JP2001078663A - 青梅の保存方法 - Google Patents
青梅の保存方法Info
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- JP2001078663A JP2001078663A JP25265499A JP25265499A JP2001078663A JP 2001078663 A JP2001078663 A JP 2001078663A JP 25265499 A JP25265499 A JP 25265499A JP 25265499 A JP25265499 A JP 25265499A JP 2001078663 A JP2001078663 A JP 2001078663A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シェルフライフを延長でき、かつ容易に条件
設定が可能なＭＡ効果を有する青梅の保存方法を提供す
ること。 【解決手段】 青梅の包装体において、包装体の酸素透
過量をＰ（cc/g/day/atm）、保存温度をＴ（℃）とした
場合、 ０≦Ｔ≦２５かつ 0.0303×Ｐ2−0.1153×Ｐ−0.175≦Ｔ≦0.0915×Ｐ2+0.4342×Ｐ-0.1502（式１ ） を満たす温度Ｔ（℃）で保存する青梅の保存方法。
設定が可能なＭＡ効果を有する青梅の保存方法を提供す
ること。 【解決手段】 青梅の包装体において、包装体の酸素透
過量をＰ（cc/g/day/atm）、保存温度をＴ（℃）とした
場合、 ０≦Ｔ≦２５かつ 0.0303×Ｐ2−0.1153×Ｐ−0.175≦Ｔ≦0.0915×Ｐ2+0.4342×Ｐ-0.1502（式１ ） を満たす温度Ｔ（℃）で保存する青梅の保存方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＭＡ（Modified
Atmosphere）による青梅の鮮度保持を目的とする包装体
に関するものである。
Atmosphere）による青梅の鮮度保持を目的とする包装体
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】青梅は果実が緑色の状態で流通、販売さ
れているが、黄化、果肉の軟化、蒸散による萎れが起こ
りやすい。通常収穫後の青梅の保存性は１０℃で１０日
程度、２０℃で７日程度、２５℃では４日が限界であ
る。青梅は箱詰めで流通されることが多く、小売店では
通常５００〜１０００ｇの梅をポリエチレン製の穴あき
袋（５mm程度の孔を数個開けたもの）に詰めて販売され
る。上記に示したように収穫後の青梅は劣化しやすく、
店舗での日持ちは２日程度である。小売店の青果担当者
など関係者からは青梅の日持ちを改善する要望が強く、
これまでにゼオライト、大谷石などの無機物を混入した
エチレン吸着フィルム、炭酸ガス発生剤などが検討され
てきたが、鮮度保持効果が認められなかったり、異物を
青果物の包材内に入れることへの抵抗感、作業性の問題
などから広く普及するに至っていない。青梅の最盛期は
５月下旬〜６月と短期間に集中する。そこで産地では出
荷時期を調整できるようになることが望まれている。し
かし５〜６℃以下ではピッティング、果肉の褐変といっ
た低温障害が発生する可能性があるため温度管理のみで
その要望に答えるほど保存性を向上させることは難し
い。青果物は低温障害が生じない範囲内では温度が低い
ほど呼吸量が低くなり、日持ちが良くなることは一般的
に知られているが、周囲のガス雰囲気が大気よりも低酸
素濃度、高二酸化炭素濃度になった場合にも、呼吸量が
小さくなりエネルギーの消耗が抑えられ、劣化、追熟等
が抑制され鮮度が保持される。この植物の特性を利用し
たのがＣＡ（Contrrolled Atmosphere）貯蔵である。Ｃ
Ａ貯蔵では低温管理に加えて青果物を入れた貯蔵庫内に
人為的にガスを流し込み、庫内のガス組成をその青果物
に最も適した低酸素、高二酸化炭素状態に保つことで青
果物の鮮度保持を行う。青梅の場合ＣＡ貯蔵（５℃、酸
素２〜３％、二酸化炭素３〜５％）での日持ちは１ヶ月
程度であるが、導入には莫大な設備費を要することなど
から実用化されているケースは見受けられない。当然の
ことながら仮にＣＡで貯蔵した場合にも上記出庫後つま
り流通、販売中の日持ちの悪さが問題となる。以上のよ
うに青梅は傷みやすく、これといった鮮度保持方法が開
発されておらず、流通、販売中の鮮度保持、貯蔵性の向
上といった両方の点で実用性のある鮮度保持技術が待望
