JP2001154543A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
プロセスカートリッジ及び画像形成装置Info
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- G03G2221/183—Process cartridge
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 補正シーケンスを繰り返し行うことによって
ウェイト時間を短縮でき、プロセスカートリッジ毎の濃
度検知手段の検知出力のバラツキを精度良く補正するこ
とができるプロセスカートリッジを提供すること。 【構成】 画像形成装置本体に着脱可能であって、感光
ドラム（像担持体）に形成された静電潜像をトナーとキ
ャリアを備える２成分現像剤で現像する現像器４を含ん
で構成されるプロセスカートリッジ７において、前記現
像器４に前記現像剤のスタート剤４９のトナー濃度を検
知するトナー濃度検知センサー（濃度検知手段）４５を
設け、該トナー濃度検知センサー４５の検知結果に基づ
いて前記画像形成装置本体が前記トナー濃度検知センサ
ー４５を制御する制御値を設定する設定動作を行うもの
とし、この設定動作が行われたことの情報を蓄積する蓄
積手段を設ける。
ウェイト時間を短縮でき、プロセスカートリッジ毎の濃
度検知手段の検知出力のバラツキを精度良く補正するこ
とができるプロセスカートリッジを提供すること。 【構成】 画像形成装置本体に着脱可能であって、感光
ドラム（像担持体）に形成された静電潜像をトナーとキ
ャリアを備える２成分現像剤で現像する現像器４を含ん
で構成されるプロセスカートリッジ７において、前記現
像器４に前記現像剤のスタート剤４９のトナー濃度を検
知するトナー濃度検知センサー（濃度検知手段）４５を
設け、該トナー濃度検知センサー４５の検知結果に基づ
いて前記画像形成装置本体が前記トナー濃度検知センサ
ー４５を制御する制御値を設定する設定動作を行うもの
とし、この設定動作が行われたことの情報を蓄積する蓄
積手段を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いた電子写真複写機、電子写真プリンタ（レーザービー
ムプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置、
ワードプロセッサ等の画像形成装置及びこの画像形成装
置本体に着脱可能なプロセスカートリッジに関する。
いた電子写真複写機、電子写真プリンタ（レーザービー
ムプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置、
ワードプロセッサ等の画像形成装置及びこの画像形成装
置本体に着脱可能なプロセスカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真画像プロセスを用いた画
像形成装置においては、例えば現像手段と電子写真感光
体及び該感光体に作用するプロセス手段を一体的にカー
トリッジ化してプロセスカートリッジとし、このプロセ
スカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプ
ロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセ
スカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサ
ービスマンによらずユーザー自身で行うことができるた
め、操作性を格段に向上させることができる。従って、
このプロセスカートリッジ方式は画像形成装置において
広く用いられている。
像形成装置においては、例えば現像手段と電子写真感光
体及び該感光体に作用するプロセス手段を一体的にカー
トリッジ化してプロセスカートリッジとし、このプロセ
スカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプ
ロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセ
スカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサ
ービスマンによらずユーザー自身で行うことができるた
め、操作性を格段に向上させることができる。従って、
このプロセスカートリッジ方式は画像形成装置において
広く用いられている。
【０００３】しかしながら、上記プロセスカートリッジ
方式はトナー容量に制限があり、以下のような欠点もあ
る。
方式はトナー容量に制限があり、以下のような欠点もあ
る。
【０００４】即ち、ヘビーデューティが可能な画像形成
装置になると、トナー容量が少ないプロセスカートリッ
ジ方式はプロセスカートリッジの交換頻度が増えてユー
ザビィリティーが悪くなる。又、トナー以外のカートリ
ッジ構成部品も一体で交換となるため、ランニングコス
トの上昇を招く。
装置になると、トナー容量が少ないプロセスカートリッ
ジ方式はプロセスカートリッジの交換頻度が増えてユー
ザビィリティーが悪くなる。又、トナー以外のカートリ
ッジ構成部品も一体で交換となるため、ランニングコス
トの上昇を招く。
【０００５】そこで、現像手段等の装置を本体側に持た
せてトナーのみを供給する所謂トナー補給系がヘビーデ
ューティ複写機等では主流となっている。トナー補給系
のデメリットは、消耗部品交換等の装置メンテナンスが
ユーザーでは殆ど不可能であって、サービスマンによる
メンテナンスが必要であるという点である。
せてトナーのみを供給する所謂トナー補給系がヘビーデ
ューティ複写機等では主流となっている。トナー補給系
のデメリットは、消耗部品交換等の装置メンテナンスが
ユーザーでは殆ど不可能であって、サービスマンによる
メンテナンスが必要であるという点である。
【０００６】近年、プロセスカートリッジ方式とトナー
補給方式の各々利点を併せ持ったトナー補給系プロセス
カートリッジ方式が提案されている。このトナー補給系
プロセスカートリッジ方式を採用する画像形成装置は、
少なくとも像担持体上に形成された静電潜像をトナーに
よって顕像化する現像手段から成るプロセスカートリッ
ジと、前記現像手段にトナーを定量補給するトナー供給
ユニットとを含んで構成される。
補給方式の各々利点を併せ持ったトナー補給系プロセス
カートリッジ方式が提案されている。このトナー補給系
プロセスカートリッジ方式を採用する画像形成装置は、
少なくとも像担持体上に形成された静電潜像をトナーに
よって顕像化する現像手段から成るプロセスカートリッ
ジと、前記現像手段にトナーを定量補給するトナー供給
ユニットとを含んで構成される。
【０００７】ところで、現像手段は、トナーとキャリア
とを備える２成分現像剤を含み、トナー濃度（つまり、
トナーとキャリアの混合比）を検出するトナー濃度検知
手段を有し、このトナー濃度検知手段の検出値に応じて
トナー供給ユニットからのトナー補給を行うことによっ
てトナー濃度を一定に保つようにしている。
とを備える２成分現像剤を含み、トナー濃度（つまり、
トナーとキャリアの混合比）を検出するトナー濃度検知
手段を有し、このトナー濃度検知手段の検出値に応じて
トナー供給ユニットからのトナー補給を行うことによっ
