JP2003534991A - バナナの包装 - Google Patents

バナナの包装

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ランデック コーポレイション
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/34—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for fruit, e.g. apples, oranges or tomatoes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/02—Packaging agricultural or horticultural products
    • B65B25/04—Packaging fruit or vegetables
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants

Abstract

(57)【要約】 酸素、二酸化炭素及びエチレンに対して透過性を有するようにつくられた容器にバナナを梱包する。容器は好適には、（１）微孔性薄膜および（２）微孔性薄膜のポリマーコーティングを含むガス透過性膜を含む。該容器は、制御された条件化でバナナを保存および／または成熟させることができる。該新規容器を使用することによって、輸送中にバナナを成熟させる、または輸送の際に詰められていた袋を開けることなく従来型の成熟室内でバナナを成熟させることができる。さらに、十分に成熟した状態でバナナを長期間保存することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バナナの梱包に関する。
【０００２】
【従来の技術】
呼吸する生体物質は、気温と成長段階に応じた速度で酸素（Ｏ２）を消費し二
酸化炭素（ＣＯ２）を生成する。理想的には、呼吸する物質は、（ｉ）パッケー
ジ外の気圧、（ｉｉ）物質がＯ２を消費しＣＯ２を生成する速度、および（ｉｉ
ｉ）容器内に所望の気圧を生成する気温、と相関するＯ２およびＣＯ２に対して
透過性を有する容器に保存される。これが気圧制御包装（ＣＡＰ； Controlled
Atmosphere Packaging）および気圧調整包装（ＭＡＰ； Modified Atmosphere P
ackaging）技術の基本理念である。これらの技術は、例えば、米国特許第３４５
０５４２号（Badran）、同第３４５０５４４号（Badran他）、同第３７９８３３
３号（Cummin他）、同第４７３４３２４号（Hill）、同第４８３０８６３号（Jo
nes）、同第４８４２８７５号（Anderson）、同第４８７９０７８号（Antoon）
、同第４９１００３２号（Antoon）、同第４９２３７０３号（Antoon）、同第５
０４５３３１号（Antoon）、同第５１６０７６８号（Antoon）、同第５２５４３
５４号（Stewart）および同第６０１３２９３号（De Moor）、同一出願人による
ともに出願中の米国特許出願番号０８／７５９６０２（Clarke他）および０９／
１２１０８２（Clarke他）、国際公開番号ＷＯ９４／１２０４０（Fresh Wester
n）、ＷＯ９６／３８４９５（Landec）およびＷＯ００／０４７８７（Landec）
、およびヨーロッパ特許出願番号０３５１１１５および０３５１１１６（Courta
ulds）に公開されている。これら特許それぞれの開示内容、出願内容および公開
内容を、ここに参照し本明細書に包含する。
【０００３】 バナナは呼吸する生体物質であり、その保存と成熟には以下の理由で重大な問
題点が存在する； （ｉ） バナナは消費される場所から遠く離れた場所で作られる。 （ｉｉ） 約１４．４℃未満の気温ではバナナは傷んでしまう。（その被害範
囲は該温度未満で保存されていた時間と、保存温度が１４．４℃（華氏５８度）
をどの程度下回っていたかによって決まる。） （ｉｉｉ） バナナは成熟するとクリマクテリックと呼ばれる転換期に入り、
呼吸速度と熱生成が共に上昇する。 （ｉｖ） バナナは成熟するとエチレンを生成し、バナナ周囲のエチレン濃度
が上昇するにつれて成熟が進む。つまり、１つの成熟したバナナによりその他多
数の未成熟のバナナの成熟が引き起こされる。 （ｖ） 一度成熟し、外気にさらされると、バナナは急速に過成熟の状態に移
行する。 これら問題は現在まで解決されていない。従来からの手順は、堅く青い未成熟
の状態でバナナを収穫する；青いバナナを１３℃から１４℃で消費地まで輸送す
る；消費地にて成熟室でエチレンに曝すことによりバナナを成熟させる；成熟し
たバナナを出荷する、というものである。バナナの収穫時期は、販売地までの輸
送時間に従って決定する。よって、典型的にはバナナは１１週目（花が咲いてか
ら１１週間後）または１２週目に収穫される。青いバナナは、厚さ約０．０４か
ら０．０６ｍｍのポリエチレンからなる袋に１袋当たり１８ｋｇ（４０ｌｂ）と
なるように詰められ、ダンボール箱内に保持された状態で船積みされる。多くの
場合、バナナを袋詰した後で、袋は大部分の空気を抜いてシールする。これは米
国特許第３４５０５４２号（Badran）に記載されている手順である。袋に通気穴
が開けられる場合もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の手順の重大な欠点は、十分に成熟するはるか前にバナナを収穫しなけれ
ばならない点である。バナナは、もっと遅く、実が大きく成長してから収穫する
のが望ましい。しかし、収穫が遅くなる程小さい濃度のエチレンによりクリマク
テリックが引き起こされる傾向が強くなり、現在確立されているスケジュールよ
りも遅いタイミングでバナナを収穫した場合、通気孔の開いた袋に入れて出荷す
ると消費地では未成熟となり、シールされた袋に入れて出荷した場合はいわゆる
「グリーンライプ」という状態となることが分かっている。グリーンライプのバ
ナナとは、柔らかくなっているが色は青いままで、不快な味がする。
【０００５】 従来の手順の別の重大な欠点は、青いバナナをエチレンに曝すことにより成熟
させるためには、多くの場合出荷の際にシールされている出荷用の袋を１つ１つ
開けなければならない点である。
【０００６】 従来の手順の別の重大な欠点は、バナナは成熟後数日で販売しなければならず
、それが出来ない場合は廃棄処分となってしまう点である。
【０００７】 従来の手順の別の重大な欠点は、バナナの成熟によって発生する熱は比較的短
期間に発生し、それによりバナナが熱せられてバナナの脱水状態が起こる、およ
び／またはバナナの温度を維持するために冷蔵設備が必要になる点である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、酸素（Ｏ２）および二酸化炭素（ＣＯ２）に対し、さらには本発明
の多数の様態においてはエチレンに対し、所定の透過性を有する袋（または容器
）でバナナを包装することにより、上記欠点の１つまたは複数を緩和、または解
消する。本発明の幾つかの実施形態は、クリマクテリック前および／または後に
、青いバナナの保存および／または成熟が制御可能な梱包雰囲気中でバナナの状
態を維持することを可能にする。本発明の別の実施形態は、クリマクテリック後
に、従来可能である期間よりも長い期間に亘り、所望の変色段階の範囲内（例え
ば、小売販売に最も適した色の範囲）でバナナを保存することを可能にする。
【０００９】 必ずしも必要ではないが、本発明に使用される容器は、Ｏ２およびＣＯ２の経
路を提供し、 （１）微孔性薄膜、および （２）微孔性薄膜のポリマーコーティング を含むガス透過性の膜よりなる少なくとも１つの気圧制御部材を含んでいること
が望ましい。 該気圧制御部材は、好ましくは、本明細書に包含する文献の、同一出願人によ
るともに出願中の米国特許出願番号０８／７５９６０２および０９／１２１０８
２、および米国特許第６０１３２９３号の１つまたは複数に開示された制御部材
である。本発明の別の様態は、シールした容器内（例えば従来型の成熟室）で、
またはバナナの輸送中に、バナナを成熟させること；および／または現在可能で
あるよりももっと遅い時期にバナナを収穫すること；および／または現在可能で
あるよりも長期間バナナを十分成熟した状態に保存することを可能にする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の様態は、以下の特徴のうち少なくとも一方、好ましくは両方を
有する、バナナの梱包に適した容器を提供する； （１）容器は、少なくとも４ｋｇ、好適には少なくとも１５ｋｇ、特に好適に
