JP2001163116A - 車輌用前照灯のレベリング装置 - Google Patents
車輌用前照灯のレベリング装置Info
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Abstract
ことを課題とする。 【解決手段】 ケース体2と、該ケース体内に配置され
たモータ26と、該モータの回転によって前後に移動す
るシャフト17とを備え、前記モータと電力供給用の端
子15を有する回路部材13とを前記シャフトを含む平
面に対して対称な位置に配置して成る車輌用前照灯のレ
ベリング装置1。
Description
のレベリング装置に関する。詳しくは、小型化を可能に
する技術に関する。
度が変更される傾動部材と連結されたアジャスティング
スクリューと、該アジャスティングスクリューを保持す
ると共に回転不能に且つ軸方向に移動自在にされたシャ
フトと、ケース体に回転可能に且つ軸方向へ移動不能に
支持されると共に上記シャフトと螺合されたウオームホ
イールとを備えた車輌用前照灯のレベリング装置があ
る。
にあっては、遠隔で操作されるモータによって上記ウオ
ームホイールが回転すると、ウオームホイールと螺合し
ているシャフトが軸方向へ送られ、該シャフトに支持さ
れているアジャスティングスクリューを介して傾動部材
が傾動され、これによって、照射光の照射角度が変更さ
れる。
用前照灯のレベリング装置にあっては、モータとコネク
タを含む回路基板をシャフトの前後方向に重ねて配置し
ているため、ケースの厚さが厚くなってしまうという問
題があった。
体の厚みを小さくすることを課題とする。
ベリング装置は、上記した課題を解決するために、モー
タと電力供給用の端子を有する回路部材とを前記シャフ
トを含む平面に対して対称な位置に配置したものであ
る。
装置にあっては、モータとプリント基板が並んで配置さ
れるためケース体を小さくすることができる。また、電
力供給用の端子の高さとモータの高さを揃えることがで
きるため、ケース体の厚さを小さくすることができる。
ベリング装置の実施の形態について添付図面を参照して
説明する。
ベリング装置の第1の実施例1を示すものである。
体2を有し、該ケース体2に所要部品が収容又は支持さ
れてなる。
前後に2分割されている。
部3aと該前面部3aの周縁から後方へ突出した低い周
壁部3bとを有し、長手方向の一方に片寄った位置から
前方へ突出したほぼ円筒状をした筒状突出部5が形成さ
れている。該筒状突出部5の内側には筒状突出部5から
僅かに離間して内側円筒部6が形成されており、該内側
円筒部6の前端は筒状突出部5の前端よりやや後方で終
わっている。該内側円筒部6と筒状突出部5との間は筒
状突出部5の前端まで延び周方向に等間隔に形成された
リブ7、7、・・・によって連結されている。また、上
記内側円筒部6より径の小さい環状体8が上記リブ7、
7、・・・の先端を繋ぐように形成されている。そし
て、上記内側円筒部6の先端部には内方へ突出した係合
リブ9が形成されている。
にホイール部12が一体に形成されて成り、筒状体11
の内面には螺溝11aが形成されており、また、筒状体
11の先端部外面には環状に延びる係合溝11bが形成
されている。そして、該ウオームホイール10は筒状体
11が後方から前ケース3の内側円筒部6に挿入され、
筒状体11の先端部外面に形成された係合溝11bが内
側円筒部6の係合リブに摺動自在に係合される。これに
よって、ウオームホイール10は前ケース3に回転自在
に且つ前後方向への移動不可能に支持される。
置され、該プリント基板13は後方から見てほぼ逆L字
状をしていて、前ケース3の内側のほぼ右半部に配置さ
れている。そして、該プリント基板13にはスライド抵
抗器14が取着されており、また、後方から見て右下の
部分に3つの端子片15、15、15が後方へ向けて突
出されている。スライド抵抗器14は上記ウオームホイ
ール10のホイール部12に近接した位置に設けられ、
摺動子は前後方向に移動するように位置され、また、摺
動子の連結突起14aはウオームホイール10が位置し
た方へ突出した状態とされている。
14以外の電子部品も実装されるが、コンデンサC1、
C2、C3や抵抗器14のように比較的高さのある電子
部品は後ケース4との間の間隔が大きいプリント基板1
3の背面側に実装され、また、ハイブリッドIC(HI
C)のように比較的高さの低い電子部品は前ケース3の
前面部3aとの間の間隔が小さいプリント基板13の正
面側に実装されている(図9参照)。
ド抵抗器14が配置された位置と反対側の位置に案内部
