JPH08317758A - 青果物の鮮度保持包装体 - Google Patents
青果物の鮮度保持包装体Info
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- JPH08317758A JPH08317758A JP28839395A JP28839395A JPH08317758A JP H08317758 A JPH08317758 A JP H08317758A JP 28839395 A JP28839395 A JP 28839395A JP 28839395 A JP28839395 A JP 28839395A JP H08317758 A JPH08317758 A JP H08317758A
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- Japan
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- packaging material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】りんご、バナナ等の青果物の鮮度を長期に亘っ
て保持する包装体を提供することを目的とする。 【解決手段】 青果物をプラスチックフィルムからなる
包材で密封包装した鮮度保持体において、使用する包材
の酸素透過度（ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍ）と表面積
（ｍ2 ）の積を前記青果物の重量（ｋｇ）で除した値が
３００乃至２００００の範囲にある青果物の鮮度保持包
装体である。
て保持する包装体を提供することを目的とする。 【解決手段】 青果物をプラスチックフィルムからなる
包材で密封包装した鮮度保持体において、使用する包材
の酸素透過度（ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍ）と表面積
（ｍ2 ）の積を前記青果物の重量（ｋｇ）で除した値が
３００乃至２００００の範囲にある青果物の鮮度保持包
装体である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、青果物の鮮度保持
包装体関するもので、特にりんご、バナナをプラスチッ
クフィルムから成る包装材料で密封包装した包装体に関
する。
包装体関するもので、特にりんご、バナナをプラスチッ
クフィルムから成る包装材料で密封包装した包装体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のりんご、バナナ等の青果物の流通
における輸送時の荷姿は以下のように行なわれている。
例えば、りんごの場合は、段ボール箱に中敷きのシート
や緩衝材を置き、その上にりんごを無包装のまま詰める
というものである。このような荷姿で流通した場合、り
んごの周囲のガス組成は大気とほとんど同じであるた
め、りんごの熟度は進み、流通過程での傷みの発生によ
るロスや鮮度低下につながる。特に早生種は収穫期が８
月〜９月であり、比較的高温下で流通するため２週間程
度で品質の低下が（果肉の軟化）おこる。さらに、最近
樹上で完熟させて収穫する完熟りんご（通常は完熟する
まえに収穫する）が流通しているが、この場合さらに品
質低下が早い。最近、脱酸素剤を利用した完熟りんごの
鮮度保持が試みられているが、コストと手間が問題とな
る。
における輸送時の荷姿は以下のように行なわれている。
例えば、りんごの場合は、段ボール箱に中敷きのシート
や緩衝材を置き、その上にりんごを無包装のまま詰める
というものである。このような荷姿で流通した場合、り
んごの周囲のガス組成は大気とほとんど同じであるた
め、りんごの熟度は進み、流通過程での傷みの発生によ
るロスや鮮度低下につながる。特に早生種は収穫期が８
月〜９月であり、比較的高温下で流通するため２週間程
度で品質の低下が（果肉の軟化）おこる。さらに、最近
樹上で完熟させて収穫する完熟りんご（通常は完熟する
まえに収穫する）が流通しているが、この場合さらに品
質低下が早い。最近、脱酸素剤を利用した完熟りんごの
鮮度保持が試みられているが、コストと手間が問題とな
る。
【０００３】また、りんごの場合、貯蔵中の鮮度保持技
術は確立されており、８〜１１月にかけて収穫されたり
んごがＣＡ貯蔵と呼ばれる方式で貯蔵され、出庫調整し
ながら翌年の７月まで出荷される。ＣＡ貯蔵とは雰囲気
のガス組成を低酸素（５％以下）、高二酸化炭素（１０
〜１５％）に調整した貯蔵庫内で青果物を貯蔵すること
によって鮮度を保たせるものであるが、りんごにおいて
は特にその効果が高く、我国でも青森県を中心に広く普
及している。しかしＣＡ貯蔵されたりんごも、出庫後流
通過程で大気下に置かれると品質の低下が早く問題とな
っている。
術は確立されており、８〜１１月にかけて収穫されたり
