JP2001124025A - レールや軸等の取付方法及び装置 - Google Patents
レールや軸等の取付方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工コストを低減する。
【解決手段】 締付ボルト３を締め付けると、押え部材
２が円弧部２ｂを支点に下に回動して押圧部２ａでガイ
ドレール６の受圧面６ａを押し、その当接面６ｂを取付
部材１の基準面１ｂに押し付けてガイドレール６を位置
決めする。この状態で固定ボルト４を締め付けてガイド
レール６を取付座１ａに固定する。固定面１ｄが取付座
１ａよりも上に突き出しておらず、取付座１ａを加工す
る工具の幅の固定面１ｄの突出に起因する制約がないの
で、取付座１ａを、特別注文の専用工具を使わずに市販
の一般工具で経済的に加工することができ、また固定面
１ｄは傾斜せずに垂直に形成されているので、これも、
専用工具を使用せずに市販の一般工具でコスト安に加工
することができる。
２が円弧部２ｂを支点に下に回動して押圧部２ａでガイ
ドレール６の受圧面６ａを押し、その当接面６ｂを取付
部材１の基準面１ｂに押し付けてガイドレール６を位置
決めする。この状態で固定ボルト４を締め付けてガイド
レール６を取付座１ａに固定する。固定面１ｄが取付座
１ａよりも上に突き出しておらず、取付座１ａを加工す
る工具の幅の固定面１ｄの突出に起因する制約がないの
で、取付座１ａを、特別注文の専用工具を使わずに市販
の一般工具で経済的に加工することができ、また固定面
１ｄは傾斜せずに垂直に形成されているので、これも、
専用工具を使用せずに市販の一般工具でコスト安に加工
することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レールや軸等の被
取付部材を所定の位置に剛性を高く有して正確に取り付
ける取付方法及びその装置に関するものである。
取付部材を所定の位置に剛性を高く有して正確に取り付
ける取付方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】工作機械等のガイドレールの取付装置と
して、図７と図８に示すものが知られている。この取付
装置は、ガイドレール６が取り付けられる取付座１１ａ
の一側に、レール６が押し付けられる基準面１１ｂが形
成されるとともに、取付座１１ａの他側に、傾斜面１１
ｈと溝面１１ｉとが形成され、また取付座１１ａと溝面
１１ｉとに固定用ねじ孔１１ｅと締付用ねじ孔１１ｆが
それぞれ設けられた取付部材１１と、ガイドレール６に
当接されて該レール６を基準面１１ｂに押し付ける押圧
部１２ａが一側に形成されるとともに、他側に傾斜面１
１ｈに接する楔面１２ｅが形成され、また押圧部１２ａ
と楔面１１ｅとの間に透孔１２ｃが設けられた楔部材１
２と、楔部材１２の透孔１２ｃから締付用ねじ孔１１ｆ
に螺入されて楔部材１２を溝面１１ｉに向けて締め付け
る締付ボルト１３と、固定用ねじ孔１１ｅに螺着されて
レール６を取付座１１ａに固定する固定ボルト１４とを
具備し、締付ボルト１３で楔部材１２を締め付けてガイ
ドレール６を基準面１１ｂに押し付けた上で、そのレー
ル６を固定ボルト１４で取付座１１ａに固定する構造と
なっている。
して、図７と図８に示すものが知られている。この取付
装置は、ガイドレール６が取り付けられる取付座１１ａ
の一側に、レール６が押し付けられる基準面１１ｂが形
成されるとともに、取付座１１ａの他側に、傾斜面１１
ｈと溝面１１ｉとが形成され、また取付座１１ａと溝面
１１ｉとに固定用ねじ孔１１ｅと締付用ねじ孔１１ｆが
それぞれ設けられた取付部材１１と、ガイドレール６に
当接されて該レール６を基準面１１ｂに押し付ける押圧
部１２ａが一側に形成されるとともに、他側に傾斜面１
１ｈに接する楔面１２ｅが形成され、また押圧部１２ａ
と楔面１１ｅとの間に透孔１２ｃが設けられた楔部材１
２と、楔部材１２の透孔１２ｃから締付用ねじ孔１１ｆ
に螺入されて楔部材１２を溝面１１ｉに向けて締め付け
る締付ボルト１３と、固定用ねじ孔１１ｅに螺着されて
レール６を取付座１１ａに固定する固定ボルト１４とを
具備し、締付ボルト１３で楔部材１２を締め付けてガイ
ドレール６を基準面１１ｂに押し付けた上で、そのレー
ル６を固定ボルト１４で取付座１１ａに固定する構造と
なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の取付装置に
