WO2014054585A1 - ダンプトラックのパッド固定装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a pad fixing device for a dump truck provided on a dump truck and adapted to fix to a frame a pad for relieving an impact in a folded posture of a bed against a frame forming a main body.
- FIG. 11 is a side view showing a conventional dump truck
- FIG. 12 is a side view showing a frame and a bed portion provided in the dump truck shown in FIG. 11, and
- FIG. 13 is a main part showing a pad fixing device for dump truck shown in FIG. FIG.
- the large-sized dump truck DT utilized in a mine or the like includes the frame 1 forming the main body and the loading platform 3 on which the earth and sand etc. are loaded, and the frame 1 and loading platform 3 are hoists.
- the cylinder 4 and the hinge pin 2 are connected.
- the hoist cylinder 4 When the hoist cylinder 4 is extended and contracted, the loading platform 3 pivots up and down relative to the frame 1 with the hinge pin 2 as a fulcrum.
- the pad 5 is attached to the bottom of the loading platform 3 and when the loading platform 3 is in the lying posture with respect to the frame 1, the pad 5 is seated on the frame 1, so vibration during traveling and impact at the time of earth loading Is absorbed by the pad 5.
- the pad 5 comprises an elastic body 6 made of rubber and a pedestal 7 made of a steel plate integrally provided on the elastic body 6 with an adhesive.
- the pad 5 is provided in the bolt hole 7 a provided in the base 7, the bolt hole 3 b provided in the bottom 3 a, and the shim 10 in the bottom 3 a of the bed 3 so that the pedestal 7 sandwiches several shims 10 therebetween.
- the bolt 8 is fixed by means of a bolt 8 inserted into a provided bolt hole and a nut 9 screwed to the bolt 8.
- the shim 10 is a clearance adjusting member for uniformly interposing the pad 5 between the loading platform 3 and the frame 1.
- the attachment operation of the pad 5 is performed after the loading platform 3 and the frame 1 are connected by the hinge pin 2. Therefore, at the time of the attachment work of the pad 5, one worker lifts the pad 5 and the shim 10 to abut on the bottom 3 a of the loading platform 3 and the other worker fastens the bolt 8. In other words, the work efficiency is worse because two workers are required.
- the weight of the pad 5 is usually 10 kg or more, which increases the burden on the operator.
- the prior art which fixes the pad 5 to the bottom part 3b of the loading platform 3 is disclosed by patent document 1. FIG.
- JP 2007-137108 A Japanese Patent Application Publication No. 2002-220068
- the present invention has been made from the above-described state of the prior art, and its object is to fix a pad to a frame, and to suppress the infiltration of rain water from the pad fixing point into the inside of the frame.
- An object of the present invention is to provide a dump truck pad fixing device that can
- the present invention is provided in a dump truck having a frame forming a main body and a bed rotatably attached to the frame, and relieving the impact of the bed against the frame in an inclined posture.
- a dump truck pad fixing device for fixing a pad including an elastic body to be integrated and a base integrally provided with the elastic body to the frame a fixing mechanism for fixing the base of the pad to the frame is provided.
- the fixing mechanism includes a block formed with a female screw and welded to the frame, a bolt hole having a bolt hole fitted to the female screw of the block, and a plate abutting on the pedestal of the pad The plate is inserted into the bolt hole of the plate and screwed into the female screw portion of the block to mount the plate on the table of the pad It is characterized in that it comprises a bolt to press the.
- the plate is placed on the block welded to the frame, the bolt is inserted into the bolt hole of the plate, and screwed into the female screw of the block to make the plate
- the pad is fixed to the frame by pressing on the pedestal. Therefore, the pad can be fixed to the frame without forming a large number of holes in the frame. This can suppress the entry of rainwater from the pad fixing point and can prevent the occurrence of rust in the frame due to the rainwater.
- the present invention is characterized in that, in the above-mentioned invention, the above-mentioned fixing mechanism is arranged at each of the parts of the above-mentioned pedestals opposed to each other so as to sandwich the above-mentioned elastic body of the above-mentioned pad.
- the thus configured present invention can secure the pad to the frame without forming holes throughout the frame.
- the fixing mechanism comprises a first fixing mechanism disposed on one side of the pedestal of the pad, and the other side forming the opposite side to the one side is fixed.
- a second fixing mechanism is provided, and the second fixing mechanism is formed with a second internal thread portion, and a second block to be welded to the frame, and a second bolt adapted to the second internal thread portion of the second block It has a hole and is relatively slidably joined to an inclined portion which is formed at the end of the pedestal of the pad and which becomes lower as it approaches the second block, and ends the inclined portion capable of pressing the inclined portion of the pedestal And a second bolt inserted into the second bolt hole of the second plate and screwed on the second female screw portion of the second block to press the second plate; It is characterized by including .
- the plate of the first fixing mechanism is disposed on the block of the first fixing mechanism welded to the frame, inserted into the bolt hole of this plate, and the block of the first fixing mechanism
- fixation of the other side of the base by a 2nd fixing mechanism is performed.
- the second bolt of the second fixing mechanism is inserted into the second bolt hole of the second plate disposed on the second block, and screwed into and tightened with the second female screw portion of the second block.
- the inclined portion at the end of the second plate slides relative to the inclined portion formed on the pedestal of the pad, and the pad moves until the pedestal of the pad hits, for example, the block of the first fixing mechanism.
- the other side of the pad can be fixed by the second fixing mechanism.
- the bolt of the first fixing mechanism is tightened to fix one side of the pad by the first fixing mechanism. This allows the pad to be fixed to the frame without forming holes throughout the frame, and also allows the pad to be fixed to the frame without rattling.
- the fixing mechanism comprises a first fixing mechanism disposed on one side of the pedestal of the pad, and the other side forming the opposite side to the one side is fixed.
- a second internal thread portion is formed, a second internal thread portion is formed, a second internal thread portion is formed, and an inclined portion which is welded to the frame and has a lower surface as the pedestal of the pad is approached is formed on the upper surface 2 blocks and a second bolt hole comprising an elongated hole disposed on the second block and fitted to the second female screw portion of the second block, relative to the inclined portion of the second block
- a second plate having an inclined portion which is joined in a dynamic slidable manner and having an end which abuts the end of the pedestal of the pad; and the second block inserted in the second bolt hole of the second plate;
- the above second female thread Screwed is characterized in that it comprises a second bolt for pressing the second plate.
- the plate of the first fixing mechanism is disposed on the block of the first fixing mechanism welded to the frame, inserted into the bolt hole of this plate, and the block of the first fixing mechanism In the state which loosened the bolt of the 1st fixing mechanism screwed to the female screw part, fixation of the other side of the base by a 2nd fixing mechanism is performed.
- the second bolt of the second fixing mechanism is inserted into the second bolt hole of the second plate disposed on the second block, and screwed into and tightened with the second female screw portion of the second block.
- the inclined portion of the upper surface of the two blocks and the inclined portion of the second plate slide relative to each other, and the second plate presses the end of the pedestal of the pad through its end, and the pedestal of the pad 1 Move until it hits the block of fixing mechanism. That is, with the pad positioned by the block of the first fixing mechanism, the other side of the pad can be fixed by the second fixing mechanism. Thus, after the other side of the pad is fixed by the second fixing mechanism, the bolt of the first fixing mechanism is tightened to fix one side of the pad by the first fixing mechanism. This allows the pad to be fixed to the frame without forming holes throughout the frame, and also allows the pad to be fixed to the frame without rattling.
- the pedestal of the pad is formed in a rectangular shape, and a notch is formed at each of the four corners of the pedestal, and three notches of the four notches are notched.
- a female screw part is formed in each of the parts, a block to be welded to the frame, a plate having a bolt hole fitted to the female screw part of the block and abutting on the pedestal of the pad;
- the fixing mechanism including a bolt inserted into the bolt hole and screwed on the female screw portion of the block to press the plate against the pedestal of the pad is provided as a first fixing mechanism, and the four corners are cut
- a second fixing mechanism different from the first fixing mechanism is provided in the notch of the remaining one corner of the notch, and the second fixing mechanism is formed with a second internal thread and welded to the frame.
- Second Relative to each of the two inclined portions of the pedestal formed in the two different directions on the plane and having a second bolt hole adapted to the second female screw portion of the second block.
- a second plate slidably joined and having two inclined portions capable of pressing each of the inclined portions of the pedestal, and the second plate inserted in the second bolt hole of the second plate; And a second bolt screwing on the second female screw portion to press the second plate.
- the plate of the first fixing mechanism is disposed on the block of the first fixing mechanism disposed at each of the notches formed at the three corners of the pedestal of the pad;
- the second fixing mechanism disposed in the notch of the remaining one corner in a state where the bolt of the first fixing mechanism inserted into the bolt hole and screwed to the female screw portion of the block of the first fixing mechanism is loosened Fixation to the frame at one corner of the pedestal takes place.