んごがＣＡ貯蔵と呼ばれる方式で貯蔵され、出庫調整し
ながら翌年の７月まで出荷される。ＣＡ貯蔵とは雰囲気
のガス組成を低酸素（５％以下）、高二酸化炭素（１０
〜１５％）に調整した貯蔵庫内で青果物を貯蔵すること
によって鮮度を保たせるものであるが、りんごにおいて
は特にその効果が高く、我国でも青森県を中心に広く普
及している。しかしＣＡ貯蔵されたりんごも、出庫後流
通過程で大気下に置かれると品質の低下が早く問題とな
っている。
【０００４】また、バナナの場合は、台湾・フィリピン
産が主であり、これらは未熟なうち（果皮が青いうち）
に収穫され、船でわが国に輸送後、追熟処理（エチレン
処理）をして熟度を調整してから（果皮が黄化してか
ら）市場へ出荷されている。しかし、追熟処理後（黄化
後）のバナナは鮮度保持期間が短く、出荷後２〜３日で
果皮に黒い斑点が入り、商品価値が低下する。また、バ
ナナは低温障害が発生するため、ほとんどが常温（１５
〜２５℃）で流通されており、低温流通によって鮮度保
持期間を伸ばすことができない。よって、これまでバナ
ナの流通においては、出荷後の鮮度保持期間が非常に短
いという問題があった。
産が主であり、これらは未熟なうち（果皮が青いうち）
に収穫され、船でわが国に輸送後、追熟処理（エチレン
処理）をして熟度を調整してから（果皮が黄化してか
ら）市場へ出荷されている。しかし、追熟処理後（黄化
後）のバナナは鮮度保持期間が短く、出荷後２〜３日で
果皮に黒い斑点が入り、商品価値が低下する。また、バ
ナナは低温障害が発生するため、ほとんどが常温（１５
〜２５℃）で流通されており、低温流通によって鮮度保
持期間を伸ばすことができない。よって、これまでバナ
ナの流通においては、出荷後の鮮度保持期間が非常に短
いという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこでりんご、バナナ
等の青果物の鮮度を長期に亘って保持する包装体を提供
することが本発明の目的である。
等の青果物の鮮度を長期に亘って保持する包装体を提供
することが本発明の目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで上記課題を解決す
べく考えられたのが本発明であり、青果物をプラスチッ
クフィルムからなる包材で密封包装した鮮度保持体にお
いて、使用する包材の酸素透過度（ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ
／ａｔｍ）と表面積（ｍ2 ）の積を前記青果物の重量
（ｋｇ）で除した値が３００乃至２００００の範囲に青
果物の鮮度保持包装体である。
べく考えられたのが本発明であり、青果物をプラスチッ
クフィルムからなる包材で密封包装した鮮度保持体にお
いて、使用する包材の酸素透過度（ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ
／ａｔｍ）と表面積（ｍ2 ）の積を前記青果物の重量
（ｋｇ）で除した値が３００乃至２００００の範囲に青
果物の鮮度保持包装体である。
【０００７】以下、本発明を具体的に説明する。
【発明の実施の形態】まず、りんごの場合について説明
すると、りんごをプラスチックフィルムで密封包装する
と、りんごの呼吸によって包装内の酸素が消費され、二
酸化炭素が発生するため、包装内が低酸素、高二酸化炭
素濃度となる。そして、りんごの呼吸量と包材のガス透
過量のバランスにより、一定の濃度で平衡する。その濃
度が、ＣＡ貯蔵に利用されているようなりんごの鮮度保
持に最適なガス濃度となることによって、ＣＡ貯蔵と同
じ原理でりんごの鮮度保持が図られる。そのために、包
材のガス透過量（ガス透過度と包材表面積の積）と包装
するりんごの量を一定の関係に調整する必要がある。
すると、りんごをプラスチックフィルムで密封包装する
と、りんごの呼吸によって包装内の酸素が消費され、二
酸化炭素が発生するため、包装内が低酸素、高二酸化炭
素濃度となる。そして、りんごの呼吸量と包材のガス透
過量のバランスにより、一定の濃度で平衡する。その濃
度が、ＣＡ貯蔵に利用されているようなりんごの鮮度保
持に最適なガス濃度となることによって、ＣＡ貯蔵と同
じ原理でりんごの鮮度保持が図られる。そのために、包
材のガス透過量（ガス透過度と包材表面積の積）と包装
するりんごの量を一定の関係に調整する必要がある。
【０００８】酸素に着目するとその関係は、下記式
［１］より導かれ、式［２］のようになる。 包材酸素透過量 ＝ りんご酸素消費量 …［１］ 包材酸素透過度×包材表面積×分圧差＝りんご重量×りんご酸素消費速度 右辺を定数Ｋと置くと 単位 包材酸素透過度：ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍ 包材表面積：ｍ2 りんご重量：ｋｇ
