JP2001059185A - 耐腐食性粉末被覆金属チューブおよびその製造方法 - Google Patents

耐腐食性粉末被覆金属チューブおよびその製造方法

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Tao Nie
タオ・ニー
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スティーブ・オビシュ
John F Ii Scloemp
ジョン・エフ・シュロエンプ・ザ・セカンド
Robert Church
ロバート・チャーチ
Michael W Boles
マイケル・ダブリュ・ボールズ
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ゲイリー・オー・クリンガー
Christopher R Terry
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Abstract

(57)【要約】 【課題】揮発性有機化合物を実質的に排除し、それによ
り蒸気回収の必要性を実質的に排除する耐腐食性金属チ
ューブを提供する。 【解決手段】耐腐食性金属チューブ（１０）は、外側表
面（１３）を有する金属チューブ（１２）、および金属
チューブ（１２）の外側表面（１３）に静電的に結合さ
れた亜鉛系層（１４）を備える。亜鉛系層（１４）は、
粉末亜鉛、粉末亜鉛ニッケル合金、粉末亜鉛コバルト合
金、粉末亜鉛アルミニウム合金およびそれらの混合物か
らなる群の中から選ぶことができる。チューブ（１０）
は、亜鉛系層（１４）または表面処理層に静電的に結合
された１またはそれ以上のポリマー層をさらに備えるこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属チューブに係
り、より具体的には、耐腐食性粉末塗布外側表面を有す
る金属チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】金属パイプは、しばしば、その外側表面
が保護塗膜で覆われている。これらのパイプは、自動車
内にブレーキ流体、燃料等を輸送するために使用され
る。それ故、これらのパイプラインは、車体の下に配置
される。これらパイプはそのように過酷な環境中で使用
されるので、高程度の耐腐食性、耐スクラッチ性（耐引
っ掻き性）、耐衝撃性および耐機械的磨耗性を有するこ
とが要求されている。寒冷気候においては、路面上での
アイシングおよびそれにより引き起こされる固有の危険
性を防止するために路面上に散布された塩化カルシウム
（road salt）に遭遇することは異常なことではない。
塩化カルシウムを散布することが流布しているため、金
属パイプの腐食という深刻な問題が発生している。パイ
プは、また、車両の回転する車輪によりはねかけられる
石や泥から損傷や磨耗を受け易い。それ故、車両のアン
ダーボディーに取付けられるパイプは、化学的腐食並び
に機械的損傷および磨耗に耐えるようにコートする必要
がある。
【０００３】スチール（鋼）ストリップもしくはフープ
を２回圧延し、その長手方向端縁を銅メッキ層によりろ
う付けすることによって作られる二重圧延スチールパイ
プ、または外側表面が電気メッキ亜鉛フィルムで被覆さ
れているシーム溶接スチールパイプが提案されている。
前記亜鉛フィルムは、外側表面が例えばオリーブ色を有
する比較的薄い特殊なクロメートフィルムで塗布されて
いる。クロメートは、典型的に、表面をより粗くするこ
とにより後続する層の接着性を向上させるために使用さ
れる。クロメートフィルムは、外側表面がフッ素化樹脂
フィルムで塗布されている。このフッ素化樹脂フィルム
は、クロメートフィルムの形成直後で該フィルムがなお
ゲル状態にあるうちにポリフッ化ビニルの分散物をクロ
メートフィルムに含浸させ、それらを、フッ素化樹脂フ
ィルムがクロメートフィルムと緊密は結合を形成するよ
うに、加熱下に乾燥することによって形成される。クロ
メートフィルムをパイプを溶液で処理することにより形
成する場合、大量のクロム化合物と還元剤として使用さ
れるギ酸のような有機酸とが必要とされる。処理溶液に
クロム化合物を頻繁に供給することや、一定のフィルム
形成能を維持するためにこれを定期的に更新することが
必要である。しかしながら、廃液は毒性物質である６価
のクロムを多量に含有する。そうであるから、この毒性
廃液の処理は非常に高価なものとなる。形成したままの
クロメートフィルムは耐腐食性が非常に高いが、樹脂フ
ィルムの形成中にさらされる熱により、水が奪われ、そ
の結果脆くなる。曲げや二重フレア加工に由来するよう
な塑性変形は、どのようなものでも、クロメートフィル
ム中に微細なクラックを生じさせ、その防錆特性を低下
させる。
【０００４】また、金属パイプが亜鉛フィルム、クロメ
ートフィルム、およびエポキシ樹脂樹脂とポリフッ化ビ
ニル層とがこの順に順次交互に形成された中間層で被覆
された外側表面を有する耐腐食性パイプも提案されてい
る。
【０００５】さらに、スチールチューブが加水分解性シ
ランで修飾された少なくとも１種の架橋ポリオレフィン
からなる内側層とこの内側層の露出表面上に形成された
外側の未修飾もしくはすす配合ポリオレフィン層とを有
するプラスチック被覆スチールチューブも提案されてい
る。
【０００６】金属チューブをプラスチック材料で被覆す
る方法として、固定した金属チューブを使用するプラス
チック材料の融点を越える温度に加熱した後、プラスチ
ック粉末と空気の混合物を金属チューブ内に通し、それ
によりプラスチック材料を金属チューブの内側表面上に
溶融冷却（frit）し、しかる後金属チューブを回転さ
せ、複数の段階においてその外側表面にプラスチック材
料を適用する方法も開示されており、上記プラスチック
材料は回転する金属チューブに静電的に噴霧される。プ
ラスチックを静電的に金属チューブの外側に適用する段
階およびプラスチック材料をその内側表面に適用する段
階の各段階の後に、プラスチック材料は完全に溶融し、
平滑化される。しかしながら、この方法は、いくつかの
欠点を有し、例えば、それがバッチ法（連続法と反対
に）であること、チューブの回転を要すること、プラス
チック材料のキュア時間が極めて遅く、例えば数分であ
ること等である。従って、この方法は、コストと時間の
観点から、あまり効率的でない。
【０００７】ブレーキ、燃料または油圧系統用の自動車
のチューブラインとして、亜鉛メッキされた外側層を有
し、追加の外側のオリーブ色のクロメート化層を備え、
そのクロメート化層がその上に押し出しにより適用され
たポリアミド層である追加のナイロン１２の層ケーシン
グに被包されているようなチューブラインも開示されて
いる。
【０００８】ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）またはポリフ
ッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）コーティング（塗膜）をチ
ューブ上に適用する従来の方法は、ＰＶＦまたはＰＶＤ
Ｆをとりょうとして適用することによるものである。そ
れ故、ＰＶＦまたはＰＶＤＦは、溶媒中に溶解されて塗
料を形成する。溶媒が蒸発するにつれ、塗料は乾燥し、
チューブ上にＰＶＦまたはＰＶＤＦの塗膜を残す。これ
は、多くの溶媒蒸気が発生し得るので、環境に「やさし
い」プラクティスではない。従って、蒸気の回収および
後処理に複雑で高価な設備が必要となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、有
利なことに、揮発性有機化合物を実質的に排除し、それ
により蒸気回収の必要性を実質的に排除する耐腐食性金
属チューブおよびその製造方法を提供することを目的と
する。また、本発明のさらなる目的は、金属チューブに
適用された材料のほぼ１００％を利用し、それにより、
有利なことに、原料の無駄を排除する方法を提供するこ
とである。さらにまた、本発明の目的は、金属チューブ
と後に形成される耐腐食性層との間に良好な接着性を示
す金属チューブおよびその製造方法を提供することであ
る。さらに、本発明の目的は、有利なことに、クロムの