- the second bolt of the second fixing mechanism is inserted into the second bolt hole of the second plate disposed on the second block, and screwed into and tightened with the second female screw portion of the second block.
- the first fixing in which the two inclined portions at the end of the two plates slide relative to the two inclined portions formed on the pedestal of the pad and the pedestal of the pad is disposed, for example, in the notched portions at three corners Move on a plane that contains two different directions until you hit the block of the mechanism. That is, with the three corners of the pedestal of the pad positioned in the respective blocks of the three first securing mechanisms, the second securing mechanism can secure the remaining one corner of the pedestal of the pad to the frame.
- the first fixing mechanism disposed in the notches of the other three corners of the pad Fixation to the frame of the two corners takes place.
- the pad can be fixed to the frame without forming holes throughout the frame, and also allows the pad to be fixed to the frame without rattling.
- the pad since only the four corners of the pedestal of the pad need be fixed by the three first fixing mechanisms and one second fixing mechanism when fixing the pad to the frame, the pad can be stably fixed to the frame. It is possible to minimize the number of fixing mechanisms that can be used.
- the pad is fixed to the frame, and the pad can be fixed to the frame without providing a large number of holes in which the rain water may be intruded in the frame, and the frame from the pad fixing point It is possible to suppress the ingress of rainwater inside.
- the present invention can prevent the occurrence of rust in the frame due to rain water, which has been a concern in the related art, and can improve the durability of the dump truck in comparison with the related art.
- FIG. 9 is a view showing the main part of FIG. 9, (a) is an enlarged plan view of the main part showing the relationship between the pedestal of the pad and the plate in contact with the pedestal, (b) is an AA of FIG. FIG.
- FIG. 12 is a side view showing a frame and a loading portion provided in the dump truck shown in FIG.
- FIG. 12 is a side view showing a frame and a loading portion provided in the dump truck shown in FIG.
- FIG. 12 is principal part sectional drawing which shows the pad fixing device of the dump truck shown in FIG. It is a side view which shows another example of the conventional pad fixing device.
- FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part showing a first embodiment of a pad fixing device for dump truck according to the present invention
- FIG. 2 is a perspective view showing an example of arrangement of blocks provided in the first embodiment.
- the pad fixing device is also provided in a dump truck DT having a frame 1 and a loading platform 3 rotatably provided on the frame 1 as shown in FIG. 11, for example, and the pad 5 is a frame 1 includes an elastic body 6 for relieving an impact in a folded posture of the loading platform 3 with respect to 1 and a pedestal 7 provided integrally with the elastic body 6.
- the pad 5 configured in this manner is fixed to the frame 1 via, for example, several shims 10 constituting a clearance adjustment member.
- the pedestal 7 of the pad 5 is disposed on each of the portions of the pedestals 7 opposed to each other so as to sandwich the elastic body 6 of the pad 5.
- the first fixing mechanism 100 and the second fixing mechanism 200 of the same configuration for fixing the frame 1 to the frame 1.
- the first fixing mechanism 100 has a first block 11 formed of a steel material and having a first female screw portion 11a formed therein and welded to the frame 1, and a first bolt hole 12a adapted to the first female screw portion 11a of the first block 11.
- a first plate 12 made of a flat steel plate in contact with the upper surface of one side (left side in the figure) of the pedestal 7 of the pad 5, and inserted into the first bolt holes 12a of the first plate 12
- a first bolt 13 screwed to the first female screw portion 11 a of the one block 11 to press the first plate 12 against the upper surface of one side of the pedestal of the pad 5.
- the second fixing mechanism 200 disposed so as to face the first fixing mechanism 100 with the pad 5 interposed therebetween is also welded to the frame 1 with the second female screw portion 15a similar to that in the first fixing mechanism 100.
- the second plate 16 is made of a flat steel plate in contact, and the second plate 16 is inserted into the second bolt hole 16a of the second plate 16 and screwed into the second female screw portion 15a of the second block 15.
- a second bolt 17 for pressing the upper surface of the other side of the pedestal 7 of the pad 5.
- the combination of the first fixing mechanism 100 and the second fixing mechanism 200 described above is , And two pairs in the left-right direction, that is, four pairs which are the minimum number of combinations.
- a total of eight fixing mechanisms of four first fixing mechanisms 100 and four second fixing mechanisms 200 are arranged around the pad 5, and these first fixing mechanisms 100 and second fixing mechanisms are arranged.
- the pad 5 is fixed to the frame 1 by the mechanism 200 so as not to move.
- the first and second plates 12 and 16 are disposed on the first and second blocks 11 and 15 welded to the frame 1, respectively.
- the second bolts 13 and 17 are inserted into the first and second bolt holes 12a and 16a of the first and second plates 12 and 16, respectively, and the first and second internal threads of the first and second blocks 11 and 15 are inserted.
- the pad 5 can be fixed to the frame 1 by screwing the portions 11 a and 15 a and pressing the first and second plates 12 and 16 against the pedestal 7 of the pad 5.
- the pad 5 can be fixed to the frame 1 without forming a hole throughout the frame 1.
- this 1st embodiment can control the intrusion of rain water from a pad fixed part, can prevent generating of rust in frame 1 by rain water, and a dump truck provided with this 1st embodiment The durability of DT can be improved.
- FIG. 3 is a sectional view of an essential part showing a second embodiment of the present invention.
- This second embodiment also has a first block 21 made of a steel material welded to the frame 1 and having a first female screw portion 21a similar to the first fixing mechanism 100 in the first embodiment, and a first bolt hole
- a second fixing mechanism 200 equivalent to the first fixing mechanism 100 in the second embodiment, that is, the second female screw portion 25a, is provided with a second plate 22 made of a steel plate having a 22a and a first bolt 23.
- the first plate 22 is in contact with the upper surface of the first block 21 and is disposed at a low position continuously connected to the upper flat portion 22b where the first bolt hole 21a is formed and the upper flat portion 22b. And a lower flat portion 22c that abuts on the upper surface of one side (the left side in the drawing) of the pedestal 7 of FIG.
- the second plate 26 is also in contact with the upper flat portion 26b in contact with the upper surface of the second block 25 and in which the second bolt holes 26a are formed, and the upper flat portion 26b and arranged at a low position.
- a lower flat portion 26c in contact with the upper surface of the other side (right side in the drawing) of the pedestal 7 of the pad 5.
- the second embodiment configured in this way also achieves the same effects as the first embodiment. Further, this second embodiment is effective when the heights of the upper surfaces of the first and second blocks 21 and 25 are higher than the upper surface of the pedestal 7 of the pad 5, and even in such a case, the first and the second embodiments are effective.
- the pedestal 7 of the pad 5 can be stably fixed via the second plates 22 and 26.
- FIG. 4 is a sectional view of an essential part showing a third embodiment of the present invention.
- the first fixing mechanism 100 conforms to the first block 31 made of a relatively small-sized steel material formed with the first female screw portion 31 a and welded to the frame 1 and the first female screw portion 31 a of the first block 31
- the first block 31 is disposed so as to cover the first block 31.
- One end 32b is in contact with the upper surface of the frame 1 and the other end 32c is in contact with the upper surface of one side (left side in the drawing) of the pedestal.
- It includes a first bolt 33 pressed against both the upper surface of one side of the pedestal 7 of the pad 5 and the upper surface of the frame 1.
- the second fixing mechanism 200 disposed so as to face the first fixing mechanism 100 with the pad 5 interposed therebetween is also welded to the frame 1 by forming a second female screw portion 35a similar to that in the first fixing mechanism 100.
- a second block 35 made of a relatively small-sized steel material, and a second bolt hole 36a fitted to the second female screw portion 35a of the second block 35, and arranged to cover the second block 35,
- the second plate 36 is formed of a steel plate bent so that one end 36 b abuts on the upper surface of the frame 1 and the other end 36 c abuts on the upper surface of the other side (right side in the drawing)
- a second bolt 37 is inserted into the second bolt hole 36 a and includes a second bolt 37 that presses the second plate 36 against the other upper surface of the pedestal 7 of the pad 5 and the upper surface of the frame 1.
- the third embodiment configured in this way also achieves the same effects as the first embodiment. Further, in the third embodiment, the pedestal 7 of the pad 5 can be firmly fixed to the frame 1 by using the spring force of the first and second plates 32 and 36.
- FIG. 5 is a sectional view of an essential part showing a fourth embodiment of the present invention.
- a first block 41 made of a steel material formed with a first female screw portion 41a and welded to the frame 1, and a first bolt hole adapted to the first female screw portion 41a of the first block 41 42a, one end abuts against the upper surface of the first block 41, and the other end abuts against the upper surface of one side (left side in the figure) of the pedestal 7 of the pad 5, and the first bolt hole 42a is formed
- a first plate 42 made of a steel plate having an expanded portion 42 b convex upward and a first bolt hole 42 a of the first plate 42 are inserted and screwed into the first female screw portion 41 a of the first block 41.