［１］より導かれ、式［２］のようになる。 包材酸素透過量 ＝ りんご酸素消費量 …［１］ 包材酸素透過度×包材表面積×分圧差＝りんご重量×りんご酸素消費速度 右辺を定数Ｋと置くと 単位 包材酸素透過度：ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍ 包材表面積：ｍ2 りんご重量：ｋｇ
【０００９】試験の結果、りんご０. ３ｋｇを表面積
０. １ｍ2 の包材で包装したときの最適な包材酸素透過
度は1000〜3000cc/m2 /day/atmであったから、これを式
［２］に代入してＫの値を求めると約３００〜１０００
となる。よって、りんごをプラスチックフィルムから成
る包材で密封包装して鮮度保持を図る方法において、使
用する包材の酸素透過度（cc/m2 /day/atm）と表面積
（m 2 ）の積をりんごの重量（kg）で除した値が３００
乃至１０００の範囲にある包装条件を選定することが最
も有効なりんごの鮮度保持方法である。
０. １ｍ2 の包材で包装したときの最適な包材酸素透過
度は1000〜3000cc/m2 /day/atmであったから、これを式
［２］に代入してＫの値を求めると約３００〜１０００
となる。よって、りんごをプラスチックフィルムから成
る包材で密封包装して鮮度保持を図る方法において、使
用する包材の酸素透過度（cc/m2 /day/atm）と表面積
（m 2 ）の積をりんごの重量（kg）で除した値が３００
乃至１０００の範囲にある包装条件を選定することが最
も有効なりんごの鮮度保持方法である。
【００１０】次にバナナの場合について説明すると、バ
ナナをプラスチックフィルムで密封包装すると、バナナ
の呼吸によって包装内の酸素が消費され、二酸化炭素が
発生するため、包装内が空気よりも低酸素、高二酸化炭
素濃度となる。そしてバナナの呼吸速度と包材のガス透
過速度のバランスにより、一定の濃度で平衡する。試験
の結果、透過度の高すぎる包材を用いた場合、包装内の
酸素及び二酸化炭素濃度が空気と同じもしくは近い組成
となり、無包装の場合と同様に２〜３日で果皮に黒色の
斑点が発生し、逆に透過度の低すぎる包材を用いた場
合、低酸素・高二酸化炭素が極端に進み過ぎて果肉に障
害が発生するが、適度な透過度の包材を用いることによ
り、果皮の黒色斑点の発生を防止するとともに、果肉の
障害も発生しないことがわかった。そしてそのために
は、包材のガス透過速度と包装するバナナの量を一定の
関係に調整する必要がある。
ナナをプラスチックフィルムで密封包装すると、バナナ
の呼吸によって包装内の酸素が消費され、二酸化炭素が
発生するため、包装内が空気よりも低酸素、高二酸化炭
素濃度となる。そしてバナナの呼吸速度と包材のガス透
過速度のバランスにより、一定の濃度で平衡する。試験
の結果、透過度の高すぎる包材を用いた場合、包装内の
酸素及び二酸化炭素濃度が空気と同じもしくは近い組成
となり、無包装の場合と同様に２〜３日で果皮に黒色の
斑点が発生し、逆に透過度の低すぎる包材を用いた場
合、低酸素・高二酸化炭素が極端に進み過ぎて果肉に障
害が発生するが、適度な透過度の包材を用いることによ
り、果皮の黒色斑点の発生を防止するとともに、果肉の
障害も発生しないことがわかった。そしてそのために
は、包材のガス透過速度と包装するバナナの量を一定の
関係に調整する必要がある。
【００１１】酸素に着目するとその関係は、下記式
［１］より導かれ式［２］のようになる。 包材酸素透過速度 ＝ バナナ酸素消費速度 …［１］ 包材酸素透過度×包材表面積×分圧差＝バナナ重量×バナナ酸素消費率 右辺を定数Ｋと置くと 単位 包材酸素透過度：ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍ 包材表面積：ｍ2 バナナ重量：ｋｇ
［１］より導かれ式［２］のようになる。 包材酸素透過速度 ＝ バナナ酸素消費速度 …［１］ 包材酸素透過度×包材表面積×分圧差＝バナナ重量×バナナ酸素消費率 右辺を定数Ｋと置くと 単位 包材酸素透過度：ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍ 包材表面積：ｍ2 バナナ重量：ｋｇ
【００１２】試験の結果、バナナ０. ８ｋｇを表面積
０. １２５ｍ2 の包材で包装したときの最適な包材酸素
透過度は、保存温度が室温（２０〜２５℃）の場合、３
００００〜１０００００ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍで
あり、保存温度が１５℃の場合、１００００〜１０００
００ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍであったから、これを
式［２］に代入してＫの値を求めると室温の場合、４６
８７〜１５６２５となり、１５℃の場合、１５６２〜１
５６２５となる。よって、バナナをプラスチックフィル
