KR20040002308A - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 투명전극의 형상을 변경함으로써 고발광효율과 고방전효율을 갖도록 한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 서스테인전극쌍 각각이 방전셀 주기로 돌출된 돌출부를 가지며 돌출부의 폭이 방전셀의 중심으로 갈수록 좁아지며 쌍을 이루는 돌출부의 상호 대향변 상에는 소정 깊이의 슬릿이 형성되는 투명전극과, 투명전극 각각에 접속된 금속전극을 구비한다.

이러한 구성에 의하여, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 소비전력을 적게 소모하면서도 발광효율과 방전효율이 향상된다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{PLASMA DISPLAY PANEL}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 투명전극의 형상을 변경시킴으로써 고방전효율 및 고발광효율을 갖도록 한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel;이하 'PDP'라 함)은 통상 He+Xe, Ne+Xe, He+Ne+Xe 등의 가스 방전 시 발생하는 147nm의 자외선에 의해 형광체를 발광시킴으로써 문자 또는 그래픽을 포함한 화상을 표시하게 된다. 이러한 PDP는 박막화와 대형화가 용이하여 대면적 평판 디스플레이로서 주목받고 있을 뿐만 아니라 최근 업체들의 상업적인 생산이 개시되어 시장을 넓혀 가고 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 통상적으로 많이 사용되는 3전극 교류(AC) 방식의 PDP의 구조가 도시되어 있다.

도 1을 참조하면, 상/하부 유리기판(1,2)이 일정한 간격을 두고 평행하게 배치된다. 하부 유리기판(2)에는 하부 유전층(4)이 적층되며 그 사이에 어드레스전극(X)이 배치된다. 하부 유전층(4) 위에는 어드레스전극(X)을 사이에 두고 격벽(3)이 신장된다. 격벽(3)에 의해 마련되어진 방전공간에는 혼합가스가 주입된다. 그리고 하부 유리기판(2)에서 격벽(3)과 방전셀의 저면에는 형광체(5)가 도포된다. 상부 유리기판(1)에는 상부 유전층(6)과 보호층(7)이 적층되며, 상부 유리기판(1)과 상부 유전층(6)사이에 길이방향으로 금속버스전극(9b)이 접합되는 서스테인전극쌍(Y,Z)이 어드레스전극(X)과 직교되는 방향으로 나란하게 배치된다.

하부 유리기판(2)에서 신장되는 격벽(3)은 셀 간의 전기적, 광학적 간섭이 차단되도록 방전셀 내부에서 상/하부 유리기판(1,2)과 더불어 방전공간을 마련하게 된다.

형광체(5)는 방전시 발생되는 짧은 파장의 진공 자외선(Vacuum Ultraviolet : VUV)에 의해 여기되어 고유색의 가시광선을 발생하므로써 각 방전셀에서 빛의 3원색인 적색, 녹색, 청색(R, G, B)을 표시하게 된다.

상/하부 유전층(6, 4)은 방전시 전하를 축적하는 역할을 한다. 보호층(7)은방전시 플라즈마 입자들의 스퍼터링 현상으로부터 상부 유전층(6)을 보호하는 역할을 하며, 주로 산화마그네슘(MgO)으로 이루어지고 있다.

어드레스전극(X)은 어드레스전극(X)과 서스테인전극쌍(Y,Z) 중 한 전극에 전압이 인가되면 어드레스 방전을 일으키게 되어 방전셀을 선택하게 된다.

서스테인전극쌍(Y,Z)은 어드레스 방전에 이어 서스테인전극쌍(Y,Z)에 서스테인 전압이 인가되어 서스테인 방전함으로써 방전을 유지시키게 된다. 서스테인전극쌍(Y,Z) 각각을 이루는 투명전극(9a)은 투명한 도전성물질(예를 들어, 인듐-틴-옥사이드(Indium-Tin-Oxide); ITO)로 형성되어 형광체(5)에서 발광된 가시광을 간섭하지 않게 된다. 그러나, 투명전극(9a)은 저항이 큰 도전성물질로 이루어져 있어 도전율이 낮다. 저항이 큰 투명전극(9a)은 서스테인전극쌍(Y,Z)의 방전 시 서스테인전극쌍(Y,Z)의 전압차를 유발시키고 열을 발생시킨다. 이는, 방전셀마다 방전량의 차이를 초래하여 패널의 휘도차를 발생시키며 패널의 온도를 높이는 등 패널의 균일성을 떨어뜨린다. 이에 의해, 도 2에 도시된 바와 같이 도전율이 낮은 투명전극(9a)에 금속버스전극(9b)이 접합되며, 이러한 금속버스전극(9b)은 서스테인전극쌍(Y,Z)의 저항을 줄여 패널의 균일성을 향상시키게 된다.

