KR100683785B1 - 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 및 그에 의해 제조된플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 및 그에 의해 제조된플라즈마 디스플레이 패널 Download PDF

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Abstract

본 발명은 신구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하기 위하여, 제2기판과 대향되게 배치된 제1기판에 제1그루브를 형성하는 단계, 상기 제1기판의 제1그루브 내에 전극재료를 도포함으로써 복수개의 제1유지전극을 형성하는 단계, 상기 제1기판에 상기 제1유지전극을 덮도록 배치되며 가스방전이 일어나는 방전셀들을 구획하는 제1격벽부를 형성하는 단계, 및 상기 제1기판을 소성하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 및 그에 의해 제조된 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 및 그에 의해 제조된 플라즈마 디스플레이 패널{Manufacturing method for plasma display panel and the plasma display panel fabricated thereby}
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 부분 절개 분해 사시도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ 선을 따라 취한 단면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 방전셀들 및 전극들을 도시한 배치도이다.
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 유지전극의 형성과정을 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 상기 제1실시예의 도 3에 대응되게 도시한 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
200: 플라즈마 디스플레이 패널 201, 301: 제1기판
202, 302: 제2기판 203, 303: 어드레스전극
204, 304: 유전체층 205, 305: 격벽
206, 306: 제1유지전극 207, 307: 제2유지전극
209, 309: 보호막 210, 310: 형광체층
220, 320: 방전셀
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 및 그에 의해 제조된 플라즈마 디스플레이 패널(manufacturing method for plasma display panel and the plasma display panel fabricated thereby)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 신구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 및 그에 의해 제조된 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널은 가스방전현상을 이용하여 화상을 구현하는 평판 디스플레이 패널로서 박형화가 가능하고 넓은 시야각을 갖는 고화질의 대화면을 구현할 수 있어서 최근 각광을 받고 있는 디스플레이 패널이다.
도 1에 도시된 일반적인 3전극 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널(100)에 있어서는, 형광체층(110)에서 발산된 가시광선이, 제1기판(101)의 일면에 배치된 주사전극(106), 공통전극(107), 버스전극(108), 이러한 전극들(106, 107, 108)을 덮는 유전체층(109), 및 MgO 막(111)에 의하여 상당부분(대략 40%) 흡수되고, 따라서 발광효율이 낮다는 문제점이 있었다.
또한, 상기와 같은 종래의 3전극 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널(100)이 오랜 시간 동안 동일한 화상을 표시하고 있는 경우에는, 형광체층(110)이 방전가스 의 하전 입자에 의해 이온 스퍼터링(ion sputtering)됨으로써 영구적인 잔상을 야기시키는 문제점이 있었다. 특히, 어드레스방전뿐만 아니라 유지방전시에도 주사전극과 어드레스전극 사이의 전압차에 의해 방전이 발생되어, 형광체층에 영구적인 잔상이 더욱 심화되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 신구조의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 및 그에 의해 제조된 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적 및 그 밖의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제2기판과 대향되게 배치된 제1기판에 제1그루브를 형성하는 단계, 상기 제1기판의 제1그루브 내에 전극재료를 도포함으로써 복수개의 제1유지전극을 형성하는 단계, 상기 제1기판에 상기 제1유지전극을 덮도록 배치되며 가스방전이 일어나는 방전셀들을 구획하는 제1격벽부를 형성하는 단계, 및 상기 제1기판을 소성하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 및 그에 의해 제조된 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
나아가, 상기 제1기판을 소성하는 단계 이전에, 상기 제1기판의 상기 제1격벽부에 제2그루브를 형성하는 단계 및 상기 제2그루브 내에 전극재료를 도포함으로써 복수개의 제2유지전극을 형성하는 단계를 더욱 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 제2그루브들은 상기 제1격벽부의 상기 제1기판과 반대쪽에 있 는 면에 상기 제1그루브와 대응되도록 형성된 것이 바람직하다.
나아가, 상기 제1기판의 상기 제1그루브들은 상기 방전셀들을 각각 둘러싸도록 형성된 것이 바람직하다.
