は３官能性のシロキサン単
位）を１分子中に２個以上有するオルガノハイドロジェ
ンポリシロキサン（Ｒ1は脂肪族不飽和結合を除く、非
置換又は置換の１価炭化水素基である。）であり、これ
は下記平均組成式（２） Ｒ1 aＨbＳｉＯ(4-a-b)/2 （２） （式中、Ｒ1は好ましくは炭素数１〜１０の、脂肪族不
飽和結合を除く、非置換又は置換の１価炭化水素基であ
る。また、ａは０．７〜２．１、ｂは０．００１〜１．
０で、かつａ＋ｂは０．８〜３．０を満足する正数であ
る。）で示される常温で液体のものとすることができ
る。
ェンポリシロキサンは、ＨＲ1 2ＳｉＯ1/2単位、ＨＲ1Ｓ
ｉＯ単位及びＨＳｉＯ3/2単位から選択される基（即
ち、ケイ素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）を含有
する、１官能性、２官能性又は３官能性のシロキサン単
位）を１分子中に２個以上有するオルガノハイドロジェ
ンポリシロキサン（Ｒ1は脂肪族不飽和結合を除く、非
置換又は置換の１価炭化水素基である。）であり、これ
は下記平均組成式（２） Ｒ1 aＨbＳｉＯ(4-a-b)/2 （２） （式中、Ｒ1は好ましくは炭素数１〜１０の、脂肪族不
飽和結合を除く、非置換又は置換の１価炭化水素基であ
る。また、ａは０．７〜２．１、ｂは０．００１〜１．
０で、かつａ＋ｂは０．８〜３．０を満足する正数であ
る。）で示される常温で液体のものとすることができ
る。
【００２４】ここで、Ｒ1は炭素数１〜１０、特に１〜
８の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、上記Ｒ2
で例示した基と同様の基のうち、脂肪族不飽和結合を含
まないものを挙げることができ、特にアルキル基、アリ
ール基、アラルキル基、置換アルキル基、例えばメチル
基、エチル基、プロピル基、フェニル基、３，３，３−
トリフルオロプロピル基などが好ましいものとして挙げ
られる。ａは０．７≦ａ≦２．１、好ましくは１≦ａ≦
２、ｂは０．００１≦ｂ≦１．０、好ましくは０．０１
≦ｂ≦１．０の正数であり、ａ＋ｂは０．８≦ａ＋ｂ≦
３．０、好ましくは１≦ａ＋ｂ≦２．４であり、分子構
造としては直鎖状、環状、分岐状、三次元網状のいずれ
の状態であってもよく、ＳｉＨ基（ケイ素原子に結合し
た水素原子）は分子鎖の末端に存在しても分子鎖途中に
存在してもよく、この両方に存在していてもよい。この
場合、最も本組成物に適当なオルガノハイドロジェンポ
リシロキサンとしては、１分子中のケイ素原子の数が３
〜１００個程度が好ましく、更に好ましくは１０〜５０
個であり、オルガノハイドロジェンポリシロキサン中の
全ケイ素原子に対するケイ素原子に直結した水素原子の
モル比が３０〜９５モル％の範囲であることが望まし
い。９５モル％を超える場合は、コーティング基布の引
裂強度が低下する場合があり、３０モル％未満の場合は
架橋反応が遅くなり、また基布の強度も低下するおそれ
がある。
８の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、上記Ｒ2
で例示した基と同様の基のうち、脂肪族不飽和結合を含
まないものを挙げることができ、特にアルキル基、アリ
ール基、アラルキル基、置換アルキル基、例えばメチル
基、エチル基、プロピル基、フェニル基、３，３，３−
トリフルオロプロピル基などが好ましいものとして挙げ
られる。ａは０．７≦ａ≦２．１、好ましくは１≦ａ≦
２、ｂは０．００１≦ｂ≦１．０、好ましくは０．０１
≦ｂ≦１．０の正数であり、ａ＋ｂは０．８≦ａ＋ｂ≦
３．０、好ましくは１≦ａ＋ｂ≦２．４であり、分子構
造としては直鎖状、環状、分岐状、三次元網状のいずれ
の状態であってもよく、ＳｉＨ基（ケイ素原子に結合し
た水素原子）は分子鎖の末端に存在しても分子鎖途中に
存在してもよく、この両方に存在していてもよい。この
場合、最も本組成物に適当なオルガノハイドロジェンポ
リシロキサンとしては、１分子中のケイ素原子の数が３
〜１００個程度が好ましく、更に好ましくは１０〜５０
個であり、オルガノハイドロジェンポリシロキサン中の
全ケイ素原子に対するケイ素原子に直結した水素原子の
モル比が３０〜９５モル％の範囲であることが望まし
い。９５モル％を超える場合は、コーティング基布の引
裂強度が低下する場合があり、３０モル％未満の場合は
架橋反応が遅くなり、また基布の強度も低下するおそれ
がある。
【００２５】上記のオルガノハイドロジェンポリシロキ
サンとして具体的には、１，１，３，３−テトラメチル
ジシロキサン、メチルハイドロジェン環状ポリシロキサ
ン、メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキ
サン環状共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メ
チルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチル
シロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジ
ェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェ
ンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメ
チルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン
・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサ
ン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチル
シロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフ
ェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、（Ｃ
Ｈ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位とからなる共重
合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ3）3ＳｉＯ
1/2単位とＳｉＯ4/2単位とからなる共重合体、（Ｃ
Ｈ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位と（Ｃ6Ｈ5）3
ＳｉＯ1/2単位とからなる共重合体などが挙げられる。
サンとして具体的には、１，１，３，３−テトラメチル
ジシロキサン、メチルハイドロジェン環状ポリシロキサ
ン、メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキ
サン環状共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メ
チルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチル
シロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジ
ェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェ
ンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメ
チルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン
・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサ
ン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチル
シロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフ
ェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、（Ｃ
Ｈ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位とからなる共重
合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ3）3ＳｉＯ
1/2単位とＳｉＯ4/2単位とからなる共重合体、（Ｃ
Ｈ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位と（Ｃ6Ｈ5）3
ＳｉＯ1/2単位とからなる共重合体などが挙げられる。
【００２６】このオルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンの配合量は、上記（Ａ）及び（Ｄ）成分から供給され
るアルケニル基の量に対してＳｉＨ基の量が０．５〜
３．０モル当量となる量が好ましい。０．５モル未満で
あると硬化したコーティング被膜の表面の粘着感が増加
し、３．０モルを超えるとコーティング基布の強度が低
下する。
ンの配合量は、上記（Ａ）及び（Ｄ）成分から供給され
るアルケニル基の量に対してＳｉＨ基の量が０．５〜
３．０モル当量となる量が好ましい。０．５モル未満で
あると硬化したコーティング被膜の表面の粘着感が増加
し、３．０モルを超えるとコーティング基布の強度が低
下する。
【００２７】本発明に使用される（Ｆ）成分の白金系触
媒は、通常の付加硬化型シリコーン組成物に使用される