てトナー濃度を一定に保つようにしている。
【０００８】又、プロセスカートリッジの現像手段は、
トナーとキャリアが一定比率で予め混合されたスタート
剤を物流時のトナー漏れ出しを防ぐためにシール部材に
より現像部と分離して収容したスタート剤収容部を有し
ており、ユーザーが初めてプロセスカートリッジを使用
する際にシール部材を移動させることによってスタート
剤収容部からスタート剤の供給を可能とする構成を採用
している。
トナーとキャリアが一定比率で予め混合されたスタート
剤を物流時のトナー漏れ出しを防ぐためにシール部材に
より現像部と分離して収容したスタート剤収容部を有し
ており、ユーザーが初めてプロセスカートリッジを使用
する際にシール部材を移動させることによってスタート
剤収容部からスタート剤の供給を可能とする構成を採用
している。
【０００９】ここで、プロセスカートリッジの使用初期
時にトナーとキャリアが一定比率で予め混合されたスタ
ート剤のトナー濃度をトナー濃度検知手段により測定す
ることによって、トナー濃度検知手段が有するプロセス
カートリッジ毎の検知出力のバラツキを補正するのが望
ましい。この補正シーケンスをプロセスカートリッジの
初期設置シーケンスとすることによって、一定の濃度に
対してトナー濃度検知手段の検知出力のバラツキを補正
することができる。
時にトナーとキャリアが一定比率で予め混合されたスタ
ート剤のトナー濃度をトナー濃度検知手段により測定す
ることによって、トナー濃度検知手段が有するプロセス
カートリッジ毎の検知出力のバラツキを補正するのが望
ましい。この補正シーケンスをプロセスカートリッジの
初期設置シーケンスとすることによって、一定の濃度に
対してトナー濃度検知手段の検知出力のバラツキを補正
することができる。
【００１０】しかしながら、ユーザーがプロセスカート
リッジの使用途中で画像形成装置本体から一旦取り外し
た後に再び装置本体に装着することもあり、再装着時に
再び補正シーケンスを行うことはウェイト時間が掛かっ
て時間の無駄となる。
リッジの使用途中で画像形成装置本体から一旦取り外し
た後に再び装置本体に装着することもあり、再装着時に
再び補正シーケンスを行うことはウェイト時間が掛かっ
て時間の無駄となる。
【００１１】更に、使用途中のプロセスカートリッジの
トナー濃度は、スタート剤のトナー濃度に比べると多少
のバラツキがあるため、使用途中のプロセスカートリッ
ジに対してトナー濃度検知手段の検知出力の補正を行う
とプロセスカートリッジ毎のトナー濃度検知手段の検知
出力のバラツキが正しく反映されないことがある。
トナー濃度は、スタート剤のトナー濃度に比べると多少
のバラツキがあるため、使用途中のプロセスカートリッ
ジに対してトナー濃度検知手段の検知出力の補正を行う
とプロセスカートリッジ毎のトナー濃度検知手段の検知
出力のバラツキが正しく反映されないことがある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題に鑑
みてなされたもので、その目的とする処は、１つのプロ
セスカートリッジに対して補正シーケンスを１回だけ行
うようにしたプロセスカートリッジ及び画像形成装置を
提供することにある。
みてなされたもので、その目的とする処は、１つのプロ
セスカートリッジに対して補正シーケンスを１回だけ行
うようにしたプロセスカートリッジ及び画像形成装置を
提供することにある。
【００１３】本発明の他の目的とする処は、補正シーケ
ンスを繰り返し行うことによってウェイト時間を短縮で
きるプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する
ことにある。
ンスを繰り返し行うことによってウェイト時間を短縮で
きるプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する
ことにある。
【００１４】本発明の他の目的とする処は、プロセスカ
ートリッジ毎の濃度検知手段の検知出力のバラツキを精
度良く補正することができるプロセスカートリッジ及び
画像形成装置を提供することにある。
ートリッジ毎の濃度検知手段の検知出力のバラツキを精
度良く補正することができるプロセスカートリッジ及び
画像形成装置を提供することにある。
【００１５】本発明の他の目的は、補正シーケンスを行
ったことの情報をプロセスカートリッジ内に蓄積するよ
うにしたプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供
することにある。
ったことの情報をプロセスカートリッジ内に蓄積するよ
うにしたプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供
することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、画像形成装置本体に着脱可能であって、
像担持体に形成された静電潜像をトナーとキャリアを備
える２成分現像剤で現像する現像器を含んで構成される
プロセスカートリッジにおいて、前記現像器に前記現像
剤のスタート剤のトナー濃度を検知する濃度検知手段を
設け、該濃度検知手段の検知結果に基づいて前記画像形
成装置本体が前記濃度検知手段を制御する制御値を設定
する設定動作を行うものとし、この設定動作が行われた
ことの情報を蓄積する蓄積手段を設けたことを特徴とす
る。
め、本発明は、画像形成装置本体に着脱可能であって、
像担持体に形成された静電潜像をトナーとキャリアを備
える２成分現像剤で現像する現像器を含んで構成される
プロセスカートリッジにおいて、前記現像器に前記現像
剤のスタート剤のトナー濃度を検知する濃度検知手段を
設け、該濃度検知手段の検知結果に基づいて前記画像形
成装置本体が前記濃度検知手段を制御する制御値を設定
する設定動作を行うものとし、この設定動作が行われた
ことの情報を蓄積する蓄積手段を設けたことを特徴とす
る。
【００１７】又、本発明は、像担持体に形成された静電
潜像をトナーとキャリアを備える２成分現像剤で現像す
る現像器を含んで構成されるプロセスカートリッジを画
像形成装置本体に着脱可能に装填して成る画像形成装置
において、前記現像器に前記現像剤のスタート剤のトナ
ー濃度を検知する濃度検知手段を設け、該濃度検知手段
の検知結果に基づいて前記画像形成装置本体が前記濃度
検知手段を制御する制御値を設定する設定動作を行う制
御手段と、前記設定動作が行われたことの情報を蓄積す
る蓄積手段を設けたことを特徴とする。
潜像をトナーとキャリアを備える２成分現像剤で現像す
る現像器を含んで構成されるプロセスカートリッジを画
像形成装置本体に着脱可能に装填して成る画像形成装置
において、前記現像器に前記現像剤のスタート剤のトナ
ー濃度を検知する濃度検知手段を設け、該濃度検知手段
の検知結果に基づいて前記画像形成装置本体が前記濃度
検知手段を制御する制御値を設定する設定動作を行う制
御手段と、前記設定動作が行われたことの情報を蓄積す
る蓄積手段を設けたことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１９】図１は本発明に係る画像形成装置の概略断
面図、図２は同画像形成装置の現像剤供給ユニットとプ
ロセスカートリッジの概略断面図、図３は現像器の平断
面図である。
面図、図２は同画像形成装置の現像剤供給ユニットとプ