されている。
れているが、黄化、果肉の軟化、蒸散による萎れが起こ
りやすい。通常収穫後の青梅の保存性は１０℃で１０日
程度、２０℃で７日程度、２５℃では４日が限界であ
る。青梅は箱詰めで流通されることが多く、小売店では
通常５００〜１０００ｇの梅をポリエチレン製の穴あき
袋（５mm程度の孔を数個開けたもの）に詰めて販売され
る。上記に示したように収穫後の青梅は劣化しやすく、
店舗での日持ちは２日程度である。小売店の青果担当者
など関係者からは青梅の日持ちを改善する要望が強く、
これまでにゼオライト、大谷石などの無機物を混入した
エチレン吸着フィルム、炭酸ガス発生剤などが検討され
てきたが、鮮度保持効果が認められなかったり、異物を
青果物の包材内に入れることへの抵抗感、作業性の問題
などから広く普及するに至っていない。青梅の最盛期は
５月下旬〜６月と短期間に集中する。そこで産地では出
荷時期を調整できるようになることが望まれている。し
かし５〜６℃以下ではピッティング、果肉の褐変といっ
た低温障害が発生する可能性があるため温度管理のみで
その要望に答えるほど保存性を向上させることは難し
い。青果物は低温障害が生じない範囲内では温度が低い
ほど呼吸量が低くなり、日持ちが良くなることは一般的
に知られているが、周囲のガス雰囲気が大気よりも低酸
素濃度、高二酸化炭素濃度になった場合にも、呼吸量が
小さくなりエネルギーの消耗が抑えられ、劣化、追熟等
が抑制され鮮度が保持される。この植物の特性を利用し
たのがＣＡ（Contrrolled Atmosphere）貯蔵である。Ｃ
Ａ貯蔵では低温管理に加えて青果物を入れた貯蔵庫内に
人為的にガスを流し込み、庫内のガス組成をその青果物
に最も適した低酸素、高二酸化炭素状態に保つことで青
果物の鮮度保持を行う。青梅の場合ＣＡ貯蔵（５℃、酸
素２〜３％、二酸化炭素３〜５％）での日持ちは１ヶ月
程度であるが、導入には莫大な設備費を要することなど
から実用化されているケースは見受けられない。当然の
ことながら仮にＣＡで貯蔵した場合にも上記出庫後つま
り流通、販売中の日持ちの悪さが問題となる。以上のよ
うに青梅は傷みやすく、これといった鮮度保持方法が開
発されておらず、流通、販売中の鮮度保持、貯蔵性の向
上といった両方の点で実用性のある鮮度保持技術が待望
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、異臭
を伴い且つ梅自身に悪影響を及ぼすエタノール、アセト
アルデヒドが生じる原因である無気呼吸を起こさせず
に、青梅の黄化、果肉の軟化、萎れを防ぐことが可能な
ＭＡ効果を有する青梅用鮮度保持包装体を提供すること
である。
を伴い且つ梅自身に悪影響を及ぼすエタノール、アセト
アルデヒドが生じる原因である無気呼吸を起こさせず
に、青梅の黄化、果肉の軟化、萎れを防ぐことが可能な
ＭＡ効果を有する青梅用鮮度保持包装体を提供すること
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ＭＡ包装で青果物の鮮度
を保持する仕組みは、先に述べたＣＡ貯蔵と同様に青果
物の周囲の環境を大気よりも低酸素、高二酸化炭素状態
にすることである。ただ、ＣＡ貯蔵では大がかりな装置
を使用して倉庫内のガス組成を調節するのに対して、Ｍ
Ａ包装では包装された青果物の呼吸によって排出された
二酸化炭素を程良く包装体内に残し、同じく青果物の呼
吸によって消費されて不足となった包装体内の酸素を包
装体外から適量取り入れることで低酸素、高二酸化炭素
状態が作り出される。つまり、青果物の呼吸量と包装体
のガス透過量（包装袋内から大気、あるいは大気から包
装体内へのガスの移動量）のバランスによって包装袋内
の雰囲気、つまり青果物の周囲のガス雰囲気を調整する
ことになる。青果物の呼吸量は温度によって大きく異な
るため、ＭＡ包装では同じ青果物でも保存温度によって
包装体に必要な酸素透過量は異なる。本発明は、上記Ｍ
Ａの思想を取り入れたものであり、青梅の包装体におい
て、包装体の酸素透過量をＰ（cc/g/day/atm）、保存温
度をＴ（℃）とした場合、０≦Ｔ≦２５かつ 0.0303×Ｐ2−0.1153×Ｐ−0.175≦Ｔ≦0.0915×Ｐ2+0.4342×Ｐ-0.1502（式１ ） 好ましくは、８≦Ｔ≦２５かつ 0.0303×Ｐ2−0.1153×Ｐ−0.175≦Ｔ≦0.0915×Ｐ2+0.4342×Ｐ-0.1502（式２ ） を満たす温度Ｔ（℃）で保存する青梅の保存方法であ
る。好ましくは、前記包装体内の酸素濃度が４〜１６