ものでよく、白金微粉末、白金黒、塩化白金酸、四塩化
白金酸、塩化白金酸のオレフィン錯体、塩化白金酸とメ
チルビニルシロキサンとの錯体、ロジウム化合物、パラ
ジウム化合物等が例示される。この白金系触媒の添加量
は、通常、（Ａ）〜（Ｅ）成分の全量１００万重量部に
対して白金系金属原子として１〜２，０００ｐｐｍ、好
ましくは５〜１，０００ｐｐｍとなる量が使用される。
媒は、通常の付加硬化型シリコーン組成物に使用される
ものでよく、白金微粉末、白金黒、塩化白金酸、四塩化
白金酸、塩化白金酸のオレフィン錯体、塩化白金酸とメ
チルビニルシロキサンとの錯体、ロジウム化合物、パラ
ジウム化合物等が例示される。この白金系触媒の添加量
は、通常、（Ａ）〜（Ｅ）成分の全量１００万重量部に
対して白金系金属原子として１〜２，０００ｐｐｍ、好
ましくは５〜１，０００ｐｐｍとなる量が使用される。
【００２８】本発明組成物を実際に使用する際には、２
成分系として用いることが通常であり、使用前に混合撹
拌して使用に供される。この際硬化時間と可使時間のバ
ランスを取るために、通常付加硬化型シリコーンゴム組
成物で使用される反応抑制剤を使用して調製される。こ
れには、アセチレンアルコール系化合物、環状或いは鎖
状のビニル基含有ポリシロキサン、トリアリルイソシア
ヌレート及びそのシリル変性誘導体、アルキン含有シラ
ンもしくはシロキサン化合物など従来公知のものが挙げ
られる。
成分系として用いることが通常であり、使用前に混合撹
拌して使用に供される。この際硬化時間と可使時間のバ
ランスを取るために、通常付加硬化型シリコーンゴム組
成物で使用される反応抑制剤を使用して調製される。こ
れには、アセチレンアルコール系化合物、環状或いは鎖
状のビニル基含有ポリシロキサン、トリアリルイソシア
ヌレート及びそのシリル変性誘導体、アルキン含有シラ
ンもしくはシロキサン化合物など従来公知のものが挙げ
られる。
【００２９】また、本発明組成物には、従来からシリコ
ーンゴムの添加剤として周知とされている各種添加剤、
例えば、酸化チタン、カーボンブラック、弁柄、希土類
酸化物、セリウムシラノレート等の無機充填剤、顔料や
耐熱剤等を添加配合することは本発明の目的を損わない
限り差し支えない。
ーンゴムの添加剤として周知とされている各種添加剤、
例えば、酸化チタン、カーボンブラック、弁柄、希土類
酸化物、セリウムシラノレート等の無機充填剤、顔料や
耐熱剤等を添加配合することは本発明の目的を損わない
限り差し支えない。
【００３０】本発明組成物は、特にはカーテンエアーバ
ッグ用として勘案されたものであり、これは空気遮蔽性
が問題とされる。従って、基布への塗工時に膜圧を薄く
かつ空気遮蔽性を保つため、基布内部への組成物の浸透
を低下させる目的で組成物にチクソ性を持たせることが
有効である。このため、好ましくは、本発明の組成物の
粘度が、２５℃で回転数２０ｒｐｍの粘度計での計測粘
度として４０〜１，０００ポイズの範囲でありかつ回転
数４ｒｐｍと２０ｒｐｍとの粘度の比が１．０５〜４．
０、特に１．１〜２．０の範囲のチクソ性を有すること
が有利である。チクソ性が１．０５未満であると基布内
部への組成物の浸透が起こり易く、薄膜での空気遮蔽能
力が低下する。これを回避するには粘度を上昇させる手
段があるが、粘度を高くすると薄膜に塗工しづらいとい
う欠点を有する。一方、チクソ性が４．０を超える場合
にはやはり薄膜に塗工できないという難点を生じるが、
上記の粘度比とすることにより、かかる問題を解決し得
る。
ッグ用として勘案されたものであり、これは空気遮蔽性
が問題とされる。従って、基布への塗工時に膜圧を薄く
かつ空気遮蔽性を保つため、基布内部への組成物の浸透
を低下させる目的で組成物にチクソ性を持たせることが
有効である。このため、好ましくは、本発明の組成物の
粘度が、２５℃で回転数２０ｒｐｍの粘度計での計測粘
度として４０〜１，０００ポイズの範囲でありかつ回転
数４ｒｐｍと２０ｒｐｍとの粘度の比が１．０５〜４．
０、特に１．１〜２．０の範囲のチクソ性を有すること
が有利である。チクソ性が１．０５未満であると基布内
部への組成物の浸透が起こり易く、薄膜での空気遮蔽能
力が低下する。これを回避するには粘度を上昇させる手
段があるが、粘度を高くすると薄膜に塗工しづらいとい
う欠点を有する。一方、チクソ性が４．０を超える場合
にはやはり薄膜に塗工できないという難点を生じるが、
上記の粘度比とすることにより、かかる問題を解決し得
る。
【００３１】本発明組成物をエアーバッグ用合成繊維織
物（例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６
などのポリアミド繊維織物、アラミド繊維織物、ポリア
ルキレンテレフタレートに代表されるポリエステル繊維