ロセスカートリッジの概略断面図、図３は現像器の平断
面図である。
【００２０】本実施の形態に係る画像形成装置は電子写
真プロセスを利用したカラーレーザープリンタであり、
図１に示すように、該カラーレーザープリンタは複数個
のプロセスカートリッジ７を有し、各プロセスカートリ
ッジ７において形成された各色（即ち、イエーロ
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック
（Ｂｋ））のトナー像を一旦第２の像担持体である中間
転写ベルト８に連続的に多重転写してフルカラープリン
ト画像を得る４連ドラム方式（インライン方式）を採用
している。ここで、無端状の中間転写ベルト８は駆動ロ
ーラ８ａとテンションローラ８ｂ及び２次転写対向ロー
ラ８ｃに懸架されて図１の矢印の方向に回転しており、
各色のプロセスカートリッジ７は中間転写ベルト８に対
して直列に配置されている。
真プロセスを利用したカラーレーザープリンタであり、
図１に示すように、該カラーレーザープリンタは複数個
のプロセスカートリッジ７を有し、各プロセスカートリ
ッジ７において形成された各色（即ち、イエーロ
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック
（Ｂｋ））のトナー像を一旦第２の像担持体である中間
転写ベルト８に連続的に多重転写してフルカラープリン
ト画像を得る４連ドラム方式（インライン方式）を採用
している。ここで、無端状の中間転写ベルト８は駆動ロ
ーラ８ａとテンションローラ８ｂ及び２次転写対向ロー
ラ８ｃに懸架されて図１の矢印の方向に回転しており、
各色のプロセスカートリッジ７は中間転写ベルト８に対
して直列に配置されている。
【００２１】以下、図２に基づいてプロセスカートリッ
ジ７について説明する。
ジ７について説明する。
【００２２】イエロートナーを現像するプロセスカート
リッジ７内に配置された感光ドラム１は、その回転過程
で１次帯電ローラ２によって所定の極性・電位に一様に
帯電処理され、次いで不図示の画像露光手段（カラー原
稿画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電
気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービー
ムを出力するレーザースキャンによる走査露光系等）に
よる画像露光３を受けることによって目的のカラー画像
の第１の色成分像（イエロー成分像）に対応した静電潜
像が形成される。
リッジ７内に配置された感光ドラム１は、その回転過程
で１次帯電ローラ２によって所定の極性・電位に一様に
帯電処理され、次いで不図示の画像露光手段（カラー原
稿画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電
気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービー
ムを出力するレーザースキャンによる走査露光系等）に
よる画像露光３を受けることによって目的のカラー画像
の第１の色成分像（イエロー成分像）に対応した静電潜
像が形成される。
【００２３】次いで、その静電潜像が第１現像器（イエ
ロー現像器）４により第１色であるイエロートナーによ
って現像されてイエロー画像として顕像化される。
ロー現像器）４により第１色であるイエロートナーによ
って現像されてイエロー画像として顕像化される。
【００２４】ここで、現像器４について図２及び図３に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２５】現像器４は２成分接触現像装置（２成分磁
気ブラシ現像装置）であり、これはマグネットローラを
内包した現像剤担持体としての現像スリーブ４１上にキ
ャリアとトナーから成る現像剤を保持している。現像ス
リーブ４１には所定間隙を設けて現像剤規制ブレード４
２が対向配置されており、この現像剤規制ブレード４２
は現像スリーブ４１の回転に伴って現像スリーブ４１上
に現像剤薄層を形成する。
気ブラシ現像装置）であり、これはマグネットローラを
内包した現像剤担持体としての現像スリーブ４１上にキ
ャリアとトナーから成る現像剤を保持している。現像ス
リーブ４１には所定間隙を設けて現像剤規制ブレード４
２が対向配置されており、この現像剤規制ブレード４２
は現像スリーブ４１の回転に伴って現像スリーブ４１上
に現像剤薄層を形成する。
【００２６】上記現像スリーブ４１は感光ドラム１との
間に所定間隙を設けて配置され、現像時においては該現
像スリーブ４１上に形成された現像剤薄層が感光ドラム
１に対して接触する状態で現像に供される。尚、本実施
の形態においては、トナーとして平均粒径６μｍのネガ
帯電トナーを用い、キャリアとして飽和磁化が２０５ｅ
ｍｕ／ｃｍ3 の平均粒径３５μｍの磁性キャリアを用い
た。又、トナーとキャリアを重量比８：９２で混合した
ものを現像剤として用いた。
間に所定間隙を設けて配置され、現像時においては該現
像スリーブ４１上に形成された現像剤薄層が感光ドラム
１に対して接触する状態で現像に供される。尚、本実施
の形態においては、トナーとして平均粒径６μｍのネガ
帯電トナーを用い、キャリアとして飽和磁化が２０５ｅ
ｍｕ／ｃｍ3 の平均粒径３５μｍの磁性キャリアを用い
た。又、トナーとキャリアを重量比８：９２で混合した
ものを現像剤として用いた。
【００２７】又、現像器４内には現像剤撹拌用の撹拌ス
クリュー４３，４４が設けられており、これらの撹拌ス
クリュー４３，４４は現像スリーブ４１の回転と同期し
て回転し、補給されたトナーとキャリアを撹拌してトナ
ーに所定のトリボを与える機能を有している。尚、図３
には現像剤の循環状態と長手配置を示しているが、図示
のように撹拌スクリュー４３，４４の回転に伴って現像
剤は矢印方向に循環する。
クリュー４３，４４が設けられており、これらの撹拌ス
クリュー４３，４４は現像スリーブ４１の回転と同期し
て回転し、補給されたトナーとキャリアを撹拌してトナ
ーに所定のトリボを与える機能を有している。尚、図３
には現像剤の循環状態と長手配置を示しているが、図示
のように撹拌スクリュー４３，４４の回転に伴って現像
剤は矢印方向に循環する。
【００２８】ところで、現像器４の撹拌スクリュー４４
の上流側壁面には、現像剤の透磁率変化を検出して現像
剤中のトナー濃度を検知するトナー濃度検知部としての
トナー濃度検知センサー４５を設けられており、該トナ
ー濃度検知センサー４５のやや下流側にはトナー補給口
４６が設けられている。
の上流側壁面には、現像剤の透磁率変化を検出して現像
剤中のトナー濃度を検知するトナー濃度検知部としての
トナー濃度検知センサー４５を設けられており、該トナ
ー濃度検知センサー４５のやや下流側にはトナー補給口
４６が設けられている。
【００２９】而して、現像動作を行った後に現像剤がト
ナー濃度検知センサー４５部に運ばれてトナー濃度がセ
ンサー４５によって検知され、その検知結果に応じて現
像剤中のトナー濃度を一定に維持するために現像剤供給
ユニット５からトナーが現像器４のトナー補給口４６を
通して補給される。そして、補給されたトナーは撹拌ス
クリュー４４によって図３の矢印方向に搬送され、キャ
リアと混ざり合って適度なトリボを付与された後に現像
スリーブ４１近傍に運ばれ、現像スリーブ４１上で薄層