％、二酸化炭素濃度が５〜２２％である青梅の保存方法
である。更に好ましくは、前記包装体が孔径１０〜３０
０μｍの微細孔または表面に傷を有する合成樹脂フィル
ムから成る青梅の保存方法である。
を保持する仕組みは、先に述べたＣＡ貯蔵と同様に青果
物の周囲の環境を大気よりも低酸素、高二酸化炭素状態
にすることである。ただ、ＣＡ貯蔵では大がかりな装置
を使用して倉庫内のガス組成を調節するのに対して、Ｍ
Ａ包装では包装された青果物の呼吸によって排出された
二酸化炭素を程良く包装体内に残し、同じく青果物の呼
吸によって消費されて不足となった包装体内の酸素を包
装体外から適量取り入れることで低酸素、高二酸化炭素
状態が作り出される。つまり、青果物の呼吸量と包装体
のガス透過量（包装袋内から大気、あるいは大気から包
装体内へのガスの移動量）のバランスによって包装袋内
の雰囲気、つまり青果物の周囲のガス雰囲気を調整する
ことになる。青果物の呼吸量は温度によって大きく異な
るため、ＭＡ包装では同じ青果物でも保存温度によって
包装体に必要な酸素透過量は異なる。本発明は、上記Ｍ
Ａの思想を取り入れたものであり、青梅の包装体におい
て、包装体の酸素透過量をＰ（cc/g/day/atm）、保存温
度をＴ（℃）とした場合、０≦Ｔ≦２５かつ 0.0303×Ｐ2−0.1153×Ｐ−0.175≦Ｔ≦0.0915×Ｐ2+0.4342×Ｐ-0.1502（式１ ） 好ましくは、８≦Ｔ≦２５かつ 0.0303×Ｐ2−0.1153×Ｐ−0.175≦Ｔ≦0.0915×Ｐ2+0.4342×Ｐ-0.1502（式２ ） を満たす温度Ｔ（℃）で保存する青梅の保存方法であ
る。好ましくは、前記包装体内の酸素濃度が４〜１６
％、二酸化炭素濃度が５〜２２％である青梅の保存方法
である。更に好ましくは、前記包装体が孔径１０〜３０
０μｍの微細孔または表面に傷を有する合成樹脂フィル
ムから成る青梅の保存方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】青梅は黄化、果実の軟化、萎れが
発生しやすく、日持ちは２５℃では４日程度、１０℃で
も１０日間程度が限界である。実際の流通で、温度を１
０℃以下に管理することは現在不可能であることから、
流通中、或いは販売中に品質が損なわれることが多々あ
る。
発生しやすく、日持ちは２５℃では４日程度、１０℃で
も１０日間程度が限界である。実際の流通で、温度を１
０℃以下に管理することは現在不可能であることから、
流通中、或いは販売中に品質が損なわれることが多々あ
る。
【０００６】そこで、本発明者らは、青梅の劣化を抑制
するために青梅用ＭＡ包装体を開発した。その結果、上
記式（１）あるいは式（２）の条件を満たす包装体で青
梅を包装すれば、これまでよりも 日持ちを延長するこ
とが可能であることが突き止められた。青梅は５〜６℃
以下では低温障害が発生する場合がある。それでも本発
明の包装体を用いれば通常よりも品質は保たれるが、こ
の危険性を回避する必要がある場合には８℃以上で青梅
を保管することが好ましい。上記条件を満たす包装によ
って青梅の黄化、果実の軟化が抑えられたために、商品
性保持期間も従来（大気中）より０℃で１０日程度（大
気中での日持ちは２０日程度（低温障害が発生した場合
を除く））、１０℃では４日間（大気中での日持ちは１
０日程度）、２５℃では２日間程度（大気中での日持ち
は４日間程度）延長することができた。青梅は収穫時期
が集中していることから、本発明の包装体を用いれば流
通中の品質劣化を防ぐ以外にも、出荷調整のために１０
℃未満の低温で長期貯蔵を目的とする事も可能である。
するために青梅用ＭＡ包装体を開発した。その結果、上
記式（１）あるいは式（２）の条件を満たす包装体で青
梅を包装すれば、これまでよりも 日持ちを延長するこ
とが可能であることが突き止められた。青梅は５〜６℃
以下では低温障害が発生する場合がある。それでも本発
明の包装体を用いれば通常よりも品質は保たれるが、こ
の危険性を回避する必要がある場合には８℃以上で青梅
を保管することが好ましい。上記条件を満たす包装によ
って青梅の黄化、果実の軟化が抑えられたために、商品
性保持期間も従来（大気中）より０℃で１０日程度（大
気中での日持ちは２０日程度（低温障害が発生した場合
を除く））、１０℃では４日間（大気中での日持ちは１
０日程度）、２５℃では２日間程度（大気中での日持ち
は４日間程度）延長することができた。青梅は収穫時期
が集中していることから、本発明の包装体を用いれば流
通中の品質劣化を防ぐ以外にも、出荷調整のために１０
