JP2001084889A - ヒューズブロック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 互いに溶断する電圧の異なるヒューズを所望
の装着部に確実に装着することを可能とするヒューズブ
ロックを提供する。 【解決手段】 ヒューズブロック１はヒューズボックス
と高圧ヒューズ３と低格ヒューズ等を備えている。高圧
ヒューズ３と定格ヒューズとは互いに溶断する電圧が異
なる。ヒュースボックスは高圧ヒューズ３を装着する高
圧ヒューズ装着部６を備えている。高圧ヒューズ装着部
６はヒューズボックスのボックス本体内に配された対向
面６ｄと突出部６ｅを備えている。突出部６ｅは対向面
６ｄから突設している。突出部６ｅは定格ヒューズの高
圧ヒューズ装着部６への装着を阻止する。第１のヒュー
ス３は回避孔１０ｄを備えている。回避孔１０ｄはその
内側に突出部６ｅが侵入可能な大きさに形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、移動体としての車
両に搭載されるヒューズブロックに係り、特に高電圧伝
送系統の電力伝送ラインと、低電圧電力系統の電力伝送
ラインとを備えた車両に搭載されるヒューズブロックに
関する。

【０００２】

【従来の技術】移動体としての車両には、ジャンクショ
ンボックスやリレーボックス、ヒューズボックスといっ
た電気接続箱中のバスバーや、電気接続用コネクタの端
子等、電力そのものや信号を伝送するための電力伝送ラ
インが数多く配設される。

【０００３】前述した電力伝送ラインにおいて伝送され
る電力の電圧は、一般の乗用車の場合は１４Ｖ、バスや
トラックといった大型車両の場合は１４×２＝２８Ｖ
（いずれも実効電圧）が今までの主流であったが、特に
乗用車においては、負荷の駆動効率の向上や各負荷毎の
最適効率での駆動の要請から、今までの単一電圧ではな
く多種類の電圧で電力を供給する電源系の採用が考えら
れ始めている。

【０００４】具体的には、従来どおりの１４Ｖを低電圧
とし、伝送系の仕様を大幅に変更せずに済む最大の電圧
とされる４２Ｖ（いずれも実効電圧）を高電圧とする電
源系の採用が、最も現実的なものとして検討されてい
る。

【０００５】また、前述した電力電送ラインには、各種
の電装品の電気回路を保護するために、多数のヒューズ
を抜き差し可能に配設したヒューズブロックが用いられ
ている（ヒューズブロックは、リレー又はバスバーなど
を有することもあることから、リレーボックス若しくは
ジャンクションブロック、又は総称して電気接続箱とも
呼ばれる。本明細書では、前述したヒューズブロック、
リレーボックス、ジャンクションブロック及び電気接続
箱を、総称して以下ヒューズブロックと呼ぶ）。

【０００６】互いに電圧値が異なる電力伝送ラインを複
数備えた車両に用いられるヒューズブロックは、例え
ば、前述した４２Ｖより大きな電圧を有する電力が供給
されると溶断して各種の負荷への電力の供給を停止する
第１のヒューズと、前記１４Ｖより大きな電圧を有する
電力が供給されると溶断して各種の負荷への電力の供給
を停止する第２のヒューズと、前記第１及び第２のヒュ
ーズがそれぞれ装着されるヒューズボックスと、を備え
ている。

【０００７】前記ヒューズボックスは、前述した第１の
ヒューズを装着するための第１のヒューズ装着部と、前
記第２のヒューズを装着するための第２のヒューズ装着
部と、を備えている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、互い
に電圧値が異なる電力伝送ラインを複数備えた、即ち、
多電圧の電力伝送ラインを採用した車両に搭載されるヒ
ューズブロック（以下多電源用ヒューズブロックと呼
ぶ）は、第１のヒューズと、第２のヒューズと、を備え
ている。

【０００９】従来から用いられきたヒューズブロックの
構造では、ヒューズボックスの第１のヒューズ装着部に
第２のヒューズが装着できるようになっているととも
に、第２のヒューズ装着部に第１のヒューズが装着でき
るようになっている。

【００１０】このため、前述した多電源用ヒューズブロ
ックを組み立てる際に、第１のヒューズ装着部に第２の
ヒューズを装着したり、第２のヒューズ装着部に第１の
ヒューズが装着する恐れがあった。

【００１１】第１のヒューズ装着部に第２のヒューズを
装着すると、第１のヒューズ装着部に接続された負荷に
供給される電力の電圧が正常であっても、前記第２のヒ
ューズが溶断して前記負荷に電力が供給されなくなる不
具合が生じることとなる。

【００１２】一方、第２のヒューズ装着部に第１のヒュ
ーズを装着すると、第２のヒューズ装着部に接続された
負荷に供給される電力の電圧が前述した１４Ｖを越えて
も４２Ｖを越えなければ、前記第１のヒューズが溶断せ
ずに前記負荷に電力が供給され続けることとなる。

【００１３】このように、互いに溶断する電圧が異なる
第１のヒューズ及び第２のヒューズを、第１のヒューズ
装着部及び第２のヒューズ装着部それぞれに装着しなけ
れば、負荷に供給される電力の電圧が正常であるにも関
わらず前記負荷に電力が供給されなくなったり、前記負
荷に過大な電圧を有する電力が供給されるなどの不具合
が生じる恐れがあった。