- a first bolt 43 for pressing the first plate 42 to one side of the pedestal 7 of the pad 5.
- the second fixing mechanism 200 disposed so as to face the first fixing mechanism 100 with the pad 5 interposed therebetween is also welded to the frame 1 with the second female screw portion 45 a similar to that in the first fixing mechanism 100.
- a second block 45 made of a steel material and a second bolt hole 46b fitted to the second female screw 45a of the second block 45, one end of which abuts on the upper surface of the second block 45 and the other end is a pad
- a second plate 46 made of a steel plate having an expanded portion 46b which is in contact with the upper surface of the other side (right side in the drawing) of the pedestal 7 of 5 and which is convex upward at the portion where the second bolt hole 46a is formed; And a second bolt 47 screwed into the second bolt hole 46 a of the second plate 46 to press the second plate 46 to the other side of the pedestal 7 of the pad 5.
- the fourth embodiment configured in this way also achieves the same effects as the first embodiment.
- the fourth embodiment is effective when the upper surfaces of the pedestals 7 of the pads 5 and the upper surfaces of the first and second blocks 41 and 45 have substantially the same height.
- 46 can be firmly fixed to the pedestal 7 of the pad 5 using the spring force of the expanded portions 42 b and 46 b.
- FIG. 6 is a sectional view of an essential part showing a fifth embodiment of the present invention.
- the first fixing mechanism 100 for fixing one side (the left side in the figure) of the pedestals 7 opposed to each other across the elastic body 6 of the pad 5 is a first fixing mechanism.
- a second fixing mechanism 200 for fixing the other side (the right side in the drawing) of the pedestal 7 is different from the first fixing mechanism 100, although the second fixing mechanism 200 is the same as in the embodiment.
- the second fixing mechanism 200 utilizes the overhanging portion 3 a 1 formed on the bottom 3 a of the loading platform 3.
- a bolt hole 1a is formed in the frame 1 immediately below the overhanging portion 3a1 of the bottom 3a of the loading platform 3, a bolt hole 7a is formed in the base 7 to fit the bolt hole 1a, and a bolt hole is formed in the shim 10 ,
- the bolt 53 is inserted into these bolt holes 1a, 7a, etc., the bolt 53 and the nut 54 are screwed together, and the bolt 53 and the nut 54 are tightened together, for example, It is fixed to 1. That is, the second fixing mechanism 200 is configured by the bolt 53 and the nut 54, the bolt hole 1a of the frame 1, the bolt hole 7a of the base 7, and the like.
- the bolt holes 1a are formed in the frame 1, unlike the first embodiment, there is a concern that rainwater may enter the frame 1 through the bolt holes 1a.
- FIG. 7 is a cross-sectional view of essential parts showing a sixth embodiment of the present invention.
- the first fixing mechanism 100 for fixing one side (the left side in the figure) of the pedestals 7 opposite to each other so as to sandwich the elastic body 6 of the pad 5 is shown in FIG.
- a second fixing mechanism 200 for fixing the other side (right side in the drawing) of the pedestal 7 is different from the first fixing mechanism 100, although the second fixing mechanism 200 is equivalent to that of the second embodiment shown in FIG.
- the second fixing mechanism 200 has a second internal thread portion 61 a and a second block 61 made of a steel material welded to the frame 1 and a second bolt adapted to the second internal thread portion 61 a of the second block 61.
- An incline having a hole 62a and being slidably joined to an inclined portion 7b formed at an end of the pedestal 7 of the pad 5 and becoming lower as approaching the second block 61, and capable of pressing the inclined portion 7b of the pedestal 7
- a second plate 62 made of a steel plate and a second bolt hole 62a of the second plate 62 having a portion 62b at an end, and screwed into the second female screw portion 61a of the second block 61; And a second bolt 63 for pressing the plate 62.
- the first plate 22 of the first fixing mechanism 100 is disposed on the first female screw portion 21 a of the first block 21 of the first fixing mechanism 100 welded to the frame 1.
- the first bolt 23 of the first fixing mechanism 100 is inserted into the first bolt hole 22a of the first plate 22 and screwed to the first female screw portion 21a of the first block 21 of the first fixing mechanism 100.
- fixing of the other side of the pedestal 7 by the second fixing mechanism 200 is performed.
- the second bolt 63 of the second fixing mechanism 200 is inserted into the second bolt hole 62 a of the second plate 62 disposed on the second block 61, and screwed into the second female screw portion 61 a of the second block 61.
- the inclined portion 62b of the end of the second plate 62 and the inclined portion 7b of the pedestal 7 of the pad 5 slide relative to each other, and the pedestal 7 of the pad 5 is moved to the first fixing mechanism 100, for example. It moves until it abuts on the block 21.
- the other side of the pad 5 can be fixed by the second fixing mechanism 200.
- the first bolt 23 of the first fixing mechanism 100 is tightened to fix one side of the pad 5 by the first fixing mechanism 100.
- the pad 5 can be fixed to the frame 1 without forming a hole throughout the entire frame 1, the same function and effect as those of the first embodiment can be obtained.
- the pedestal 7 of the pad 5 is the first block of the first fixing mechanism 100 via the inclined portions 7b and 62b. Since the fixing can be performed in a state of being pressed against the pad 21, the pad 5 can be stably fixed to the frame 1 without causing the backlash.
- FIG. 8 is a sectional view of an essential part showing a seventh embodiment of the present invention.
- the first fixing mechanism 100 for fixing one side (the left side in the figure) of the pedestals 7 opposite to each other so as to sandwich the elastic body 6 of the pad 5 is shown in FIG.
- a second fixing mechanism 200 for fixing the other side (right side in the drawing) of the pedestal 7 is different from the first fixing mechanism 100, although the second fixing mechanism 200 is equivalent to that of the second embodiment shown in FIG.
- the second fixing mechanism 200 is formed of a steel plate in which a second female screw portion 71a is formed and welded to the frame 1, and an inclined portion 71b is formed on the upper surface of the second female screw portion 71a.
- a slanted portion of the second block 71 having a block 71 and a second bolt hole 72a which is disposed on the second block 71 and is a long hole fitted to the second female screw portion 71a of the second block 71;
- a second plate 72 having an inclined portion 72b relatively slidably joined to 71b and having an end portion abutting the end of the pedestal 7 of the pad 5, and inserted into a second bolt 72a of the second plate 72
- a second bolt 73 for screwing on the second female screw portion 71a of the second block 71 to press the second plate 72.
- the first plate 22 of the first fixing mechanism 100 is disposed on the first block 21 of the first fixing mechanism 100 welded to the frame 1, and the first plate 22 In a state in which the first bolt 23 of the first fixing mechanism 100 inserted into the first bolt hole 22a of the first fixing mechanism 100 and screwed to the first female screw portion 21a of the first block 21 of the first fixing mechanism 100 is loosened Fixing of the other side of the pedestal 7 by the fixing mechanism 200 is performed.
- the second bolt 73 of the second fixing mechanism 200 is inserted into the second bolt hole 72a of the second plate 72 disposed on the second block 71, and screwed into the second female screw portion 71a of the second block 71.
- the inclined portion 71b of the upper surface of the second block 71 and the inclined portion 72b of the second plate 72 slide relative to each other, and the second plate 72 receives the pedestal 7 of the pad 5 via the end thereof.
- the base 7 of the pad 5 is moved until it strikes the first block 21 of the first fixing mechanism 100, for example.
- the other side of the pad 5 can be fixed by the second fixing mechanism 200.
- the first bolt 23 of the first fixing mechanism 100 is tightened to fix one side of the pad 5 by the first fixing mechanism 100.
- the pad 5 can be fixed to the frame 1 without forming a hole over the entire frame 1, the same function and effect as those of the first embodiment can be obtained.
- the pedestal 7 of the pad 5 is the first block of the first fixing mechanism 100 via the inclined portions 71b and 72b. Since fixation can be performed in a state of being pressed against the frame 21, stable fixation to the frame 1 can be achieved without causing rattling of the pad 5.
- FIG. 9 is a cross sectional view of the main part showing the eighth embodiment of the present invention
- FIG. 10 is a view showing the main part of FIG. 9
- FIG. 9A shows the relationship between the pedestal of the pad and the plate abutting on the pedestal
- the principal part enlarged plan view which shows, (b)
- a figure is AA sectional drawing of a (a) figure.
- notches 80 are formed at each of the four corners of the pedestal 7 of the pad 5 having a rectangular shape.
- the first fixing mechanism 100 equivalent to that in the fourth embodiment shown in FIG. 5 is provided in each of the three corner notches 80 of the four corner notches 80.
- a second fixing mechanism 200 different from the first fixing mechanism 100 is provided in the remaining one notch 80 of the four notches 80.
- the second fixing mechanism 200 includes a second block 81 made of a steel material formed with a second female screw portion (not shown) and welded to the frame 1 and a second block 81 (not shown) of the second block 81 as shown in FIG.