16が後方へ向かって突出するように前ケース3に一体
に形成されている。該案内部16は基端部を除いた部分
が2叉状にされて後端に開口した案内スリット16aが
形成されている。
し、後端部から被案内腕18が側方へ突設され、後端部
の被案内腕18が突設された部分と反対側から連結腕1
9が側方へ突設される。連結腕19の先端部からは後方
へ向かって2つの保持片19a、19aが平行に突設さ
れ、これら保持片19a、19aの先端部の互いに対向
した面には保持爪19b、19bが突設されている。
螺条20が形成されている。
ュー21が保持されている。アジャスティングスクリュ
ー21は後端部21aがほぼ小判型の断面を有してお
り、残りの部分の後半部21bが円柱状をした被保持部
とされ、前半部21cが螺軸部とされる。そして、被保
持部21bがシャフト17に挿通され、回転自在に支持
される。
ー21を回転自在に保持したシャフト17の螺条20が
ウオームホイール10の螺溝11aに螺合されて保持さ
れる。この時、シャフト17の被案内腕18は前ケース
3の案内部16の案内溝16aに摺動自在に係合し、こ
れによって、シャフト17は前後方向には移動可能であ
るが回転は不能とされる。また、シャフト17の連結腕
19の2つの保持片19a、19aの間には上記スライ
ド抵抗器14の摺動子の連結突起14aが保持され、保
持爪19b、19bによって連結突起14aの2つの保
持片19a、19aの間からの抜けが防止される。
された位置に近接して間隔を置いて2つの軸受部22、
22が後方へ向けて突設されている。これら軸受部2
2、22は互いに対向した側の面に後方へ向かって開口
したU字状の受け凹部22a、22aが形成されてい
る。
ール部23aを有し、残りの部分がウオームギヤ部23
bとされ、両端から軸部23c、23cが突設されてい
る。そして、該ウオーム部材23はその軸部23c、2
3cが上記軸受部22、22の受け凹部22a、22a
に各別に支持され、これによって、前ケース3に回転自
在に支持されると共に、そのウオームギヤ部23bが上
記ホイール10のホイール部12と噛合される。
つのモータ支持部24、25が突設される。一方のモー
タ支持部24は上記軸受部22、22の一方のものに近
接した位置に設けられ、2つの平行に延びる支持腕24
a、24aを有する。他方のモータ支持部25は一方の
モータ支持部24から間隔を置いた位置に形成され、後
端に開口したほぼU字状をした受部25aを有する。
6a、26bを有し、一方の突部26aが上記一方のモ
ータ支持部24の支持腕24a、24aによって挟持状
に支持され、他方の突部26bが他方のモータ支持部2
5の受部25aに支持され、これによって、モータ26
は前ケース3に支持される。このようにして、モータ2
6は前ケース3の下半部の左半部、すなわち、上記プリ
ント基板13の下半部が位置した部分の左側にプリント
基板13と並列的に配置される。
ームギヤ27が固定されており、モータ26が上記した
ように前ケース3に取着されると、ウオームギヤ27が
上記ウオーム部材23のウオームホイール部23aと噛
合する。
う形状をしており、前端の外側部から前方へ向けて複数
の係合片28、28、・・・が突設されており、該係合
片28、28、・・・には係合孔28a、28a、・・
・が形成されている。
係合突起29、29、・・・が突設されていて、そし
て、前ケース3の周壁部3bの後端を後ケース4の前端
に突き合わせると、前ケース3の係合突起29、29、
・・・が後ケース4の係合孔28a、28a、・・・に
係合し、これによって、前ケース3と後ケース4とが結
合される。
出部5に対応した位置には筒部30が形成されている。
と該筒状部32の後端部に一体的に設けられたクラウン
ギヤ部33とから成り、筒状部32が後ケース4の上記
筒部30に回転自在に支持され、クラウンギヤ部33は
後ケース4の外側に位置する。筒状部32には前端に開
口した連結孔32aが形成されており、該連結孔32a
は断面形状がほぼ小判型を為している。
た前ケース3とアジャスティングギヤ体31が支持され
た後ケース4とが上記したように結合されると、アジャ
スティングスクリュー21の後端部21aがアジャステ
ィングギヤ体31の連結孔32aに挿入される。これに
よって、アジャスティングスクリュー21はアジャステ
ィングギヤ体31に対して回転不能で且つ軸方向に移動
自在となる。
分には後方に開口した凹部34が形成され、該凹部34
の底部に挿通孔35、35、35が形成されている。そ
して、前ケース3と後ケース4とが上記したように結合