は次のような問題点がある。 （１） 傾斜面１１ｈを加工するのに図９のような特別
注文の専用工具（カッタ）Ｔｃが必要なので、加工コス
トが高くなる。 （２） 楔部材１２に楔機能を発揮させるためには、傾
斜面１１ｈの開放端（上端）１１ｇの位置を取付座１１
ａよりも高くして基準面１１ｂの部分まで上げなければ
ならないため、取付座１１ａを加工するための加工工具
又は砥石の幅が傾斜面１１ｈによって制限される。した
がって、この場合も特別注文の専用工具Ｔｄが必要とな
り、加工コストが高くなる。
は次のような問題点がある。 （１） 傾斜面１１ｈを加工するのに図９のような特別
注文の専用工具（カッタ）Ｔｃが必要なので、加工コス
トが高くなる。 （２） 楔部材１２に楔機能を発揮させるためには、傾
斜面１１ｈの開放端（上端）１１ｇの位置を取付座１１
ａよりも高くして基準面１１ｂの部分まで上げなければ
ならないため、取付座１１ａを加工するための加工工具
又は砥石の幅が傾斜面１１ｈによって制限される。した
がって、この場合も特別注文の専用工具Ｔｄが必要とな
り、加工コストが高くなる。
【０００４】本発明の課題は上記従来の問題点を解決す
ることであり、加工コストを低減することができるレー
ルや軸等の取付方法及びその装置を提供することを目的
とする。
ることであり、加工コストを低減することができるレー
ルや軸等の取付方法及びその装置を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、一側の押圧部をレールや
軸等の被取付部材に当接させるとともに他側の円弧部を
互いに交差した固定面と固定座とに２個所で接触させた
押え部材を、締付ボルトで上記固定座側に締め付けるこ
とにより、被取付部材を基準面に押し付けて取付部材の
取付座に取り付ける構成とした。
めに、請求項１記載の発明は、一側の押圧部をレールや
軸等の被取付部材に当接させるとともに他側の円弧部を
互いに交差した固定面と固定座とに２個所で接触させた
押え部材を、締付ボルトで上記固定座側に締め付けるこ
とにより、被取付部材を基準面に押し付けて取付部材の
取付座に取り付ける構成とした。
【０００６】この手段では、押え部材は、締付ボルトの
締付けで円弧部を支点に固定座側に回動して被取付部材
を基準面に押し付け、所定の位置に正確に位置決めす
る。このため、円弧部が接触する固定面の開放端を取付
座よりも固定座側に低くすることが可能で、取付座を加
工する工具類の固定面による制限を回避して取付座を特
別注文の専用工具を用いることなく市販の一般工具類で
加工することができる。また、固定面を傾斜させる必要
がないので、固定面も市販の一般工具類で加工すること
ができる。
締付けで円弧部を支点に固定座側に回動して被取付部材
を基準面に押し付け、所定の位置に正確に位置決めす
る。このため、円弧部が接触する固定面の開放端を取付
座よりも固定座側に低くすることが可能で、取付座を加
工する工具類の固定面による制限を回避して取付座を特
別注文の専用工具を用いることなく市販の一般工具類で
加工することができる。また、固定面を傾斜させる必要
がないので、固定面も市販の一般工具類で加工すること
ができる。
【０００７】請求項１記載のレールや軸等の取付方法を
実行してから、被取付部材を固定ボルトで取付部材の取
付座に固定することが好ましい（請求項２）。この構成
では、取付部材に対する被取付部材の取付けが一層強固
になり、また安定する。
実行してから、被取付部材を固定ボルトで取付部材の取
付座に固定することが好ましい（請求項２）。この構成
では、取付部材に対する被取付部材の取付けが一層強固
になり、また安定する。
【０００８】請求項３記載の発明は、レールや軸等の被
取付部材が取り付けられる取付座の一側に、被取付部材
が押し付けられる基準面が形成されるとともに、上記取
付座の他側に、上記基準面とほぼ平行に対向させられた
固定面と該固定面に交差させられた固定座とが形成さ
れ、また上記固定座に締付用ねじ孔が設けられた取付部
材と、透孔を有し、かつ上記被取付部材に当接されて該
被取付部材を上記基準面に押し付ける押圧部が一側に形
成されるとともに、他側に上記固定面と固定座とに２個
所で接する円弧部が形成された押え部材と、押圧部を被
取付部材に当接させるとともに円弧部を固定面と固定座