は１６から２２ｋｇに定められた所定の量のバナナをシールして収容することが
でき、バナナをシールしている際は、１３℃における容器中のバナナ１ｋｇ当た
りの酸素透過性（ＯＰ１３／ｋｇ）が、少なくとも７００、好ましくは少なくと
も１，０００、特に好ましくは少なくとも１５００ｍｌ／気圧・２４時間であり
、１３℃におけるＲ率が、少なくとも２、好ましくは少なくとも３であり、好ま
しくはさらに、１３℃におけるバナナ１ｋｇ当たりのエチレン透過性（ＥｔＯＰ
１３／ｋｇ）が、容器のＯＰ１３／ｋｇの少なくとも３倍、好ましくは少なくと
も４倍である； （２）容器は、（ｉ）Ｏ２、ＣＯ２およびエチレンが梱包雰囲気に入るまたは
該雰囲気から出るための経路を提供する、（ｉｉ） （ａ）微孔性ポリマー薄膜、および （ｂ）微孔性薄膜のポリマーコーティング からなるガス透過性膜を備えた、少なくとも１つの透過性制御部材を含む。
【００１１】 本発明の第２の様態は、 （ａ）シールされた容器、および （ｂ）シールされた容器内の、バナナおよびバナナを包む梱包雰囲気 を含むパッケージを提供する。 該シールされた容器は、１３℃における、容器中のバナナ１ｋｇ当たりの酸素
透過性（ＯＰ１３／ｋｇ）が、少なくとも７００、好ましくは少なくとも１，０
００、特に好ましくは少なくとも１，５００ｍｌ／気圧・２４時間であり、１３
℃におけるＲ率が、少なくとも２、好ましくは少なくとも３である。
【００１２】 本発明の第３の様態は、青いバナナを成熟させる方法を提供し、該方法は、 （Ａ） （ａ）１３℃における容器中のバナナ１ｋｇ当たりの酸素透過性（ＯＰ１３
／ｋｇ）が、少なくとも７００、好適には少なくとも１，０００、特に好適には
少なくとも１，５００ｍｌ／気圧・２４時間であり、１３℃におけるＲ率が、少
なくとも２、好適には少なくとも３であり、好ましくはさらに、１３℃における
バナナ１ｋｇ当たりのエチレン透過性（ＥｔＯＰ１３／ｋｇ）が、容器のＯＰ１
３／ｋｇの少なくとも３倍、好適には少なくとも４倍であるシールされた容器、
および （ｂ）シールされた容器内の、青いバナナおよび青いバナナを包む梱包雰囲
気 を含むシールされたパッケージを提供することと、 （Ｂ）エチレンを含む雰囲気中に該シールされた容器を置くこと を含む。
【００１３】 本発明の第４の様態は、青いバナナを成熟させる方法を提供し、該方法は、 （Ａ）シール可能な容器内に （ａ）青いバナナ、および （ｂ）エチレン源 を置くことと、 （Ｂ）青いバナナとエチレン源を収容する容器をシールすることにより、 （ａ）１３℃における容器中のバナナ１ｋｇ当たりの酸素透過性（ＯＰ１３
／ｋｇ）が、少なくとも７００、好適には少なくとも１，０００、特に好適には
少なくとも１，５００ｍｌ／気圧・２４時間であり、１３℃におけるＲ率が、少
なくとも２、好ましくは少なくとも３であり、好ましくはさらに、１３℃におけ
るバナナ１ｋｇ当たりのエチレン透過性（ＥｔＯＰ１３／ｋｇ）が、容器のＯＰ
１３／ｋｇの少なくとも３倍、好ましくは少なくとも４倍であるシールされた容
器、および （ｂ）シールされた容器内の、青いバナナ、エチレン源および青いバナナを
包む梱包雰囲気 を含むシールされたパッケージを提供することと、 （Ｃ）シールされた容器内のバナナをシールされた容器内でエチレン源からの
エチレンに曝すこと を含む。
【００１４】 本発明の第５の様態は、青いバナナを保存する方法を提供し、該方法は、 （Ａ）青いバナナを （１）微孔性ポリマー薄膜、および （２）微孔性薄膜のポリマーコーティング を含む気圧制御部材を備える容器内に置くことと、 （Ｂ）容器をシールすることにより、 （ａ）シールされた容器、および （ｂ）シールされた容器内の、青いバナナおよび青いバナナを包む梱包雰囲
気 を含むシールされたパッケージを提供することと、 （Ｃ）シールされた袋の温度を１３℃から１８℃に保つこと を含む。
【００１５】 本発明の第６の様態は、 （ａ）シールされた容器、および （ｂ）シールされた容器内の、クリマクテリックを過ぎ、５未満の変色段階に
あるバナナ１ｋｇから２．５ｋｇ（２ｌｂから５ｌｂ）と、バナナを包む梱包雰
囲気 を含む、空気中で保存されるパッケージを提供し、 該シールされた容器は、Ｏ２およびＣＯ２が梱包雰囲気に入るまたは該雰囲気
から出るための経路を提供する、 （ａ）微孔性ポリマー薄膜、および （ｂ）微孔性薄膜のポリマーコーティング を含むガス透過性膜を備えた、少なくとも１つの透過性制御部材を含み、 該梱包雰囲気中のＯ２量は、少なくとも０．８％、好適には１．５％から６％
、特に好適には１．５％から３％であり、ＣＯ２量は、１５％未満、好適には７
％未満であり、且つＯ２とＣＯ２の合計量が１６％未満、好適には１０％未満で
ある。
【００１６】 本発明の第７の様態は、 （ａ）シールされた容器、および （ｂ）シールされた容器内の、バナナとバナナを包む梱包雰囲気 を含むパッケージを提供し、 該シールされた容器は、Ｏ２、ＣＯ２およびエチレンが梱包雰囲気に入るまた
は該雰囲気から出るための経路を提供する、 （ａ）微孔性ポリマー薄膜、および （ｂ）微孔性薄膜のポリマーコーティング を含むガス透過性膜を備えた、少なくとも１つの透過性制御部材を含む。
【００１７】 本発明の第８の様態は、青いバナナを成熟させる方法を提供し、該方法は、 （Ａ） （ａ）シールされた容器、および （ｂ）シールされた容器内の、青いバナナと青いバナナを包む梱包雰囲気 を含むシールされたパッケージであって、 該シールされた容器は、Ｏ２、ＣＯ２およびエチレンが梱包雰囲気に入るま
たは該雰囲気から出るための経路を提供する、 （ａ）微孔性ポリマー薄膜、および （ｂ）微孔性薄膜のポリマーコーティング を含むガス透過性膜を備えた、少なくとも１つの透過性制御部材を含む、シール
されたパッケージを提供することと、 （Ｂ）該シールされたパッケージをエチレンを含む雰囲気中に置くこと を含む。
【００１８】 本発明の第９の様態は、青いバナナを成熟させる方法を提供し、該方法は、 （Ａ）シール可能な容器内に （ａ）青いバナナ、および （ｂ）エチレン源 を置くことと、 （Ｂ）青いバナナおよびエチレン源を収容する容器をシールすることにより、 （ａ）シールされた容器、および （ｂ）シールされた容器内の、青いバナナ、エチレン源、および青いバナナ
を包む梱包雰囲気 を含むシールされたパッケージであって、 該シールされた容器が、Ｏ２、ＣＯ２およびエチレンが梱包雰囲気に入るまた
は該雰囲気から出るための経路を提供する、 （ａ）微孔性ポリマー薄膜、および （ｂ）微孔性薄膜のポリマーコーティング を含むガス透過性膜を備えた、少なくとも１つの透過性制御部材を含む、シール
されたパッケージを提供することと、 （Ｃ）シールされた容器内のバナナをシールされた容器内でエチレン源からの
エチレンに曝すこと を含む。
【００１９】 本発明の第１０の様態は、青いバナナの保存法を提供し、該方法は、 （Ａ）青いバナナを （１）微孔性薄膜、および （２）微孔性薄膜のポリマーコーティング を含む気圧制御部材を含む容器内に置くことと、 （Ｂ）容器をシールすることにより、 （ａ）シールされた容器、および （ｂ）シールされた容器内の、青いバナナおよび青いバナナを包む梱包雰囲
気 を含むシールされた容器を提供することと、 （Ｃ）シールされた袋の温度を１３℃から１８℃に保つこと を含む。
【００２０】 本発明の第１１の様態は、Ｏ２およびＣＯ２の経路を提供し、 （ａ）微孔性薄膜、および （ｂ）微孔性薄膜のポリマーコーティング を含むガス透過性膜を含む、少なくとも１つの透過性制御部材を含む容器をバナ
ナの梱包に使用することに関する。
【００２１】 実施例および請求の範囲を含め本明細書では、本発明に特有の特徴について説
明する。本明細書に開示される本発明の内容は、そのような特徴の適当な組み合
わせのすべてを含む。例えば、本発明の特定の実施例または実施形態の中で開示
された特定の特徴は、適当な範囲内で、本発明の他の特定の実施例および実施形
態に、および本発明全体に、使用することができる。
【００２２】 本発明を以下に開示し、請求の範囲を明らかにする上で、以下の略記、定義お
よび測定方法を使用する。ＯＴＲとはＯ２透過性である。ＣＯＴＲはＣＯ２透過
性である。ＥｔＴＲはエチレン伝達速度である。ＯＴＲ、ＣＯＴＲおよびＥｔＴ
Ｒ値はｍｌ／ｍ２・気圧・２４時間で表示するが、場合によっては括弧中に表記
したｃｃ／１００インチ２・気圧・２４時間で表示する。ここで使用するＯＴＲ
およびＣＯＴＲ値は、透過性細胞（Millipore社）を使用し、特に別の条件に言
及しない限り０．７ｋｇ／ｃｍ２（１０ｐｓｉ）の圧力にて、Ｏ２、ＣＯ２およ
びヘリウムの混合を試料に加え、試料を通過するガスをガスクロマトグラフによ