形成されて現像に供される。尚、図２に示すように、現
像剤供給ユニット５内にはトナー補給スクリュー５１が
設けられており、このトナー補給スクリュー５１の回転
数（回転時間）によってトナー補給量が制御される。
ナー濃度検知センサー４５部に運ばれてトナー濃度がセ
ンサー４５によって検知され、その検知結果に応じて現
像剤中のトナー濃度を一定に維持するために現像剤供給
ユニット５からトナーが現像器４のトナー補給口４６を
通して補給される。そして、補給されたトナーは撹拌ス
クリュー４４によって図３の矢印方向に搬送され、キャ
リアと混ざり合って適度なトリボを付与された後に現像
スリーブ４１近傍に運ばれ、現像スリーブ４１上で薄層
形成されて現像に供される。尚、図２に示すように、現
像剤供給ユニット５内にはトナー補給スクリュー５１が
設けられており、このトナー補給スクリュー５１の回転
数（回転時間）によってトナー補給量が制御される。
【００３０】而して、図１において、感光ドラム１上に
形成されたイエロー画像は中間転写ベルト８との１次転
写ニップ部へ進入する。１次転写ニップ部では中間転写
ベルト８の裏側に可撓性電極９が接触当接されており、
可撓性電極９は各ポートで独立にバイアス印加可能とす
るために１次転写バイアス電源９ａ〜９ｄを有してい
る。
形成されたイエロー画像は中間転写ベルト８との１次転
写ニップ部へ進入する。１次転写ニップ部では中間転写
ベルト８の裏側に可撓性電極９が接触当接されており、
可撓性電極９は各ポートで独立にバイアス印加可能とす
るために１次転写バイアス電源９ａ〜９ｄを有してい
る。
【００３１】中間転写ベルト８には１色目のポートで先
ずイエロー画像が転写され、次いで前述と同様の工程を
経て各感光ドラム１に形成されたマゼンタ画像、シアン
画像及びブラック画像が各ポートで多重転写される。
ずイエロー画像が転写され、次いで前述と同様の工程を
経て各感光ドラム１に形成されたマゼンタ画像、シアン
画像及びブラック画像が各ポートで多重転写される。
【００３２】以上のようにして中間転写ベルト８上で形
成された４色フルカラー画像は２次転写ローラ１０によ
って転写材Ｐに一括転写され、転写材Ｐが不図示の定着
装置によってフルカラー画像の定着を受けることによっ
てカラープリント画像が得られる。尚、中間転写ベルト
８上に残留する２次転写残トナーは中間転写ベルトクリ
ーナ１１で除去されて中間転写ベルト８がクリーニング
され、中間転写ベルト８は次の作像工程に備えられる。
成された４色フルカラー画像は２次転写ローラ１０によ
って転写材Ｐに一括転写され、転写材Ｐが不図示の定着
装置によってフルカラー画像の定着を受けることによっ
てカラープリント画像が得られる。尚、中間転写ベルト
８上に残留する２次転写残トナーは中間転写ベルトクリ
ーナ１１で除去されて中間転写ベルト８がクリーニング
され、中間転写ベルト８は次の作像工程に備えられる。
【００３３】ところで、中間転写ベルト８の材質として
は、各色ポートでのレジストレーションを良くするた
め、伸縮する材料は望ましくなく、樹脂系或は金属芯体
入りのゴムベルト又は樹脂＋ゴムベルトが望ましい。本
実施の形態では、ＰＩ（ポリイミド）にカーボン分散
し、体積抵抗を１０8 Ωｃｍオーダーに制御した樹脂ベ
ルト（厚さ８０μｍ、長手方向長さ３２０ｍｍ、全周９
００ｍｍ）を用いた。
は、各色ポートでのレジストレーションを良くするた
め、伸縮する材料は望ましくなく、樹脂系或は金属芯体
入りのゴムベルト又は樹脂＋ゴムベルトが望ましい。本
実施の形態では、ＰＩ（ポリイミド）にカーボン分散
し、体積抵抗を１０8 Ωｃｍオーダーに制御した樹脂ベ
ルト（厚さ８０μｍ、長手方向長さ３２０ｍｍ、全周９
００ｍｍ）を用いた。
【００３４】又、前記可撓性電極９としては、十分な可
撓性と耐摩耗性を有し、低抵抗に制御できるカーボン分
散高密度ポリエチレンを用いた。その抵抗は１０4 Ωｃ
ｍ以下、厚さは５００μｍ、長手方向長さ３１５ｍｍと
し、感光ドラム１とのリークを避けている。
撓性と耐摩耗性を有し、低抵抗に制御できるカーボン分
散高密度ポリエチレンを用いた。その抵抗は１０4 Ωｃ
ｍ以下、厚さは５００μｍ、長手方向長さ３１５ｍｍと
し、感光ドラム１とのリークを避けている。
【００３５】以下に作像条件を示す。
【００３６】 感光ドラム上暗電位（１次帯電による非画像部電位）：Ｖｄ＝−６００Ｖ 明電位（レーザー露光による画像部電位）：Ｖｌ＝−１５０Ｖ 現像方法 ：磁性２成分磁気ブラシ現像 現像バイアス：Ｖｄｃ＝−４００Ｖ、Ｖａｃ＝１８００Ｖｐｐ 周波数＝２３００Ｈｚ プロセススピード：１１７ｍｍ／ｓｅｃ １次転写バイアス：１色目：＋４００Ｖ ２色目：＋４００Ｖ ３色目：＋４００Ｖ ４色目：＋４００Ｖ 本実施の形態に係るプリンタの普通紙スループットはレ
ターサイズ横（２１６ｍｍ）送り／２４ｐｐｍであり、
イメージ間隔（紙間）は８０ｍｍである。
ターサイズ横（２１６ｍｍ）送り／２４ｐｐｍであり、
イメージ間隔（紙間）は８０ｍｍである。
【００３７】以下、本発明の要旨について述べる。
【００３８】図４は感光ドラム１、現像器４、１次帯電
ローラ２及びクリーナ６をカバー７１によってユニット
化したプロセスカートリッジ７の使用開始前の状態を示
す断面図、図５は非接触メモリの概略構成図である。
ローラ２及びクリーナ６をカバー７１によってユニット
化したプロセスカートリッジ７の使用開始前の状態を示
す断面図、図５は非接触メモリの概略構成図である。
【００３９】プロセスカートリッジ７の現像器４の撹拌
スクリュー４３，４４の上部には、トナーとキャリアが
一定比率（本実施の形態ではトナーとキャリアの重量比
８：９２）で予め混合されたスタート剤４９を収容した
スタート剤収容部４７が配置されており、スタート剤４
９は物流時のトナー漏れ出しを防止するためのシール部
材４８によって現像部と分離して収容されている。そし
て、ユーザーはプロセスカートリッジ７の使用開始時に
シール部材４８を引き抜いて開封することによってスタ
ート剤４９をスタート剤収容部４７から現像部へ補給す
ることができる。尚、本実施の形態においては、シール
部材４８としてはスタート剤供給口に接着して引き抜く
タイプのものを使用したが、スタート剤供給口を覆って
いて使用時に移動するようなタイプのシール部材を用い
ても良い。
スクリュー４３，４４の上部には、トナーとキャリアが
一定比率（本実施の形態ではトナーとキャリアの重量比
８：９２）で予め混合されたスタート剤４９を収容した
スタート剤収容部４７が配置されており、スタート剤４
９は物流時のトナー漏れ出しを防止するためのシール部
材４８によって現像部と分離して収容されている。そし
て、ユーザーはプロセスカートリッジ７の使用開始時に
シール部材４８を引き抜いて開封することによってスタ
ート剤４９をスタート剤収容部４７から現像部へ補給す
ることができる。尚、本実施の形態においては、シール
部材４８としてはスタート剤供給口に接着して引き抜く
タイプのものを使用したが、スタート剤供給口を覆って
いて使用時に移動するようなタイプのシール部材を用い
ても良い。
【００４０】ところで、図５に示すように、プロセスカ
ートリッジ７には情報を蓄積する手段としての記憶手段
（メモリ）２０が設けられており、この記憶手段２０に
はプロセスカートリッジ７の使用の有無、トナー濃度検