PDP에 있어서, 서스테인전극쌍(Y,Z)은 방전 시 방전공간 내에 주입된 혼합가스를 방전시킴으로 인해 형광체를 여기시켜 가시광을 방출시키는 매우 중요한 역할을 한다. 서스테인전극쌍(9)은 투명전극(9a)의 재료특성으로서 도전율을 향상시키는 것 외에 구조적인 개선을 통해 방전효율을 높이는 것이 요구되고 있다.

이를 위하여, 서스테인전극쌍(9)의 방전이 격벽(3) 부근에서 발생하지 않아야 한다. 현재 사용되고 있는 서스테인전극쌍(9)의 구조로는 도 3에 도시된 바와 같이 일자형 투명전극(39a)을 채용한 서스테인전극쌍(39)이 있다. 이 때, 서스테인전극쌍(9)에서는 마주보는 전극쌍(Y3, Z3) 사이의 간격에서 방전이 발생하기 시작하여 전극의 전체 면적으로 확대된다. 따라서, 방전공간과 격벽(3)을 걸쳐 투명전극(39a)이 형성되어 있는 일자형 서스테인전극쌍(9)은 방전공간 내에서 방전이 발생하며 격벽(3) 부근에서의 방전도 발생하게 된다. 이러한 격벽(3) 부근의 방전은 방전공간 내에서의 방전과 달리 형광체를 여기시켜 가시광을 방출하는데 쓰이지 않고 격벽(3)에 흡수되어 전력을 낭비하게 되는 단점이 있다.

이러한 단점을 보완하기 위해 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같은 개선된 구조를 갖는 투명전극(49a, 59b)들을 채용한 서스테인전극쌍(49, 59)이 제안되었다.

도 4에 도시된 서스테인전극쌍(49) 각각은 격벽(3) 부근이 절개된 슬릿(49a) 형상으로 패터닝된 투명전극(49a)을 구비한다. 이러한 슬릿(45)을 구비한 투명전극(49a)은 격벽(3) 부근의 투명전극(49a)을 절개함으로써 격벽(3) 부근에서의 방전을 방지하여 격벽(3)으로 소모되어 버리는 방전을 최소화하게 된다. 이와 같이, 슬릿(45)을 구비한 서스테인전극쌍(49) 각각은 격벽(3) 부근의 투명전극을 없앰으로 인해 격벽(3)으로 소모되는 비효율적인 방전을 억제하는 등 개선이 이루어졌으나 방전공간내에서의 전극은 도 3에 도시된 종래 전극과 같은 형상이므로 방전공간내에서의 방전 효율을 향상시키지 못하며 발광효율 또한 원하는 수준까지 높이는 데에는 구조상 한계를 나타낸다.

도 5에 도시된 서스테인전극쌍(59) 각각은 "T"자형으로 패터닝된투명전극(59a)을 구비한다. T자형 투명전극(59a)은 면적이 작기 때문에 방전전류를 작게 하여 소비전력을 줄일 수 있고 비교적 방전효율이 높은 장점이 있으나, 방전효율 및 발광효율을 원하는 수준까지 높이는데 구조상 한계가 있다.

상술한 바와 같이 종래 일자형 투명전극(39a)의 단점을 보완하기 위해 여러 투명전극 구조가 제안되었다. 그러나 일자형 투명전극(39a)을 개선한 슬릿(45)을 구비한 투명전극(49a) 및 T자형 투명전극(59a)들은 격벽(3) 부근의 전극을 부분적으로 없앤 형태로 형성하여 비효율적인 격벽으로의 방전을 최소화하였으나, 방전효율 및 발광효율을 원하는 수준까지 향상시키지 못한 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 투명전극의 형상을 변경시킴으로써 고방전효율과 고발광효율을 가지도록 한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 데 있다.