織物、ポリエーテルイミド繊維織物、サルフォン系繊維
織物、炭素繊維織物等）にコーティングし、硬化させる
ことによってシリコーンゴムコーティングエアーバッグ
基布を得ることができる。なお、本発明組成物をエアー
バッグ用合成繊維織物に適用する上で、最も好ましいエ
アーバッグ織物はナイロン６６繊維織物である。エアー
バッグ用合成繊維織物にオルガノポリシロキサン組成物
をコーティングする場合は、本発明組成物にキシレン、
トルエンなどの有機溶剤を添加して、これを塗布し易い
粘度に調整することも可能である。
物（例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６
などのポリアミド繊維織物、アラミド繊維織物、ポリア
ルキレンテレフタレートに代表されるポリエステル繊維
織物、ポリエーテルイミド繊維織物、サルフォン系繊維
織物、炭素繊維織物等）にコーティングし、硬化させる
ことによってシリコーンゴムコーティングエアーバッグ
基布を得ることができる。なお、本発明組成物をエアー
バッグ用合成繊維織物に適用する上で、最も好ましいエ
アーバッグ織物はナイロン６６繊維織物である。エアー
バッグ用合成繊維織物にオルガノポリシロキサン組成物
をコーティングする場合は、本発明組成物にキシレン、
トルエンなどの有機溶剤を添加して、これを塗布し易い
粘度に調整することも可能である。
【００３２】本発明組成物を製造するには、例えば、予
め（Ａ）成分と（Ｂ）成分或いは（Ａ）成分、（Ｂ）成
分及び（Ｄ）成分を２本ロール、ニーダーミキサー、加
圧ニーダーミキサー、ロスミキサー等の混合機で均一に
混練してシリコーンゴムベースを調製した後、これに
（Ｃ）成分及び（Ｅ），（Ｆ）成分を添加配合するとよ
い。
め（Ａ）成分と（Ｂ）成分或いは（Ａ）成分、（Ｂ）成
分及び（Ｄ）成分を２本ロール、ニーダーミキサー、加
圧ニーダーミキサー、ロスミキサー等の混合機で均一に
混練してシリコーンゴムベースを調製した後、これに
（Ｃ）成分及び（Ｅ），（Ｆ）成分を添加配合するとよ
い。
【００３３】上記（Ａ）〜（Ｆ）成分に必要に応じて有
機溶剤、顔料、耐熱剤などの任意成分を添加して、均一
に混合した後、エアーバッグ用合成繊維織物上にコーテ
ィングし、熱風乾燥炉に入れて加熱硬化させてエアーバ
ッグ用シリコーンゴムコーティング基布とすることがで
きる。
機溶剤、顔料、耐熱剤などの任意成分を添加して、均一
に混合した後、エアーバッグ用合成繊維織物上にコーテ
ィングし、熱風乾燥炉に入れて加熱硬化させてエアーバ
ッグ用シリコーンゴムコーティング基布とすることがで
きる。
【００３４】以上のような本発明組成物は、加熱硬化後
のシリコーンゴムの硬さ（ＪＩＳＡ）が２０〜６０の範
囲内にあることが好ましい。これをエアーバッグ用合成
繊維織物に適用するとシリコーンゴムコーティング膜と
エアーバッグ用合成繊維織物とが強固に結合し一体化す
る。
のシリコーンゴムの硬さ（ＪＩＳＡ）が２０〜６０の範
囲内にあることが好ましい。これをエアーバッグ用合成
繊維織物に適用するとシリコーンゴムコーティング膜と
エアーバッグ用合成繊維織物とが強固に結合し一体化す
る。
【００３５】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
【００３６】なお、下記の例において部は重量部を示
し、粘度は２５℃における値であり、ｃｓｔはセンチス
トークスを示す。また、Ｍｅはメチル基、Ｖｉはビニル
基を示す。
し、粘度は２５℃における値であり、ｃｓｔはセンチス
トークスを示す。また、Ｍｅはメチル基、Ｖｉはビニル
基を示す。
【００３７】［実施例１］分子鎖両末端がジメチルビニ
ルシロキシ基で封鎖された粘度１，０００ｃｓｔのジメ
チルポリシロキサン１００部に予めヘキサメチルジシラ
ザン処理した比表面積２００ｍ2／ｇのヒュームドシリ
カ３．０部、Ｖｉ（Ｍｅ）2ＳｉＯ1/2単位とＭｅ3Ｓｉ
Ｏ1/2単位とＳｉＯ4/2単位からなるビニル基含有メチル
ポリシロキサンレジン（Ｖｉ基含有量：２．２重量％）
２０部をロスミキサーで均一になるまで混合した。
ルシロキシ基で封鎖された粘度１，０００ｃｓｔのジメ
チルポリシロキサン１００部に予めヘキサメチルジシラ
ザン処理した比表面積２００ｍ2／ｇのヒュームドシリ
カ３．０部、Ｖｉ（Ｍｅ）2ＳｉＯ1/2単位とＭｅ3Ｓｉ
Ｏ1/2単位とＳｉＯ4/2単位からなるビニル基含有メチル
ポリシロキサンレジン（Ｖｉ基含有量：２．２重量％）
２０部をロスミキサーで均一になるまで混合した。
【００３８】次に、平均分子式がＭｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨ
ＳｉＯ）6（Ｍｅ2ＳｉＯ）4ＳｉＭｅ 3で示されるメチル
ハイドロジェンポリシロキサン７．２部（ビニル基含有