りＯ２およびＣＯ２について分析することにより測定される。細胞は温度調節の
ため水槽に入れる。略記Ｐ１０は、第１の温度Ｔ１℃における酸素透過性と第２
の温度Ｔ２℃における酸素透過性との比率を表すために用いられ、ここでＴ２は
（Ｔ１−１０）℃であって、特に別の数値を示さない限りＴ１は１０℃であり、
Ｔ２は０℃である。略記ＲまたはＲ率は、ＣＯ２透過率とＯ２透過率の比率を表
すために用いられ、特に別途示さない限り両透過率とも２０℃で測定される。本
明細書における孔径は、水銀細孔分布測定装置またはそれに相当する方法により
測定される。割合およびパーセンテージは重量に基づいて示すが、ガスのパーセ
ンテージのみ例外的に容積に基づいて示す。気温は摂氏で表し、分子量は重量平
均分子量をダルトンで表す。結晶性ポリマーについては、略記ＴＯにて融解点を
、略記ＴＰにて結晶融解点を、略記ΔＨにて融解熱を示す。ＴＯ、ＴＰおよびΔ
Ｈは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、１０℃／分の速度および第２加熱サ
イクルで測定する。ＴＯおよびＴＰは当業者に既知の方法を用いて測定される。
よって、ＴＰはＤＳＣ曲線のピークの温度であり、ＴＯはＤＳＣピークの基線と
開始線の交差点の温度である。該開始線は、ＴＰより下に位置するＤＳＣ曲線の
勾配の最も大きい部分の接線と定義する。
【００２３】 ここでバナナを収容する袋のシールについて説明すると、シールすることは気
密にシールすることとしてもよい。但し、本発明では通常は気密にシールするこ
ととしない。本発明では従来の方法を利用して袋をシールする。該従来の方法に
は、例えば、袋の口をシールするケーブル結束が含まれる。従来の方法により作
られたムーンシール（moon seal）は、気密シールではなく、袋の内側と外側の
気圧を均衡させるという利点を有する。袋を気密にシールする場合、袋に１つま
たは複数のピンホールを開けることにより、同様の均衡を達成することが望まし
い。
【００２４】 制御部材 上述のように、本発明は、好適には、（ａ）微孔性ポリマー薄膜、および（ｂ
）微孔性薄膜のポリマーコーティングを含む気圧制御部材を利用する。好適には
、微孔性ポリマー薄膜は、少なくとも７０％の孔径が０．２４ミクロン未満であ
って、平均孔径が０．２４ミクロン未満の孔が相互に接続した網状組織を含む。
微孔性薄膜の孔が微孔性薄膜に占める割合は、好適には重量比で３５％から８０
％である。好適な微孔性薄膜は、（ｉ）少なくとも１８デシリットル／ｇの固有
粘度を有する本質的に線形の超高分子量ポリエチレン、または（ｉｉ）少なくと
も６デシリットル／ｇの固有粘度を有する本質的に線形の超高分子量ポリプロピ
レン、または（ｉｉｉ）（ｉ）および（ｉｉ）の混合体を含むポリマー基質を含
む。微孔性薄膜は、薄膜全体に分散された状態で、薄膜の重量に基づき３０％か
ら９０重量％の、実質的に不溶性である微細に分割された微粒子の充填材を有し
てもよい。適切な微孔性薄膜を用意するための好適な行程は、 （Ａ）粉末、充填材およびプロセスオイルの形態のポリマー基質材料を含む均
等な混合物を用意することと、 （Ｂ）前記混合物を押し出し加工して連続シートにすることと、 （Ｃ）前記連続シートを、引っ張らずに、一対の加熱したカレンダーロールに
送り出すことと、 （Ｄ）連続シートをカレンダーロールに通してさらに薄いシートを形成するこ
とと、 （Ｅ）ステップ（Ｄ）で得られたシートを第１抽出領域に通し、プロセスオイ
ルに対しては良好な溶解力を有し、ポリマー基質材料に対しては溶解力を有さな
い、プロセスオイルより揮発性の高い有機抽出液を用いた抽出によりプロセスオ
イルを取り除くことと、 （Ｆ）ステップ（Ｅ）で得られたシートを第２抽出領域に通し、蒸気または水
またはその両方により有機抽出液の大部分を取り除くことと、 （Ｇ）ステップ（Ｆ）で得られたシートを通風乾燥機に通し、残っている水分
および有機抽出液を取り除くこと を含む。
【００２５】 制御部材のポリマーコーティングは、好適には、−５℃から４０℃（例えば０
℃から１５℃、または１０℃から２０℃）の融解最高温度ＴＰと、（ＴＰ−ＴＯ ）が１０℃未満である融解開始温度ＴＯと、および少なくとも５Ｊ／ｇの融解熱
を有する結晶性ポリマーを含む。ポリマーは、好適には、（ｉ）ｎ−アルキルグ
ループが少なくとも１２、好適には少なくとも１４（１６から５０、好適には１
６から２２など）、例えば重量比で３５％から１００％、好適には５０％から１
００％、通常８０％から１００％の炭素原子を有する、少なくとも１つのｎ−ア
ルキルアクリルまたはメタクリル酸塩（またはアミドなど同等のモノマー）、お
よび（ｉｉ）エステル化グループが１０未満の炭素原子を含むアクリル酸、メタ
クリル酸およびアクリル酸またはメタクリル酸のエステルから選択した１つ以上
のコモノマー、から得られたユニットを含む、また随意的にそれらからなる、側
鎖結晶性ポリマー成分を含む。ポリマーは、うち一つのブロックが定義されたよ
うな結晶性ポリマーであり、それ以外のブロックが結晶性または非結晶質である
ブロックコポリマーでもよい。好適なブロックコポリマーは、（ｉ）ポリシロキ
サンポリマーブロック、および（ｉｉ）−５℃から４０℃のＴＰを有する結晶性
ポリマーブロックを含む。そのようなポリマーは、（ｉ）ｎ−アルキルグループ
が少なくとも１２の炭素原子を含む、少なくとも１つのｎ−アルキルアクリルま
たはメタクリル塩酸と、（ｉｉ）その一端に重合化グループを有するポリシロキ
サン、を含む反応物の混合を重合することによりつくられる。
【００２６】 微孔性薄膜のコーティングに使用できる他のポリマーは、シス−ポリブタジェ
ン、ポリ（４−メチルペンテン）、ポリジメチルシロキサン、およびエチレン−
プロピレンゴムを含む。
【００２７】 ガス透過性膜は次のうち１つまたは複数の特性を有していることが好ましい。 （ｉ）−５℃から１５℃、または１０℃から２０℃の間の、少なくとも１つの
１０℃の範囲で、Ｐ１０率が少なくとも２．０から２．８である。 （ｉｉ）２０℃から２５℃の間の全ての温度で酸素透過率が２，４８０，００
０から７，０００，０００ｍｌ／ｍ２・気圧・２４時間（１６０，０００から４
５０，０００ｃｃ／１００インチ２・気圧・２４時間）である。 （ｉｉｉ）Ｒ率が少なくとも２．０、好ましくは少なくとも３．０、特に好ま
しくは少なくとも３．５である。
【００２８】 １つの実施例で、制御部材は （ａ）ガス透過性膜、および （ｂ）ガス透過性膜とパッケージを包む空気の間に位置する開口カバー部材 を含み、 ガス透過性膜は、開口カバー部材の非存在下で、 （ｉ）少なくとも１５５，０００ｍｌ／ｍ２・気圧・２４時間（１０，０００
ｃｃ／１００インチ２・気圧・２４時間）のＯ２透過性、ＯＴＲｐｅｒｍ、およ
び （ｉｉ）少なくとも２の透過率、Ｒｐｅｒｍ を有し、開口カバー部材は （ｉ）ＯＴＲｐｅｒｍの０．５倍未満、好ましくは０．０１倍未満の酸素透過
性ＯＴＲｂａｒを有するバリヤ部分と、 （ｉｉ）少なくとも０．０１５インチ２の面積の開口を少なくとも１つ含み、
それを通してガス透過性膜がパッケージを包む空気に露出する開口部分であって
、制御部材の透過率ＲｃｏｎｔｒｏｌがＲｐｅｒｍの０．９倍以下、好ましくは
０．８倍以下であって、好ましくは１．００よりも大きくなるような開口部分、
からなる。カバー部材の開口部分の面積Ａｏｐｅｎは、ガス透過性膜の面積であ
るＡｐｅｒｍの最大０．０４倍とすることができる。開口部分は１つ以上の開口
からなり、各開口は０．１５５インチ２未満の面積、Ａａｐｅｒｔｕｒｅを有す
る。このような気圧制御部材の詳細については、米国特許第６０１３２９３号を
参照されたい。
【００２９】 気圧制御部材の有無に関係なく、容器の透過性は、容器に複数のピンホールを
空ける穴あけ加工により変化させることができる。
【００３０】 エチレン環境下でバナナを成熟させる方法 本発明の第３および第８の様態では、青いバナナはシールされた容器中で成熟
させられる。この方法は、必ずしもそうである必要はないが通常は５００ｐｐｍ
から１，０００ｐｐｍの濃度のエチレンを含む従来型の成熟室で実行することが
できる。驚くべきことには、適切な容器を使うことにより、袋を開けるという従
来の手順が不要になり、しかもバナナは十分に成熟する。このバナナ成熟法の重
要な利点は、バナナの成熟をさらに制御することができるので、バナナの最高温
度を低下させることができ、それにより、室温より低い温度で成熟させたとき、
冷蔵設備の必要性を低減することができ、バナナの脱水状態を緩和することがで
きる点である。
【００３１】 成熟させる温度および雰囲気中のエチレン濃度は成熟速度に影響を与える。一
般に、成熟の速度が遅い程、バナナは所望の変色段階の範囲に長期間留まる。一