또한, 상기 제2기판에 상기 제1격벽부와 마주 보도록 배치되며 상기 제1격벽부와 함께 상기 방전셀들을 구획하는 제2격벽부를 형성하는 단계, 상기 제2격벽부에 제2그루브를 형성하는 단계, 상기 제2기판의 제2그루브 내에 전극재료를 도포함으로써 복수개의 제2유지전극을 형성하는 단계, 및 상기 제2기판을 소성하는 단계를 더욱 포함할 수도 있다.
나아가, 상기 제2격벽부의 상기 제2그루브들은 상기 제1기판의 상기 제1그루브와 대응되고 서로 마주보도록 형성된 것이 바람직하다.
나아가, 상기 제1유지전극들은 일 방향으로 연장되고, 상기 제2유지전극들은 상기 제1유지전극이 연장되는 방향과 교차하도록 연장된 것이 바람직하다.
나아가, 상기 제2기판에 가스 방전이 일어나는 방전셀을 선택하도록 어드레스방전을 야기하는 어드레스전극을 형성하는 단계를 더욱 포함하는 것이 바람직하나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
이 경우, 상기 제1유지전극들 및 상기 제2유지전극들은 서로 평행하게 연장되며, 상기 어드레스전극들은 상기 방전셀에서 상기 제1유지전극 및 상기 제2유지전극이 연장되는 방향과 교차하도록 연장된 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 제2기판과 상기 격벽 사이에 상기 어드레스전극을 매립하도록 유전체층을 형성하는 단계를 더욱 포함하는 것이 바람직하나, 본 발명이 이에 한정 되는 것은 아니다.
나아가, 적어도 상기 제1격벽부의 측면에 보호층을 형성하는 단계를 더욱 포함하는 것이 바람직하나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
나아가, 적어도 상기 제2격벽부의 측면 및 상기 방전셀의 상기 제2기판쪽 면에 형광체층을 형성하는 단계를 더욱 포함하는 것이 바람직하다.
나아가, 상기 제1유지전극들과 상기 제2유지전극들은 복수쌍의 유지전극을 이루어 유지방전을 일으키는 것이 바람직하다.
나아가, 상기 제1유지전극들과 상기 제2유지전극들은 상기 방전셀을 둘러싸도록 배치된 것이 바람직하다.
나아가, 상기 제1유지전극들 및 상기 제2유지전극들은 각각 백색전극과 흑색전극을 포함하는 것이 바람직하나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 부분 절개 분해 사시도이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ 선을 따라 취한 단면도이고, 도 4는 도 2에 도시된 방전셀들 및 전극들을 도시한 배치도이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유지전극의 형성과정을 개략적으로 도시한 구성도이다.
여기서, 제1기판(201)은 유리와 같이 광투과성이 좋은 재료로 제조된다. 또한, 제1기판(201)에는, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 제1기판에 존재하던 ITO(indium tin oxide)막으로 형성된 주사전극(106)과 공통전극(107)으로 이루어진 유지전극들(106, 107), 금속으로 형성된 버스전극(108)이 존재하지 않기 때문에, 가시광선의 전방 투과율이 현저하게 향상된다. 따라서 종래 수준의 휘도로 화상을 구현한다면, 이러한 유지전극들(106, 107)은 상대적으로 낮은 전압으로 구동되게 되고, 따라서 발광효율이 향상된다.
또한, 제2기판(202)은 제1기판(201)으로부터 소정의 간격으로 평행하게 이격되어 배치되는데, 통상적으로는 유리를 주성분으로 하는 재료로 제조된다.
또한, 격벽(205)은 제1기판(201)과 제2기판(202) 사이에 배치되어, 제1기판(201)과 제2기판(202) 사이의 공간을 구획하고 있다. 본 실시예에서는 격벽(205)은 제1격벽부(205a) 및 제2격벽부(205b)를 구비한다. 제1격벽부(205a)는 제1기판(201)쪽에 배치되고 제2격벽부(205b)는 제2기판(202)쪽에 배치된다. 제1격벽부(205a)와 제2격벽부(205b)는 하나의 공정에서 일체로 형성될 수 있으나, 이와는 달리 별도의 공정에서 별개의 개체로 형성될 수도 있다. 이에 대한 상세한 사항은 후술하도록 한다.