ジメチルポリシロキサン及びビニル基含有メチルポリシ
ロキサンレジン中のビニル基の合計モル数に対するメチ
ルハイドロジェンポリシロキサン中のＳｉＨ基のモル数
の比（以下、単にＨ／Ｖｉと記す）；１．８に相当す
る）、塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシロキサン
との錯体０．４部（白金濃度０．４重量部％）と硬化制
御剤として３，５−ジメチル−１−ヘキシル−３−オー
ル０．３部、接着成分としてγ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン１部を加え、均一に混合し、液状シ
リコーンゴムコーティング材組成物を調製した。
ＳｉＯ）6（Ｍｅ2ＳｉＯ）4ＳｉＭｅ 3で示されるメチル
ハイドロジェンポリシロキサン７．２部（ビニル基含有
ジメチルポリシロキサン及びビニル基含有メチルポリシ
ロキサンレジン中のビニル基の合計モル数に対するメチ
ルハイドロジェンポリシロキサン中のＳｉＨ基のモル数
の比（以下、単にＨ／Ｖｉと記す）；１．８に相当す
る）、塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシロキサン
との錯体０．４部（白金濃度０．４重量部％）と硬化制
御剤として３，５−ジメチル−１−ヘキシル−３−オー
ル０．３部、接着成分としてγ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン１部を加え、均一に混合し、液状シ
リコーンゴムコーティング材組成物を調製した。
【００３９】次に、これをナイロン６６繊維織物（２１
０デニール）にコーティングし、１８０℃で１分間加熱
することにより硬化させた。ここで、織物へのコーティ
ング方法はコーターで液状シリコーンゴムコーティング
材組成物が塗りむらなく均一にコーティング可能な最小
量になるようにコーティングし、オーブン中で１８０℃
で１分間加熱硬化させてシリコーンゴムコーティング布
を作った。これについて下記の試験を行った。
０デニール）にコーティングし、１８０℃で１分間加熱
することにより硬化させた。ここで、織物へのコーティ
ング方法はコーターで液状シリコーンゴムコーティング
材組成物が塗りむらなく均一にコーティング可能な最小
量になるようにコーティングし、オーブン中で１８０℃
で１分間加熱硬化させてシリコーンゴムコーティング布
を作った。これについて下記の試験を行った。
【００４０】スコットもみ試験は、スコットもみ試験機
を使用し、押圧力２ｋｇｆで１，０００回もみ試験後、
シリコーンゴムコーティング薄膜の布面からの剥離状況
を肉眼で確認した。難燃性の試験は、ＦＭＶＳＳ３０２
燃焼試験で難燃性の確認を行った。気密性試験は、図１
に示すような装置に２気圧かけて漏れた空気量を測定し
た。漏れた空気量が０．０２％以上は不合格とした。こ
こで、図１において、１は容量１０Ｌの容器であり、こ
の容器１内に空気導入口２から空気を導入して内圧を２
気圧に保つと共に、空気導出口３（内径６０ｍｍ）に上
記シリコーンゴムコーティング布４をシリコーンゴムコ
ーティング側を内側（空気導出口側）にして配置、固定
し、空気漏れ量を測定した。また、引裂試験は、上記で
コートしたエアーバッグ用合成繊維織物を図２に示すよ
うに切断し、引裂強度を測定した。１２０Ｎ／ｃｍ以下
を不合格とした。ここで、織物５は１０ｃｍ×１０ｃｍ
の大きさであり、中央部に５ｃｍの切目６を形成し、
Ａ，Ｂ部を矢印方向に互いに反対方向に引張速度２００
ｍｍ／ｍｉｎで引張り、引裂強度を測定した。これらの
測定結果を表１に示す。
を使用し、押圧力２ｋｇｆで１，０００回もみ試験後、
シリコーンゴムコーティング薄膜の布面からの剥離状況
を肉眼で確認した。難燃性の試験は、ＦＭＶＳＳ３０２
燃焼試験で難燃性の確認を行った。気密性試験は、図１
に示すような装置に２気圧かけて漏れた空気量を測定し
た。漏れた空気量が０．０２％以上は不合格とした。こ
こで、図１において、１は容量１０Ｌの容器であり、こ
の容器１内に空気導入口２から空気を導入して内圧を２
気圧に保つと共に、空気導出口３（内径６０ｍｍ）に上
記シリコーンゴムコーティング布４をシリコーンゴムコ
ーティング側を内側（空気導出口側）にして配置、固定
し、空気漏れ量を測定した。また、引裂試験は、上記で
コートしたエアーバッグ用合成繊維織物を図２に示すよ
うに切断し、引裂強度を測定した。１２０Ｎ／ｃｍ以下
を不合格とした。ここで、織物５は１０ｃｍ×１０ｃｍ
の大きさであり、中央部に５ｃｍの切目６を形成し、
Ａ，Ｂ部を矢印方向に互いに反対方向に引張速度２００
ｍｍ／ｍｉｎで引張り、引裂強度を測定した。これらの
測定結果を表１に示す。
【００４１】［実施例２］実施例１のヘキサメチルジシ