使用を実質的に排除し、それにより、有利なことに、こ
の毒性物質の廃棄物除去の必要性を実質的に排除する金
属チューブおよびその製造方法を提供することである。
また、本発明の目的は、連続的で、有利なことに迅速な
キュア時間を有し、原価効率的である金属チューブの製
造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、外側表面を有
する金属チューブを備えた耐腐食性チューブを提供する
ことにより、上記問題に取り組みこれを解決し、上記目
的および利点並びに列挙しなかった他の利点を達成する
ものである。この金属チューブの外側表面には、亜鉛系
層が静電的に結合しており、その亜鉛系層は、粉末亜
鉛、粉末亜鉛ニッケル合金、粉末亜鉛コバルト合金、粉
末亜鉛アルミニウム合金およびそれらの混合物からなる
群の中から選ばれる。この亜鉛系層には、１またはそれ
以上のポリマー層を静電的に結合させることができ、そ
のポリマー層は、粉末ナイロン、粉末フルオロポリマ
ー、粉末ポリエステルおよびそれらの混合物からなる群
の中から選ばれる粉末熱可塑性物質を含む。場合によ
り、このポリマー層は、金属チューブの外側表面に静電
的に直接結合させることができる。
【００１１】さらに、上記ポリマー層は、亜鉛、クロメ
ートを有する亜鉛プレート、ホスフェートとクロメート
を有する亜鉛プレート、ホスフェートとクロメートを有
するメッキ亜鉛層、クロメートを有するメッキ亜鉛層、
亜鉛とポリマーマトリックスもしくは亜鉛とエポキシマ
トリックスから実質的になる亜鉛合金、ホスフェートと
クロメートを有する亜鉛−金属ブレンド、クロメートを
有する亜鉛−金属ブレンド、（上記亜鉛−金属ブレンド
が亜鉛−ニッケル合金、亜鉛−コバルト合金、亜鉛−ア
ルミニウム合金およびそれらの混合物からなる群の中か
ら選ばれる場合）、およびそれらの混合物からなる（た
だし、これらに限定されない）群の中から選ばれる表面
を形成するように予備処理された外側表面を有するいか
なるタイプの金属チューブに対しても静電的に結合させ
ることができる。
【００１２】本発明の耐腐食性金属チューブおよびその
製造方法は、有利なことに、揮発性有機化合物を実質的
に排除し、それにより蒸気回収の必要性を実質的に排除
する。本発明の連続方法は、金属チューブに適用された
材料のほぼ１００％を利用し、それにより、有利なこと
に、原料の無駄を排除し、原価効率的であり、バッチ法
よりも迅速である。本発明のチューブおよびその製造方
法は、金属チューブと後に形成される耐腐食性層との間
に良好な接着性を示す。本発明のチューブおよびその製
造方法は、（場合により）有利なことに、クロムの使用
を実質的に排除し、それにより、有利なことに、この毒
性物質の廃棄物除去の必要性を実質的に排除する。
【００１３】粉末ポリマー材料の多層（それが同じ粉末
ポリマー材料のものであっても）が金属チューブに適用
されると、いずれか１つの層においてベースのチューブ
に到達する開口や穿孔の確立が大幅に減少し、それによ
り増大した耐腐食および損傷性が提供される。
【００１４】本発明の耐腐食性チューブの製造方法は、
流動化チャンバー内で粉末材料の粒子をエアレーション
に供し（aerating）、該チャンバーの底部にある多孔性
プレートを通過するイオン化空気により該エアレーショ
ンに供された粒子を静電的に荷電させ、外側表面を有す
る接地された金属チューブを該エアレーションに供され
荷電した粒子中に搬送し、それにより該金属チューブの
外側表面を該荷電粒子により均一にコートし、該コート
されたチューブを加熱する各工程を備える。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明において、交通事情の連続
する要求に適合するところの、ブレーキラインおよび燃
料ライン、並びに自動車の常用により損傷を受け得る他
のラインを提供することが望ましい。従って、これらの
ラインは、１０年あるいはそれ以上の長期耐久性を持た
なければならない。そのような用途領域においては、耐
腐食性、内圧による破断、割れもしくはバースト耐性、
石衝撃耐性およびウインターソールト（winter salt）
に対する高い耐腐食性は、すべて望ましい特性である。
今日では、スチール（鋼）から作られたチューブライン
が大容量で使用されつつある。ブレーキラインには、二
重ラップ（double wrap）スチールチューブが好適であ
り、他方燃料ラインには、単壁ストレートビード溶接
（single wall straight bead welded）スチールパイプ
がより適切である。
【００１６】腐食は、種々の方法により最小にすること
ができる。例えば、亜鉛、スズ、鉛、ニッケルまたは銅
のような保護金属のコーティングの使用、鉄またはスチ
ール表面上での酸化物、ホスフェートもしくは類似のコ
ーティングの生成、保護塗料の適用、および金属表面の
不活性化によるものがある。メッキ亜鉛は、溶融亜鉛
（ホットプロセス）もしくは亜鉛合金の浴中への浸漬に
より、電着（電解法もしくはコールドプロセス）によ
り、または金属溶射により金属表面に適用される。
【００１７】コーティング方法のさらなる論考は、ここ
に参照により本明細書にその内容が取り込まれる米国特
許第５，５９０，６９１号に見いだせる。
【００１８】本発明の耐腐食性チューブ１０は、金属チ
ューブもしくはパイプ１２を含む。金属チューブ１２
は、溶接スチールチューブ、ろう付けスチールチュー
ブ、アルミニウム、銅もしくはステンレススチールであ
り得る。本発明の方法は、いずれもの剛性（rigid）も
しくは半剛性（semi-rigid）チューブ材料上に単層もし
くは多層コーティングを適用することができる。本発明
において特に関心が深いことは、溶接単壁もしくはろう
付け二重壁形態のチューブもしくはパイプのいずれにお
いても炭素鋼について得られる機械的耐久性および耐腐
食性の利点である。他の材料上の多層コーティングの適
用は、装飾性のものであり、幾分かの保護、例えば、下
地の剛性もしくは半剛性チューブ材料上の多層コーティ
ングの外側シェルの改善された化学耐性も得られる。
【００１９】さて、図１を参照すると、金属チューブ１
２は、必要によりおよび／または所望により、種々の洗
浄およびすすぎ段階を通して予備処理することができ
る。加えて、金属表面の予備処理は、また、酸化物を除
去するため、および熱間浸漬メッキもしくは好ましい方
法である電解浴コーティングもしくはメッキにより適用
される亜鉛系コーティングのような金属ベースのコーテ
ィングの堆積のために金属表面を改善するために酸洗い
も含み得る。あるいは、予め予備処理した金属チューブ
１２を本発明に従い粉末被覆（粉体（粉末）塗装）ユニ
ット１００に供給することもできる。いずれの場合で
も、約０．４ミルから約１．０ミルの範囲内の亜鉛系コ
ーティングが適用された金属チューブ１２は、以下開示
するように本発明に従いこれを生産するか、または後続
の処理のために供給することができる。
【００２０】本発明による耐腐食性チューブ１０の製造
方法は、流動化チャンバー内において粉末材料の粒子を
エアレーションに供する（aerating）工程、および該チ
ャンバーの底部に位置する多孔性プレートを通過するイ
オン化空気により該エアレーションに供された粒子を静
電的に荷電させる工程を包含する。粉末被覆ユニット１
００は、その底部に多孔性プレートを備える流動化チャ
ンバーを備える。
【００２１】本発明の方法は、さらに、粉末被覆ユニッ
ト１００内において、外側表面１３を有する接地された
金属チューブ１２を、エアレーションに供された荷電粒
子中を搬送し、それにより、荷電粒子はチューブの外側
表面１３を均一にコートする。
【００２２】いずれもの好適な粉末被覆ユニット／方法
を使用し得ることを理解すべきである。しかしながら、
好ましい態様において、コネクチカット州ブランフォー
ド所在のエレクトロスタティック・テクノロジー社から
市販されている静電粉末被覆ユニット１００が使用され
る。ユニット１００は、上に述べたように、流動化チャ
ンバーと該チャンバーの底部にある多孔性プレートを備
える。粉末粒子は、イオン化空気により荷電されるにつ
れ、荷電粒子の雲もしくはベールを形成する。チューブ