도 1은 종래의 교류형 면방전 플라즈마 디스플레이 패널을 나타낸 사시도이다.

도 2는 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널을 나타낸 단면도이다.

도 3은 종래의 교류형 면방전 플라즈마 디스플레이 패널의 서스테인전극쌍을 나타낸 평면도이다.

도 4는 다른 구조를 갖는 종래 교류형 면방전 플라즈마 디스플레이 패널의 서스테인전극쌍을 나타낸 평면도이다.

도 5는 또 다른 형태의 구조를 갖는 종래 교류형 면방전 플라즈마 디스플레이 패널의 서스테인전극쌍을 나타낸 평면도이다.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 나타낸 단면도이다.

도 7은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 서스테인전극쌍을 나타낸 평면도이다.

도 8은 본 발명에 제 2 실시 예에 따른 서스테인전극쌍을 나타낸 평면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>

1, 61 :상부유리기판2, 62 : 하부유리기판

3, 63: 격벽4, 64 : 하부 유전층

5, 65 : 형광체6, 66 : 상부 유전층

7, 67 : 보호막층9,39,49,59,79,89 : 서스테인전극쌍

9a,39a,49a,59a,79a,89a: 투명전극9b,39b,49b,59b,79b,89b:금속버스전극

26 : 방전공간45,76,86 : 슬릿

48,58,78,88 : 대면부55, 75, 85 : 절개부

X, X1 : 어드레스전극Y, Y1 : 스캔전극

Z, Z1 : 서스테인전극

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 서스테인전극쌍 각각이 방전셀 주기로 돌출된 돌출부를 가지며 돌출부의 폭이 방전셀의 중심으로 갈수록 좁아지고 쌍을 이루는 돌출부의 상호 대향변 상에는 소정 깊이의 슬릿이 형성되는 투명전극과, 투명전극 각각에 접속된 금속전극을 구비한다.

본 발명에 있어서 슬릿은 모서리가 라운딩된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 돌출부의 양측변 각각은 임의의 곡률로 정의된 곡선을 따라 패터닝된 것을 특징으로 한다.

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 이점들은 첨부 도면을 참조한 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 도 6 내지 도 8를 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 PDP의 측면도를 개략적으로 나타낸다.

도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 3전극 교류 면방전형 PDP는 상/하부 유리기판(61,62)이 일정한 간격을 두고 평행하게 배치된다. 격벽(63)이 형성되는 하부 유리기판(62)에는 하부 유전층(64)이 적층되며 그 사이에 어드레스전극(X1)이 배치된다. 하부 유전층(64) 위에는 어드레스전극(X1)을 사이에 두고 격벽(63)이 신장된다. 서스테인전극쌍(69)과 직교되는 방향으로 어드레스전극(X1)이 배치되며, 어드레스전극(X1)의 양측에 격벽(63)이 신장된다. 격벽(63)에 의해 마련되어진 방전공간에는 혼합가스가 주입된다. 그리고 하부 유리기판(62)에서 격벽(63)과 방전셀의 저면에는 형광체(65)가 도포된다. 상부 유리기판(61)에는 상부 유전층(66)과 보호층(67)이 적층되며, 상부 유리기판(61)과 상부 유전층(66) 사이에 길이방향으로 금속버스전극(69b)이 접합되는 서스테인전극쌍(Y1, Z1)이 어드레스전극(X1)과 직교되는 방향으로 나란하게 배치된다.

하부 유리기판(62)에서 신장되는 격벽(63)은 셀 간의 전기적, 광학적 간섭이 차단되도록 방전셀 내부에서 상/하부 유리기판(61,62)과 더불어 방전공간을 마련하게 된다. 형광체(65)는 방전시 발생되는 짧은 파장의 진공 자외선(VacuumUltraviolet : VUV)에 의해 여기되어 고유색의 가시광선을 발생하므로써 각 방전셀에서 빛의 3원색인 적색, 녹색, 청색(R, G, B)을 표시하게 된다. 상/하부 유전층(64,66)은 방전시 전하를 축적하는 역할을 한다. 보호층(67)은 방전시 플라즈마 입자들의 스퍼터링 현상으로부터 유전층(66)을 보호하는 역할로서, 주로 산화마그네슘(MgO)으로 이루어지고 있다.