ラザン処理した比表面積２００ｍ2／ｇのヒュームドシ
リカ３．０部を１．０部に変更した以外は実施例１と同
様にしてシリコーンゴムコーティング布を作った。これ
について実施例１と同様に特性を試験した。その結果を
表１に併記する。
ラザン処理した比表面積２００ｍ2／ｇのヒュームドシ
リカ３．０部を１．０部に変更した以外は実施例１と同
様にしてシリコーンゴムコーティング布を作った。これ
について実施例１と同様に特性を試験した。その結果を
表１に併記する。
【００４２】［比較例１，２］実施例１において使用し
たヘキサメチルジシラザン処理した比表面積２００ｍ 2
／ｇのヒュームドシリカ３．０部を０部に変更したもの
を比較例１とし、６．０部に変更したものを比較例２と
した。これを同様にナイロン６６繊維織物（２１０デニ
ール）にコーティングし、１８０℃で１分間加熱するこ
とにより硬化させた。これについても実施例１と同様に
特性を試験した。その結果を表１に併記する。
たヘキサメチルジシラザン処理した比表面積２００ｍ 2
／ｇのヒュームドシリカ３．０部を０部に変更したもの
を比較例１とし、６．０部に変更したものを比較例２と
した。これを同様にナイロン６６繊維織物（２１０デニ
ール）にコーティングし、１８０℃で１分間加熱するこ
とにより硬化させた。これについても実施例１と同様に
特性を試験した。その結果を表１に併記する。
【００４３】
【表１】 ＊２５℃の回転数２０ｒｐｍの粘度計での計測粘度 チクソ指数は回転数４ｒｐｍと２０ｒｐｍとの粘度比
【００４４】［実施例３］分子鎖両末端がジメチルビニ
ルシロキシ基で封鎖された粘度１０，０００ｃｓｔのジ
メチルポリシロキサン１００部に予めヘキサメチルジシ
ラザン処理した比表面積２００ｍ2／ｇのヒュームドシ
リカ１．０部、Ｖｉ（Ｍｅ）2ＳｉＯ1/2単位とＭｅ3Ｓ
ｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位からなるビニル基含有メチ
ルポリシロキサンレジン（Ｖｉ基含有量：２．２重量
％）３０部をロスミキサーで均一になるまで混合した。
Ｍｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉＯ）6（Ｍｅ2ＳｉＯ）4ＳｉＭ
ｅ3で示されるメチルハイドロジェンポリシロキサン
８．３部（Ｈ／Ｖｉ；２．１に相当する）、塩化白金酸
とジビニルテトラメチルジシロキサンとの錯体０．２９
部（白金濃度０．４重量部％）と硬化制御剤として３，
５−ジメチル−１−ヘキシル−３−オール０．２部とテ
トラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン１．０
部、接着成分としてビニルトリメトキシシラン１部と下
記式で示される化合物１部を加え、均一に混合し、液状
シリコーンゴムコーティング材組成物を調製した。これ
を実施例１と同様に６６ナイロン繊維織物にコーティン
グし、特性についても同様に試験した。その結果を表２
に示す。
ルシロキシ基で封鎖された粘度１０，０００ｃｓｔのジ
メチルポリシロキサン１００部に予めヘキサメチルジシ
ラザン処理した比表面積２００ｍ2／ｇのヒュームドシ
リカ１．０部、Ｖｉ（Ｍｅ）2ＳｉＯ1/2単位とＭｅ3Ｓ
ｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位からなるビニル基含有メチ
ルポリシロキサンレジン（Ｖｉ基含有量：２．２重量
％）３０部をロスミキサーで均一になるまで混合した。
Ｍｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉＯ）6（Ｍｅ2ＳｉＯ）4ＳｉＭ
ｅ3で示されるメチルハイドロジェンポリシロキサン
８．３部（Ｈ／Ｖｉ；２．１に相当する）、塩化白金酸
とジビニルテトラメチルジシロキサンとの錯体０．２９
部（白金濃度０．４重量部％）と硬化制御剤として３，
５−ジメチル−１−ヘキシル−３−オール０．２部とテ
トラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン１．０
部、接着成分としてビニルトリメトキシシラン１部と下
記式で示される化合物１部を加え、均一に混合し、液状
シリコーンゴムコーティング材組成物を調製した。これ
を実施例１と同様に６６ナイロン繊維織物にコーティン
グし、特性についても同様に試験した。その結果を表２
に示す。
【００４５】
【化１】 （但し、Ｍｅはメチル基を示す。）
【００４６】［比較例３］実施例３においてヘキサメチ
ルジシラザン処理した比表面積２００ｍ2／ｇのヒュー
ムドシリカ１．０部を１０部に変更して、同様に液状シ
リコーンゴムコーティング材組成物を調製し、これを同
様にナイロン６６繊維織物（２１０デニール）にコーテ
