JP2001069912A - 油脂の増粘剤および増粘油脂組成物 - Google Patents
油脂の増粘剤および増粘油脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】安全性が高く且つ少量の添加で油脂を増粘する
ことが出来る、食品用乳化剤を有効成分とする油脂の増
粘剤およびそれを含有して成る増粘油脂組成物を提供す
る。 【解決手段】主構成脂肪酸がベヘン酸であり且つエステ
ル化度が５０％以上であるポリグリセリン脂肪酸エステ
ルを有効成分とする油脂の増粘剤、および、上記のポリ
グリセリン脂肪酸エステルを０．１〜１０重量％含有す
る増粘油脂組成物。
ことが出来る、食品用乳化剤を有効成分とする油脂の増
粘剤およびそれを含有して成る増粘油脂組成物を提供す
る。 【解決手段】主構成脂肪酸がベヘン酸であり且つエステ
ル化度が５０％以上であるポリグリセリン脂肪酸エステ
ルを有効成分とする油脂の増粘剤、および、上記のポリ
グリセリン脂肪酸エステルを０．１〜１０重量％含有す
る増粘油脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油脂の増粘剤およ
び増粘油脂組成物に関し、詳しくは、特定の構成脂肪酸
とエステル化度を有するポリグリセリン脂肪酸エステル
を有効成分とする油脂の増粘剤およびそれを含有して成
る増粘された油脂組成物に関するものである。
び増粘油脂組成物に関し、詳しくは、特定の構成脂肪酸
とエステル化度を有するポリグリセリン脂肪酸エステル
を有効成分とする油脂の増粘剤およびそれを含有して成
る増粘された油脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、様々な種類の乳化剤を添加し
た（食用）油脂が夫々の用途に応じて使用されている。
例えば、マーガリンやショートニング等の展延性の向
上、製菓用油脂のクリーミング性の改良（特開平５−１
９９８３８号公報）等、また、油脂に油溶性の乳化剤を
添加して固体脂の結晶を調整することも従来から広く行
われている。
た（食用）油脂が夫々の用途に応じて使用されている。
例えば、マーガリンやショートニング等の展延性の向
上、製菓用油脂のクリーミング性の改良（特開平５−１
９９８３８号公報）等、また、油脂に油溶性の乳化剤を
添加して固体脂の結晶を調整することも従来から広く行
われている。
【０００３】更に、使用時に流動性である油脂の低温で
固化する性質を改良するため、油溶性乳化剤として特定
の構成脂肪酸から成るショ糖脂肪酸エステルやポリグリ
セリン脂肪酸エステル等を添加することも行われている
（特開平８−２３９６８４号公報、特開平９−２９９０
２７号公報など）。
固化する性質を改良するため、油溶性乳化剤として特定
の構成脂肪酸から成るショ糖脂肪酸エステルやポリグリ
セリン脂肪酸エステル等を添加することも行われている
（特開平８−２３９６８４号公報、特開平９−２９９０
２７号公報など）。
【０００４】時には、油脂の粘度を高めて使用するため
の添加剤が要求される場合もある。この様な例として
は、離型油や製パン・調味油など、油脂に粉体食材を分
散させて使用する用途が挙げることが出来る。しかしな
がら、油脂の粘度を高めるため、乳化剤を使用して粉体
食材の油中分散安定性を向上させた例は知られていな
い。
の添加剤が要求される場合もある。この様な例として
は、離型油や製パン・調味油など、油脂に粉体食材を分
散させて使用する用途が挙げることが出来る。しかしな
がら、油脂の粘度を高めるため、乳化剤を使用して粉体
食材の油中分散安定性を向上させた例は知られていな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、その目的は、安全性が高く且
つ少量の添加で油脂を増粘することが出来る、食品用乳
化剤を有効成分とする油脂の増粘剤およびそれを含有し
て成る増粘油脂組成物を提供することにある。