ムから成る包材で密封包装して鮮度保持を図る方法にお
いて、使用する包材の酸素透過度（ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ
／ａｔｍ）と表面積（ｍ2 ）の積をバナナの重量（ｋ
ｇ）で除した値が１５００乃至１６０００の範囲にある
包装条件を選定することが最も有効なバナナの鮮度保持
方法である。
０. １２５ｍ2 の包材で包装したときの最適な包材酸素
透過度は、保存温度が室温（２０〜２５℃）の場合、３
００００〜１０００００ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍで
あり、保存温度が１５℃の場合、１００００〜１０００
００ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍであったから、これを
式［２］に代入してＫの値を求めると室温の場合、４６
８７〜１５６２５となり、１５℃の場合、１５６２〜１
５６２５となる。よって、バナナをプラスチックフィル
ムから成る包材で密封包装して鮮度保持を図る方法にお
いて、使用する包材の酸素透過度（ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ
／ａｔｍ）と表面積（ｍ2 ）の積をバナナの重量（ｋ
ｇ）で除した値が１５００乃至１６０００の範囲にある
包装条件を選定することが最も有効なバナナの鮮度保持
方法である。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す。 〈実施例１〉厚さ３０μｍの延伸ポリプロピレン層と厚
さ２５μｍの未延伸ポリプロピレン層から成る積層フィ
ルム（２）で表面積０. １ｍ2 の包材を作成し、りんご
１個（ふじ・完熟：約０. ３ｋｇ）を密封包装し、常温
で１ヶ月間保存した。上記積層フィルム（１）の酸素透
過度は１３００ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍであった。 〈実施例２〉厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレン層と厚
さ２０μｍのポリエチレン層から成る積層フィルム
（２）で表面積０. １ｍ2 の包材を作成し、りんご１個
（ふじ・完熟：約０. ３ｋｇ）を密封包装し、常温で１
ヶ月間保存した。上記積層フィルム（２）の酸素透過度
は２０００ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍであった。 〈実施例３〉厚さ５０μｍの未延伸ポリプロピレンから
成るフィルム（３）で表面積０. １ｍ2 の包材を作成
し、りんご１個（ふじ・完熟：約０. ３ｋｇ）を密封包
装し、常温で１ヶ月間保存した。上記積層フィルム
（３）の酸素透過度は２８００ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａ
ｔｍであった。 〈比較例１〉厚さ３０μｍの延伸ポリプロピレン層と厚
さ４０μｍの未延伸ポリプロピレン層から成る積層フィ
ルム（４）で表面積０. １ｍ2 の包材を作成し、りんご
１個（ふじ・完熟：約０. ３ｋｇ）を密封包装し、常温
で１ヶ月間保存した。上記積層フィルム（４）の酸素透
過度は８００ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍであった。 〈比較例２〉厚さ４０μｍの未延伸ポリプロピレンから
成るフィルム（５）で表面積０. １ｍ2 の包材を作成
し、りんご１個（ふじ・完熟：約０. ３ｋｇ）を密封包
装し、常温で１ヶ月間保存した。上記積層フィルム
（５）の酸素透過度は４０００2 ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／
ａｔｍであった。 〈比較例３〉無包装のりんご（ふじ・完熟）を常温で１
ヶ月間保存した。
さ２５μｍの未延伸ポリプロピレン層から成る積層フィ
ルム（２）で表面積０. １ｍ2 の包材を作成し、りんご
１個（ふじ・完熟：約０. ３ｋｇ）を密封包装し、常温
で１ヶ月間保存した。上記積層フィルム（１）の酸素透
過度は１３００ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍであった。 〈実施例２〉厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレン層と厚
さ２０μｍのポリエチレン層から成る積層フィルム
（２）で表面積０. １ｍ2 の包材を作成し、りんご１個
（ふじ・完熟：約０. ３ｋｇ）を密封包装し、常温で１
ヶ月間保存した。上記積層フィルム（２）の酸素透過度
は２０００ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍであった。 〈実施例３〉厚さ５０μｍの未延伸ポリプロピレンから