- the two inclined portions of the end of the pedestal 7 having the second bolt holes 82a adapted to the screw portion and formed in two different directions on the plane, namely, the first inclined portion 7c and the second inclined portion 7d
- a second sliding member which is relatively slidably joined to each other and which can press two of the inclined portions 7c and 7d of the pedestal 7, that is, a first inclined portion 82c and a second inclined portion 82d, and which is made of a steel plate Plate 82; and a second bolt 83 inserted in the second bolt hole 82a of the second plate 82 and screwed on a second female screw portion (not shown) of the second block 81 to press the second plate 82.
- the second bolt 83 of the second fixing mechanism 200 is inserted into the second bolt hole 82 a of the second plate 82 disposed on the second block 81, and screwed to the second female screw portion (not shown) of the second block 81.
- the two different directions are shown as directions orthogonal to each other in FIG. 10, for example.
- the second fixing mechanism 200 frames the remaining one corner of the pedestal 7 of the pad 5 It can be fixed at 1.
- the second fixing mechanism 200 disposed in the notches 80 of the other three corners of the pad 5 Fixation to the frame 1 of the remaining three corners of the pedestal 7 of the pad 5 takes place.
Landscapes
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Abstract
フレーム(1)にパッド(5)を固定するようにしたダンプトラック(DT)のパッド固定装置にあってパッド固定箇所からのフレーム内部への雨水の浸入を抑えるため、フレーム(1)に対する荷台(3)の倒伏姿勢における衝撃を緩和させる弾性体(6)を有するパッド(5)の台座(7)をフレーム(1)に固定する第1,第2固定機構(100,200)を備え、これらの第1,第2固定機構(100,200)は、めねじ部(11a,15a)が形成されフレーム(1)に溶接されるブロック(11,15)と、これらのめねじ部(11a,15a)に適合するボルト穴(12a,16a)を有し、台座(7)に当接するプレート(12,16)と、プレート(12,16)のボルト穴(12a,16a)に挿入され、ブロック(11,15)のめねじ部(11a,15a)に螺合してプレート(12,16)を台座(7)に押圧するボルト(13,17)とを含む構成にしてある。
Description
本発明は、ダンプトラックに設けられ、本体を形成するフレームに対する荷台の倒伏姿勢における衝撃を緩和させるパッドを、フレームに固定するようにしたダンプトラックのパッド固定装置に関する。
図11は従来のダンプトラックを示す側面図、図12は図11に示すダンプトラックに備えられるフレームと荷台部分を示す側面図、図13は図11に示すダンプトラックのパッド固定装置を示す要部断面図である。
鉱山等で活用される大型のダンプトラックDTは、図11,12に示すように、本体を形成するフレーム1と、土砂等が積み込まれる荷台3とを備えており、フレーム1と荷台3はホイストシリンダ4とヒンジピン2で連結されている。ホイストシリンダ4を伸縮動作させると、荷台3がフレーム1に対してヒンジピン2を支点に上下方向に回動する。荷台3の底部には、パッド5が取り付けられており、荷台3がフレーム1に対して倒伏姿勢にあるときには、パッド5がフレーム1上に着座するため、走行中の振動や土砂積み込み時の衝撃がこのパッド5によって吸収される。
図13に示すように、パッド5は、ゴム製の弾性体6と、この弾性体6に接着剤で一体的に設けられた鋼板製の台座7とから成っている。このパッド5は、台座7の部分が数枚のシム10を間に挟むようにして、荷台3の底部3aに、台座7に設けたボルト穴7a、底部3aに設けたボルト穴3b、及びシム10に設けたボルト穴に挿通させたボルト8と、このボルト8に螺合するナット9とによって固定されている。
シム10は、荷台3とフレーム1との間にパッド5が均一に挟まれるようにするためのクリアランス調整部材である。パッド5の取り付け作業は、荷台3とフレーム1とがヒンジピン2で連結された後に実施される。したがって、このパッド5の取り付け作業時には、一人の作業者がパッド5とシム10を持ち上げて荷台3の底部3aに当接させ、もう一人の作業者がボルト8の締結を行うようにしている。すなわち、二人の作業者を要することから作業効率が悪くなっている。また、パッド5の重量は、通常10kg以上もあり、このために作業者に対する負担も大きくなっている。パッド5を荷台3の底部3bに固定する従来技術は、特許文献1に開示されている。
上述したような作業効率の悪化と作業者に対する負担増を解消するために、図14に示すように、フレーム1上にパッド5を固定することが考えられる。例えば、フレーム1にめねじ部等を形成し、フレーム1の上面に載置したパッド5の台座に形成したボルト穴にボルトを挿入し、フレーム1のめねじ部等に螺合するボルトによって、パッド5の台座をフレーム1に締結するようにしてパッド5をフレーム1に固定するようにすれば、パッド5の取り付け作業に際して、パッド5及びシム10を持ち上げることなく作業を行えるので、一人作業が可能となる。また、作業者に対する負担を軽減させることができる。この種の従来技術は、特許文献2に開示されている。
上述した特許文献2に示されるような従来技術にあっては、パッド5をフレーム1上に固定するようにしたことから、作業効率を向上させることができ、作業者の負担を軽減させることができる。しかしながら、パッド5をフレーム1に固定するためにフレーム1にめねじ部等の穴を多数形成する必要があることから、雨水がそれらの穴からフレーム1内に浸入する虞がある。なお、フレーム1内に雨水が浸入すると、フレーム1内に錆を発生させ、当該ダンプトラックの耐久性が劣化してしまう。
本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、フレームにパッドを固定するようにしたものにあって、パッド固定箇所からのフレーム内部への雨水の浸入を抑えることができるダンプトラックのパッド固定装置を提供することにある。
この目的を達成するために、本発明は、本体を形成するフレームと、このフレームに回動可能に取り付けられる荷台とを有するダンプトラックに備えられ、上記フレームに対する上記荷台の倒伏姿勢における衝撃を緩和させる弾性体と、この弾性体と一体に設けられる台座とを含むパッドを、上記フレームに固定するようにしたダンプトラックのパッド固定装置において、上記パッドの上記台座を上記フレームに固定する固定機構を備え、この固定機構は、めねじ部が形成され上記フレームに溶接されるブロックと、このブロックの上記めねじ部に適合するボルト穴を有し、上記パッドの上記台座に当接するプレートと、上記プレートの上記ボルト穴に挿入され、上記ブロックの上記めねじ部に螺合して上記プレートを上記パッドの上記台座に押圧するボルトとを含むことを特徴としている。
このように構成した本発明にあっては、フレームに溶接されたブロックの上にプレートを配置し、ボルトをプレートのボルト穴に挿入し、ブロックのめねじ部に螺合させてプレートをパッドの台座に押圧することによってパッドはフレームに固定される。したがって、フレームに多数の穴を形成することなく、パッドをフレームに固定することが可能となる。これによってパッド固定箇所からの雨水の浸入を抑えることができ、雨水によるフレーム内の錆の発生を防止することができる。
また本発明は、上記発明において、上記固定機構を、上記パッドの上記弾性体を挟むように互いに対向して位置する上記台座の部分のそれぞれに配置したことを特徴としている。このように構成した本発明は、フレームの全体にわたって穴を形成することなく、パッドをフレームに固定することができる。
