JP2001164042A - Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末、塩素含有樹脂安定剤及びＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末の製造法 - Google Patents
Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末、塩素含有樹脂安定剤及びＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末の製造法Info
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- JP2001164042A JP2001164042A JP2000237685A JP2000237685A JP2001164042A JP 2001164042 A JP2001164042 A JP 2001164042A JP 2000237685 A JP2000237685 A JP 2000237685A JP 2000237685 A JP2000237685 A JP 2000237685A JP 2001164042 A JP2001164042 A JP 2001164042A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、板面径が大きく、適度な厚みを有
し、塩素含有樹脂の安定剤として好適なＭｇ−Ａｌ系ハ
イドロタルサイト型粒子粉末を提供する。 【解決手段】 板面径が０．３〜１．０μｍであり、厚
みが０．０２〜０．０８μｍであって、粒子表面が高級
脂肪酸、有機シラン化合物、ロジン類から選ばれる１種
又は２種以上の表面被覆物で被覆されているＭｇ−Ａｌ
系ハイドロタルサイト型粒子粉末であって、該粒子粉末
の耐熱時間が１６０分以上であるＭｇ−Ａｌ系ハイドロ
タルサイト型粒子粉末は、アニオンを含有したアルカリ
性水溶液とマグネシウム塩水溶液とアルミニウム塩水溶
液とを混合・熟成して芯粒子を生成させ、次いで、該芯
粒子を含む水性懸濁液に、再度、マグネシウム塩水溶液
とアルミニウム塩水溶液とを添加した後、熟成して被処
理粒子を得、当該被処理粒子を表面被覆物で被覆して得
ることができる。
し、塩素含有樹脂の安定剤として好適なＭｇ−Ａｌ系ハ
イドロタルサイト型粒子粉末を提供する。 【解決手段】 板面径が０．３〜１．０μｍであり、厚
みが０．０２〜０．０８μｍであって、粒子表面が高級
脂肪酸、有機シラン化合物、ロジン類から選ばれる１種
又は２種以上の表面被覆物で被覆されているＭｇ−Ａｌ
系ハイドロタルサイト型粒子粉末であって、該粒子粉末
の耐熱時間が１６０分以上であるＭｇ−Ａｌ系ハイドロ
タルサイト型粒子粉末は、アニオンを含有したアルカリ
性水溶液とマグネシウム塩水溶液とアルミニウム塩水溶
液とを混合・熟成して芯粒子を生成させ、次いで、該芯
粒子を含む水性懸濁液に、再度、マグネシウム塩水溶液
とアルミニウム塩水溶液とを添加した後、熟成して被処
理粒子を得、当該被処理粒子を表面被覆物で被覆して得
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板面径が大きく、
適度な厚みを有し、しかも、塩素含有樹脂の安定剤とし
て好適なＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末を
提供するものである。
適度な厚みを有し、しかも、塩素含有樹脂の安定剤とし
て好適なＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末を
提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、層状化合物には、粘土鉱物
等の他、種々の化合物が存在するが、その内、ハイドロ
タルサイト等の層状複水酸化物（Ｌａｙｅｒｅｄ Ｄｏ
ｕｂｌｅ Ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ）は、層間に種々のイオ
ンや分子等を挿入できる構造を有しているのでアニオン
交換機能を発現させることができる。
等の他、種々の化合物が存在するが、その内、ハイドロ
タルサイト等の層状複水酸化物（Ｌａｙｅｒｅｄ Ｄｏ
ｕｂｌｅ Ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ）は、層間に種々のイオ
ンや分子等を挿入できる構造を有しているのでアニオン
交換機能を発現させることができる。
【０００３】一般に、ハイドロタルサイトの構造は、日
本化学会誌、１９９５（８）、ｐ６２２〜６２８に記載
されている通り、 「 〔Ｍ２＋ １−ｘＭ３＋ ｘ（ＯＨ）２〕ｘ ＋〔Ａｎ−
ｘ／ｎ・ｙＨ２Ｏ〕ｘ − ここでＭ２＋は、Ｍｇ２＋、Ｃｏ２＋、Ｎｉ２＋、Ｚｎ
２＋などの二価金属イオン、Ｍ３＋は、Ａｌ３＋、Ｆｅ
３＋、Ｃｒ３＋などの三価金属イオン、Ａｎ−は、ＯＨ
−、Ｃｌ−、ＣＯ３ ２−、ＳＯ４ ２−などのｎ価の陰イ
オンで、ｘは一般に０．２〜０．３３の範囲である。結
晶構造は、正の電荷をもつ正八面体のｂｒｕｃｉｔｅ単
位が並んだ二次元基本層と負の電荷を持つ中間層からな
る積層構造をとっている。」とされている。
本化学会誌、１９９５（８）、ｐ６２２〜６２８に記載
されている通り、 「 〔Ｍ２＋ １−ｘＭ３＋ ｘ（ＯＨ）２〕ｘ ＋〔Ａｎ−
ｘ／ｎ・ｙＨ２Ｏ〕ｘ − ここでＭ２＋は、Ｍｇ２＋、Ｃｏ２＋、Ｎｉ２＋、Ｚｎ
２＋などの二価金属イオン、Ｍ３＋は、Ａｌ３＋、Ｆｅ
３＋、Ｃｒ３＋などの三価金属イオン、Ａｎ−は、ＯＨ
−、Ｃｌ−、ＣＯ３ ２−、ＳＯ４ ２−などのｎ価の陰イ
オンで、ｘは一般に０．２〜０．３３の範囲である。結
晶構造は、正の電荷をもつ正八面体のｂｒｕｃｉｔｅ単
位が並んだ二次元基本層と負の電荷を持つ中間層からな
る積層構造をとっている。」とされている。
【０００４】ハイドロタルサイトは、そのアニオン交換
機能を生かした様々な用途への展開、例えば、イオン交
換材、吸着剤、脱臭剤等の用途に使用されてきた。ま
た、ポリエチレン、ポリプロピレン及び塩素含有樹脂
（代表例として、塩化ビニル樹脂）等の樹脂・ゴムの安
定剤、更には、塗料、各種触媒、農業用フィルム、イン
キなど多種多様な用途に用いられている。
機能を生かした様々な用途への展開、例えば、イオン交
換材、吸着剤、脱臭剤等の用途に使用されてきた。ま
た、ポリエチレン、ポリプロピレン及び塩素含有樹脂
（代表例として、塩化ビニル樹脂）等の樹脂・ゴムの安
定剤、更には、塗料、各種触媒、農業用フィルム、イン
キなど多種多様な用途に用いられている。
【０００５】また、近年は、環境への配慮が求められて
おり、触媒等においても毒性のある金属が含まれていな
いものが望まれることから、毒性がほとんどなく、しか
も、触媒等としての機能も優れるハイドロタルサイト型
粒子粉末は、このような期待に応えられるものといえ
る。
おり、触媒等においても毒性のある金属が含まれていな
いものが望まれることから、毒性がほとんどなく、しか
も、触媒等としての機能も優れるハイドロタルサイト型
粒子粉末は、このような期待に応えられるものといえ
る。
【０００６】殊に、ハイドロタルサイト型粒子粉末の中
でも、二価金属イオンとしてＭｇ２ ＋、三価金属イオン
としてＡｌ３＋を有するＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイ
ト型粒子粉末は、安定であるため、最も注目されている
ものである。また、ハイドロタルサイト型粒子粉末とし
ては、鉄系のハイドロタルサイト型粒子粉末も挙げられ
る（特開平９−２２７１２７号公報）が、鉄を有してい
ることから樹脂に練り込んだ場合に着色した樹脂とな
り、Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末に比べ
て塩素含有樹脂の安定化剤として用いた場合に耐熱性が
十分とは言い難いものである。
でも、二価金属イオンとしてＭｇ２ ＋、三価金属イオン
としてＡｌ３＋を有するＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイ
ト型粒子粉末は、安定であるため、最も注目されている
ものである。また、ハイドロタルサイト型粒子粉末とし
ては、鉄系のハイドロタルサイト型粒子粉末も挙げられ
る（特開平９−２２７１２７号公報）が、鉄を有してい
ることから樹脂に練り込んだ場合に着色した樹脂とな
り、Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末に比べ
て塩素含有樹脂の安定化剤として用いた場合に耐熱性が
十分とは言い難いものである。
【０００７】ハイドロタルサイトの製造法としては、基
本層を構成する二価金属イオン及び三価金属イオンとを
含む金属塩水溶液と、中間層を構成する炭酸イオンを含
む炭酸塩水溶液とを混合して、温度、ｐＨ値等を制御し
て共沈反応により得る方法が一般的である。また、常圧
での反応以外にも、オートクレーブを使用しての水熱反
応により得る方法も知られている。
本層を構成する二価金属イオン及び三価金属イオンとを
含む金属塩水溶液と、中間層を構成する炭酸イオンを含
む炭酸塩水溶液とを混合して、温度、ｐＨ値等を制御し
て共沈反応により得る方法が一般的である。また、常圧
での反応以外にも、オートクレーブを使用しての水熱反
応により得る方法も知られている。
【０００８】従来、樹脂練り込み用のハイドロタルサイ
ト型粒子粉末としては、樹脂練り込み時の分散性を考慮
して、板面径が大きく、適度な厚みを有する粒子粉末が
要求されているが、板面径が大きなハイドロタルサイト
型粒子粉末の製造には、水熱合成などの特殊な反応条件
が必要とされている。
ト型粒子粉末としては、樹脂練り込み時の分散性を考慮
して、板面径が大きく、適度な厚みを有する粒子粉末が
要求されているが、板面径が大きなハイドロタルサイト