어드레스전극(X1)은 어드레스전극(X1)과 서스테인전극쌍(Y1,Z1) 중 한 전극에 전압이 인가되면 어드레스 방전을 일으키게 되어 방전셀을 선택하게 된다.

서스테인전극쌍(69)은 어드레스 방전에 이어 서스테인전극쌍(69)에 서스테인 전압이 인가되어 서스테인 방전함으로써 방전을 유지시키게 된다. 서스테인전극쌍(Y1,Z1) 각각을 이루는 투명전극(69a)은 투명한 도전성물질(예를 들어, ITO)로 형성되어 형광체(65)에서 발광된 가시광을 간섭하지 않게 된다. 서스테인전극쌍(69) 각각에 접합되는 금속버스전극(69b)은 서스테인전극쌍(69) 각각이 도전율이 낮은 투명전극(ITO)으로 이루어져 있어 방전시 패널의 균일성을 떨어뜨리게 되므로 서스테인전극쌍(69)의 저항을 줄이는 역할을 하게 된다.

상술한 바에 의해, 본 발명에 따른 PDP는 종래의 3전극 교류 면방전형 PDP 와 적층구조에 있어서 동일함을 알 수 있다. 실제로, 본 발명에 따른 PDP는 추가공정없이 투명전극 제조용 마스크의 패턴을 수정하면 종래의 제작공정을 따라 제작 가능하다.

도 7은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP의 평면도를 개략적으로 나타낸다.

도 7에 도시된 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP는 서스테인전극쌍(79) 각각이 방전셀(26) 주기로 돌출되며 그 돌출부가 방전셀(26) 중심부로 갈수록 폭이 좁아져 돌출부의 양측이 경사짐과 아울러 경사진 양측 사이에 위치하는 대향변(78)의 중심에 슬릿(76)이 형성된 투명전극(79a)을 구비한다.

투명전극(79a)의 경사진 양측변(75)은 격벽에 대하여 소정의 경사각(예를 들면 격벽에 대하여 2∼30°사이의 각도)으로 경사지게 된다. 경사진 양측변(75)을 가진 돌출부를 구비한 투명전극(79a)은 격벽(3) 부근에 전극(79a)이 형성되지 않아 격벽(3) 부근에서의 방전을 방지하여 격벽(3)으로 소모되어 버리는 방전을 최소화하게 된다. 이와 같이, 경사진 양측변(75)을 구비한 투명전극(79a)을 채용한 서스테인전극쌍(79) 각각은 격벽(3) 부근의 투명전극을 없앰으로 인해 격벽(3)으로 소모되는 비효율적인 방전을 억제하여 PDP의 소비전력을 감소시키게 된다.

돌출부를 구비한 투명전극(79a)은 대향변(78) 쪽의 폭을 좁게 형성하고 금속버스전극(79b) 쪽의 투명전극(79a)의 폭을 넓게 설정한다. 여기서, 투명전극(79a)의 대향변(78)에서는 방전 시 방전거리가 짧아 방전효율이 낮다. 그리고 금속버스전극(79b) 쪽으로 갈수록 서스테인전극쌍(79)이 방전되는 방전거리가 길어 방전효율이 높다.

이를 상세히 설명하면, 투명전극(79a)끼리 마주보는 대향변(78)에서 일어나는 방전은 전극 사이의 간격이 짧음으로 인해 방전공간 내에서의 방전경로가 짧아 짧은 거리의 경로에서 혼합가스를 방전시켜 형광체로부터 가시광을 방출시키므로 방전효율이 낮다. 반면, 금속버스전극(79b)들 쪽에서 일어나는 방전은투명전극(79a)들의 대향변(78)에서 일어나는 방전보다 투명전극(79a)들의 폭길이 만큼 방전경로가 길어지게 된다. 이에 의해, 금속버스전극(79b) 쪽에서 일어나는 방전은 그만큼 긴 경로에서 많은 양의 혼합가스를 방전시키게 되므로 형광체로부터 방출되는 가시광량이 증가하여 방전효율이 높게 된다.