또한, 도 2에는 제1격벽부(205a)와 제2격벽부(205b)가 방전공간을 매트릭스 형태로 구획하는 것으로 도시되었으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 복수의 방전공간을 형성할 수 있는 한, 다른 다양한 패턴의 격벽이 가능하다.
또한, 방전셀(220)의 횡단면은, 본 실시예에서와 같은 사각형이외에도, 삼각형, 오각형 등의 다각형, 또는 원형, 타원형 등 다양한 형태로 형성될 수 있다.
또한, 제1격벽부(205a)와 제2격벽부(205b)는 동일한 형상을 갖도록 형성될 수도 있고, 서로 다른 형상을 갖도록 형성될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 방전셀(220)을 둘러싸도록 제1유지전극(206)이 배치되어 있다.
여기서, 제1유지전극(206)은 사다리 형상을 가지며, 일 방향으로 배치된 방전셀(220)들을 각각 둘러싸면서 연장된다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 이러한 제1유지전극(206)은 일방향으로 연장된 사슬 형상 등 다른 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
보다 구체적으로는, 제1유지전극(206)은 제1기판(201) 내에 배치되는 것이 바람직하다.
즉, 제1격벽부(205a)와 마주 보는 제1기판(201)의 일면에는 방전셀(220)을 둘러싸도록 제1그루브(201a)들이 형성되며, 이러한 제1그루브(201a)들 내에 제1유지전극(206)들이 배치되는 것이다. 여기서, 제1기판(201)의 제1그루브(201a)들은 샌드블라스팅법 또는 에칭법 등과 같은 방법으로 형성될 수 있다.
또한, 제1격벽부(205a)와 마주 보는 제2격벽부(205b)의 일면에는 제2그루브(205b')들이 형성되어 있다.
여기서, 제2그루브(205b')들은 제1그루브(201a)들과 대응되도록 형성되는 것이 바람직하며, 제2그루브(205b')들 내에는 제2유지전극(207)들이 방전셀(220)들을 둘러싸면서 일 방향으로 연장되도록 형성되어 있다.
또한, 제1유지전극(206) 및 제2유지전극(207)은 서로 마주 보며 이격되어 평행하게 연장되어 있다. 이 때, 제1유지전극(206) 및 제2유지전극(207)은 서로 대응되도록 형성된 것이 바람직하다. 여기서, 제1유지전극(206) 및 제2유지전극(207)이 서로 대응되도록 형성된다는 말은 제1유지전극(206)의 형상과 제2유지전극(207)의 형상이 서로 동일하거나 유사하고 그들의 배치 위치가 일정한 기준선을 중심으로 서로 대칭을 이루도록 형성된다는 것을 의미한다.
또한, 제1유지전극(206) 및 제2유지전극(207)은 알루미늄 또는 구리 등과 같은 도전성 금속으로 형성된다.
또한, 제2기판(202)의 격벽(205)쪽에 있는 면에는 방전셀(220)들을 가로질러 연장되도록 어드레스전극(203)들이 배치되어 있다. 여기서, 이러한 어드레스전극(203)들은 소정의 간격을 두고 이격되어 서로 평행하도록 배치되어 있다.
또한, 이러한 어드레스전극(203)들은 제1유지전극(206) 및 제2유지전극(207)이 연장되는 방향과 교차하는 방향으로 연장된다.
여기서, 어드레스전극(203)들은 제1유지전극(206)과 제2유지전극(207) 간의 유지방전을 보다 용이하게 하기 위한 어드레스방전을 일으키기 위한 것으로서, 보다 구체적으로는 유지방전이 개시되는 전압을 낮추는 역할을 수행한다.
여기서, 어드레스방전은 주사전극과 어드레스전극 간에 일어나는 방전으로서, 어드레스방전이 종료되면 주사전극 측에 양이온이 축적되고 공통전극 측에 전자가 축적되며, 이로써 주사전극과 공통전극 간의 유지방전이 보다 용이하게 된다.