とに接触させた上記押え部材の透孔から上記取付部材の
締付用ねじ孔に螺入されて押え部材を固定座に向けて締
め付ける締付ボルトとを具備した構成とした。
取付部材が取り付けられる取付座の一側に、被取付部材
が押し付けられる基準面が形成されるとともに、上記取
付座の他側に、上記基準面とほぼ平行に対向させられた
固定面と該固定面に交差させられた固定座とが形成さ
れ、また上記固定座に締付用ねじ孔が設けられた取付部
材と、透孔を有し、かつ上記被取付部材に当接されて該
被取付部材を上記基準面に押し付ける押圧部が一側に形
成されるとともに、他側に上記固定面と固定座とに２個
所で接する円弧部が形成された押え部材と、押圧部を被
取付部材に当接させるとともに円弧部を固定面と固定座
とに接触させた上記押え部材の透孔から上記取付部材の
締付用ねじ孔に螺入されて押え部材を固定座に向けて締
め付ける締付ボルトとを具備した構成とした。
【０００９】この手段では、請求項１記載の発明を実施
することができ、また安価な取付装置を得ることができ
る。なお、取付座に対する、基準面及び該基準面に当接
する被取付部材の当接面の角度は一般には９０度とされ
るが、場合によっては９０度より小さくすることができ
る。取付座に対する基準面及び当接面の角度を９０度よ
り小さくしたような場合は、押え部材で被取付部材を基
準面に押し付けるだけで被取付部材が取付部材に固定さ
れる。取付座と固定座は互いに平行とされ、また固定座
に対する固定面の角度は取付座に対する基準面の角度と
同様に、９０度とするのが普通であるが、場合によって
は、取付座と固定座とを互いに平行にしないことも、固
定座に対する固定面の角度を９０度よりも多少大きくし
たり小さくしたりすることもある。透孔は、通常、押圧
部と円弧部との間に設けられる。
することができ、また安価な取付装置を得ることができ
る。なお、取付座に対する、基準面及び該基準面に当接
する被取付部材の当接面の角度は一般には９０度とされ
るが、場合によっては９０度より小さくすることができ
る。取付座に対する基準面及び当接面の角度を９０度よ
り小さくしたような場合は、押え部材で被取付部材を基
準面に押し付けるだけで被取付部材が取付部材に固定さ
れる。取付座と固定座は互いに平行とされ、また固定座
に対する固定面の角度は取付座に対する基準面の角度と
同様に、９０度とするのが普通であるが、場合によって
は、取付座と固定座とを互いに平行にしないことも、固
定座に対する固定面の角度を９０度よりも多少大きくし
たり小さくしたりすることもある。透孔は、通常、押圧
部と円弧部との間に設けられる。
【００１０】請求項３記載のレールや軸等の取付装置に
おいて、取付座に、被取付部材の固定ボルトが螺着され
る固定用ねじ孔を設けることが好ましい（請求項４）。
この構成では、請求項２記載のレールや軸等の取付方法
を実施することができる。
おいて、取付座に、被取付部材の固定ボルトが螺着され
る固定用ねじ孔を設けることが好ましい（請求項４）。
この構成では、請求項２記載のレールや軸等の取付方法
を実施することができる。
【００１１】請求項３又は４記載のレールや軸等の取付
装置において、締付ボルトの頭部が接する押え部材の締
付面を、押圧部と円弧部の離間方向に湾曲した凸の円弧
面とすることが好ましい（請求項５）。この構成である
と、締付ボルトは、円弧部を支点とする押え部材の締付
回動角度の変化に関係なく、その頭部を円弧面とされた
締付面の頂部に接して押え部材を締め付けるようにな
る。
装置において、締付ボルトの頭部が接する押え部材の締
付面を、押圧部と円弧部の離間方向に湾曲した凸の円弧
面とすることが好ましい（請求項５）。この構成である
と、締付ボルトは、円弧部を支点とする押え部材の締付
回動角度の変化に関係なく、その頭部を円弧面とされた
締付面の頂部に接して押え部材を締め付けるようにな
る。
【００１２】請求項３ないし５のいずれか１つに記載の
レールや軸等の取付装置において、固定面の開放端を、
取付座と同一高さか又は取付座よりも固定座側に低くす
ることができる（請求項６）。この構成では、取付座を
加工する工具類の幅が固定面によって制限されることは
ない。
レールや軸等の取付装置において、固定面の開放端を、
取付座と同一高さか又は取付座よりも固定座側に低くす
ることができる（請求項６）。この構成では、取付座を
加工する工具類の幅が固定面によって制限されることは
ない。