℃未満の低温で長期貯蔵を目的とする事も可能である。
【０００７】青果物は、一般的に過度な低酸素、高二酸
化炭素条件になると無気呼吸を行い、アルコール、アセ
トアルデヒドを発生させ劣化が早まることが知られてい
る。青梅もこの例に漏れず同様の現象を起こす。逆にガ
ス雰囲気があまり大気に近すぎると呼吸量が抑制され
ず、鮮度が保持されなくなる。よってＭＡで青果物の鮮
度保持を行う場合には、上記両者の中間帯のガス雰囲気
となるようにしなければならない。すなわち0.0303×Ｐ
2−0.1153×Ｐ−0.175＞Ｔになる条件では、青梅に呼吸
障害が起こり品質低下が著しくなり、Ｔ＞0.0915×Ｐ2+
0.4342×Ｐ-0.1502となる場合は包装体内の酸素濃度が
それほど低くならないため、青梅の呼吸抑制が不十分に
なり、果実の黄化抑制と果肉の軟化抑制効果も小さくな
る。ＭＡ包装で青梅の鮮度を保持する場合、酸素濃度が
４〜１６％、二酸化炭素濃度が５〜２２％であることが
好ましい。上記式（１）に当てはまる包装体を使用すれ
ばこの条件が得られる。
化炭素条件になると無気呼吸を行い、アルコール、アセ
トアルデヒドを発生させ劣化が早まることが知られてい
る。青梅もこの例に漏れず同様の現象を起こす。逆にガ
ス雰囲気があまり大気に近すぎると呼吸量が抑制され
ず、鮮度が保持されなくなる。よってＭＡで青果物の鮮
度保持を行う場合には、上記両者の中間帯のガス雰囲気
となるようにしなければならない。すなわち0.0303×Ｐ
2−0.1153×Ｐ−0.175＞Ｔになる条件では、青梅に呼吸
障害が起こり品質低下が著しくなり、Ｔ＞0.0915×Ｐ2+
0.4342×Ｐ-0.1502となる場合は包装体内の酸素濃度が
それほど低くならないため、青梅の呼吸抑制が不十分に
なり、果実の黄化抑制と果肉の軟化抑制効果も小さくな
る。ＭＡ包装で青梅の鮮度を保持する場合、酸素濃度が
４〜１６％、二酸化炭素濃度が５〜２２％であることが
好ましい。上記式（１）に当てはまる包装体を使用すれ
ばこの条件が得られる。
【０００８】青梅は温度が５〜６℃未満では低温障害に
よってピッティング、果肉の褐変が発生する事がある。
また、２５℃以上でも本発明の包装体を用いれば従来の
条件よりも若干品質を良好に保つことができたが、果実
の軟化、腐敗は防止できなかった。よって本発明の包装
体を用いる場合の温度（℃）Ｔは、０≦Ｔ≦２５であ
り、低温障害の発生を確実に抑えるのであれば８≦Ｔ≦
２５である。ただし、流通中や店舗のバックヤードなど
で数時間程度上記式（１）の条件よりも周囲の温度が高
く、あるいは低くなっても一時的であれば何ら差し支え
ない。
よってピッティング、果肉の褐変が発生する事がある。
また、２５℃以上でも本発明の包装体を用いれば従来の
条件よりも若干品質を良好に保つことができたが、果実
の軟化、腐敗は防止できなかった。よって本発明の包装
体を用いる場合の温度（℃）Ｔは、０≦Ｔ≦２５であ
り、低温障害の発生を確実に抑えるのであれば８≦Ｔ≦
２５である。ただし、流通中や店舗のバックヤードなど
で数時間程度上記式（１）の条件よりも周囲の温度が高
く、あるいは低くなっても一時的であれば何ら差し支え
ない。
【０００９】本発明に用いる包装体の材質としては、青
果物の包装に用いることのできるものであればどのよう
なものであってもなんら差し支えないが、一般には無延
伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル等が用いられる。加えてこれ以外の
ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート等のフィ
ルム、さらにはこれらの複合フィルムであってもよく、
さらには、これらのフィルム表面にシーラント層を設け
たものでも、防曇処理したフィルムであってもなんら差
し支えない。また、これらのフィルムの厚さは２０〜６
０μmのものが好ましい。さらに、これらのフィルムは
透明であっても良く、また表面に印刷を付したものであ
ってもなんら差し支えない。これらの素材をそのまま包
装体として使用したのでは、上記式の条件を満たす酸素
透過量が得られない場合、包装体の酸素透過量を大きく
するため、使用するフィルムに何らかの加工を施す必要
がある。包装体の酸素透過量調整法方はどどのような方
法でも差し支えない。具体的に例を挙げると、上記フィ
ルムに平均孔径１０〜３００μmの微孔を開けることに
より、包装体を生梅の保存に必要なガス透過量に調整す
ることができる。上記微孔に関しては、その平均孔径が