또한, 경사진 양측변(75)은 방전이 집중적으로 일어나는 중심부에 가까울수록 격벽(3)과 투명전극(79a)의 돌출패턴 사이의 거리를 멀게 하고 방전효율이 낮은 중심부로 갈수록 투명전극(79a)의 면적을 줄이는 대신에 방전효율이 높은 가장자리의 면적을 상대적으로 크게 함으로써 서스테인전극쌍(79)의 전체 면적대비 발광효율을 높이게 된다. 그결과, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 PDP는 고방전효율을 갖게 된다.

나아가, 방전공간(26) 내의 투명전극의 중앙부분을 절개한 슬릿(76)은 서스테인전극쌍(79) 각각의 투명전극(79a) 사이에 일정한 간격을 두고 마주보는 투명전극(79a)의 대향변(78)을 성곽형태로 형성되게 하여 방전공간(26)의 중심부에 위치하는 투명전극(79a)의 면적을 줄이게 된다. 이러한 슬릿(76)을 구비한 투명전극(79a)은 방전공간(26)의 중앙부분이 절개되어 형광체에서 발광된 가시광을 간섭하지 않게 되므로 방전셀(26) 중앙부의 휘도를 증가시키게 된다. 따라서, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP는 고발광효율을 갖게 된다.

따라서, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP는 소비전력을 적게 소모하면서도 방전효율 및 발광효율이 향상되게 된다.

도 8은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP의 평면도를 개략적으로 나타낸다.

도 8에 도시된 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP는 서스테인전극쌍(89) 각각이 방전셀(26) 주기로 돌출되며 그 돌출부가 방전셀(26) 중심부로 갈수록 폭이 좁아져 돌출부의 양측이 곡선형태로 경사짐과 아울러 경사진 양측 사이에 위치하는 대향변(88)의 중심에 모서리가 라운딩된 슬릿(86)이 형성된 투명전극(89a)을 구비한다.

투명전극(89a)의 경사진 양측변(85)은 격벽에 대하여 소정의 경사각(예를 들면 격벽에 대하여 2∼30°사이의 각도)으로 경사지게 된다. 경사진 양측변(85)을 가진 돌출부를 구비한 투명전극(89a)은 격벽(3) 부근에 전극(89a)이 형성되지 않아 격벽(3) 부근에서의 방전을 방지하여 격벽(3)으로 소모되어 버리는 방전을 최소화하게 된다. 이와 같이, 경사진 양측변(85)을 구비한 투명전극(89a)을 채용한 서스테인전극쌍(89) 각각은 격벽(3) 부근의 투명전극을 없앰으로 인해 격벽(3)으로 소모되는 비효율적인 방전을 억제하여 PDP의 소비전력을 감소시키게 된다.

돌출부를 구비한 투명전극(89a)은 대향변(88) 쪽의 폭을 좁게 형성하고 금속버스전극(89b) 쪽의 투명전극(89a)의 폭을 넓게 설정한다. 여기서, 투명전극(89a)의 대향변(88) 쪽에서는 방전 시 방전거리가 짧아 방전효율이 낮다. 그리고 금속버스전극(89b) 쪽으로 갈수록 서스테인전극쌍(89)이 방전되는 방전거리가 길어 방전효율이 높다.

이를 상세히 설명하면, 투명전극(89a)끼리 마주보는 대향변(88)에서 일어나는 방전은 전극 사이의 간격이 짧음으로 인해 방전공간 내에서의 방전경로가 짧아짧은 거리의 경로에서 혼합가스를 방전시켜 형광체로부터 가시광을 방출시키므로 방전효율이 낮다. 반면, 금속버스전극(89b)들 쪽에서 일어나는 방전은 투명전극(89a)들의 대향변(88)에서 일어나는 방전보다 투명전극(89a)들의 폭길이 만큼 방전경로가 길어지게 된다. 이에 의해, 금속버스전극(89b) 쪽에서 일어나는 방전은 그만큼 긴 경로에서 많은 양의 혼합가스를 방전시키게 되므로 형광체로부터 방출되는 가시광량이 증가하여 방전효율이 높게 된다.