【００１３】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を添付図面を参
照して説明する。図１ないし図４は本発明の第１の実施
の形態を示す。本発明に係るレールや軸等の取付装置
は、取付部材１と、押え部材２と、締付ボルト３と、固
定ボルト４とを備えている。
照して説明する。図１ないし図４は本発明の第１の実施
の形態を示す。本発明に係るレールや軸等の取付装置
は、取付部材１と、押え部材２と、締付ボルト３と、固
定ボルト４とを備えている。
【００１４】取付部材１は、取付座１ａと、基準面１ｂ
と、固定座１ｃと、固定面１ｄと、固定用ねじ孔１ｅ
と、締付用ねじ孔１ｆとを有する。取付座１ａと固定座
１ｃとは、取付座１ａを上に固定座１ｃを下にして互い
に平行に形成されており、取付座１ａには固定用ねじ孔
１ｅが、また固定座１ｃには締付用ねじ孔１ｆがそれぞ
れ垂直に設けられている。
と、固定座１ｃと、固定面１ｄと、固定用ねじ孔１ｅ
と、締付用ねじ孔１ｆとを有する。取付座１ａと固定座
１ｃとは、取付座１ａを上に固定座１ｃを下にして互い
に平行に形成されており、取付座１ａには固定用ねじ孔
１ｅが、また固定座１ｃには締付用ねじ孔１ｆがそれぞ
れ垂直に設けられている。
【００１５】そして、取付座１ａの固定座１ｃの反対側
には基準面１ｂが取付座１ａに対して垂直に形成され、
また固定座１ｃの取付座１ａと反対側には固定面１ｄが
固定座１ｃに対して垂直に形成されている。固定面１ｄ
の開放端１ｇは取付座１ａと同一高さとされ、基準面１
ｂと固定面１ｄとは上下位置をずらして互いに平行に向
き合わされている。
には基準面１ｂが取付座１ａに対して垂直に形成され、
また固定座１ｃの取付座１ａと反対側には固定面１ｄが
固定座１ｃに対して垂直に形成されている。固定面１ｄ
の開放端１ｇは取付座１ａと同一高さとされ、基準面１
ｂと固定面１ｄとは上下位置をずらして互いに平行に向
き合わされている。
【００１６】押え部材２は、押圧部２ａと円弧部２ｂ及
び透孔２ｃを有する。押圧部２ａは、取付座１ａの上に
置かれたガイドレール（被取付部材）６の受圧面６ａを
押してガイドレール６の当接面６ｂを基準面１ｂに押し
付けるもので、押え部材２の一側に形成されている。ま
た円弧部２ｂは、固定面１ｄと固定座１ｃに２点（実際
には２線、２個所）で接触させられるものであり、押え
部材２の他側に形成されている。透孔２ｃは、締付ボル
ト３を挿通させるもので、押圧部２ａと円弧部２ｂとの
間に形成されている。締付ボルト３の頭部３ａが接する
透孔２ｃの締付面２ｄは、押圧部２ａと円弧部２ｂの離
間方向（図１と図３で左右方向）に湾曲した凸の円弧面
とされている。
び透孔２ｃを有する。押圧部２ａは、取付座１ａの上に
置かれたガイドレール（被取付部材）６の受圧面６ａを
押してガイドレール６の当接面６ｂを基準面１ｂに押し
付けるもので、押え部材２の一側に形成されている。ま
た円弧部２ｂは、固定面１ｄと固定座１ｃに２点（実際
には２線、２個所）で接触させられるものであり、押え
部材２の他側に形成されている。透孔２ｃは、締付ボル
ト３を挿通させるもので、押圧部２ａと円弧部２ｂとの
間に形成されている。締付ボルト３の頭部３ａが接する
透孔２ｃの締付面２ｄは、押圧部２ａと円弧部２ｂの離
間方向（図１と図３で左右方向）に湾曲した凸の円弧面
とされている。
【００１７】締付ボルト３は、押え部材２の透孔２ｃか
ら取付部材１の締付用ねじ孔１ｆに螺着されて、押え部
材２を固定座１ｃ側に締め付けるものである。なお、締
付ボルト３の外径は、透孔２ｃの内径よりも十分に小さ
くなっている。
ら取付部材１の締付用ねじ孔１ｆに螺着されて、押え部
材２を固定座１ｃ側に締め付けるものである。なお、締
付ボルト３の外径は、透孔２ｃの内径よりも十分に小さ
くなっている。
【００１８】固定ボルト４は、ガイドレール６の固定孔
６ｃから取付部材１の固定用ねじ孔１ｅに螺着されて、
ガイドレール６を取付座１ａに最終的に固定するもので
あり、その外径は固定孔６ｃの内径よりも僅かに小さく
されている。
６ｃから取付部材１の固定用ねじ孔１ｅに螺着されて、
ガイドレール６を取付座１ａに最終的に固定するもので
あり、その外径は固定孔６ｃの内径よりも僅かに小さく
されている。
【００１９】次に、上記の構成とされたレールや軸等の
取付装置の作用を説明する。ガイドレール６を取付部材