型粒子粉末の製造には、水熱合成などの特殊な反応条件
が必要とされている。
【０００９】また、塩化ビニル樹脂等の塩素を含有した
樹脂・ゴムの安定剤としてハイドロタルサイト型粒子粉
末を用いる場合、耐熱性に優れた樹脂・ゴム製品を得る
ためには、樹脂・ゴム中に十分に分散され、且つ、塩素
イオンを捕捉する能力がより高いことが必要とされてい
る。
樹脂・ゴムの安定剤としてハイドロタルサイト型粒子粉
末を用いる場合、耐熱性に優れた樹脂・ゴム製品を得る
ためには、樹脂・ゴム中に十分に分散され、且つ、塩素
イオンを捕捉する能力がより高いことが必要とされてい
る。
【００１０】また、現在鉛を使用しない無毒または低毒
配合の塩素含有樹脂安定剤には、ほとんど必須成分とし
てステアリン酸亜鉛等のカルボン酸亜鉛が使用されてい
る。しかしながら、安定剤として添加されているカルボ
ン酸亜鉛が、塩素含有樹脂から放出される塩酸ガスを捕
捉して塩化亜鉛が生成し、これが分解触媒となって塩素
含有樹脂の骨格を成す炭素間の結合が次々に切断され、
ついには炭化してしまうジンクバーニングと呼ばれる現
象が起こることが知られ、当業者に恐れられている。安
定剤としてハイドロタルサイト型粒子粉末を用いる場
合、ジンクバーニングを防止する能力が高いことが必要
とされている。
配合の塩素含有樹脂安定剤には、ほとんど必須成分とし
てステアリン酸亜鉛等のカルボン酸亜鉛が使用されてい
る。しかしながら、安定剤として添加されているカルボ
ン酸亜鉛が、塩素含有樹脂から放出される塩酸ガスを捕
捉して塩化亜鉛が生成し、これが分解触媒となって塩素
含有樹脂の骨格を成す炭素間の結合が次々に切断され、
ついには炭化してしまうジンクバーニングと呼ばれる現
象が起こることが知られ、当業者に恐れられている。安
定剤としてハイドロタルサイト型粒子粉末を用いる場
合、ジンクバーニングを防止する能力が高いことが必要
とされている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】板面径が大きく、適度
な厚みを有し、ジンクバーニングを防止する能力が高
く、塩素含有樹脂の安定剤として好適なＭｇ−Ａｌ系ハ
イドロタルサイト型粒子粉末は現在最も要求されている
ところであるが、この要求を満たすようなＭｇ−Ａｌ系
ハイドロタルサイト型粒子粉末は未だ得られていない。
な厚みを有し、ジンクバーニングを防止する能力が高
く、塩素含有樹脂の安定剤として好適なＭｇ−Ａｌ系ハ
イドロタルサイト型粒子粉末は現在最も要求されている
ところであるが、この要求を満たすようなＭｇ−Ａｌ系
ハイドロタルサイト型粒子粉末は未だ得られていない。
【００１２】即ち、従来の共沈反応による方法では、板
面径の大きなハイドロタルサイト型粒子粉末を得ること
ができず、また、水熱合成などの特殊な反応条件下では
板面径の大きなハイドロタルサイト型粒子粉末を得るこ
とができるが、該粒子粉末を安定剤として用いた塩素含
有樹脂の耐熱性は十分とは言い難いものである。
面径の大きなハイドロタルサイト型粒子粉末を得ること
ができず、また、水熱合成などの特殊な反応条件下では
板面径の大きなハイドロタルサイト型粒子粉末を得るこ
とができるが、該粒子粉末を安定剤として用いた塩素含
有樹脂の耐熱性は十分とは言い難いものである。
【００１３】本発明は、板面径が大きく、適度な厚みを
有し、ジンクバーニングを防止する能力が高く、塩素含
有樹脂の安定剤として好適なＭｇ−Ａｌ系ハイドロタル
サイト型粒子粉末を得ることを技術的課題とする。
有し、ジンクバーニングを防止する能力が高く、塩素含
有樹脂の安定剤として好適なＭｇ−Ａｌ系ハイドロタル
サイト型粒子粉末を得ることを技術的課題とする。
【００１４】
【課題を解決する為の手段】前記技術的課題は、次の通
りの本発明によって達成できる。
りの本発明によって達成できる。
【００１５】即ち、本発明は、板面径が０．３〜１．０
μｍであり、厚みが０．０２〜０．０８μｍであって、
粒子表面が高級脂肪酸、有機シラン化合物、ロジン類か
ら選ばれる１種又は２種以上の表面被覆物で被覆されて
いるＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末であっ
て、該粒子粉末を下記測定方法で測定した耐熱時間が１
６０分以上であることを特徴とするＭｇ−Ａｌ系ハイド
ロタルサイト型粒子粉末。 塩化ビニル樹脂中にＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト
型粒子粉末及び添加剤を下記の組成割合で混合し、得ら
れた混合物５０ｇを熱間ロールを用いて練り込み、練り
込みシートを得た。練り込む条件は、練り込み温度１５
５℃、ロール間隙０．７５ｍｍ、練り込み時間３分であ
る。 ハイドロタルサイト型粒子粉末： ２重量部、 塩化ビニル樹脂（重合度１３００） （商品名：ＴＫ−１３００、信越化学製）： １００重量部、 フタル酸ジエチルヘキシル（ＤＯＰ、大八化学製）： ５０重量部、 ステアリン酸亜鉛（一級試薬）： ０．８重量部。 得られた練り込みシートについて、ＪＩＳ Ｋ ６７
２３に準拠した熱安定性試験を行い、耐熱時間を測定す
る。
μｍであり、厚みが０．０２〜０．０８μｍであって、
粒子表面が高級脂肪酸、有機シラン化合物、ロジン類か
ら選ばれる１種又は２種以上の表面被覆物で被覆されて
いるＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末であっ
て、該粒子粉末を下記測定方法で測定した耐熱時間が１
６０分以上であることを特徴とするＭｇ−Ａｌ系ハイド
ロタルサイト型粒子粉末。 塩化ビニル樹脂中にＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト
型粒子粉末及び添加剤を下記の組成割合で混合し、得ら
れた混合物５０ｇを熱間ロールを用いて練り込み、練り
込みシートを得た。練り込む条件は、練り込み温度１５
５℃、ロール間隙０．７５ｍｍ、練り込み時間３分であ
る。 ハイドロタルサイト型粒子粉末： ２重量部、 塩化ビニル樹脂（重合度１３００） （商品名：ＴＫ−１３００、信越化学製）： １００重量部、 フタル酸ジエチルヘキシル（ＤＯＰ、大八化学製）： ５０重量部、 ステアリン酸亜鉛（一級試薬）： ０．８重量部。 得られた練り込みシートについて、ＪＩＳ Ｋ ６７
２３に準拠した熱安定性試験を行い、耐熱時間を測定す
る。
【００１６】また、本発明は、上記のＭｇ−Ａｌ系ハイ
ドロタルサイト型粒子粉末からなる塩素含有樹脂安定剤
である。
ドロタルサイト型粒子粉末からなる塩素含有樹脂安定剤
である。
【００１７】また、本発明は、アニオンを含有したアル
カリ性水溶液とマグネシウム塩水溶液とアルミニウム塩
水溶液とを混合し、ｐＨ値が１０〜１４の範囲の混合溶
液とした後、該混合溶液を８０〜１０５℃の温度範囲で
熟成してＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子の芯粒
子を生成させ、次いで、該芯粒子を含む水性懸濁液に、
該芯粒子の生成時に添加した前記マグネシウムと前記ア
ルミニウムとの合計モル数に対して、合計モル数が０．
３５以下となる割合でマグネシウム塩水溶液とアルミニ
ウム塩水溶液とを添加した後、ｐＨ値が１０〜１４、６
０〜１０５℃の温度範囲で熟成して被処理粒子を得、当
該被処理粒子を高級脂肪酸、有機シラン化合物、ロジン
類から選ばれる１種又は２種以上の表面被覆物で被覆す
ることを特徴とする請求項１記載のＭｇ−Ａｌ系ハイド
ロタルサイト型粒子粉末の製造法である。
カリ性水溶液とマグネシウム塩水溶液とアルミニウム塩
水溶液とを混合し、ｐＨ値が１０〜１４の範囲の混合溶
液とした後、該混合溶液を８０〜１０５℃の温度範囲で
熟成してＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子の芯粒
子を生成させ、次いで、該芯粒子を含む水性懸濁液に、
該芯粒子の生成時に添加した前記マグネシウムと前記ア
ルミニウムとの合計モル数に対して、合計モル数が０．
３５以下となる割合でマグネシウム塩水溶液とアルミニ
ウム塩水溶液とを添加した後、ｐＨ値が１０〜１４、６
０〜１０５℃の温度範囲で熟成して被処理粒子を得、当
該被処理粒子を高級脂肪酸、有機シラン化合物、ロジン
類から選ばれる１種又は２種以上の表面被覆物で被覆す
ることを特徴とする請求項１記載のＭｇ−Ａｌ系ハイド
ロタルサイト型粒子粉末の製造法である。
【００１８】本発明の構成をより詳しく説明すれば次の
通りである。
通りである。
【００１９】先ず、本発明に係るＭｇ−Ａｌ系ハイドロ
タルサイト型粒子粉末について述べる。
タルサイト型粒子粉末について述べる。
【００２０】本発明に係るＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサ
イト型粒子粉末は、板状であって、板面径が０．３〜
１．０μｍ、厚みが０．０２〜０．０８μｍである。
イト型粒子粉末は、板状であって、板面径が０．３〜
１．０μｍ、厚みが０．０２〜０．０８μｍである。
【００２１】本発明に係るＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサ
イト型粒子粉末の板面径が０．３μｍ未満の場合には、
樹脂に練り込む際の分散性が不十分である。１．０μｍ
を超える場合には、工業的に生産することが困難であ
る。好ましくは０．３〜０．９μｍ、より好ましくは
０．３〜０．８μｍである。
イト型粒子粉末の板面径が０．３μｍ未満の場合には、
樹脂に練り込む際の分散性が不十分である。１．０μｍ
を超える場合には、工業的に生産することが困難であ
る。好ましくは０．３〜０．９μｍ、より好ましくは
０．３〜０．８μｍである。
【００２２】本発明に係るＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサ
イト型粒子粉末の厚みが０．０２μｍ未満の場合には、
樹脂に練り込む際の分散性が不十分である。０．０８μ
