JP2001160361A - プラズマディスプレイパネル用基板及びプラズマディスプレイパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属厚膜のみから成る維持電極を備えたＡＣ
型ＰＤＰの高輝度化を図る。 【解決手段】 金属厚膜から成る維持電極１０，２０
は、(i)第２方向Ｄ２に沿って延びる基部１５，２５
と、(ii)基部１５，２５に結合し、基部１５に対して他
方の維持電極２０，１０の側へ延在する突出部１６，２
６とから成る。突出部１６，２６は、(ii-1)基部１５，
２５の第２方向Ｄ２における端部に結合し、第１方向Ｄ
１に沿って延在する、各々２つの第１部分１６１，２６
１と、(ii-2)第１部分１６１，２６１の第１方向Ｄ１に
おける端部の内で他方の維持電極２０，１０側の端部に
結合し、第２方向Ｄ２に沿って延在して、２つの第１部
分１６１，２６１同士を接続する第２部分１６２，２６
２と、(ii-3)第１部分１６１，２６１の第２部分１６
２，２６２から遠い側に結合し、上記２つの第１部分１
６１，２６１同士を接続する第３部分１６３，２６３と
から成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプラズマディスプレ
イパネル（以下、「ＰＤＰ」とも呼ぶ）に関するもので
あり、主に、交流型のＰＤＰ（以下、「ＡＣ型ＰＤＰ」
とも呼ぶ）の高輝度化等の表示品質を向上する技術に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図３０に従来のＡＣ型ＰＤＰ１０１Ｐの
分解斜視図を示す。図３０に示すように、ＡＣ型ＰＤＰ
１０１Ｐは前面パネル１０１ＦＰと背面パネル１０１Ｒ
Ｐとに大別される。

【０００３】前面パネル１０１ＦＰにおいて、例えばソ
ーダライムガラスから成るガラス基板５１の主面上に、
ナトリウム（Ｎａ）等のアルカリ金属を含まない透明の
誘電体薄膜層５５Ｐが形成されている。誘電体薄膜層５
５Ｐは例えばＣＶＤ法等の薄膜形成プロセスにより形成
される。一般的にソーダライムガラス等は温度が上がる
と絶縁抵抗が下がるので、動作時の発熱でＡＣ型ＰＤＰ
１０１Ｐの動作に不具合が生じる場合がある。誘電体薄
膜層５５Ｐは、後述の各維持電極１０Ｐ，２０Ｐ間の絶
縁性を確保するために設けられる。

【０００４】そして、誘電体薄膜層５５Ｐのガラス基板
５１とは反対側の表面上に、維持電極対３０Ｐを成す帯
状の維持電極１０Ｐ及び維持電極２０Ｐが所定の間隙
（放電ギャップ）ｇを介して平行に形成されている。維
持電極１０Ｐ，２０Ｐは複数本がストライプ状を成して
交互に形成されている。維持電極１０Ｐ，２０Ｐは誘電
体薄膜層５５Ｐの上記表面上に形成された透明電極１１
Ｐ，２１Ｐと、当該透明電極１１Ｐ，２１Ｐのガラス基
板５１とは反対側の表面上に形成された金属電極（「母
電極」又は「バス電極」とも呼ばれる）１２Ｐ，２２Ｐ
とから成る。

【０００５】後述のように、表示発光はガラス基板５１
側から取り出される。このため、後述の蛍光体７５Ｒ，
７５Ｇ，７５Ｂで変換生成された可視光を遮らないよう
にしつつ、放電面積、即ち、電極面積を大きくするため
に透明電極１１Ｐ，２１Ｐが採用される。

【０００６】このとき、透明電極１１Ｐ，２１Ｐのみで
は電極抵抗が高いため、当該透明電極１１Ｐ，２１Ｐと
金属電極１２Ｐ，２２Ｐとを組み合わせることによって
維持電極１０Ｐ，２０Ｐの低抵抗化を図っている。

【０００７】透明電極１１Ｐ，２１Ｐとして例えばＩＴ
ＯやＳｎＯ₂等が適用され、金属電極１２Ｐ，２２Ｐと
して例えばＡｇ等の厚膜やＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒの３層構造
又はＡｌ／Ｃｒの２層構造等の積層された薄膜が適用さ
れる。

【０００８】図面の煩雑化を避けるため図３０中への図
示化は省略するが、各金属電極１２Ｐ，２２Ｐと各透明
電極１１Ｐ，２１Ｐとの間に、各金属電極１２Ｐ，２２
Ｐと同じサイズの黒色のパターン（以下、電極内黒色層
とも呼ぶ）が形成されている。電極内黒色層は、各金属
電極１２Ｐ，２２Ｐと各透明電極１１Ｐ，２１Ｐとを電
気的に接続する必要があるため、導電性材料から成る。

【０００９】また、誘電体薄膜層５５Ｐの上記表面上で
あって隣接する維持電極対３０Ｐの間にストライプ状の
黒色パターン（いわゆるブラックストライプ）７６Ｐ
が、維持電極１０Ｐ，２０Ｐと平行に形成されている。
なお、図面の煩雑化を避けるため、図３０中の破断部分
にのみブラックストライプ７６Ｐを図示している。上記
電極内黒色層とは異なり、ブラックストライプ７６Ｐは
絶縁材料から成る。これは、ブラックストライプ７６Ｐ
が導電性材料の場合、ブラックストライプ７６Ｐが電極
として作用して維持電極対３０Ｐとの間で放電（誤放
電）が誘起されやすくなるからである。

【００１０】上述の電極内黒色層及びブラックストライ
プ７６Ｐによれば、ＡＣ型ＰＤＰ１０１Ｐの表示面を成
す前面パネル１０１ＦＰ側から見た際の外光の反射をよ
り小さくすることができ、その結果、コントラストを向
上することができる。これは以下の理由による。明るい
環境下では、（ｉ）ＰＤＰを発光させていない場合にお
ける外光の反射輝度と（ｉｉ）ＰＤＰを発光させた場合
における発光輝度との比によりコントラストが決まり、
一定の発光輝度下では外光の反射輝度が小さいほどコン
トラストは高くなる。このため、外光の反射はできるだ
け小さいことが望ましく、電極内黒色層及びブラックス
トライプ７６Ｐによればそれが可能である。

【００１１】このとき、後述の放電セルで前面パネル１
０１ＦＰと背面パネル１０１ＲＰとで規定される放電空
間内で生じた発光は、ＡＣ型ＰＤＰ１０１Ｐの外部へ取
り出される際に、電極内黒色層よりも放電空間側に配置
された不透明な金属電極１２Ｐ，２２Ｐで遮られるの
で、又、上述のように電極内黒色層は金属電極１２Ｐ，
２２Ｐと同じサイズであるので、電極内黒色層を設けた
ことによって開口率が、従って発光輝度が低下すること
はない。

【００１２】また、ブラックストライプ７６Ｐは、維持
電極１０Ｐ，２０Ｐと垂直な方向において隣接する放電
セルの間に設けられている。即ち、ブラックストライプ
７６Ｐは表示発光に関係の無い領域に設けられているの
で、ブラックストライプ７６Ｐを設けても輝度低下は少
ない。

【００１３】そして、誘電体薄膜層５５Ｐ及び維持電極
１０Ｐ，２０Ｐを覆って透明な誘電体層５２が形成され
ている。誘電体層５２は維持電極１０Ｐ，２０Ｐ同士を
互いに絶縁すると共に、前面パネル１０１ＦＰと背面パ
ネル１０１ＲＰとで規定される放電空間又は当該放電空
間内で形成される放電から維持電極１０Ｐ，２０Ｐを絶
縁する役割がある。また、誘電体層５２上に例えばＭｇ
Ｏから成る保護膜５３が形成されている。保護膜５３
は、誘電体層５２を放電空間内で形成される放電から保
護すると共に、２次電子放出膜として機能して放電開始
電圧を下げる役割を担う。

【００１４】他方、背面パネル１０１ＲＰは、ガラス基
板７１の主面上に、複数の帯状の書き込み電極７２がス
トライプ状に形成されている。そして、ガラス基板７１
の上記主面上に書き込み電極７２を覆って誘電体層７３
が形成されている。更に、誘電体層７３のガラス基板７
１とは反対側の表面上であって隣接する２本の書き込み
電極７２間に相当する領域に、書き込み電極７２と平行
を成して延在する隔壁ないしはバリアリブ（単に「リ
ブ」とも呼ばれる）７４が形成されている。隔壁７４の
ガラス基板７１とは反対側の端部ないしは頂上部は例え
ば黒色材料を用いることによって黒色化されている。か
かる黒色部分７４Ｔはブラックストライプ又はブラック
マトリクスと呼ばれ、表示発光のコントラストを向上す
る働きがある。隣接する隔壁７４と誘電体層７３とで形
成されるＵ字型溝の内面上に蛍光体層が形成されてお
り、各Ｕ字型溝毎に赤色（Ｒ）発光用，緑色（Ｇ）発光
用又は青色（Ｂ）発光用の蛍光体ないしは蛍光体層７５
Ｒ，７５Ｇ，７５Ｂが配置されている。なお、上記誘電
体層７３を有さない構造の背面パネルもある。

【００１５】前面パネル１０１ＦＰと背面パネル１０１
ＲＰとは、両ガラス基板５１，７１の上記各主面が対面
するように配置され、且つ、維持電極１０Ｐ，２０Ｐと
書き込み電極７２とが立体交差する方向に配置されて、
周囲が気密封止されている。前面パネル１０１ＦＰと背
面パネル１０１ＲＰとの間に形成され、蛍光体層７５
Ｒ，７５Ｇ，７５Ｂによって区画される（隔壁７４によ
って区画されていると捉えても良い）ストライプ状の放
電空間内にキセノン（Ｘｅ），ネオン（Ｎｅ）等を含む
放電ガスが封入される。また、維持電極対３０Ｐ又は放
電ギャップｇと書き込み電極７２との立体交差点がそれ
ぞれ１個の放電セルないしは発光セルを構成する。

【００１６】ＡＣ型ＰＤＰ１０１Ｐにおける表示動作の
原理は大略、以下の通りである。即ち、維持電極対３０
ＰにＡＣパルスを加えて、放電ギャップｇを介して放電
ガスを放電させ、当該放電により発生した紫外線を蛍光
体層７５Ｒ，７５Ｇ，７５Ｂによって可視光に変換す
る。この可視光がガラス基板５１側から取り出されて表
示発光を成す。

【００１７】このとき、各発光セルの発光／非発光は以
下のようにして制御される。まず、表示発光を発生させ
る所望の発光セルにおいて書き込み電極７２と維持電極
１０Ｐ又は２０Ｐと間で予めに放電（書き込み放電）を
形成する。この放電により当該所望の発光セルの保護膜
５３上に壁電荷が形成される。その後、維持電極対３０
Ｐに所定の電圧（維持電圧）を印加して上述の壁電荷が
形成された発光セルのみに放電（維持放電）を生じさせ
る。逆に言えば、壁電荷を有する発光セルでは放電が生
じ、壁電荷を有さない発光セルでは放電が生じない電圧
値の維持電圧を印加する。これにより、所望の発光セル
を選択して発光させることができる。なお、上記維持電
圧の供給はＡＣ型ＰＤＰ１０１Ｐの全面に対して一斉に
行うことができる。

【００１８】さて、透明電極１１Ｐ，２１ＰとしてＩＴ
ＯやＳｎＯ₂等の透明の導電性薄膜が適用可能であるこ
とは既述の通りである。ここで、多用されるＩＴＯとＳ
ｎＯ ₂とを比較する。ＩＴＯは、ＳｎＯ₂に比べて、導電
性、透明性、パターニング加工性の点で優れているが、
耐化学安定性や耐熱性はＳｎＯ₂よりも低い。また、一
般的に、ＩＴＯは真空蒸着法、スパッタリング法やイオ
ンプレーティング法等の物理蒸着法によって成膜される
ので、大面積への形成及び量産化に対応し難い。

【００１９】これに対して、ＳｎＯ₂はＩＴＯの上述の
特性と反対の特性を有する。即ち、耐化学安定性や耐熱
性はＩＴＯよりも優れている。また、一般的に、ＳｎＯ
₂は化学蒸着法（ＣＶＤ法）によって成膜されるので、
大面積への形成及び量産化に対応し易い。逆に、導電
性、透明性はＩＴＯよりも低く、上述の優れた耐化学安
定性に起因して、ＩＴＯよりも高精度ないしは高精細の
パターニングを形成し難い。このように、ＩＴＯとＳｎ
Ｏ₂との各特性には一長一短があり、いずれが最良とは
言い難い。

【００２０】また、既述のように、維持電極１０Ｐ，２
０Ｐは透明電極１１Ｐ，２１Ｐと金属電極１２Ｐ，２２
Ｐとの２層構造から成るので、金属電極１２Ｐ，２２Ｐ
の形成時に正確なアライメントが要求される。このた
め、かかるアライメントに不具合が生じると、歩留まり
を低下させてしまう。

【００２１】このような透明電極の材料選定及びアライ
メントを不要としうるＡＣ型ＰＤＰが、特開平１０−１
４９７７４号公報に開示されている。図３１はそのよう
なＡＣ型ＰＤＰ１０２Ｐを前面パネル側から見た場合の
模式的な上面図であり、維持電極対１３０Ｐと隔壁７４
とのみを抽出して図示している。

【００２２】図３１に示すように、維持電極対１３０Ｐ
は維持電極１１０Ｐ及び維持電極１２０Ｐから成り、維
持電極１１０Ｐ，１２０Ｐは４本の帯状の細電極ないし
は細線電極１１２ａＰ〜１１２ｄＰ，１２２ａＰ〜１２
２ｄＰから構成される。各細線電極１１２ａＰ〜１１２
ｄＰ，１２２ａＰ〜１２２ｄＰは互いに平行に且つ隔壁
７４に垂直に配置されている。なお、隣接する細線電極
１１２ａＰと細線電極１２２ａＰとの間の間隙が放電ギ
ャップｇを成し、細線電極１１２ｂＰ，１２２ｂＰ→細
線電極１１２ｃＰ，１２２ｃＰ→細線電極１１２ｄＰ，
１２２ｄＰの順番で放電ギャップｇから遠ざかる。細線
電極１１２ａＰ〜１１２ｄＰ，１２２ａＰ〜１２２ｄＰ
は透明導電性薄膜ではなく、透明導電膜よりも低抵抗の
金属薄膜から成る。このように、維持電極１１０Ｐ，１
２０Ｐは、それぞれが上述の母電極１２Ｐ，２２Ｐに相
当する細線電極１１２ａＰ〜１１２ｄＰ，１２２ａＰ〜
１２２ｄＰで構成される。