한편, 주사전극과 어드레스전극 사이의 간격이 좁을 경우 어드레스방전이 효율적으로 일어나기 때문에, 본 실시예에서는 어드레스전극(203)과 가까운 제2유지전극(207)이 주사전극으로 작용하고, 제1유지전극(206)이 공통전극으로 작용하는 것이 바람직하다.
또한, 어드레스전극(203)은 유전체층(204)에 의하여 매립되는 것이 바람직하다.
여기서, 이러한 유전체층(204)은 제2격벽부(205b)와 제2기판(202) 사이에 배치되며, 어드레스전극(203)들을 매립한다.
또한, 이러한 유전체층(204)은, 방전시 양이온 또는 전자가 어드레스전극(203)과 충돌하여 어드레스전극(203)을 손상시키는 것을 방지하면서도 전하를 유도할 수 있는 유전체로서 형성되는데, 이와 같은 유전체로는 PbO, B2O3, SiO2 등이 사용될 수 있다.
또한, 제1격벽부(205a)를 사이에 두고 제1유지전극(206)과 제2유지전극(207)이 플라즈마 방전을 일으키기 때문에, 방전시 제1유지전극(206)과 제2유지전극(207)이 직접 통전되는 것을 방지하고, 하전 입자가 이러한 전극들(206, 207)과 직접 충돌하여 이들(206, 207)을 손상시키는 것을 방지하기 위하여, 제1격벽부(205a)는 하전 입자를 유도하여 벽전하를 축적할 수 있는 유전체로서 형성되는데, 이와 같은 유전체로는 PbO, B2O3, SiO2 등이 사용될 수 있다.
또한, 제2격벽부(205b)의 경우도, 제1격벽부(205a)와 함께 제2유지전극들 (207)을 매립하는 바, 유전체로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 제1격벽부(205a)의 측면들은 보호층(209)으로서 MgO 층들에 의하여 덮여 있는 것이 바람직하다. 여기서, 보호층들(209)은 필수적인 구성요소는 아니지만, 이들은 하전 입자가 유전체로 형성된 제1격벽부(205a)와 충돌하여 제1격벽부(205a)을 손상시키는 것을 방지하며, 방전 시 2차전자를 다량 방출하는 역할을 수 행한다.
한편, 본 실시예에서는, 보호층(209)이 제1격벽부(205a)의 측면에만 형성되어 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 이는 제2격벽부(205b)의 측면 등에도 형성될 수 있다.
또한, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 형광체층(210)은 제2격벽부(205b)의 측면과, 제2격벽부(205b)들 사이에 있는 유전체층(204)의 위에 도포되어 있다.
여기서, 형광체층(210)은 자외선을 받아 가시광선을 발생시키는 성분을 갖는데, 적색발광 서브픽셀에 형성된 형광체층은 Y(V,P)O4:Eu 등과 같은 형광체를 포함하고, 녹색발광 서브픽셀에 형성된 형광체층은 Zn2SiO4:Mn, YBO3:Tb 등과 같은 형광체를 포함하며, 청색발광 서브픽셀에 형성된 형광체층은 BAM:Eu 등과 같은 형광체를 포함한다.
또한, 방전셀(220)에는 Ne, Xe 등 및 이들의 혼합기체와 같은 방전가스가 봉입된다.
한편, 본 실시예를 포함한 본 발명의 경우, 방전면이 증가하고 방전영역이 확대될 수 있어, 형성되는 플라즈마의 양이 증가하므로, 저 전압 구동이 가능하게 된다. 따라서, 본 발명의 경우, 고농도 Xe 가스를 방전가스로 사용하더라도 저 전압 구동이 가능하게 됨으로써 발광효율을 획기적으로 향상시킬 수 있게 된다. 이러한 점은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널에서 고농도 Xe 가스를 방전가스로 사용할 경우 저 전압 구동이 매우 어렵게 되는 문제점을 해결한 것이다.
이하에서는, 도 5를 참조하여, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 제조 하는 방법에 대하여 상세히 설명하도록 한다.