また本発明は、上記発明において、上記固定機構は上記パッドの上記台座の一方の側に配置される第1固定機構から成り、上記一方の側と反対側を形成する他方の側を固定する第2固定機構を備え、この第2固定機構は、第2めねじ部が形成され、上記フレームに溶接される第2ブロックと、この第2ブロックの上記第2めねじ部に適合する第2ボルト穴を有するとともに、上記パッドの上記台座の端部に形成され上記第2ブロックに近づくに従って低くなる傾斜部に相対的滑動可能に接合し、上記台座の上記傾斜部を押圧可能な傾斜部を端部に有する第2プレートと、上記第2プレートの上記第2ボルト穴に挿入され、上記第2ブロックの上記第2めねじ部に螺合して上記第2プレートを押圧する第2ボルトとを含むことを特徴としている。
このように構成した本発明は、例えば、フレームに溶接された第1固定機構のブロックの上に第1固定機構のプレートを配置し、このプレートのボルト穴に挿入され、第1固定機構のブロックのめねじ部に螺合させた第1固定機構のボルトを緩めた状態において、第2固定機構による台座の他方の側の固定が行われる。この第2固定機構の第2ボルトを、第2ブロックの上に配置した第2プレートの第2ボルト穴に挿入し、第2ブロックの第2めねじ部に螺合させて締め付けることにより、第2プレートの端部の傾斜部とパッドの台座に形成した傾斜部とが相対的に滑動し、パッドの台座が例えば第1固定機構のブロックに当たるまでパッドが移動する。すなわち、パッドを第1固定機構のブロックによって位置決めした状態で、第2固定機構によりパッドの他方の側を固定することができる。このようにパッドの他方の側が第2固定機構によって固定された後、第1固定機構のボルトを締め付けて、この第1固定機構によるパッドの一方の側の固定が行われる。これにより、フレームの全体にわたって穴を形成することなくパッドをフレームに固定することができるとともに、パッドをガタを生じることなくフレームに固定することができる。
また本発明は、上記発明において、上記固定機構は上記パッドの上記台座の一方の側に配置される第1固定機構から成り、上記一方の側と反対側を形成する他方の側を固定する第2固定機構を備え、この第2固定機構は、第2めねじ部が形成され、上記フレームに溶接されるとともに、その上面に上記パッドの上記台座に近づくに従って低くなる傾斜部が形成された第2ブロックと、この第2ブロックの上に配置され、この第2ブロックの上記第2めねじ部に適合する長穴から成る第2ボルト穴を有し、上記第2ブロックの上記傾斜部に相対的滑動可能に接合する傾斜部を有し、上記パッドの上記台座の端部に当接する端部を有する第2プレートと、上記第2プレートの上記第2ボルト穴に挿入され、上記第2ブロックの上記第2めねじ部に螺合して上記第2プレートを押圧する第2ボルトとを含むことを特徴としている。
このように構成した本発明は、例えば、フレームに溶接された第1固定機構のブロックの上に第1固定機構のプレートを配置し、このプレートのボルト穴に挿入され、第1固定機構のブロックのめねじ部に螺合させた第1固定機構のボルトを緩めた状態において、第2固定機構による台座の他方の側の固定が行われる。この第2固定機構の第2ボルトを、第2ブロックの上に配置した第2プレートの第2ボルト穴に挿入し、第2ブロックの第2めねじ部に螺合させて締め付けることにより、第2ブロックの上面の傾斜部と第2プレートの傾斜部とが相対的に滑動し、第2プレートが、その端部を介してパッドの台座の端部を押圧し、このパッドの台座が例えば第1固定機構のブロックに当たるまで移動する。すなわち、パッドを第1固定機構のブロックによって位置決めした状態で、第2固定機構によりパッドの他方の側を固定することができる。このようにパッドの他方の側が第2固定機構によって固定された後、第1固定機構のボルトを締め付けて、この第1固定機構によるパッドの一方の側の固定が行われる。これにより、フレームの全体にわたって穴を形成することなくパッドをフレームに固定することができるとともに、パッドをガタを生じることなくフレームに固定することができる。
また本発明は、上記発明において、上記パッドの上記台座は矩形状から成り、この台座の4隅のそれぞれに切り欠き部を形成し、上記4隅の切り欠き部のうちの3隅の切り欠き部のそれぞれに、めねじ部が形成され、上記フレームに溶接されるブロックと、このブロックの上記めねじ部に適合するボルト穴を有し上記パッドの上記台座に当接するプレートと、上記プレートの上記ボルト穴に挿入され、上記ブロックの上記めねじ部に螺合して上記プレートを上記パッドの上記台座に押圧するボルトとを含む上記固定機構を第1固定機構として設け、上記4隅の切り欠き部の内の残りの1つの隅の切り欠き部に上記第1固定機構とは異なる第2固定機構を設け、上記第2固定機構は、第2めねじ部が形成され上記フレームに溶接される第2ブロックと、この第2ブロックの上記第2めねじ部に適合する第2ボルト穴を有するとともに、平面上の互いに異なる2方向のそれぞれに形成した上記台座の2つの傾斜部のそれぞれに相対的滑動可能に接合し、上記台座の上記傾斜部のそれぞれを押圧可能な2つの傾斜部を有する第2プレートと、上記第2プレートの上記第2ボルト穴に挿入され、上記第2ブロックの上記第2めねじ部に螺合して上記第2プレートを押圧する第2ボルトとを含むことを特徴としている。
このように構成した本発明は、例えば、パッドの台座の3隅に形成した切り欠き部のそれぞれに配置した第1固定機構のブロックの上に第1固定機構のプレートを配置し、このプレートのボルト穴に挿入され、第1固定機構のブロックのめねじ部に螺合させた第1固定機構のボルトを緩めた状態において、残りの1つの隅の切り欠き部に配置した第2固定機構による台座の1つの隅のフレームに対する固定が行われる。この第2固定機構の第2ボルトを、第2ブロックの上に配置した第2プレートの第2ボルト穴に挿入し、第2ブロックの第2めねじ部に螺合させて締め付けることにより、第2プレートの端部の2つの傾斜部と、パッドの台座に形成した2つの傾斜部とがそれぞれ相対的に滑動し、パッドの台座が例えば3隅のそれぞれの切り欠き部に配置した第1固定機構のブロックに当たるまで、異なる2方向を含む平面上を移動する。すなわち、パッドの台座の3隅を3つの第1固定機構のそれぞれのブロックに位置決めした状態で、第2固定機構によりパッドの台座の残りの1つの隅をフレームに固定することができる。このようにパッドの台座の1つの隅が第2固定機構によってフレームに固定された後、パッドの他の3つの隅の切り欠き部に配置した第1固定機構により、パッドの台座の残りの3つの隅のフレームに対する固定が行われる。これにより、フレームの全体にわたって穴を形成することなくパッドをフレームに固定することができるとともに、パッドをガタを生じることなくフレームに固定することができる。また、フレームへのパッドの固定に際し、3つの第1固定機構と1つの第2固定機構とによって、パッドの台座の4隅だけを固定すればよいので、パッドをフレームに安定して固定することができる固定機構の数を最少数に抑えることができる。
本発明は、フレームにパッドを固定するようにしたものにあって、フレームに雨水の浸入が懸念される穴を多数設けることなく、パッドをフレームに固定することができ、パッド固定箇所からのフレーム内への雨水の浸入を抑えることができる。これにより本発明は、従来懸念されていた雨水によるフレーム内の錆の発生を防止でき、従来に比べて当該ダンプトラックの耐久性を向上させることができる。
以下、本発明に係るダンプトラックのパッド固定装置の実施の形態を図に基づいて説明する。
図1は本発明に係るダンプトラックのパッド固定装置の第1実施形態を示す要部断面図、図2は第1実施形態に備えられるブロックの配置形態の一例を示す斜視図である。
本発明に係るパッド固定装置も、例えば図11に示すようにフレーム1と、このフレーム1に回動可能に設けられる荷台3とを有するダンプトラックDTに備えられるものであり、パッド5は、フレーム1に対する荷台3の倒伏姿勢における衝撃を緩和させる弾性体6と、この弾性体6と一体に設けられる台座7とを含んでいる。このように構成されるパッド5は、クリアランス調整部材を構成する例えば数枚のシム10を介してフレーム1に固定されるようになっている。これらの点は前述したとおりである。
本発明の第1実施形態に係るパッド固定装置は、図1に示すように、パッド5の弾性体6を挟むように互いに対向して位置する台座7の部分のそれぞれに、パッド5の台座7をフレーム1に固定する同等の構成の第1固定機構100と第2固定機構200を備えている。
第1固定機構100は、第1めねじ部11aが形成されフレーム1に溶接され鋼材から成る第1ブロック11と、この第1ブロック11の第1めねじ部11aに適合する第1ボルト穴12aを有し、パッド5の台座7の一方の側(図示左側)の上面に当接する平坦状の鋼板から成る第1プレート12と、この第1プレート12の第1ボルト穴12aに挿入され、第1ブロック11の第1めねじ部11aに螺合して第1プレート12をパッド5の台座の一方の側の上面に押圧する第1ボルト13とを含んでいる。