知センサー４５の補正値、プロセスカートリッジ７の使
用量等の情報が記憶される。尚、本発明に使用される記
憶手段２０としては、信号情報を書き換え可能に記憶及
び保持するものであれば特に制限は受けないが、例えば
ＲＡＭや書き換え可能なＲＯＭ等の電気的な記憶手段、
磁気記録媒体や磁気バブルメモリ、光磁気メモリ等の磁
気的記憶手段が使用される。
ートリッジ７には情報を蓄積する手段としての記憶手段
（メモリ）２０が設けられており、この記憶手段２０に
はプロセスカートリッジ７の使用の有無、トナー濃度検
知センサー４５の補正値、プロセスカートリッジ７の使
用量等の情報が記憶される。尚、本発明に使用される記
憶手段２０としては、信号情報を書き換え可能に記憶及
び保持するものであれば特に制限は受けないが、例えば
ＲＡＭや書き換え可能なＲＯＭ等の電気的な記憶手段、
磁気記録媒体や磁気バブルメモリ、光磁気メモリ等の磁
気的記憶手段が使用される。
【００４１】図５において、アンテナ２３と不図示のコ
ンデンサから成る共振回路を組み合わせることによっ
て、リーダライタ２５から送信される電磁波から動作電
源が生成されるため、プロセスカートリッジ７側に電源
を要することなく通信を行うことが可能となる。
ンデンサから成る共振回路を組み合わせることによっ
て、リーダライタ２５から送信される電磁波から動作電
源が生成されるため、プロセスカートリッジ７側に電源
を要することなく通信を行うことが可能となる。
【００４２】プロセスカートリッジ７には不揮発性メモ
リが搭載されるが、この不揮発性メモリとして本実施の
形態では代表的な強誘電体不揮発メモリ（以後、ＦｅＲ
ＡＭと称する）２０を用いた。
リが搭載されるが、この不揮発性メモリとして本実施の
形態では代表的な強誘電体不揮発メモリ（以後、ＦｅＲ
ＡＭと称する）２０を用いた。
【００４３】而して、本体側のＣＰＵ２６から送出され
るデータはリーダライタ２５を用いてＦｅＲＡＭ２０に
記憶され、又、ＦｅＲＡＭ２０内の情報は本体側のＣＰ
Ｕ２６に送出される。
るデータはリーダライタ２５を用いてＦｅＲＡＭ２０に
記憶され、又、ＦｅＲＡＭ２０内の情報は本体側のＣＰ
Ｕ２６に送出される。
【００４４】ここで、プロセスカートリッジ７は、個々
のカートリッジ毎にトナー濃度センサー４５の検知出力
にバラツキを持っている。即ち、一定のトナー濃度を有
するスタート剤に対して、カートリッジ毎にトナー濃度
センサー４５の検知出力値が多少変化する。
のカートリッジ毎にトナー濃度センサー４５の検知出力
にバラツキを持っている。即ち、一定のトナー濃度を有
するスタート剤に対して、カートリッジ毎にトナー濃度
センサー４５の検知出力値が多少変化する。
【００４５】従って、プロセスカートリッジ７の使用初
期時にトナー濃度が一定のスタート剤に対してトナー濃
度センサー４５によりトナー濃度を測定することによっ
て、カートリッジ毎のセンサー４５の検知出力のバラツ
キを補正する。このようなトナー濃度センサー４５の検
知出力のバラツキを補正する補正動作を行う補正シーケ
ンスをプロセスカートリッジ７の初期設置シーケンスと
する。補正シーケンスによってトナー濃度センサー４５
を制御する制御値としての補正値が設定される。
期時にトナー濃度が一定のスタート剤に対してトナー濃
度センサー４５によりトナー濃度を測定することによっ
て、カートリッジ毎のセンサー４５の検知出力のバラツ
キを補正する。このようなトナー濃度センサー４５の検
知出力のバラツキを補正する補正動作を行う補正シーケ
ンスをプロセスカートリッジ７の初期設置シーケンスと
する。補正シーケンスによってトナー濃度センサー４５
を制御する制御値としての補正値が設定される。
【００４６】上記補正値は画像形成装置本体又はプロセ
スカートリッジ７のメモリに書き込まれて記憶され、
又、プロセスカートリッジ７のメモリにはプロセスカー
トリッジ初期設置シーケンスが行われたことが判別でき
る情報が書き込まれる。そして、この情報を読み取るこ
とによって、プロセスカートリッジ７が使用途中で着脱
された際に再度プロセスカートリッジ初期設置シーケン
スが行われることはなく、プリント可能状態までのウェ
イト時間を短縮するとともに、トナー濃度検知センサー
４５の補正値を書き換えてしまわないような構成になっ
ている。このような構成により、メンテナンス性とユー
ザービリィティー向上、低ランニングコスト等が実現さ
れる。
スカートリッジ７のメモリに書き込まれて記憶され、
又、プロセスカートリッジ７のメモリにはプロセスカー
トリッジ初期設置シーケンスが行われたことが判別でき
る情報が書き込まれる。そして、この情報を読み取るこ
とによって、プロセスカートリッジ７が使用途中で着脱
された際に再度プロセスカートリッジ初期設置シーケン
スが行われることはなく、プリント可能状態までのウェ
イト時間を短縮するとともに、トナー濃度検知センサー
４５の補正値を書き換えてしまわないような構成になっ
ている。このような構成により、メンテナンス性とユー
ザービリィティー向上、低ランニングコスト等が実現さ
れる。
【００４７】ところで、本実施の形態に係るプロセスカ
ートリッジ７にはシール部材が設けられており、このシ
ール部材を使用時に引き抜く等のシール部材移動動作後
にプロセスカートリッジ７を使用する必要がある。
ートリッジ７にはシール部材が設けられており、このシ
ール部材を使用時に引き抜く等のシール部材移動動作後
にプロセスカートリッジ７を使用する必要がある。
【００４８】しかしながら、プロセスカートリッジ７の
スタート剤収容部のシール部材が移動して現像部へのス
タート剤の供給が行われたか否かを検知することができ
ないとトナー濃度検知センサー４５の検知出力を正しく
測定できない。即ち、シール部材が移動しておらず、現
像部へスタート剤が供給されていない状態でプロセスカ
ートリッジ初期設置シーケンスを行うと、スタート剤が
無い状態でトナー濃度検知センサー４５の出力補正が行
われ、誤った補正値が記憶されることによってその後の
トナー濃度制御が良好に行われなくなる。
スタート剤収容部のシール部材が移動して現像部へのス
タート剤の供給が行われたか否かを検知することができ
ないとトナー濃度検知センサー４５の検知出力を正しく
測定できない。即ち、シール部材が移動しておらず、現
像部へスタート剤が供給されていない状態でプロセスカ
ートリッジ初期設置シーケンスを行うと、スタート剤が
無い状態でトナー濃度検知センサー４５の出力補正が行
われ、誤った補正値が記憶されることによってその後の
トナー濃度制御が良好に行われなくなる。
【００４９】又、プロセスカートリッジ７のメモリには
初期設置シーケンスが行われた旨の情報が書き込まれて
しまうため、ユーザーが再びシール部材を移動させてプ
ロセスカートリッジ７を装着し直しても初期設置シーケ
ンスは行われないため、状況復帰は不可能である。
初期設置シーケンスが行われた旨の情報が書き込まれて
しまうため、ユーザーが再びシール部材を移動させてプ
ロセスカートリッジ７を装着し直しても初期設置シーケ
ンスは行われないため、状況復帰は不可能である。
【００５０】従って、以下に示すようにしてプロセスカ
ートリッジ７の初期使用時にスタート剤の供給が十分に
行われなかった場合、これを確実に検知してユーザーに
報知することができるようにしている。
ートリッジ７の初期使用時にスタート剤の供給が十分に