１０μm未満であると加工が困難であり、３００μmを超
えると１パックあたりの孔数が少なくなるために、袋内
のガス組成の調節が難しくなる。よって、バランス的に
平均孔径１０〜３００μmが好ましい。 青梅の内容量
が少ないか、保管温度帯が低温である場合は包装体内で
消費される酸素と排出される二酸化炭素量が少なくな
る。このときはやはり１パックあたりの孔数を維持する
ために孔径１０〜１００μｍの孔を開けるようにするこ
とが好ましい。また、フィルム表面に傷を付けてガス透
過量を調整することもできる。これらの場合、包装体の
酸素透過量は、材質自体の酸素透過量と上記微孔の大き
さ、数、あるいは、傷のサイズ、深さ、数によって決ま
る酸素透過量との和になる。
果物の包装に用いることのできるものであればどのよう
なものであってもなんら差し支えないが、一般には無延
伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル等が用いられる。加えてこれ以外の
ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート等のフィ
ルム、さらにはこれらの複合フィルムであってもよく、
さらには、これらのフィルム表面にシーラント層を設け
たものでも、防曇処理したフィルムであってもなんら差
し支えない。また、これらのフィルムの厚さは２０〜６
０μmのものが好ましい。さらに、これらのフィルムは
透明であっても良く、また表面に印刷を付したものであ
ってもなんら差し支えない。これらの素材をそのまま包
装体として使用したのでは、上記式の条件を満たす酸素
透過量が得られない場合、包装体の酸素透過量を大きく
するため、使用するフィルムに何らかの加工を施す必要
がある。包装体の酸素透過量調整法方はどどのような方
法でも差し支えない。具体的に例を挙げると、上記フィ
ルムに平均孔径１０〜３００μmの微孔を開けることに
より、包装体を生梅の保存に必要なガス透過量に調整す
ることができる。上記微孔に関しては、その平均孔径が
１０μm未満であると加工が困難であり、３００μmを超
えると１パックあたりの孔数が少なくなるために、袋内
のガス組成の調節が難しくなる。よって、バランス的に
平均孔径１０〜３００μmが好ましい。 青梅の内容量
が少ないか、保管温度帯が低温である場合は包装体内で
消費される酸素と排出される二酸化炭素量が少なくな
る。このときはやはり１パックあたりの孔数を維持する
ために孔径１０〜１００μｍの孔を開けるようにするこ
とが好ましい。また、フィルム表面に傷を付けてガス透
過量を調整することもできる。これらの場合、包装体の
酸素透過量は、材質自体の酸素透過量と上記微孔の大き
さ、数、あるいは、傷のサイズ、深さ、数によって決ま
る酸素透過量との和になる。
【００１０】本発明に用いる包装体はＭＡ効果を得るた
めに、密封する必要があるが、袋を使用する際は、その
方法はヒートシール、結束帯、輪ゴム、かしめ、バック
シーラー等どんな方法でもなんら差し支えない。包装形
態としては袋だけに限られず、例えばトレイ容器にトッ
プシールを施すような物でも何ら差し支えない。また、
段ボール箱に本発明の包装袋を一体化させたＭＡ段ボー
ル箱としても使用できる。本発明の使用目的は流通、小
売り時の鮮度保持に限らず、低温での長期貯蔵も揚げら
れる。
めに、密封する必要があるが、袋を使用する際は、その
方法はヒートシール、結束帯、輪ゴム、かしめ、バック
シーラー等どんな方法でもなんら差し支えない。包装形
態としては袋だけに限られず、例えばトレイ容器にトッ
プシールを施すような物でも何ら差し支えない。また、
段ボール箱に本発明の包装袋を一体化させたＭＡ段ボー
ル箱としても使用できる。本発明の使用目的は流通、小
売り時の鮮度保持に限らず、低温での長期貯蔵も揚げら
れる。
【００１１】以下、実施例で本発明を説明する。
【実施例】《実施例１》サイズ、縦２００mm、横３００
mmで、酸素透過量が２．７cc／24h・atm・grとなるよう
に微孔（平均孔径８０μm、１４個）を開けた、３０μm
の防曇延伸ポリプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋
に、青梅約１０００grを詰めて密封し、０℃で３０日間
保存した。そのときの青梅の品質評価の結果を表１に示
す。ｎ数＝４であり、以下同様の個数で評価した。（Ｐ
が２．７の場合、式１によると０≦Ｔ≦１．７であ
る。） 《実施例２》サイズ、縦２００mm、横３００mmで、酸素