【００１４】したがって、本発明の目的は、互いに供給
する電力の電圧が異なる電力伝送ラインを複数備えた移
動体に用いられ、互いに溶断する電圧が異なるヒューズ
を、所望の装着部に確実に装着できるヒューズブロック
を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載の本発明のヒューズブ
ロックは、箱状に形成されたボックス本体と少なくとも
一つが第１の電圧を有する電力が供給される一対の第１
の受端子を収容する第１のヒューズ装着部と少なくとも
一つが前記第１の電圧と異なる第２の電圧を有する電力
が供給される一対の第２の受端子を収容する第２のヒュ
ーズ装着部とを有するヒューズボックスと、前記第１の
ヒューズ装着部に装脱自在でかつこの第１のヒューズ装
着部に装着すると前記第１の受端子それぞれと接続可能
な一対の第１の接続端子を有した第１のヒューズと、を
備えたヒューズブロックにおいて、前記第２の受端子そ
れぞれと接続可能な一対の第２の接続端子を有した第２
のヒューズが前記第２のヒューズ装着部に装脱自在とな
っており、前記第１のヒューズ装着部が前記第２のヒュ
ーズの装着を阻止する誤装着防止手段を備え、前記第１
のヒューズは、前記誤装着防止手段に対する回避手段を
備えているとともに、前記第１のヒューズ装着部に装着
すると前記第１の接続端子それぞれが前記第１の受端子
それぞれと接続することを特徴としている。

【００１６】請求項２に記載の本発明のヒューズブロッ
クは、請求項１記載のヒューズブロックにおいて、前記
第１のヒューズが前記第１の接続端子を保持する保持体
を備え、前記第１の接続端子がそれぞれ前記保持体の端
面から突出して配されているとともに、前記第１のヒュ
ーズ装着部が、前記第１の接続端子それぞれが前記第１
の受端子それぞれと接続する際に、前記保持体の端面と
対向する対向面を備え、前記誤装着防止手段が前記対向
面から前記第１のヒューズに向かって突出した突出部に
形成され、前記回避手段が前記保持体の端面から凹に形
成されかつ前記突出部が侵入可能な回避孔に形成された
ことを特徴としている。

【００１７】請求項３に記載の本発明のヒューズブロッ
クは、請求項２記載のヒューズブロックにおいて、前記
第１のヒューズ装着部が、前記ボックス本体の表面に開
口した開口部とこの開口部の周縁に連なる複数の周壁と
を備えて、前記表面から凹に形成されているとともに、
前記対向面が前記開口部と相対向しかつボックス本体内
に配されたことを特徴としている。

【００１８】請求項４に記載の本発明のヒューズブロッ
クは、請求項２または請求項２に記載のヒューズブロッ
クにおいて、前記突出部が、前記第１のヒューズ装着部
に対する前記第１のヒューズの装脱方向に沿って形成さ
れ、前記回避孔が、前記第１のヒューズ装着部に対する
前記第１のヒューズの装脱方向に沿って形成されている
ことを特徴としている。

【００１９】請求項５に記載の本発明のヒューズブロッ
クは、請求項１に記載のヒューズブロックにおいて、前
記第１のヒューズ装着部が、前記ボックス本体の表面に
開口した開口部とこの開口部の周縁に連なる複数の周壁
とを備えて、前記ボックス本体の表面から凹に形成され
ているとともに、前記第１のヒューズが、前記第１の接
続端子を保持しかつ前記第１のヒューズ装着部に侵入可
能な保持体を備え、前記誤装着防止手段が、前記周壁か
ら前記第１のヒューズ装着部内に向かって突出した突起
部に形成され、前記回避手段が、前記周壁に相対向する
前記保持体の周面から凹に形成されかつ前記突起部と互
いに干渉しない切欠部に形成されたことを特徴としてい
る。

【００２０】請求項６に記載の本発明のヒューズブロッ
クは、請求項５に記載のヒューズブロックにおいて、前
記突起部が、前記第１のヒューズ装着部の周壁のうち互
いに相対向する周壁に形成されたことを特徴としてい
る。

【００２１】請求項７に記載の本発明のヒューズブロッ
クは、請求項５または請求項６に記載のヒューズブロッ
クにおいて、前記突起部が、前記第１のヒューズ装着部
に対する前記第１のヒューズの装脱方向に沿って形成さ
れ、前記回避手段が、前記第１のヒューズ装着部に対す
る前記第１のヒューズの装脱方向に沿って形成されてい
ることを特徴としている。

【００２２】請求項１に記載した本発明のヒューズブロ
ックによれば、ヒューズブロックの第１のヒューズ装着
部が、第２のヒューズの装着を阻止する誤装着防止手段
を備え、第１のヒューズが前記誤装着防止手段に対する
回避手段を備えており、第１のヒューズ装着部に装着可
能となっている。

【００２３】このため、ヒューズボックスの第１のヒュ
ーズ装着部には、第１のヒューズと第２のヒューズとの
うち第１のヒューズのみを装着することができる。この
ため、全てのヒューズ装着部に第２のヒューズを装着す
ることを試みると、第１のヒューズ装着部には装着され
ずに第２のヒューズ装着部のみに装着されることとな
る。

【００２４】ヒューズボックスを組み立てる際に、ま
ず、全てのヒューズ装着部に第２のヒューズを装着する
ことを試みて、第２のヒューズ装着部に第２のヒューズ
を装着する。その後、残った第１のヒューズ装着部に第
１のヒューズを装着することによって、第１のヒューズ
装着部には第１のヒューズを確実に装着できるととも
に、第２のヒューズ装着部には第２のヒューズを確実に
装着できる。

【００２５】請求項２に記載した本発明のヒューズブロ
ックによれば、誤装着防止手段が、第１のヒューズ装着
部の対向面から突出した突出部に形成されているので、
第２のヒューズを第１のヒューズ装着部に装着する際
に、前記突出部が、第２のヒューズと当接する。したが
って、第２のヒューズを第１のヒューズ装着部に装着す
ることをより確実に阻止できる。

【００２６】また、回避手段が、第１のヒューズの前記
対向面と相対向する、保持体の端面から凹でかつ、前記
突出部が侵入可能な回避孔に形成されているので、第１
のヒューズを第１のヒューズ装着部に確実に装着するこ
とができる。

【００２７】請求項３に記載した本発明のヒューズブロ
ックによれば、第１のヒューズ装着部がボックス本体に
開口した開口部とこの開口部の周縁に連なる周壁とを備
えて、ボックス本体の表面から凹に形成されている。こ
のため、第１のヒューズを装着した際に、少なくとも第
１のヒューズの一部がボックス本体内に侵入する。した
がって、装着後にヒューズが倒れることを防止できると
ともに、ヒューズの装脱方向に沿ったヒューズブロック
の寸法を抑制できる。