플라즈마 디스플레이 패널(200)은 크게 제1패널과 제2패널을 별도로 제작하여 이를 프리트 글라스(frit glass)와 같은 밀봉부재(미도시)로 서로 봉합하여 결합시키는 것이 바람직하다. 여기에서 제1패널은 제1기판(201), 제1유지전극들 (206), 제1격벽부(205a) 및 보호층(209)을 구비하며, 제2패널은 제2기판(202), 어드레스전극들(203), 유전체층(204), 제2격벽부(205b), 형광체층(210) 및 제2유지전극들(207)을 구비한다.
먼저, 제1패널을 제조하는 방법을 살펴보면 다음과 같다.
우선, 제1기판(201) 상에 제1유지전극들(206)이 배치되는 형상의 패턴을 갖는 마스크를 배치한 후, 샌드블라스팅법 또는 에칭법 등에 의해 제1유지전극(206)들이 배치될 제1그루브(201a)를 형성한다.
제1그루브(201a)가 형성된 후에는, 제1그루브(201a) 내에 전극재료를 스퀴즈(squeeze) 방식(M1) 또는 디스펜싱(dispensing) 방식(M2)에 의해 도포하고, 건조 및 소성 공정을 거쳐서 제1유지전극(206)들을 형성한다.
제1그루브(201a) 내에 제1유지전극(206)들이 형성된 후에는, 제1기판(201) 상에 감광성 유전체를 인쇄하여 건조시킨 후, 제1그루브(201a)에 이용된 마스크와 유사한 패턴을 갖는 포토 마스크를 이용하여 노광시킨 다음, 이를 현상하고 소성하여 제1격벽부(205a)를 형성한다. 그 후에, 증착법 등을 이용하여 제1격벽부(205a)의 측면에 보호층(209)을 형성한다.
다음으로, 제2패널을 제조하는 방법을 살펴보면 다음과 같다.
먼저 제2기판(202) 상에 소정의 패턴을 갖는 어드레스전극들(203)을 형성한 후, 스크린 인쇄법 등을 이용하여 어드레스전극들을 매립하도록 유전체층(204)을 형성한다.
이러한 유전체층(204)이 형성된 후에는, 이러한 유전체층(204) 상에 제2격벽부(205b)를 형성한다.
보다 구체적으로는, 제2격벽부(205b)는 제1격벽부(205a)에 이용된 포토 마스크와 유사한 패턴을 갖는 포토 마스크를 이용하여 노광시킨 후, 이를 현상하고 소성함으로써 형성된다.
제2격벽부(205b)가 형성된 후에는, 포토 에칭법 등을 이용하여, 제2격벽부(205b)의 제1격벽부(205a)와 마주 보는 쪽에 제2그루브(205b')를 형성한다.
여기서, 제2그루브(205b')의 형상과 위치는 제1그루브(201a)와 대칭을 이루는 것이 바람직하다.
제2그루브(205b')가 형성된 후에는, 상술한 바와 같이 제1그루브(201a) 내에 제1유지전극(206)을 형성하는 경우와 마찬가지로 제2그루브(205b') 내에 전극재료를 스퀴즈(squeeze) 방식(M1) 또는 디스펜싱(dispensing) 방식(M2)에 의해 도포하고, 건조 및 소성 공정을 거쳐서 제2유지전극들(207)을 형성한다.
제2유지전극들(207)이 형성된 후에는, 제2격벽부(205b)의 측면 및 제2격벽부들(205b) 사이에 있는 유전체층(204)의 위에 패턴 인쇄법, 감광성 페이스트법 등을 이용하여 형광체층(210)을 형성한다.
만일, 제1격벽부(205a) 내에 제1유지전극들(206) 및 제2유지전극들(207)을 형성할 경우에는, 전극 부분과 유전체로 된 격벽 부분을 반복적으로 형성해야 하기 때문에 공정 수가 크게 증가하게 된다. 또한, 제1패널의 제조 공정이 복잡해짐으로써, 공정시간이 증가하고 제조비용이 상승하게 된다.