ィングし、１８０℃で１分間加熱硬化させた。これにつ
いても実施例１と同様に特性を試験した。その結果を表
２に併記する。
ルジシラザン処理した比表面積２００ｍ2／ｇのヒュー
ムドシリカ１．０部を１０部に変更して、同様に液状シ
リコーンゴムコーティング材組成物を調製し、これを同
様にナイロン６６繊維織物（２１０デニール）にコーテ
ィングし、１８０℃で１分間加熱硬化させた。これにつ
いても実施例１と同様に特性を試験した。その結果を表
２に併記する。
【００４７】［比較例４，５］実施例３に使用したＭｅ
3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉＯ）6（Ｍｅ2ＳｉＯ）4ＳｉＭｅ 3
で示されるメチルハイドロジェンポリシロキサン８．３
部の代わりにＭｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉＯ）2（Ｍｅ2Ｓ
ｉＯ）18ＳｉＭｅ3を８．５部（Ｈ／Ｖｉ；０．４に相
当する）としたものを比較例４とし、Ｍｅ3ＳｉＯ（Ｍ
ｅＨＳｉＯ）40ＳｉＭｅ3を７．３部（Ｈ／Ｖｉ；３．
８に相当する）としたものを比較例５とした。これを同
様にナイロン６６繊維織物（２１０デニール）にコーテ
ィングし、１８０℃で１分間加熱硬化させた。これにつ
いても実施例１と同様に特性を試験した。その結果を表
２に併記する。
3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉＯ）6（Ｍｅ2ＳｉＯ）4ＳｉＭｅ 3
で示されるメチルハイドロジェンポリシロキサン８．３
部の代わりにＭｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉＯ）2（Ｍｅ2Ｓ
ｉＯ）18ＳｉＭｅ3を８．５部（Ｈ／Ｖｉ；０．４に相
当する）としたものを比較例４とし、Ｍｅ3ＳｉＯ（Ｍ
ｅＨＳｉＯ）40ＳｉＭｅ3を７．３部（Ｈ／Ｖｉ；３．
８に相当する）としたものを比較例５とした。これを同
様にナイロン６６繊維織物（２１０デニール）にコーテ
ィングし、１８０℃で１分間加熱硬化させた。これにつ
いても実施例１と同様に特性を試験した。その結果を表
２に併記する。
【００４８】
【表２】 ＊上記と同じ
【００４９】
【発明の効果】本発明のエアーバッグコーティング用シ
リコーンゴム組成物は、エアーバッグ用合成繊維織物に
対して優れた接着力を示し、しかも柔軟性、密封性、展
張性に優れ、経時による劣化の少ないエアーバッグ基布
を与える。
リコーンゴム組成物は、エアーバッグ用合成繊維織物に
対して優れた接着力を示し、しかも柔軟性、密封性、展
張性に優れ、経時による劣化の少ないエアーバッグ基布
を与える。
【図１】気密性（ガス透過）試験方法の説明図である。
【図２】引裂強度の試験方法の説明図である。
１ 容器 ２ 空気導入口 ３ 空気導出口 ４ シリコーンゴムコーティング布 ５ エアーバッグ用合成繊維織物 ６ 切目
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 15/643 Ｄ０６Ｍ 15/643 (72)発明者 宮尾 武史 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内 (72)発明者 井上 義文 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内 Ｆターム(参考） 3D054 CC45 FF02 FF03 FF18 FF20 4J002 CP032 CP043 CP141 DA118 DD078 DJ016 EX067 EZ008 FD016 FD147 FD158 GH01 4J038 DL032 DL042 DL101 HA446 KA04 PB08 4L033 AB05 AC02 AC11 BA96 CA59 DA03 DA06
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子結合アルケニル基を 含有するオルガノポリシロキサン １００重量部、 （Ｂ）微粉末状シリカ ０．５重量部以上５重量部未満、 （Ｃ）接着成分 ０．１〜２０重量部、 （Ｄ）Ｒ3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ2単位及び／又はＲＳｉＯ3/2単位とを含有し、 １分子中に少なくとも１個のアルケニル基を含むシリコーン可溶のレジン成分（ Ｒは非置換又は置換の１価炭化水素基である。） ５〜４０重量部、 （Ｅ）ＨＲ1 2ＳｉＯ1/2単位、ＨＲ1ＳｉＯ単位及びＨＳ
ｉＯ3/2単位から選択される基を１分子中に２個以上有
するオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｒ 1は脂