【００２８】請求項４に記載した本発明のヒューズブロ
ックによれば、突出部が第１のヒューズの第１のヒュー
ズ装着部に対する装脱方向に沿って形成されており、回
避孔が第１のヒューズの第１のヒューズ装着部に対する
装脱方向に沿って形成されている。このため、第１のヒ
ューズ装着部への第２のヒューズの装着を阻止できるこ
とにくわえ、第１のヒューズ装着部への第１のヒューズ
の装着を確実に行うことが可能となる。

【００２９】請求項５に記載した本発明のヒューズブロ
ックによれば、第１のヒューズ装着部が、ボックス本体
に開口した開口部とこの開口部の周縁に連なる周壁とを
備えて、ボックス本体の表面から凹に形成されている。
このため、第１のヒューズを装着した際に、少なくとも
第１のヒューズの一部がボックス本体内に侵入する。し
たがって、装着後にヒューズが倒れることを防止できる
とともに、ヒューズの装脱方向に沿ったヒューズブロッ
クの寸法を抑制することができる。

【００３０】また、誤装着防止手段が、第１のヒューズ
装着部の周壁から突出した突起部に形成されているの
で、第２のヒューズを第１のヒューズ装着部に装着する
際に、前記突起部が、第２のヒューズと当接する。した
がって、誤装着防止手段が、第２のヒューズの第１のヒ
ューズ装着部への装着をより確実に阻止することができ
る。

【００３１】さらに、回避手段が、第１のヒューズの周
壁と相対向する保持体の周面から凹に形成されて、前記
突起部と互いに干渉しない切欠部に形成されているの
で、第１のヒューズを第１のヒューズ装着部により確実
に装着することができる。

【００３２】請求項６に記載した本発明のヒューズブロ
ックによれば、突起部が、第１のヒューズ装着部の周壁
のうち互いに相対向する周壁に形成されているので、第
２のヒューズの第１のヒューズ装着部への装着をより一
層確実に阻止することができるとともに、第１のヒュー
ズを第１のヒューズ装着部により一層確実に装着するこ
とができる。

【００３３】請求項７に記載した本発明のヒューズブロ
ックによれば、突起部が第１のヒューズの第１のヒュー
ズ装着部に対する装脱方向に沿って形成されており、切
欠部が第１のヒューズの第１のヒューズ装着部に対する
装脱方向に沿って形成されている。このため、第１のヒ
ューズ装着部への第２のヒューズの装着を阻止できるこ
とにくわえ、第１のヒューズ装着部への第１のヒューズ
の装着を確実に行うことが可能となる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施形態を
図１ないし図７を参照して説明する。本発明の第１の実
施形態に係るヒューズブロック１は、図１などに示すよ
うに、ヒューズボックス２と、第１のヒューズとしての
高圧ヒューズ３と、第２のヒューズとしての定格ヒュー
ズ４などを備えている。

【００３５】ヒューズボックス２は、略箱状に形成され
たボックス本体５と、第１のヒューズ装着部としての高
圧ヒューズ装着部６と、第２のヒューズ装着部としての
定格ヒューズ装着部７と、を備えている。高圧ヒューズ
装着部６は、図１及び図４に示すように、ボックス本体
５の複数の表面のうち一つの表面５ａに開口した開口部
６ａと、この開口部６ａの周縁に連なる複数の周壁６ｂ
と、を備えている。

【００３６】前記開口部６ａを通して、高圧ヒューズ３
を高圧ヒューズ装着部６内に装脱する。周壁６ｂは、前
記開口部６ａの周縁に連なっているとともに、前記高圧
ヒューズ３の装脱方向に沿って延在して形成されてい
る。また、図示例において、前記周壁６ｂは、前記表面
５ａから突出して設けられており、前記表面５ａとの間
に段差を有している。

【００３７】また、高圧ヒューズ装着部６は、前記ボッ
クス本体５の表面５ａに相対向する即ち反対側に位置す
る表面５ｂに開口した端子挿入孔６ｃを備えている。端
子挿入孔６ｃを通して一対の第１の受端子８（図１に示
す）が高圧ヒューズ装着部６内に挿入される。

【００３８】一対の第１の受端子８のうち一方は、例え
ば４２Ｖなどの第１の電圧を有する電力を供給する高圧
電源としての第１の電源と電気的に接続している。前記
他方の第１の受端子８は、例えば、従来より周知のイグ
ナイタ、ワイパモータ、リアウィンドの熱線デフォッ
ガ、ドアトリムのウィンドモータなどの前述した第１の
電圧を定格容量とする大容量負荷（本明細書に記した負
荷に相当する）と電気的に接続している。

【００３９】また、前記開口部６ａから端子挿入孔６ｃ
に向かう方向における前記高圧ヒューズ装着部６の中央
部には、対向面６ｄが設けられている。対向面６ｄは、
平坦に形成されており、前記開口部６ａと相対向してい
る。対向面６ｄは、開口部６ａと端子挿入孔６ｃとの間
に配されている。対向面６ｄは、前記高圧ヒューズ装着
部６内に配されている。対向面６ｄは、前記ボックス本
体５内に設けられている。

【００４０】さらに、前記高圧ヒューズ装着部６は、誤
装着防止手段としての突出部６ｅを備えている。突出部
６ｅは、前記対向面６ｄから前記開口部６ａ即ち高圧ヒ
ューズ３に向かって突出している。突出部６ｅは、前記
高圧ヒューズ３の装脱方向に沿って延在している。

【００４１】前述した構成によって、前記高圧ヒューズ
装着部６は、前記ボックス本体５を、一つの表面５ａか
らこの表面５ａの反対側に位置する表面５ｂに亘って、
貫通している。高圧ヒューズ装着部６は、前記開口部６
ａを通して高圧ヒューズ３を装脱するとともに、前記端
子挿入孔６ｃを通して、第１の受端子８を収容する。