１２のような接地された物体がこの雲中を搬送される
と、荷電粒子はその物体に付着する。粒子が物体に堆積
するにつれ、粒子は既にコートされた領域に対するより
も露出された領域により一層引き付けられながら、均一
なコーティング（塗膜）を形成する。表面が完全にコー
トされるようになると、そのコートされた区域は自己規
制効果（self-limiting effect）を発揮し、それがま
た、均一な厚さを生み出す傾向にある。
【００２３】空気イオン化プロセスは、粉末、コート使
用とする物体またはオペレータを荷電媒体と接触させる
ことなく、粉末を荷電させる。渦式静電的流動床技術
（vortex electrostatic fluidized bed technology）
は、チューブの回りを流れる粉末雲を生成させる。この
渦式コーティング技術は、チューブ上に実質的に完全な
同心フィルム構造を提供する。１つは流動床の入り口
に、１つは流動床の出口に位置する渦発生器は、有意に
減少した電圧において例外的（非常）な均一性の粉末堆
積を提供する一次雲（primary cloud）内に二次粒子雲
を生成させる。渦発生器は、コーティングベッド（coat
ing bed）とともに、基板（チューブ）の回りに均一に
荷電された粉末の同心的雲を発生させる。荷電粒子は、
基板がコーター中を通過するにつれ、全表面上に等しく
基板に引き付けられる。
【００２４】本発明の加熱工程は、２つの別の工程を含
み得る。すなわち、コートされたチューブを誘導加熱器
１０２中を通過させ、ついでコートされたチューブをチ
ャンバーオーブン１０４中を通過させる各工程である。
誘導加熱器１０２はチューブの温度を迅速に高め、他方
オーブン１０４は当該温度を維持する。使用する粉末材
料が熱硬化ポリマー材料である場合、オーブン１０４
は、架橋とキュアを行わせ、他方使用する粉末材料が熱
可塑性ポリマー材料である場合、オーブン１０４は溶融
と流動を生じさせる。
【００２５】適切なおよび／または所望の溶融／キュア
特性を達成するために好適であるならば、誘導加熱器１
０２およびオーブン１０４内におけるいずれもの好適な
温度および時間を採用することができる。しかしなが
ら、好ましい態様において、チューブの搬送速度は約４
０ｆｔ／分であり、誘導コイルは直径が約１と１／２イ
ンチ〜２インチであり、誘導加熱器１０２内の時間が約
５．０秒〜約６．０秒である。しかしながら、誘導加熱
器１０２内における時間は、材料の特性により変わり得
ることを理解すべきである。
【００２６】また、好ましい態様において、チャンバー
オーブン１０４は、約４００°Ｆ〜約５５０°Ｆ、より
好ましくは約４５０°Ｆ〜約５００°Ｆの温度を維持す
る。しかしながら、この温度範囲は、材料の特性により
変わり得ることを理解すべきである。さらに、好ましい
態様において、チューブは、チャンバーオーブン内にお
いて、約１０秒〜約４０秒、より好ましくは約１０秒〜
約３３秒の時間留まる。しかしながら、チャンバーオー
ブン１０４内における時間は、材料の特性により変わり
得ることを理解すべきである。また、オーブン１０４
は、赤外および／または天然ガスおよび／または加熱さ
れた循環空気を含むがこれに限定されないいずれもの好
適な熱源により加熱し得ることを理解すべきである。
【００２７】本発明の方法は、加熱されたコートされた
チューブを水冷タンクおよび／または冷空気チャンバー
のような冷却タンク１０６に通じる工程、およびチュー
ブ上にテンションを維持しながらプーラ装置１０８によ
りチューブを引っ張る工程をさらに含むことができる。
本方法を通じて、チューブの動き（上下および左右）を
最小限にするためおよび誘導コイルとの接触を最小限に
するため、供給から引取りまで適切なテンションを維持
すべきである。さらに、本発明の方法は、チューブが引
取りリール（図示せず）に達する前にチューブ１０から
余剰の水分を除去するために、水冷１０６の終端におい
て、コートされたチューブをエアナイフ（図示せず）を
通過させるように搬送する工程を備えることができる。
さらにまた、本発明の方法は、所望によりチューブを適
切な長さに切断するかコイルに巻き取るカットオフ工程
（図示せず）を備えることができる。
【００２８】上に述べたチューブを粉末被覆するための
静電的方法は、いずれもの好適な粉末材料によりチュー
ブ１２をコートするために使用することができることを
理解すべきであり、この方法は粉末被覆されたチューブ
上に粉末材料（同じ材料であるか異なる材料）のさらな
る層を適用するために使用することができる。また、本
発明の方法は、他の通常の方法と組み合わせて使用する
こともでき、例えば、チューブ１２を熱間浸漬、塗装等
した後、それに粉末被覆層を適用することができるし、
および／またはチューブ１２を粉末亜鉛／亜鉛合金で粉
末被覆した後、後続のポリマー層を塗布、押し出しおよ
び／または溶液塗装することもできる。これら変形例の
非限定的な例のいくつかをいかに示す。
【００２９】図２を参照すると、耐腐食性チューブ１０
は、外側表面１３を有する金属チューブ１２を含む。金
属チューブの外側表面１３には、亜鉛系層１４が静電的
に結合および／または堆積されている。亜鉛系層は、い
ずれもの好適な材料を含み得ることを理解すべきであ
る。しかしながら、好ましい態様において、亜鉛系層１
４は、粉末亜鉛、粉末亜鉛ニッケル合金、粉末亜鉛コバ
ルト合金、粉末亜鉛アルミニウム合金およびそれらの混
合物からなる群の中から選ばれる。
【００３０】本明細書を通じて、「粉末」材料がチュー
ブの表面および／または下地層に静電的に結合されてい
ると記述されるとき、それは、粉末材料がその粉末状態
のままにあることを意味するものではない、ということ
を理解すべきであり、またそのことは明らかであると信
じられる。むしろ、そのことは、粉末材料は粉末として
出発するが、コーティング、加熱等を通じてフィルムコ
ーティングになっていることを意味する。しかしなが
ら、「粉末」材料が粉末被覆ユニット１００に供給され
ると特定されているとき、その際は、粉末材料はその粉
末の形態にある、ということを理解すべきであり、また
そのことは明らかであると信じられる。
【００３１】また、亜鉛系層１４は、いずれもの好適な
および／または所望の厚さに形成することができること
を理解すべきである。しかしながら、好ましい態様にお
いて、亜鉛系層１４は、約１０ミクロンから約１５０ミ
クロンまで、好ましくは約２５ミクロンから約７５ミク
ロンまで、より好ましくは約２０ミクロンから約４５ミ
クロンまでの範囲の厚さを有する。
【００３２】いくつかの好適な粉末亜鉛系材料は、ペン
シルベニア州リーディング所在のモートン・パウダー・
コーティングズ社から市販されている。種々のモートン
グレード／製品およびその代表的な物性を次に示す。コ
ーベル（CORVEL）（登録商標）ジンク・リッチ・グレー
１３−７００４は、特別に製剤された熱硬化エポキシ粉
末塗膜である。この粉末塗膜は、静電適用のために設計
され、その推奨フィルム厚さは１．８〜２．２ミルであ
る。推奨キュアスケジュールは、３７５°Ｆ（１９０．
５℃）の金属温度で６分間である。いくつかの典型的な
性能特性には以下のものが含まれる。比重（計算値）は
２．９４である。被覆面積（coverage）は６５ｆｔ2 ／
ｌｂ．／ミルである。試験方法ＡＳＴＭ Ｄ３４５１を
使用した粒子サイズ（アルパイン・ジェット・シーブ
（Alpine Jet Sieve））（％保持）は、＋２００メッシ
ュ：０〜５％；＋３２５メッシュ：５〜３０％である。
試験方法ＡＳＴＭ Ｄ５２３を使用した６０度グロス
（光沢）（60 degree gloss）６５〜８０単位（unit）
である。試験方法ＡＳＴＭ Ｄ５２２、方法Ｂを使用し
た柔軟性は、１／８インチマンドレルである。試験方法
ＡＳＴＭ Ｄ４０６０（ＣＳ−１０ホイール、１０００
グラム荷重、１０００サイクル）を使用したテーバー磨
耗は、４０〜６０ｍｇ減（loss）である。試験方法ＡＳ
ＴＭ Ｄ２７９４（５／８インチ圧子）を用いた耐衝撃
性（直接／逆転）は１６０ｉｎ．ｌｂｓである。試験方
法ＡＳＴＭ Ｄ３３６３を用いた鉛筆硬度は、Ｈ〜２Ｈ
（擦傷（mar））；４Ｈ〜５Ｈ（丸たがね（gouge））で