成るフィルム（３）で表面積０. １ｍ2 の包材を作成
し、りんご１個（ふじ・完熟：約０. ３ｋｇ）を密封包
装し、常温で１ヶ月間保存した。上記積層フィルム
（３）の酸素透過度は２８００ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａ
ｔｍであった。 〈比較例１〉厚さ３０μｍの延伸ポリプロピレン層と厚
さ４０μｍの未延伸ポリプロピレン層から成る積層フィ
ルム（４）で表面積０. １ｍ2 の包材を作成し、りんご
１個（ふじ・完熟：約０. ３ｋｇ）を密封包装し、常温
で１ヶ月間保存した。上記積層フィルム（４）の酸素透
過度は８００ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍであった。 〈比較例２〉厚さ４０μｍの未延伸ポリプロピレンから
成るフィルム（５）で表面積０. １ｍ2 の包材を作成
し、りんご１個（ふじ・完熟：約０. ３ｋｇ）を密封包
装し、常温で１ヶ月間保存した。上記積層フィルム
（５）の酸素透過度は４０００2 ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／
ａｔｍであった。 〈比較例３〉無包装のりんご（ふじ・完熟）を常温で１
ヶ月間保存した。
【００１４】上記実施例１〜３および比較例１〜３のり
んごについて、保存中経時的にその品質を評価した。評
価は官能評価によった。また同時に包装内のガス濃度も
測定した。その結果を表１及び２に示す。
んごについて、保存中経時的にその品質を評価した。評
価は官能評価によった。また同時に包装内のガス濃度も
測定した。その結果を表１及び２に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】実施例ではいずれも３０日目でも良好な品
質を保持したのに対して比較例２、３では１５日目で比
較例２では２０日目で品質が低下した。またそのときの
包装内のガス組成をみても実施例ではいずれも最適なＣ
Ａ条件に近い組成となっているのに対して、比較例１で
は低酸素・高二酸化炭素が進みすぎ、比較例２では不十
分であることがわかる。
質を保持したのに対して比較例２、３では１５日目で比
較例２では２０日目で品質が低下した。またそのときの
包装内のガス組成をみても実施例ではいずれも最適なＣ
Ａ条件に近い組成となっているのに対して、比較例１で
は低酸素・高二酸化炭素が進みすぎ、比較例２では不十
分であることがわかる。
【００１８】〈実施例４〉厚さ２０μｍの延伸ポリプロ
ピレン層と厚さ２０μｍのポリエチレン層から成る積層
フィルムに微細孔を形成して、酸素透過度を３００００
０ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍとした包材を用いて、表
面積０. １２５ｍ2 の袋を作成し、バナナ（５本：約
０. ８ｋｇ）を密封包装し、室温（２０〜２５℃）で保
存した。 〈実施例５〉厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレン層と厚
さ２０μｍのポリエチレン層から成る積層フィルムに微
細孔を形成して、酸素透過度を１０００００ｃｃ／ｍ2
／ｄａｙ／ａｔｍとした包材を用いて、表面積０. １２
５ｍ2 の袋を作成し、バナナ（５本：約０. ８ｋｇ）を
密封包装し、室温（２０〜２５℃）で保存した。 〈比較例４〉厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレン層と厚
さ２０μｍのポリエチレン層から成る積層フィルムを用
いて、表面積０. １２５ｍ2 の袋を作成し、バナナ（５
本：約０. ８ｋｇ）を密封包装し、室温（２０〜２５
℃）で保存した。フィルムの酸素透過度は１５００ｃｃ
／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍであった。 〈比較例５〉厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレン層と厚
さ２０μｍのポリエチレン層から成る積層フィルムに微
細孔を形成して、酸素透過度を２０００００ｃｃ／ｍ2
／ｄａｙ／ａｔｍとした包材を用いて、表面積０. １２
５ｍ2 の袋を作成し、バナナ（５本：約０. ８ｋｇ）を
密封包装し、室温（２０〜２５℃）で保存した。 〈比較例６〉厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレン層と厚
さ２０μｍのポリエチレン層から成る積層フィルムに微
細孔を形成して、酸素透過度を２０００００ｃｃ／ｍ2
／ｄａｙ／ａｔｍとした包材を用いて、表面積０. １２
５ｍ2 の袋を作成し、バナナ（５本：約０. ８ｋｇ）を
密封包装し、室温（２０〜２５℃）で保存した。 〈比較例７〉無包装のバナナを室温（２０〜２５℃）で