されるときに、前ケース3に支持されたプリント13に
突設された端子片15、15、15が上記挿通孔35、
35、35を挿通されて凹部34内に位置し、ここにコ
ネクタ部36が形成される。
ば、自動車用前照灯のハウジングに固定され、該ハウジ
ングに傾動可能に支持されたリフレクタ(傾動部材)の
傾動端に支持されたナット体にアジャスティングスクリ
ュー21の螺軸部21cが螺合される。
を上記アジャスティングギヤ体31のクラウンギヤ部3
3に噛合させて、該プラスドライバーを回転操作する
と、アジャスティングギヤ体31が回転され、それによ
って、アジャスティングスクリュー21が回転される。
アジャスティングスクリュー21が回転されると、その
螺軸部21cが上記ナット体に対して捻じ込まれ又は捻
じ戻されるので、上記傾動部材のナット体が支持された
部分が前後方向に移動し、これによって、傾動部材が傾
動されて自動車用前照灯の照射角度が変更される。
モータ26を駆動する。モータ26が駆動されると、モ
ータ軸26に固定されたウオームギヤ27、ウオーム部
材23のウオームホイール部23a、同じくウオームギ
ヤ部23bを介してウオームホイール10が回転され
る。ウオームホイール10の回転によって、その螺溝1
1aと螺条20が噛合しているシャフト17が前方又は
後方へと送られ、この結果、シャフト17に支持されて
いるアジャスティングスクリュー21が前方又は後方へ
と移動され、このため、上記傾動部材のナット体を保持
した部分が前後方向に移動し、これによって、傾動部材
が傾動されて自動車用前照灯の照射角度が変更される。
また、シャフト17の前後方向への移動によってスライ
ド抵抗器14の摺動子が前後方向に移動してスライド抵
抗器14の抵抗値が変化されるので、この抵抗値の変化
を読み取ることによってアジャスティングスクリュー2
1の位置、すなわち、照射角度が検出される。
にあっては、コネクター用端子片15、15、15を有
するプリント基板13とモータ26とがほぼ同じ平面上
に並列的に配置されるので、ケース体2を小型に、特
に、奥行き、すなわち、前後方向の大きさを小さくする
ことができる。また、端子片15、15、15はモータ
26の後端から後方へ大きく突出することが無く、しか
も、これら端子片15、15、15が配置される凹部3
4は後ケース4の一部を前方へ窪ませて形成してあるの
で、これらによって構成されるコネクタ36が後ケース
4の後面より後方へ大きく突出することが無く、ケース
体2の奥行きを極めて小さくすることができる。
レベリング装置の第2の実施の形態1Aを示すものであ
る。
ケース4の背面に不定形の筒状をした後部突起37、3
7、・・・を一体に突設したものであり、その他の点は
上記した第1の実施の形態と同様である。
が形成されることによって、背面から見て、クラウンギ
ヤ部33の中心を中心として放射状に延びる8本の細い
通路38、38、・・・が形成される(図12参照)。
そこで、上記アジャスティングスクリュー21を手動で
回転させる場合、上記通路38、38、・・・の一に沿
って、例えば、プラスドライバー39のような治具の先
端をクラウンギヤ部33に到達させることによって当該
治具の先端とクラウンギヤ部33とを容易に噛合させる
ことができる(図12参照)。
はクラウンギヤ部33の後端とほぼ同じ位置にあり、こ
れら後部突起37、37、・・・がクラウンギヤ体31
のうち後ケース4aの背面から外部に突出した部分に飛
石等の異物が衝突するのを防止している。
レベリング装置の第3の実施の形態1Bを示すものであ
る。この車輌用前照灯のレベリング装置1Bは、アジャ
スティングスクリューを有しない点で上記車輌用前照灯
のレベリング装置1及び1Aと異なる。
れるシャフト40は、先端に球状部41を有する点及び
アジャスティングスクリューを挿通支持する孔を有しな
い点で上記車輌用前照灯のレベリング装置1におけるシ
ャフト17と異なり、その他の点では上記シャフト17
と同様であるので、該同様の部分についてはその図示及
び説明を省略する。
球状部41がリフレクタ(傾動部材)の傾動端部に設け
られた球受け部材に球継手状に連結される。
は、モータ26を駆動する。モータ26が駆動される
と、モータ軸26に固定されたウオームギヤ27、ウオ
ーム部材23のウオームホイール部23a、同じくウオ
ームギヤ部23bを介してウオームホイール10が回転
される。ウオームホイール10の回転によって、その螺
溝11aと螺条が噛合しているシャフト40が前方又は
後方へと送られ、この結果、シャフト40の球状部41