ある。試験方法ＡＳＴＭ Ｄ３３５９、方法Ｂを使用し
たクロスハッチ接着性（２ｍｍカット）は、４Ｂ〜５Ｂ
である。試験方法ＡＳＴＭ Ｄ２２４７を用いた耐湿性
（未スクライブ）は５８００＋時間である。試験方法Ａ
ＳＴＢ Ｂ１１７を用いた耐塩噴霧性（縦スクライブ）
は４０００＋時間である。
【００３３】コーベル（登録商標）ジンク・リッチ・グ
レー１３−７００８は、エポキシ粉末である。比重（計
算値）は２．９４である。被覆面積（平方フィート／ポ
ンド／ミル）は６５である。試験方法ＡＳＴＭ Ｄ３４
５１を使用した粒子サイズ（アルパイン・ジェット・シ
ーブ）（％保持）は、＋２００メッシュ：０〜５％；＋
３２５メッシュ：５〜３０％である。３７５°Ｆで５分
のキュアスケジュールを有するＱ−パネル基板への試験
方法ＭＰＴＭ１３を用いた静電スプレー適用で行った試
験において、フィルムの厚さは１．６〜２．２ミルであ
った。
【００３４】コーベル（登録商標）ＥＣＢ−１３６３Ａ
グレー２７７０ １７−７００６は、エポキシ粉末であ
る。比重（計算値）は１．８０である。被覆面積（平方
フィート／ポンド／ミル）は１０７である。試験方法Ａ
ＳＴＭ Ｄ３４５１を使用した粒子サイズ（アルパイン
・ジェット・シーブ）（％保持）は、＋２００メッシ
ュ：４最大％；＋３２５メッシュ：１０〜３０％であ
る。４５０°Ｆで１０分のキュアスケジュールによる
３”×４”×１／８”ＣＲＳ基板への試験方法ＭＰＴＭ
１３を用いた静電スプレー適用で行った試験において、
フィルムの厚さは４．０〜６．０ミルであった。
【００３５】コーベル（登録商標）イエローＰＩＩ４０
−２０３１はハイブリッド粉末である。比重（計算値）
は１．５３である。被覆面積（平方フィート／ポンド／
ミル）は１２６である。試験方法ＡＳＴＭ Ｄ３４５１
を使用した粒子サイズ（アルパイン・ジェット・シー
ブ）（％保持）は、＋２００メッシュ：０〜１５％；＋
３２５メッシュ：３０〜４０％である。３８５°Ｆで８
分のキュアスケジュールによるＱ−パネル基板への試験
方法ＭＰＴＭ１３を用いた静電スプレー適用で行った試
験において、フィルムの厚さは１．３〜１．７ミルであ
った。
【００３６】コーベル（登録商標）レッド・オキサイド
１０−４０７３はエポキシ粉末である。比重（計算値）
は１．５２である。被覆面積（平方フィート／ポンド／
ミル）は１２７である。試験方法ＡＳＴＭ Ｄ３４５１
を使用した粒子サイズ（アルパイン・ジェット・シー
ブ）（％保持）は、＋２００メッシュ：０〜１５％；＋
３２５メッシュ：３０〜４０％である。４００°Ｆで１
０分のキュアスケジュールによるＱ−パネル基板への試
験方法ＭＰＴＭ１３を用いた静電スプレー適用で行った
試験において、フィルムの厚さは１．８〜２．２ミルで
あった。
【００３７】コーベル（登録商標）レッド・プライマー
はエポキシ粉末である。比重（計算値）は１．４２であ
る。被覆面積（平方フィート／ポンド／ミル）は１３５
である。試験方法ＡＳＴＭ Ｄ３４５１を使用した粒子
サイズ（アルパイン・ジェット・シーブ）（％保持）
は、＋２００メッシュ：０〜１５％；＋３２５メッシ
ュ：３０〜４０％である。２２５°Ｆで２０分のキュア
スケジュールによるＱ−パネル基板への試験方法ＭＰＴ
Ｍ１３を用いた静電スプレー適用で行った試験におい
て、フィルムの厚さは１．２〜１．８ミルであった。
【００３８】コーベル（登録商標）ホワイト１０−１０
６６はエポキシ粉末である。比重（計算値）は１．７８
である。被覆面積（平方フィート／ポンド／ミル）は１
０８である。試験方法ＡＳＴＭ Ｄ３４５１を使用した
粒子サイズ（アルパイン・ジェット・シーブ）（％保
持）は、＋２００メッシュ：０〜８％；＋３２５メッシ
ュ：１５〜３０％である。３００°Ｆで２３分のキュア
スケジュールによるＱ−パネル基板への試験方法ＭＰＴ
Ｍ１３を用いた静電スプレー適用で行った試験におい
て、フィルムの厚さは２．０〜３．０ミルであった。
【００３９】コーベル（登録商標）ブラック２０−７４
５０はポリエステル粉末である。比重（計算値）は１．
６１である。被覆面積（平方フィート／ポンド／ミル）
は１１９である。試験方法ＡＳＴＭ Ｄ３４５１を使用
した粒子サイズ（アルパイン・ジェット・シーブ）（％
保持）は、＋２００メッシュ：０〜８％；＋３２５メッ
シュ：３０〜４０％である。３８５°Ｆで８分のキュア
スケジュールによる４×１２（２シード（seed）最大）
基板への試験方法ＭＰＴＭ１３を用いた静電スプレー適
用で行った試験において、フィルムの厚さは１．８〜
３．０ミルであった。
【００４０】耐塩噴霧性は、コーティング業界で使用さ
れている伝統的な腐食試験である。最も普通に使用され
ている方法はＡＳＴＭ Ｂ１１７であり、これは、９５
°Ｆ、９５％相対湿度に維持されたキャビネット内で霧
の形態にある５％塩（ＮａＣｌ）溶液に塗膜をさらすも
のである。コートされた部品は、一般に、これを基板に
達するまで切る（スクライブ）。塗膜は、スクライブか
ら特定の距離だけ塗膜をアンダーカットするために要す
る時間数に基づき評価される。
【００４１】２．０ミルで適用された高光沢粉体塗膜に
ついて１０００時間の耐塩噴霧性を達成することは普通
でないことはない。しかしながら、いくつかのファクタ
ーが塗膜系の最終耐塩噴霧性に影響を与える。基板の質
および基板の予備処理が重要である。基板からすべての
油分、スケールおよび他の表面汚染質を完全に除去しな
いと、粉末は表面に適切に付着せず、耐腐食性が減少し
得る。リン酸亜鉛もしくは鉄のようなコンバージョン塗
膜（conversion coating）の両は製品に影響を及ぼし得
る。過剰のコンバージョン塗膜は、コンバージョン塗膜
の基板への接着性を減少させ得、かくして粉末の基板／
予備処理に対する接着性を低減させ得る。しかしなが
ら、不適切な量のコンバージョン塗膜は、コンバージョ
ン塗膜により提供される保護を減少させ得る。
【００４２】塗膜の耐塩噴霧性は、塗膜のフィルム厚に
より影響を受け得る。塗膜は連続しているが、少量の環
境からの水分を基板まで通過させ得る（透過）。より厚
い塗膜は透過性を減少させ得る。
【００４３】図２に示す耐腐食性チューブ１０は、亜鉛
系層１４上における伝統的なクロメートもしくはその均
等な塗膜／フィルムの必要性を実質的に排除しており
（粉末材料は表面に直接付着するので、接着促進剤とし
てのクロメートを使用する必要がない）、従って毒性を
有するクロメート溶液を取り扱う際に必要な処理および
後処理についての警戒・予防措置が排除されるという点
で、新規であり、有利である。所望ならば、チューブ１
０には、上記粉体塗装法によりおよび／または押し出
し、塗装または他のここに記載した塗装方法もしくはそ
の均等方法のような他のいずれかの適切な方法により、
引き続き、金属および／またはプラスチック塗膜を適用
することができる。
【００４４】さて、図３を参照すると、本発明の耐腐食
性チューブの耐２の態様が全体的に１０’で示されてい
る。この態様では、チューブ１０’は、亜鉛系層１４に
静電的に結合したポリマー層１８をさらに備える。ポリ
マー層１８は、適切な通りおよび／または所望により、
いずれもの好適な粉末ポリマー材料を含むことができる
ということを理解すべきである。しかしながら、好まし
い態様において、ポリマー層１８は、粉末熱可塑性エラ
ストマー、粉末ポリオレフィン、粉末ナイロン、粉末フ
ルオロポリマー、粉末ポリエステルおよびそれらの混合
物からなる群の中から選ばれる。
【００４５】ポリマー層１８は、いずれもの好適な厚さ
に適用することができることを理解すべきである。しか
しながら、好ましい態様において、ポリマー層１８は、
約２０ミクロンから約２００ミクロン、好ましくは約５
０ミクロンから約１００ミクロンの範囲の厚さを有し、
より好ましくは約７５ミクロンの厚さを有する。
【００４６】例示として、以下の材料（物質）を使用す
ることができる。すなわち、粉末ポリフッ化ビニリデン
（ＰＶＤＦ）、粉末ナイロン１２（ポリアミド（ＰＡ）
１２）、粉末ナイロン１１（ＰＡ１１）、種々の粉末エ
ポキシ材料、および／またはそれらの混合物である。よ
り好ましい態様において、ポリマー層１８は、粉末ＰＶ
ＤＦ、粉末ナイロン１２、粉末ナイロン１１およびそれ
らの混合物からなる群の中から選ばれる。