【００２３】ＡＣ型ＰＤＰ１０２Ｐでは、細線電極１１
２ａＰ〜１１２ｄＰ，１２２ａＰ〜１２２ｄＰ間の各隙
間から可視光を取り出す。また、上述のように維持電極
１１０Ｐ，１２０Ｐは４本の細線電極１１２ａＰ〜１１
２ｄＰ，１２２ａＰ〜１２２ｄＰから成るので、電極面
積ないしは放電面積をある程度確保することができる。
このため、上述のＡＣ型ＰＤＰ１０１Ｐが有する透明電
極１１Ｐ，２１Ｐを設けなくても、画面表示に必要な輝
度を一定程度に得られる。

【００２４】維持電極１１０Ｐ，１２０Ｐによれば、上
述のＡＣ型ＰＤＰ１０１Ｐが有する透明電極１１Ｐ，２
１Ｐを形成する必要が無い分だけ、製造が容易になると
共に製造工程が簡略化される。また、透明電極を形成す
るための設備も不要である。これらの結果、製造コスト
を低減しうる。

【００２５】さて、ＡＣ型ＰＤＰ１０１Ｐ，１０２Ｐに
おいて、１個の発光セルからの発光輝度を前面パネル側
から観測した場合、その分布には以下のような一般的な
傾向がある。これを図３２を用いて説明する。なお、図
３２中の（ａ）はＡＣ型ＰＤＰ１０１Ｐの模式的な上面
図であり、透明電極１１Ｐ，２１Ｐ及び隔壁７４のみを
抽出して図示している。図３２中の（ｂ）に透明電極１
１Ｐ，２１Ｐの延在方向に沿った輝度分布を図示し、図
３２中の（ｃ）に隔壁７４の延在方向に沿った輝度分布
を図示している。

【００２６】まず、図３２中の（ｂ）に示すように、隔
壁７４の側壁面に近いほど輝度が高いという傾向があ
る。これは、蛍光体層７５Ｒ，７５Ｇ，７５Ｂの上記側
壁面上の部分（特に、維持電極１０Ｐ，２０Ｐに近い部
分）は、誘電体層７３（図３０参照）上の部分よりも放
電ギャップｇに近い分だけ多くの紫外線が照射されるこ
とや、ガラス基板５１に近い分だけ可視光をＡＣ型ＰＤ
Ｐ１０１の外部への取り出す際の損失が少ないことが理
由と考えられる。また、図３２中の（ｃ）に示すよう
に、放電ギャップｇに近いほど輝度が高いという傾向が
ある。これは、放電強度、即ち、紫外線量が放電ギャッ
プｇ付近で最も大きく、放電ギャップｇから遠ざかるほ
ど小さくなることに起因すると考えられる。これらによ
れば、放電ギャップｇ及び隔壁７４の双方に近いほど輝
度が高いことが分かる。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】図３２の輝度分布に鑑
みれば、ＡＣ型ＰＤＰ１０２Ｐでは可視光の取り出し
量、従ってＡＣ型ＰＤＰの輝度が最適化ないしは最大化
されているとは言い難い。なぜならば、図３１を見れば
分かるように細線電極１１２ａＰ〜１１２ｄＰ，１２２
ａＰ〜１２２ｄＰが隔壁７４と（立体）交差しているの
で、上述の放電ギャップｇ付近及び隔壁７４付近の高輝
度の発光を細線電極１１２ａＰ〜１１２ｄＰ，１２２ａ
Ｐ〜１２２ｄＰが遮光してしまっているからである。

【００２８】これに対して、各細線電極１１２ａＰ〜１
１２ｄＰ，１２２ａＰ〜１２２ｄＰ間の隣接間隔を広く
すれば、開口率を上げて発光の取り出し量、従って輝度
を向上することができる。しかしながら、上記隣接間隔
を広くすると、各細線電極１１２ａＰ〜１１２ｄＰ，１
２２ａＰ〜１２２ｄＰがそれぞれ独立した電極として働
くようになるので、４本の細線電極１１２ａＰ〜１１２
ｄＰ，１２２ａＰ〜１２２ｄＰが一体的に作用して形成
すべき、維持電極１１０Ｐ，１２０Ｐとしての電界が形
成され難くなる。

【００２９】このため、維持電極１１０Ｐ，１２０Ｐへ
の印加電圧を変化させると、細線電極１１２ａＰ，１２
２ａＰ間での放電→細線電極１１２ｂＰ，１２２ｂＰ間
での放電→・・・のように複数段階のステップで放電が
広がる現象が現出する。かかる現象は、維持電極１１０
Ｐ，１２０Ｐへの印加電圧の設定値の如何によっては放
電を不安定にしてしまう場合がある。即ち、例えば、細
線電極１１２ｂＰ，１２２ｂＰ間での放電が形成されて
いる放電セルと、細線電極１１２ｃＰ，１２２ｃＰ間で
の放電が形成されている放電セルとが混在する状況を引
き起こす場合がある。このような放電の不安定性は輝度
むらとして観測されるので、ＡＣ型ＰＤＰの表示品質を
低下させてしまう。また、かかる放電の不安定性を解消
するためには、設定電圧の非常に正確な制御が要求され
る。

【００３０】また、開口率を上げるためには細線電極１
１２ａＰ〜１１２ｄＰ，１２２ａＰ〜１２２ｄＰ自体の
幅を細くすれば良いが、当該幅が細くなるほどパターニ
ングが難くなるという問題がある。

【００３１】また、ＡＣ型ＰＤＰ１０１Ｐの電極内黒色
層及びブラックストライプ７６Ｐは共にコントラストの
向上という同様の作用・効果を奏するにもかかわらず、
電極内黒色層は導電性材料から成る一方でブラックスト
ライプ７６Ｐは絶縁性材料から成るので、別々の工程で
形成せざるを得ないという問題がある。

【００３２】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、金属等の不透明な導電性材料から成る電極を備
えつつも高輝度の発光を得ることができるプラズマディ
スプレイパネル及びそれを実現しうるプラズマディスプ
レイパネル用基板を提供することを第１の目的とする。

【００３３】更に、本発明は、第１の目的の実現と共
に、輝度むら等が抑制されて、高い表示品質のプラズマ
ディスプレイパネル及びそれを実現しうるプラズマディ
スプレイパネル用基板を提供することを第２の目的とす
る。

【００３４】加えて、本発明は、確実にパターニング形
成可能な電極を有するプラズマディスプレイパネル用基
板を提供することを第３の目的とする。

【００３５】また、本発明は、隣接する電極対間での誤
放電を抑制可能なプラズマディスプレイパネル及びプラ
ズマディスプレイパネル用基板を提供することを第４の
目的とする。

【００３６】更に、本発明は、コントラストを向上可能
なプラズマディスプレイパネル及びプラズマディスプレ
イパネル用基板を提供することを第５の目的とする。

【００３７】

【課題を解決するための手段】（１）請求項１に記載の
発明に係るプラズマディスプレイパネル用基板は、透明
基板と、前記透明基板の一方の主面の側に配置され、基
部及び前記基部に結合し且つ前記主面に沿って前記基部
から突出する突出部を有する電極の対から成る電極対と
を備え、前記電極は不透明な導電性材料のみから成り、
前記電極対を成す各前記電極の前記突出部は互いの方向
に突出し、対面して放電ギャップを形成することを特徴
とする。

【００３８】（２）請求項２に記載の発明に係るプラズ
マディスプレイパネル用基板は、請求項１に記載のプラ
ズマディスプレイパネル用基板であって、前記突出部
は、前記基部に結合し、前記電極対を成す他方の前記電
極の側に延在する第１部分と、前記第１部分の前記基部
とは反対側の端部に結合する第２部分とを備え、各前記
突出部の各前記第２部分は互いに対面して前記放電ギャ
ップを形成することを特徴とする。

【００３９】（３）請求項３に記載の発明に係るプラズ
マディスプレイパネル用基板は、請求項１又は２に記載
のプラズマディスプレイパネル用基板であって、前記突
出部は、Ｏ字型，Ｌ字型及びＵ字型の内の少なくとも１
つの形状を含む形状から成ることを特徴とする。

【００４０】（４）請求項４に記載の発明に係るプラズ
マディスプレイパネル用基板は、請求項１乃至３のいず
れかに記載のプラズマディスプレイパネル用基板であっ
て、前記突出部の内で前記放電ギャップに対面して前記
放電ギャップを形成する放電ギャップ形成部は、前記突
出部の内で前記放電ギャップ形成部以外の部分よりも、
前記突出部の突出方向に垂直な方向に沿って短いことを
特徴とする。

【００４１】（５）請求項５に記載の発明に係るプラズ
マディスプレイパネル用基板は、請求項１乃至４のいず
れかに記載のプラズマディスプレイパネル用基板であっ
て、前記突出部の突出方向と平行な方向に沿って所定の
ピッチで並ぶ複数の前記電極対を備え、前記所定のピッ
チを記号ｐ（μｍ）と表記し、前記突出部及び前記放電
ギャップそれぞれの前記突出方向と平行な前記方向に沿
った各長さを各記号ｂ（μｍ），ｇ（μｍ）と表記する
とき、ｂ＜（ｐ−ｇ−１１５）／２．４２で与えられる
関係を満足することを特徴とする。

【００４２】（６）請求項６に記載の発明に係るプラズ
マディスプレイパネル用基板は、請求項１乃至５のいず
れかに記載のプラズマディスプレイパネル用基板であっ
て、前記突出部の突出方向と平行な方向に沿って並ぶ複
数の前記電極対を備え、前記電極対と前記透明基板との
間及び隣接する前記電極対の間の双方に、黒色の絶縁層
を更に備えることを特徴とする。

【００４３】（７）請求項７に記載の発明に係るプラズ
マディスプレイパネル用基板は、請求項１乃至６のいず
れかに記載のプラズマディスプレイパネル用基板であっ
て、前記電極対を複数備え、全ての前記突出部の電極面
積が同一でないことを特徴とする。

【００４４】（８）請求項８に記載の発明に係るプラズ
マディスプレイパネル用基板は、請求項７に記載のプラ
ズマディスプレイパネル用基板であって、前記突出部を
覆う誘電体層を更に備え、各前記突出部の前記電極面積
が、前記誘電体層の各前記突出部を覆う各厚さに基づい
て設定されていることを特徴とする。

【００４５】（９）請求項９に記載の発明に係るプラズ
マディスプレイパネル用基板は、請求項７又は８に記載
のプラズマディスプレイパネル用基板であって、前記突
出部の上方に２次電子放出膜を更に備え、各前記突出部
の前記電極面積が、前記２次電子放出膜の各前記突出部
に対応する部分の各２次電子放出効率に基づいて設定さ
れていることを特徴とする。

【００４６】（１０）請求項１０に記載の発明に係るプ
ラズマディスプレイパネル用基板は、請求項１乃至９の
いずれかに記載のプラズマディスプレイパネル用基板で
あって、前記透明基板と前記電極との間に前記電極に接
して配置された、前記透明基板の軟化点以下の形成温度
で以て形成された透明な誘電体から成る下地層を更に備
え、前記電極は、前記不透明な導電性材料のペースト状
材料の塗布及び焼成により形成されることを特徴とす
る。

【００４７】（１１）請求項１１に記載の発明に係るプ
ラズマディスプレイパネルは、請求項１乃至１０のいず
れかに記載の前記プラズマディスプレイパネル用基板か
ら成る第１の基板と、前記第１の基板と対面配置され
た、帯状の対向電極を有する第２の基板と、前記第１及
び第２の基板間に配置され、前記対向電極に沿って延在
する隔壁と、前記隔壁の側壁面上に配置された蛍光体層
とを備え、前記第１の基板の側から見た場合、前記突出
部と前記隔壁とが重ならないことを特徴とする。

【００４８】（１２）請求項１２に記載の発明に係るプ
ラズマディスプレイパネルは、請求項１１に記載のプラ
ズマディスプレイパネルであって、前記第１の基板の側
から見た場合、前記突出部の内で前記電極対を成す他方
の前記電極の側に延在する部分と前記隔壁とが７０μｍ
以上離れていることを特徴とする。

【００４９】（１３）請求項１３に記載の発明に係るプ
ラズマディスプレイパネルは、請求項１１又は１２に記
載のプラズマディスプレイパネルであって、前記第１の
基板は、請求項４に記載の前記プラズマディスプレイパ
ネル用基板から成り、交互に配置された、複数の前記対
向電極及び前記隔壁を備え、隣接した前記隔壁の対面す
る両前記側壁面上に、前記第１及び第２の基板と前記隔
壁とで区切られた空間単位で規定された所定の発光色を
発する前記蛍光体層が配置されており、各前記突出部の
前記電極面積が、各前記突出部が対面する前記空間内の
前記蛍光体層の各前記所定の発光色毎に設定されている
ことを特徴とする。

【００５０】

【発明の実施の形態】＜実施の形態１＞実施の形態１に
係るＡＣ型ＰＤＰ１０１を図１及び図２を参照しつつ説
明する。図１はＡＣ型ＰＤＰ１０１の構造を説明するた
めの模式的な上面図であり、図２は図１中のＩ−Ｉ線に
おける縦断面を矢印の方向から見た模式的な縦断面図で
ある。ＡＣ型ＰＤＰ１０１は、前面パネルないしは前面
基板（プラズマディスプレイパネル用基板又は第１の基
板）１０１Ｆの構造、特に、維持電極対（電極対）３０
の構造に特徴があるため、説明の便宜上、図１では維持
電極対３０と隔壁７４とを抽出して図示しており、図２
では前面パネル１０１Ｆを抽出して図示している。