【００４２】定格ヒューズ装着部７は、図１及び図５に
示すように、ボックス本体５の表面５ａに開口した開口
部７ａと、この開口部７ａの周縁に連なる複数の周壁７
ｂと、を備えている。前記開口部７ａを通して、定格ヒ
ューズ４を定格ヒューズ装着部７内に装脱する。

【００４３】周壁７ｂは、前記開口部７ａの周縁に連な
っているとともに、前記定格ヒューズ４の装脱方向に沿
って延在して形成されている。また、図示例において、
前記周壁７ｂは、前記表面５ａから突出して設けられて
おり、前記表面５ａとの間に段差を有している。

【００４４】また、定格ヒューズ装着部７は、前記ボッ
クス本体５の表面５ｂに開口した端子挿入孔７ｃを備え
ている。端子挿入孔７ｃを通して一対の第２の受端子９
が定格ヒューズ装着部７内に挿入される。

【００４５】一対の第２の受端子９のうち一方は、例え
ば１４Ｖなどの前記第１の電圧と異なりかつこの第１の
電圧より低い第２の電圧を有する電力を供給する低圧電
源としての第２の電源と電気的に接続している。前記他
方の第２の受端子９は、例えば、従来より周知のヘッド
及びテールの各ランプ、ホーン、インストロメントパネ
ルに装着された各メータ、アクセサリ及びルームランプ
などの前述した第２の電圧を定格容量とする通常負荷
（本明細書に記した負荷に相当する）と電気的に接続し
ている。

【００４６】また、前記開口部７ａから端子挿入孔７ｃ
に向かう方向における前記定格ヒューズ装着部７の中央
部には、対向面７ｄが設けられている。対向面７ｄは、
平坦に形成されており、前記開口部７ａと相対向してい
る。対向面７ｄは、前記開口部７ａと端子挿入孔７ｃと
の間に配されている。対向面７ｄは、前記定格ヒューズ
装着部７内に配されている。対向面７は、前記ボックス
本体５内に設けられている。

【００４７】前述した構成によって、前記定格ヒューズ
装着部７は、前記ボックス本体５を、一つの表面５ａか
ら前記表面５ｂに亘って、貫通している。定格ヒューズ
装着部７は、前記開口部７ａを通して定格ヒューズ４を
装脱するとともに、前記端子挿入孔７ｃを通して、第２
の受端子９を収容する。

【００４８】前記ヒューズボックス２は、ボックス本体
５に、前記高圧ヒューズ装着部６と、定格ヒューズ装着
部７とを、それぞれ複数並設している。また、このヒュ
ーズブロック１の使用目的などによって、前記高圧ヒュ
ーズ装着部６と定格ヒューズ装着部７とをそれぞれ一つ
ずつボックス本体５に配して構成しても良い。

【００４９】高圧ヒューズ３は、図１及び図２などに示
すように、保持体１０と、一対の第１の接続端子として
のブレード１１と、溶断部３ａなどを備えている。保持
体１０は、保持体本体１０ａと、側方突出部１０ｂと、
を備えている。

【００５０】保持体本体１０ａは、前記開口部６ａを介
して前記高圧ヒューズ装着部６内に侵入可能な大きさに
形成されている。保持体本体１０ａの外郭を形成する複
数の表面のうち一つの表面は、前記高圧ヒューズ装着部
６に装着された際に、前記対向面６ｄに相対向する端面
１０ｃをなしている。

【００５１】側方突出部１０ｂは、ブレード１１が後述
するように互いに並設された方向に沿った保持体本体１
０ａの両側面それぞれから、保持体本体１０ａの外方向
に向かって突出して形成されている。

【００５２】側方突出部１０ｂは、高圧ヒューズ３が高
圧ヒューズ装着部６に装着された際に、開口部６ａ側に
位置する保持体本体１０ａの端部１０ｅから、前記端面
１０ｃ側に位置する端部１０ｆに亘って設けられてい
る。側方突出部１０ｂは、それぞれ、高圧ヒューズ３が
高圧ヒューズ装着部６に装着された際に、前記周壁６ｂ
と相対向する。

【００５３】ブレード１１は、それぞれ板状に形成され
ている。一対のブレード１１は、互いに並設されてい
る。ブレード１１は、それぞれ、一端部１１ａが前記端
面１０ｃから突出しかつ他端部１１ｂが前記保持体本体
１０ａによって覆われた状態で配されている。高圧ヒュ
ーズ３が前記高圧ヒューズ装着部６に装着された際に、
ブレード１１は、それぞれ前記第１の受端子８と電気的
に接続する。

【００５４】溶断部３ａは、前記保持体本体１０ａ内に
配されかつ前記一対のブレード１１の他端部１１ｂを互
いに電気的に接続している。溶断部３ａは、前述した４
２Ｖなどの前記第１の電圧を超える電圧を有する電力
が、前記ブレード１１のうち一方から供給されると溶断
する。

【００５５】また、高圧ヒューズ３は、回避手段として
の回避孔１０ｄを備えている。回避孔１０ｄは、前記保
持体本体１０ａに設けられている。回避孔１０ｄは、前
記端面１０ｃから前記ブレード１１の他端部１１ｂに向
かって凹に形成されている。

【００５６】回避孔１０ｄは、高圧ヒューズ３の第１の
ヒューズ装着孔６への装脱方向に沿って形成されてい
る。回避孔１０ｄは、その内側に前記突出部６ｅが侵入
可能な大きさに形成されている。

【００５７】定格ヒューズ４は、図１及び図３などに示
すように、保持体１２と、一対の第２の接続端子として
のブレード１３と、溶断部４ａなどを備えている。保持
体１２は、保持体本体１２ａと、側方突出部１２ｂと、
を備えている。

【００５８】保持体本体１２ａは、前記開口部７ａを介
して前記定格ヒューズ装着部７内に侵入可能な大きさに
形成されている。保持体本体１２ａの外郭を形成する複
数の表面のうち一つの表面は、前記定格ヒューズ装着部
７に装着された際に、前記対向面７ｄに相対向する端面
１２ｃをなしている。