【００４７】以下に上記種々の例示的な市販化合物を簡
単に説明する。これらは例示のための好適な化合物の例
であることを理解すべきである。すなわち、他の好適な
化合物が意図され、本発明の範囲内にあることをさらに
理解すべきである。
【００４８】いくつかの好適なＰＶＤＦ系粉末材料が、
フロリダ州クリアーウォーター所在のクロスリンク・パ
ウダー・コーティングズ社からシリーズ３０００という
商品名で市販されている。シリーズ３０００は、サブゼ
ロ（−１６０°Ｆ）から４５０°Ｆにわたる温度で非常
な伸び、腐食および化学耐性を提供するように配合され
た半光沢官能性加硫フッ素化エポキシド系粉末である。
この材料は、２０〜４０μｍの平均粒子サイズを有す
る。これは、５００°Ｆで２分間でキュアし得る（６０
０°Ｆがほぼ上限である）。伸びは１０００％である
（インストロン・ティニス・オルソン（Instron Tinnis
Olson）。この物質は、試験方法ＡＳＴＭＢ１１７塩霧
（アルミニウム基板）により５０００時間を達成した。
【００４９】他の好適なＰＶＤＦ系粉末塗膜が、オハイ
オ州ヒリヤード所在のハーバーツ・パウダー・コーティ
ングズ社からハーバーツ・パウダー・コーティング（HE
RBERTS POWDER COATING）という商品名で市販されてい
る。色は、磨かれた石板色（burnished slate）であ
る。光沢レベルは、６０°検鏡（Specular）で４０〜５
０％である。試験方法ＡＳＴＭ Ｄ−２７９４を用いた
耐衝撃性は、６０ｉｎ．／ｌｂｓである（直接、逆
転）。試験方法ＡＳＴＭ Ｄ−３３５９を用いた接着性
は、剥離を示さない。試験方法ＡＳＴＭ Ｂ−５２２を
用いた柔軟性は、１／４ｉｎ．マンドレルを合格する
（pass）。試験方法ＡＳＴＭ Ｄ−２２４７を用いた耐
湿性は、膨れを示さない。試験方法ＡＳＴＭ Ｂ−１１
７を用いた塩噴霧は、１０００時間後に０ １／８ｉ
ｎ．クリープを示す。Ｕ−Ｖ耐性は、優れた機械特性を
示すが、しかし、なおすべての保護性を示すものの延長
された外部暴露ではチョーキングを示す傾向にある。比
重は権産地で１．４である。フィルムの厚さは１．５〜
２．５ミルが推奨されている。キュアスケジュールは４
５０°Ｆの金属温度で１０分もしくはその均等である。
この製品は、非毒性であるとみなされるが、空中の粒子
の吸入を避けるよう警戒すべきである。融点は９０〜１
２０℃である。試験方法ＡＳＴＭ Ｄ−２３６９−８６
を用いた揮発分の体積パーセントは、１％未満である。
揮発分は本質的にすべてが吸収水である。外観は、微粉
砕粉末であった。検出された臭いは、あっても、わずか
であった。
【００５０】オハイオ州ヒリヤード所在のハーバーツ・
パウダー・コーティングズ社から商業的に入手可能な他
の好適な粉末フルオロポリマーが、フルオロスター（FL
UOROSTAR）（登録商標）ＰＣパウダーコーティングとい
う商品名で販売されている。ハーバーツ・パウダー・コ
ーティングズ社からのフルオロスター（登録商標）ＰＣ
ＫＹＮＡＲ５００ＰＣ（登録商標）樹脂系粉末塗膜
は、ＡＡＭＡ６０５．２−９０高性能建築用塗膜規格の
要件に適合し、完全に環境にやさしい系である。フルオ
ロスター（登録商標）ＰＣは、パテント仕上げされた純
フルオロカーボン粉末塗膜である。フルオロスター（登
録商標）ＰＣは、粉末プライマーもしくはクロメートフ
リーの液体フラッシュプライマーのいずれにも容易に適
用することができる。この樹脂は、最小７５％のＫＹＮ
ＡＲ５００ＰＣ（登録商標）樹脂を含有している。ペン
シルベニア州フィラデルフィア所在のＥｌｆアトケム・
ノース・アメリカから市販されているＫＹＮＡＲは、フ
ッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体で
ある。その化学名は、１−プロペン，１，１，２，３，
３，３−ヘキサフルオロ−１，１−ジフルオロエテンポ
リマーである。
【００５１】フルオロスター（登録商標）ＰＣ ＫＹＮ
ＡＲ５００ＰＣ（登録商標）の光沢度は、６０°で測定
して３０±５単位であった。標準色および注文色のいず
れでも入手可能である。フィルム厚さ：プライマー（使
用するとき）：液体プライマー：０．２〜０．６ミルド
ライフィルム厚；粉末プライマー：１．０〜１．２ミル
ドライフィルム厚。トップコート：１．５〜２．０ミル
ドライフィルム厚。いくつかの典型的な性能特性を次に
示す。試験方法ＡＳＴＭ Ｄ−３３６３を用いたとき、
鉛筆硬度性能はＦミニマムであった。試験方法ＡＳＴＭ
Ｄ−３３５９−８３を用いたとき、接着性能はピック
オフを示さなかった。５０００時間の暴露について試験
方法ＡＳＴＭ Ｄ−２２４７−８０を用いたとき、以下
の性能を得た：試験方法ＡＳＴＭ Ｄ−６５９−８を用
いてチョーク評価８〜１０（チョークなし）が検出さ
れ；試験方法ＡＳＹＭ−２２４４−７９を用いて、外部
デポジット（external deposits）の除去後の色変化は
５ΔＥ単位であり；試験方法ＡＳＴＭ Ｄ−５２３−８
０を用い６０°で測定して、外部デポジットの除去後の
光沢保持率は最小５０％であった。
【００５２】試験方法ＡＳＴＭ Ｄ−２２４７−８０を
用いたとき、３０００時間の暴露についてフルオロスタ
ー（登録商標）ＰＣ ＫＹＮＡＲ５００ＰＣ（登録商
標）の耐湿性性能は、フィールド膨れ（field blister
s）を示さず、２４時間後の鉛筆硬度の変化もなかっ
た。３０００時間の暴露についての試験方法ＡＳＴＭ
Ｂ−１１７−７９は、フィールド膨れがなく、１／３
２”以下のスクライブクリープという結果となった。試
験方法ＡＳＴＭ Ｄ−９６８−８７（磨耗係数）は、５
０±１０（裸の金属に達するために要した落下する砂の
リットル数を適用された塗膜のドライフィルム厚さミル
の数で除して決定）であろう磨耗係数の結果となった。
試験方法ケスターニッチ・パー・ＩＳＯ３２３１（Kest
ernich per ISO 3231）は、欠陥がないという結果とな
った−２０サイクル２．０リットルＳＯ2。試験方法Ｄ
ｉｎ５０００１／ＥＳＳは、１０００時間暴露で欠陥な
しとの結果となった。
【００５３】好適な粉末ポリアミド（ＰＡ、すなわちナ
イロン）材料は、ドイツ国マール所在のクレアノバ・シ
ュペツィアルヘーミーＧｍｂＨ、ヒュルスグループ社か
らベストシント（VESTOSINT）（登録商標）−ＰＡコー
ティングパウダーという商品名で市販されている。ベス
トシントの塗膜は、その物性が変化することなく、下っ
て−４０℃までの温度で使用することができる。それら
は、＋８０℃までの熱に対し長期暴露しても安定であ
り、短期間ならば、機械的に応力がかかっていない状態
で、＋１６０℃までの温度に加熱しても損傷を受けな
い。ベストシントおよびそれから作られる塗膜は、不活
性であり、問題なく埋め立てにより処置することができ
る。適切な空気の供給を与えれば、その燃焼は有利にま
た安全に二酸化炭素、水および窒素を生成する。ベスト
シントおよびそれから作られるコートされた物品は、そ
れらが均一なグレードである限り、リサイクルさせるこ
とができる。粒子サイズの上限は、２５０μｍである。
【００５４】ベストシントのいくつかの典型的な物性を
次に示す。試験方法ＤＩＮ５３ ７３６ バージョン
Ｂ、ＩＳＯ１２１８を用いた融点は、１７６℃である。
試験方法ＤＩＮ５１ ００５を用いた平均比熱は、１．
２ｋＪ／ｋｇＫである。試験方法ＤＩＮ５２ ３２８を
用いた線膨張係数は、１０×１０-5Ｋ-1である（注１：
顔料着色されていない製品に適用。顔料着色製品につい
ては、値は顔料着色の程度に依存し得る）。試験方法Ｄ
ＩＮ５３ ４７９を用いた熱伝導率は、０．２４Ｗ／ｍ
Ｋである。試験方法ＤＩＮ５３ ４７９、ＩＳＯ／Ｒ
１１８３を用いた２３℃での密度は、１．０２（上記注
１参照）ｇ／ｃｍ3 である。試験方法ＤＩＮ５３ ５０
５、ＩＳＯ８６８を用いたショアＣ硬度は９１であり、
試験方法ＤＩＮ５３ ５０５、ＩＳＯ８６８を用いたシ
ョアＤ硬度は７５である。試験方法ＤＩＮ５３ ４５
５、ＩＳＯ／Ｒ５２７を用いた引き裂き強さは、５７Ｎ
／ｍｍ 2 である（注２：顔料着色されていないベストシ
ントから作った厚さ約３００μｍのフィルムを用いて測
定）。試験方法ＤＩＮ５３ ４５５、ＩＳＯ／Ｒ５２７