【００５１】なお、ここでは、ＡＣ型ＰＤＰ１０１及び
後述の実施の形態２等に係る各ＡＣ型ＰＤＰの背面パネ
ルないしは背面基板（第２の基板）として、図３０の従
来の背面パネル１０１ＲＰ（図１及び図２に図示せず）
を適用する場合を述べる。このため、既述の図３０をも
参照しつつ以下の説明を進める。なお、ＡＣ型ＰＤＰ１
０１及び後述の実施の形態２等に係る各ＡＣ型ＰＤＰ
は、いわゆる３電極面放電型のＡＣ型ＰＤＰであり、そ
れの背面パネルの種々が上記ＡＣ型ＰＤＰ１０１等に適
用可能である。

【００５２】前面パネル１０１Ｆは、例えばソーダライ
ムガラスや高歪点ガラス等から成るガラス基板（透明基
板）５１を備える。ガラス基板５１の主面５１Ｓは、互
いに垂直を成す第１及び第２方向Ｄ１，Ｄ２に平行を成
している、換言すれば、第１及び第２方向Ｄ１，Ｄ２の
双方に垂直な第３方向Ｄ３と垂直を成している。

【００５３】ガラス基板５１の主面５１Ｓ上に透明誘電
体ガラスから成る下地層５５が形成されている。下地層
５５はナトリウム（Ｎａ）等のアルカリ金属を含まな
い、低融点ガラスから成る。下地層５５の厚さは約５〜
１０μｍである。下地層５５は以下のようにして形成さ
れる。まず、ガラス粉末に樹脂，溶剤等を加えてペース
ト状にした材料（いわゆる低融点ガラスペースト状材
料）を、スクリーン印刷法やダイコート法、ロールコー
ト法等によって主面５１Ｓ上に塗布する。その後、上記
ペースト状材料を所定の温度で以て乾燥し、例えば５５
０゜Ｃ〜６００゜Ｃ程度の焼成温度で焼成する。このと
き、下地層５５の形成工程における最高温度はガラス基
板５１の軟化点以下の熱変形の少ない温度に設定され
る。このため、ここでは、上記低融点ガラスペースト状
材料はガラス基板５１の軟化点以下の温度で焼成可能な
材料を言い、当該低融点ガラスペースト状材料から形成
された誘電体を低融点ガラスと呼ぶ。

【００５４】上記主面５１Ｓとは反対側の下地層５５の
表面上に維持電極対３０が形成されている（従って、維
持電極対３０はガラス基板５１の主面側に配置されてい
る）。維持電極対３０は互いに対を成す２つの維持電極
１０，２０から成る。ここでは、維持電極１０，２０が
銀（Ａｇ）を含む材料から成る場合を説明するが、維持
電極１０，２０としてその他の不透明な導電性材料を適
用可能である。このとき、かかる材料の反射率は例えば
Ａｇのように高いことが望ましく、これによれば維持電
極による遮光を実質的に弱めることができる。なぜなら
ば、放電セル内で生じた発光のうちで維持電極によって
遮られた光は、当該電極の表面で反射し、更に放電セル
の内壁で反射して、最終的に前面パネル側から取り出す
ことができるからである。

【００５５】維持電極１０は、（ｉ）第２方向Ｄ２に沿
って延びる基部１５と、（ｉｉ）基部１５に結合し、基
部１５に対して維持電極２０の側へ延在する枝部ないし
は突出部１６とに大別される。複数の基部１５及び突出
部１６が第２方向Ｄ２に沿って交互に配置されており、
複数の突出部１６が基部１５で繋がっている。このと
き、複数の基部１５の配列ないしは連なりに対して突出
部１６は他方の維持電極２０の側へ突出している。

【００５６】突出部１６は枠状ないしはＯ字型に結合し
た第１部分１６１〜第３部分１６３から成り、第１部分
１６１〜第３部分１６３により開口部１６Ｋが形成され
ている。詳細には、（ｉｉ−１）第１部分１６１は、基
部１５の第２方向Ｄ２における端部に結合し、第１方向
Ｄ１に沿って延在している。なお、突出部１０の第１部
分１６１は、隣接する２つの基部１５のそれぞれに形成
されている。そして、（ｉｉ−２）第２部分１６２は、
第１部分１６１の第１方向Ｄ１における端部の内で他方
の維持電極２０側の端部に結合し、第２方向Ｄ２に沿っ
て延在している。第２部分１６２は上述の２つの第１部
分１６１同士を接続している。また、（ｉｉ−３）第３
部分１６３は、第１部分１６１の第２部分１６２から遠
い側に結合し、上述の２つの第１部分１６１同士を接続
している。

【００５７】ＡＣ型ＰＤＰ１０１では、第３部分１６３
と、基部１５と、第１部分１６１の内で第３部分１６３
と基部１５とで挟まれた部分とが一体化しており、それ
らの複数によって帯状電極を成している。かかる構造に
よれば、突出部１６，２６が基部１５，２５から互いの
方向に突出している。換言すれば、基部１５，２５は後
述の放電ギャップｇから遠い位置ないしは離れた位置に
存在している。

【００５８】維持電極２０は、上述の基部１５と同等の
基部２５と、上述の突出部１６と同等の突出部ないしは
枝部２６を備えている。また、突出部２６はそれぞれ上
述の第１部分〜第３部分１６１〜１６３と同等の第１部
分〜第３部分２６１〜２６３から成る。第１部分２６１
〜第３部分２６３が、上述の開口部１６Ｋと同等の開口
部２６Ｋを形成している。

【００５９】２つの維持電極１０，２０は、第２方向Ｄ
２に沿った対称線（図示せず）に関して線対称に配置さ
れている。このとき、突出部１６と突出部２６、詳細に
は第２部分１６２と第２部分２６２とが所定の間隙（放
電ギャップｇを成す）を介して平行を成し、対面配置さ
れている。

【００６０】他方、第１方向Ｄ１に沿って並ぶ維持電極
対３０同士の間隔ｇ２、詳細には（ｉ）一の維持電極対
３０の突出部１６，２６と（ｉｉ）当該一の維持電極対
３０と隣接する他の維持電極対３０の突出部２６，１６
との間隔ｇ２は、隣接する上記一及び他の維持電極対３
０間で誤放電が生じない寸法に設定される。以下に隣接
する維持電極対３０の間隔ｇ２の寸法設定を詳述する。

【００６１】上記誤放電は例えば維持放電時に発生す
る。即ち、維持放電は壁電荷を有する放電セルでのみ形
成されるが、維持放電を形成する動作時には全ての維持
電極対３０間に交流的な電圧が印加される。このため、
間隔ｇ２が小さいが故に壁電荷を有していない隣接の放
電セルにまで放電が広がると、当該壁電荷を有していな
い放電セルにおいても放電（誤放電）が誘起されてしま
う。かかる点に鑑みて、隣接の放電セル間で互いに放電
が及ばないように、間隔ｇ２は以下のように規定され
る。

【００６２】ここで、図３に、誤放電の発生／不発生に
関して各突出部１６，２６の第１方向Ｄ１に沿った長さ
ｂ（μｍ）と間隔ｇ２（μｍ）との関係を測定した結果
のグラフを示す。図３に示す、 ｇ２＝０．４２ｂ＋１１５ なる関係を満たす直線を境界にして上側の領域、即ち、 ｇ２＞０．４２ｂ＋１１５ ・・・（１） の領域では誤放電が発生しにくい又は発生しない。

【００６３】第１方向Ｄ１に沿った放電セルのピッチｐ
（μｍ）は、例えば同方向において隣接する放電ギャッ
プｇ間の間隔又は隣接の維持電極対３０の各維持電極１
０間の間隔として規定される。図１から分かるように、 ｐ＝２×ｂ＋ｇ＋ｇ２ ・・・（２） なる関係がある。上式（１）及び（２）から、 ｂ＜（ｐ−ｇ−１１５）／２．４２ ・・・（３） なる関係式が導出される。放電セルのピッチｐはＰＤＰ
の設計ないしは規格から決定され又放電ギャップｇは放
電開始電圧から決定されるので、ＡＣ型ＰＤＰ１０１で
はこれらの値ｐ（μｍ），ｇ（μｍ）に基づいて上式
（３）を満たす範囲内で各突出部１６，２６の長さｂ
（μｍ）を決定している。これにより、第１方向Ｄ１に
沿って並ぶ維持電極対３０間での誤放電を確実に抑制す
ることができる。

【００６４】維持電極１０，２０は、以下のようにして
形成される。まず、下地層５５の上記表面上に感光性を
有する、Ａｇを含むペースト状材料（以下、単に「Ａｇ
ペースト」とも呼ぶ）をスクリーン印刷等によって塗布
し、乾燥させる。そして、当該Ａｇペーストを露光及び
現像して上述の形状にパターニングし、これを焼成する
ことによって、維持電極１０，２０が形成される。この
とき、焼成温度は例えば５５０゜Ｃ〜６００゜Ｃ程度の
温度に設定する。

【００６５】なお、感光性を有さないＡｇペーストを用
いても、維持電極１０，２０を形成可能である。かかる
場合には、乾燥後のＡｇペースト上にパターニングされ
たレジストを配置して、当該レジストをマスクとしてＡ
ｇペーストをパターンエッチする。或いは、リフトオフ
法によって、（感光性を有さない）Ａｇペーストをパタ
ーニングしても良い。また、その他の形成方法により又
はその他の不透明な導電性材料のペースト状材料によ
り、維持電極１０，２０を形成しても構わない。

【００６６】更に、維持電極対３０及び下地層５５を覆
って透明誘電体ガラスから成る誘電体層５２が形成され
ており、誘電体層５２の基板５１とは反対側の表面上に
保護膜（２次電子放出膜）５３が形成されている。な
お、誘電体層５２及び保護膜５３から成る構成を「誘電
体層５４」とも呼ぶ。誘電体層５２は、上述の下地層５
５の形成方法と同様にして形成される。保護膜５３は例
えば酸化マグネシウム（ＭｇＯ）から成り、真空蒸着法
等により形成される。

【００６７】そして、前面パネル１０１Ｆと背面パネル
１０１ＲＰ（図３０参照）とは、隔壁７４（ここでは、
第１方向Ｄ１に沿って延在する）と維持電極１０，２０
の基部１５とが（立体）交差するように配置されて、そ
の周縁部が気密封止されている。そして、前面パネル１
０１Ｆと背面パネル１０１ＲＰとで形成された放電空間
内に、所定の放電ガスが充填されている。維持電極対３
０又は放電ギャップｇと書き込み電極７２との立体交差
点がそれぞれ１個の放電セルないしは発光セルを構成す
る。

【００６８】特に、図１に示すように、少なくとも第３
方向Ｄ３からＡＣ型ＰＤＰ１０１を前面パネル１０１Ｆ
を見た場合に、突出部１６，２６と隔壁７４とが重なら
ないように（オーバーラップしないように）維持電極１
０，２０及び隔壁７４の寸法・形状及び配置位置が設定
されている。

【００６９】更に、ＡＣ型ＰＤＰ１０１を前面パネル１
０１Ｆ側から見た場合、第１部分１６１，２６１と隔壁
７４との間隔ないしは距離（の最小値）ｄが略７０μｍ
以上に設定されている。かかる点を以下に詳述する。

【００７０】ここで、既述の図３２中の（ｂ）における
隔壁７４の近傍の輝度分布の詳細を図４に示す。図４
は、従来のＡＣ型ＰＤＰ１０１Ｐ（図３０参照）の透明
電極１１Ｐ又は２１Ｐを介した発光の強度ないしは輝度
を、隔壁７４に垂直な方向（図１等における第２方向Ｄ
２に相当）に沿って測定した結果のグラフである。図４
によれば、隔壁７４の側壁面から７０μｍ程度までの範
囲内は輝度が比較的高い領域であり、略７０μｍ以上離
れると輝度は殆ど低下しない。

【００７１】かかる点に鑑みて、ＡＣ型ＰＤＰ１０１で
は、隔壁７４近傍の輝度の高い部分を遮光しないよう
に、突出部分１６，２６と隔壁７４との間隔ｄが略７０
μｍ以上に設定されている。

【００７２】ここで、背面パネル１０１ＲＰの内でガラ
ス基板７１と帯状の書き込み電極（対向電極）７２（図
３０参照）とから成る構成を「第２の基板」と呼ぶと
き、ＡＣ型ＰＤＰ１０１の構造を以下のように捉えるこ
とができる。即ち、書き込み電極７２に沿って延在する
隔壁７４は前面パネル（第１の基板）１０１Ｆと第２の
基板との間に配置されており、隔壁７４の側壁面上に蛍
光体層７５Ｒ，７５Ｇ，７５Ｂ（図３０参照）の一部が
配置されている。このとき、前面パネル１０１Ｆと第２
の基板と隔壁７４とで区切られた空間単位で規定された
蛍光材料から成る蛍光体層７５Ｒ，７５Ｇ，７５Ｂが、
隣接した隔壁７４の対面する両側壁面上に配置されてい
る。

【００７３】ＡＣ型ＰＤＰ１０１によれば、以下の効果
を得ることができる。まず、図３０の従来のＡＣ型ＰＤ
Ｐ１０１Ｐのように透明電極を有さないので、透明電極
の材料の選定を必要としない。更に、維持電極１０，２
０は、従来のＡＣ型ＰＤＰ１０１Ｐの維持電極１０Ｐ，
２０Ｐのように透明電極と母電極（金属電極）との２層
構造で以て構成されないので、２層構造の形成のための
アライメントが全く不要である。また、透明電極及び母
電極の双方の形成装置を準備する必要性が無い上に透明
電極形成のための材料が不要となるので、その分、製造
コストを削減することができる。

【００７４】また、ＡＣ型ＰＤＰ１０２Ｐが開示される
既述の特開平１０−１４９７７４号公報では、維持電極
１１０Ｐ，１２０ＰをＣｒ／Ｃｕ／ＣｒやＡｌ／Ｃｒ等
の多層薄膜で以て構成しているが、ＡＣ型ＰＤＰ１０１
の維持電極１０，２０はＡｇペーストを用いた厚膜形成
プロセスで形成される厚膜から成るので、上記薄膜多層
構造よりも電気抵抗が小さい。また、製造装置コストが
安価になる上、製造方法も薄膜形成プロセスよりも簡便
である。

【００７５】なお、維持電極対を成す各維持電極が水平
方向に伸長する本体部と本体部から他方の維持電極の側
に突出する突出部とから成る電極構造が、特開平８−２
２７７２号公報に開示されている。しかしながら、当該
公報では上記維持電極を透明電極材料のみで形成してお
り、不透明な導電性材料のみから成る上述の維持電極１
０，２０とは異なる。また、維持電極１０，２０を単に
透明電極に置き換えるだけでは、維持電極１０，２０よ
りも抵抗が高くなってしまい、好ましくない。