方、小売店が望む配達日および在庫制限との調整も必要である。通常、エチレン
を含む雰囲気は、２２℃未満、好適には２０℃未満、例えば１６℃から２１℃に
維持する。
【００３２】 バナナがＯ２を消費してＣＯ２を生成するため、成熟段階が進むにつれて、袋
内の雰囲気は大幅に変化する。好適には、バナナがクリマクテリックに達する前
の少なくとも一時期の間、梱包雰囲気中のＯ２量は少なくとも１０％、好適には
１２％、特に好適には１４％から１９％であり、ＣＯ２量は１０％未満、好適に
は４％未満であり、且つＯ２とＣＯ２の合計量が２０％未満、好適には１７％未
満である。バナナがクリマテリックを過ぎた後の少なくとも一時期の間、梱包雰
囲気中のＯ２量は少なくとも０．８％、好適には１．５％から６％、特に好適に
は１．５％から３％であり、ＣＯ２量は１５％未満、好適には７％未満であり、
且つＯ２とＣＯ２の合計量が１６％未満、好適には１０％未満である。
【００３３】 容器中のエチレン源を使用してバナナを成熟させる方法 本発明の第４および第９の様態では、青いバナナは、容器中にバナナとともに
置かれたエチレン源を使用して成熟させられる。本発明のこの様態は、船などで
輸送中にバナナを成熟させるのに特に有益である。目的地に着いたときバナナが
所望の色になっているように成熟過程を制御できる。成熟過程の間、輸送中バナ
ナの袋を包む通常の気圧を変える必要はない。（但し、本発明は気圧制御使用の
可能性を排除するものではない。）エチレン源により、梱包後、すぐに、または
所望の時間を置いて、エチレンを使用することができる。
【００３４】 本発明のこれらの様態においては、バナナの成熟が比較的遅いことが所望され
、よってバナナの袋の周囲の温度は、通常、成熟期間の少なくとも一時期の間、
１８度未満、好適には１６度未満、例えば１４℃から１５℃に制御される。
【００３５】 いかなるエチレン源を利用してもよい。本明細書で時に２ＣＰＡと記す、２−
クロロエチルホスホリン酸を使用した際に良好な結果が得られた。２ＣＰＡは、
例えば３％から４％の濃度の、水溶液の形態で使用することができる。２ＣＰＡ
がエチレンを生成する速度は水溶液のｐＨが上昇するにつれて増加し、緩衝液お
よび／または重炭酸ナトリウム溶液など適当な物質を添加することによって、例
えば４以上、特に７以上に調節することができる。１つの実施形態では、２ＣＰ
Ａ溶液と任意のｐＨ調製物質を同一または別々の吸収パッド（例えば紙パッド）
に吸収させ、バナナを詰める前に該パッドを袋の底に配設し、ポリマーシートで
覆う。別の実施形態では、浸漬または噴霧などによりバナナに２ＣＰＡ溶液を青
いバナナに塗布し、その後袋詰めする。
【００３６】 エチレンを含む雰囲気中でバナナを成熟させる本発明の様態では、エチレン源
を有するシールされた袋内の雰囲気は、成熟の過程で変化する。エチレンを含む
雰囲気中でバナナを成熟させる際は、クリマクテリックの前後の少なくとも一時
期の間、袋内の雰囲気を上述の状態にすることが望ましい。
【００３７】 バナナの量 本発明は基本的にいかなる量のバナナにも使用できる。しかしながら、本発明
をバナナの成熟または青いバナナの保存に使用する際には、比較的大量のバナナ
を使用すると特に効果的である。よって、シールされた容器は通常少なくとも４
ｋｇ、好適には少なくとも１５ｋｇ、特に好適には１６ｋｇから２２ｋｇのバナ
ナを収容することが好ましい。しかしながら、本発明の第６の様態においては、
所望の変色段階でのバナナの保存期間を延長するために、それよりもずっと少な
い量を使用している。
【００３８】
【実施例】
以下に本発明の実施例に従って説明する。その多くが比較実施例であり、これ
を実施例番号の前に付した文字「Ｃ」で表す。実施例で使用したバナナ、袋およ
び制御部材は以下の通りである。
【００３９】 バナナ 実施例１Ａ−Ｂ、Ｃ１１−１２、２、Ｃ２、４Ａ−ＢおよびＣ４１−４２では
エクアドル産の、実施例５Ａ−ＣおよびＣ５ではコスタリカ産の、それ以外の実
施例についてはコロンビア産のキャヴェンディッシュ（Cavendish）種のバナナ
を使用した。
【００４０】 袋 ラージサイズの袋は、厚さ約０．０５６ｍｍ（２．２ミル）のポリエチレンフ
ィルム（Roplast Industries、登録商標ＲＡ３０３０）からつくられ、幅約０．
９６ｍ（３８インチ）、長さ約１．２ｍ（５０インチ）の大きさである。ポリエ
チレンフィルムのＯＴＲは１３℃で約２，９１５（１８８）、２２℃で約４，６
５０（３００）であり、ＥｔＴＲは１３℃で約１１，４００（７３５）、２２℃
で約１８，１００（１，１７０）であり、Ｒ率は約４．５であり、（０℃から１
０℃の間の）Ｐ１０率は約１．７６である。スモールサイズの袋は同じポリエチ
レンフィルムからつくられ、幅約０．３ｍ（１２インチ）および長さ約０．４６
ｍ(１８インチ)である。
【００４１】 制御部材 Ｓ型の制御部材は同一出願人による継続中の米国特許出願番号０９／１２１，
０８２およびそれに対応する国際公開番号ＷＯ００／０４７８７に記載されてい
るもので、ポリシロキサン／ＳＣＣブロックコポリマーでコーティングした微孔
性のポリエチレンフィルムを含む。Ｓ型部材のＯＴＲは、１３℃で約３，８０３
，８５０（２４５，４１０）、２２℃で約５，０００，０００（３２４，０００
）であり、そのＥｔＴＲは１３℃で約１６，２８０，０００（１，０５０，３０
０）、２２℃で約１９，５００，０００（１，２６０，０００）であり、Ｒ率は
約３．８であり、（０℃から１０℃の間の）Ｐ１０率は約１．８である。微孔性
ポリエチレンフィルムは５０％から６０％のシリカを含み、その厚さは約０．１
８ｍｍ（０．００７インチ）、引裂強さは約９０ｇ、気孔率は約６５％、平均孔
径は約０．１ミクロンおよび最大孔径は４ミクロンから１０ミクロンである（PP
G industries、商標名Teslin SP 7）。ブロックコポリマーは、米国特許出願番
号０９／１２１，０８２の実施例Ａ７およびそれに対応する国際公開番号ＷＯ０
０／０４７８７に記載されているように、一端がメタクリロキシプロピルグルー
プで終結するポリジメチルシロキサン（Gelest、商標名MCR M17）４０％、ドデ
シルアクリル２６．８％、およびテトラデシルアクリル３３．２％を反応させる
ことによりつくられる。
【００４２】 Ａ型の制御部材は同一出願人による継続中の米国特許出願番号０８／７５９，
６０２およびそれに対応する国際公開番号ＷＯ９６／３８４９５に記載されてい
るもので、ドデシルアクリル４２％、デトラデシルアクリル５３％、およびアク
リル酸５％のＳＣＣポリマーでコーティングされた同じ微孔性ポリエチレンフィ
ルムを含む。Ａ型部材のＯＴＲは、２２℃で約１，７０５，０００（１１０，０
００）であり、そのＲ率は約４であり、（０℃から１０℃の間の）Ｐ１０率は約
１．４である。
【００４３】 いずれの実施例においても、制御部材は、袋の、１つ以上の丸穴が切り取られ
た部分に固定されている。制御部材の有効面積は、制御部材が固定されている袋
の部分に開いた１つまたは複数の穴の面積にほぼ等しい。しかしながら、実施例
１Ａ−Ｂ、Ｃ１１−１２、２、Ｃ２、３Ａ−ＤおよびＣ３１−３３では、制御部
材の周縁部が袋の内側にヒートシールされており、よって米国特許第６０１３２
９３号に開示された種類の制御部材を形成している。他の実施例では、制御部材
の周縁部に塗った粘着剤の層により制御部材が袋の外側に固定されている。
【００４４】 実施例の中で使用される変色段階は、当業界で認められているものであり、そ
れぞれの変色段階は以下のように定義されている。 変色段階１： ９５％が緑色 変色段階２： ８０％が緑色、２０％がやや黄色 変色段階３： ５０％が黄色、５０％が緑色 変色段階４： ８０％が黄色、２０％が薄い緑色 変色段階５： ９５％が黄色、茎および底部に薄い緑色 変色段階６： １００％黄色 変色段階７： １００％黄色、茶色のシュガースポットが発現 バナナは販売時に変色段階の３．５から５にあることが望ましい。
【００４５】 複数の実施例を表１から８にまとめた。表中、１つの実施例に対して複数の結
果が示されている場合は、同じ条件で複数回の試験を行ったことを意味する。
【００４６】 実施例１Ａ−Ｂ、Ｃ１１−１２、２およびＣ２ ここでは、いずれの実施例についてもラージサイズの袋を使用した。実施例Ｃ
１１、１Ａ−Ｂおよび２では、それぞれの袋に２つ以上の穴を開け、その下に１
つのＳ型の制御部材を配置する。実施例Ｃ１１では、面積１，９３５ｍｍ２（３
インチ２）の制御部材を、直径２０．５ｍｍ（０．８１インチ）の穴２つの下に
配置した。実施例１Ａでは、面積６，４５０ｍｍ２（１０インチ２）の制御部材
を、直径２０．５ｍｍ（０．８１インチ）の穴６つの下に配置した。実施例１Ｂ