肪族不飽和結合を除く非置換又は置換の１価炭化水素基
である。） 上記（Ａ）及び（Ｄ）成分から供給されるアルケニル基
の量に対してＳｉＨ基の量が０．５〜３．０モル当量と
なる量、 （Ｆ）白金系触媒 （Ａ）〜（Ｅ）成分の全量１００万重量部に対して白金
系金属原子として１〜２，０００ｐｐｍとなる量を必須
成分とするエアーバッグコーティング用シリコーンゴム
組成物。 - 【請求項２】 （Ｃ）成分の接着成分が、アルキレン基
を介してケイ素原子に結合したエポキシ基を含有する有
機ケイ素化合物である請求項１記載のエアーバッグコー
ティング用シリコーンゴム組成物。 - 【請求項３】 上記（Ａ）〜（Ｅ）成分を混合して得ら
れる組成物の粘度が、２５℃で回転数２０ｒｐｍの粘度
計での計測粘度として４０〜１，０００ポイズの範囲で
ありかつ回転数４ｒｐｍと２０ｒｐｍとの粘度の比が
１．０５〜４．０の範囲のチクソ性を有する請求項１又
は２記載のエアーバッグコーティング用シリコーンゴム
組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35353499A JP3695516B2 (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | エアーバッグコーティング用シリコーンゴム組成物 |
| DE2000602420 DE60002420T2 (de) | 1999-12-13 | 2000-12-11 | Silikonkautschuk zur Beschichtung von Airbags |
| EP20000311010 EP1108764B1 (en) | 1999-12-13 | 2000-12-11 | Silicone rubber composition for coating air bags |
| KR1020000075423A KR100699382B1 (ko) | 1999-12-13 | 2000-12-12 | 에어백 코팅용 실리콘 고무 조성물 |
| US09/734,743 US6425600B1 (en) | 1999-12-13 | 2000-12-13 | Silicone rubber composition for coating air bags |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35353499A JP3695516B2 (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | エアーバッグコーティング用シリコーンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001164187A true JP2001164187A (ja) | 2001-06-19 |
| JP3695516B2 JP3695516B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=18431496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35353499A Expired - Fee Related JP3695516B2 (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | エアーバッグコーティング用シリコーンゴム組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6425600B1 (ja) |
| EP (1) | EP1108764B1 (ja) |
| JP (1) | JP3695516B2 (ja) |
| KR (1) | KR100699382B1 (ja) |
| DE (1) | DE60002420T2 (ja) |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2005336270A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 液状シリコーンゴムコーティング剤組成物およびエアーバッグ |
| JP2006241438A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-09-14 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 液状シリコーンゴムコーティング剤組成物およびカーテンエアーバッグ |
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