【００７６】特に、低融点ガラスから成る下地層５５と
厚膜の維持電極１０，２０との組み合わせにより以下の
効果を得ることができる。一般的に、従来のＡＣ型ＰＤ
Ｐ１０１Ｐの誘電体薄膜層５５Ｐ（図３０参照）のよう
な薄膜の誘電体層上に維持電極１０，２０と同等の厚膜
電極を形成すると当該厚膜電極の焼成時に（縦断面にお
ける）角部ないしはエッジが盛り上がってしまう（この
ような盛り上がりは「エッジカール」と呼ばれる）が、
低融点ガラスから成る下地層５５と厚膜の維持電極１
０，２０との組み合わせによればこのエッジカールを大
幅に低減することができる。

【００７７】かかるエッジカールの抑制作用は、例えば
誘電体層５２の焼成時において下地層５５が軟化し、か
かる軟化によって生じた下地層５５の表面張力が維持電
極１０，２０を引っ張ることによって得られると考えら
れる。このとき、上述のエッジカールを有する厚膜電極
上に誘電体層５２を形成した場合、誘電体層５２のエッ
ジカール近傍上の厚さはエッジカールの高さ分だけ当該
厚膜電極の他の部分上の同厚さよりも薄いので、エッジ
カール近傍において誘電体層５２の絶縁性の不都合が生
じやすい。

【００７８】これに対して、ＡＣ型ＰＤＰ１０１又は前
面パネル１０１Ｆによれば、維持電極１０，２０にエッ
ジカールが形成されることを抑制可能であるので、維持
電極１０，２０上の誘電体層５２（又は５４）の厚さは
均一である。このため、誘電体層５２の上述の絶縁性の
不都合が発生せず、ＡＣ型ＰＤＰ１０１の安定的な動作
を得ることができる。しかも、下地層５５は透明基板の
軟化点以下の熱変形の少ない形成温度で以て形成されて
いるので、上述の軟化時においてもガラス基板５１が熱
変形することがない。

【００７９】また、上述のように、下地層５５は低融点
ガラスペースト状材料はスクリーン印刷法等により塗布
し、乾燥・焼成して形成されるので、従来の誘電体薄膜
層５５Ｐを形成するためのＣＶＤ法等の薄膜形成プロセ
スよりも製造装置コストを削減して安価に下地層５５を
形成することができる。また、例えばスクリーン印刷法
等の厚膜形成のための製造装置は他の厚膜、例えば誘電
体層５２や維持電極１０，２０の形成装置と共用可能で
あるため、製造装置コストの削減効果は大きいと言え
る。

【００８０】更に、ＡＣ型ＰＤＰ１０１によれば、従来
のＡＣ型ＰＤＰ１０２Ｐよりも発光効率を向上させるこ
とができる。かかる点を以下に詳述する。

【００８１】まず、突出部分１６，２６と隔壁７４とが
略７０μｍ以上に離れているので、隔壁７４近傍の高輝
度の発光を取り出すことができる。

【００８２】加えて、ＡＣ型ＰＤＰ１０１では維持電極
１０，２０の内で隔壁７４と重なるのは基部１５，２５
のみである。このため、隔壁７４近傍から発せられる高
輝度の発光（図３２中の（ｂ）参照）を、図３１の従来
のＡＣ型ＰＤＰ１０２Ｐよりも多く取り出すことができ
る。

【００８３】ところで、既述のように、図３２中の
（ｂ）及び（ｃ）の双方を参照すれば分かるように、隔
壁７４近傍から発せられる高輝度の発光の内でも放電ギ
ャップｇに近いほど、発光輝度がより高い。かかる点に
鑑みれば、基部１５，２５は放電ギャップｇから遠い位
置に形成されているので、従来のＡＣ型ＰＤＰ１０２Ｐ
の細線電極１１２ａＰ，１２２ａＰや細線電極１１２ｂ
Ｐ，１２２ｂＰによって遮られていた上述の高輝度の発
光を有効に取り出すことができる。

【００８４】また、突出部１６，２６は開口部１６Ｋ，
２６Ｋを有するので、第１方向Ｄ１に沿った輝度分布
（図３２中の（ｃ）を参照）における、放電ギャップｇ
近傍の高輝度の発光をも有効に取り出すことができる。

【００８５】このように、ＡＣ型ＰＤＰ１０１では、高
輝度の発光を遮光しないように突出部１６，２６及び基
部１５，２５を設けているので、維持電極１０，２０に
よる可視光の遮光量が従来のＡＣ型ＰＤＰ１０２Ｐの維
持電極１１０Ｐ，１２０Ｐよりも少ない。その結果、Ａ
Ｃ型ＰＤＰ１０１によれば、可視光の取り出し効率が向
上されて従来のＡＣ型ＰＤＰ１０２Ｐよりも高輝度の発
光を得ることができる。即ち、発光効率を向上させるこ
とができる。

【００８６】実際の発光効率を測定したところ、図５に
示すように、同一の輝度において、ＡＣ型ＰＤＰ１０１
の発光効率（特性線αで示す）は、従来のＡＣ型ＰＤＰ
１０２Ｐの発光効率（特性線βで示す）よりも約２０％
程度高いという結果が得られた。

【００８７】なお、ＡＣ型ＰＤＰ１０１では、放電ギャ
ップｇで形成された放電は、印加電圧を増大すると第１
部分１６１，２６１に沿って基部１５，２５の側ないし
は第３部分１６３，２６３の側へ（複数段階のステップ
ではなく）１回のステップで拡大する。このため、従来
のＡＣ型ＰＤＰ１０２Ｐにおいて細線電極１１２ａＰ〜
１１２ｄＰ，１２２ａＰ〜１２２ｄＰ間の各隙間を拡げ
た場合のように放電が複数段階のステップで広がること
はない。従って、ＡＣ型ＰＤＰ１０１によれば、複数段
階のステップによる放電の拡大に起因して発生する輝度
むらは観測されない。また、放電のステップ状の拡大が
生じる電圧領域を避けて設定すべき印加電圧のマージン
を広くすることができる。

【００８８】また、突出部１６，２６は第１部分１６
１、２６１をそれぞれ２つずつ有する。このため、たと
え各第１部分１６１，１６２のうちの１つが断線した場
合であっても他の１つが同時に断線しなければ、第２部
分２６１，２６２への給電を行うことができる。即ち、
維持電極１０，２０の役割を確保することができる。従
って、ＡＣ型ＰＤＰ１０１ないしは前面パネル１０１Ｆ
によれば、信頼性の高いＡＣ型ＰＤＰを高い歩留まりで
以て提供することができる。

【００８９】ところで、一般的に、ガラス基板上に直接
にＡｇペーストを塗布し、これを焼成して電極を形成す
るとＡｇがガラス基板中へ拡散してしまい、ガラス基板
の電極と接する部分及びその周辺部分が変色（黄変）し
てしまうという問題点がある。かかる変色は、Ａｇ電極
形成後の高温処理、例えば誘電体層５２に相当する誘電
体層の焼成工程においても発生・進行しうる。また、ガ
ラス基板中にＮａ等のアルカリ金属のイオンが存在する
場合、Ａｇのガラス基板への拡散による変色が顕著にな
ることが知られている。

【００９０】ＡＣ型ＰＤＰ１０１では前面パネル１０１
Ｆが下地層５５を有するので、かかる変色が大幅に抑制
される。即ち、既述のように、下地層５５はＮａ等のア
ルカリ金属を含まないので、下地層５５自体の変色は極
めて少ない。更に、ガラス基板５１中のＮａイオン等の
維持電極ないしはＡｇ電極１０，２０への拡散は下地層
５５によって遮断されるので、下地層５５を有さない場
合と比較してガラス基板５１の変色は格段に少ない。そ
の結果、ガラス基板の変色部分の透過率が非変色部分よ
りも低いために観測されるむらが、ＡＣ型ＰＤＰの非表
示時及び表示時において見えることはない。即ち、上述
の変色による表示品質の低下が誘起されない。

【００９１】＜実施の形態１の変形例１＞上述の維持電
極対３０に変えて、図６に示す維持電極１０ａ，２０ａ
から成る維持電極対３０ａを適用しても良い。図６に示
すように、維持電極１０ａ，２０ａは、（ｉ）既述の基
部１５，２５と、（ｉｉ）既述の第１部分１６１，２６
１〜第３部分１６３，２６３に加えて第４部分１６４，
２６４から成る突出部１６ａ，２６ａとで構成される。

【００９２】第４部分１６４は、第１部分１６１の第２
方向Ｄ２における端部に結合し、２つの第１部分１６１
同士を接続する。このとき、２つの第１部分１６１と第
２部分１６２と第４部分１６４とで開口部１６ａＫ１が
形成され、２つの第１部分１６１と第３部分１６３と第
４部分２６４とで開口部１６ａＫ２が形成される。他
方、第４部分２６４は上記第４部分１６４と同様に配置
され、各開口部１６ａＫ１，１６ａＫ２と同様の各開口
部２６ａＫ１，２６ａＫ２が形成される。

【００９３】なお、図６では、第４部分１６４，２６４
が第１部分１６１，２６１の第２方向Ｄ２における端部
の略中央で結合し、第２方向Ｄ２に沿って形成されてい
る場合を図示しているが、第４部分１６４，２６４を、
上記端部の第１部分１６１，２６１又は第３部分１６
３，２６３寄りに形成しても良いし、第２方向Ｄ２に対
して傾いた形状であっても良い。

【００９４】突出部１６ａ，２６ａは、第４部分１６
４，２６４の分だけ突出部１６，２６よりも電極面積が
広いので、より多くの放電電流を供給して放電を大きく
することができる。これにより、発光輝度を増大させる
ことができる。なお、突出部の電極面積とは、当該突
出部自体の面積、又は、突出部及び突出部周辺の電界
のしみ出し範囲の合計面積を言う。

【００９５】＜実施の形態１の変形例２＞さて、上述の
維持電極１０，２０及び維持電極１０ａ，２０ａはそれ
ぞれ開口部１６Ｋ，２６Ｋ，開口部１６ａＫ１，１６ａ
Ｋ２，２６ａＫ１，２６ａＫ２を有している。このよう
な開口形状を上述の感光性を有するＡｇペーストを用い
てパターニングする場合、かかる開口部に現像残りが生
じる場合がある。これは、露光後のＡｇペーストに対し
て、その側面方向（第３方向Ｄ３に垂直な方向）からの
現像液の染み込みが、例えば第１部分１６１，２６１の
開口部１６Ｋ，２６Ｋを形成する端部とは反対側の端部
に対するそれよりも少ないことに起因する。

【００９６】これに対して、本変形例２に係る維持電極
対３０ｇを成す維持電極１０ｇ，２０ｇによれば、上述
の現像残りを低減可能である。図７の上面図に示すよう
に、維持電極１０ｇ，２０ｇの突出部１６ｇ，２６ｇは
Ｌ字型を成している。詳細には、突出部１６ｇ，２６ｇ
は、図１の突出部１６，２６が有する２つの第１部分１
６１，２６１を１つのみを有する。特に、突出部１６ｇ
の第１部分１６１と突出部２６ｇの第１部分２６１とは
互いに放電ギャップｇ（の中心）を介して回転対称の位
置にある。

【００９７】維持電極１０ｇ，２０ｇによれば、上記開
口部１６Ｋ，２６Ｋのような開口形状を有さないので、
上述の現像残りが生じにくく、現像が容易である。

【００９８】ところで、維持電極１０，２０等では開口
部１６Ｋ，２６Ｋ等を良好にパターン形成するために開
口形状をある程度以上の大きさに設計する必要があり、
発光セルの小型化、即ちＡＣ型ＰＤＰの高精細化を推進
する上でかかる開口形状の大きさを考慮する必要があ
る。これに対して、維持電極１０ｇ，２０ｇは、開口形
状を有さず現像が容易な分だけ、維持電極１０，２０等
と比較してＡＣ型ＰＤＰの高精細化に適している。

【００９９】更に、上述のように突出部１６ｇの第１部
分１６１と突出部２６ｇの第１部分２６１とは互いに放
電ギャップｇ（の中心）を介して回転対称の位置にあ
る。このため、たとえ前面パネル１０１Ｆと背面パネル
１０１ＲＰとの間に第２方向Ｄ２に沿って位置ずれが生
じた場合であっても、上述の隔壁７４近傍の高輝度発光
を遮光するのは第１部分１６１，２６１のいずれか一方
のみである。従って、維持電極１０，２０と比較して、
上記位置ずれに起因した輝度の低下が小さくすむという
効果が得られる。

【０１００】突出部１６ｇの第１部分１６１と突出部２
６ｇの第１部分２６１とを放電ギャップｇに対して（第
２方向Ｄ２に平行な対称線（図示せず）に関して）線対
称に配置しても構わない。かかる配置によれば、前面パ
ネル１０１Ｆと背面パネル１０１ＲＰとの間に第１部分
１６１，２６１が隔壁７４から遠ざかる方向に位置ずれ
が生じた場合、当該位置ずれに起因した輝度の低下を非
常に少なくできる。なお、第１部分１６１，２６１を上
述の回転対称に配置する場合には放電ないしは発光が放
電セル内で一方の隔壁７４側に偏らないので、表示品質
上好ましい。

【０１０１】図８に本変形例２に係る他の維持電極１０
ｈ，２０ｈを示す。維持電極１０ｈ，２０ｈによっても
上記維持電極１０ｇ，２０ｇと同様の効果を得ることが
できる。図８に示すように、維持電極対３０ｈを成す維
持電極１０ｈ，２０ｈの突出部１６ｈ，２６ｈはＦ字型
（従ってＬ字型を含んでいる）を成している。詳細に
は、突出部１６ｈ，２６ｈは、突出部１６ａ，２６ａ
（図６参照）が有する２つの第１部分１６１，２６１を
１つのみを有する。また、上述の維持電極１０ｇ，２０
ｇと同様に、突出部１６ｈの第１部分１６１と突出部２
６ｈの第１部分２６１とは互いに放電ギャップｇ（の中
心）を介して回転対称の位置にある。