１の取付座１ａの上に載せて、固定ボルト４を固定孔６
ｃから取付部材１の固定用ねじ孔１ｅに軽く螺入させ、
また押え部材２をガイドレール６と固定面１ｄとの間に
入れて、その押圧部２ａをガイドレール６の受圧面６ａ
に接触させるとともに円弧部２ｂを固定座１ｃと固定面
１ｄに接触させ、締付ボルト３を押え部材２の透孔２ｃ
から取付部材１の締付用ねじ孔１ｆに螺入させる。
取付装置の作用を説明する。ガイドレール６を取付部材
１の取付座１ａの上に載せて、固定ボルト４を固定孔６
ｃから取付部材１の固定用ねじ孔１ｅに軽く螺入させ、
また押え部材２をガイドレール６と固定面１ｄとの間に
入れて、その押圧部２ａをガイドレール６の受圧面６ａ
に接触させるとともに円弧部２ｂを固定座１ｃと固定面
１ｄに接触させ、締付ボルト３を押え部材２の透孔２ｃ
から取付部材１の締付用ねじ孔１ｆに螺入させる。
【００２０】上記のように準備してから、締付ボルト３
を強く締め付けると、押え部材２が円弧部２ｂを支点に
下に回動して押圧部２ａでガイドレール６の受圧面６ａ
を押し、ガイドレール６の当接面６ｂを取付部材１の基
準面１ｂに押し付けてガイドレール６を位置決めする。
この状態で固定ボルト４を強く締め付けてガイドレール
６を取付座１ａに固定し、取付部材１に対するガイドレ
ール６の取付けを終了する（図１参照）。なお、取付方
法は上記に限られるものではなく、手順の前後等が変る
場合もある。
を強く締め付けると、押え部材２が円弧部２ｂを支点に
下に回動して押圧部２ａでガイドレール６の受圧面６ａ
を押し、ガイドレール６の当接面６ｂを取付部材１の基
準面１ｂに押し付けてガイドレール６を位置決めする。
この状態で固定ボルト４を強く締め付けてガイドレール
６を取付座１ａに固定し、取付部材１に対するガイドレ
ール６の取付けを終了する（図１参照）。なお、取付方
法は上記に限られるものではなく、手順の前後等が変る
場合もある。
【００２１】上記において、締付ボルト３で押え部材２
を締め付ける際、締付ボルト３の頭部３ａは、締付面２
ｄに偏当りすることなく、その頂部に正しく接し続ける
ので、締付ボルト３の締付力がロスなく押え部材２に伝
えられる。したがって、ガイドレール６は取付部材１に
強固に取り付けられるようになる。
を締め付ける際、締付ボルト３の頭部３ａは、締付面２
ｄに偏当りすることなく、その頂部に正しく接し続ける
ので、締付ボルト３の締付力がロスなく押え部材２に伝
えられる。したがって、ガイドレール６は取付部材１に
強固に取り付けられるようになる。
【００２２】また、固定面１ｄが取付座１ａよりも上に
突き出しておらず、取付座１ａを加工する工具の幅の固
定面１ｄの突出に起因する制約がないので、図６に示す
ように、取付座１ａを、特別注文の専用工具を用いるこ
となく、市販の一般工具Ｔａで経済的に加工することが
できる。また、固定面１ｄは傾斜せずに垂直に形成され
ているので、この場合も、専用工具を使用せずに市販の
一般工具Ｔｂでコスト安に加工することができる。
突き出しておらず、取付座１ａを加工する工具の幅の固
定面１ｄの突出に起因する制約がないので、図６に示す
ように、取付座１ａを、特別注文の専用工具を用いるこ
となく、市販の一般工具Ｔａで経済的に加工することが
できる。また、固定面１ｄは傾斜せずに垂直に形成され
ているので、この場合も、専用工具を使用せずに市販の
一般工具Ｔｂでコスト安に加工することができる。
【００２３】図５は、本発明の第２の実施の形態を示
す。この取付装置は、取付対象物である被取付部材を軸
８としたものである。このため、前記ガイドレール６に
対する軸８の形状上の違いに合わせて取付座１ａが低く
され、固定座１ｃと面一にされている。また、軸８には
ガイドレール６と同様に、受圧面８ａと当接面８ｂ及び
固定孔８ｃが設けられている。他の構造及び軸８の取付
方法は、第１実施形態と同じであるので、同一の部材等
に同一の符号を付してその説明は省略する。
す。この取付装置は、取付対象物である被取付部材を軸
８としたものである。このため、前記ガイドレール６に
対する軸８の形状上の違いに合わせて取付座１ａが低く
され、固定座１ｃと面一にされている。また、軸８には
ガイドレール６と同様に、受圧面８ａと当接面８ｂ及び
固定孔８ｃが設けられている。他の構造及び軸８の取付
方法は、第１実施形態と同じであるので、同一の部材等
に同一の符号を付してその説明は省略する。