行われなかった場合、これを確実に検知してユーザーに
報知することができるようにしている。
【００５１】即ち、トナー濃度検知センサー４５の検知
結果に基づいてスタート剤が現像部へ供給されているこ
とを画像形成装置本体が判断したとき、前述したような
補正シーケンスを行い、スタート剤が現像部へ供給され
ていないことを装置本体が判断したとき、装置本体は前
記補正シーケンスを禁止する。更に、スタート剤が現像
部へ供給されていないことを装置本体が判断したとき、
シール部材が開封されていないことを装置本体で表示し
てユーザーに知らせる。
結果に基づいてスタート剤が現像部へ供給されているこ
とを画像形成装置本体が判断したとき、前述したような
補正シーケンスを行い、スタート剤が現像部へ供給され
ていないことを装置本体が判断したとき、装置本体は前
記補正シーケンスを禁止する。更に、スタート剤が現像
部へ供給されていないことを装置本体が判断したとき、
シール部材が開封されていないことを装置本体で表示し
てユーザーに知らせる。
【００５２】図６は本実施の形態に係るカラーレーザー
プリンタにおけるプロセスカートリッジ７の状態を判断
してプロセスカートリッジ７の初期設置シーケンスを実
行するまでの手順を説明するためのフローチャートであ
る。
プリンタにおけるプロセスカートリッジ７の状態を判断
してプロセスカートリッジ７の初期設置シーケンスを実
行するまでの手順を説明するためのフローチャートであ
る。
【００５３】先ず、プロセスカートリッジ（Ｐ−ＣＲ
Ｇ）７を画像形成装置本体に対して装着する（ステップ
Ｓ１）。すると、画像形成装置本体はプロセスカートリ
ッジ７の装着を検知し、画像形成装置が動作可能な状態
となるとプロセスカートリッジ７の記憶手段であるＦｅ
ＲＡＭ２０から装着されたプロセスカートリッジ７の新
旧を判断する情報を読み込み（ステップＳ２）、装置本
体はプロセスカートリッジ７の新旧を判断する（ステッ
プＳ３）。そして、プロセスカートリッジ７が既に使用
されていると判断した場合は、通常のプリント準備シー
ケンスに移行する（ステップＳ１０）。
Ｇ）７を画像形成装置本体に対して装着する（ステップ
Ｓ１）。すると、画像形成装置本体はプロセスカートリ
ッジ７の装着を検知し、画像形成装置が動作可能な状態
となるとプロセスカートリッジ７の記憶手段であるＦｅ
ＲＡＭ２０から装着されたプロセスカートリッジ７の新
旧を判断する情報を読み込み（ステップＳ２）、装置本
体はプロセスカートリッジ７の新旧を判断する（ステッ
プＳ３）。そして、プロセスカートリッジ７が既に使用
されていると判断した場合は、通常のプリント準備シー
ケンスに移行する（ステップＳ１０）。
【００５４】又、プロセスカートリッジ７が新品である
と判断した場合は、装置本体はトナーシール異常検知シ
ーケンスに入る。トナーシール異常検知シーケンスで
は、先ず撹拌スクリュー４３，４４を駆動し、スタート
剤収容部４７から供給しているだろうスタート剤４９を
現像器４内に循環させる。スタート剤４９がトナー濃度
検知センサー４５の周辺に十分に行き渡るタイミングで
装置本体はトナー濃度検知センサー４５を作動させてそ
の出力を検出し（ステップＳ４）、その検出値が所定値
（１Ｖ）以上であるか否かが判断される（ステップＳ
５）。
と判断した場合は、装置本体はトナーシール異常検知シ
ーケンスに入る。トナーシール異常検知シーケンスで
は、先ず撹拌スクリュー４３，４４を駆動し、スタート
剤収容部４７から供給しているだろうスタート剤４９を
現像器４内に循環させる。スタート剤４９がトナー濃度
検知センサー４５の周辺に十分に行き渡るタイミングで
装置本体はトナー濃度検知センサー４５を作動させてそ
の出力を検出し（ステップＳ４）、その検出値が所定値
（１Ｖ）以上であるか否かが判断される（ステップＳ
５）。
【００５５】トナー濃度検知センサー４５の出力が一定
値（１Ｖ）未満であった場合、スタート剤４９が現像器
４に十分に供給されていないと判断し、ＣＰＵ２６は表
示部にシール部材４８の引き忘れ又はトナーシール異常
がある旨を表示し、以後の画像形成装置動作を禁止する
（ステップＳ７）。プロセスカートリッジ７の着脱検知
等によりユーザーによる復帰動作を確認した後、この画
像形成装置の動作禁止を解除する。尚、本実施の形態で
は、トナー濃度検知センサー４５の出力は出力補正前で
あってもスタート剤測定時で１．５〜３．５Ｖの範囲で
出力されるため、１Ｖを閾値として出力がそれ未満であ
った場合にトナーシール異常と判断するように設定され
ている。
値（１Ｖ）未満であった場合、スタート剤４９が現像器
４に十分に供給されていないと判断し、ＣＰＵ２６は表
示部にシール部材４８の引き忘れ又はトナーシール異常
がある旨を表示し、以後の画像形成装置動作を禁止する
（ステップＳ７）。プロセスカートリッジ７の着脱検知
等によりユーザーによる復帰動作を確認した後、この画
像形成装置の動作禁止を解除する。尚、本実施の形態で
は、トナー濃度検知センサー４５の出力は出力補正前で
あってもスタート剤測定時で１．５〜３．５Ｖの範囲で
出力されるため、１Ｖを閾値として出力がそれ未満であ
った場合にトナーシール異常と判断するように設定され
ている。
【００５６】他方、トナー濃度検知センサー４５の出力
が１Ｖ以上であって、スタート剤４９が正常に供給され
たと判断した場合、画像形成装置本体のＣＰＵ２６はプ
ロセスカートリッジ初期設置シーケンスを行なう。初期
設置シーケンスでは主に以下のような処理が実行され
る。
が１Ｖ以上であって、スタート剤４９が正常に供給され
たと判断した場合、画像形成装置本体のＣＰＵ２６はプ
ロセスカートリッジ初期設置シーケンスを行なう。初期
設置シーケンスでは主に以下のような処理が実行され
る。
【００５７】トナー濃度検知センサー４５は、個体バラ
ツキに加えてその取り付け位置によっても出力にバラツ
キが生じてしまうため、プロセスカートリッジ７毎にト
ナー濃度検知センサー４５の制御電圧を調整して設定す
る必要がある。即ち、撹拌スクリュー４３，４４を駆動
し、予めトナーとキャリアの重量比８：９２で混合され
たスタート剤４９を現像器４内に循環させ、トナー濃度
検知センサー４５を作動させる。このとき、装置本体は
トナー濃度検知センサー４５の制御電圧を可変させ、セ
ンサー出力値が予め決められた一定値（本実施の形態で
は２．５Ｖ）になるところを捜し出すキャリブレーショ
ンを行う（ステップＳ８）。このときの制御電圧をこの
プロセスカートリッジ７のトナー濃度検知センサー４５
の制御電圧と設定する。
ツキに加えてその取り付け位置によっても出力にバラツ
キが生じてしまうため、プロセスカートリッジ７毎にト
ナー濃度検知センサー４５の制御電圧を調整して設定す
る必要がある。即ち、撹拌スクリュー４３，４４を駆動
し、予めトナーとキャリアの重量比８：９２で混合され
たスタート剤４９を現像器４内に循環させ、トナー濃度
検知センサー４５を作動させる。このとき、装置本体は
トナー濃度検知センサー４５の制御電圧を可変させ、セ
ンサー出力値が予め決められた一定値（本実施の形態で
は２．５Ｖ）になるところを捜し出すキャリブレーショ
ンを行う（ステップＳ８）。このときの制御電圧をこの
プロセスカートリッジ７のトナー濃度検知センサー４５
の制御電圧と設定する。
【００５８】そして、画像形成装置は、求められた補正
後の制御電圧及び初期設置シーケンスが終わったことを