パッド5を挟んで第1固定機構100と対向するように配置される第2固定機構200も、第1固定機構100におけるのと同様の、第2めねじ部15aが形成されフレーム1に溶接される鋼材から成る第2ブロック15と、この第2ブロック15の第2めねじ部15aに適合する第2ボルト穴16aを有し、パッド5の台座7の他方の側(図示右側)の上面に当接する平坦状の鋼板から成る第2プレート16と、この第2プレート16の第2ボルト穴16aに挿入され、第2ブロック15の第2めねじ部15aに螺合して、第2プレート16をパッド5の台座7の他方の側の上面に押圧する第2ボルト17とを含んでいる。
図2に示すように、パッド5の矢印Dで示す前後方向、及び矢印Fで示す左右方向の動きを阻止するために、上述した第1固定機構100と第2固定機構200の組み合わせを前後方向において2組、左右方向において2組、すなわち最少数の組み合わせである4組設けてある。この第1実施形態は、パッド5の周囲に、4つの第1固定機構100と4つの第2固定機構200の計8つの固定機構を配置して、これらの第1固定機構100と第2固定機構200とによってパッド5を動かないようにフレーム1に固定してある。
このように構成した第1実施形態にあっては、フレーム1に溶接された第1,第2ブロック11,15のそれぞれの上に第1,第2プレート12,16を配置し、第1,第2ボルト13,17を第1,第2プレート12,16のそれぞれの第1,第2ボルト穴12a,16aに挿入し、第1,第2ブロック11,15の第1,第2めねじ部11a,15aに螺合させて、第1,第2プレート12,16をパッド5の台座7に押圧することによってパッド5をフレーム1に固定することができる。
したがって、この第1実施形態によれば、フレーム1の全体にわたって穴を形成することなく、パッド5をフレーム1に固定することができる。これによって、この第1実施形態は、パッド固定箇所からの雨水の浸入を抑えることができ、雨水によるフレーム1内の錆の発生を防止することができ、この第1実施形態が備えられるダンプトラックDTの耐久性を向上させることができる。
図3は本発明の第2実施形態を示す要部断面図である。
この第2実施形態も、第1実施形態における第1固定機構100と同様の第1めねじ部21aを有し、フレーム1上に溶接される鋼材から成る第1ブロック21と、第1ボルト穴22aを有する鋼板から成る第2プレート22と、第1ボルト23とを備えるとともに、この第2実施形態における第1固定機構100と同等の第2固定機構200、すなわち第2めねじ部25aを有し、フレーム1上に溶接される鋼材から成る第2ブロック25と、第2ボルト穴26aを有する鋼板から成る第2プレート26と、第2ボルト27を備えている。
第1実施形態と異なるのは、第1プレート22、第2プレート26の形状である。すなわち、第1プレート22は第1ブロック21の上面に当接し、第1ボルト穴21aが形成される上部平坦部22bと、この上部平坦部22bに連設されて低い位置に配置され、パッド5の台座7の一方の側(図示左側)の上面に当接する下部平坦部22cとを有している。同様に、第2プレート26も、第2ブロック25の上面に当接し、第2ボルト穴26aが形成される上部平坦部26bと、この上部平坦部26bに連設されて低い位置に配置され、パッド5の台座7の他方の側(図示右側)の上面に当接する下部平坦部26cとを有している。
このように構成した第2実施形態も、第1実施形態と同等の作用効果が得られる。また、この第2実施形態は、パッド5の台座7の上面よりも第1,第2ブロック21,25の上面の高さの方が高い場合に有効であり、このような場合でも第1,第2プレート22,26を介してパッド5の台座7を安定して固定することができる。
図4は本発明の第3実施形態を示す要部断面図である。
第3実施形態も図4に示すように、パッド5の弾性体6を挟むように互いに対向して位置する台座7の部分のそれぞれに、パッド5の台座7をフレーム1に固定する同等の構成の第1固定機構100と第2固定機構200とを備えている。
第1固定機構100は、第1めねじ部31aが形成されフレーム1に溶接される比較的形状の小さな鋼材から成る第1ブロック31と、この第1ブロック31の第1めねじ部31aに適合する第1ボルト穴32aを有し、第1ブロック31を覆うように配置され、一端32bがフレーム1の上面に当接し、他端32cが台座の一方の側(図示左側)の上面に当接するように折り曲げ形成した鋼板から成る第1プレート32と、この第1プレート32の第1ボルト穴32aに挿入され、第1ブロック31の第1めねじ部31aに螺合して第1プレート32をパッド5の台座7の一方の側の上面と、フレーム1の上面の双方に押圧する第1ボルト33とを含んでいる。
パッド5を挟んで第1固定機構100と対向するように配置される第2固定機構200も、第1固定機構100におけるのと同様の、第2めねじ部35aが形成されフレーム1に溶接される比較的形状の小さな鋼材から成る第2ブロック35と、この第2ブロック35の第2めねじ部35aに適合する第2ボルト穴36aを有し、第2ブロック35を覆うように配置され、一端36bがフレーム1の上面に当接し、他端36cが台座7の他方の側(図示右側)の上面に当接するように折り曲げ形成した鋼板から成る第2プレート36と、この第2プレート36の第2ボルト穴36aに挿入され、第2プレート36をパッド5の台座7の他方の側の上面と、フレーム1の上面の双方に押圧する第2ボルト37とを含んでいる。
このように構成した第3実施形態も、第1実施形態と同等の作用効果が得られる。また、この第3実施形態は、第1,第2プレート32,36のばね力を利用して、パッド5の台座7をフレーム1に堅固に固定することができる。
図5は本発明の第4実施形態を示す要部断面図である。
第4実施形態も図5に示すように、パッド5の弾性体6を挟むように互いに対向して位置する台座7の部分のそれぞれに、パッド5の台座7をフレーム1に固定する同等の構成の第1固定機構100と第2固定機構200とを備えている。
第1固定機構100は、第1めねじ部41aが形成されフレーム1に溶接される鋼材から成る第1ブロック41と、この第1ブロック41の第1めねじ部41aに適合する第1ボルト穴42aを有し、一端が第1ブロック41の上面に当接し、他端がパッド5の台座7の一方の側(図示左側)の上面に当接し、第1ボルト穴42aが形成される部分に上に凸となる膨張部42bを有する鋼板から成る第1プレート42と、この第1プレート42の第1ボルト穴42aに挿入され、第1ブロック41の第1めねじ部41aに螺合して第1プレート42をパッド5の台座7の一方の側に押圧する第1ボルト43とを含んでいる。
パッド5を挟んで第1固定機構100と対向するように配置される第2固定機構200も、第1固定機構100におけるのと同様の、第2めねじ部45aが形成されフレーム1に溶接される鋼材から成る第2ブロック45と、この第2ブロック45の第2めねじ部45aに適合する第2ボルト穴46bを有し、一端が第2ブロック45の上面に当接し、他端がパッド5の台座7の他方の側(図示右側)の上面に当接し、第2ボルト穴46aが形成される部分に上に凸となる膨張部46bを有する鋼板から成る第2プレート46と、この第2プレート46の第2ボルト穴46aに螺合して第2プレート46をパッド5の台座7の他方の側に押圧する第2ボルト47とを含んでいる。
このように構成した第4実施形態も、第1実施形態と同等の作用効果が得られる。また、この第4実施形態は、パッド5の台座7の上面と、第1,第2ブロック41,45の上面とが略同じ高さである場合に有効であり、第1,第2プレート42,46の膨張部42b,46bのばね力を利用して、パッド5の台座7を堅固に固定することができる。
図6は本発明の第5実施形態を示す要部断面図である。
この第5実施形態は図6に示すように、パッド5の弾性体6を挟んで互いに対向して位置する台座7の一方の側(図示左側)を固定する第1固定機構100は、第1実施形態におけるのと同等であるが、台座7の他方の側(図示右側)を固定する第2固定機構200が、第1固定機構100とは異なる構成にしてある。
第2固定機構200は、荷台3の底部3aに形成される張り出し部3a1を活用したものである。荷台3の底部3aの張り出し部3a1の直下においてフレーム1にボルト穴1aを形成し、このボルト穴1aに適合するように台座7にボルト穴7aを形成し、シム10にもボルト穴を形成し、これらのボルト穴1a,7a等にボルト53を挿入させ、このボルト53とナット54とを螺合させ、例えばこれらのボルト53及びナット54を互いに締め付けることによって、台座7の他方の側をフレーム1に固定してある。すなわち、第2固定機構200は、ボルト53とナット54、及びフレーム1のボルト穴1a、台座7のボルト穴7a等によって構成されている。
このように構成した第5実施形態は、フレーム1にボルト穴1aを形成することから、第1実施形態とは異なって雨水がボルト穴1aを介してフレーム1内に浸入する懸念があるが、フレーム1のボルト穴1aをフレーム1により隔設される空間の外側に設けることによって、フレーム1のボルト穴1aからの隔設空間内への雨水の浸入を抑えることができる。したがって、略第1実施形態と同等の作用効果が得られる。また、この第5実施形態は、第2固定機構200の構成が簡単になるので、製作費を低減させることができる。
図7は本発明の第6実施形態を示す要部断面図である。
この第6実施形態も図7に示すように、パッド5の弾性体6を挟むように互いに対向して位置する台座7の一方の側(図示左側)を固定する第1固定機構100は、図3に示す第2実施形態におけるのと同等であるが、台座7の他方の側(図示右側)を固定する第2固定機構200が、第1固定機構100とは異なる構成にしてある。