鑑みなされたものであり、その目的は、安全性が高く且
つ少量の添加で油脂を増粘することが出来る、食品用乳
化剤を有効成分とする油脂の増粘剤およびそれを含有し
て成る増粘油脂組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の要旨は、主構成脂肪酸がベヘン酸であり且つエステル
化度が５０％以上であるポリグリセリン脂肪酸エステル
を有効成分とすることを特徴とする油脂の増粘剤に存す
る。そして、本発明の第２の要旨は、油脂中に上記のポ
リグリセリン脂肪酸エステルを０．１〜１０重量％含有
することを特徴とする増粘油脂組成物に存する。
の要旨は、主構成脂肪酸がベヘン酸であり且つエステル
化度が５０％以上であるポリグリセリン脂肪酸エステル
を有効成分とすることを特徴とする油脂の増粘剤に存す
る。そして、本発明の第２の要旨は、油脂中に上記のポ
リグリセリン脂肪酸エステルを０．１〜１０重量％含有
することを特徴とする増粘油脂組成物に存する。
【０００７】
【発明の実施の態様】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の油脂の増粘剤の有効成分となるポリグリセリン
脂肪酸エステルは、主構成脂肪酸としてベヘン酸を５０
重量％以上、好ましくは６０重量％以上含有し、エステ
ル化度が５０％以上、好ましくは５０〜９０％である。
ポリグリセリン脂肪酸エステルの構成ポリグリセリンと
しては、グリセリンの平均重合度が４〜１０のものが好
ましい。この様なポリグリセリン脂肪酸エステルの使用
により、比較的低粘度の油脂の粘度を大幅に増加するこ
とが出来る。
本発明の油脂の増粘剤の有効成分となるポリグリセリン
脂肪酸エステルは、主構成脂肪酸としてベヘン酸を５０
重量％以上、好ましくは６０重量％以上含有し、エステ
ル化度が５０％以上、好ましくは５０〜９０％である。
ポリグリセリン脂肪酸エステルの構成ポリグリセリンと
しては、グリセリンの平均重合度が４〜１０のものが好
ましい。この様なポリグリセリン脂肪酸エステルの使用
により、比較的低粘度の油脂の粘度を大幅に増加するこ
とが出来る。
【０００８】本発明の増粘剤を使用するのに好適な素材
油脂としては、温度２０℃においてＢ型粘度計により測
定した粘度が通常７０ｃｐｓ以下、好ましくは５０〜７
０ｃｐｓの範囲にある比較的低粘度の油脂が挙げられ
る。食用油脂としては、食用牛脂、豚脂、大豆油、綿実
油、パーム油、ヤシ油などの動植物性油脂、それらの分
別油、エステル交換油、硬化油などが挙げられる。これ
らは２種以上混合して使用することが出来る。また、こ
の様な比較的低粘度の油脂は、固体脂が少ないものが多
く、例えば、１０℃のＳＦＣが５０重量％以下の油脂が
好適である。
油脂としては、温度２０℃においてＢ型粘度計により測
定した粘度が通常７０ｃｐｓ以下、好ましくは５０〜７
０ｃｐｓの範囲にある比較的低粘度の油脂が挙げられ
る。食用油脂としては、食用牛脂、豚脂、大豆油、綿実
油、パーム油、ヤシ油などの動植物性油脂、それらの分
別油、エステル交換油、硬化油などが挙げられる。これ
らは２種以上混合して使用することが出来る。また、こ
の様な比較的低粘度の油脂は、固体脂が少ないものが多
く、例えば、１０℃のＳＦＣが５０重量％以下の油脂が
好適である。
【０００９】増粘剤の使用量は、上記の油脂に対し、通
常０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％で
ある。粘度の増加は添加量に比例し、十分な粘度を得る
ためには上記の使用量が好ましい。油脂の粘度増加は、
油脂中に増粘剤を添加して溶解した後に冷却することに
より行われる。増粘剤の溶解は、通常６０℃以上、好ま
しくは７０〜８０℃の範囲で、必要に応じて攪拌して行
われる。冷却は、通常、得られた油脂組成物（油液）を
常温まで冷却することにより行われる。
常０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％で