透過量が１４．８cc／24h・atm・grとなるように微孔
（平均孔径１００μm、４８個）を開けた、３０μmの防
曇延伸ポリプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、青
梅約１０００grを詰めて密封し、１０℃で１５日間保存
した。そのときの青梅の品質評価の結果を表１に示す。
ｎ数＝４であり、以下同様の個数で評価した。（Ｐが１
４．８の場合、式１によると３．０≦Ｔ≦１９．２であ
る。） 《実施例３》サイズ、縦２００mm、横３００mmで、酸素
透過量が１８．５cc／24h・atm・grとなるように微孔
（平均孔径１００μm、６０個）を開けた、３０μmの防
曇延伸ポリプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、青
梅約１０００grを詰めて密封し、２０℃で７日間保存し
た。そのときの青梅の品質評価の結果を表１に示す。ｎ
数＝４であり、以下同様の個数で評価した。（Ｐが１
４．８の場合、式１によると８．０≦Ｔ≦２５．０であ
る。） 《実施例４》サイズ、縦２００mm、横３００mmで、酸素
透過量が２３．０cc／24h・atm・grとなるように微孔
（平均孔径１００μm、７５個）を開けた、３０μmの防
曇延伸ポリプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、青
梅約１０００grを詰めて密封し、２５℃で５日間保存し
た。そのときの青梅の品質評価の結果を表１に示す。ｎ
数＝４であり、以下同様の個数で評価した。（Ｐが２
３．０の場合、式１によると１３．２≦Ｔ≦２５．０で
ある。）
mmで、酸素透過量が２．７cc／24h・atm・grとなるよう
に微孔（平均孔径８０μm、１４個）を開けた、３０μm
の防曇延伸ポリプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋
に、青梅約１０００grを詰めて密封し、０℃で３０日間
保存した。そのときの青梅の品質評価の結果を表１に示
す。ｎ数＝４であり、以下同様の個数で評価した。（Ｐ
が２．７の場合、式１によると０≦Ｔ≦１．７であ
る。） 《実施例２》サイズ、縦２００mm、横３００mmで、酸素
透過量が１４．８cc／24h・atm・grとなるように微孔
（平均孔径１００μm、４８個）を開けた、３０μmの防
曇延伸ポリプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、青
梅約１０００grを詰めて密封し、１０℃で１５日間保存
した。そのときの青梅の品質評価の結果を表１に示す。
ｎ数＝４であり、以下同様の個数で評価した。（Ｐが１
４．８の場合、式１によると３．０≦Ｔ≦１９．２であ
る。） 《実施例３》サイズ、縦２００mm、横３００mmで、酸素
透過量が１８．５cc／24h・atm・grとなるように微孔
（平均孔径１００μm、６０個）を開けた、３０μmの防
曇延伸ポリプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、青
梅約１０００grを詰めて密封し、２０℃で７日間保存し
た。そのときの青梅の品質評価の結果を表１に示す。ｎ
数＝４であり、以下同様の個数で評価した。（Ｐが１
４．８の場合、式１によると８．０≦Ｔ≦２５．０であ
る。） 《実施例４》サイズ、縦２００mm、横３００mmで、酸素
透過量が２３．０cc／24h・atm・grとなるように微孔
（平均孔径１００μm、７５個）を開けた、３０μmの防
曇延伸ポリプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、青
梅約１０００grを詰めて密封し、２５℃で５日間保存し
た。そのときの青梅の品質評価の結果を表１に示す。ｎ
数＝４であり、以下同様の個数で評価した。（Ｐが２
３．０の場合、式１によると１３．２≦Ｔ≦２５．０で
ある。）
【００１３】《比較例１》使用した袋の酸素透過量が
０．２cc／24h・atm・grである（微孔無し）以外は実施
例１と同様に青梅を３０日間保存した。そのときの青梅
の品質評価の結果を表２に示す。（Ｐが０．２の場合、
式１によると０＞Ｔである。） 《比較例２》使用した袋の酸素透過量が７．０cc／24h
・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、３７
個）を開けた以外は実施例１と同様に青梅を３０日間保
存した。そのときの青梅の品質評価の結果を表２に示