第2固定機構200は、第2めねじ部61aが形成され、フレーム1に溶接される鋼材から成る第2ブロック61と、この第2ブロック61の第2めねじ部61aに適合する第2ボルト穴62aを有するとともに、パッド5の台座7の端部に形成され第2ブロック61に近づくに従って低くなる傾斜部7bに相対的に滑動可能に接合し、台座7の傾斜部7bを押圧可能な傾斜部62bを端部に有し、鋼板から成る第2プレート62と、第2プレート62の第2ボルト穴62aに挿入され、第2ブロック61の第2めねじ部61aに螺合して第2プレート62を押圧する第2ボルト63とを含む構成にしてある。
このように構成した第6実施形態は、例えばフレーム1に溶接された第1固定機構100の第1ブロック21の第1めねじ部21aの上に第1固定機構100の第1プレート22を配置し、この第1プレート22の第1ボルト穴22aに挿入され、第1固定機構100の第1ブロック21の第1めねじ部21aに螺合させた第1固定機構100の第1ボルト23を緩めた状態において、第2固定機構200による台座7の他方の側の固定が行われる。この第2固定機構200の第2ボルト63を、第2ブロック61の上に配置した第2プレート62の第2ボルト穴62aに挿入し、第2ブロック61の第2めねじ部61aに螺合させて締め付けることにより、第2プレート62の端部の傾斜部62bとパッド5の台座7の傾斜部7bとが相対的に滑動し、パッド5の台座7が例えば第1固定機構100の第1ブロック21に当接するまで移動する。
すなわち、パッド5を第1固定機構100の第1ブロック21によって位置決めした状態で、第2固定機構200によりパッド5の他方の側を固定することができる。このようにパッド5の他方の側が第2固定機構200によって固定された後、第1固定機構100の第1ボルト23を締め付けて、この第1固定機構100によるパッド5の一方の側の固定が行われる。これにより、フレーム1の全体にわたって、穴を形成することなくパッド5をフレーム1に固定できるので、第1実施形態と同等の作用効果が得られる。また、この第6実施形態によれば、第2固定機構200によるパッド5の他方の側の固定に際して、傾斜部7b,62bを介してパッド5の台座7を第1固定機構100の第1ブロック21に押し付けた状態で固定を行うことができるので、パッド5をガタを生じることなくフレーム1に安定して固定することができる。
図8は本発明の第7実施形態を示す要部断面図である。
この第7実施形態も図8に示すように、パッド5の弾性体6を挟むように互いに対向して位置する台座7の一方の側(図示左側)を固定する第1固定機構100は、図3に示す第2実施形態におけるのと同等であるが、台座7の他方の側(図示右側)を固定する第2固定機構200が、第1固定機構100とは異なる構成にしてある。
第2固定機構200は、第2めねじ部71aが形成され、フレーム1に溶接されるとともに、その上面にパッド5の台座7に近づくに従って低くなる傾斜部71bが形成された鋼板から成る第2ブロック71と、この第2ブロック71の上に配置され、この第2ブロック71の第2めねじ部71aに適合する長穴から成る第2ボルト穴72aを有し、第2ブロック71の傾斜部71bに相対的滑動可能に接合する傾斜部72bを有し、パッド5の台座7の端部に当接する端部を有する第2プレート72と、この第2プレート72の第2ボルト72aに挿入され、第2ブロック71の第2めねじ部71aに螺合して第2プレート72を押圧する第2ボルト73とを含む構成にしてある。
このように構成した第7実施形態は、例えばフレーム1に溶接された第1固定機構100の第1ブロック21の上に第1固定機構100の第1プレート22を配置し、この第1プレート22の第1ボルト穴22aに挿入され、第1固定機構100の第1ブロック21の第1めねじ部21aに螺合させた第1固定機構100の第1ボルト23を緩めた状態において、第2固定機構200による台座7の他方側の固定が行われる。この第2固定機構200の第2ボルト73を、第2ブロック71の上に配置した第2プレート72の第2ボルト穴72aに挿入し、第2ブロック71の第2めねじ部71aに螺合させて締め付けることにより、第2ブロック71の上面の傾斜部71bと第2プレート72の傾斜部72bとが相対的に滑動し、第2プレート72が、その端部を介してパッド5の台座7の端部を押圧し、このパッド5の台座7が例えば第1固定機構100の第1ブロック21に当たるまで移動する。
すなわち、パッド5を第1固定機構100の第1ブロック21によって位置決めした状態で、第2固定機構200によりパッド5の他方の側を固定することができる。このようにパッド5の他方の側が第2固定機構200によって固定された後、第1固定機構100の第1ボルト23を締め付けて、この第1固定機構100によるパッド5の一方の側の固定が行われる。これにより、フレーム1の全体にわたって穴を形成することなくパッド5をフレーム1に固定できるので、第1実施形態と同等の作用効果が得られる。また、この第7実施形態によれば、第2固定機構200によるパッド5の他方の側の固定に際して、傾斜部71b,72bを介してパッド5の台座7を第1固定機構100の第1ブロック21に押し付けた状態で固定を行うことができるので、パッド5のガタを生じることなくフレーム1に安定して固定することができる。
図9は本発明の第8実施形態を示す要部断面図、図10は図9の要部を示す図で、(a)図はパッドの台座と、この台座に当接するプレートとの関係を示す要部拡大平面図、(b)図は(a)図のA-A断面図である。
この第8実施形態は、図9に示すように、矩形状から成るパッド5の台座7の4隅のそれぞれに切り欠き部80を形成してある。これらの4隅の切り欠き部80のうちの3隅の切り欠き部80のそれぞれに、図5に示す第4実施形態におけるのと同等の第1固定機構100を設けてある。また、4隅の切り欠き部80の内の残りの1つの隅の切り欠き部80に第1固定機構100とは異なる第2固定機構200を設けてある。
この第2固定機構200は、図示しない第2めねじ部が形成されフレーム1に溶接される鋼材から成る第2ブロック81と、図10に示すように、第2ブロック81の図示しない第2めねじ部に適合する第2ボルト穴82aを有するとともに、平面上の互いに異なる2方向のそれぞれに形成した台座7の端部の2つの傾斜部、すなわち第1傾斜部7c及び第2傾斜部7dのそれぞれに相対的滑動可能に接合し、台座7の傾斜部7c,7dのそれぞれを押圧可能な2つの傾斜部、すなわち第1傾斜部82c及び第2傾斜部82dを有し、鋼板から成る第2プレート82と、この第2プレート82の第2ボルト穴82aに挿入され、第2ブロック81の図示しない第2めねじ部に螺合して第2プレート82を押圧する第2ボルト83とを含んでいる。
このように構成した第8実施形態は、例えばパッド5の台座7の3隅に形成した切り欠き部80のそれぞれに配置した第1固定機構100の第1ブロック41の第1めねじ部41aに螺合させた第1固定機構100の第1ボルト43を緩めた状態において、残りの1つの隅の切り欠き部80に配置した第2固定機構200による台座7の1つの隅のフレーム1に対する固定が行われる。この第2固定機構200の第2ボルト83を、第2ブロック81の上に配置した第2プレート82の第2ボルト穴82aに挿入し、第2ブロック81の図示しない第2めねじ部に螺合させて締め付けることにより、第2プレート82の端部の2つの傾斜部82c,82dと、パッド5の台座7の端部に形成した2つの傾斜部7c,7dとが、第2ボルト穴82aと第2ボルト83のクリアランスの範囲内でそれぞれ相対的に滑動し、パッド5の台座7が例えば3隅のそれぞれの切り欠き部80に配置した第1固定機構100の第1ブロック41に当たるまで、同図10の矢印90で示すように異なる2方向を含む平面上を移動する。移動距離を大きくするには、第2ボルト穴82aの径を大きくすれば良い。また異なる2方向は、たとえば図10では互いに直交する方向として示してある。
すなわち、パッド5の台座7の3隅を3つの第1固定機構100のそれぞれの第1ブロック41に位置決めした状態で、第2固定機構200によりパッド5の台座7の残りの1つの隅をフレーム1に固定することができる。このようにパッド5の台座7の1つの隅が第2固定機構200によってフレーム1に固定された後、パッド5の他の3つの隅の切り欠き部80に配置した第2固定機構200により、パッド5の台座7の残りの3つの隅のフレーム1に対する固定が行われる。
これにより、フレーム1の全体にわたって穴を形成することなく、第1実施形態と同様の作用効果が得られる。また、この第8実施形態によれば、第2固定機構200によるパッド5の他方の側の固定に際して、台座7の傾斜部7c,7d及び第2プレート82の傾斜部82c,82dを介してパッド5の台座7を3つの第1固定機構100のそれぞれの第1ブロック41に押し付けた状態で固定を行うことができるので、パッド5をガタを生じることなくフレーム1に固定することができる。また、フレーム1へのパッド5の固定に際し、3つの第1固定機構100と1つの第2固定機構200とによって、パッド5の台座7の4隅だけを固定すればよいので、パッド5をフレーム1に安定して固定することができる固定機構を4つとすることができる。すなわち、第1実施形態における場合に比べて固定機構の数を半減させることができ、製作費の低減に貢献する。
1 フレーム
1a ボルト穴
3 荷台