【００２４】図の被取付部材はガイドレール６と軸８と
なっているが、本発明はこれに限られるものではなく、
種々の部材の取付けに利用することができる。
なっているが、本発明はこれに限られるものではなく、
種々の部材の取付けに利用することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、楔方式の取付装置と違って、固定面を取付
座よりも高くしまた固定面を傾斜させる必要がなくなる
ので、取付装置の加工性を向上させて取付構造のコスト
を低減することができる。
明によれば、楔方式の取付装置と違って、固定面を取付
座よりも高くしまた固定面を傾斜させる必要がなくなる
ので、取付装置の加工性を向上させて取付構造のコスト
を低減することができる。
【００２６】請求項１記載のレールや軸等の取付方法を
実行してから、被取付部材を固定ボルトで取付部材の取
付座に固定する構成とした場合は、被取付部材の取付け
強度が高まり、また取付けの安定性が向上する。
実行してから、被取付部材を固定ボルトで取付部材の取
付座に固定する構成とした場合は、被取付部材の取付け
強度が高まり、また取付けの安定性が向上する。
【００２７】請求項３記載の発明によれば、特別注文の
高価な専用工具を使わずに、市販されている安価な一般
工具で加工したコスト安の取付装置を提供することがで
きる。
高価な専用工具を使わずに、市販されている安価な一般
工具で加工したコスト安の取付装置を提供することがで
きる。
【００２８】請求項３記載のレールや軸等の取付装置に
おいて、取付座に、被取付部材の固定ボルトが螺着され
る固定用ねじ孔を設けた構成とした場合は、被取付部材
を固定ボルトによって一層強固に取付部材に取り付ける
ことができる。
おいて、取付座に、被取付部材の固定ボルトが螺着され
る固定用ねじ孔を設けた構成とした場合は、被取付部材
を固定ボルトによって一層強固に取付部材に取り付ける
ことができる。
【００２９】請求項３又は４記載のレールや軸等の取付
装置において、締付ボルトの頭部が接する押え部材の締
付面を、押圧部と円弧部の離間方向に湾曲した凸の円弧
面とした場合は、締付ボルトの頭部の締付面に対する偏
当りが防止され、締付ボルトの締付力がロスなく効率よ
く押え部材に伝達されるようになるので、被取付部材の
取付けが強固になり、また操作性が良くなる効果があ
る。
装置において、締付ボルトの頭部が接する押え部材の締
付面を、押圧部と円弧部の離間方向に湾曲した凸の円弧
面とした場合は、締付ボルトの頭部の締付面に対する偏
当りが防止され、締付ボルトの締付力がロスなく効率よ
く押え部材に伝達されるようになるので、被取付部材の
取付けが強固になり、また操作性が良くなる効果があ
る。
【００３０】請求項３ないし５のいずれか１つに記載の
レールや軸等の取付装置において、固定面の開放端を、
取付座と同一高さか又は取付座よりも固定座側に低くし
た場合は、取付座の加工が容易になり、一層コストを低
減することができる。
レールや軸等の取付装置において、固定面の開放端を、
取付座と同一高さか又は取付座よりも固定座側に低くし
た場合は、取付座の加工が容易になり、一層コストを低
減することができる。
【図１】 本発明の第１の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図２】 図１の押え部材の平面図である。
【図３】 図２の（III−III）部分の断面図である。
【図４】 図２の（IV−IV）部分の断面図である。
【図５】 本発明の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図６】 取付部材の加工例を示す図である。
【図７】 従来のレールや軸等の取付装置の断面図であ
る。
る。
【図８】 図７の楔部材の下面図である。
【図９】 従来の取付部材の加工例を示す図である。
１ 取付部材 １ａ 取付座 １ｂ 基準面 １ｃ 固定座 １ｄ 固定面 １ｅ 固定用ねじ孔 １ｆ 締付用ねじ孔 １ｇ 開放端 ２ 押え部材 ２ａ 押圧部 ２ｂ 円弧部 ２ｃ 透孔 ２ｄ 締付面 ３ 締付ボルト ３ａ 頭部 ４ 固定ボルト ６ ガイドレール（被取付部材） ６ａ 受圧面 ６ｂ 当接面 ６ｃ 固定孔 ８ 軸（被取付部材） ８ａ 受圧面 ８ｂ 当接面 ８ｃ 固定孔 Ｔａ，Ｔｂ 工具
Claims (6)
- 【請求項１】 一側の押圧部をレールや軸等の被取付部