ある。粘度の増加は添加量に比例し、十分な粘度を得る
ためには上記の使用量が好ましい。油脂の粘度増加は、
油脂中に増粘剤を添加して溶解した後に冷却することに
より行われる。増粘剤の溶解は、通常６０℃以上、好ま
しくは７０〜８０℃の範囲で、必要に応じて攪拌して行
われる。冷却は、通常、得られた油脂組成物（油液）を
常温まで冷却することにより行われる。
【００１０】増粘油脂組成物の粘度は、油液の冷却速度
により異なり、徐冷、例えば、初期１０分間の冷却速度
を通常２℃／分未満、好ましくは１〜２℃／分で冷却す
ることにより、粘度増加を比較的抑えた増粘油脂組成物
を得ることが出来る。また、油液を急速に冷却すること
により高粘度の増粘油脂組成物を得ることが出来る。急
速冷却する場合は、通常１０℃以下、好ましくは５℃以
下まで油液を冷却する。冷却速度は、初期１０分間の冷
却速度として、通常２℃／分以上、好ましくは２〜５℃
／分とされる。冷却方法としては、例えば、氷水中に油
液を浸漬する等の方法が挙げられる。
により異なり、徐冷、例えば、初期１０分間の冷却速度
を通常２℃／分未満、好ましくは１〜２℃／分で冷却す
ることにより、粘度増加を比較的抑えた増粘油脂組成物
を得ることが出来る。また、油液を急速に冷却すること
により高粘度の増粘油脂組成物を得ることが出来る。急
速冷却する場合は、通常１０℃以下、好ましくは５℃以
下まで油液を冷却する。冷却速度は、初期１０分間の冷
却速度として、通常２℃／分以上、好ましくは２〜５℃
／分とされる。冷却方法としては、例えば、氷水中に油
液を浸漬する等の方法が挙げられる。
【００１１】本発明の増粘油脂組成物は、上記の様に、
油脂中に本発明の増粘剤としてのポリグリセリン脂肪酸
エステルを添加した後に加温溶解して冷却することによ
り得られる。この際、増粘剤の添加量は０．１〜１０重
量％とされる。増粘油脂組成物の粘度は、使用する油脂
の粘度もよるが、用途により適宜選択することが出来
る。増粘油脂組成物としては、適度の粘度を有する組成
物が好ましく、その粘度（温度２０℃におけるＢ型粘度
計による測定値）が同条件で測定した素材油脂の粘度の
１０〜２００％増の範囲であることが好ましい。具体的
には、徐冷して得られる増粘油脂組成物の粘度範囲が８
０〜４５０ｃｐｓであることが好ましく、１００〜２０
０ｃｐｓの範囲であることが更に好ましい。
油脂中に本発明の増粘剤としてのポリグリセリン脂肪酸
エステルを添加した後に加温溶解して冷却することによ
り得られる。この際、増粘剤の添加量は０．１〜１０重
量％とされる。増粘油脂組成物の粘度は、使用する油脂
の粘度もよるが、用途により適宜選択することが出来
る。増粘油脂組成物としては、適度の粘度を有する組成
物が好ましく、その粘度（温度２０℃におけるＢ型粘度
計による測定値）が同条件で測定した素材油脂の粘度の
１０〜２００％増の範囲であることが好ましい。具体的
には、徐冷して得られる増粘油脂組成物の粘度範囲が８
０〜４５０ｃｐｓであることが好ましく、１００〜２０
０ｃｐｓの範囲であることが更に好ましい。
【００１２】本発明の増粘油脂組成物は、各種の油中分
散性の粉体食材、例えば、小麦粉、澱粉などの他、砂
糖、塩などの調味料や香辛料、ミネラル等を安定的に分
散含有して使用することが出来る。更に、必要に応じ、
蛋白質、ビタミン類、粉体状の食品用乳化剤（例えば、
ショ糖脂肪酸エスエル、ソルビタン脂肪酸エステル、カ
ゼインナトリウム、グリシン等）を分散含有させてもよ
い。具体例としては、増粘油脂組成物中に澱粉を分散さ
せた製パン用離型油、増粘油脂組成物中に食塩や粉末チ
ーズ等の粉体食材を分散させた調味油などを挙げること
が出来る。
散性の粉体食材、例えば、小麦粉、澱粉などの他、砂
糖、塩などの調味料や香辛料、ミネラル等を安定的に分
散含有して使用することが出来る。更に、必要に応じ、
蛋白質、ビタミン類、粉体状の食品用乳化剤（例えば、
ショ糖脂肪酸エスエル、ソルビタン脂肪酸エステル、カ