す。（Ｐが７．０の場合、式１によると０．５≦Ｔ≦
７．４である。） 《比較例３》使用した袋の酸素透過量が７．０cc／24h
・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、３７
個）を開けた以外は実施例２と同様に青梅を１５日間保
存した。そのときの青梅の品質評価の結果を表２に示
す。（Ｐが７．０の場合、式１によると０．５≦Ｔ≦
７．４である。） 《比較例４》使用した袋の酸素透過量が２５．０cc／24
h・atm・grとなるように微孔（平均孔径１００μm、８
１個）を開けた以外は実施例２と同様に青梅を１５日間
保存した。そのときの青梅の品質評価の結果を表２に示
す。（Ｐが２５．０の場合、式１によると１５．９≦Ｔ
≦２５である。） 《比較例５》使用した袋の酸素透過量が１１．０cc／24
h・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、５９
個）を開けた以外は実施例３と同様に青梅を７日間保存
した。そのときの青梅の品質評価の結果を表２に示す。
（Ｐが１１．０の場合、式１によると２．２≦Ｔ≦１
５．７である。） 《比較例６》使用した袋の酸素透過量が３０．７cc／24
h・atm・grとなるように微孔（平均孔径１００μm、１
００個）を開けた以外は実施例３と同様に青梅を７日間
保存した。そのときの青梅の品質評価の結果を表２に示
す。（Ｐが３０．７の場合、式１によると２４．８≦Ｔ
≦２５である。） 《比較例７》使用した袋の酸素透過量が１２．０cc／24
h・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、６４
個）を開けた以外は実施例４と同様に青梅を５日間保存
した。そのときの青梅の品質評価の結果を表２に示す。
（Ｐが１２．０の場合、式１によると２．８≦Ｔ≦１
８．２である。） 《比較例８》使用した袋の酸素透過量が３５．０cc／24
h・atm・grとなるように微孔（平均孔径１００μm、１
１４個）を開けた以外は実施例４と同様に青梅を５日間
保存した。そのときの青梅の品質評価の結果を表２に示
す。（Ｐが３５．０の場合、式１によると２５＜Ｔであ
る。） 《比較例９》使用した袋に直径５ｍｍの穴が４個開いて
いる以外は実施例２と同様に青梅を１５日間保存した。
そのときの青梅の品質評価の結果を表２に示す。
０．２cc／24h・atm・grである（微孔無し）以外は実施
例１と同様に青梅を３０日間保存した。そのときの青梅
の品質評価の結果を表２に示す。（Ｐが０．２の場合、
式１によると０＞Ｔである。） 《比較例２》使用した袋の酸素透過量が７．０cc／24h
・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、３７
個）を開けた以外は実施例１と同様に青梅を３０日間保
存した。そのときの青梅の品質評価の結果を表２に示
す。（Ｐが７．０の場合、式１によると０．５≦Ｔ≦
７．４である。） 《比較例３》使用した袋の酸素透過量が７．０cc／24h
・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、３７
個）を開けた以外は実施例２と同様に青梅を１５日間保
存した。そのときの青梅の品質評価の結果を表２に示
す。（Ｐが７．０の場合、式１によると０．５≦Ｔ≦
７．４である。） 《比較例４》使用した袋の酸素透過量が２５．０cc／24
h・atm・grとなるように微孔（平均孔径１００μm、８
１個）を開けた以外は実施例２と同様に青梅を１５日間
保存した。そのときの青梅の品質評価の結果を表２に示
す。（Ｐが２５．０の場合、式１によると１５．９≦Ｔ
≦２５である。） 《比較例５》使用した袋の酸素透過量が１１．０cc／24
h・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、５９
個）を開けた以外は実施例３と同様に青梅を７日間保存
した。そのときの青梅の品質評価の結果を表２に示す。
（Ｐが１１．０の場合、式１によると２．２≦Ｔ≦１
５．７である。） 《比較例６》使用した袋の酸素透過量が３０．７cc／24
h・atm・grとなるように微孔（平均孔径１００μm、１
００個）を開けた以外は実施例３と同様に青梅を７日間
保存した。そのときの青梅の品質評価の結果を表２に示
す。（Ｐが３０．７の場合、式１によると２４．８≦Ｔ
≦２５である。） 《比較例７》使用した袋の酸素透過量が１２．０cc／24