【０１０２】＜実施の形態１の変形例３＞図９に本変形
例３に係る維持電極１０ｉ，２０ｉを示す。図９に示す
ように、維持電極対３０ｉを成す維持電極１０ｉ，２０
ｉでは、第２方向Ｄ２に沿って隣接する２つの突出部１
６ｉ，２６ｉと連結部１７，２７とで以て、隔壁７４を
跨ぐＵ字型を成している。

【０１０３】詳細には、突出部１６ｉは、上記維持電極
１０ｇ（図７参照）と同様にＬ字型を成している一方、
上記維持電極１０ｇとは異なり第２方向Ｄ２において隣
接する２つの突出部１６ｉの第１部分１６１が隔壁７４
を対称軸とする線対称の位置にある。そして、第２方向
Ｄ２に沿って隣接する２つの突出部１６ｉの第２部分１
６２の端部の内で第１部分１６１とは結合していない方
の端部同士が、隔壁７４を跨いで第２方向Ｄ２に延在す
る連結部１７を介して結合している。このとき、上述の
隣接する突出部１６ｉと連結部１７と基部１５とで開口
部１６ｉＫが形成される。同様に、第２方向Ｄ２に沿っ
て隣接する２つの突出部２６ｉの第２部分２６２も上記
連結部１６と同様の連結部２７を介して結合しており、
上記開口部１６ｉＫと同様の開口部２６ｉＫが形成され
ている。

【０１０４】なお、上述の維持電極１０ｇ，２０ｇ（図
７参照）と同様に同じ放電セル内の第１部分１６１，２
６１は互いに放電ギャップｇ（の中心）を介して回転対
称の位置にある。

【０１０５】維持電極１０ｉ，２０ｉによっても、突出
部１６ｉ，２６ｉに起因して上記維持電極１０ｇ，２０
ｇと同様の効果を得ることができる。特に、維持電極１
０ｉ，２０ｉの開口部１６ｉＫ，２６ｉＫは上記開口部
１６Ｋ，２６Ｋ（図１参照）よりも大きいので、維持電
極１０ｉ，２０ｉによれば維持電極１０，２０よりも現
像残りが生じにくい。

【０１０６】＜実施の形態２＞上述の維持電極対３０に
変えて、図１０に示す維持電極１０ｂ，２０ｂから成る
維持電極対３０ｂを適用しても良い。図１０と上述の図
６とを比較すれば分かるように、維持電極１０ｂ，２０
ｂは、（ｉ）既述の基部１５，２５と、（ｉｉ）以下の
構造を有する突出部１６ｂ，２６ｂとを備える。突出部
１６ｂ，２６ｂは、第３部分１６３，２６３を有さず、
上述の維持電極１０ａ，２０ａが有する２つの第１部分
１６１，２６１を１つだけ備える。また、第１部分１６
１，２６１と第４部分１６４，２６４とは交差してお
り、当該交差部分を第１部分１６１，２６１及び第４部
分１６４，２６４で共有している。

【０１０７】なお、図１０では、上述の１つの第１部分
１６１，２６１が隣接する隔壁７４間の略中央に配置さ
れ、第２部分１６２，２６２の第１方向Ｄ１における端
部の略中央部に結合している場合を図示しているが、第
１部分１６１，２６１は第１方向Ｄ１に対して傾いた形
状であっても構わない。また、第４部分１６４，２６４
を有さないＴ字型（Ｌ字型を２つ組み合わた形状と捉え
ることもできる）に形成しても構わない。なお、突出部
１６ｂ，２６ｂの第１部分１６１，２６１は隔壁７４か
ら７０μｍ以上離して配置されている。

【０１０８】維持電極１０ｂ，２０ｂによれば、以下の
効果を得ることができる。まず、維持電極１０ｂ，２０
ｂによれば、第１部分１６１，２６１が１つだけである
ので、既述のＡＣ型ＰＤＰ１０１や上述の維持電極対３
０ａを有するＡＣ型ＰＤＰと比較して可視光の取り出し
効率を増大させて発光輝度を改善することができる。

【０１０９】次に、前面パネル１０１Ｆと背面パネル１
０１ＲＰとの間で位置ずれを有している場合でもあって
も、維持電極１０ｂ，２０ｂによれば上記位置ずれによ
る輝度の低下が維持電極１０，２０と比較して大幅に少
ないという効果がある。

【０１１０】即ち、維持電極１０，２０は第１部分１６
１，２６１をそれぞれ２つ有しているので、例えば前面
パネル１０１Ｆと背面パネル１０１ＲＰとが相対的に第
２方向Ｄ２にずれた場合に一方の第１部分１６１，２６
１が隔壁７４に近づき、隔壁７４近傍の高輝度発光を遮
ることとなる。

【０１１１】これに対して、維持電極１０ｂ，２０ｂは
それぞれ第１部分１６１，２６１を１つずつしか有さ
ず、しかも第１部分１６１，２６１は隣接の隔壁７４間
の略中央に配置されている。このため、上述の位置ずれ
が生じた場合であっても、ずれた第１部分１６１，２６
１が隔壁７４近傍の高輝度発光を遮光することはほとん
ど無い。また、ずれた第２部分１６２，２６２及び第４
部分１６４，２６４が上記高輝度発光を遮る場合であっ
ても、第１部分１６１，２６１とは異なり、その遮光領
域は高輝度発光領域の一部でしかない。このため、維持
電極１０，２０と比較して、上述の位置ずれによる維持
電極１０ｂ，２０ｂが遮光する量が、換言すれば輝度の
低下が大幅に少ない。

【０１１２】更に、維持電極１０ｂ，２０ｂは開口部を
有さないので、その分、維持電極１０，２０よりも電極
パターンの形成が容易であり、高精細化に適している。

【０１１３】例えば感光性Ａｇペーストを用いて電極パ
ターンを形成する場合、第１部分１６１，２６１の幅
（第２方向Ｄ２に沿った寸法）は最小でも３０μｍ程度
である。維持電極１０，２０の場合、開口１６Ｋ，２６
Ｋを精度良く形成するためには開口１６Ｋ，２６Ｋは第
２方向Ｄ２に沿って６０μｍ以上必要である。更に、第
１部分１６１，２６１は隔壁７４から７０μｍ以上離し
て配置する点をも考慮すれば、維持電極１０，２０の場
合、隣接する隔壁７４の側壁面間の距離は、 ３０×２＋６０＋７０×２＝２６０（μｍ） 以上となる。これに対して、維持電極１０ｂ，２０ｂで
は隣接する隔壁７４の側壁面間の距離は、 ３０＋７０×２＝１７０（μｍ） あれば良い。このように、維持電極１０ｂ，２０ｂの方
が、放電セルの第２方向Ｄ２に沿ったピッチが狭い場合
に、即ち高精細化に適している。なお、かかる観点から
の高精細化は、維持電極１０ｂ，２０ｂと同様に第１部
分１６１，２６１を１つしか有さない、上述の維持電極
１０ｇ，２０ｇ及び維持電極１０ｈ，２０ｈに対しても
妥当である。

【０１１４】なお、突出部１６ｂ，２６ｂは第１部分１
６１，２６１が１つであるので、突出部１６，２６と比
較して電極面積が小さい。このため、放電電流が、従っ
て駆動回路の負担が小さくてすむという利点がある。他
方、同じ駆動周波数で以てより高輝度の発光を必要とす
る場合には、電極面積がより大きい維持電極１０，２０
を用いることが好ましい。また、第１部分１６１，２６
１と隔壁７４の側壁面上の蛍光体層との距離は維持電極
１０，２０の方が近い。放電電流は電極位置に集中する
ことに鑑みれば、放電時に発生する紫外線の蛍光体層へ
の到達量をより多く必要とする場合には維持電極１０，
２０を用いることが好ましい。

【０１１５】＜実施の形態３＞図１１に、実施の形態３
に係る維持電極対３０ｊを成す維持電極１０ｊ，２０ｊ
を説明するための模式的な上面図を示す。維持電極１０
ｊ，２０ｊは、既述の基部１５，２５と、以下に説明す
る突出部１６ｊ，２６ｊとを備える。なお、突出部１６
ｊ，２６ｊは、図１の開口部１６Ｋ，２６Ｋと同様の開
口部１６ｊＫ，２６ｊＫを有する。

【０１１６】図１１と既述の図１とを比較すれば分かる
ように、突出部１６ｊ，２６ｊの第２部分（それ自体が
放電ギャップ形成部にあたる）１６２ｊ，２６２ｊの第
２方向Ｄ２に沿った長さｗｇは、突出部１６，２６の第
２部分１６２，２６２よりも短い。これに対して、突出
部１６ｊ，２６ｊ及び突出部１６，２６の双方において
第３部分１６３，２６３の第２方向Ｄ２に沿った長さは
等しく設定されている。

【０１１７】即ち、第２部分１６２ｊ，２６２ｊの上記
長さｗｇは、突出部１６ｊ，２６ｊの内で第２部分１６
２ｊ，２６２ｊ以外の部分の、突出部の突出方向（第１
方向Ｄ１）に垂直な方向（第２方向Ｄ２）に沿った長さ
ｗ６よりも短い。このため、第３部分１６３，２６３は
第２部分１６２ｊ，２６２ｊよりも長く、維持電極１０
ｊ，２０ｊの第１部分１６１ｊ，２６１ｊは第１方向Ｄ
１に対して傾いた方向に延在している。なお、第１部分
１６１，２６１と隔壁７４との間隔ないしは距離ｄの最
小値は略７０μｍ以上に設定されている。

【０１１８】維持電極対３０ｊ及び維持電極３０の双方
の放電ギャップｇの（第１方向Ｄ１に沿った）寸法が等
しい場合、第２部分の長さの相違に起因して、維持電極
対３０ｊの方が放電空間に印加される最大電界が小さ
い。このため、維持電極対３０ｊの放電開始電圧Ｖｆは
維持電極対３０と比較して高い。

【０１１９】これに対して、維持電極１０ｊ，２０ｊに
よれば、第２部分が短い分だけ第２部分１６２ｊ，２６
２ｊと隔壁７４との距離が長いので、前面パネル１０１
Ｆと背面パネル１０１ＲＰとの間の位置ずれの裕度を広
くとることができる。ところで、維持電圧Ｖｓを下げて
いくと、放電を維持できる限界の電圧Ｖｓ０が存在す
る。前面パネル１０１Ｆと背面パネル１０１ＲＰとの間
の位置ずれ等によって、第２部分と隔壁７４との距離が
ある値以下になると、当該距離の減少に伴って上記電圧
Ｖｓ０が高くなる傾向がある。このとき、駆動電圧マー
ジンが、電圧Ｖｓ０及び各放電セルの放電特性のばらつ
きに基づいて放電開始電圧Ｖｆの最小値と上記電圧Ｖｓ
０の最大値との間で設定されることに鑑みれば、ＡＣ型
ＰＤＰ内に電圧Ｖｓ０が高い放電セルが存在すると駆動
電圧マシーンが狭くなってしまい、動作の不安定を招い
てしまう。製造面から見れば歩留まりが低下してしま
う。しかしながら、上述のように維持電極１０ｊ，２０
ｊによれば位置ずれの裕度を広くとることができるの
で、維持電極１０，２０と比較して、安定動作が可能な
ＡＣ型ＰＤＰを歩留まり良く製造することができる。

【０１２０】また、第２部分の長さの相違に起因して、
突出部１６ｊ，２６ｊの電極面積、従って突出部ないし
は維持電極による遮光面積は突出部１６，２６よりも小
さい。即ち、開口率が大きい。特に、突出部１６ｊ，２
６ｊによれば、突出部１６，２６よりも放電ギャップｇ
付近の開口率が大きいので、放電ギャップｇ付近の高輝
度発光（図３２中の（ｃ）参照）をより有効に利用して
高輝度化を図ることができる。

【０１２１】更に、上述のように第３部分１６３，２６
３は第２部分１６２ｊ，２６２ｊよりも長いので、第３
部分１６３，２６３が第２部分１６２ｊ，２６２ｊと同
等の場合とは異なり放電を拡げることができ、これによ
り発光効率を高くすることができる。

【０１２２】＜実施の形態３の変形例１＞図１２に、本
変形例１に係る維持電極対３０ｍを成す維持電極１０
ｍ，２０ｍを説明するための模式的な上面図を示す。維
持電極１０ｍ，２０ｍは、既述の基部１５，２５と、以
下に説明する突出部１６ｍ，２６ｍとを備える。なお、
突出部１６ｍ，２６ｍは、図１の開口部１６Ｋ，２６Ｋ
と同様の開口部１６ｍＫ，２６ｍＫを有する。

【０１２３】維持電極１０ｍ，２０ｍの突出部１６ｍ，
２６ｍは、維持電極１０，２０のと同様の第１部分１６
１，２６１及び第３部分１６３，２６３と、第２部分１
６２ｍ，２６２ｍとを備える。突出部１６ｍ，２６ｍの
第２部分１６２ｍ，２６２ｍは、（ｉ）放電ギャップｇ
に対面して当該放電ギャップｇを形成する放電ギャップ
形成部と、（ｉｉ）当該放電ギャップ形成部と第１部分
１６１，２６１とを電気的に結合する結合部とから成
る。

【０１２４】詳細には、放電ギャップ形成部は上述の第
２部分１６２ｊ，２６２ｊ（図１１参照）に相当し、そ
の第２方向Ｄ２に沿った長さは既述の第２部分１６２
ｊ，２６２ｊと同等である。結合部は第１方向Ｄ１に対
して傾斜した方向に延在しており、第２部分１６２ｍ，
２６２ｍ及び第１部分１６１，２６１で以て略Ｕ字型を
成している。このとき、放電ギャップ形成部の第２方向
Ｄ２に沿った長さｗｇは、突出部１６ｍ，２６ｍの内で
放電ギャップ形成部以外の部分の、第２方向Ｄ２に沿っ
た長さｗ６よりも短い。

【０１２５】維持電極１０ｍ，２０ｍによれば、第２部
分１６２ｍ，２６２ｍの放電ギャップ形成部が第２部分
１６２ｊ，２６２ｊと同様であるので、維持電極１０
ｊ，２０ｊと同様の効果を得ることができる。