および２では、面積１２，９００ｍｍ２（２０インチ２）の制御部材を、直径２
８．７ｍｍ（１．１３インチ）の穴６つの下に配置した。それぞれの袋には約２
０ｋｇ（４４ｌｂ）の青いバナナを詰めた。バナナは１１週目で収穫され、収穫
後、梱包される前の約１１日間１３℃から１４℃で保存されていたものであった
。実施例Ｃ１２およびＣ２を除き、袋内の過剰な空気は真空ポンプを使用して抽
出し、その後袋を梱包具を使用してシールした。実施例Ｃ１２およびＣ２では、
袋を開けたままにした。袋を１３℃で、実施例１Ａ、１Ｂ、Ｃ１１およびＣ１２
については６２日間、実施例２およびＣ２については４０日間保存した。結果を
下の表１に示す。実施例２では、（バナナの成熟により発生した）エチレンの痕
跡が実施例１で使用したテストチャンバに残っていたことにより、それ以外の点
では同じ条件である実施例１Ｂよりもバナナの成熟速度が早まった。これにより
、長期に亘る保存期間が必要である場合は、エチレンを排除することが望ましい
ということが分かる（反対に、必要に応じて成熟を早めるために使用することが
できる。）
【表１】
【００４７】 実施例３およびＣ３１−３３ ここでは、いずれの実施例についてもラージサイズの袋を使用した。実施例Ｃ
３１−３３および３では、それぞれの袋に１つ以上の穴を開け、その下に１つの
Ｓ型の制御部材を配置する。実施例Ｃ３１では、面積９６７ｍｍ２（１．５イン
チ２）の制御部材を、直径２０．６ｍｍ（０．８１インチ）の１つの穴の下に配
置した。実施例Ｃ３２では、面積１，９３５ｍｍ２（３インチ２）の制御部材を
、直径２０．６ｍｍ（０．８１インチ）の穴２つの下に配置した。実施例Ｃ３３
では、面積３，２２５ｍｍ２（５インチ２）の制御部材を、直径１９ｍｍ（０．
７５インチ）の穴４つの下に配置した。実施例３では、面積１２，９００ｍｍ２ （２０インチ２）の制御部材を、直径２５ｍｍ（１インチ）の穴６つの下に配置
した。実施例Ｃ３４には制御部材を使用しなかった。それぞれの袋に約１８．１
ｋｇ（４０ｌｂ）の青いバナナを詰めた。バナナは１３週目で収穫され、収穫後
、梱包される前の約１１日間１３℃から１４℃で保存されていたものであった。
実施例Ｃ３４を除き、袋内の過剰な空気は真空ポンプを使用して抽出し、その後
袋をきつく縛った（しかし、実施例１および２のように完全にシールされている
状態ではない）。実施例Ｃ３４では、袋を開けたままにした。シールした袋を約
１３℃に冷却し、約１３℃を保ったままミシシッピ州ガルフポート経由でカリフ
ォルニア州サンフランシスコへ輸送した。梱包から３６日後、サンフランシスコ
で各実施例について半分の袋を開け、残りの半分はそのままとした。その後、す
べての袋を業務用成熟室で２４時間エチレン（５００ｐｐｍから１，０００ｐｐ
ｍ）に曝した。予想通り、開けた袋のバナナは急速に成熟した。すなわち、４３
日目までに変色段階は６に達し、４６日目までには７を超え、４９日目には過熟
となった。シールしたままの袋は４９に目に開けた。４９日目に開けた袋のバナ
ナについての結果を下の表２に示す。これらの実施例により、１３週目で収穫さ
れたバナナを適切に設計された袋に入れて輸送し、該袋を通して、または袋を開
けた後、エチレンに曝すことにより、良好な成熟段階にある製品にすることがで
きることが分かる。
【表２】
【００４８】 実施例４Ａ、４Ｂ、Ｃ４１およびＣ４２ ここでは、いずれの実施例についてもスモールサイズの袋を使用した。実施例
４Ａ−Ｂでは、それぞれの袋に４つまたは５つの穴を開け、その上に１つのＡ型
の制御部材を配置する。実施例４Ａでは、面積１４５ｍｍ２（５．７インチ２）
の制御部材を、直径１９ｍｍ（０．７５インチ）の穴４つの上に配置した。実施
例４Ｂでは、面積４，５１６ｍｍ２（７インチ２）の制御部材を、直径１９ｍｍ
（０．７５インチ）の穴５つの上に配置した。実施例Ｃ４１では、制御部材がコ
ーティングされていない微孔性薄膜である点を除き、制御部材と袋の穴について
は４Ａと同じものを使用した。実施例Ｃ４２では、袋に直径約０．５ｍｍ（２６
ゲージ）のピンホールを２００個開けただけであった。それぞれの袋に、収穫後
約１１日間１３℃から１４℃で保存した青いバナナ約１．３５ｋｇ（３ｌｂ）を
詰めた。実施例Ｃ４２を除き、袋内の過剰な空気を真空ポンプを使用して抽出し
、その後袋をきつく縛った。実施例Ｃ４２では、袋を開けたままにした。３日後
、梱包雰囲気を平衡させるため、袋を成熟室でエチレン（５００ｐｐｍから１，
０００ｐｐｍ）に曝した。結果を下の表３に示す。これらの実施例により、少量
のバナナを適切に設計された袋内で成熟させ、空気に曝すよりも数日間長く、袋
内で良好な状態を維持することが可能であることが分かる。
【表３】
【００４９】 実施例５Ａ、５Ｂ、５ＣおよびＣ５ これらの実施例は、気圧制御部材を含む容器内において、バナナは成熟時によ
り均一に熱を発することを示す。ここでは、いずれの実施例についても、ラージ
サイズの袋に約１８．１ｋｇ（４０ｌｂ）の青いバナナを詰めた。バナナは１３
日前に収穫され、収穫以来１３℃から１４℃で保存されていたものであった。温
度センサ（マサチューセッツ州ベバリーSensitech社、商標名「Template P」）
を各バッグ１つのバナナに挿入した。各実施例５Ａ、５Ｂおよび５Ｃで、面積１
１，３００ｍｍ２（１７．５インチ２）のＳ型の制御部材２つを設置した。各制
御部材を、実施例５Ａでは直径７０ｍｍ（２．７５インチ）の、実施例５Ｂでは
７４．４ｍｍ（２．９３インチ）の、実施例５Ｃでは７８．７ｍｍ（３．１イン
チ）の、袋の穴１つの上に配置した。実施例Ｃ５では、バナナが空気で包まれる
ように袋を穿孔した。その後、すべての袋をゴムバンドでシールした。シールし
た袋を約１３℃の冷蔵室に入れた。約８４時間後、室温を約１６．７℃に上げ、
１２時間後エチレン生成器を使用して室内の初期エチレン濃度を５００ｐｐｍか
ら１，０００ｐｐｍとした。エチレン生成開始から約２４時間後、部屋を換気し
た。バナナの温度は約１５日間監視したところ、エチレン生成開始から約６０時
間後に最高に達した。この時、Ｏ２およびＣＯ２の濃度を測定した。結果を下の
表４に示す。制御部材を含む袋内の最高温度は穿孔した袋内の最高温度より実質
的に低いことが分かる。
【表４】
【００５０】 実施例６Ａ−Ｅ ここでは、いずれの実施例につても、それぞれ１１，３００ｍｍ２（１７．５
インチ２）の面積を有する２つのＳ型制御部材を有するラージサイズの袋を使用
した。各制御部材を直径２５．４ｍｍ（１インチ）の、袋の穴７つの上に配置し
た。２ＣＰＡ（３．９％）の水溶液を含浸させた約３００×４００ｍｍ（１２×
１６インチ）の紙パッドを各袋の底に配設し、ポリエチレンのシートで覆った。
下の表５に示すように、溶液の量を実施例によって変化させた。約１８．１ｋｇ
（４０ｌｂ）の青いバナナをそれぞれの袋に詰め、袋をゴムバンドでシールした
。青いバナナは収穫後１１日間１３℃から１４℃で保存したものを使用した。シ
ールした袋を１３℃から１４℃の冷蔵室に保存し、バナナの変色段階を監視した
。変色段階４および５．５に達するまでに要した時間（日）を表５に示す。
【表５】
【００５１】 実施例７Ａ−ＤおよびＣ７１−７４ 実施例６の手順に以下の変更を加え、実験を行った。 １．実施例７Ａ−Ｄでは、２つの制御部材の下の穴は、直径８２．５ｍｍ（３
．２５インチ）で、１つのみであった。 ２．実施例７Ａ、７Ｂ、７Ｃおよび比較実施例Ｃ７２およびＣ７３では、２Ｃ
ＰＡ溶液を含浸させた紙パッドに隣接して０．１Ｎ ＮａＨＣＯ３溶液を含浸さ
せた紙パッドを配設することにより、２ＣＰＡ溶液のｐＨを増加させ、かつエチ
レン生成速度を上昇させた。下の表６に示すように、ＮａＨＣＯ３溶液の量を実
施例によって変化させた。 ３．実施例７ＤおよびＣ７４では、２ＣＰＡは使用せず、梱包の３日後に、１
６．７℃およびエチレン含有量を５００ｐｐｍから１，０００ｐｐｍに設定した
従来型の成熟室で、バッグを２４時間エチレンに曝した。 ４．エチレンを使用せず（Ｃ７１）、または袋をシールし制御部材を使用せず
（Ｃ７２、Ｃ７３）、または袋をシールせず（Ｃ７４）に、比較実施例Ｃ７１−
７４を実行した。 ５．梱包後、袋内のエチレン濃度を数回に分けて測定した。 得られた結果を下の表６に示す。
【表６】
【００５２】 実施例８Ａ−ＪおよびＣ８１−８３ 実施例７Ａ−ＣおよびＣ７１−７４の手順に以下の変更を加え、実験を行った
。 １．エチレン、Ｏ２およびＣＯ２の濃度を数回に分けて測定した。 ２．実施例のいくつかにおいて、第２の紙パッドに、（ｉ）フタル酸カリウム
を含み、ｐＨが４である、または（ｉｉ）二塩基のリン酸ナトリウム、一塩基の
リン酸カルシウム、クロム酸ナトリウムおよび重クロム酸カリウムを含み、ｐＨ