【００５９】側方突出部１２ｂは、後述するようにブレ
ード１３が互いに並設された方向に沿った保持体本体１
２ａの両側面それぞれから、保持体本体１２ａの外方向
に向かって突出して形成されている。

【００６０】側方突出部１２ｂは、定格ヒューズ４が定
格ヒューズ装着部７に装着された際に、開口部７ａ側に
位置する保持体本体１２ａの端部１２ｅから前記端面１
２ｃ側に位置する端部１２ｆに亘って設けられている。
側方突出部１２ｂは、それぞれ、定格ヒューズ４が定格
ヒューズ装着部７に装着された際に、前記周壁７ｂと相
対向する。

【００６１】ブレード１３は、それぞれ板状に形成され
ている。一対のブレード１３は、互いに並設されてい
る。ブレード１３は、それぞれ、一端部１３ａが前記端
面１２ｃから突出しかつ他端部１３ｂが前記保持体本体
１２ａによって覆われた状態で配されている。定格ヒュ
ーズ４が前記定格ヒューズ装着部７に装着された際に、
ブレード１３は、それぞれ前記第２の受端子９と電気的
に接続する。

【００６２】溶断部４ａは、前記保持体本体１２ａ内に
配されかつ前記一対のブレード１３の他端部１３ｂを互
いに電気的に接続している。溶断部４ａは、前述した１
４Ｖなどの前記第２の電圧を超える電圧を有する電力
が、前記ブレード１３のうち一方から供給されると溶断
する。

【００６３】前述した構成によれば、前記高圧ヒューズ
３を第１のヒューズ装着部７に装着する際には、まず、
高圧ヒューズ装着部６に第１の受端子８を装着してお
く。そして、前記対向面６ｄに端面１０ｃを相対向した
状態で、高圧ヒューズ３をブレード１１の一端部１１ａ
から前記開口部６ａを通して高圧ヒューズ装着部６に挿
入していく。

【００６４】すると、図６（Ａ）に示すように、前記突
出部６ｅが前記回避孔１０ｄ内に徐々に侵入していく。
その後、図６（Ｂ）に示すように、前記ブレード１１そ
れぞれと第１の受端子８とが互いに電気的に接続する位
置まで、高圧ヒューズ３が高圧ヒューズ装着部６内に挿
入される。なお、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）において
は、第１の受端子８を省略している。

【００６５】また、定格ヒューズ４を、高圧ヒューズ装
着部６に装着しようとして、前記対向面６ｄに端面１２
ｃを相対向した状態で、ブレード１３の一端部１３ａか
ら前記開口部６ａを通して高圧ヒューズ装着部６に挿入
していくと、図７に示すように、前記突出部６ｅと保持
体本体１２ａの端面１２ｃとが互いに干渉して、ブレー
ド１３と第１の受端子８とが互いに電気的に接続しない
位置までしか、定格ヒューズ４を挿入できない。このよ
うに、突出部６ｅは、定格ヒューズ４を高圧ヒューズ装
着部６に装着することを阻止する。

【００６６】本実施形態のヒューズブロック１によれ
ば、高圧ヒューズ装着部６が、定格ヒューズ４の装着を
阻止する突出部６ｅを備え、高圧ヒューズ３が前記突出
部６ｅに対する回避手段としての回避孔１０ｄを備えて
いる。高圧ヒューズ装着部６には、高圧ヒューズ３と定
格ヒューズ４とのうち高圧ヒューズ３のみが装着可能と
なっている。

【００６７】このため、ヒューズボックス１を組み立て
る際に、まず、全てのヒューズ装着部６，７に定格ヒュ
ーズ４を装着することを試みる。すると、定格ヒューズ
４は、定格ヒューズ装着部７のみに装着される。

【００６８】その後、残った高圧ヒューズ装着部６に高
圧ヒューズ３を装着する。このような組立方法によっ
て、高圧ヒューズ装着部６には高圧ヒューズ３のみを確
実に装着できるとともに、定格ヒューズ装着部７には定
格ヒューズ４のみを確実に装着できる。

【００６９】したがって、互いに溶断する電圧が異なる
なる高圧ヒューズ３と定格ヒューズ４を、それぞれ対応
する高圧ヒューズ装着部６と定格ヒューズ装着部７それ
ぞれに確実に装着できる。

【００７０】また、突出部６ｅが、高圧ヒューズ装着部
６の対向面６ｄから突出して形成されているので、定格
ヒューズ４を高圧ヒューズ装着部６に装着しようとする
と、前記突出部６ｅが定格ヒューズ４と干渉する。突出
部６ｅが、定格ヒューズ４の高圧ヒューズ装着部６への
装着を阻止する。

【００７１】回避孔１０ｄが、高圧ヒューズ３の保持体
本体１０ａの端面１０ｃから凹に形成されて、前記突出
部６ｅが侵入可能に形成されているので、高圧ヒューズ
３を高圧ヒューズ装着部６に確実に装着できる。

【００７２】したがって、互いに溶断する電圧が異なる
高圧ヒューズ３と定格ヒューズ４を、それぞれ対応する
高圧ヒューズ装着部６と定格ヒューズ装着部７により確
実に装着できる。

【００７３】さらに、前記突出部６ｅ及び回避孔１０ｄ
が、それぞれ、高圧ヒューズ３の高圧ヒューズ装着部６
への装脱方向に沿って形成されている。このため、高圧
ヒューズ３を高圧ヒューズ装着部６により確実に装着で
きる。

【００７４】また、高圧ヒューズ装着部６及び定格ヒュ
ーズ装着部７が、それぞれ、ボックス本体５に開口した
開口部６ａ，７ａと、これらの開口部６ａ，７ａの周縁
に連なる周壁６ｂ，７ｂと、によって、ボックス本体５
の表面５ａから凹に形成されている。

【００７５】このため、ヒューズ３，４をそれぞれヒュ
ーズ装着部６，７に装着した際に、ヒューズ３，４の少
なくとも一部がボックス本体５内に侵入する。したがっ
て、装着後にヒューズ３，４が倒れることを防止できる
とともに、ヒューズ３，４の装脱方向に沿ったヒューズ
ブロック１の寸法を抑制できる。