保存した。 〈実施例６〉厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレン層と厚
さ２０μｍのポリエチレン層から成る積層フィルムに微
細孔を形成して、酸素透過度を１００００ｃｃ／ｍ2 ／
ｄａｙ／ａｔｍとした包材を用いて、表面積０. １２５
ｍ2 の袋を作成し、バナナ（５本：約０. ８ｋｇ）を密
封包装し、１５℃で保存した。 〈実施例７〉厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレン層と厚
さ２０μｍのポリエチレン層から成る積層フィルムに微
細孔を形成して、酸素透過度を１０００００ｃｃ／ｍ2
／ｄａｙ／ａｔｍとした包材を用いて、表面積０. １２
５ｍ2 の袋を作成し、バナナ（５本：約０. ８ｋｇ）を
密封包装し、１５℃で保存した。 〈比較例８〉厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレン層と厚
さ２０μｍのポリエチレン層から成る積層フィルムに微
細孔を形成して、酸素透過度を７０００ｃｃ／ｍ2 ／ｄ
ａｙ／ａｔｍとした包材を用いて、表面積０. １２５ｍ
2 の袋を作成し、バナナ（５本：約０. ８ｋｇ）を密封
包装し、１５℃で保存した。 〈比較例９〉厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレン層と厚
さ２０μｍのポリエチレン層から成る積層フィルムに微
細孔を形成して、酸素透過度を２０００００ｃｃ／ｍ2
／ｄａｙ／ａｔｍとした包材を用いて、表面積０. １２
５ｍ2 の袋を作成し、バナナ（５本：約０. ８ｋｇ）を
密封包装し、１５℃で保存した。
ピレン層と厚さ２０μｍのポリエチレン層から成る積層
フィルムに微細孔を形成して、酸素透過度を３００００
０ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍとした包材を用いて、表
面積０. １２５ｍ2 の袋を作成し、バナナ（５本：約
０. ８ｋｇ）を密封包装し、室温（２０〜２５℃）で保
存した。 〈実施例５〉厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレン層と厚
さ２０μｍのポリエチレン層から成る積層フィルムに微
細孔を形成して、酸素透過度を１０００００ｃｃ／ｍ2
／ｄａｙ／ａｔｍとした包材を用いて、表面積０. １２
５ｍ2 の袋を作成し、バナナ（５本：約０. ８ｋｇ）を
密封包装し、室温（２０〜２５℃）で保存した。 〈比較例４〉厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレン層と厚
さ２０μｍのポリエチレン層から成る積層フィルムを用
いて、表面積０. １２５ｍ2 の袋を作成し、バナナ（５
本：約０. ８ｋｇ）を密封包装し、室温（２０〜２５
℃）で保存した。フィルムの酸素透過度は１５００ｃｃ
／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍであった。 〈比較例５〉厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレン層と厚
さ２０μｍのポリエチレン層から成る積層フィルムに微
細孔を形成して、酸素透過度を２０００００ｃｃ／ｍ2
／ｄａｙ／ａｔｍとした包材を用いて、表面積０. １２
５ｍ2 の袋を作成し、バナナ（５本：約０. ８ｋｇ）を
密封包装し、室温（２０〜２５℃）で保存した。 〈比較例６〉厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレン層と厚
さ２０μｍのポリエチレン層から成る積層フィルムに微
細孔を形成して、酸素透過度を２０００００ｃｃ／ｍ2
／ｄａｙ／ａｔｍとした包材を用いて、表面積０. １２
５ｍ2 の袋を作成し、バナナ（５本：約０. ８ｋｇ）を
密封包装し、室温（２０〜２５℃）で保存した。 〈比較例７〉無包装のバナナを室温（２０〜２５℃）で
保存した。 〈実施例６〉厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレン層と厚
さ２０μｍのポリエチレン層から成る積層フィルムに微
細孔を形成して、酸素透過度を１００００ｃｃ／ｍ2 ／
ｄａｙ／ａｔｍとした包材を用いて、表面積０. １２５
ｍ2 の袋を作成し、バナナ（５本：約０. ８ｋｇ）を密
封包装し、１５℃で保存した。 〈実施例７〉厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレン層と厚
さ２０μｍのポリエチレン層から成る積層フィルムに微
細孔を形成して、酸素透過度を１０００００ｃｃ／ｍ2
／ｄａｙ／ａｔｍとした包材を用いて、表面積０. １２
５ｍ2 の袋を作成し、バナナ（５本：約０. ８ｋｇ）を