ｍを超える場合には、工業的に生産することが困難であ
る。好ましくは０．０２５〜０．０７５μｍである。
イト型粒子粉末の厚みが０．０２μｍ未満の場合には、
樹脂に練り込む際の分散性が不十分である。０．０８μ
ｍを超える場合には、工業的に生産することが困難であ
る。好ましくは０．０２５〜０．０７５μｍである。
【００２３】本発明に係るＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサ
イト型粒子粉末は、該粒子粉末を塩化ビニル樹脂１００
重量部に対して２重量部混合し、請求項１記載の配合組
成で作成した樹脂練り込みシートについて、ＪＩＳ Ｋ
６７２３に準拠した熱安定性試験を行った場合の耐熱
時間が１６０分以上である。
イト型粒子粉末は、該粒子粉末を塩化ビニル樹脂１００
重量部に対して２重量部混合し、請求項１記載の配合組
成で作成した樹脂練り込みシートについて、ＪＩＳ Ｋ
６７２３に準拠した熱安定性試験を行った場合の耐熱
時間が１６０分以上である。
【００２４】この耐熱時間が１６０分未満のものは、塩
素含有樹脂の安定剤とした場合に該樹脂の耐熱性が十分
とは言い難いものとなる。好ましくは１７０〜５００分
のものである。
素含有樹脂の安定剤とした場合に該樹脂の耐熱性が十分
とは言い難いものとなる。好ましくは１７０〜５００分
のものである。
【００２５】本発明に係るＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサ
イト型粒子粉末の組成式は下記の通りである。
イト型粒子粉末の組成式は下記の通りである。
【００２６】 Ｍｇ１−ｘ・Ａｌｘ・（ＯＨ）２・Ａｎ− ｐ・ｍＨ２Ｏ ０．２≦ｘ≦０．６、 ｐ＝ｘ／ｎ、 Ａ：ｎ価のアニオン、０＜ｍ＜１。
【００２７】本発明に係るＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサ
イト型粒子粉末のＡｌ含有量の割合ｘは、０．２〜０．
６である。ｘが０．２（Ｍｇ：Ａｌ＝４：１）未満の場
合及び０．６（Ｍｇ：Ａｌ＝２：３）を超える場合に
は、ハイドロタルサイト型粒子粉末の単相が得られにく
い。ｘの好ましい範囲は、０．２〜０．５６である。
イト型粒子粉末のＡｌ含有量の割合ｘは、０．２〜０．
６である。ｘが０．２（Ｍｇ：Ａｌ＝４：１）未満の場
合及び０．６（Ｍｇ：Ａｌ＝２：３）を超える場合に
は、ハイドロタルサイト型粒子粉末の単相が得られにく
い。ｘの好ましい範囲は、０．２〜０．５６である。
【００２８】本発明に係るＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサ
イト型粒子粉末に含有されているアニオン（Ａｎ−）の
種類は、水酸イオン（ＯＨ−）、炭酸イオン（ＣＯ３
２−）及び硫酸イオン（ＳＯ４ ２−）などであり、特に
好ましくは、炭酸イオンである。
イト型粒子粉末に含有されているアニオン（Ａｎ−）の
種類は、水酸イオン（ＯＨ−）、炭酸イオン（ＣＯ３
２−）及び硫酸イオン（ＳＯ４ ２−）などであり、特に
好ましくは、炭酸イオンである。
【００２９】本発明に係るＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサ
イト型粒子粉末は、板状比（板面径／厚み）が２〜１５
が好ましく、より好ましくは２〜１３であり、ＢＥＴ比
表面積値は７〜３０ｍ２／ｇが好ましく、より好ましく
は７〜２５ｍ２／ｇであり、粉体ｐＨ値が７．５〜９．
５が好ましく、より好ましくは７．５〜９．０である。
イト型粒子粉末は、板状比（板面径／厚み）が２〜１５
が好ましく、より好ましくは２〜１３であり、ＢＥＴ比
表面積値は７〜３０ｍ２／ｇが好ましく、より好ましく
は７〜２５ｍ２／ｇであり、粉体ｐＨ値が７．５〜９．
５が好ましく、より好ましくは７．５〜９．０である。
【００３０】本発明に係るＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサ
イト型粒子粉末は、粒子表面が高級脂肪酸、有機シラン
化合物、ロジン類から選ばれる１種又は２種以上の表面
被覆物によって被覆されている。本発明に係るＭｇ−Ａ
ｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末は表面被覆物で被覆
されているので塩素含有樹脂安定剤として用いた場合に
は、塩素含有樹脂中に均一に分散し、塩素イオンを捕捉
する能力が向上し、樹脂の安定性及び耐熱性も向上す
る。
イト型粒子粉末は、粒子表面が高級脂肪酸、有機シラン
化合物、ロジン類から選ばれる１種又は２種以上の表面
被覆物によって被覆されている。本発明に係るＭｇ−Ａ
ｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末は表面被覆物で被覆
されているので塩素含有樹脂安定剤として用いた場合に
は、塩素含有樹脂中に均一に分散し、塩素イオンを捕捉
する能力が向上し、樹脂の安定性及び耐熱性も向上す
る。
【００３１】本発明に係るＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサ
イト型粒子粉末の表面被覆物のうち高級脂肪酸による被
覆量は、Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末に
対してＣ換算で０．２〜２０．０重量％が好ましく、よ
り好ましくは０．５〜１８．０重量％である。被覆量が
０．２重量％未満の場合には、高級脂肪酸による被覆効
果が得られない。２０．０重量％を超える場合には、被
覆効果が飽和するため、必要以上に被覆する意味がな
い。
イト型粒子粉末の表面被覆物のうち高級脂肪酸による被
覆量は、Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末に
対してＣ換算で０．２〜２０．０重量％が好ましく、よ
り好ましくは０．５〜１８．０重量％である。被覆量が
０．２重量％未満の場合には、高級脂肪酸による被覆効
果が得られない。２０．０重量％を超える場合には、被
覆効果が飽和するため、必要以上に被覆する意味がな
い。
【００３２】本発明に係るＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサ
イト型粒子粉末の表面被覆物のうち有機シラン化合物に
よる被覆量は、Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子
粉末に対してＣ換算で０．２〜１８．０重量％が好まし
く、より好ましくは０．４〜１６．５重量％である。被
覆量が０．２重量％未満の場合には、有機シラン化合物
による被覆効果が得られない。１８．０重量％を超える
場合には、被覆効果が飽和するため、必要以上に被覆す
る意味がない。
イト型粒子粉末の表面被覆物のうち有機シラン化合物に
よる被覆量は、Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子
粉末に対してＣ換算で０．２〜１８．０重量％が好まし
く、より好ましくは０．４〜１６．５重量％である。被
覆量が０．２重量％未満の場合には、有機シラン化合物
による被覆効果が得られない。１８．０重量％を超える
場合には、被覆効果が飽和するため、必要以上に被覆す
る意味がない。
【００３３】本発明に係るＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサ
イト型粒子粉末の表面被覆物のうちロジン類による被覆
量は、Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末に対
してＣ換算で０．２〜２５．０重量％が好ましく、より
好ましくは０．５〜２０．０重量％である。被覆量が
０．２重量％未満の場合には、ロジン類による被覆効果
が得られない。２５．０重量％を超える場合には、被覆
効果が飽和するため、必要以上に被覆する意味がない。
イト型粒子粉末の表面被覆物のうちロジン類による被覆
量は、Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末に対
してＣ換算で０．２〜２５．０重量％が好ましく、より
好ましくは０．５〜２０．０重量％である。被覆量が
０．２重量％未満の場合には、ロジン類による被覆効果
が得られない。２５．０重量％を超える場合には、被覆
効果が飽和するため、必要以上に被覆する意味がない。
【００３４】本発明に係るＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサ
イト型粒子粉末を塩素含有樹脂安定剤として用いる場合
の混合割合は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、
Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末が０．５〜
１０重量部である。混合割合が０．５重量部未満の場合
には、樹脂の耐熱性向上効果が期待できず、１０重量部
を超える場合には、耐熱性向上の効果が飽和するため必
要以上に添加する意味がない。好ましくは１〜８重量部
である。
イト型粒子粉末を塩素含有樹脂安定剤として用いる場合
の混合割合は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、
Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末が０．５〜
１０重量部である。混合割合が０．５重量部未満の場合
には、樹脂の耐熱性向上効果が期待できず、１０重量部
を超える場合には、耐熱性向上の効果が飽和するため必
要以上に添加する意味がない。好ましくは１〜８重量部
である。
【００３５】次に、本発明に係るＭｇ−Ａｌ系ハイドロ
タルサイト型粒子粉末の製造法について述べる。
タルサイト型粒子粉末の製造法について述べる。