【００７６】次に、本発明の第２の実施形態に係るヒュ
ーズブロック１を、図８ないし図１０を参照して説明す
る。なお、前述した第１の実施形態と同一構成部分に
は、同一符号を付して説明を省略する。

【００７７】本実施形態に係るヒューズブロック１の高
圧ヒューズ３は、図８に示すように、回避手段としての
切欠部２１を備えている。切欠部２１は、保持体本体１
０ａの両側方突出部１０ｂが、切りかかれて形成されて
いる。

【００７８】切欠部２１は、側方突出部１０ｂのブレー
ド１１の一端部１１ａ側に位置する端部から、側方突出
部１０ｂの中央部に亘って、前記側方突出部１０ｂが保
持体本体１０ａから切り取られたように形成されてい
る。

【００７９】切欠部２１は、側方突出部１０ｂが前述し
たように切りかかれて形成されていることによって、前
記保持体１０の周面から凹に形成されている。さらに、
切欠部２１は、側方突出部１０ｂが前述したように切り
かかれて形成されていることによって、高圧ヒューズ３
の高圧ヒューズ装着部６への装脱方向に沿って形成され
ている。

【００８０】切欠部２１は、前述したように側方突出部
１０ｂが切りかかれて形成されることによって、側方突
出部１０ｂが後述する突起部２２と干渉することを防止
して、高圧ヒューズ３を高圧ヒューズ装着部６に確実に
装着できることを可能とする。

【００８１】また、本実施形態に係るヒューズブロック
１の高圧ヒューズ装着部６には、図９に示すように、誤
装着防止手段としての突起部２２が設けられている。突
起部２２は、図９及び図１０に示すように、高圧ヒュー
ズ装着部６を形成する周壁６ｂのうち、高圧ヒューズ３
の側方突出部１０ｂと相対向する周壁６ｂそれぞれに設
けられている。

【００８２】突起部２２は、周壁６ｂから、高圧ヒュー
ズ装着部６の内側に向かって突出して形成されている。
突起部２２は、それぞれ、高圧ヒューズ３の高圧ヒュー
ズ装着部６への装脱方向に沿って形成されている。

【００８３】突起部２２は、高圧ヒューズ３の側方突出
部１０ｂと相対向する周壁６ｂそれぞれに設けられてい
ることによって、高圧ヒューズ装着部６を形成する周壁
６ｂのうち互いに相対向する周壁６ｂにそれぞれ設けら
れている。

【００８４】前述した構成によれば、高圧ヒューズ装着
部６に高圧ヒューズ３を装着する際には、まず、高圧ヒ
ューズ装着部６に第１の受端子８を装着しておく。そし
て、図１０（Ａ）に示すように、前記対向面６ｄに端面
１０ｃを相対向した状態で、高圧ヒューズ３をブレード
１１の一端部１１ａから前記開口部６ａを通して高圧ヒ
ューズ装着部６内に挿入していく。

【００８５】すると、前記切欠部２１によって、高圧ヒ
ューズ３の保持体１０と高圧ヒューズ装着部６の突起部
２２とが互いに干渉することなく、高圧ヒューズ３が高
圧ヒューズ装着部６内に徐々に侵入していく。

【００８６】その後、図１０（Ｂ）に示すように、前記
ブレード１１それぞれと第１の受端子８とが互いに電気
的に接続する位置まで、高圧ヒューズ３が高圧ヒューズ
装着部６に挿入される。なお、図１０（Ａ）及び図１０
（Ｂ）においては、第１の受端子８を省略している。

【００８７】また、定格ヒューズ４を、高圧ヒューズ装
着部６に装着しようとして、前記対向面６ｄに端面１２
ｃを相対向した状態で、ブレード１３の一端部１３ａか
ら前記開口部７ａを通して定格ヒューズ装着部７内に挿
入していくと、前記側方突出部１２ｂと突起部２２とが
互いに干渉する。ブレード１３と第１の受端子８とが互
いに電気的に接続しない位置までしか、定格ヒューズ４
を挿入できない。このように、突起部２２は、定格ヒュ
ーズ４を高圧ヒューズ装着部６に装着することを阻止す
る。

【００８８】本実施形態によれば、前述した第１の実施
形態と同様に、高圧ヒューズ装着部６には、高圧ヒュー
ズ３と定格ヒューズ４とのうち高圧ヒューズ３のみ装着
可能となっているので、互いに溶断する電圧が異なる高
圧ヒューズ３と定格ヒューズ４を、それぞれ対応する高
圧ヒューズ装着部６と定格ヒューズ装着部７に確実に装
着できる。

【００８９】また、突起部２２及び切欠部２１が、それ
ぞれ、高圧ヒューズ３の高圧ヒューズ装着部６への装脱
方向に沿って形成されているので、高圧ヒューズ３を高
圧ヒューズ装着部６に確実に装着できる。さらに、突起
部２２が、高圧ヒューズ装着部６を形成する周壁６ｂの
うち互いに相対向する周壁６ｂに設けられているので、
高圧ヒューズ３を高圧ヒューズ装着部６により一層確実
に装着できる。

【００９０】また、高圧ヒューズ装着部６が、開口部６
ａとこの開口部６ａの周縁に連なる周壁６ｂとを備えて
いるので、装着後に高圧ヒューズ３が倒れることを防止
できるとともに、高圧ヒューズ３の装脱方向に沿ったヒ
ューズブロック１の寸法を抑制できる。

【００９１】本発明において、前述した受端子８，９と
して、ブレード状の雄端子間を互いに電気的に接続する
雌雌型の中継端子を用いても良いことは、勿論である。
また、前述した第１及び第２の実施形態においては、前
記回避孔１０ｄ及び切欠部２１を高圧ヒューズ３に設
け、前記突出部６ｅ及び突起部２２を高圧ヒューズ装着
部６に設けているが、本発明においては、前記回避孔１
０ｄ及び切欠部２１を定格ヒューズ４に設け、前記突出
部６ｅ及び突起部２２を定格ヒューズ装着部７に設けて
も良いことは勿論である。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の本
発明によれば、第１のヒューズ装着部が、第２のヒュー
ズの装着を阻止する誤装着防止手段を備え、第１のヒュ
ーズが前記誤装着防止手段に対する回避手段を備えてい
るため、第１のヒューズ装着部には、第１のヒューズと
第２のヒューズとのうち第１のヒューズのみを装着する
ことができる。