が球継手状に連結された球受け部材を支持している傾動
部材の傾動端部が前後方向に移動し、これによって、傾
動部材が傾動されて自動車用前照灯の照射角度が変更さ
れる。また、シャフト40の前後方向への移動によって
スライド抵抗器14の摺動子が前後方向に移動してスラ
イド抵抗器14の抵抗値が変化されるので、この抵抗値
の変化を読み取ることによってシャフト38の位置、す
なわち、照射角度が検出される。
た各部の形状及び構造は、何れも本発明を実施するに際
して行う具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、こ
れらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈される
ことがあってはならないものである。
に、本発明車輌用前照灯のレベリング装置は、ケース体
と、該ケース体内に配置されたモータと、該モータの回
転によって前後に移動するシャフトとを備える車輌用前
照灯のレベリング装置であって、前記モータと電力供給
用の端子を有する回路部材とを前記シャフトを含む平面
に対して対称な位置に配置したことを特徴とする。
装置にあっては、モータとプリント基板が並んで配置さ
れるためケース体を小さくすることができる。また、電
力供給用の端子の高さとモータの高さを揃えることがで
きるため、ケース体の厚さを小さくすることができる。
回路部材は、プリント基板とその基板上に配置された電
子部品から成り、前記電子部品がケース体の内側方向を
向くようにプリント基板をケース体に近づけて設置し、
前記端子の先端が前記モータと並んで配置されるので、
端子を内包するコネクタが後方へ突出することが無く、
ケース体の前後方向の大きさを小さくすることができ
る。
モータの回転は、モータの回転軸と螺合し、前記平面に
垂直且つケースに平行に設けられたウオーム部材と、該
ウオーム部材に螺合するホイール部を有し、前記シャフ
トと同軸のウオームホイールとによってシャフトに伝達
されるようにしたので、モータの回転軸とシャフトとが
接近して配置されるので、ギヤの構成がコンパクトにな
り、ケース体の大きさを小さくすることができる。
ケース体は、前記シャフトにより一つの頂点を形成し、
前記モータと回路基板により他の4つの頂点を形成する
ことによってほぼ5角形を成すようにしたので、ケース
体内部のスペースを無駄なく有効に活用できるので、ケ
ース体の大きさを小さくすることができる。
ベリング装置の第1の実施の形態を示すものであり、本
図は縦断面図である。
る。
である。
グ装置の第2の実施の形態を示すものであり、本図は背
面側から見た斜視図である。
グ装置の第3の実施の形態を示すものであり、本図は縦
断面図である。
…内側円筒部(円筒部)、9…係合リブ(係合支持
部)、10…ウオームホイール、12…ホイール部、1
3…プリント基板(回路部材)、14…スライド抵抗器
(電子部品)、15…端子片(端子)、17…シャフ
ト、23…ウオーム部材、1A…車輌用前照灯のレベリ
ング装置、1B…車輌用前照灯のレベリング装置、40
…シャフト
Claims (4)
- 【請求項1】 ケース体と、該ケース体内に配置された
モータと、該モータの回転によって前後に移動するシャ
フトとを備える車輌用前照灯のレベリング装置であっ
て、 前記モータと電力供給用の端子を有する回路部材とを前
記シャフトを含む平面に対して対称な位置に配置したこ
とを特徴とする車輌用前照灯のレベリング装置。 - 【請求項2】 前記回路部材は、プリント基板とその基
板上に配置された電子部品から成り、 前記電子部品がケース体の内側方向を向くようにプリン
ト基板をケース体に近づけて設置し、前記端子の先端が
前記モータと並んで配置されることを特徴とする請求項
1に記載の車輌用前照灯のレベリング装置。 - 【請求項3】 前記モータの回転は、モータの回転軸と
螺合し、前記平面に垂直且つケースに平行に設けられた
ウオーム部材と、該ウオーム部材に螺合するホイール部
を有し、前記シャフトと同軸のウオームホイールとによ
ってシャフトに伝達されることを特徴とする請求項1又
は請求項2に記載の車輌用前照灯のレベリング装置。 - 【請求項4】 前記ケース体は、前記シャフトにより一
つの頂点を形成し、前記モータと回路基板により他の4
つの頂点を形成することによってほぼ5角形を成すこと
を特徴とする請求項1、請求項2又は請求項3に記載の
車輌用前照灯のレベリング装置。
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