【００３６】本発明に係るＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサ
イト型粒子粉末は、アニオンを含有したアルカリ性水溶
液とマグネシウム塩水溶液とアルミニウム塩水溶液とを
混合し、ｐＨ値が１０〜１４とした後、該混合溶液を８
０〜１０５℃の温度範囲で熟成してＭｇ−Ａｌ系ハイド
ロタルサイト型粒子の芯粒子を生成させる１次反応と、
該芯粒子を含む水性懸濁液に、該芯粒子の生成時に添加
した前記マグネシウムと前記アルミニウムの合計モル数
に対して、合計モル数が０．３５以下となる割合でマグ
ネシウム及びアルミニウムを含有するマグネシウム塩水
溶液とアルミニウム塩水溶液とを添加した後、ｐＨが１
０〜１４の範囲、温度範囲が６０〜１０５℃で熟成する
２次反応を行うことによりＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサ
イト型粒子の被処理粒子を得、当該被処理粒子を高級脂
肪酸、有機シラン化合物、ロジン類から選ばれる１種又
は２種以上の表面被覆物で被覆することにより得ること
ができる。
イト型粒子粉末は、アニオンを含有したアルカリ性水溶
液とマグネシウム塩水溶液とアルミニウム塩水溶液とを
混合し、ｐＨ値が１０〜１４とした後、該混合溶液を８
０〜１０５℃の温度範囲で熟成してＭｇ−Ａｌ系ハイド
ロタルサイト型粒子の芯粒子を生成させる１次反応と、
該芯粒子を含む水性懸濁液に、該芯粒子の生成時に添加
した前記マグネシウムと前記アルミニウムの合計モル数
に対して、合計モル数が０．３５以下となる割合でマグ
ネシウム及びアルミニウムを含有するマグネシウム塩水
溶液とアルミニウム塩水溶液とを添加した後、ｐＨが１
０〜１４の範囲、温度範囲が６０〜１０５℃で熟成する
２次反応を行うことによりＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサ
イト型粒子の被処理粒子を得、当該被処理粒子を高級脂
肪酸、有機シラン化合物、ロジン類から選ばれる１種又
は２種以上の表面被覆物で被覆することにより得ること
ができる。
【００３７】本発明におけるアニオンを含むアルカリ性
水溶液としては、アニオンを含む水溶液と水酸化アルカ
リ水溶液との混合アルカリ水溶液が好ましい。
水溶液としては、アニオンを含む水溶液と水酸化アルカ
リ水溶液との混合アルカリ水溶液が好ましい。
【００３８】アニオンを含む水溶液としては、炭酸ナト
リウム水溶液が好ましい。
リウム水溶液が好ましい。
【００３９】水酸化アルカリ水溶液としては、水酸化ナ
トリウム水溶液が好ましい。
トリウム水溶液が好ましい。
【００４０】本発明におけるマグネシウム塩水溶液とし
ては、硫酸マグネシウム水溶液、塩化マグネシウム水溶
液及び硝酸マグネシウム水溶液などを使用することがで
き、好ましくは硫酸マグネシウム水溶液、塩化マグネシ
ウム水溶液である。
ては、硫酸マグネシウム水溶液、塩化マグネシウム水溶
液及び硝酸マグネシウム水溶液などを使用することがで
き、好ましくは硫酸マグネシウム水溶液、塩化マグネシ
ウム水溶液である。
【００４１】本発明におけるアルミニウム塩水溶液とし
ては、硫酸アルミニウム水溶液、塩化アルミニウム水溶
液及び硝酸アルミニウム水溶液などを使用することがで
き、好ましくは硫酸アルミニウム水溶液、塩化アルミニ
ウム水溶液である。
ては、硫酸アルミニウム水溶液、塩化アルミニウム水溶
液及び硝酸アルミニウム水溶液などを使用することがで
き、好ましくは硫酸アルミニウム水溶液、塩化アルミニ
ウム水溶液である。
【００４２】１次反応において、アニオンを含有するア
ルカリ水溶液、マグネシウム塩水溶液及びアルミニウム
塩水溶液の混合順序は、特に限定されるものではなく、
また、各水溶液を同時に混合してもよい。好ましくは、
アニオンを含有するアルカリ水溶液に、あらかじめマグ
ネシウム塩水溶液及びアルミニウム塩水溶液を混合した
水溶液を添加する。
ルカリ水溶液、マグネシウム塩水溶液及びアルミニウム
塩水溶液の混合順序は、特に限定されるものではなく、
また、各水溶液を同時に混合してもよい。好ましくは、
アニオンを含有するアルカリ水溶液に、あらかじめマグ
ネシウム塩水溶液及びアルミニウム塩水溶液を混合した
水溶液を添加する。
【００４３】また、各水溶液を添加する場合には、該水
溶液を一度に添加する場合、又は連続的に滴下する場合
のいずれで行ってもよい。
溶液を一度に添加する場合、又は連続的に滴下する場合
のいずれで行ってもよい。
【００４４】１次反応におけるアニオンを含有するアル
カリ水溶液、マグネシウム塩水溶液及びアルミニウム塩
水溶液を混合した反応溶液中の濃度は、マグネシウム塩
は０．１〜１．５ｍｏｌ／ｌが好ましく、より好ましく
は０．１〜１．２ｍｏｌ／ｌ、アルミニウム塩は０．０
３〜１．０ｍｏｌ／ｌが好ましく、より好ましくは、
０．０４〜０．８ｍｏｌ／ｌ、アニオンは０．０５〜
１．４ｍｏｌ／ｌが好ましく、より好ましくは、０．０
６〜１．２ｍｏｌ／ｌ、水酸化アルカリ水溶液は０．５
〜８ｍｏｌ／ｌが好ましく、より好ましくは０．８〜６
ｍｏｌ／ｌである。添加するマグネシウムとアルミニウ
ムとの比（Ｍｇ／Ａｌ）は０．８〜５．０が好ましく、
より好ましくは０．９〜４．５である。
カリ水溶液、マグネシウム塩水溶液及びアルミニウム塩
水溶液を混合した反応溶液中の濃度は、マグネシウム塩
は０．１〜１．５ｍｏｌ／ｌが好ましく、より好ましく
は０．１〜１．２ｍｏｌ／ｌ、アルミニウム塩は０．０
３〜１．０ｍｏｌ／ｌが好ましく、より好ましくは、
０．０４〜０．８ｍｏｌ／ｌ、アニオンは０．０５〜
１．４ｍｏｌ／ｌが好ましく、より好ましくは、０．０
６〜１．２ｍｏｌ／ｌ、水酸化アルカリ水溶液は０．５
〜８ｍｏｌ／ｌが好ましく、より好ましくは０．８〜６
ｍｏｌ／ｌである。添加するマグネシウムとアルミニウ
ムとの比（Ｍｇ／Ａｌ）は０．８〜５．０が好ましく、
より好ましくは０．９〜４．５である。
【００４５】１次反応における熟成反応中の温度は８０
〜１０５℃であり、好ましくは８５〜１０５℃である。
８０℃未満の場合にもハイドロタルサイト型粒子粉末は
生成するが、板面径の大きなハイドロタルサイト型粒子
の芯粒子を得ることができない。１０５℃を越える場合
には、オートクレーブ等の耐圧容器が必要となり経済的
ではない。
〜１０５℃であり、好ましくは８５〜１０５℃である。
８０℃未満の場合にもハイドロタルサイト型粒子粉末は
生成するが、板面径の大きなハイドロタルサイト型粒子
の芯粒子を得ることができない。１０５℃を越える場合
には、オートクレーブ等の耐圧容器が必要となり経済的
ではない。
【００４６】１次反応における熟成反応中のｐＨ値は１
０〜１４であり、好ましくは１１〜１４である。ｐＨ値
が１０未満の場合、板面径が大きく、適度な厚みを有し
たハイドロタルサイト型粒子の芯粒子が得られない。
０〜１４であり、好ましくは１１〜１４である。ｐＨ値
が１０未満の場合、板面径が大きく、適度な厚みを有し
たハイドロタルサイト型粒子の芯粒子が得られない。
【００４７】１次反応における熟成反応の反応時間は２
〜２４時間が好ましい。熟成時間が２時間未満の場合に
は、板面径が大きく、適度な厚みを有したハイドロタル
サイト型粒子の芯粒子が得られ難い。２４時間を超える
熟成は経済的ではない。
〜２４時間が好ましい。熟成時間が２時間未満の場合に
は、板面径が大きく、適度な厚みを有したハイドロタル
サイト型粒子の芯粒子が得られ難い。２４時間を超える
熟成は経済的ではない。
【００４８】１次反応終了時点で、マグネシウムとアル
ミニウムは反応懸濁液中に残存しておらず、全てハイド
ロタルサイト型芯粒子の生成に寄与している。従って、
芯粒子の組成は仕込み組成と同一になるものと推定され
る。
ミニウムは反応懸濁液中に残存しておらず、全てハイド
ロタルサイト型芯粒子の生成に寄与している。従って、
芯粒子の組成は仕込み組成と同一になるものと推定され
る。
【００４９】１次反応で得られたハイドロタルサイト型
芯粒子は、板面径は０．１〜０．２５μｍが好ましく、
厚みは０．０１〜０．０７μｍが好ましく、ＢＥＴ比表
面積値は８〜７０ｍ２／ｇが好ましい。
芯粒子は、板面径は０．１〜０．２５μｍが好ましく、
厚みは０．０１〜０．０７μｍが好ましく、ＢＥＴ比表
面積値は８〜７０ｍ２／ｇが好ましい。
【００５０】２次反応において、添加するマグネシウム
とアルミニウムの合計モル数は、１次反応で添加したマ
グネシウムとアルミニウムの合計モル数に対して０．３
５以下である。好ましくは０．３３以下である。０．３
５を超える場合、微細な粒子が多量に析出し、板面径が
大きく、適度な厚みを有したハイドロタルサイト型粒子
粉末が得られない。
とアルミニウムの合計モル数は、１次反応で添加したマ
グネシウムとアルミニウムの合計モル数に対して０．３
５以下である。好ましくは０．３３以下である。０．３
５を超える場合、微細な粒子が多量に析出し、板面径が
大きく、適度な厚みを有したハイドロタルサイト型粒子
粉末が得られない。
【００５１】２次反応において、マグネシウム塩水溶
液、アルミニウム塩水溶液の添加順序は、特に限定され
るものではなく、また、各水溶液を同時に添加してもよ
い。好ましくは、あらかじめマグネシウム塩水溶液及び
アルミニウム塩水溶液を混合した水溶液を添加する。
液、アルミニウム塩水溶液の添加順序は、特に限定され
るものではなく、また、各水溶液を同時に添加してもよ
い。好ましくは、あらかじめマグネシウム塩水溶液及び
アルミニウム塩水溶液を混合した水溶液を添加する。
【００５２】また、各水溶液を添加する場合には、該水
溶液を一度に添加する場合、又は連続的に滴下する場合
のいずれで行ってもよい。
溶液を一度に添加する場合、又は連続的に滴下する場合
のいずれで行ってもよい。
【００５３】２次反応におけるマグネシウム塩水溶液及
びアルミニウム塩水溶液を混合した反応溶液中の濃度
は、マグネシウム塩は０．０２〜０．７ｍｏｌ／ｌが好
ましく、より好ましくは０．０２〜０．６ｍｏｌ／ｌ、