が７である、または（ｉｉｉ）炭酸ナトリウムおよび重炭酸ナトリウムを含み、
ｐＨが１０である、水溶緩衝液３０ｍｌを含浸させた。 ３．実施例８ＨおよびＣ８３では、梱包から３日後に袋を成熟室に移した。 ４．実施例８Ｇでは、シールした袋を室温２１℃で保存した。（他の実施例で
は室温は１３℃から１４℃であった。） ５．実施例Ｃ８３では、袋をシールしなかった。 結果を下の表７に示す。
【表７】
【００５３】 実施例９Ａ−ＣおよびＣ９１−９２ 実施例６の手順に以下の変更を加え、実験を行った。 １．各制御部材の下の穴は、直径８２．５ｍｍ（３．２５インチ）で、１つの
みであった。穴の総面積は５，３５０ｍｍ２であった。 ２．袋には２ＣＰＡを含浸した紙パッドを配置しなかった。 ３．袋詰する前のバナナを２ＣＰＡの水溶液に浸した。下の表８に示すように
、２ＣＰＡの濃度を実施例によって変化させた。 ４．制御部材を使用しない（Ｃ９１）か、またはバナナを２ＣＰＡ溶液で処理
しない（Ｃ９２）比較実施例Ｃ９１およびＣ９２を実行した。 比較実施例Ｃ９１は比較実施例Ｃ７１と同一である。 結果を下の表８に示す。
【表８】
【００５４】 下の表９は、実施例５Ａ−Ｃ、６Ａ−Ｅおよび７Ａ−Ｅの各袋について、Ｏ２ に対する透過性およびエチレンに対する透過性（表９中に「Ｅｔ」で示す）と、
制御部材およびバッグの他の部分それぞれが寄与している度合いを示したもので
ある。この計算のために、シール後の袋の大きさを０．９６×１．０４ｍ（３８
インチ×４１インチ）、すなわち総面積２ｍ２（３，１１５インチ２）と仮定し
た。
【表９】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ， ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，Ｐ Ｔ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ， ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3E035 AA11 AB01 BB02 BC02 BD01 3E067 AA11 AB09 BA12A BB14A BC03A CA03 CA04 EA06 EA24 EA27 FA01 FB11 FC01 GB03 GD10 3E086 AD01 BA02 BA15 BB03 BB04 BB05 CA18 DA08 4B069 AA03 HA13 KA03 KB10 KC05 KD01 KD03 KD07

Claims (52)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 以下の特徴のうち少なくとも一方、好ましくは両方を有する
    、バナナの梱包に適した容器。 （１）容器は、少なくとも４ｋｇ、好適には少なくとも１５ｋｇ、特に好適に
    は１６ｋｇから２２ｋｇに定められた所定の量のバナナをシールして収容するこ
    とができ、バナナをシールしている際は、１３℃における容器中のバナナ１ｋｇ
    当たりの酸素透過性（ＯＰ１３／ｋｇ）が、少なくとも７００、好適には少なく
    とも１，０００、特に好適には少なくとも１，５００ｍｌ／気圧・２４時間であ
    り、１３℃におけるＲ率が、少なくとも２、好適には少なくとも３であり、好ま
    しくはさらに、１３℃におけるバナナ１ｋｇ当たりのエチレン透過性（ＥｔＯＰ
    １３／ｋｇ）が、容器のＯＰ１３／ｋｇの少なくとも３倍、好適には少なくとも
    ４倍である；および （２）容器は、（ｉ）Ｏ２，ＣＯ２およびエチレンが梱包雰囲気に入るまたは
    該雰囲気から出るための経路を提供し、（ｉｉ） （ａ）微孔性ポリマー薄膜、および （ｂ）微孔性薄膜のポリマーコーティング からなるガス透過性膜を備えた、少なくとも１つの透過性制御部材を含む。
  2. 【請求項２】 （ｉ）ガス透過性膜のＰ１０率が、−５℃から２５℃、例え
    ば−５℃から１５℃、または１０℃から２０℃の間の、少なくとも１つの１０℃
    の範囲で、少なくとも１．３、好適には少なくとも１．５、例えば１．５から２
    ．８または２．０から２．８であり；および （ｉｉ）該ガス透過性膜の酸素透過率が、２０℃から２５℃の間の全ての温度
    、好適には１３℃から２５℃の間の全ての温度で、少なくとも７７５，０００ｍ
    ｌ／ｍ２・気圧・２４時間（５０，０００ｃｃ／１００インチ２・気圧・２４時
    間）、好適には少なくとも２，４８０，０００ｍｌ／ｍ２・気圧・２４時間（１
    ６０，０００ｃｃ／１００インチ２・気圧・２４時間）、例えば２，４８０，０
    ００から７，０００，０００ｍｌ／ｍ２・気圧・２４時間（１６０，０００から
    ４５０，０００ｃｃ／１００インチ２・気圧・２４時間）である、 上記請求項の上記特徴（１）と（２）を備えた請求項１に記載の容器。
  3. 【請求項３】 微孔性ポリマー薄膜は、少なくとも７０％の孔径が０．２４
    ミクロン未満であって、平均孔径０．２４ミクロン未満の孔が相互に接続した網
    状組織を含む、請求項１または２に記載の容器。
  4. 【請求項４】 微孔性薄膜は、 （Ａ）粉末、充填材およびプロセスオイルの形態のポリマー基質材料を含む均
    等な混合物を用意することと、 （Ｂ）前記混合物を押し出し加工して連続シートにすることと、 （Ｃ）前記連続シートを、引っ張らずに、一対の加熱したカレンダーロールに
    送り出すことと、 （Ｄ）連続シートをカレンダーロールに通してさらに薄いシートを形成するこ
    とと、 （Ｅ）ステップ（Ｄ）で得られたシートを第１抽出領域に通し、プロセスオイ
    ルに対しては良好な溶解力を有し、ポリマー基質材料に対しては溶解力を有さな
    い、プロセスオイルより揮発性の高い有機抽出液を用いた抽出によりプロセスオ
    イルを取り除くことと、 （Ｆ）ステップ（Ｅ）で得られたシートを第２抽出領域に通し、蒸気または水
    またはその両方により有機抽出液の大部分を取り除くことと、 （Ｇ）ステップ（Ｆ）で得られたシートを通風乾燥機に通し、残っている水分
    および有機抽出液を取り除くこと を含む行程により作られている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の容器
    。
  5. 【請求項５】 （１）微孔性薄膜の孔が微孔性薄膜に占める割合は、重量比
    で３５％から８０％であり；および （２）微孔性薄膜は、 （ａ）（ｉ）少なくとも１８デシリットル／ｇの固有粘度を有する本質的に
    線形の超高分子量ポリエチレン、または（ｉｉ）少なくとも６デシリットル／ｇ
    の固有粘度を有する本質的に線形の超高分子量ポリプロピレン、または（ｉｉｉ
    ）（ｉ）および（ｉｉ）の混合体を含むポリマー基質を含み；および （ｂ）薄膜全体に分散された状態で、薄膜の重量に基づき３０％から９０重
    量％の、実質的に不溶性である微細に分割された微粒子の充填材を 含む、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の容器。
  6. 【請求項６】 ポリマーコーティングは、ＴＰが−５℃から２５℃、好適に
    は０℃から１５℃であって、（ｉ）ｎ−アルキルグループが少なくとも１２の炭
    素原子を含む、少なくとも１つのｎ−アルキルアクリルまたはメタクリル塩酸、
    および（ｉｉ）エステル化グループが１０未満の炭素原子を含む、アクリル酸、
    メタクリル酸およびアクリル酸またはメタクリル酸のエステルから選択した１つ
    以上のコモノマー、から得られたユニットを含む側鎖結晶性ポリマーである、結
    晶性ポリマー成分を含む、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の容器。
  7. 【請求項７】 ポリマーコーティングは、少なくとも５Ｊ／ｇの融解熱ΔＨ
    を有するブロックコポリマーであって、（ｉ）ポリシロキサンポリマーブロック
    、および（ｉｉ）−５℃から４０℃の融解点ＴＰを有する結晶性ポリマーブロッ
    クを含む、ブロックコポリマーを含む、請求項１ないし６のいずれか１項に記載
    の容器。
  8. 【請求項８】 結晶性ポリマーブロックは、（ｉ）ｎ−アルキルグループが
    少なくとも１２の炭素原子を含む、少なくとも１つのｎ−アルキルアクリルまた
    はメタクリル塩酸、および（ｉｉ）エステル化グループが１０未満の炭素原子を
    含む、アクリル酸、メタクリル酸およびアクリル酸またはメタクリル酸のエステ