示す情報（プロセスカートリッジの新旧情報）を前記記
憶手段によりプロセスカートリッジ７のＦｅＲＡＭ２０
に書き込み（ステップＳ９）、プロセスカートリッジ７
の初期設置シーケンスを終了し、画像形成装置はプリン
ト準備シーケンスへ移行する（ステップＳ１０）。
後の制御電圧及び初期設置シーケンスが終わったことを
示す情報（プロセスカートリッジの新旧情報）を前記記
憶手段によりプロセスカートリッジ７のＦｅＲＡＭ２０
に書き込み（ステップＳ９）、プロセスカートリッジ７
の初期設置シーケンスを終了し、画像形成装置はプリン
ト準備シーケンスへ移行する（ステップＳ１０）。
【００５９】尚、新品のプロセスカートリッジのメモリ
のトナー濃度センサー制御電圧の記憶領域に予め特定
（制御電圧としてはあり得ない）の値を書き込んでお
き、プロセスカートリッジの新旧判断時にこのトナー濃
度センサー制御電圧の記憶領域に正常な値が書き込まれ
ている否かを判断することによってプロセスカートリッ
ジの新旧を判断する構成としても良い。又、プロセスカ
ートリッジのメモリの容量の制限等のためにプロセスカ
ートリッジのメモリには新旧情報だけを持ち、トナー濃
度検知センサーの制御電圧補正値等は画像形成装置本体
に記憶しても良く、プロセスカートリッジに新旧判別抵
抗等の新旧を判断できる手段をメモリとは別にして設け
ても良い。
のトナー濃度センサー制御電圧の記憶領域に予め特定
（制御電圧としてはあり得ない）の値を書き込んでお
き、プロセスカートリッジの新旧判断時にこのトナー濃
度センサー制御電圧の記憶領域に正常な値が書き込まれ
ている否かを判断することによってプロセスカートリッ
ジの新旧を判断する構成としても良い。又、プロセスカ
ートリッジのメモリの容量の制限等のためにプロセスカ
ートリッジのメモリには新旧情報だけを持ち、トナー濃
度検知センサーの制御電圧補正値等は画像形成装置本体
に記憶しても良く、プロセスカートリッジに新旧判別抵
抗等の新旧を判断できる手段をメモリとは別にして設け
ても良い。
【００６０】而して、本実施の形態によれば、ユーザー
にスタート剤収容部４７のシール部材４８の引き忘れや
シール部材４８の開閉不良等の情報をシール部材移動検
知手段等を別途設けることなく検知することができると
ともに、その後の補正値誤検知、初期設置シーケンス再
動作不能等の誤動作の発生を防ぐことができ、メンテナ
ンス性とユーザービィリティーの向上、ランニングコス
トの低減化等を図ることができる。
にスタート剤収容部４７のシール部材４８の引き忘れや
シール部材４８の開閉不良等の情報をシール部材移動検
知手段等を別途設けることなく検知することができると
ともに、その後の補正値誤検知、初期設置シーケンス再
動作不能等の誤動作の発生を防ぐことができ、メンテナ
ンス性とユーザービィリティーの向上、ランニングコス
トの低減化等を図ることができる。
【００６１】尚、以上の実施の形態において、プロセス
カートリッジは感光ドラムと現像器とを備えていたが、
感光ドラムはプロセスカートリッジ内に備えていなくて
も良い。
カートリッジは感光ドラムと現像器とを備えていたが、
感光ドラムはプロセスカートリッジ内に備えていなくて
も良い。
【００６２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、１つのプロセスカートリッジに対して補正シー
ケンスを１回だけ行うことができ、補正シーケンスを繰
り返し行うことによってウェイト時間を短縮できるとと
もに、プロセスカートリッジ毎の濃度検知手段の検知出
力のバラツキを精度良く補正することができるという効
果が得られる。
よれば、１つのプロセスカートリッジに対して補正シー
ケンスを１回だけ行うことができ、補正シーケンスを繰
り返し行うことによってウェイト時間を短縮できるとと
もに、プロセスカートリッジ毎の濃度検知手段の検知出
力のバラツキを精度良く補正することができるという効
果が得られる。
【図１】本発明に係る画像形成装置の概略断面図であ
る。
る。
【図２】本発明に画像形成装置の現像剤供給ユニットと
プロセスカートリッジの概略断面図である。
プロセスカートリッジの概略断面図である。
【図３】本発明に画像形成装置の現像器の平断面図であ
る。
る。
【図４】本発明に係る画像形成装置のプロセスカートリ
ッジの使用開始前の状態を示す断面図である。
ッジの使用開始前の状態を示す断面図である。
【図５】非接触メモリの概略構成図である。
【図６】本実施の形態に係る画像形成装置においてプロ
セスカートリッジの初期設置シーケンスを実行するまで
の手順を示すフローチャートである。
セスカートリッジの初期設置シーケンスを実行するまで
の手順を示すフローチャートである。
１ 感光ドラム（像担持体） ４ 現像器 ５ 現像剤供給ユニット ７ プロセスカートリッジ ２０ ＦｅＲＡＭ（蓄積手段） ４５ トナー濃度検知センサー（濃度検知手段） ４７ スタート剤収容部 ４８ シール部材 ４９ スタート剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇山 雅夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H027 DD07 DE07 DE09 EE08 GB01 HA14 HB15 HB17 ZA07 2H071 BA04 BA13 BA32 DA06 DA08 DA15 DA31 DA32 EA18 2H077 AA06 AB02 AD02 AD06 AD13 CA12 DA10 DA42 DA52 DB02 EA03 GA13
Claims (24)
- 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能であって、
像担持体に形成された静電潜像をトナーとキャリアを備
える２成分現像剤で現像する現像器を含んで構成される
プロセスカートリッジにおいて、 前記現像器に前記現像剤のスタート剤のトナー濃度を検
知する濃度検知手段を設け、該濃度検知手段の検知結果
に基づいて前記画像形成装置本体が前記濃度検知手段を
制御する制御値を設定する設定動作を行うものとし、こ
の設定動作が行われたことの情報を蓄積する蓄積手段を
設けたことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項２】 前記蓄積手段は、前記設定動作が行われ
た後に前記制御値の情報を蓄積することを特徴とする請
求項１記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項３】 前記蓄積手段は、前記プロセスカートリ
ッジが新品であるか否かの情報を蓄積することを特徴と
する請求項１記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項４】 前記蓄積手段に前記プロセスカートリッ
ジが新品であることの情報が蓄積されているとき、前記
画像形成装置本体は前記設定動作を行い、前記蓄積手段
に前記プロセスカートリッジが新品であることの情報が
蓄積されていないとき、前記画像形成装置本体は前記設
定動作を行わないことを特徴とする請求項１記載のプロ
セスカートリッジ。 - 【請求項５】 前記設定動作によって前記プロセスカー
トリッジ毎の前記濃度検知手段の検知出力のバラツキが