3a 底部
3a1 張り出し部
5 パッド
6 弾性体
7 台座
7a ボルト穴
7b 傾斜部
7c 第1傾斜部
7d 第2傾斜部
11 第1ブロック
11a 第1めねじ部
12 第1プレート
12a 第1ボルト穴
13 第1ボルト
15 第2ブロック
15a 第2めねじ部
16 第2プレート
16a 第2ボルト穴
17 第2ボルト
21 第1ブロック
21a 第1めねじ部
22 第1プレート
22a 第1ボルト穴
22b 上部平坦部
22c 下部平坦部
23 第1ボルト
25 第2ブロック
25a 第2めねじ部
26 第2プレート
26a 第2ボルト穴
26b 上部平坦部
26c 下部平坦部
27 第2ボルト
31 第1ブロック
31a 第1めねじ部
32 第1プレート
32a 第1ボルト穴
33 第1ボルト
35 第2ブロック
35a 第2めねじ部
36 第2プレート
36a 第2ボルト穴
37 第2ボルト
41 第1ブロック
41a 第1めねじ部
42 第2プレート
42a 第2ボルト穴
42b 膨張部
43 第1ボルト
45 第2ブロック
45a 第2めねじ部
46 第2プレート
46a 第2ボルト穴
46b 膨張部
47 第2ボルト
53 ボルト
54 ナット
61 第2ブロック
61a 第2めねじ部
62 第2プレート
62a 第2ボルト穴
62b 傾斜部
63 第2ボルト
71 第2ブロック
71a 第2めねじ部
71b 傾斜部
72 第2プレート
72a 第2ボルト穴
72b 傾斜部
73 第2ボルト
80 切り欠き部
81 第2ブロック
82 第2プレート
82a 第2ボルト穴
82c 第1傾斜部
82d 第2傾斜部
83 第2ボルト
100 第1固定機構
200 第2固定機構
DT ダンプトラック
1a ボルト穴
3 荷台
3a 底部
3a1 張り出し部
5 パッド
6 弾性体
7 台座
7a ボルト穴
7b 傾斜部
7c 第1傾斜部
7d 第2傾斜部
11 第1ブロック
11a 第1めねじ部
12 第1プレート
12a 第1ボルト穴
13 第1ボルト
15 第2ブロック
15a 第2めねじ部
16 第2プレート
16a 第2ボルト穴
17 第2ボルト
21 第1ブロック
21a 第1めねじ部
22 第1プレート
22a 第1ボルト穴
22b 上部平坦部
22c 下部平坦部
23 第1ボルト
25 第2ブロック
25a 第2めねじ部
26 第2プレート
26a 第2ボルト穴
26b 上部平坦部
26c 下部平坦部
27 第2ボルト
31 第1ブロック
31a 第1めねじ部
32 第1プレート
32a 第1ボルト穴
33 第1ボルト
35 第2ブロック
35a 第2めねじ部
36 第2プレート
36a 第2ボルト穴
37 第2ボルト
41 第1ブロック
41a 第1めねじ部
42 第2プレート
42a 第2ボルト穴
42b 膨張部
43 第1ボルト
45 第2ブロック
45a 第2めねじ部
46 第2プレート
46a 第2ボルト穴
46b 膨張部
47 第2ボルト
53 ボルト
54 ナット
61 第2ブロック
61a 第2めねじ部
62 第2プレート
62a 第2ボルト穴
62b 傾斜部
63 第2ボルト
71 第2ブロック
71a 第2めねじ部
71b 傾斜部
72 第2プレート
72a 第2ボルト穴
72b 傾斜部
73 第2ボルト
80 切り欠き部
81 第2ブロック
82 第2プレート
82a 第2ボルト穴
82c 第1傾斜部
82d 第2傾斜部
83 第2ボルト
100 第1固定機構
200 第2固定機構
DT ダンプトラック
Claims (5)
- 本体を形成するフレーム(1)と、このフレーム(1)に回動可能に取り付けられる荷台(3)とを有するダンプトラック(DT)に備えられ、
上記フレーム(1)に対する上記荷台(3)の倒伏姿勢における衝撃を緩和させる弾性体(6)と、この弾性体(6)と一体に設けられる台座(7)とを含むパッド(5)を、上記フレーム(1)に固定するようにしたダンプトラック(DT)のパッド固定装置において、
上記パッド(5)の上記台座(7)を上記フレーム(1)に固定する固定機構(100,200)を備え、
この固定機構(100,200)は、めねじ部(11a,15a)が形成され上記フレーム(1)に溶接されるブロック(11,15)と、このブロック(11,15)の上記めねじ部(11a,15a)に適合するボルト穴(12a,16a)を有し、上記パッド(5)の上記台座(7)に当接するプレート(12,16)と、上記プレート(12,16)の上記ボルト穴(12a,16a)に挿入され、上記ブロック(11,15)の上記めねじ部(11a,15a)に螺合して上記プレート(12,16)を上記パッド(5)の上記台座(7)に押圧するボルト(13,17)とを含むことを特徴とするダンプトラック(DT)のパッド固定装置。 - 請求項1に記載のダンプトラック(DT)のパッド固定装置において、
上記固定機構(100,200)を、上記パッド(5)の上記弾性体(6)を挟むように互いに対向して位置する上記台座(7)の部分のそれぞれに配置したことを特徴とするダンプトラック(DT)のパッド固定装置。 - 請求項1に記載のダンプトラック(DT)のパッド固定装置において、
上記固定機構(100,200)は上記パッド(5)の上記台座(7)の一方の側に配置される第1固定機構(100)から成り、上記一方の側と反対側を形成する他方の側を固定する第2固定機構(200)を備え、
この第2固定機構(200)は、第2めねじ部(61a)が形成され、上記フレーム(1)に溶接される第2ブロック(61)と、この第2ブロック(61)の上記第2めねじ部(61a)に適合する第2ボルト穴(62a)を有するとともに、上記パッド(5)の上記台座(7)の端部に形成され上記第2ブロック(61)に近づくに従って低くなる傾斜部(7b)に相対的滑動可能に接合し、上記台座(7)の上記傾斜部(7b)を押圧可能な傾斜部(62b)を端部に有する第2プレート(62)と、上記第2プレート(62)の上記第2ボルト穴(62a)に挿入され、上記第2ブロック(61)の上記第2めねじ部(61a)に螺合して上記第2プレート(62)を押圧する第2ボルト(63)とを含むことを特徴とするダンプトラック(DT)のパッド固定装置。 - 請求項1に記載のダンプトラック(DT)のパッド固定装置において、
上記固定機構(100,200)は上記パッド(5)の上記台座(7)の一方の側に配置される第1固定機構(100)から成り、上記一方の側と反対側を形成する他方の側を固定する第2固定機構(200)を備え、
この第2固定機構(200)は、第2めねじ部(71a)が形成され、上記フレーム(1)に溶接されるとともに、その上面に上記パッド(5)の上記台座(7)に近づくに従って低くなる傾斜部(71b)が形成された第2ブロック(71)と、この第2ブロック(71)の上に配置され、この第2ブロック(71)の上記第2めねじ部(71a)に適合する長穴から成る第2ボルト穴(72a)を有し、上記第2ブロック(71)の上記傾斜部(71b)に相対的滑動可能に接合する傾斜部(72b)を有し、上記パッド(5)の上記台座(7)の端部に当接する端部を有する第2プレート(72)と、上記第2プレート(72)の上記第2ボルト穴(72a)に挿入され、上記第2ブロック(71)の上記第2めねじ部(71a)に螺合して上記第2プレート(72)を押圧する第2ボルト(73)とを含むことを特徴とするダンプトラック(DT)のパッド固定装置。 - 請求項1に記載のダンプトラック(DT)のパッド固定装置において、
上記パッド(5)の上記台座(7)は矩形状から成り、この台座(7)の4隅のそれぞれに切り欠き部(80)を形成し、
上記4隅の切り欠き部(80)のうちの3隅の切り欠き部(80)のそれぞれに、めねじ部が形成され、上記フレーム(1)に溶接されるブロック(41)と、このブロック(41)の上記めねじ部に適合するボルト穴(42a)を有し上記パッド(5)の上記台座(7)に当接するプレート(42)と、上記プレート(42)の上記ボルト穴(42a)に挿入され、上記ブロック(41)の上記めねじ部(41a)に螺合して上記プレート(42)を上記パッド(5)の上記台座(7)に押圧するボルト(43)とを含む上記固定機構を第1固定機構(100)として設け、
上記4隅の切り欠き部(80)の内の残りの1つの隅の切り欠き部(80)に上記第1固定機構(100)とは異なる第2固定機構(200)を設け、
上記第2固定機構(200)は、第2めねじ部が形成され上記フレーム(1)に溶接される第2ブロック(81)と、この第2ブロック(81)の上記第2めねじ部に適合する第2ボルト穴(82a)を有するとともに、平面上の互いに異なる2方向のそれぞれに形成した上記台座(7)の2つの傾斜部(7c,7d)のそれぞれに相対的滑動可能に接合し、上記台座(7)の上記傾斜部(7c,7d)のそれぞれを押圧可能な2つの傾斜部(82c,82d)を有する第2プレート(82)と、上記第2プレート(82)の上記第2ボルト穴(82a)に挿入され、上記第2ブロック(81)の上記第2めねじ部に螺合して上記第2プレート(82)を押圧する第2ボルト(83)とを含むことを特徴とするダンプトラック(DT)のパッド固定装置。
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2013
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