또한, 본 발명에 따르면, 제1유지전극들(206)과 제2유지전극들(207)은 노광법이나 인쇄법 등을 사용하지 않고, 각각 제1기판(201) 또는 제2격벽(205b)에 형성된 그루브(201a, 205b’)에 전극재료들을 스퀴즈(squeez) 방식이나 디스펜싱 (dispensing) 방식을 이용하여 직접 도포함으로써 마스크가 불필요하여 제조비용을 절감할 수 있다. 게다가, 본 발명에 의하면, 공정이 단순화 되어 수율을 높일 수 있고, 전극재료를 굳이 감광성 재료로 사용할 필요가 없으며, 아울러 필요한 부분에만 패턴을 형성하기 때문에 재료의 낭비를 줄일 수 있는 등 여러 가지 잇점을 얻을 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(200)이 작동되는 과정을 살펴본다.
먼저, 플라즈마 디스플레이 패널(200)을 작동시키게 되면, 어드레스전극(203)과 제2유지전극(207) 간에 어드레스전압이 인가됨으로써 어드레스방전이 일어나고, 이 어드레스방전의 결과로 유지방전이 일어날 방전셀들(220)이 선택된다.
그 후, 선택된 방전셀(220)의 제1유지전극(206)과 제2유지전극(207) 사이에 교류인 유지방전전압이 인가되면, 제1유지전극(206)과 제2유지전극(207) 간에 유지방전이 일어난다. 또한, 이 유지방전에 의하여 여기된 방전가스의 에너지 준위가 낮아지면서 자외선이 방출된다. 그리고 이 자외선이 방전셀(220) 내에 도포된 형광 체층(210)을 여기시키는데, 이 여기된 형광체층(210)의 에너지준위가 낮아지면서 가시광을 방출시키게 되며, 이 방출된 가시광이 화상을 구현하게 된다.
도 1에 도시된 종래의 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서는, 주사전극(106)과 공통전극(107) 간의 유지방전이 동일 평면 상의 수평방향으로 일어나게 되어 방전면적이 상대적으로 협소하다. 그러나 본 제1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(200)의 유지방전은 방전셀(220)을 한정하는 모든 측면에서 일어날 뿐만 아니라, 방전면적이 상대적으로 넓다는 장점이 있다.
또한, 본 제1실시예에서의 유지방전은 방전셀(220)의 측면을 따라 폐곡선으로 형성되었다가 점차적으로 방전셀(220)의 중앙부로 확산된다. 이로 인하여, 유지방전이 일어나는 영역의 부피가 증가되고, 또한 종래에는 잘 사용되지 않았던 방전셀 내의 공간전하도 발광에 기여하게 된다. 이와 같은 사항은, 플라즈마 디스플레이 패널의 발광효율 향상이라는 결과로 귀결된다.
또한 본 제1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서는, 유지방전이 제1격벽부(205a)에 의해 한정되는 부분에서만 이루어지므로, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 문제점이었던 하전 입자에 의한 형광체의 이온 스퍼터링이 방지되고, 이로 인하여 같은 화상을 오랜 시간 동안 표시하여도 영구잔상이 생기지 않는 장점이 있다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 상기 제1실시예의 도 3에 대응되게 도시한 단면도이다.
본 발명의 제2실시예가 제1실시예와 다른 점은, 제2실시예에서는 제2그루브 (305a’)는 제2격벽부(305b)가 아닌 제1격벽부(305a) 내에 형성되고, 제2유지전극(307)은 제1격벽부(305a)의 제2그루브(305 a’) 내에 배치된다는 것이다.
보다 구체적으로는, 제2그루브(305a’) 는 제1격벽부(305a)의 제1기판(301)과 반대쪽에 있는 면에 제1그루브(301a)와 대응되게 형성되고, 제2유지전극(307)은 이러한 제2그루브(305 a’) 내에 배치된다.
여기서, 미설명된 참조 부호는 각각 다음을 의미한다.
301: 제1기판, 302: 제2기판, 303: 어드레스전극, 304: 유전체층, 306: 제1유지전극, 309: 보호층, 310: 형광체층, 320: 방전셀.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 플라즈마 디스플레이 패널을 제조할 경우, 제조공정의 수가 크게 감소되기 때문에, 전체적으로 공정 시간이 감소되고, 패널의 수율이 향상된다.
둘째, 전극재료의 선택 범위가 넓어져 재료비를 절감할 수 있다.
셋째, 면 방전이 방전공간을 형성하는 모든 측면에서 발생될 수 있으므로, 방전면이 크게 확대될 수 있다.