を用いた破断点伸びは、３００％である（上記注２参
照）。試験方法ＤＩＮ５３４５７を用いた弾性率は、９
８０Ｎ／ｍｍ2 である。試験方法テーバー・アブレーザ
ーＣＳ１７ローラー、１０００回転を用いた磨耗は、１
０〜１５ｍｇである。試験方法ＤＩＮ５３ ４９５、Ｉ
ＳＯ６２を用いた２０／６５気候条件（climatic condi
tioning）における最大水吸収は、０．９質量％であ
る。試験方法ＤＩＮ５３ ４９５、ＩＳＯ６２を用いた
２３℃での水中保存は、１．５質量％である。
【００５５】ベストシントは、粒子形状、粒子サイズ分
布および溶融粘度の点において最適化されている。それ
は、顕著な流動化特性を確保しており、材料の損失なし
にエミッションのないプロセスにおいて容易で環境的に
適合する塗膜を確実にもたらす。
【００５６】本コーティング方法は、金属加工の設計可
能性をベストシントコーティングの表面品質と結合させ
る複合材料をもたらす。ベストシントは、耐腐食性、耐
薬品性および／または摩損体制についての高いグレード
の物性を提供する。必要によりおよび／または所望によ
り、接着促進剤を使用することができる。これら流動床
焼結のための粉末は、易流動性であり、３０〜２５０μ
ｍの粒子サイズを有する。これらは、ダスト生成性微細
フラクションを除去するために注意深く分級されてい
る。
【００５７】必要とするベストシント（登録商標）の量
は、用途に依存する。その量は、ラッカー１００部にお
いて５ないし２０部の間で変化する。ベストシント（登
録商標）の分子は、カルボキシル末端基を有する。それ
故、水中１０％の分散駅は、５．５〜６．０のｐＨ値を
有する。
【００５８】ベストシント（登録商標）微細粒子は、異
なる粒子サイズ分布で入手し得る。メジアン粒子サイズ
（Ｄ５０値）は、レーザー粒子サイズ分析器で測定し
て、１０〜６０μｍである。いくつかの異なるグレード
のベストシント（登録商標）微細粉末の粒子サイズ分布
は次の通りである。ベストシント１１１５ポリアミド１
２（Ｄ５０値）については、５０プラマイ１０μｍであ
り、ベストシント１１１８ポリアミド１２（Ｄ５０値）
については、３５プラマイ３μｍであり、ベストシント
２１５４ポリアミド１２（Ｄ５０値）については、６５
プラマイ１０μｍであり、ベストシント２１５７ポリア
ミド１２（Ｄ５０値）については、６０プラマイ４μｍ
（これは好ましい態様において使用されるグレードであ
る）であり、ベストシント２１５８ポリアミド１２（Ｄ
５０値）については、２０プラマイ２μｍであり、ベス
トシント２１５９ポリアミド１２（Ｄ５０値）について
は、１０プラマイ２μｍである。
【００５９】好適なナイロン１１粉末材料が、ペンシル
ベニア州フィラデルフィア所在のＥｌｆアトケム・ノー
ス・アメリカからＰＡ１１パウダー７２６８、ＭＡＣ
ＥＳＹという商品名で市販されている。Ｅｌｆアトケム
・ノース・アメリカは、好適な粉末ＰＶＤＦ材料も供給
している。
【００６０】ペンシルベニア州リーディング所在のモー
トン・パウダー・コーティングズ社も好適な粉末ＰＶＤ
Ｆおよび粉末ＰＡ１１を供給している。
【００６１】さて、図４を参照すると、チューブ１０’
は、ポリマー層１８に静電的に結合した第２のポリマー
層２０をさらに備えることができる。第２のポリマー層
２０は、粉末ナイロン、粉末フルオロポリマー、粉末ポ
リエステルおよびそれらの混合物からなる群の中から選
ばれる粉末熱可塑性物質を含む。ポリマー層１８につい
て本明細書で述べたいずれのポリマー材料も第２の層２
０として使用し得ることを理解すべきである。さほど好
ましいとはいえないが、第３のポリマー層２２（図５に
示すような）を使用するとき、その第３のポリマー層２
２は、粉末ナイロン、粉末フルオロポリマー、粉末ポリ
エステルおよびそれらの混合物からなる群の中から選ば
れる粉末熱可塑性物質を含む。ポリマー層１８について
本明細書で述べたいずれのポリマー材料も第３の層２２
として使用し得ることを理解すべきである。
【００６２】ポリマー層の１つまたはそれらの組合せ
は、いずれも、所望により、好適な厚さを有し得ること
を理解すべきである。しかしながら、好ましい態様にお
いて、ポリマー層１８とポリマー層２０は、合わせて、
約２０ミクロンから約２００ミクロン、好ましくは約５
０ミクロンから約１００ミクロンの範囲の厚さを有し、
より好ましくは約７５ミクロンの厚さを有する。さほど
好ましいとはいえないが、ポリマー層１８とポリマー層
２０は、合わせて、約３００ミクロンまでの厚さを有し
得る。
【００６３】好ましい態様において、ポリマー層１８
は、約２０μｍから約３０μｍまで（好ましくは２０μ
ｍ）の平均粒子サイズを有する粉末ポリフッ化ビニリデ
ンから実質的になり、第２の層２０は、約２０μｍから
約３０μｍまで（好ましくは２０μｍ）の平均粒子サイ
ズを有するナイロン１２から実質的になる。粒子サイズ
が小さくなるほど、より薄いフィルム厚さを得ることが
できる。一般に、得られるフィルム厚さは平均粒子サイ
ズの約３倍から約３．５倍である。さらに、溶融／キュ
アに必要なより狭い温度範囲を可能とするので、実質的
に均一な粒子サイズが好ましい。
【００６４】さて、図５を参照すると、本発明の耐腐食
性チューブの第３の態様が全体として１０”で示されて
いる。第２のポリマー層２０が好ましく、１つのポリマ
ー層がより好ましいのであるが、図５に示す態様では、
３つのポリマー層１８、２０および２２が使用されてい
る。いいかえると、本明細書で述べたいずれの態様にお
いてもいずれもの好適な数の粉末ポリマー層を使用し得
ることを理解すべきである。しかしながら、１つの層１
８または２つの層１８と２０が好ましい。粉末ポリマー
層１８、２０および２２（上に述べた）は、亜鉛系層１
４’の上に形成された表面処理層１６に静電的に結合さ
れており、亜鉛系層１４’および表面処理層１６は、前
に触れた米国特許際５，５９０，６９１号に詳述されて
いるようにまたは他の好適な手段により、チューブ１２
に適用される。
【００６５】好ましい態様において、亜鉛系層１４’
は、亜鉛メッキ、亜鉛ニッケル合金、亜鉛コバルト合
金、亜鉛アルミニウム合金およびそれらの混合物からな
る群の中から選ばれる。表面処理層１６は、亜鉛系層１
４’に結合される。いずれもの好適な表面処理層１６を
使用することができる。しかしながら、好ましい態様に
おいて、表面処理層１６は、亜鉛／アルミニウム／希土
類合金、ホスフェート、クロメートおよびそれらの混合
物からなる群の中から選ばれる。
【００６６】ホスフェートおよび／またはクロメート
は、いずれもの好適な方法により適用することができ
る。好ましい態様において、熱リン酸が使用される。ど
のような理論により拘束されるものではないが、この酸
は、金属表面中に食刻し、金属中にホスフェート結晶性
構造を残し、この構造は後のポリマー材料の接着の助け
となると信じられる。電解メッキ上に、湿式浴クロメー
トを使用することができ、その後金属を十分にすすぐ。
金属上に酸化クロムが残り、これは耐腐食性の助けとな
り、さらに、任意的なものであるが、ホスフェートの有
利な性質を向上させるものと芯地ら得る。亜鉛／アルミ
ニウム／希土類合金処理上に、ドライクロメートを用い
ることができ、これは後のすすぎを要しない。
【００６７】使用する亜鉛／アルミニウム／希土類合金
は、好ましくは、ニューヨーク州メイブルック所在のイ
ースタン・アロイズ社から市販され、ニューヨーク州ニ
ューヨーク所在のレッド・ジンク・リサーチ・オーガナ
イゼーションからライセンスを受け、参照によりここに
その全内容を本明細書の開示内容の一部とする米国特許
第４，４４８，７４８号に記載されているところのガル
ファン（GALFAN）である。特に好ましいものは、ガルフ
ァンとホスフェート、またはガルファンホスフェートお
よびクロメートとの組合せである。どのような理論によ
り拘束されるものではないが、表面処理層１６のための
これら２つの組合せのいずれも本発明において特に有利
であり、有用であるものと信じられる。
【００６８】１またはそれ以上の粉末ポリマー層は金属
チューブ１２の外側表面に適用されたどのような金属系
耐腐食性組成物上にも適用し得ることを理解すべきであ
る。
【００６９】さて、図６を参照すると、本発明の耐腐食