アルミニウム塩は０．００３〜０．５ｍｏｌ／ｌが好ま
しく、より好ましくは、０．００３〜０．４ｍｏｌ／ｌ
である。添加するマグネシウムとアルミニウムとの比
（Ｍｇ／Ａｌ）は０．８〜５．０が好ましく、より好ま
しくは０．９〜４．５である。
びアルミニウム塩水溶液を混合した反応溶液中の濃度
は、マグネシウム塩は０．０２〜０．７ｍｏｌ／ｌが好
ましく、より好ましくは０．０２〜０．６ｍｏｌ／ｌ、
アルミニウム塩は０．００３〜０．５ｍｏｌ／ｌが好ま
しく、より好ましくは、０．００３〜０．４ｍｏｌ／ｌ
である。添加するマグネシウムとアルミニウムとの比
（Ｍｇ／Ａｌ）は０．８〜５．０が好ましく、より好ま
しくは０．９〜４．５である。
【００５４】２次反応における熟成反応中の温度は６０
〜１０５℃であり、好ましくは６５〜１０５℃である。
６０℃未満の場合にもハイドロタルサイト型粒子粉末は
生成するが、板面径の大きなハイドロタルサイト型粒子
を得ることができない。１０５℃を越える場合には、オ
ートクレーブ等の耐圧容器が必要となり経済的ではな
い。
〜１０５℃であり、好ましくは６５〜１０５℃である。
６０℃未満の場合にもハイドロタルサイト型粒子粉末は
生成するが、板面径の大きなハイドロタルサイト型粒子
を得ることができない。１０５℃を越える場合には、オ
ートクレーブ等の耐圧容器が必要となり経済的ではな
い。
【００５５】２次反応における熟成反応中のｐＨ値は１
０〜１４であり、好ましくは１１〜１４である。ｐＨ値
が１０未満の場合、板面径が大きく、適度な厚みを有し
たハイドロタルサイト型粒子粉末が得られない。
０〜１４であり、好ましくは１１〜１４である。ｐＨ値
が１０未満の場合、板面径が大きく、適度な厚みを有し
たハイドロタルサイト型粒子粉末が得られない。
【００５６】２次反応における熟成反応の反応時間は２
〜２４時間が好ましい。熟成時間が２時間未満の場合に
は、板面径が大きく、適度な厚みを有したハイドロタル
サイト型粒子粉末が得られ難い。２４時間を超える熟成
は経済的ではない。
〜２４時間が好ましい。熟成時間が２時間未満の場合に
は、板面径が大きく、適度な厚みを有したハイドロタル
サイト型粒子粉末が得られ難い。２４時間を超える熟成
は経済的ではない。
【００５７】２次反応終了時点で、マグネシウムとアル
ミニウムは反応懸濁液中に残存しておらず、全てハイド
ロタルサイト型粒子粉末の生成に寄与している。従っ
て、芯粒子の表面に被覆されたハイドロタルサイト層の
組成は２次反応における仕込み組成と同一になるものと
推定される。
ミニウムは反応懸濁液中に残存しておらず、全てハイド
ロタルサイト型粒子粉末の生成に寄与している。従っ
て、芯粒子の表面に被覆されたハイドロタルサイト層の
組成は２次反応における仕込み組成と同一になるものと
推定される。
【００５８】２次反応終了後においては、常法により水
洗、乾燥すれば、Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒
子の被処理粒子粉末が得られる。
洗、乾燥すれば、Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒
子の被処理粒子粉末が得られる。
【００５９】得られたＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト
型粒子の被処理粒子粉末は、板状であって、板面径が
０．３〜１．０μｍ、厚みが０．０２〜０．０８μｍ、
ＢＥＴ比表面積値が７〜３０ｍ２／ｇ、粉体ｐＨ値が
８．０〜１０．０であることが好ましい。また、被処理
粒子粉末を塩化ビニル樹脂１００重量部に対して２重量
部混合し、前記配合組成で作成した樹脂練り込みシート
について、ＪＩＳ Ｋ ６７２３に準拠した熱安定性試
験を行った場合の耐熱時間は少なくとも１５０分は有し
ている。
型粒子の被処理粒子粉末は、板状であって、板面径が
０．３〜１．０μｍ、厚みが０．０２〜０．０８μｍ、
ＢＥＴ比表面積値が７〜３０ｍ２／ｇ、粉体ｐＨ値が
８．０〜１０．０であることが好ましい。また、被処理
粒子粉末を塩化ビニル樹脂１００重量部に対して２重量
部混合し、前記配合組成で作成した樹脂練り込みシート
について、ＪＩＳ Ｋ ６７２３に準拠した熱安定性試
験を行った場合の耐熱時間は少なくとも１５０分は有し
ている。
【００６０】高級脂肪酸による粒子表面の被覆は、乾式
表面処理、湿式表面処理いずれでも行うことができる。
乾式表面処理を行う場合は、Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタル
サイト型粒子粉末をヘンシェルミキサー、サンドミル、
エッジランナー、タニナカ式粉砕機、らいかい機等に入
れ、高級脂肪酸を添加して乾式混合する。
表面処理、湿式表面処理いずれでも行うことができる。
乾式表面処理を行う場合は、Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタル
サイト型粒子粉末をヘンシェルミキサー、サンドミル、
エッジランナー、タニナカ式粉砕機、らいかい機等に入
れ、高級脂肪酸を添加して乾式混合する。
【００６１】高級脂肪酸としては、ステアリン酸、ラウ
リン酸、オレイン酸等が使用できる。好ましくはステア
リン酸、ラウリン酸である。
リン酸、オレイン酸等が使用できる。好ましくはステア
リン酸、ラウリン酸である。
【００６２】湿式表面処理を行う場合は、Ｍｇ−Ａｌ系
ハイドロタルサイト粒子粉末を分散して得られる水性懸
濁液に、高級脂肪酸塩水溶液を添加して水温を２０〜９
０℃に調整して混合攪拌することにより、又は、必要に
より、混合攪拌後にｐＨ値を調整することにより、前記
Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末の粒子表面
を、高級脂肪酸で被覆し、次いで、濾別、水洗、乾燥、
粉砕する。
ハイドロタルサイト粒子粉末を分散して得られる水性懸
濁液に、高級脂肪酸塩水溶液を添加して水温を２０〜９
０℃に調整して混合攪拌することにより、又は、必要に
より、混合攪拌後にｐＨ値を調整することにより、前記
Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末の粒子表面
を、高級脂肪酸で被覆し、次いで、濾別、水洗、乾燥、
粉砕する。
【００６３】高級脂肪酸塩としては、ステアリン酸ナト
リウム、ラウリル酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム
等が使用できる。好ましくはステアリン酸ナトリウム、
ラウリル酸ナトリウムである。
リウム、ラウリル酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム
等が使用できる。好ましくはステアリン酸ナトリウム、
ラウリル酸ナトリウムである。
【００６４】高級脂肪酸塩又は高級脂肪酸の添加量は、
Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末に対し、Ｃ
換算で０．２〜２０．０重量％である。０．２重量％未
満である場合には、粒子表面に充分な量の高級脂肪酸を
被覆することが困難である。２０．０重量％を超える場
合には、被覆効果が飽和するため、必要以上に添加する
意味がない。
Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末に対し、Ｃ
換算で０．２〜２０．０重量％である。０．２重量％未
満である場合には、粒子表面に充分な量の高級脂肪酸を
被覆することが困難である。２０．０重量％を超える場
合には、被覆効果が飽和するため、必要以上に添加する
意味がない。
【００６５】有機シラン化合物よる粒子表面の被覆は、
Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末をヘンシェ
ルミキサー、サンドミル、エッジランナー、タニナカ式
粉砕機、らいかい機等に入れ、有機シラン化合物を添加
して乾式混合する。
Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末をヘンシェ
ルミキサー、サンドミル、エッジランナー、タニナカ式
粉砕機、らいかい機等に入れ、有機シラン化合物を添加
して乾式混合する。
【００６６】有機シラン化合物としては、デシルトリメ
トキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等が使用で
きる。好ましくは、デシルトリメトキシシラン、γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシランである。
トキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等が使用で
きる。好ましくは、デシルトリメトキシシラン、γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシランである。
【００６７】有機シラン化合物の添加量は、Ｍｇ−Ａｌ
系ハイドロタルサイト型粒子粉末に対し、Ｃ換算で０．
２〜１８．０重量％である。０．２重量％未満である場
合には、粒子表面に充分な量の有機シラン化合物を被覆
することが困難である。１８．０重量％を超える場合に
は、被覆効果が飽和するため、必要以上に添加する意味
がない。
系ハイドロタルサイト型粒子粉末に対し、Ｃ換算で０．
２〜１８．０重量％である。０．２重量％未満である場
合には、粒子表面に充分な量の有機シラン化合物を被覆
することが困難である。１８．０重量％を超える場合に
は、被覆効果が飽和するため、必要以上に添加する意味
がない。
【００６８】ロジン類による粒子表面の被覆は、湿式表
面処理、乾式表面処理いずれでも行うことができる。湿
式表面処理を行う場合は、Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサ
イト粒子粉末を分散して得られる水性懸濁液に、水溶性