h・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、６４
個）を開けた以外は実施例４と同様に青梅を５日間保存
した。そのときの青梅の品質評価の結果を表２に示す。
（Ｐが１２．０の場合、式１によると２．８≦Ｔ≦１
８．２である。） 《比較例８》使用した袋の酸素透過量が３５．０cc／24
h・atm・grとなるように微孔（平均孔径１００μm、１
１４個）を開けた以外は実施例４と同様に青梅を５日間
保存した。そのときの青梅の品質評価の結果を表２に示
す。（Ｐが３５．０の場合、式１によると２５＜Ｔであ
る。） 《比較例９》使用した袋に直径５ｍｍの穴が４個開いて
いる以外は実施例２と同様に青梅を１５日間保存した。
そのときの青梅の品質評価の結果を表２に示す。
【００１４】表中の記号は以下の通りである。 ○：変化無し、□：若干劣化、△：商品性の限界、×：
食用に適さない 表中の臭気の表現は以下の通りである。アルコ ―ル：嫌気によるアルコール臭発生。 過熟：青梅が熟したことにより果実臭が強まっている。
食用に適さない 表中の臭気の表現は以下の通りである。アルコ ―ル：嫌気によるアルコール臭発生。 過熟：青梅が熟したことにより果実臭が強まっている。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】本発明の保存法方によれば、容易に条件
設定が可能なＭＡ効果を有する包装体により、安定した
品質の青梅を供給でき、かつ黄化、果実の軟化、萎れの
発生などを防止することによってその後のシェルフライ
フを延長できる。
設定が可能なＭＡ効果を有する包装体により、安定した
品質の青梅を供給でき、かつ黄化、果実の軟化、萎れの
発生などを防止することによってその後のシェルフライ
フを延長できる。
Claims (4)
- 【請求項１】 青梅の包装体において、包装体の酸素透
過量をＰ（cc/g/day/atm）、保存温度をＴ（℃）とした
場合、 ０≦Ｔ≦２５かつ 0.0303×Ｐ2−0.1153×Ｐ−0.175≦Ｔ≦0.0915×Ｐ2+0.4342×Ｐ-0.1502（式１ ） を満たす温度Ｔ（℃）で保存することを特徴とする青梅
の保存方法。 - 【請求項２】 包装体内の酸素濃度が４〜１６％、二酸
化炭素濃度が５〜２２％である請求項１記載の青梅の保
存方法。 - 【請求項３】 包装体が孔径１０〜３００μｍの微細孔
を有するフィルムから成る請求項１又は２記載の青梅の
保存方法。 - 【請求項４】 包装体が表面に酸素透過性を高めるため
に設けた傷を有するフィルムから成る請求項１又は２記
載の青梅の保存方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25265499A JP4056661B2 (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 青梅の保存方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25265499A JP4056661B2 (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 青梅の保存方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001078663A true JP2001078663A (ja) | 2001-03-27 |
| JP4056661B2 JP4056661B2 (ja) | 2008-03-05 |
Family
ID=17240376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25265499A Expired - Fee Related JP4056661B2 (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 青梅の保存方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4056661B2 (ja) |
-
1999
- 1999-09-07 JP JP25265499A patent/JP4056661B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4056661B2 (ja) | 2008-03-05 |
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