    ルから選択した１つ以上のコモノマー、から得られたユニットを含む、請求項７
    に記載の容器。
  9. 【請求項９】 ブロックコポリマーは、（ｉ）ｎ−アルキルグループが少な
    くとも１２の炭素原子を含む、少なくとも１つのｎ−アルキルアクリルまたはメ
    タクリル塩酸と、（ｉｉ）その一端に重合化グループを有するポリシロキサン、
    を含む反応物の混合を重合することによりつくられる、請求項７または８に記載
    の容器。
  10. 【請求項１０】 微孔性薄膜のポリマーコーティングは、シス−ポリブタジ
    エン、ポリ（４−メチルペンテン）、ポリジメチルシロキサン、およびエチレン
    −プロピレンゴムからなる、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の容器。
  11. 【請求項１１】 制御部材は （ａ）ガス透過性膜、および （ｂ）ガス透過性膜とパッケージを包む空気の間に位置する開口カバー部材 を含み、 ガス透過性膜は、開口カバー部材の非存在下で、 （ｉ）少なくとも１５５，０００ｍｌ／ｍ２・気圧・２４時間（１０，００
    ０ｃｃ／１００インチ２・気圧・２４時間）のＯ２透過性、ＯＴＲｐｅｒｍ、お
    よび （ｉｉ）少なくとも２の透過率、Ｒｐｅｒｍ を有し、開口カバー部材は （ｉ）ＯＴＲｐｅｒｍの０．５倍未満のＯ２透過性ＯＴＲｂａｒを有するバ
    リヤ部分と、 （ｉｉ）少なくとも０．０１５インチ２の面積の開口を少なくとも１つ含み
    、それを通してガス透過性膜がパッケージを包む空気に露出する開口部分であっ
    て、制御部材の透過率ＲｃｏｎｔｒｏｌがＲｐｅｒｍの０．９倍以下となるよう
    な開口部分、 からなる、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の容器。
  12. 【請求項１２】 梱包雰囲気に入るＯ２の少なくとも７５％は、バナナを容
    器にシールして収容した後、前記少なくとも１つの気圧制御部材を通過する、請
    求項１ないし１１のいずれか１項に記載の容器。
  13. 【請求項１３】 （ａ）シールされた容器、および （ｂ）シールされた容器内の、バナナおよびバナナを包む梱包雰囲気 を含むパッケージであって、シールされた容器は、１３℃における容器中のバナ
    ナ１ｋｇ当たりの酸素透過性（ＯＰ１３／ｋｇ）が、少なくとも７００、好適に
    は少なくとも１，０００、特に好ましくは少なくとも１，５００ｍｌ／気圧・２
    ４時間であり、１３℃におけるＲ率が、少なくとも２、好適には少なくとも３で
    ある、パッケージ。
  14. 【請求項１４】 容器の、１３℃における容器中のバナナ１ｋｇ当たりのエ
    チレン透過性（ＥｔＯＰ１３／ｋｇ）は、容器のＯＰ１３／ｋｇの少なくとも２
    倍、好適には少なくとも４倍である、請求項１３に記載のパッケージ。
  15. 【請求項１５】 バナナが未だクリマクテリックに達しておらず、梱包雰囲
    気中のＯ２量が少なくとも１０％、好適には１２％、特に好適には１４％から１
    ９％であり、ＣＯ２量が１０％未満、好適には４％未満であり、且つＯ２とＣＯ２ の合計量が２０％未満、好適には１７％未満である、請求項１３または１４に
    記載のパッケージ。
  16. 【請求項１６】 バナナがクリマテリック期を過ぎており、梱包雰囲気中の
    Ｏ２量が少なくとも０．８％、好適には１．５％から６％、特に好適には１．５
    ％から３％であり、ＣＯ２量が１５％未満、好適には７％未満であり、且つＯ２ とＣＯ２の合計量が１６％未満、好適には１０％未満である、請求項１３または
    １４に記載のパッケージ。
  17. 【請求項１７】 容器は、Ｏ２、ＣＯ２およびエチレンが梱包雰囲気に入る
    または該雰囲気から出るための経路を提供する、 （ａ）微孔性ポリマー薄膜、および （ｂ）微孔性薄膜のポリマーコーティング を含むガス透過性膜を備えた、少なくとも１つの透過性制御部材を含む、請求項
    １３ないし１６のいずれか１項に記載のパッケージ。
  18. 【請求項１８】 透過性制御部材は請求項２ないし１２のいずれか１項で定
    義される透過性制御部材である、請求項１７に記載のパッケージ。
  19. 【請求項１９】 シールされた容器は、少なくとも４ｋｇ、好適には１５ｋ
    ｇ、特に好適には１６ｋｇから２２ｋｇのバナナを収容する、請求項１３ないし
    １８のいずれか１項に記載のパッケージ。
  20. 【請求項２０】 青いバナナを成熟させる方法であって、 （Ａ）（ａ）１３℃における容器中のバナナ１ｋｇ当たりの酸素透過性（ＯＰ
    １３／ｋｇ）が、少なくとも７００、好適には少なくとも１，０００、特に好適
    には少なくとも１，５００ｍｌ／気圧・２４時間であり、１３℃におけるＲ率が
    、少なくとも２、好適には少なくとも３であり、１３℃におけるバナナ１ｋｇ当
    たりのエチレン透過性（ＥｔＯＰ１３／ｋｇ）が、容器のＯＰ１３／ｋｇの少な
    くとも３倍、好適には少なくとも４倍であるシールされた容器、および （ｂ）シールされた容器内の、青いバナナおよび青いバナナを包む梱包雰囲
    気 を含むシールされたパッケージを提供することと、 （Ｂ）エチレンを含む雰囲気中に該シールされた容器を置くこと を含む方法。
  21. 【請求項２１】 前記（Ｂ）の処置は、好適には５００ｐｐｍから１，００
    ０ｐｐｍの量のエチレンを含む成熟室にシールされた容器を置くことを含む、請
    求項２０に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記（Ｂ）の処置の少なくとも一部は、２２℃未満、好適
    には２０℃未満、例えば１６℃から２１℃の気温で実行される、請求項２０また
    は２１に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 バナナがクリマクテリックに達する前の少なくとも一時期
    の間、梱包雰囲気中のＯ２量が少なくとも１０％、好適には少なくとも１２％、
    特に好適には１４％から１９％であり、ＣＯ２量が１０％未満、好適には４％未
    満であり、且つＯ２とＣＯ２の合計量が２０％未満、好適には１７％未満である
    、請求項２０ないし２２のいずれか１項に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 バナナがクリマテリック期を過ぎた後の少なくとも一時期
    の間、梱包雰囲気中のＯ２量が少なくとも０．８％、好適には１．５％から６％
    、特に好適には１．５％から３％であり、ＣＯ２量が１５％未満、好適には７％
    未満であり、且つＯ２とＣＯ２の合計量が１６％未満、好適には１０％未満であ
    る、請求項２０ないし２３のいずれか１項に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 シールされた容器は、少なくとも４ｋｇ、好適には１５ｋ
    ｇ、特に好適には１６ｋｇから２２ｋｇのバナナを収容する、請求項２０ないし
    ２４のいずれか１項に記載の方法。
  26. 【請求項２６】 容器は、Ｏ２、ＣＯ２およびエチレンが梱包雰囲気に入る
    または該雰囲気から出るための経路を提供する、 （ａ）微孔性ポリマー薄膜、および （ｂ）微孔性薄膜のポリマーコーティング を含むガス透過性膜を備えた、少なくとも１つの透過性制御部材を含む、請求項
    ２０ないし２５のいずれか１項に記載の方法。
  27. 【請求項２７】 透過性制御部材は請求項２ないし１２のいずれか１項で定
    義される透過性制御部材である、請求項２６に記載の方法。
  28. 【請求項２８】 青いバナナを成熟させる方法であって、 （Ａ）シール可能な容器内に （ａ）青いバナナ、および （ｂ）エチレン源 を置くことと、 （Ｂ）青いバナナとエチレン源を収容する容器をシールすることにより、 （ａ）１３℃における容器中のバナナ１ｋｇ当たりの酸素透過性（ＯＰ１３
    ／ｋｇ）が、少なくとも７００、好適には少なくとも１，０００、特に好適には
    少なくとも１，５００ｍｌ／気圧・２４時間であり、１３℃におけるＲ率が、少
    なくとも２、好ましくは少なくとも３であり、１３℃におけるバナナ１ｋｇ当た
    りのエチレン透過性（ＥｔＯＰ１３／ｋｇ）が、容器のＯＰ１３／ｋｇの少なく
    とも３倍、好ましくは少なくとも４倍であるシールされた容器、および （ｂ）シールされた容器内の、青いバナナ、エチレン源および青いバナナを