【０１２６】更に、維持電極１０ｍ，２０ｍによれば以
下の効果を得ることができる。まず、維持電極１０ｍ，
２０ｍの第１部分１６１，２６１は第１方向Ｄ１に沿っ
て延在するので、当該第１部分１６１，２６１は維持電
極１０ｊ，２０ｊよりも隔壁７４に、従って隔壁７４の
側壁面上の蛍光体層に近い。従って、維持電極１０ｊ，
２０ｊよりも発光効率を高くすることができる。

【０１２７】また、突出部１６１ｍ，２６１ｍの開口部
１６ｍＫ，２６ｍＫは突出部１６ｊ，２６ｊの開口部１
６ｊＫ，２６ｊＫと比較して第２部分の側が広く開いて
いる。このため、例えば感光性Ａｇペーストを用いて電
極パターンを形成する場合、維持電極１０ｍ，２０ｍは
維持電極１０ｊ，２０ｊと比較して現像残りが生じ難
い。

【０１２８】＜実施の形態３の変形例２＞図１３に、本
変形例２に係る維持電極対３０ｎを成す維持電極１０
ｎ，２０ｎを説明するための模式的な上面図を示す。図
１３と上述の図１２とを比較すれば分かるように、維持
電極１０ｎ，２０ｎの突出部１６ｎ，２６ｎの第２部分
１６２ｎ，２６２ｎは図１２の第２部分１６２ｍ，２６
２ｍが丸まった形状を有し、第１部分１６１，２６１及
び第２部分１６２ｍ，２６２ｍで以てＵ字型を成してい
る。具体的には、突出部１６ｎ，２６ｎは（ｉ）維持電
極１０ｍ，２０ｍの第１部分１６１，２６１と、（ｉ
ｉ）突出部１６ｎ，２６ｎの開口部１６ｎＫ，２６ｎＫ
内に中心を持つ半円弧状の第２部分１６２ｎ，２６２ｎ
とから成る。

【０１２９】このとき、維持電極１０ｎ，２０ｎでは第
２部分１６２ｎ，２６２ｎの内で互いに対面して放電ギ
ャップｇを形成する放電ギャップ形成部は半円弧状の頂
上近傍が相当し、当該放電ギャップ形成部は、突出部１
６ｎ，２６ｎの内で放電ギャップ形成部以外の部分の、
第２方向Ｄ２に沿った長さｗ６よりも短い。

【０１３０】維持電極１０ｎ，２０ｎによっても、既述
の維持電極１０ｍ，２０ｍが奏する効果を得ることがで
きる。

【０１３１】＜実施の形態３の変形例３＞図１４に、本
変形例３に係る維持電極対３０ｑを成す維持電極１０
ｑ，２０ｑを説明するための模式的な上面図を示す。維
持電極１０ｑ，２０ｑは、既述の基部１５，２５と、以
下に説明する突出部１６ｑ，２６ｑとを備える。

【０１３２】図１４と図１とを比較すれば分かるよう
に、維持電極１０ｑ，２０ｑの第２部分１６２ｑ，２６
２ｑはＴ字型を成しており、Ｔ字の横棒にあたる部分
（以下「（Ｔ字の）胴体部」のように表現する）が第１
部分１６１，２６１と結合し、Ｔ字の縦棒にあたる部分
（以下「（Ｔ字の）脚部」のように表現する）が対向す
る維持電極２０ｑ，１０ｑの側へ突出している。当該脚
部の端部が放電ギャップｇを形成しており、放電ギャッ
プ形成部にあたる。第２部分１６２ｑ，２６２ｑの脚部
の第２方向Ｄ２に沿った長さｗｇは例えば図１１の第２
部分１６２ｊ，２６２ｊの同長さｗｇと同程度に設定さ
れる。このとき、第２部分１６２ｑ，２６２ｑの形状に
起因して、上記長さｗｇは、突出部１６ｑ，２６ｑの内
で第２部分の脚部以外の部分の第２方向Ｄ２に沿った長
さｗ６よりも短い。

【０１３３】突出部１６ｑ，２６ｑの電極面積ないしは
開口率が図１の突出部１６，２６と同じ場合、第２部分
の形状の相違に起因して、突出部１６ｑ，２６ｑの方が
放電ギャップｇ近傍の開口率が大きい。従って、維持電
極１０ｑ，２０ｑによれば、放電ギャップｇ近傍の高輝
度発光（図３２中の（ｃ）参照）をより有効に利用して
高輝度化を図ることができる。

【０１３４】＜実施の形態３の変形例４＞図１５に、本
変形例４に係る維持電極対３０ｒを成す維持電極１０
ｒ，２０ｒを説明するための模式的な上面図を示す。維
持電極１０ｒ，２０ｒは、図１０の維持電極１０ｂ，２
０ｂの第２部分１６２，２６２及び第４部分１６４，２
６４が基部１５，２５の側にずれて配置された形状に相
当する。

【０１３５】詳細には、突出部１０ｒ，２０ｒの第２部
分１６２ｒ，２６２ｒは図１４の第２部分１６２ｑ，２
６２ｑと同様のＴ字型を成しており、第２部分１６２
ｒ，２６２ｒの脚部（放電ギャップ形成部）が放電ギャ
ップｇを形成し、同胴体部が第１部分１６１，２６１に
結合している。このとき、第２部分１６２ｒ，２６２ｒ
の脚部の第２方向Ｄ２に沿った長さｗｇは、突出部１６
ｒ，２６ｒの内で上記脚部以外の部分（具体的には第２
部分１６２ｒ，２６２ｒの胴体部及び第４部分１６４，
２６４）の、第２方向Ｄ２に沿った長さｗ６よりも短
い。

【０１３６】なお、図１５では上記長さｗｇが第１部分
１６１，２６１の幅（第２方向Ｄ２に沿った長さ）と同
じ場合を図示しているが、当該長さｗｇを第１部分１６
１，２６１の幅よりも長く設定しても構わない。

【０１３７】上述の維持電極１０ｑ，２０ｑと同様の理
由により、維持電極１０ｒ，２０ｒによれば、維持電極
１０ｂ，２０ｂよりも、放電ギャップｇ近傍の高輝度発
光（図３２中の（ｃ）参照）をより有効に利用して高輝
度化を図ることができる。勿論、維持電極１０ｒ，２０
ｒによれば、維持電極１０ｂ，２０ｂが奏する既述の効
果、例えば前面パネル１０１Ｆと背面パネル１０１ＲＰ
との間の位置ずれによる輝度の低下を抑制可能であると
いう効果や電極パターンが形成し易いという効果等を得
ることができる。

【０１３８】＜実施の形態４＞上述のように、維持電極
１０，２０等は開口部１６Ｋ，２６Ｋ等を有するので、
開口部１６Ｋ，２６Ｋを上述の感光性を有するＡｇペー
ストを用いてパターニングする場合、かかる開口部に現
像残りが生じる場合がある。

【０１３９】また、図１０の維持電極１０ｂ，２０ｂの
第２部分１６２，２６２及び第４部分１６４，２６４の
ように他の部分と結合せず又はとぎれて孤立した先端部
分を有する場合、上述の感光性のＡｇペーストの現像時
にかかる先端部分にパターンの剥離が生じる場合があ
る。これは、上述の先端部分では現像液が第１及び第２
方向Ｄ１，Ｄ２のいずれからも染み込みうるので、露光
された部分、特に厚み方向におけるガラス基板５１寄り
の部分ではエッチングが進行しすぎるためである。

【０１４０】このようなパターンの現像残りや剥離は、
感光性を有さないＡｇペーストとレジストとを用いて維
持電極１０，２０等をパターンニングする場合にも生じ
うる。

【０１４１】上述の現像残りは現像時間を長くすること
により低減することはできるが、現像時間を長くしすぎ
ると開口形状以外の部分でパターンの剥離が発生してし
まう。他方、上述の孤立した先端部分が剥離しないよう
に現像時間を設定すると他の部分が十分にパターニング
されない場合が生じうる。

【０１４２】これに対して、図１６に示す、実施の形態
４に係る維持電極１０ｃ，２０ｃによれば、上述の現像
残りや剥離を低減可能である。図１６に示すように、維
持電極対３０ｃを成す維持電極１０ｃ，２０ｃは、
（ｉ）既述の基部１５，２５と、（ｉｉ）既述の突出部
１６，２６（図１参照）から第３部分１６３，２６３を
取り除いた構造、即ちＵ字型ないしは「コ」の字型の突
出部１６ｃ，２６ｃとから成る。維持電極１０ｃ，２０
ｃは上述の開口形状や孤立した先端部分を有さないの
で、Ａｇペーストの現像残りや剥離を低減して確実なパ
ターン形成をすることができる。換言すれば、適切な形
状にパターニングするために必要な時間（下限値）と、
剥離が発生する時間（上限値）とで規定される、現像時
間のマージンをより広くすることができるので、維持電
極形成工程を確実に実施することができる。

【０１４３】なお、実施の形態４に係る他の電極構造を
図１７に示す。図１７に示すように、維持電極対３０ｄ
を成す維持電極１０ｄ，２０ｄでは、突出部１６ｄ，２
６ｄは、図１６の第１部分１６１の変わりに第１方向Ｄ
１に対して傾いた方向に延在する第１部分１６１ｄ，２
６１ｄを有する。維持電極１０ｄ，２０ｄによれば、上
述の維持電極１０ｃ，２０ｃが奏する効果と同様の効果
を得ることができる。なお、図１７では、基部１５，２
５と第１部分１６１，２６１とが成す角度及び第１部分
１６１，２６１と第２部分１６２，２６２とが成す角度
が９０度よりも大きい場合を図示しているが、かかる角
度は９０度よりも小さくても良い。

【０１４４】＜実施の形態５＞さて、従来のＡＣ型ＰＤ
Ｐ１０１Ｐ，１０２Ｐでは、赤色，緑色及び青色の各発
光輝度のバランスを調整した上でカラー表示を行う。な
ぜならば、同じ量の紫外線を照射した場合、蛍光材料の
特性に起因して各蛍光体層７５Ｒ，７５Ｇ，７５Ｂから
発光される可視光の輝度が異なるからである。このた
め、従来のＡＣ型ＰＤＰ１０１Ｐ，１０２Ｐでは、所望
の色温度の白色を得るために上記３色の各発光時間を調
節している。詳細には、入力信号のパルス数に各蛍光体
７５Ｒ，７５Ｇ，７５Ｂの発光特性に基づいて規定され
る所定の係数を乗じることによって、維持電極１０Ｐ，
２０Ｐ，維持電極１１０Ｐ，１２０Ｐに入力する実際の
パルス数を各発光色毎に調整している。

【０１４５】これに対して、実施の形態５に係るＡＣ型
ＰＤＰ１０２では、そのような信号処理を無くすること
ができる。以下に、図１８を用いてＡＣ型ＰＤＰ１０２
を説明する。図１８は既述の図１に相当する模式的な上
面図である。なお、ＡＣ型ＰＤＰ１０２は維持電極１
０，２０の形状に特徴があるので、かかる点を中心に説
明する。また、ここでは、同じ量の紫外線を照射した場
合に得られる発光輝度の大きさに（赤色）＞（緑色）＞
（青色）なる序列がある場合を一例に挙げて説明する。

【０１４６】図１８に示すように、ＡＣ型ＰＤＰ１０２
では、突出部分１６，２６の第２方向Ｄ２に沿った寸法
を、各突出部１６，２６が対面する蛍光体７５Ｒ，７５
Ｇ，７５Ｂの発光色毎に違えている。換言すれば、突出
部１６，２６が対面する、ＡＣ型ＰＤＰ１０２の前面パ
ネル（第１の基板）と既述の第２の基板と隔壁７４とで
区切られた空間の内部に配置された蛍光体７５Ｒ，７５
Ｇ，７５Ｂの発光色毎に、突出部分１６，２６の第２方
向Ｄ２に沿った寸法が規定されている。

【０１４７】詳細には、突出部１６，２６の第２部分１
６２，２６２及び第３部分１６３，２６３の第２方向Ｄ
２に沿った各寸法を、（赤色発光用の蛍光体７５Ｒに対
面する第２部分１６２Ｒ，２６２Ｒ及び第３部分１６３
Ｒ，２６３Ｒ）＜（緑色発光用の蛍光体７５Ｇに対面す
る第２部分１６２Ｇ，２６２Ｇ及び第３部分１６３Ｇ，
２６３Ｇ）＜（青色発光用の蛍光体７５Ｂに対面する第
２部分１６２Ｂ，２６２Ｂ及び第３部分１６３Ｂ，２６
３Ｂ）なる大小関係に設定する。

【０１４８】かかる寸法設定によれば、突出部１６，２
６の第２方向Ｄ２に沿った寸法が長いほど、即ち、突出
部１６，２６の電極面積が広いほど放電電流（従って、
放電で発生する紫外線量）を増大させることができる。
このため、上記寸法の差異によって各発光色用の蛍光体
層７５Ｒ，７５Ｇ，７５Ｂに照射する紫外線量を発光色
毎に補正・調整することができる。従って、ＡＣ型ＰＤ
Ｐ１０２では、各発光色の発光セルにおいて同じ回数な
いしは同じパルス数で放電させた場合に全発光色の和が
所望の白色色温度となるように、突出部１６，２６の上
記寸法がそれぞれ調整・設定される。なお、放電ギャッ
プｇの寸法は同じとする。

【０１４９】このように、ＡＣ型ＰＤＰ１０２によれ
ば、突出部１６，２６の上記寸法を違えるのみという簡
便な方法により、所望の白色色温度の発光を得ることが
できる。このため、従来のＡＣ型ＰＤＰ１０１Ｐ，１０
２Ｐにおける上記入力信号の信号処理及びその信号処理
のための回路を無くすることができる。

【０１５０】なお、上述のように放電電流量が電極面積
に依存する点に鑑みれば、突出部１６，２６を成す第１
部分１６１，２６１〜第３部分１６３，２６３の各幅の
設定により、電極面積を違えても良い。

【０１５１】＜実施の形態６＞一般的に、誘電体層５２
は形成方法に起因した厚さの分布を有する。保護膜５３
は薄膜から成るので、誘電体層５２の上記厚さ分布は誘
電体層５４の厚さ分布に反映される。例えばスクリーン
印刷法で形成した誘電体層５２の厚さ分布の模式図を図
１９に示す。図１９中の（ａ）は前面パネルの上面図を
模式的に示しており、当該前面パネルの中心ＰＣを通り
第２方向Ｄ２に平行なＸ−Ｘ線における縦断面図を図１
９中の（ｂ）に示し、上記中心ＰＣを通り第１方向Ｄ１
に平行なＹ−Ｙ線における縦断面図を図１９中の（ｃ）
に示す。