【００９３】このため、全てのヒューズ装着部に第２の
ヒューズを装着することを試みると、第１のヒューズ装
着部には装着されずに第２のヒューズ装着部のみに装着
されることとなる。ヒューズボックスを組み立てる際
に、まず、全てのヒューズ装着部に第２のヒューズを装
着することを試みて、第２のヒューズ装着部に第２のヒ
ューズを装着する。その後、残った第１のヒューズ装着
部に第１のヒューズを装着することによって、第１のヒ
ューズ装着部には第１のヒューズが確実に装着されると
ともに、第２のヒューズ装着部には第２のヒューズが確
実に装着される。

【００９４】したがって、互いに溶断する電圧が異なる
第１のヒューズと第２のヒューズを、それぞれ対応する
第１のヒューズ装着部と第２のヒューズ装着部に確実に
装着することが可能となる。

【００９５】請求項２に記載の本発明によれば、誤装着
防止手段が、第１のヒューズ装着部の対向面から突出し
た突出部に形成されているので、第２のヒューズを第１
のヒューズ装着部に装着する際に、誤装着防止手段が、
第２のヒューズの第１のヒューズ装着部への装着を確実
に阻止する。また、回避手段が、前記突出部が侵入可能
な回避孔に形成されているので、第１のヒューズを第１
のヒューズ装着部に確実に装着することができる。

【００９６】したがって、互いに溶断する電圧が異なる
第１のヒューズと第２のヒューズを、それぞれ対応する
第１のヒューズ装着部と第２のヒューズ装着部により確
実に装着することが可能となる。

【００９７】請求項３に記載の本発明によれば、互いに
溶断する電圧が異なる第１のヒューズと第２のヒューズ
を、それぞれ対応する第１のヒューズ装着部と第２のヒ
ューズ装着部により確実に装着することが可能となるこ
とにくわえ、装着後に第１のヒューズが倒れることを防
止でき、ヒューズの装脱方向に沿ったヒューズブロック
の寸法を抑制できる。

【００９８】請求項４に記載の本発明によれば、突出部
及び回避孔が第１のヒューズの第１のヒューズ装着部に
対する装脱方向に沿って形成されているため、第１のヒ
ューズ装着部への第２のヒューズの装着を阻止できるこ
とにくわえ、第１のヒューズ装着部への第１のヒューズ
の装着を確実に行うことが可能となる。

【００９９】したがって、互いに溶断する電圧が異なる
第１のヒューズと第２のヒューズを、それぞれ対応する
第１のヒューズ装着部と第２のヒューズ装着部により一
層確実に装着することが可能となる。

【０１００】請求項５に記載の本発明によれば、第１の
ヒューズ装着部がボックス本体の表面から凹に形成され
ているため、第１のヒューズを装着した後にこの第１の
ヒューズが倒れることを防止できるとともに、ヒューズ
の装脱方向に沿ったヒューズブロックの寸法を抑制でき
る。

【０１０１】また、誤装着防止手段が、第１のヒューズ
装着部の周壁から突出した突起部に形成されているの
で、第２のヒューズの第１のヒューズ装着部への装着を
より確実に阻止することができる。回避手段が、第１の
ヒューズの周壁と相対向する保持体の周面から凹に形成
されているので、第１のヒューズを第１のヒューズ装着
部に確実に装着することができる。

【０１０２】したがって、互いに溶断する電圧が異なる
第１のヒューズと第２のヒューズを、それぞれ対応する
第１のヒューズ装着部と第２のヒューズ装着部により確
実に装着することが可能となる。

【０１０３】請求項６に記載の本発明によれば、突起部
が、第１のヒューズ装着部の周壁のうち互いに相対向す
る周壁に形成されているので、第２のヒューズの第１の
ヒューズ装着部への装着をより一層確実に阻止すること
ができ、第１のヒューズを第１のヒューズ装着部により
一層確実に装着することができる。

【０１０４】したがって、互いに溶断する電圧が異なる
第１のヒューズと第２のヒューズを、それぞれ対応する
第１のヒューズ装着部と第２のヒューズ装着部により確
実に装着することが可能となる。

【０１０５】請求項７に記載の本発明によれば、突起部
が第１のヒューズの第１のヒューズ装着部に対する装脱
方向に沿って形成されており、回避手段が第１のヒュー
ズの第１のヒューズ装着部に対する装脱方向に沿って形
成されている。このため、第１のヒューズ装着部への第
２のヒューズの装着を阻止できることにくわえ、第１の
ヒューズ装着部への第１のヒューズの装着を確実に行う
ことが可能となる。

【０１０６】したがって、互いに溶断する電圧が異なる
第１のヒューズと第２のヒューズを、それぞれ対応する
第１のヒューズ装着部と第２のヒューズ装着部により一
層確実に装着することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るヒューズブロッ
クの構成を示す斜視図である。

【図２】（Ａ）は同実施形態の第１のヒューズを示す平
面図である。（Ｂ）は図２（Ａ）中の矢印ＩＩＢ方向か
ら見た第１のヒューズを示す図である。（Ｃ）は図２
（Ａ）中の矢印ＩＩＣ方向から見た第１のヒューズを示
す図である。

【図３】（Ａ）は同実施形態の第２のヒューズを示す平
面図である。（Ｂ）は図２（Ａ）中の矢印ＩＩＩＢ方向
から見た第２のヒューズを示す図である。（Ｃ）は図２
（Ａ）中の矢印ＩＩＩＣ方向から見た第２のヒューズを
示す図である。