    包む梱包雰囲気 を含むシールされたパッケージを提供することと、 （Ｃ）シールされた容器内のバナナをシールされた容器内でエチレン源からの
    エチレンに曝すこと を含む方法。
  29. 【請求項２９】 エチレン源は、前記（Ｃ）の処置の間、好適には４より大
    きい、特に好適には７より大きいｐＨを有する、２−クロロエチルホスホリン酸
    である、請求項２８に記載の方法。
  30. 【請求項３０】 前記（Ｃ）の処理の少なくとも一部を、１８℃未満、好適
    には１６℃未満、例えば１４℃から１５℃で実行する、請求項２８または２９に
    記載の方法。
  31. 【請求項３１】 バナナがクリマクテリックに達する前の少なくとも一時期
    の間、梱包雰囲気中のＯ２量が少なくとも１０％、好適には少なくとも１２％、
    特に好適には１４％から１９％であり、ＣＯ２量が１０％未満、好適には４％未
    満であり、且つＯ２とＣＯ２の合計量が２０％未満、好適には１７％未満である
    、請求項２８ないし３０のいずれか１項に記載の方法。
  32. 【請求項３２】 バナナがクリマテリック期を過ぎた後の少なくとも一時期
    の間、梱包雰囲気中のＯ２量が少なくとも０．８％、好適には１．５％から６％
    、特に好適には１．５％から３％であり、ＣＯ２量が１５％未満、好適には７％
    未満であり、且つＯ２とＣＯ２の合計量が１６％未満、好適には１０％未満であ
    る、請求項２８ないし３１のいずれか１項に記載の方法。
  33. 【請求項３３】 シールされた容器は、少なくとも４ｋｇ、好適には１５ｋ
    ｇ、特に好適には１６ｋｇから２２ｋｇのバナナを収容する、請求項２８ないし
    ３２のいずれか１項に記載の方法。
  34. 【請求項３４】 容器は、Ｏ２、ＣＯ２およびエチレンが梱包雰囲気に入る
    または該雰囲気から出るための経路を提供する、 （ａ）微孔性ポリマー薄膜、および （ｂ）微孔性薄膜のポリマーコーティング を含むガス透過性膜を備えた、少なくとも１つの透過性制御部材を含む、請求項
    ２８ないし３３のいずれか１項に記載の方法。
  35. 【請求項３５】 透過性制御部材は請求項２ないし１２のいずれか１項で定
    義される透過性制御部材である、請求項３４に記載の方法。
  36. 【請求項３６】 青いバナナの保存法であって、 （Ａ）青いバナナを （１）微孔性薄膜、および （２）微孔性薄膜のポリマーコーティング を含む気圧制御部材を備える容器内に置くことと、 （Ｂ）容器をシールすることにより、 （ａ）シールされた容器、および （ｂ）シールされた容器内の、青いバナナおよび青いバナナを包む梱包雰囲
    気 を含むシールされた容器を提供することと、 （Ｃ）シールされた袋の温度を１３から１８℃に保つこと を含む方法。
  37. 【請求項３７】 梱包雰囲気中のＯ２量が少なくとも１０％、好適には少な
    くとも１２％、特に好適には１４％から１９％であり、ＣＯ２量が１０％未満、
    好適には４％未満であり、且つＯ２とＣＯ２の合計量が２０％未満、好適には１
    ７％未満である、請求項３６に記載の方法。
  38. 【請求項３８】 シールされた容器は、少なくとも４ｋｇ、好適には１５ｋ
    ｇ、特に好適には１６ｋｇから２２ｋｇのバナナを収容する、請求項３６または
    ３７に記載の方法。
  39. 【請求項３９】 容器は、Ｏ２、ＣＯ２およびエチレンが梱包雰囲気に入る
    または該雰囲気から出るための経路を提供する、 （ａ）微孔性ポリマー薄膜、および （ｂ）微孔性薄膜のポリマーコーティング を含むガス透過性膜を備えた、少なくとも１つの透過性制御部材を含む、請求項
    ３６ないし３８のいずれか１項に記載の方法。
  40. 【請求項４０】 透過性制御部材は請求項２ないし１２のいずれか１項で定
    義される透過性制御部材である、請求項３９に記載の方法。
  41. 【請求項４１】 空気中で保存されるパッケージであって、 （ａ）シールされた容器、および （ｂ）シールされた容器内の、クリマクテリックを過ぎ、５未満の変色段階に
    あるバナナ１ｋｇから２．５ｋｇ（２ｌｂから５ｌｂ）と、バナナを包む梱包雰
    囲気 を含み、 該シールされた容器は、Ｏ２およびＣＯ２が梱包雰囲気に入るまたは該雰囲気
    から出るための経路を提供する、 （ａ）微孔性ポリマー薄膜、および （ｂ）微孔性薄膜のポリマーコーティング を含むガス透過性膜を備えた、少なくとも１つの透過性制御部材を含み、 該梱包雰囲気中のＯ２量は、少なくとも０．８％、好適には１．５％から６％
    、特に好適には１．５％から３％であり、ＣＯ２量は、１５％未満、好適には７
    ％未満であり、且つＯ２とＣＯ２の合計量が１６％未満、好適には１０％未満で
    ある、パッケージ。
  42. 【請求項４２】 膜は請求項２ないし１２のいずれか１項で定義される膜で
    ある、請求項４１に記載のパッケージ。
  43. 【請求項４３】 （ａ）シールされた容器、および （ｂ）シールされた容器内の、バナナとバナナを包む梱包雰囲気 を含むパッケージであって、 該シールされた容器は、Ｏ２、ＣＯ２およびエチレンが梱包雰囲気に入るまた
    は該雰囲気から出るための経路を提供する、 （ａ）微孔性ポリマー薄膜、および （ｂ）微孔性薄膜のポリマーコーティング を含むガス透過性膜を備えた、少なくとも１つの透過性制御部材を含む、パッケ
    ージ。
  44. 【請求項４４】 膜は請求項２ないし１２のいずれか１項で定義される膜で
    ある、請求項４３に記載のパッケージ。
  45. 【請求項４５】 青いバナナを成熟させる方法であって、 （Ａ）（ａ）シールされた容器、および （ｂ）シールされた容器内の、青いバナナと青いバナナを包む梱包雰囲気 を含むシールされたパッケージであって、 該シールされた容器は、Ｏ２、ＣＯ２およびエチレンが梱包雰囲気に入るま
    たは該雰囲気から出るための経路を提供する、 （ａ）微孔性ポリマー薄膜、および （ｂ）微孔性薄膜のポリマーコーティング を含むガス透過性膜を備えた、少なくとも１つの透過性制御部材を含む、シール
    されたパッケージを提供することと、 （Ｂ）該シールされたパッケージをエチレンを含む雰囲気中に置くこと を含む方法。
  46. 【請求項４６】 膜は請求項２ないし１２のいずれか１項で定義される膜で
    ある、請求項４５に記載のパッケージ。
  47. 【請求項４７】 青いバナナを成熟させる方法であって、 （Ａ）シール可能な容器内に （ａ）青いバナナ、および （ｂ）エチレン源 を置くことと、 （Ｂ）青いバナナおよびエチレン源を収容する容器をシールすることにより、 （ａ）シールされた容器、および （ｂ）シールされた容器内の、青いバナナ、エチレン源、および青いバナナ
    を包む梱包雰囲気 を含むシールされたパッケージであって、 該シールされた容器が、Ｏ２、ＣＯ２およびエチレンが梱包雰囲気に入るまた
    は該雰囲気から出るための経路を提供する、 （ａ）微孔性ポリマー薄膜、および （ｂ）微孔性薄膜のポリマーコーティング を含むガス透過性膜を備えた、少なくとも１つの透過性制御部材を含む、シール
    されたパッケージを提供することと、 （Ｃ）シールされた容器内のバナナをシールされた容器内でエチレン源からの
    エチレンに曝すこと を含む方法。
  48. 【請求項４８】 膜は請求項２ないし１２のいずれか１項で定義される膜で
    ある、請求項４７に記載の方法。
  49. 【請求項４９】 青いバナナの保存法であって、 （Ａ）青いバナナを （１）微孔性薄膜、および （２）微孔性薄膜のポリマーコーティング を含む気圧制御部材を備える容器内に置くことと、 （Ｂ）容器をシールすることにより、 （ａ）シールされた容器、および （ｂ）シールされた容器内の、青いバナナおよび青いバナナを包む梱包雰囲
    気 を含むシールされた容器を提供することと、 （Ｃ）シールされた袋の温度を１３℃から１８℃に保つこと を含む方法。
  50. 【請求項５０】 膜は請求項２ないし１２のいずれか１項で定義される膜で
    ある、請求項４９に記載の方法。
  51. 【請求項５１】 バナナの梱包における、Ｏ２およびＣＯ２が梱包雰囲気
    に入るまたは該雰囲気から出るための経路を提供する、 （１）微孔性薄膜、および （２）微孔性薄膜のポリマーコーティング を含むガス透過性膜を備えた、少なくとも１つの透過性制御部材を含む容器の使
    用。
  52. 【請求項５２】 容器は請求項２ないし１２のいずれか１項で定義される容
    器である、請求項５１に記載の使用。
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