【０１５２】図１９中の（ｂ）に示すように、ガラス基
板５１の長辺に沿った、誘電体層の厚さ分布は略均一で
ある。これに対して、図１９中の（ｃ）に示すように、
ガラス基板５１の短辺に沿った、誘電体層の厚さ分布は
前面パネルの中心ＰＣ近傍で最も厚く、端部に向かうに
従って薄くなっている。これは、スクリーン版のテンシ
ョンの分布に起因すると考えられる。誘電体層５２が厚
さ分布を有すると、当該厚さ分布に対応した、再現性の
ある輝度むらが発生してＡＣ型ＰＤＰの表示品質が低下
させる場合がある。

【０１５３】かかる輝度むらを排除するためには前面パ
ネルの全面に亘って均一な厚さを有する誘電体層５２を
形成すれば良い。ところが、例えば４０インチという大
きなガラス基板５１上に均一な厚さの誘電体層５２を形
成するのは、既存の形成方法では非常に困難である。

【０１５４】そこで、実施の形態６では、誘電体層５２
又は誘電体層５４が厚さ分布を有していても輝度むらが
誘起されないＡＣ型ＰＤＰを説明する。ここでは、誘電
体層５２は図１９中の（ｂ）及び（ｃ）に示す、上述の
厚さ分布を有するものとするが、種々の厚さ分布に対し
て以下の説明は妥当である。

【０１５５】実施の形態６に係るＡＣ型ＰＤＰでは、誘
電体層５２の薄い部分を成す、前面パネルの第２方向Ｄ
２における端部付近に図２０に示す既述の突出部１６，
２６を備えた維持電極対３０が配置される。そして、第
２方向Ｄ２に沿って前面パネルの中心ＰＣ側に向かうに
従って、即ち、誘電体層５２が厚くなるに従って、図２
１及び図２２に示すような突出部１６ｅ，２６ｅ又は突
出部１６ｆ，２６ｆを有する維持電極対３０ｅ又は維持
電極対３０ｆを配置する。

【０１５６】ここで、図２１，図２２に示す維持電極対
３０ｅ，３０ｆを説明する。まず、図２１に示すよう
に、維持電極３０ｅは維持電極１０ｅ，２０ｅから成
り、維持電極１０ｅ，２０ｅは既述の（ｉ）基部１５，
２５を有する。（ｉｉ）維持電極１０ｅ，２０ｅの突出
部１６ｅ，２６ｅは、既述の第１部分１６１，２６１及
び第２部分１６２，２６２と、既述の第３部分１６３，
２６３（図１参照）に相当する第３部分１６３ｅ，２６
３ｅとを備える。但し、第３部分１６３ｅ，２６３ｅは
第１部分１６１，２６１の第１方向Ｄ１における端部と
結合して２つの第１部分１６１，２６１同士を接続す
る。

【０１５７】また、図２２に示すように、維持電極３０
ｆは維持電極１０ｆ，２０ｆから成り、維持電極１０
ｆ，２０ｆは（ｉ）既述の基部１５，２５と、（ｉｉ）
既述の第１部分１６１，２６１，第２部分１６２，２６
２及び上述の第３部分１６３ｅ，２６３ｅと同等の第３
部分１６３ｆ，２６３ｆとから成る突出部１６ｆ，２６
ｆとを備える。図２１に示すように第３部分１６３ｅ，
２６３ｅは４角形を成しており、図２２に示すように第
３部分１６３ｆ，２６３ｆは「コ」の字型ないしはＵ字
型をしている。

【０１５８】つまり、図２０，図２１及び図２２を比較
すれば分かるように、誘電体層５２が厚くなるに従っ
て、突出部１６，２６→突出部１６ｅ，２６ｅ→突出部
１６ｆ，２６ｆの順番のように突出部１６，２６を放電
ギャップｇとは反対側に伸長された形状にする。このよ
うな誘電体５２の厚さに基づく突出部の電極面積の設定
によれば、誘電体層５２の厚い部分ほど、より広い電極
面積を有する突出部が配置され、より多くの放電電流を
流すことができる。従って、誘電体層５２の厚さ分布に
依存することなく、全放電セルにおいて所定量の紫外線
を生成することができる。その結果、実施の形態６に係
るＡＣ型ＰＤＰによれば、全面に亘って均一な輝度を得
ることができる。なお、第３部分１６３ｆ，２６３ｆを
第３部分１６３ｅ，２６３ｅと同様に４角形としても良
い。

【０１５９】＜実施の形態６の変形例１＞また、保護膜
５３がその面内において２次電子放出効率の分布を有す
る場合にも、当該分布に対応した輝度むらが観測され
る。かかる２次電子放出効率の面内分布は、保護膜５３
の成膜装置自体に依存する。また、当該成膜装置内にお
ける、（誘電体層５２が形成された）ガラス基板５１の
配置位置や配置枚数等の成膜条件にも依存する。即ち、
成膜装置毎及び成膜条件毎に２次電子放出効率の分布に
傾向がある。かかる点に鑑みれば、そのような傾向を見
出した上で、各突出部に対応する部分の各２次電子放出
効率に基づいて、各突出部の電極面積を規定することに
よって、具体的には２次電子放出効率がより低い部分の
下方により広い電極面積を有する突出部を配置すること
によって、上述の輝度むらを低減・除去することができ
る。

【０１６０】勿論、上記２次電子放出効率の分布及び誘
電体層５２の厚さ分布の双方に基づいて突出部の電極面
積を設計することによって、表示品質を更に向上するこ
とができる。

【０１６１】なお、実施の形態６（上記変形例１を含
む）に係るＡＣ型ＰＤＰを、既述のＡＣ型ＰＤＰ１０２
のように、白色色温度の設計をも考慮した上で突出部の
電極面積を設計することによって、表示品質を格段に向
上することができる。

【０１６２】また、実施の形態５及び６に係る各ＡＣ型
ＰＤＰに対して、既述の実施の形態１の変形例１等に係
る維持電極対３０ａ等を適用しても良いし、異なる電極
面積の維持電極を組み合わせて維持維持電極対を構成し
ても良い。

【０１６３】＜実施の形態７＞図２３及び図２４に、実
施の形態７に係るＡＣ型ＰＤＰ１０３又は前面パネル１
０３Ｆの構造を説明するための模式的な上面図及び縦断
面図を示す。図２４は、図２３中のＩＩ−ＩＩ線におけ
る縦断面を矢印の方向から見た模式的な縦断面図にあた
る。なお、ここで前面パネル１０３Ｆが維持電極１０，
２０を有する場合を説明するが、他の維持電極１０ａ，
２０ａ等の場合であっても以下の説明は妥当である。

【０１６４】図２３及び図２４に示すように、下地層５
５を介してガラス基板５１の上方に維持電極１０，２０
を備える。特に、下地層５５のガラス基板５１とは反対
側の表面上に、黒色パターン（黒色の絶縁層）７６が形
成されている。黒色パターン７６は、（ｉ）維持電極１
０，２０と同様の形状を有して維持電極１０，２０と下
地層５５との間に配置される部分と、（ｉｉ）ブラック
ストライプ７６Ｐ（図３０参照）と同様に、図２３の上
面図において第１方向Ｄ１において隣接する維持電極対
３０間に配置される部分とを含む。黒色パターン７６は
例えば酸化クロムや酸化鉄等の黒色顔料を含む低融点ガ
ラスから成る。

【０１６５】なお、前面パネル１０３Ｆは既述の図２の
誘電体層５２及び保護膜５３を備えるが、図面の煩雑化
を避けるため図２３及び図２４中へのこれらの図示化は
省略している。また、前面パネル１０３Ｆと共にＡＣ型
ＰＤＰを構成する背面パネルとして、従来の背面パネル
１０１ＲＰが適用可能である。

【０１６６】前面パネル１０３Ｆ及び当該前面パネル１
０３Ｆを備えたＡＣ型ＰＤＰによれば、黒色パターン７
６によって外光の反射を抑えることができる。従って、
黒色パンターン７６を有さない場合よりも、コントラス
トを向上することができる。

【０１６７】ところで、既述のように従来のＡＣ型ＰＤ
Ｐ１０１Ｐ（図３０参照）において電極内黒色層は導電
性材料から成る一方でブラックストライプ７６Ｐは絶縁
性材料から成る。これに対して、実施の形態７に係る黒
色パターン７６はその配置場所に関わらず絶縁性材料な
いしは誘電体材料から成る点において、前面パネル１０
３Ｆと従来の前面パネル１０１ＦＰとは異なる。

【０１６８】次に、図２５〜図２９の各縦断面図を参照
しつつ、黒色パターン７６及び維持電極１０，２０の製
造方法を説明する。

【０１６９】まず、ガラス基板５１の主面５１Ｓ上に下
地層５５を形成する。その後、下地層５５の露出表面上
に、低融点ガラスペースト状材料を例えばスクリーン印
刷やダイコート法により塗布して感光性黒色厚膜７６Ａ
を形成する（図２５参照）。特に、上記低融点ガラスペ
ースト状材料ないしは感光性黒色厚膜７６Ａは、酸化ク
ロムや酸化鉄等の黒色顔料及びネガ形の感光性樹脂を含
む。

【０１７０】その後、マスク等を用いて感光性黒色厚膜
７６Ａをパターン露光して、黒色パターン７６の内で上
述の隣接する維持電極対３０間に配置される部分にあた
る領域７６Ａ１の感光性樹脂を重合させる（図２６参
照）。

【０１７１】次に、感光性黒色厚膜７６Ａの露出表面上
にネガ形の感光性Ａｇペーストを塗布して、感光性Ａｇ
厚膜３６Ａを形成する（図２７参照）。

【０１７２】その後、維持電極１０，２０の形状に対応
した開口を有するマスク等を用いて、感光性Ａｇ厚膜３
６Ａ及び感光性黒色厚膜７６Ａの未露光領域ないしは未
重合領域７６Ａ２を感光する。かかる露光によって、感
光性Ａｇ厚膜３６Ａの内で後に維持電極１０，２０とな
る領域３６Ａ１に重合を起こすと共に、未露光領域７６
Ａ２の内で上記領域３６Ａ１と下地層５５との間の領域
７６Ａ３に重合を起こす（図２８参照）。領域７６Ａ３
は、後に黒色パターン７６の内で維持電極１０，２０と
下地層５５との間に配置される部分となる。

【０１７３】そして、現像を行い、感光性Ａｇ厚膜３６
Ａの未重合領域３６Ａ２及び感光性黒色厚膜７６Ａの未
重合領域７６Ａ２を除去する（図２９参照）。その後、
残った感光性Ａｇ厚膜３６Ａ１及び感光性黒色厚膜７６
Ａ１，７６Ａ３を焼成して維持電極１０，２０及び黒色
パターン７６を形成する（図２４参照）。なお、この後
に誘電体層５２及び保護膜５３が形成されて前面パネル
１０３Ｆが完成する。

【０１７４】上述のように黒色パターン７６はその配置
場所に関わらず全体が絶縁性材料から成る。このため、
黒色パターン７６を形成するために、従来の電極内黒色
層及びブラックストライプ７６Ｐのように別々の工程を
設ける必要が全く無い。即ち、従来の前面パネル１０１
ＲＰよりも少ない工程数で以てコントラストを向上可能
な前面パネル１０３Ｆ及びＡＣ型ＰＤＰを製造すること
ができる。

【０１７５】更に、上述の製造方法によれば、維持電極
１０，２０のパターニングの際に感光性Ａｇ厚膜７６Ａ
及び感光性黒色厚膜３６Ａを同時にないしは一括して露
光する。このため、維持電極１０，２０と黒色パターン
７６との間に位置ずれが生じない。

【０１７６】また、感光性Ａｇ厚膜３６Ａ及び感光性黒
色厚膜７６Ａを同時に現像するので、かかる点において
も工程数の削減を図ることができる。

【０１７７】

【発明の効果】（１）請求項１に係る発明によれば、各
突出部は各基部から互いの方向に突出している、換言す
れば、基部は放電ギャップから遠い位置に存在する。こ
のため、当該プラズマディスプレイパネル用基板をプラ
ズマディスプレイパネルに適用した場合、放電ギャップ
付近に基部を有する構造と比較して基部が遮る可視光の
量が少ない。従って、より多くの可視光を取り出すこと
ができる。このように、当該プラズマディスプレイパネ
ル用基板によれば、高輝度のプラズマディスプレイパネ
ルを提供することができる。

【０１７８】（２）請求項２に係る発明によれば、第１
部分及び第２部分により例えばＴ字型に設定することに
よって突出部による可視光の遮光量をも低減することが
できる。このため、高輝度のプラズマディスプレイパネ
ルを提供することができる。

【０１７９】また、放電ギャップを形成する第２部分が
第１部分と結合しているので、電極対を成す各電極が複
数の細線電極で構成された従来のプラズマディスプレイ
パネルとは異なり、印加電圧を増大させても放電ギャッ
プで生じた放電を（複数段階のステップではなく）１回
のステップで基部の側へ拡大させることができる。この
ため、複数段階のステップによる放電の拡大に起因して
発生する輝度むらを有さないプラズマディスプレイパネ
ルを提供することができる。また、印加電圧の設定マー
ジンを上述の従来のプラズマディスプレイパネルよりも
広くすることができる。

【０１８０】（３）請求項３に係る発明によれば、突出
部はＯ字型，Ｌ字型及びＵ字型の内の少なくとも１つの
形状を含むので、そのような形状により形成される開口
や隙間を通してより多くの可視光を取り出すことができ
るプラズマディスプレイパネルを提供することができ
る。このとき、第１部分の２つと第２部分とで以てＵ字
型の突出部を形成することによって、当該突出部のパタ
ーニングを確実に行うことができる。

【０１８１】（４）請求項４に係る発明によれば、放電
ギャップ近傍の高輝度発光をより多く取り出すことがで
きるので、輝度及び発光効率を向上することができる。

【０１８２】（５）請求項５に係る発明によれば、突出
部の突出方向と平行な方向に沿って隣接する電極対間で
の誤放電を抑制可能なプラズマディスプレイパネルを提
供することができる。