密封包装し、１５℃で保存した。 〈比較例８〉厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレン層と厚
さ２０μｍのポリエチレン層から成る積層フィルムに微
細孔を形成して、酸素透過度を７０００ｃｃ／ｍ2 ／ｄ
ａｙ／ａｔｍとした包材を用いて、表面積０. １２５ｍ
2 の袋を作成し、バナナ（５本：約０. ８ｋｇ）を密封
包装し、１５℃で保存した。 〈比較例９〉厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレン層と厚
さ２０μｍのポリエチレン層から成る積層フィルムに微
細孔を形成して、酸素透過度を２０００００ｃｃ／ｍ2
／ｄａｙ／ａｔｍとした包材を用いて、表面積０. １２
５ｍ2 の袋を作成し、バナナ（５本：約０. ８ｋｇ）を
密封包装し、１５℃で保存した。
【００１９】上記実施例４〜７および比較例５〜９のバ
ナナについて、保存中経時的にその果皮および果肉の外
観を評価した。また同時に包装内のガス濃度も測定し
た。その結果を表３乃至６に示す。
ナナについて、保存中経時的にその果皮および果肉の外
観を評価した。また同時に包装内のガス濃度も測定し
た。その結果を表３乃至６に示す。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】
【表５】
【００２３】
【表６】
【００２４】実施例ではいずれも果皮・果肉ともに７日
目でも良好な品質を保持したのに対して比較例４では２
日目で、比較例３および６では３日目に果皮に黒色の斑
点が発生し、比較例１、２及び５では３日目で果肉に水
浸状の障害が発生し品質が低下した。またそのときの包
装内のガス組成をみると、比較例３及び６では空気のガ
ス組成と近い値で推移し、比較例１、２および５では２
日目にはすでに酸素濃度は０％、二酸化炭素濃度は３０
〜５０％に達し、極端な低酸素・高二酸化炭素条件とな
っている。それに対して実施例１〜４では比較例１、２
および５と比較例３および６との中間あたりのガス組成
をとなっている。よって実施例１〜４におけるガス組成
が、バナナの果肉に障害を与えることなく果皮の斑点の
発生を抑える適度なガス組成といえる。そして、実施例
１〜４のようなガス組成を実現するには、このときの包
装条件から、包材の酸素透過度（ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／
ａｔｍ）と表面積（ｍ2 ）の積をバナナの重量（kg）で
除した値が４０００乃至１６０００の範囲にあることが
必要である。
目でも良好な品質を保持したのに対して比較例４では２
日目で、比較例３および６では３日目に果皮に黒色の斑
点が発生し、比較例１、２及び５では３日目で果肉に水
浸状の障害が発生し品質が低下した。またそのときの包
装内のガス組成をみると、比較例３及び６では空気のガ
ス組成と近い値で推移し、比較例１、２および５では２
日目にはすでに酸素濃度は０％、二酸化炭素濃度は３０
〜５０％に達し、極端な低酸素・高二酸化炭素条件とな
っている。それに対して実施例１〜４では比較例１、２
および５と比較例３および６との中間あたりのガス組成
をとなっている。よって実施例１〜４におけるガス組成
が、バナナの果肉に障害を与えることなく果皮の斑点の
発生を抑える適度なガス組成といえる。そして、実施例
１〜４のようなガス組成を実現するには、このときの包
装条件から、包材の酸素透過度（ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／
ａｔｍ）と表面積（ｍ2 ）の積をバナナの重量（kg）で
除した値が４０００乃至１６０００の範囲にあることが
必要である。
【００２５】上記実施例および比較例で使用したバナナ
はいづれも室での追熟処理を行った後出庫直後のものを
入手したものである。また上記実施例１、２および比較
例２、３のフィルムへの微細孔の形成は特開平４−２４
９９号公報記載の方法で行った。
はいづれも室での追熟処理を行った後出庫直後のものを
入手したものである。また上記実施例１、２および比較
例２、３のフィルムへの微細孔の形成は特開平４−２４
９９号公報記載の方法で行った。
【００２６】
【発明の効果】上記のように、本発明による方法でりん
ごを密封包装することによって、流通過程におけるりん
ごの鮮度保持を図ることが可能である。特に完熟りんご
のように鮮度低下のはやいものに対して有効である。ま
たＣＡ貯蔵庫出庫後のりんごの鮮度保持にも有効である また、本発明による方法でバナナを密封包装することに
よって、流通過程におけるバナナの鮮度保持を図ること
が可能である。現在わが国で流通しているバナナは、追
熟処理して出荷後３日程度で商品価値が低下するが、本
方法で７日程度まで商品価値を維持することができる。
ごを密封包装することによって、流通過程におけるりん