네째, 방전이 방전셀을 형성하는 측면에서 발생하여 방전셀의 중앙부로 확산되므로, 방전영역이 종래에 비해 현저하게 향상됨으로써 방전셀 전체를 효율적으로 이용할 수 있다. 따라서, 낮은 전압으로도 구동이 가능하게 되어 발광효율을 획기적으로 향상시킬 수 있다.
다섯째, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 및 이를 구비한 평판 표시 장 치에서는 전술한 바와 같이 저 전압 구동이 가능하므로, 고농도 Xe 가스를 방전가스로 사용하더라도 저 전압 구동이 가능하게 되어 발광효율을 향상시킬 수 있다.
여섯째, 유지방전이 제1격벽부에 의하여 한정되는 부분에서만 이루어지므로, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 문제점이었던 하전 입자에 의한 형광체의 이온 스퍼터링이 방지되고, 이로 인하여 같은 화상을 오랜 시간 동안 표시하여도 영구잔상이 생기지 않는다는 장점이 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (16)

  1. 제2기판과 대향되게 배치된 제1기판에 제1그루브를 형성하는 단계;
    상기 제1기판의 제1그루브 내에 전극재료를 도포함으로써 복수개의 제1유지전극을 형성하는 단계;
    상기 제1기판에 상기 제1유지전극을 덮도록 배치되며 가스방전이 일어나는 방전셀들을 구획하는 제1격벽부를 형성하는 단계; 및
    상기 제1기판을 소성하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1기판을 소성하는 단계 이전에,
    상기 제1기판의 상기 제1격벽부에 제2그루브를 형성하는 단계 및 상기 제2그루브 내에 전극재료를 도포함으로써 복수개의 제2유지전극을 형성하는 단계를 더욱 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2그루브들은 상기 제1격벽부의 상기 제1기판과 반대쪽에 있는 면에 상기 제1그루브와 대응되도록 형성된 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1기판의 상기 제1그루브들은 상기 방전셀들을 각각 둘러싸도록 형성된 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2기판에 상기 제1격벽부와 마주 보도록 배치되며 상기 제1격벽부와 함께 상기 방전셀들을 구획하는 제2격벽부를 형성하는 단계;
    상기 제2격벽부에 제2그루브를 형성하는 단계;
    상기 제2기판의 제2그루브 내에 전극재료를 도포함으로써 복수개의 제2유지전극을 형성하는 단계; 및
    상기 제2기판을 소성하는 단계를 더욱 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2격벽부의 상기 제2그루브들은 상기 제1기판의 상기 제1그루브와 대응되고 서로 마주보도록 형성된 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 제1유지전극들은 일 방향으로 연장되고, 상기 제2유지전극들은 상기 제1유지전극이 연장되는 방향과 교차하도록 연장된 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 제2기판에 가스 방전이 일어나는 방전셀을 선택하도록 어드레스방전을 야기하는 어드레스전극을 형성하는 단계를 더욱 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1유지전극들 및 상기 제2유지전극들은 서로 평행하게 연장되며,
    상기 어드레스전극들은 상기 방전셀에서 상기 제1유지전극 및 상기 제2유지전극이 연장되는 방향과 교차하도록 연장된 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제2기판과 상기 제2격벽부 사이에 상기 어드레스전극을 매립하도록 유전체층을 형성하는 단계를 더욱 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    적어도 상기 제1격벽부의 측면에 보호층을 형성하는 단계를 더욱 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  12. 제5항에 있어서,
    적어도 상기 제2격벽부의 측면 및 상기 방전셀의 상기 제2기판쪽 면에 형광체층을 형성하는 단계를 더욱 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  13. 제2항에 있어서,
    상기 제1유지전극들과 상기 제2유지전극들은 복수쌍의 유지전극을 이루어 유지방전을 일으키는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  14. 제2항에 있어서,
    상기 제1유지전극들과 상기 제2유지전극들은 상기 방전셀을 둘러싸도록 배치된 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  15. 제2항에 있어서,
    상기 제1유지전극들 및 상기 제2유지전극들은 각각 백색전극과 흑색전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 플라즈마 디스플레이 패널.
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