補正されることを特徴とする請求項１記載のプロセスカ
ートリッジ。 - 【請求項６】 前記現像器は、前記現像剤を現像位置に
担持する現像剤担持体を備える現像部と、前記スタート
剤を収容する収容部と、前記収容部に収容された前記ス
タート剤を前記現像部から分離するために開封可能にシ
ールするシール部材と、を有し、前記シール部材が開封
されることによって前記スタート剤は前記現像部へ供給
可能となることを特徴とする請求項１記載のプロセスカ
ートリッジ。 - 【請求項７】 前記濃度検知手段を前記現像部内に設け
たことを特徴とする請求項６記載のプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項８】 前記画像形成装置本体は、前記濃度検知
手段の検知結果に基づいて前記スタート剤が前記現像部
に供給されたことを判断することを特徴とする請求項７
記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項９】 前記蓄積手段は、メモリであることを特
徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１０】 前記像担持体を備えることを特徴とす
る請求項１記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１１】 像担持体に形成された静電潜像をトナ
ーとキャリアを備える２成分現像剤で現像する現像器を
含んで構成されるプロセスカートリッジを画像形成装置
本体に着脱可能に装填して成る画像形成装置において、 前記現像器に前記現像剤のスタート剤のトナー濃度を検
知する濃度検知手段を設け、該濃度検知手段の検知結果
に基づいて前記画像形成装置本体が前記濃度検知手段を
制御する制御値を設定する設定動作を行う制御手段と、
前記設定動作が行われたことの情報を蓄積する蓄積手段
を設けたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１２】 前記蓄積手段は、前記設定動作が行わ
れた後に前記制御値の情報を蓄積することを特徴とする
請求項１１記載の画像形成装置。 - 【請求項１３】 前記蓄積手段は、前記プロセスカート
リッジが新品であるか否かの情報を蓄積することを特徴
とする請求項１１記載の画像形成装置。 - 【請求項１４】 前記蓄積手段に前記プロセスカートリ
ッジが新品であることの情報が蓄積されているとき、前
記画像形成装置本体は前記設定動作を行い、前記蓄積手
段に前記プロセスカートリッジが新品であることの情報
が蓄積されていないとき、前記画像形成装置本体は前記
設定動作を行わないことを特徴とする請求項１１記載の
画像形成装置。 - 【請求項１５】 前記設定動作によって前記プロセスカ
ートリッジ毎の前記濃度検知手段の検知出力のバラツキ
が補正されることを特徴とする請求項１１記載の画像形
成装置。 - 【請求項１６】 前記現像器は、前記現像剤を現像位置
に担持する現像剤担持体を備える現像部と、前記スター
ト剤を収容する収容部と、前記収容部に収容された前記
スタート剤を前記現像部から分離するために開封可能に
シールするシール部材と、を有し、前記シール部材が開
封されることによって前記スタート剤は前記現像部へ供
給可能となることを特徴とする請求項１１記載の画像形
成装置。 - 【請求項１７】 前記濃度検知手段を前記現像部内に設
けたことを特徴とする請求項１６記載の画像形成装置。 - 【請求項１８】 前記画像形成装置本体は、前記濃度検
知手段の検知結果に基づいて前記スタート剤が前記現像
部に供給されたことを判断することを特徴とする請求項
１７記載の画像形成装置。 - 【請求項１９】 前記画像形成装置本体が前記濃度検知
手段の検知結果に基づいて前記スタート剤が前記現像部
へ供給されていないことを判断したとき、前記制御手段
が前記設定動作を行うことを特徴とする請求項１８記載
の画像形成装置。 - 【請求項２０】 前記画像形成装置本体が前記濃度検知
手段の検知結果に基づいて前記スタート剤が前記現像部
へ供給されていないことを判断したとき、前記画像形成
装置本体によって前記シール部材が開封されていないこ
とを表示することを特徴とする請求項１９記載の画像形
成装置。 - 【請求項２１】 前記画像形成装置本体が前記濃度検知
手段の検知結果に基づいて前記スタート剤が前記現像部
に供給されていないことを判断したとき、前記画像形成
装置本体によって前記シール部材が開封されていないこ
とを表示することを特徴とする請求項１９又は２０記載
の画像形成装置。 - 【請求項２２】 前記画像形成装置本体は、前記蓄積手
段に前記制御値の情報が蓄積されているか否かによって
前記プロセスカートリッジが新品であるか否かを判断す
ることを特徴とする請求項１１〜１４の何れかに記載の
画像形成装置。 - 【請求項２３】 前記蓄積手段はメモリであるこを特徴
とする請求項１１記載の画像形成装置。 - 【請求項２４】 前記プロセスカートリッジは、前記像
担持体を備えることを特徴とする請求項１１記載の画像
形成装置。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP2000268828A JP2001154543A (ja) | 1999-09-17 | 2000-09-05 | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| US09/662,131 US6496664B1 (en) | 1999-09-17 | 2000-09-14 | Image forming apparatus comprising storing means for storing information that a setting operation is performed |
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| JP11-263135 | 1999-09-17 | ||
| JP26313599 | 1999-09-17 | ||
| JP2000268828A JP2001154543A (ja) | 1999-09-17 | 2000-09-05 | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001154543A true JP2001154543A (ja) | 2001-06-08 |
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|---|---|---|---|
| JP2000268828A Pending JP2001154543A (ja) | 1999-09-17 | 2000-09-05 | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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- 2000-09-14 US US09/662,131 patent/US6496664B1/en not_active Expired - Fee Related
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