【図４】（Ａ）は図１中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図で
ある。（Ｂ）は図４（Ａ）中のＩＶＢ−ＩＶＢ線に沿う
断面図である。

【図５】（Ａ）は図１中のＶ−Ｖ線に沿う断面図であ
る。（Ｂ）は図５（Ａ）中のＶＢ−ＶＢ線に沿う断面図
である。

【図６】（Ａ）は同実施形態の第１のヒューズを第１の
ヒューズ装着部に装着する過程を示す図である。（Ｂ）
は同実施形態の第１のヒューズを第１のヒューズ装着部
に装着した状態を示す図である。

【図７】同実施形態の第２のヒューズを第１のヒューズ
装着部に装着しようとする状態を示す図である。

【図８】本発明の第２の実施形態に係るヒューズブロッ
クの第１のヒューズを示す平面図である。

【図９】（Ａ）は同実施形態の第１のヒューズ装着部を
示す断面図である。（Ｂ）は図９（Ａ）中のＸＢ−ＸＢ
線に沿う断面図である。

【図１０】（Ａ）は同実施形態の第１のヒューズを第１
のヒューズ装着部に装着する過程を示す図である。
（Ｂ）は同実施形態の第１のヒューズを第１のヒューズ
装着部に装着した状態を示す図である。

【符号の説明】

１ ヒューズブロック ２ ヒューズボックス ３ 高圧ヒューズ（第１のヒューズ） ４ 定格ヒューズ（第２のヒューズ） ５ ボックス本体 ５ａ 表面 ６ 高圧ヒューズ装着部（第１のヒューズ装着部） ６ａ 開口部 ６ｂ 周壁 ６ｄ 対向面 ６ｅ 突出部（誤装着防止手段） ７ 定格ヒューズ装着部（第２のヒューズ装着部） ８ 第１の受端子 ９ 第２の受端子 １０ 保持体 １０ｃ 端面 １０ｄ 回避孔（回避手段） １１ ブレード（第１の接続端子） １２ 保持体 １２ｃ 端面 １３ ブレード（第２の接続端子） ２１ 切欠部（回避手段） ２２ 突起部（誤装着防止手段）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱状に形成されたボックス本体と少なく
   とも一つが第１の電圧を有する電力が供給される一対の
   第１の受端子を収容する第１のヒューズ装着部と少なく
   とも一つが前記第１の電圧と異なる第２の電圧を有する
   電力が供給される一対の第２の受端子を収容する第２の
   ヒューズ装着部とを有するヒューズボックスと、 前記第１のヒューズ装着部に装脱自在でかつこの第１の
   ヒューズ装着部に装着すると前記第１の受端子それぞれ
   と接続可能な一対の第１の接続端子を有した第１のヒュ
   ーズと、を備えたヒューズブロックにおいて、 前記第２の受端子それぞれと接続可能な一対の第２の接
   続端子を有した第２のヒューズが前記第２のヒューズ装
   着部に装脱自在となっており、 前記第１のヒューズ装着部が前記第２のヒューズの装着
   を阻止する誤装着防止手段を備え、 前記第１のヒューズは、前記誤装着防止手段に対する回
   避手段を備えているとともに、前記第１のヒューズ装着
   部に装着すると前記第１の接続端子それぞれが前記第１
   の受端子それぞれと接続することを特徴とするヒューズ
   ブロック。
2. 【請求項２】 前記第１のヒューズが前記第１の接続端
   子を保持する保持体を備え、前記第１の接続端子がそれ
   ぞれ前記保持体の端面から突出して配されているととも
   に、 前記第１のヒューズ装着部が、前記第１の接続端子それ
   ぞれが前記第１の受端子それぞれと接続する際に、前記
   保持体の端面と対向する対向面を備え、 前記誤装着防止手段が前記対向面から前記第１のヒュー
   ズに向かって突出した突出部に形成され、 前記回避手段が前記保持体の端面から凹に形成されかつ
   前記突出部が侵入可能な回避孔に形成されたことを特徴
   とする請求項１記載のヒューズブロック。
3. 【請求項３】 前記第１のヒューズ装着部が、前記ボッ
   クス本体の表面に開口した開口部とこの開口部の周縁に
   連なる複数の周壁とを備えて、前記表面から凹に形成さ
   れているとともに、 前記対向面が前記開口部と相対向しかつボックス本体内
   に配されたことを特徴とする請求項２記載のヒューズブ
   ロック。
4. 【請求項４】 前記突出部が、前記第１のヒューズ装着
   部に対する前記第１のヒューズの装脱方向に沿って形成
   され、 前記回避孔が、前記第１のヒューズ装着部に対する前記
   第１のヒューズの装脱方向に沿って形成されていること
   を特徴とする請求項２または請求項３記載のヒューズブ
   ロック。
5. 【請求項５】 前記第１のヒューズ装着部が、前記ボッ
   クス本体の表面に開口した開口部とこの開口部の周縁に
   連なる複数の周壁とを備えて、前記ボックス本体の表面
   から凹に形成されているとともに、 前記第１のヒューズが、前記第１の接続端子を保持しか
   つ前記第１のヒューズ装着部に侵入可能な保持体を備
   え、 前記誤装着防止手段が、前記周壁から前記第１のヒュー
   ズ装着部内に向かって突出した突起部に形成され、 前記回避手段が、前記周壁に相対向する前記保持体の周
   面から凹に形成されかつ前記突起部と互いに干渉しない
   切欠部に形成されたことを特徴とする請求項１記載のヒ
   ューズブロック。
6. 【請求項６】 前記突起部が、前記第１のヒューズ装着
   部の周壁のうち互いに相対向する周壁に形成されたこと
   を特徴とする請求項５記載のヒューズブロック。
7. 【請求項７】 前記突起部が、前記第１のヒューズ装着
   部に対する前記第１のヒューズの装脱方向に沿って形成
   され、 前記回避手段が、前記第１のヒューズ装着部に対する前
   記第１のヒューズの装脱方向に沿って形成されているこ
   とを特徴とする請求項５または請求項６記載のヒューズ
   ブロック。