材に当接させるとともに他側の円弧部を互いに交差した
固定面と固定座とに２個所で接触させた押え部材を、締
付ボルトで上記固定座側に締め付けることにより、被取
付部材を基準面に押し付けて取付部材の取付座に取り付
けることを特徴とするレールや軸等の取付方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のレールや軸等の取付方法
を実行してから、被取付部材を固定ボルトで取付部材の
取付座に固定することを特徴とするレールや軸等の取付
方法。 - 【請求項３】 レールや軸等の被取付部材が取り付けら
れる取付座の一側に、被取付部材が押し付けられる基準
面が形成されるとともに、上記取付座の他側に、上記基
準面とほぼ平行に対向させられた固定面と該固定面に交
差させられた固定座とが形成され、また上記固定座に締
付用ねじ孔が設けられた取付部材と、透孔を有し、かつ
上記被取付部材に当接されて該被取付部材を上記基準面
に押し付ける押圧部が一側に形成されるとともに、他側
に上記固定面と固定座とに２個所で接する円弧部が形成
された押え部材と、 押圧部を被取付部材に当接させるとともに円弧部を固定
面と固定座とに接触させた上記押え部材の透孔から上記
取付部材の締付用ねじ孔に螺入されて押え部材を固定座
に向けて締め付ける締付ボルトとを具備したことを特徴
とするレールや軸等の取付装置。 - 【請求項４】 取付座に、被取付部材の固定ボルトが螺
着される固定用ねじ孔が設けられたことを特徴とする請
求項３記載のレールや軸等の取付装置。 - 【請求項５】 締付ボルトの頭部が接する押え部材の締
付面が、押圧部と円弧部の離間方向に湾曲した凸の円弧
面とされたことを特徴とする請求項３又は４記載のレー
ルや軸等の取付装置。 - 【請求項６】 固定面の開放端が、取付座と同一高さか
又は取付座よりも固定座側に低くされたことを特徴とす
る請求項３ないし５のいずれか１つに記載のレールや軸
等の取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30309799A JP2001124025A (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | レールや軸等の取付方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30309799A JP2001124025A (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | レールや軸等の取付方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001124025A true JP2001124025A (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17916866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30309799A Pending JP2001124025A (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | レールや軸等の取付方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001124025A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014054585A1 (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-10 | 日立建機株式会社 | ダンプトラックのパッド固定装置 |
-
1999
- 1999-10-25 JP JP30309799A patent/JP2001124025A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014054585A1 (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-10 | 日立建機株式会社 | ダンプトラックのパッド固定装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040608 |