ゼインナトリウム、グリシン等）を分散含有させてもよ
い。具体例としては、増粘油脂組成物中に澱粉を分散さ
せた製パン用離型油、増粘油脂組成物中に食塩や粉末チ
ーズ等の粉体食材を分散させた調味油などを挙げること
が出来る。
【００１３】上記の油不溶性粉体の添加混合は、通常４
０〜７０℃の範囲で、通常、ホモミキサーを使用し、５
０００ｒｐｍ程度で約１０分間程度攪拌することにより
行われる。油不溶性粉体の添加量は、増粘油脂組成物１
重量部に対し、通常０．０１〜１０、好ましくは０．０
５〜５重量部の範囲である。
０〜７０℃の範囲で、通常、ホモミキサーを使用し、５
０００ｒｐｍ程度で約１０分間程度攪拌することにより
行われる。油不溶性粉体の添加量は、増粘油脂組成物１
重量部に対し、通常０．０１〜１０、好ましくは０．０
５〜５重量部の範囲である。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、以下の諸例で使
用した増粘剤（ポリグリセリン脂肪酸エステル）は次の
表１に示す通りである。また、冷却方法において、「急
冷」は油脂組成物を０℃氷水液中で温度３℃まで冷却し
た場合を、「徐冷」は油脂組成物を室温で自然冷却した
場合を意味する。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、以下の諸例で使
用した増粘剤（ポリグリセリン脂肪酸エステル）は次の
表１に示す通りである。また、冷却方法において、「急
冷」は油脂組成物を０℃氷水液中で温度３℃まで冷却し
た場合を、「徐冷」は油脂組成物を室温で自然冷却した
場合を意味する。
【００１５】
【表１】＜増粘剤（ポリグリセリン脂肪酸エステル）＞ Ｂ−７０Ｄ ：デカグリセリンベヘン酸エステル（エス
テル化率；５８％） Ｂ−１００Ｄ：デカグリセリンベヘン酸エステル（エス
テル化率；８３％） ＴＳ−２ ：テトラグリセリンステアリン酸エステル
（エステル化率；６７％）
テル化率；５８％） Ｂ−１００Ｄ：デカグリセリンベヘン酸エステル（エス
テル化率；８３％） ＴＳ−２ ：テトラグリセリンステアリン酸エステル
（エステル化率；６７％）
【００１６】参照例１〜２及び実施例１〜４ ナタネ油（ミヨシ油脂社製）７５重量％とラード（ミヨ
シ油脂社製；融点３８℃）２５重量％を混合して食用油
脂を調製した。この食用油脂を８０℃に加熱し、表２に
示す濃度（重量％）となる量の各増粘剤を添加して溶解
した後に冷却して増粘油脂組成物を調製した。各試料に
ついて２０℃で一夜保存後の粘度を測定した（ＢＬ型粘
度計；ローターNo.３−４，３０ｒｐｍ）。結果を表２
に示す。
シ油脂社製；融点３８℃）２５重量％を混合して食用油
脂を調製した。この食用油脂を８０℃に加熱し、表２に
示す濃度（重量％）となる量の各増粘剤を添加して溶解
した後に冷却して増粘油脂組成物を調製した。各試料に
ついて２０℃で一夜保存後の粘度を測定した（ＢＬ型粘
度計；ローターNo.３−４，３０ｒｐｍ）。結果を表２
に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】実施例５及び比較例１ 実施例１と同様に調製した８０℃の油脂に１重量％とな
る量の増粘剤（ポリグリセリン脂肪酸エステル）を添加
して溶解した後、４０℃で、全体の１０重量％となる量
の小麦粉（日本製粉社製の薄力粉）を加え、ホモミキサ
ー（日本特殊化工機社製「ＴＫホモミキサー」）を使用
し、５０００ｒｐｍで１０分間攪拌した後に急冷して小
麦粉分散油脂組成物を調製した。得られた小麦粉分散油
脂組成物について２０℃に調温して粘度を測定した。ま
た、小麦粉分散油脂組成物を１００ｍｌ試験管に移し２
０℃で１週間保存して小麦粉の分散状態（小麦粉の沈降
による上部離油の体積割合）を観察した。これらの結果
を表３に示す。また、ポリグリセリン脂肪酸エステルを
添加しなかった場合を比較例１として併せて示した。
る量の増粘剤（ポリグリセリン脂肪酸エステル）を添加