또한, 경사진 양측변(85)은 방전이 집중적으로 일어나는 중심부에 가까울수록 격벽(3)과 투명전극(89a)의 돌출패턴 사이의 거리를 멀게 하고 방전효율이 낮은 중심부로 갈수록 투명전극(89a)의 면적을 줄이는 대신에 방전효율이 높은 가장자리의 면적을 상대적으로 크게 함으로써 서스테인전극쌍(89)의 전체 면적대비 발광효율을 높이게 된다. 그결과, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 PDP는 고방전효율을 갖게 된다.

나아가, 방전공간(26) 내의 투명전극의 중앙부분을 절개한 슬릿(86)은 서스테인전극쌍(89) 각각의 투명전극(89a) 사이에 일정한 간격을 두고 마주보는 투명전극(89a)의 대향변(88)을 성곽형태로 형성되게 하여 방전공간(26)의 중심부에 위치하는 투명전극(89a)의 면적을 줄이게 된다. 이러한 슬릿(86)을 구비한 투명전극(89a)은 방전공간(26)의 중앙부분이 절개되어 형광체에서 발광된 가시광을 간섭하지 않게 되므로 방전셀(26) 중앙부의 휘도를 증가시키게 된다. 따라서, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP는 고발광효율을 갖게 된다.

그리고, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP는 투명전극(89a)의 대면부(88)에 위치하는 슬릿(86) 및 경사진 양측면(85)이 둥글게 절개된다. 이는, 슬릿(86) 및 경사진 양측면(85)이 직선 또는 직각을 갖도록 형성될 때 절곡부(87)에서 방전이 집중되어 방전의 불연속점이 발생하는 것이 실험을 통해 관측되어, 이러한 방전의 불균형을 방지하기 위해서 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP는 투명전극(89a)의 형상을 곡선으로 패터닝하게 된다.

따라서, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP는 소비전력을 적게 소모하면서도 방전효율 및 발광효율이 향상되게 된다.

이와 같이, 본 발명에 따른 PDP는 투명전극을 형성하는 마스크의 패턴을 변경하면 종래 제작공정과 동일한 공정하에서 제작할 수 있어 제작이 용이한 장점이 있다. 그리고, 본 발명에 따른 PDP는 방전셀 당 투명전극의 표면둘레길이를 증가시켜 고방전효율을 가질 수 있게 되며 비효율적인 영역의 투명전극을 제거하여 고발광효율을 가질 수 있게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 PDP는 서스테인전극쌍 각각이 방전셀 주기로 돌출된 돌출부를 가지며 돌출부의 폭이 방전셀의 중심으로 갈수록 좁아지도록 패터닝된 투명전극으로 인해 방전경로가 짧은 영역의 투명전극 면적을 줄이고 방전경로가 긴 영역의 투명전극 면적을 넓혀 전체 면적 대비 방전효율을 향상시키게 된다.

또한, 하나의 방전셀 내에서 투명전극의 대향변을 성곽 형태로 패터닝함으로써 방전셀 중앙부에 위치하는 투명전극의 면적을 줄여 형광체에서 발광된 가시광의 간섭현상을 방지한다. 이에 의해, 본 발명에 따른 PDP는 방전셀 중앙부의 휘도가 향상되어 발광효율이 향상된다.

나아가, 격벽의 형상에 대응하여 패터닝된 투명전극의 경사진 양측면으로 인해 서스테인전극쌍에서 방출된 전하가 혼합가스로 전달되지 않고 격벽으로 소모되어 버리는 전하량의 손실이 최소화되게 된다. 이에 의해, 본 발명에 따른 PDP는 종래 PDP보다 소비전력을 적게 소모하게 된다.

한편, 본 발명에 따른 PDP는 투명전극을 형성하는 마스크의 패턴을 수정하면 종래 제작공정과 동일한 공정하에서 제작할 수 있어 제작이 용이한 장점이 있다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (3)

1. 서스테인전극쌍을 가지는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,

   상기 서스테인전극쌍 각각은,

   방전셀 주기로 돌출된 돌출부를 가지며 상기 돌출부의 폭이 상기 방전셀의 중심으로 갈수록 좁아지고 쌍을 이루는 상기 돌출부의 상호 대향변 상에는 소정 깊이의 슬릿이 형성되는 투명전극과,

   상기 투명전극 각각에 접속된 금속전극을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 슬릿은 모서리가 라운딩된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 돌출부의 양측변 각각은 임의의 곡률로 정의된 곡선을 따라 패터닝된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.