ごの鮮度保持を図ることが可能である。特に完熟りんご
のように鮮度低下のはやいものに対して有効である。ま
たＣＡ貯蔵庫出庫後のりんごの鮮度保持にも有効である また、本発明による方法でバナナを密封包装することに
よって、流通過程におけるバナナの鮮度保持を図ること
が可能である。現在わが国で流通しているバナナは、追
熟処理して出荷後３日程度で商品価値が低下するが、本
方法で７日程度まで商品価値を維持することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】青果物をプラスチックフィルムからなる包
材で密封包装した鮮度保持体において、使用する包材の
酸素透過度（ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍ）と表面積
（ｍ2）の積を前記青果物の重量（ｋｇ）で除した値が
３００乃至２００００の範囲にある青果物の鮮度保持包
装体。 - 【請求項２】青果物がりんごであり、使用する包材の酸
素透過度（ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍ）と表面積（ｍ
2 ）の積をりんごの重量（ｋｇ）で除した値が３００乃
至１０００の範囲にある請求項１記載の青果物の鮮度保
持包装体。 - 【請求項３】青果物がバナナであり、使用する包材の酸
素透過度（ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ／ａｔｍ）と表面積（ｍ
2 ）の積をバナナの重量（ｋｇ）で除した値が１５００
乃至１６０００の範囲にある請求項１記載の青果物の鮮
度保持包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28839395A JPH08317758A (ja) | 1995-03-23 | 1995-11-07 | 青果物の鮮度保持包装体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6398595 | 1995-03-23 | ||
| JP7-63985 | 1995-03-23 | ||
| JP28839395A JPH08317758A (ja) | 1995-03-23 | 1995-11-07 | 青果物の鮮度保持包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08317758A true JPH08317758A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=26405116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28839395A Pending JPH08317758A (ja) | 1995-03-23 | 1995-11-07 | 青果物の鮮度保持包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08317758A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002027908A (ja) * | 2000-05-08 | 2002-01-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | バナナ鮮度保持包装体 |
| JP2008295417A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | リンゴの鮮度保持包装体及びリンゴの保存方法 |
| JP2013512001A (ja) * | 2009-12-28 | 2013-04-11 | ローム アンド ハース カンパニー | バナナを取り扱う方法 |
-
1995
- 1995-11-07 JP JP28839395A patent/JPH08317758A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002027908A (ja) * | 2000-05-08 | 2002-01-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | バナナ鮮度保持包装体 |
| JP2008295417A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | リンゴの鮮度保持包装体及びリンゴの保存方法 |
| JP2013512001A (ja) * | 2009-12-28 | 2013-04-11 | ローム アンド ハース カンパニー | バナナを取り扱う方法 |
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