性チューブの第４の態様が、全体として１０'''で示さ
れている。この態様において、ポリマー層１８は、金属
チューブ１２の外側表面１３に静電的に結合されてい
る。図示していないが、層１８に対し手いずれもの数の
後のポリマー層を静電的にもしくは他の好適な手段によ
り適用し得ることを理解すべきである。本態様は、装飾
目的に特に有用である。さらに、未処理金属表面に種々
の粉末ポリマー化合物および／またはそのブレンドを実
質的に結合させ、それにより本明細書に列挙した多くの
耐腐食および磨耗特性を与えることが企図されている。
【００７０】以上述べたいずれの態様の組合せおよび／
または変形が、本発明の範囲および精神内のものであれ
ば、企図されている。
【００７１】３／１６インチ直径を有する金属チューブ
１２、および１／４”ろう付けチューブ、または５／１
６インチ、３／８インチおよび１／４”直径の溶接スチ
ールチューブを用いて、本発明により種々の組合せの耐
腐食性チューブ１０を調製した。本発明の方法は、大き
さに依存しないので、より小さいサイズおよびより大き
いサイズを含む他のサイズの金属チューブ１２も当然に
本発明の方法により処理できることが予期される。さら
に、チューブ１２は、図示されているように断面が円形
のものであり得るが、正方形、長方形および他の幾何学
形状を含む、いずれもの好適なサイズおよび／または形
状のものであり得ることを理解すべきである。
【００７２】３つの層１８、２０、２２のいずれかまた
はすべては多層サブ層（図示せず）を含んでいてもよい
ことを理解すべきである。多層を用いた場合、導電性が
望ましくないように制限される場合があり得る（例え
ば、燃料搬送に使用されるとき、静電電荷が適切に散逸
されないと、望ましくないおよび／または危険な静電電
荷の蓄積が生じ得る）。そのような場合、好適なポリマ
ー層内に導電性物質を含めることが望ましい。さらに、
ポリマー層および／またはサブ層のそれぞれは、関連群
にリストされた単一化合物から、または関連群にリスト
された物質の組合せから形成し得ることを理解すべきで
ある。さらにまた、ポリマー層／サブ層の１つを構成す
る材料は他の層／サブ層のいずれか／すべてを構成する
材料と同一であっても異なっていてもよいことを理解す
べきである。
【００７３】本発明の利点の１つは、すべての層の間に
化学的もしくは機械的結合が形成されるということであ
る。良好な結合は、腐食のされやすさを大いに増加させ
るところの層の下側における水分蓄積を防止するものと
信じられる。
【００７４】本発明によるＺｎもしくはＺｎ合金粉末の
静電塗膜のいくつかの利点として、以下のものを挙げる
ことができるが、それらに限定されるものではない。従
来の熱間浸漬プロセスは、溶融様態を維持するに多くの
エネルギーを消費し、メンテナンスの観点から困難なも
のである。従来の電解メッキプロセスは、Ｚｎ層の厚さ
を確立するために比較的低いライン速度で操作しなけれ
ばならず、また多量の床スペースを必要とする。本発明
は、熱間浸漬プロセスが必要とするエネルギー量および
メンテナンスを必要としない。また、本発明は、電解メ
ッキプロセスが必要とするよりもより少ない床スペース
を使用しながら、より高いライン速度で実施することが
できる。本発明のＺｎおよび／またはＺｎ合金粉末被覆
プロセスは、適切な層接着を達成し、粉末材料を１００
％近くまで利用しながら、クリーンで、簡単で、迅速か
つ効率的である。
【００７５】
【実施例】本発明をさらに説明するために、図７に示す
表に見られる試験結果の議論のコンテキスト内におい
て、以下に例を示す。これらの例は例示の目的のために
提供されるものであり、本発明の範囲を制限するものと
解釈すべきでない。
【００７６】例 図７を参照すると、「粉末塗膜試験」は種々の試験パラ
メータおよび行った試験の結果を示している。図７にお
いて、「そのまま」は、下側に亜鉛層がないポリマー層
（すなわち、ポリマー層は裸の清浄にされた金属表面に
適用された）を示し、「メッキ」は、下側に亜鉛メッキ
（約１３〜約２５ミクロン）を有するポリマー層を示
し、「プライマー」は、下側に亜鉛メッキ（上記の通
り）とプライマー層（亜鉛メッキの上；プライマー層は
約３ミクロン〜約７ミクロンの厚さを有し、Ｕ．Ｓ．ペ
イントからのエポキシプライマーからなる）を有するポ
リマー層を示す。使用したチューブは、３／１６”ろう
付けチューブであった。「エンドフォームフレア（endf
orm flare）」は、ＳＡＥタイプのエンドフォームであ
り、「合格」は、フレア上にクラック発生がなかったこ
とを示す。「塗膜接着性評価」は、チューブを切断し曲
げた後に行った。「合格」は、ＨＣｌ浸漬に関してはチ
ューブ上にさびがなかったことを示し、下地表面からの
ポリマー層の層間剥離がなかったことを示す。
【００７７】本発明を現時点で最もプラクティカルで好
ましい態様と考えられているものに関して説明したが、
本発明は開示した態様に限定されるべきものでなく、本
発明の精神および範囲内に含まれる種々の変形および均
等の態様を含むことが意図されている。本発明の範囲
は、法の下に許容されているようにそれらすべての変形
および均等物を包含するように最も広く解釈されるべき
ものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】金属チューブを粉末被覆するための本発明によ
る方法の簡略化したフロー図。
【図２】本発明の第１の態様によるチューブの断面を例
示のために層の厚さを誇張して示す断面図。
【図３】本発明の第２の態様によるチューブの断面を例
示のために層の厚さを誇張して示す断面図。
【図４】第１のポリマー層に静電的に結合した第２のポ
リマー層を有する本発明のチューブを示す断面図。
【図５】本発明の第３の態様によるチューブの断面を例
示のために層の厚さを誇張して示す断面図。
【図６】本発明の第４の態様によるチューブの断面を例
示のために層の厚さを誇張して示す断面図。
【図７】種々の粉末材料についての塗膜厚さと試験結果
を示す図。
【符号の説明】
１０，１０’，１０”，１０'''…耐腐食性金属チュー
ブ １２…金属チューブ １３…金属チューブの外側表面 １４…亜鉛系層 １６…表面処理層 １８，２０，２２…ポリマー層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｅ Ｍ Ｃ０９Ｄ 5/03 Ｃ０９Ｄ 5/03 5/08 5/08 127/16 127/16 163/00 163/00 167/00 167/00 177/02 177/02 Ｃ２３Ｆ 11/00 Ｃ２３Ｆ 11/00 Ｆ Ｆ１６Ｌ 58/04 Ｆ１６Ｌ 58/04 // Ｂ０５Ｃ 19/00 Ｂ０５Ｃ 19/00 (72)発明者 タオ・ニー アメリカ合衆国、ミシガン州 48306、ロ チェスター・ヒルズ、ブルー・グラス・ド ライブ 1985 (72)発明者 スティーブ・オビシュ アメリカ合衆国、オハイオ州 45840、フ ァインドレイ、カリフォルニア・アベニュ ー 447 (72)発明者 ジョン・エフ・シュロエンプ・ザ・セカン ド アメリカ合衆国、オハイオ州 45872、ノ ース・バルチモア、エヌ・タール・ストリ ート 327 (72)発明者 ロバート・チャーチ アメリカ合衆国、オハイオ州 45840、フ ァインドレイ、ウィンターハーベン・ドラ イブ 631 (72)発明者 マイケル・ダブリュ・ボールズ アメリカ合衆国、ミシガン州 48359、オ リオン、アシュ・ストリート 3350 (72)発明者 ゲイリー・オー・クリンガー アメリカ合衆国、ミシガン州 48307、ロ チェスター・ヒルズ、ノークロス・ドライ ブ 965 (72)発明者 クリストファー・アール・テリー アメリカ合衆国、ミシガン州 48367、レ オナルド、フォレスト・ストリート 4600

Claims (85)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外側表面を有する金属チューブ、および
    該金属チューブの外側表面に静電的に結合された亜鉛系
    層を備え、該亜鉛系層は、粉末亜鉛、亜鉛とポリマーマ
    トリックスもしくは亜鉛とエポキシマトリックスから本