ロジンの水溶液を添加して水温を２０〜９０℃に調整し
て混合攪拌することにより、又は、必要により、混合攪
拌後にｐＨ値を調整することにより、前記Ｍｇ−Ａｌ系
ハイドロタルサイト型粒子粉末の粒子表面を、ロジン類
で被覆し、次いで、濾別、水洗、乾燥、粉砕する。
面処理、乾式表面処理いずれでも行うことができる。湿
式表面処理を行う場合は、Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサ
イト粒子粉末を分散して得られる水性懸濁液に、水溶性
ロジンの水溶液を添加して水温を２０〜９０℃に調整し
て混合攪拌することにより、又は、必要により、混合攪
拌後にｐＨ値を調整することにより、前記Ｍｇ−Ａｌ系
ハイドロタルサイト型粒子粉末の粒子表面を、ロジン類
で被覆し、次いで、濾別、水洗、乾燥、粉砕する。
【００６９】乾式表面処理を行う場合は、Ｍｇ−Ａｌ系
ハイドロタルサイト型粒子粉末をヘンシェルミキサー、
サンドミル、エッジランナー、タニナカ式粉砕機、らい
かい機等に入れ、ロジン類を添加して乾式混合する。
ハイドロタルサイト型粒子粉末をヘンシェルミキサー、
サンドミル、エッジランナー、タニナカ式粉砕機、らい
かい機等に入れ、ロジン類を添加して乾式混合する。
【００７０】ロジン類としては、湿式表面処理を行う場
合は水溶性ロジン、乾式表面処理を行う場合は、天然ロ
ジン、水添ロジン等が使用できる。
合は水溶性ロジン、乾式表面処理を行う場合は、天然ロ
ジン、水添ロジン等が使用できる。
【００７１】ロジン類の添加量は、Ｍｇ−Ａｌ系ハイド
ロタルサイト型粒子粉末に対し、Ｃ換算で０．２〜２
５．０重量％である。０．２重量％未満である場合に
は、粒子表面に充分な量のロジン類を被覆することが困
難である。２５．０重量％を超える場合には、被覆効果
が飽和するため、必要以上に添加する意味がない。
ロタルサイト型粒子粉末に対し、Ｃ換算で０．２〜２
５．０重量％である。０．２重量％未満である場合に
は、粒子表面に充分な量のロジン類を被覆することが困
難である。２５．０重量％を超える場合には、被覆効果
が飽和するため、必要以上に添加する意味がない。
【００７２】
【発明の実施の形態】本発明の代表的な実施の形態は次
の通りである。
の通りである。
【００７３】ハイドロタルサイト型粒子粉末の板面径は
電子顕微鏡写真から測定した数値の平均値で示したもの
である。
電子顕微鏡写真から測定した数値の平均値で示したもの
である。
【００７４】ハイドロタルサイト型粒子粉末の粒子の厚
みは、「Ｘ線回折装置ＲＡＤ−２Ａ（理学電機（株）
製）」（管球：Ｆｅ、管電圧：４０ｋＶ、管電流：２０
ｍＡ、ゴニオメーター：広角ゴニオメーター、サンプリ
ング幅：０．０１０°、走査速度：０．５°／ｍｉｎ、
発散スリット：１°、散乱スリット：１°、受光スリッ
ト：０．３０ｍｍ）を使用し、ハイドロタルサイト粒子
の（００３）結晶面の回折ピーク曲線から、シェラーの
式を用いて計算した値で示したものである。
みは、「Ｘ線回折装置ＲＡＤ−２Ａ（理学電機（株）
製）」（管球：Ｆｅ、管電圧：４０ｋＶ、管電流：２０
ｍＡ、ゴニオメーター：広角ゴニオメーター、サンプリ
ング幅：０．０１０°、走査速度：０．５°／ｍｉｎ、
発散スリット：１°、散乱スリット：１°、受光スリッ
ト：０．３０ｍｍ）を使用し、ハイドロタルサイト粒子
の（００３）結晶面の回折ピーク曲線から、シェラーの
式を用いて計算した値で示したものである。
【００７５】ハイドロタルサイト型粒子粉末の同定はＸ
線回折測定で行った。Ｘ線回折測定は、前記Ｘ線回折装
置を使用し、回折角２θが５〜９０°で測定した。
線回折測定で行った。Ｘ線回折測定は、前記Ｘ線回折装
置を使用し、回折角２θが５〜９０°で測定した。
【００７６】Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉
末における組成式 Ｍｇ１−ｘ・Ａｌｘ・（ＯＨ）２・Ａｎ− ｐ・ｍＨ２Ｏ における指数ｘは、Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型
粒子粉末を酸で溶解し、「プラズマ発光分光分析装置
ＳＰＳ４０００（セイコー電子工業（株））」で測定し
て求めた。
末における組成式 Ｍｇ１−ｘ・Ａｌｘ・（ＯＨ）２・Ａｎ− ｐ・ｍＨ２Ｏ における指数ｘは、Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型
粒子粉末を酸で溶解し、「プラズマ発光分光分析装置
ＳＰＳ４０００（セイコー電子工業（株））」で測定し
て求めた。
【００７７】比表面積値は、Ｂ．Ｅ．Ｔ．法により測定
した。
した。
【００７８】粉体ｐＨ値は、試料５ｇを３００ｍｌの三
角フラスコに秤り取り、煮沸した純水１００ｍｌを加
え、加熱して煮沸状態を約５分間保持した後、栓をして
常温まで放冷し、減量に相当する水を加えて再び栓をし
て１分間振り混ぜ、５分間静置した後、得られた上澄み
液のｐＨ値をＪＩＳ Ｚ ８８０２−７に従って測定
し、得られた値を粉体ｐＨ値とした。
角フラスコに秤り取り、煮沸した純水１００ｍｌを加
え、加熱して煮沸状態を約５分間保持した後、栓をして
常温まで放冷し、減量に相当する水を加えて再び栓をし
て１分間振り混ぜ、５分間静置した後、得られた上澄み
液のｐＨ値をＪＩＳ Ｚ ８８０２−７に従って測定
し、得られた値を粉体ｐＨ値とした。
【００７９】なお、アニオン（Ａｎ−）としてＣＯ３
２−用いた場合の炭酸イオン含有量、及び粒子表面の高
級脂肪酸、有機シラン化合物、ロジン類等による被覆量
は、カーボン・サルファーアナライザー：ＥＭＩＡ−２
２００（ＨＯＲＩＢＡ製）により、炭素含有量（重量
％）測定して評価した。粒子表面の高級脂肪酸、有機シ
ラン化合物、ロジン類等による被覆量は、表面処理の前
後での炭素含有量の増加分から評価した。
２−用いた場合の炭酸イオン含有量、及び粒子表面の高
級脂肪酸、有機シラン化合物、ロジン類等による被覆量
は、カーボン・サルファーアナライザー：ＥＭＩＡ−２
２００（ＨＯＲＩＢＡ製）により、炭素含有量（重量
％）測定して評価した。粒子表面の高級脂肪酸、有機シ
ラン化合物、ロジン類等による被覆量は、表面処理の前
後での炭素含有量の増加分から評価した。
【００８０】Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉
末の塩化ビニル樹脂中の耐熱時間は前記の方法で評価し
た。
末の塩化ビニル樹脂中の耐熱時間は前記の方法で評価し
た。
【００８１】＜Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子
粉末の製造＞ＣＯ３ ２−イオン濃度が０．７８７５ｍｏ
ｌ／ｌの炭酸ナトリウム水溶液５００ｍｌと１８．４ｍ
ｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液４９１．８ｍｌ（ｐ
Ｈ値＝１４．２）及び水５００ｍｌを混合し、６０℃に
保持して、反応容器中で撹拌しておく。これに２．７ｍ
ｏｌ／ｌの硫酸マグネシウム水溶液５００ｍｌと０．４
５ｍｏｌ／ｌの硫酸アルミニウム水溶液５００ｍｌの混
合溶液を添加し、全量を２．５ｌとした。反応容器内を
撹拌しながらｐＨ値が１２．４、９５℃で８時間熟成し
て白色沈殿物を生成した。得られたハイドロタルサイト
型芯粒子の板面径は０．２５μｍ、厚みは０．０４８２
μｍ、比表面積は１７．５ｍ２／ｇであった（１次反
応）。
粉末の製造＞ＣＯ３ ２−イオン濃度が０．７８７５ｍｏ
ｌ／ｌの炭酸ナトリウム水溶液５００ｍｌと１８．４ｍ
ｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液４９１．８ｍｌ（ｐ
Ｈ値＝１４．２）及び水５００ｍｌを混合し、６０℃に
保持して、反応容器中で撹拌しておく。これに２．７ｍ
ｏｌ／ｌの硫酸マグネシウム水溶液５００ｍｌと０．４
５ｍｏｌ／ｌの硫酸アルミニウム水溶液５００ｍｌの混
合溶液を添加し、全量を２．５ｌとした。反応容器内を
撹拌しながらｐＨ値が１２．４、９５℃で８時間熟成し
て白色沈殿物を生成した。得られたハイドロタルサイト
型芯粒子の板面径は０．２５μｍ、厚みは０．０４８２
μｍ、比表面積は１７．５ｍ２／ｇであった（１次反
応）。
【００８２】次いで、１．３５ｍｏｌ／ｌの硫酸マグネ
シウム水溶液２５０ｍｌと０．２２５ｍｏｌ／ｌの硫酸
アルミニウム水溶液２５０ｍｌの混合溶液を添加し、全
量を３ｌとし反応容器内を攪拌しながらｐＨ値が１２．
１、９５℃で６時間熟成して白色沈殿物を生成した（２
次反応）。１次反応で添加したマグネシウムとアルミニ
ウムの合計モル数に対する、２次反応で添加したマグネ
シウムとアルミニウムの合計モル数の比は０．２５であ
る。この白色沈殿物を濾過、水洗の後、６０℃にて乾燥
することにより白色粒子粉末を得た。この白色粒子粉末
を同定した結果、ハイドロタルサイト型粒子粉末である
ことが認められた。
シウム水溶液２５０ｍｌと０．２２５ｍｏｌ／ｌの硫酸
アルミニウム水溶液２５０ｍｌの混合溶液を添加し、全
量を３ｌとし反応容器内を攪拌しながらｐＨ値が１２．
１、９５℃で６時間熟成して白色沈殿物を生成した（２
次反応）。１次反応で添加したマグネシウムとアルミニ
ウムの合計モル数に対する、２次反応で添加したマグネ
シウムとアルミニウムの合計モル数の比は０．２５であ
る。この白色沈殿物を濾過、水洗の後、６０℃にて乾燥
することにより白色粒子粉末を得た。この白色粒子粉末
を同定した結果、ハイドロタルサイト型粒子粉末である
ことが認められた。
【００８３】得られたＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト
型粒子の被処理粒子粉末は、平均板面径が０．３０μ
ｍ、厚みが０．０６００μｍであり、ＢＥＴ比表面積が
１３．９ｍ２／ｇであった。
型粒子の被処理粒子粉末は、平均板面径が０．３０μ
ｍ、厚みが０．０６００μｍであり、ＢＥＴ比表面積が
１３．９ｍ２／ｇであった。