して溶解した後、４０℃で、全体の１０重量％となる量
の小麦粉（日本製粉社製の薄力粉）を加え、ホモミキサ
ー（日本特殊化工機社製「ＴＫホモミキサー」）を使用
し、５０００ｒｐｍで１０分間攪拌した後に急冷して小
麦粉分散油脂組成物を調製した。得られた小麦粉分散油
脂組成物について２０℃に調温して粘度を測定した。ま
た、小麦粉分散油脂組成物を１００ｍｌ試験管に移し２
０℃で１週間保存して小麦粉の分散状態（小麦粉の沈降
による上部離油の体積割合）を観察した。これらの結果
を表３に示す。また、ポリグリセリン脂肪酸エステルを
添加しなかった場合を比較例１として併せて示した。
【００１９】実施例６及び比較例２〜３ 実施例５において、４０℃の小麦粉分散油脂組成物を徐
冷した他は、実施例５と同様にして小麦粉分散油脂組成
物を調製した。２０℃で３日間保存したときの小麦粉の
分散状態を観察した結果を表３に示す（実施例６及び比
較例２）。増粘剤を添加せずに同様の手順で小麦粉分散
油脂組成物を調製した場合を比較例３として併せて示し
た。
冷した他は、実施例５と同様にして小麦粉分散油脂組成
物を調製した。２０℃で３日間保存したときの小麦粉の
分散状態を観察した結果を表３に示す（実施例６及び比
較例２）。増粘剤を添加せずに同様の手順で小麦粉分散
油脂組成物を調製した場合を比較例３として併せて示し
た。
【００２０】
【表３】
【００２１】実施例７及び比較例４ 実施例６において、「Ｂ−７０Ｄ」に代えて「Ｂ１００
Ｄ」を使用し保存期間を２週間とした他は、実施例６と
同様に行った。小麦粉の沈降による上部離油の体積割合
は４６％であり、増粘剤を添加しなかった系（比較例
４）の上部離油は９０％であった。また、小麦粉分散油
脂組成物を一夜放置後に、沈殿部を均一に攪拌して２０
℃で測定した粘度は、夫々１０３ｃｐ（実施例７）及び
９０ｃｐ（比較例４）であった。
Ｄ」を使用し保存期間を２週間とした他は、実施例６と
同様に行った。小麦粉の沈降による上部離油の体積割合
は４６％であり、増粘剤を添加しなかった系（比較例
４）の上部離油は９０％であった。また、小麦粉分散油
脂組成物を一夜放置後に、沈殿部を均一に攪拌して２０
℃で測定した粘度は、夫々１０３ｃｐ（実施例７）及び
９０ｃｐ（比較例４）であった。
【００２２】実施例８〜９及び比較例５〜６ 実施例５及び６において、小麦粉に代えてショ糖ステア
リン酸エステル粉末（三菱化学フーズ社製：商品名リョ
ートーシュガーエステル「Ｓ−１６７０」）を全体の３
重量％となる量使用した他は、実施例５又は６と同様に
して、ショ糖脂肪酸エステル分散油脂組成物を調製し
た。３０℃で保存翌日の分散状態を観察した結果を表４
に示す。比較例として増粘剤を添加しない系についても
同様に行った結果を比較例５及び６として併せて示す。
リン酸エステル粉末（三菱化学フーズ社製：商品名リョ
ートーシュガーエステル「Ｓ−１６７０」）を全体の３
重量％となる量使用した他は、実施例５又は６と同様に
して、ショ糖脂肪酸エステル分散油脂組成物を調製し
た。３０℃で保存翌日の分散状態を観察した結果を表４
に示す。比較例として増粘剤を添加しない系についても
同様に行った結果を比較例５及び６として併せて示す。
【００２３】
【表４】
【００２４】
【発明の効果】以上述べた様に、本発明に係る油脂の増
粘剤は、安全性が高く少量の添加で増粘効果に優れるた
め、油脂への添加によって油脂の粘度を高めることが出
来、使用する油脂の物性や作業性を改良することが出
来、澱粉を油中に分散させた製パン用離型油、食塩、粉
末チーズ等の粉体食材を分散させた調味油などに応用で
きる。
粘剤は、安全性が高く少量の添加で増粘効果に優れるた
め、油脂への添加によって油脂の粘度を高めることが出
来、使用する油脂の物性や作業性を改良することが出
来、澱粉を油中に分散させた製パン用離型油、食塩、粉
末チーズ等の粉体食材を分散させた調味油などに応用で