【０１８３】（６）請求項６に係る発明によれば、黒色
の絶縁層によりコントラストを向上することができる。
このとき、電極対と透明基板との間及び隣接する電極対
の間の各黒色の絶縁層を同じ材料で形成する場合、双方
の黒色の絶縁層を同時に形成することができる。

【０１８４】（７）請求項７に係る発明によれば、各突
出部（又は各放電セル）毎に放電電流量を設定すること
ができる。このため、放電電流量の設定、従って紫外線
量の設定によって、輝度むらが改善された又は／及び所
望の白色色温度を有するプラズマディスプレイパネルを
提供することができる。

【０１８５】（８）請求項８に係る発明によれば、誘電
体層が厚さ分布を有する場合に、当該分布に対応する輝
度むらが改善されたプラズマディスプレイパネルを提供
することができる。

【０１８６】（９）請求項９に係る発明によれば、２次
電子放出膜の２次電子放出効率に分布がある場合に、当
該分布に対応する輝度むらが改善されたプラズマディス
プレイパネルを提供することができる。

【０１８７】（１０）請求項１０に係る発明によれば、
下地層は透明基板の軟化点以下の形成温度で以て形成さ
れた誘電体から成り、電極は不透明な導電性材料のペー
スト状材料の塗布及び焼成により形成される。このた
め、上記不透明な導電性材料のペースト状材料の焼成温
度を下地層が軟化しうる温度に設定することによって、
いわゆるエッジカールを大幅に低減することができる。
しかもこのとき、透明基板は熱変形することがない。こ
れにより、突出部を覆う誘電体層のエッジカールに起因
した絶縁性の不具合が発生せず、安定的に動作するプラ
ズマディスプレイパネルを提供することができる。

【０１８８】（１１）請求項１１に係る発明によれば、
第１の基板の側から見た場合、突出部と隔壁とが重なら
ないので、隔壁の側壁面上の蛍光体層から発せられる可
視光を突出部が遮ることがない。このため、より多くの
可視光を取り出して、高い輝度を得ることができる。

【０１８９】（１２）請求項１２に係る発明によれば、
上記（１１）の効果をより確実に又より顕著に得ること
ができる。

【０１９０】（１３）請求項１３に係る発明によれば、
同じ量の紫外線を照射した場合に得られる発光輝度の大
きさの、発光色毎の差異を補正することができる。これ
により、所望の白色色温度を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１に係るＡＣ型ＰＤＰの電極構造
を説明するための模式的な上面図である。

【図２】 実施の形態１に係るＡＣ型ＰＤＰを説明する
ための模式的な縦断面図である。

【図３】 誤放電の発生／不発生に関して、突出部の長
さと隣接する維持電極対間の間隔との関係を示す図であ
る。

【図４】 隔壁近傍の輝度分布を説明するためのグラフ
である。

【図５】 実施の形態１に係るＡＣ型ＰＤＰの輝度と発
光効率との関係を示す図である。

【図６】 実施の形態１の変形例１に係るＡＣ型ＰＤＰ
の電極構造を説明するための模式的な上面図である。

【図７】 実施の形態１の変形例２に係るＡＣ型ＰＤＰ
の電極構造を説明するための模式的な上面図である。

【図８】 実施の形態１の変形例２に係るＡＣ型ＰＤＰ
の他の電極構造を説明するための模式的な上面図であ
る。

【図９】 実施の形態１の変形例３に係るＡＣ型ＰＤＰ
の電極構造を説明するための模式的な上面図である。

【図１０】 実施の形態２に係るＡＣ型ＰＤＰの電極構
造を説明するための模式的な上面図である。

【図１１】 実施の形態３に係るＡＣ型ＰＤＰの電極構
造を説明するための模式的な上面図である。

【図１２】 実施の形態３の変形例１に係るＡＣ型ＰＤ
Ｐの電極構造を説明するための模式的な上面図である。

【図１３】 実施の形態３の変形例２に係るＡＣ型ＰＤ
Ｐの電極構造を説明するための模式的な上面図である。

【図１４】 実施の形態３の変形例３に係るＡＣ型ＰＤ
Ｐの電極構造を説明するための模式的な上面図である。

【図１５】 実施の形態３の変形例４に係るＡＣ型ＰＤ
Ｐの電極構造を説明するための模式的な上面図である。

【図１６】 実施の形態４に係るＡＣ型ＰＤＰの電極構
造を説明するための模式的な上面図である。

【図１７】 実施の形態４に係るＡＣ型ＰＤＰの他の電
極構造を説明するための模式的な上面図である。

【図１８】 実施の形態５に係るＡＣ型ＰＤＰの電極構
造を説明するための模式的な上面図である。

【図１９】 スクリーン印刷法で形成した誘電体層の厚
さ分布を説明するための模式図である。

【図２０】 実施の形態６に係るＡＣ型ＰＤＰの電極構
造を説明するための模式的な上面図である。

【図２１】 実施の形態６に係るＡＣ型ＰＤＰの電極構
造を説明するための模式的な上面図である。

【図２２】 実施の形態６に係るＡＣ型ＰＤＰの電極構
造を説明するための模式的な上面図である。

【図２３】 実施の形態７に係るＡＣ型ＰＤＰの前面パ
ネルの構造を説明するための模式的な上面図である。

【図２４】 実施の形態７に係るＡＣ型ＰＤＰの前面パ
ネルの構造を説明するための模式的な縦断面図である。

【図２５】 実施の形態７に係るＡＣ型ＰＤＰの前面パ
ネルの製造方法を説明するための模式的な縦断面図であ
る。

【図２６】 実施の形態７に係るＡＣ型ＰＤＰの前面パ
ネルの製造方法を説明するための模式的な縦断面図であ
る。

【図２７】 実施の形態７に係るＡＣ型ＰＤＰの前面パ
ネルの製造方法を説明するための模式的な縦断面図であ
る。

【図２８】 実施の形態７に係るＡＣ型ＰＤＰの前面パ
ネルの製造方法を説明するための模式的な縦断面図であ
る。

【図２９】 実施の形態７に係るＡＣ型ＰＤＰの前面パ
ネルの製造方法を説明するための模式的な縦断面図であ
る。

【図３０】 従来のＡＣ型ＰＤＰの構造を説明するため
の分解斜視図である。

【図３１】 従来のＡＣ型ＰＤＰの他の構造を説明する
ための模式的な上面図である。

【図３２】 従来のＡＣ型ＰＤＰの輝度分布を示す模式
図である。

【符号の説明】

１０，１０ａ〜１０ｊ，１０ｍ，１０ｎ，１０ｑ，１０
ｒ，２０，２０ａ〜２０ｊ，２０ｍ，２０ｎ，２０ｑ，
２０ｒ 維持電極（電極）、３０，３０ａ〜３０ｊ，３
０ｍ，３０ｎ，３０ｑ，３０ｒ 維持電極対（電極
対）、１５，２５基部、１６，１６ａ〜１６ｊ，１６
ｍ，１６ｎ，１６ｑ，１６ｒ，２６，２６ａ〜２６ｊ，
２６ｍ，２６ｎ，２６ｑ，２６ｒ 突出部、１６Ｋ，１
６ａＫ１，１６ａＫ２，１６ｉＫ，１６ｍＫ，１６ｎ
Ｋ，２６Ｋ，２６ａＫ１，２６ａＫ２，２６ｉＫ，２６
ｍＫ，２６ｎＫ 開口部、１７，２７ 連結部、５１
ガラス基板（透明基板）、５１Ｓ 主面、５２，５４
誘電体層、５３ 保護膜（２次電子放出膜）、５５ 下
地層、７２ 書き込み電極（対向電極）、７４ 隔壁、
７５Ｒ，７５Ｇ，７５Ｂ 蛍光体（層）、７６ 黒色パ
ターン（黒色の絶縁層）、１０１〜１０３ ＰＤＰ、１
０１Ｆ，１０３Ｆ 前面パネル（プラズマディスプレイ
パネル用基板，第１の基板）、１０１ＲＰ 背面パネル
（第２の基板）、１６１，１６１ｄ，１６１ｊ，２６
１，２６１ｄ，２６１ｊ 第１部分、１６２，１６２
ｊ，１６２ｍ，１６２ｎ，１６２ｑ，１６２ｒ，１６２
Ｒ，１６２Ｇ，１６２Ｂ，２６２，２６２ｊ，２６２
ｍ，２６２ｎ，２６２ｑ，２６２ｒ，２６２Ｒ，２６２
Ｇ，２６２Ｂ 第２部分、１６３，１６３ｅ，１６３
ｆ，２６３，２６３ｅ，２６３ｆ 第３部分、１６４，
２６４ 第４部分、ｂ，ｗ６，ｗｇ 長さ、ｄ 距離、
ｇ 放電ギャップ、ｐ ピッチ、Ｄ１〜Ｄ３ 方向。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 茂樹 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 橋本 隆 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5C040 FA01 FA04 GB02 GB14 GC02 GC18 KA01 KB17 LA10 MA03

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明基板と、 前記透明基板の一方の主面の側に配置され、基部及び前
   記基部に結合し且つ前記主面に沿って前記基部から突出
   する突出部を有する電極の対から成る電極対とを備え、 前記電極は不透明な導電性材料のみから成り、 前記電極対を成す各前記電極の前記突出部は互いの方向
   に突出し、対面して放電ギャップを形成することを特徴
   とする、プラズマディスプレイパネル用基板。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のプラズマディスプレイ
   パネル用基板であって、 前記突出部は、 前記基部に結合し、前記電極対を成す他方の前記電極の
   側に延在する第１部分と、 前記第１部分の前記基部とは反対側の端部に結合する第
   ２部分とを備え、 各前記突出部の各前記第２部分は互いに対面して前記放
   電ギャップを形成することを特徴とする、プラズマディ
   スプレイパネル用基板。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のプラズマディス
   プレイパネル用基板であって、 前記突出部は、Ｏ字型，Ｌ字型及びＵ字型の内の少なく
   とも１つの形状を含む形状から成ることを特徴とする、
   プラズマディスプレイパネル用基板。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載のプラ
   ズマディスプレイパネル用基板であって、 前記突出部の内で前記放電ギャップに対面して前記放電
   ギャップを形成する放電ギャップ形成部は、前記突出部
   の内で前記放電ギャップ形成部以外の部分よりも、前記
   突出部の突出方向に垂直な方向に沿って短いことを特徴
   とする、プラズマディスプレイパネル用基板。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかに記載のプラ
   ズマディスプレイパネル用基板であって、 前記突出部の突出方向と平行な方向に沿って所定のピッ
   チで並ぶ複数の前記電極対を備え、 前記所定のピッチを記号ｐ（μｍ）と表記し、前記突出
   部及び前記放電ギャップそれぞれの前記突出方向と平行
   な前記方向に沿った各長さを各記号ｂ（μｍ），ｇ（μ
   ｍ）と表記するとき、 ｂ＜（ｐ−ｇ−１１５）／２．４２ で与えられる関係を満足することを特徴とする、プラズ
   マディスプレイパネル用基板。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかに記載のプラ
   ズマディスプレイパネル用基板であって、 前記突出部の突出方向と平行な方向に沿って並ぶ複数の
   前記電極対を備え、 前記電極対と前記透明基板との間及び隣接する前記電極
   対の間の双方に、黒色の絶縁層を更に備えることを特徴
   とする、プラズマディスプレイパネル用基板。
7. 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれかに記載のプラ
   ズマディスプレイパネル用基板であって、 前記電極対を複数備え、 全ての前記突出部の電極面積が同一でないことを特徴と
   する、プラズマディスプレイパネル用基板。
8. 【請求項８】 請求項７に記載のプラズマディスプレイ
   パネル用基板であって、 前記突出部を覆う誘電体層を更に備え、 各前記突出部の前記電極面積が、前記誘電体層の各前記
   突出部を覆う各厚さに基づいて設定されていることを特
   徴とする、プラズマディスプレイパネル用基板。
9. 【請求項９】 請求項７又は８に記載のプラズマディス
   プレイパネル用基板であって、 前記突出部の上方に２次電子放出膜を更に備え、 各前記突出部の前記電極面積が、前記２次電子放出膜の
   各前記突出部に対応する部分の各２次電子放出効率に基
   づいて設定されていることを特徴とする、プラズマディ
   スプレイパネル用基板。
10. 【請求項１０】 請求項１乃至９のいずれかに記載のプ
    ラズマディスプレイパネル用基板であって、 前記透明基板と前記電極との間に前記電極に接して配置
    された、前記透明基板の軟化点以下の形成温度で以て形
    成された透明な誘電体から成る下地層を更に備え、 前記電極は、前記不透明な導電性材料のペースト状材料
    の塗布及び焼成により形成されることを特徴とする、プ
    ラズマディスプレイパネル用基板。
11. 【請求項１１】 請求項１乃至１０のいずれかに記載の
    前記プラズマディスプレイパネル用基板から成る第１の
    基板と、 前記第１の基板と対面配置された、帯状の対向電極を有
    する第２の基板と、 前記第１及び第２の基板間に配置され、前記対向電極に
    沿って延在する隔壁と、 前記隔壁の側壁面上に配置された蛍光体層とを備え、 前記第１の基板の側から見た場合、前記突出部と前記隔
    壁とが重ならないことを特徴とする、プラズマディスプ
    レイパネル。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載のプラズマディスプ
    レイパネルであって、 前記第１の基板の側から見た場合、前記突出部の内で前
    記電極対を成す他方の前記電極の側に延在する部分と前
    記隔壁とが７０μｍ以上離れていることを特徴とする、
    プラズマディスプレイパネル。
13. 【請求項１３】 請求項１１又は１２に記載のプラズマ
    ディスプレイパネルであって、 前記第１の基板は、請求項４に記載の前記プラズマディ
    スプレイパネル用基板から成り、 交互に配置された、複数の前記対向電極及び前記隔壁を
    備え、 隣接した前記隔壁の対面する両前記側壁面上に、前記第
    １及び第２の基板と前記隔壁とで区切られた空間単位で
    規定された所定の発光色を発する前記蛍光体層が配置さ
    れており、 各前記突出部の前記電極面積が、各前記突出部が対面す
    る前記空間内の前記蛍光体層の各前記所定の発光色毎に
    設定されていることを特徴とする、プラズマディスプレ
    イパネル。