【００８４】上記Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒
子粉末２重量部を請求項１記載の組成割合で混合し練り
込みシートを作成した。得られた練り込みシートについ
て、ＪＩＳ Ｋ ６２７３に準拠した熱安定性試験によ
る耐熱時間は２２０分であった。
子粉末２重量部を請求項１記載の組成割合で混合し練り
込みシートを作成した。得られた練り込みシートについ
て、ＪＩＳ Ｋ ６２７３に準拠した熱安定性試験によ
る耐熱時間は２２０分であった。
【００８５】次いで、得られた被処理粒子粉末５０ｇと
ステアリン酸１．５ｇをタニナカ式粉砕機に入れ、５分
間粉砕混合して、粒子表面がステアリン酸で被覆された
Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末を得た。
ステアリン酸１．５ｇをタニナカ式粉砕機に入れ、５分
間粉砕混合して、粒子表面がステアリン酸で被覆された
Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末を得た。
【００８６】得られたＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト
型粒子粉末は、平均板面径が０．３０μｍ、厚みが０．
０６００μｍであり、ＢＥＴ比表面積が１４．０ｍ２／
ｇであった。
型粒子粉末は、平均板面径が０．３０μｍ、厚みが０．
０６００μｍであり、ＢＥＴ比表面積が１４．０ｍ２／
ｇであった。
【００８７】前記と同様にして作成した練り込みシート
のＪＩＳ Ｋ ６２７３に準拠した熱安定性試験による
耐熱時間は２６６分であった。
のＪＩＳ Ｋ ６２７３に準拠した熱安定性試験による
耐熱時間は２６６分であった。
【００８８】
【作用】本発明において重要な点は、共沈反応によりハ
イドロタルサイト型粒子の芯粒子を生成させる１次反応
と、該芯粒子を含有する水性懸濁液にマグネシウム塩水
溶液とアルミニウム塩水溶液を添加し熟成する２次反応
を行うことにより、常圧下で板面径が大きく、適度な厚
みを有するＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末
が得られる点である。
イドロタルサイト型粒子の芯粒子を生成させる１次反応
と、該芯粒子を含有する水性懸濁液にマグネシウム塩水
溶液とアルミニウム塩水溶液を添加し熟成する２次反応
を行うことにより、常圧下で板面径が大きく、適度な厚
みを有するＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末
が得られる点である。
【００８９】板面径が大きく、適度な厚みを有するＭｇ
−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末が得られる理由
について、本発明者は、１次反応で適度な大きさのハイ
ドロタルサイト型粒子の芯粒子を生成させ、該芯粒子表
面で、２次反応で添加したマグネシウムイオン及びアル
ミニウムイオンが共沈析出してハイドロタルサイト層を
トポタクティックに被覆形成させ、芯粒子の結晶成長を
更に促進するためと考えている。
−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末が得られる理由
について、本発明者は、１次反応で適度な大きさのハイ
ドロタルサイト型粒子の芯粒子を生成させ、該芯粒子表
面で、２次反応で添加したマグネシウムイオン及びアル
ミニウムイオンが共沈析出してハイドロタルサイト層を
トポタクティックに被覆形成させ、芯粒子の結晶成長を
更に促進するためと考えている。
【００９０】また、本発明に係るＭｇ−Ａｌ系ハイドロ
タルサイト型粒子粉末は、前記配合組成の塩化ビニル樹
脂脂練り込みシートを作成し、熱安定性試験を行った場
合、ジンクバーニングが起こりにくい特徴を持ってい
る。ジンクバーニングが起こりにくい理由については未
だ明らかではないが、図１に示すとおり、市販品に比べ
て、本発明にかかるＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型
粒子粉末を使用した塩化ビニル樹脂練り込みシートの耐
熱時間は大幅に向上している。
タルサイト型粒子粉末は、前記配合組成の塩化ビニル樹
脂脂練り込みシートを作成し、熱安定性試験を行った場
合、ジンクバーニングが起こりにくい特徴を持ってい
る。ジンクバーニングが起こりにくい理由については未
だ明らかではないが、図１に示すとおり、市販品に比べ
て、本発明にかかるＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型
粒子粉末を使用した塩化ビニル樹脂練り込みシートの耐
熱時間は大幅に向上している。
【００９１】なお、図１は、ハイドロタルサイト型粒子
粉末：４重量部、塩化ビニル樹脂（重合度１３００）：
１００重量部、フタル酸ジエチルヘキシル：５０重量部
とし、ステアリン酸亜鉛を０から２．４重量部まで変化
させた組成で配合し、請求項１と同一の練り込み条件で
作成した練り込みシートについて、ＪＩＳ Ｋ ６７２
３に準拠した熱安定性試験を行い、耐熱時間を測定した
結果から得られたものである。したがって、β−ジケト
ンのような高価な安定剤を使用することなく、安価なス
テアリン酸亜鉛の添加量を増やすことによって、耐熱性
を更に向上させることが可能である。
粉末：４重量部、塩化ビニル樹脂（重合度１３００）：
１００重量部、フタル酸ジエチルヘキシル：５０重量部
とし、ステアリン酸亜鉛を０から２．４重量部まで変化
させた組成で配合し、請求項１と同一の練り込み条件で
作成した練り込みシートについて、ＪＩＳ Ｋ ６７２
３に準拠した熱安定性試験を行い、耐熱時間を測定した
結果から得られたものである。したがって、β−ジケト
ンのような高価な安定剤を使用することなく、安価なス
テアリン酸亜鉛の添加量を増やすことによって、耐熱性
を更に向上させることが可能である。
【００９２】また、本発明に係るＭｇ−Ａｌ系ハイドロ
タルサイト型粒子粉末は、粒子表面が高級脂肪酸、有機
シラン化合物及びロジン類から選ばれる１種又は２種以
上で被覆されているので、樹脂練り込み用途に用いた場
合には、ハイドロタルサイト型粒子粉末の樹脂への分散
性が優れていることから、塩素含有樹脂中に均一に分散
することができ、しかも、塩素含有樹脂中の不安定な塩
素イオンを捕捉する能力が優れているので、樹脂の安定
性、更には耐熱性も向上するものである。また、Ｍｇ−
Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末の表面塩基性を低
くできたので、樹脂の分解が抑制され、樹脂の安定性、
耐熱性が向上するものと考えている。
タルサイト型粒子粉末は、粒子表面が高級脂肪酸、有機
シラン化合物及びロジン類から選ばれる１種又は２種以
上で被覆されているので、樹脂練り込み用途に用いた場
合には、ハイドロタルサイト型粒子粉末の樹脂への分散
性が優れていることから、塩素含有樹脂中に均一に分散
することができ、しかも、塩素含有樹脂中の不安定な塩
素イオンを捕捉する能力が優れているので、樹脂の安定
性、更には耐熱性も向上するものである。また、Ｍｇ−
Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末の表面塩基性を低
くできたので、樹脂の分解が抑制され、樹脂の安定性、
耐熱性が向上するものと考えている。
【００９３】
【実施例】次に、実施例、比較例並びに参考例を挙げ
る。
る。
【００９４】芯粒子１〜５ マグネシウム化合物の種類、濃度、アルミニウム化合物
の種類、濃度、炭酸ナトリウム塩の濃度、アルカリ水溶
液の濃度、及び熟成温度を種々変化させた以外は、前記
発明の実施の形態と同様にしてＭｇ−Ａｌ系ハイドロタ
ルサイト型芯粒子を得た。なお、芯粒子５は表１に示し
た条件でオートクレーブを使用して製造した。
の種類、濃度、炭酸ナトリウム塩の濃度、アルカリ水溶
液の濃度、及び熟成温度を種々変化させた以外は、前記
発明の実施の形態と同様にしてＭｇ−Ａｌ系ハイドロタ
ルサイト型芯粒子を得た。なお、芯粒子５は表１に示し
た条件でオートクレーブを使用して製造した。
【００９５】このときの製造条件を表１に、得られたＭ
ｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型芯粒子の諸特性を表２
に示した。
ｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型芯粒子の諸特性を表２
に示した。
【００９６】
【表１】
【００９７】
【表２】
【００９８】被処理粒子１〜５ 芯粒子の種類、マグネシウム化合物の種類、濃度、アル
ミニウム化合物の種類、濃度、炭酸ナトリウム塩の濃
度、アルカリ水溶液の濃度、及び熟成温度を種々変化さ
せた以外は、前記発明の実施の形態と同様にしてＭｇ−
Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子の被処理粒子粉末を得
た。なお、被処理粒子５は表１に示した条件でオートク
レーブを使用して製造したＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサ
イト型粒子粉末である。
ミニウム化合物の種類、濃度、炭酸ナトリウム塩の濃
度、アルカリ水溶液の濃度、及び熟成温度を種々変化さ
せた以外は、前記発明の実施の形態と同様にしてＭｇ−
Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子の被処理粒子粉末を得
た。なお、被処理粒子５は表１に示した条件でオートク
レーブを使用して製造したＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサ
イト型粒子粉末である。
【００９９】このときの製造条件を表３に、得られたＭ
ｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子の被処理粒子粉末
の諸特性を表４に示した。
ｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子の被処理粒子粉末
の諸特性を表４に示した。
【０１００】
【表３】
【０１０１】
【表４】
【０１０２】実施例１〜５、比較例１〜３ 被処理粒子の種類、表面被覆物の種類、乾式混合機の種
類・混合時間を変化させた以外は、前記発明の実施の形
態と同様にして、粒子表面が各種表面処理剤で被覆され
たＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末を得た。
類・混合時間を変化させた以外は、前記発明の実施の形
態と同様にして、粒子表面が各種表面処理剤で被覆され
たＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末を得た。
【０１０３】このときの製造条件を表３に、得られたＭ
ｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子の被処理粒子粉末
の諸特性を表４に示した。
ｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子の被処理粒子粉末
の諸特性を表４に示した。
【０１０４】比較例３は市販品のＭｇ−Ａｌ系ハイドロ
タルサイト型粒子粉末（板面径０．２５μｍ、厚み０．
０６１０μｍ、板状比４．１、比表面積９．２ｍ２／
ｇ）、アルカマイザー１（商品名、協和化学工業株式会
社製）である。
タルサイト型粒子粉末（板面径０．２５μｍ、厚み０．
０６１０μｍ、板状比４．１、比表面積９．２ｍ２／
ｇ）、アルカマイザー１（商品名、協和化学工業株式会
社製）である。
【０１０５】参考例１、２ 参考例１は、特願平１１−２８９９８号に記載の実施例
１のＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末（板面
径０．４０μｍ、厚み０．０６０５μｍ、板状比６．
７、比表面積１１．６ｍ２／ｇ）である。参考例２は、
特願平１１−９８２９１号に記載の実施例１のＭｇ−Ａ
ｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末（板面径０．３０μ
ｍ、厚み０．０５１０μｍ、板状比５．９、比表面積１
４．６ｍ２／ｇ）である。
１のＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末（板面
径０．４０μｍ、厚み０．０６０５μｍ、板状比６．
７、比表面積１１．６ｍ２／ｇ）である。参考例２は、
特願平１１−９８２９１号に記載の実施例１のＭｇ−Ａ
ｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末（板面径０．３０μ
ｍ、厚み０．０５１０μｍ、板状比５．９、比表面積１
４．６ｍ２／ｇ）である。
【０１０６】
【表５】
【０１０７】
【表６】
【０１０８】
【発明の効果】本発明に係るＭｇ−Ａｌ系ハイドロタル
サイト型粒子粉末は、板面径が大きく、適度な厚みを有
し、塩素含有樹脂に練り込んだ場合には耐熱性が優れる
ため、塩素含有樹脂用の安定剤として好適である。
サイト型粒子粉末は、板面径が大きく、適度な厚みを有
し、塩素含有樹脂に練り込んだ場合には耐熱性が優れる
ため、塩素含有樹脂用の安定剤として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】塩化ビニル練り込みシートのステアリン酸亜鉛
の添加量に対する耐熱時間の変化。図中●が実施例８の
ハイドロタルサイト型粒子粉末を使用して作成した練り
込みシート、○が比較例６のハイドロタルサイト型粒子
粉末を使用して作成した練り込みシートの測定結果であ
る。
の添加量に対する耐熱時間の変化。図中●が実施例８の
ハイドロタルサイト型粒子粉末を使用して作成した練り
込みシート、○が比較例６のハイドロタルサイト型粒子
粉末を使用して作成した練り込みシートの測定結果であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｃ 3/12 Ｃ０９Ｃ 3/12 Ｃ０９Ｋ 15/02 Ｃ０９Ｋ 15/02 (72)発明者 山本 明典 広島県大竹市明治新開１番４ 戸田工業株 式会社大竹創造センター内
Claims (3)
- 【請求項１】 板面径が０．３〜１．０μｍであり、厚
みが０．０２〜０．０８μｍであって、粒子表面が高級
脂肪酸、有機シラン化合物、ロジン類から選ばれる１種
又は２種以上の表面被覆物で被覆されているＭｇ−Ａｌ
系ハイドロタルサイト型粒子粉末であって、該粒子粉末
を下記測定方法で測定した耐熱時間が１６０分以上であ
ることを特徴とするＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型
粒子粉末。 塩化ビニル樹脂中にＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト
型粒子粉末及び添加剤を下記の組成割合で混合し、得ら
れた混合物５０ｇを熱間ロールを用いて練り込み、練り
込みシートを得た。練り込む条件は、練り込み温度１５
５℃、ロール間隙０．７５ｍｍ、練り込み時間３分であ
る。 ハイドロタルサイト型粒子粉末： ２重量部、 塩化ビニル樹脂（重合度１３００） （商品名：ＴＫ−１３００、信越化学製）： １００重量部、 フタル酸ジエチルヘキシル（ＤＯＰ、大八化学製）： ５０重量部、 ステアリン酸亜鉛（一級試薬）： ０．８重量部。 得られた練り込みシートについて、ＪＩＳ Ｋ ６７
２３に準拠した熱安定性試験を行い、耐熱時間を測定す
る。 - 【請求項２】 請求項１記載のＭｇ−Ａｌ系ハイドロタ
ルサイト型粒子粉末からなる塩素含有樹脂安定剤。 - 【請求項３】 アニオンを含有したアルカリ性水溶液と
マグネシウム塩水溶液とアルミニウム塩水溶液とを混合
し、ｐＨ値が１０〜１４の範囲の混合溶液とした後、該
混合溶液を８０〜１０５℃の温度範囲で熟成してＭｇ−
Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子の芯粒子を生成させ、
次いで、該芯粒子を含む水性懸濁液に、該芯粒子の生成
時に添加した前記マグネシウムと前記アルミニウムとの
合計モル数に対して、合計モル数が０．３５以下となる
割合でマグネシウム塩水溶液とアルミニウム塩水溶液と
を添加した後、ｐＨ値が１０〜１４、６０〜１０５℃の
温度範囲で熟成して被処理粒子を得、当該被処理粒子を
高級脂肪酸、有機シラン化合物、ロジン類から選ばれる
１種又は２種以上の表面被覆物で被覆することを特徴と
する請求項１記載のＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型
粒子粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000237685A JP4099620B2 (ja) | 1999-10-01 | 2000-08-04 | Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末の製造法、塩素含有樹脂安定剤並びに塩素含有樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28198799 | 1999-10-01 | ||
| JP11-281987 | 1999-10-01 | ||
| JP2000237685A JP4099620B2 (ja) | 1999-10-01 | 2000-08-04 | Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末の製造法、塩素含有樹脂安定剤並びに塩素含有樹脂組成物 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008010986A Division JP5224031B2 (ja) | 1999-10-01 | 2008-01-21 | Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末、塩素含有樹脂安定剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001164042A true JP2001164042A (ja) | 2001-06-19 |
| JP4099620B2 JP4099620B2 (ja) | 2008-06-11 |
Family
ID=26554415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000237685A Expired - Lifetime JP4099620B2 (ja) | 1999-10-01 | 2000-08-04 | Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末の製造法、塩素含有樹脂安定剤並びに塩素含有樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2003040614A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-13 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 表面処理ハイドロタルサイト類とこれを含む塩化ビニル系樹脂組成物 |
| WO2006043352A1 (ja) * | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | ハイドロタルサイト及び合成樹脂組成物 |
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