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉越 正彦 東京都中央区銀座一丁目３番９号 三菱化 学フーズ株式会社内 Ｆターム(参考） 4B026 DC06 DK01 DL05 DX10 4B035 LC03 LE02 LG09 LG12 LK04 LK17
Claims (6)
- 【請求項１】 主構成脂肪酸がベヘン酸であり且つエス
テル化度が５０％以上であるポリグリセリン脂肪酸エス
テルを有効成分とすることを特徴とする油脂の増粘剤。 - 【請求項２】 ポリグリセリン脂肪酸エステルを構成す
るポリグリセリンの平均重合度が４〜１０である請求項
１に記載の増粘剤。 - 【請求項３】 油脂中に請求項１又は２に記載のポリグ
リセリン脂肪酸エステルを０．１〜１０重量％含有する
ことを特徴とする増粘油脂組成物。 - 【請求項４】 油脂の１０℃におけるＳＦＣが５０重量
％以下である請求項３に記載の油脂組成物。 - 【請求項５】 油脂組成物の粘度（２０℃におけるＢ型
粘度計による測定値）が同条件で測定した素材油脂の粘
度の１０〜２００％増の範囲である請求項３又は４に記
載の油脂組成物。 - 【請求項６】 粉体食材を分散状態で含有する請求項３
〜５の何れかに記載の油脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24504499A JP3497780B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 油脂の増粘剤および増粘油脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24504499A JP3497780B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 油脂の増粘剤および増粘油脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001069912A true JP2001069912A (ja) | 2001-03-21 |
| JP3497780B2 JP3497780B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=17127756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24504499A Expired - Lifetime JP3497780B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 油脂の増粘剤および増粘油脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3497780B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007106935A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Sakamoto Yakuhin Kogyo Co Ltd | 油脂用増粘剤 |
| JP2008212036A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Adeka Corp | 麺皮用油脂組成物 |
| JP2014152264A (ja) * | 2013-02-08 | 2014-08-25 | Riken Vitamin Co Ltd | 油脂固化剤 |
| JP2016202075A (ja) * | 2015-04-22 | 2016-12-08 | ミヨシ油脂株式会社 | 離型用油脂組成物 |
| JP2020137502A (ja) * | 2019-03-01 | 2020-09-03 | 理研ビタミン株式会社 | ペースト状調味組成物 |
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