    質的になる粉末亜鉛合金、粉末亜鉛ニッケル合金、粉末
    亜鉛コバルト合金、粉末亜鉛アルミニウム合金およびそ
    れらの混合物からなる群の中から選ばれることを特徴と
    する耐腐食性チューブ。
  2. 【請求項２】 前記亜鉛系層が、約１０ミクロンから約
    ７５ミクロンまでの範囲内の厚さを有する請求項１に記
    載の耐腐食性チューブ。
  3. 【請求項３】 前記亜鉛系層が、亜鉛エポキシ粉末塗膜
    である請求項１に記載の耐腐食性チューブ。
  4. 【請求項４】 前記亜鉛エポキシ粉末塗膜が、２．９４
    の比重（計算値）、およびＡＳＴＭ Ｄ３４５１試験法
    （％保持）により＋２００メッシュ：０〜５％および＋
    ３２５メッシュ：５〜３０％の粒子サイズ（アルパイン
    ・ジェット・シーブ）を有する請求項３に記載の耐腐食
    性チューブ。
  5. 【請求項５】 前記亜鉛エポキシ粉末塗膜が、ＡＳＴＭ
    Ｂ１１７試験法により約４０００時間を越える耐塩噴
    霧性（縦スクライブ）を有する請求項３に記載の耐腐食
    性チューブ。
  6. 【請求項６】 外側表面を有する金属チューブ、および
    該金属チューブの外側表面に静電的に結合された亜鉛系
    層を備え、該亜鉛系層は、約１０ミクロンから約７５ミ
    クロンまでの範囲内の厚さを有し、該亜鉛系層は、２．
    ９４の比重（計算値）、およびＡＳＴＭ Ｄ３４５１試
    験法（％保持）により＋２００メッシュ：０〜５％およ
    び＋３２５メッシュ：５〜３０％の粒子サイズ（アルパ
    イン・ジェット・シーブ）を有する亜鉛エポキシ粉末塗
    膜であり、該亜鉛エポキシ粉末塗膜は、ＡＳＴＭ Ｂ１
    １７試験法により約４０００時間を越える耐塩噴霧性
    （縦スクライブ）を有する耐腐食性チューブ。
  7. 【請求項７】 前記亜鉛系層に静電的に結合したポリマ
    ー層をさらに備え、該ポリマー層は、粉末ナイロン、粉
    末フルオロポリマー、粉末ポリエステルおよびそれらの
    混合物からなる群の中から選ばれる粉末熱可塑性物質を
    含む請求項１に記載の耐腐食性チューブ。
  8. 【請求項８】 前記ポリマー層が、約２０ミクロンから
    約２００ミクロンまでの範囲内の厚さを有する請求項７
    に記載の耐腐食性チューブ。
  9. 【請求項９】 前記ポリマー層に静電的に結合した第２
    のポリマー層をさらに備え、該第２のポリマー層は、粉
    末ナイロン、粉末フルオロポリマー、粉末ポリエステル
    およびそれらの混合物からなる群の中から選ばれる粉末
    熱可塑性物質を含む請求項７に記載の耐腐食性チュー
    ブ。
  10. 【請求項１０】 前記ポリマー層と前記第２のポリマー
    層とが、合せて、約２０ミクロンから約２００ミクロン
    までの範囲内の厚さを有する請求項９に記載の耐腐食性
    チューブ。
  11. 【請求項１１】 前記ポリマー層と前記第２のポリマー
    層とが、合せて、約５０ミクロンから約１００ミクロン
    までの範囲内の厚さを有する請求項９に記載の耐腐食性
    チューブ。
  12. 【請求項１２】 前記ポリマー層と前記第２のポリマー
    層とが、合せて、約７５ミクロンの厚さを有する請求項
    ９に記載の耐腐食性チューブ。
  13. 【請求項１３】 前記ポリマー層が、粉末ポリフッ化ビ
    ニリデンから本質的になる請求項９に記載の耐腐食性チ
    ューブ。
  14. 【請求項１４】 前記粉末ポリフッ化ビニリデンが、約
    ２０μｍから約３０μｍまでの平均粒子サイズを有する
    請求項１３に記載の耐腐食性チューブ。
  15. 【請求項１５】 前記第２のポリマー層が、粉末ナイロ
    ン１２から本質的になる請求項１３に記載の耐腐食性チ
    ューブ。
  16. 【請求項１６】 前記粉末ナイロン１２が、約２０μｍ
    から約３０μｍまでの平均粒子サイズを有する請求項１
    ３に記載の耐腐食性チューブ。
  17. 【請求項１７】 外側表面を有する金属チューブ、 該金属チューブの外側表面に静電的に結合された亜鉛系
    層であって、該亜鉛系層は、約１０ミクロンから約７５
    ミクロンまでの範囲内の厚さを有し、該亜鉛系層は、
    ２．９４の比重（計算値）、およびＡＳＴＭ Ｄ３４５
    １試験法（％保持）により＋２００メッシュ：０〜５％
    および＋３２５メッシュ：５〜３０％の粒子サイズ（ア
    ルパイン・ジェット・シーブ）を有する亜鉛エポキシ粉
    末塗膜であり、該亜鉛エポキシ粉末塗膜は、ＡＳＴＭ
    Ｂ１１７試験法により約４０００時間を越える耐塩噴霧
    性（縦スクライブ）を有するところの亜鉛系層、 該亜鉛系層に静電的に結合したポリマー層であって、該
    ポリマー層は、粉末ナイロン、粉末フルオロポリマー、
    粉末ポリエステルおよびそれらの混合物からなる群の中
    から選ばれる粉末熱可塑性物質を含むところのポリマー
    層、および該ポリマー層に静電的に結合した第２のポリ
    マー層であって、該第２のポリマー層は、粉末ナイロ
    ン、粉末フルオロポリマー、粉末ポリエステルおよびそ
    れらの混合物からなる群の中から選ばれる粉末熱可塑性
    物質を含むところの第２のポリマー層を備える耐腐食性
    チューブ。
  18. 【請求項１８】 前記ポリマー層と前記第２のポリマー
    層とが、合せて、約７５ミクロンから約３００ミクロン
    までの範囲内の厚さを有する請求項１７に記載の耐腐食
    性チューブ。
  19. 【請求項１９】 前記ポリマー層と前記第２のポリマー
    層とが、合せて、約５０ミクロンから約８０ミクロンま
    での範囲内の厚さを有する請求項１７に記載の耐腐食性
    チューブ。
  20. 【請求項２０】 前記ポリマー層と前記第２のポリマー
    層とが、合せて、約１５０ミクロンから約２００ミクロ
    ンまでの範囲内の厚さを有する請求項１７に記載の耐腐
    食性チューブ。
  21. 【請求項２１】 前記ポリマー層が、粉末ポリフッ化ビ
    ニリデンから本質的になり、前記第２のポリマー層が、
    粉末ナイロン１２から本質的になる請求項１７に記載の
    耐腐食性チューブ。
  22. 【請求項２２】 前記粉末ポリフッ化ビニリデンが、約
    ２０μｍから約３０μｍまでの平均粒子サイズを有し、
    前記粉末ナイロン１２が、約２０μｍから約３０μｍま
    での平均粒子サイズを有する請求項２１に記載の耐腐食
    性チューブ。
  23. 【請求項２３】 外側表面を有する金属チューブ、 該金属チューブの外側表面に結合された亜鉛系層であっ
    て、該亜鉛系層は、亜鉛メッキ、亜鉛ニッケル合金、亜
    鉛コバルト合金、亜鉛アルミニウム合金およびそれらの
    混合物からなる群の中から選ばれるところの亜鉛系層、 該亜鉛系層に結合した表面処理層であって、該表面処理
    層は、亜鉛／アルミニウム／希土類合金、ホスフェー
    ト、クロメートおよびそれらの混合物からなる群の中か
    ら選ばれるところの表面処理層、および該表面処理層に
    静電的に結合したポリマー層であって、該ポリマー層
    は、粉末ナイロン、粉末フルオロポリマー、粉末ポリエ
    ステルおよびそれらの混合物からなる群の中から選ばれ
    る粉末熱可塑性物質を含むところのポリマー層を備える
    耐腐食性チューブ。
  24. 【請求項２４】 前記ポリマー層が、約２０ミクロンか
    ら約２００ミクロンまでの範囲内の厚さを有する請求項
    ２３に記載の耐腐食性チューブ。
  25. 【請求項２５】 前記ポリマー層に静電的に結合した第
    ２のポリマー層をさらに備え、該第２のポリマー層は、
    粉末ナイロン、粉末フルオロポリマー、粉末ポリエステ
    ルおよびそれらの混合物からなる群の中から選ばれる粉
    末熱可塑性物質を含む請求項２３に記載の耐腐食性チュ
    ーブ。
  26. 【請求項２６】 前記ポリマー層と前記第２のポリマー
    層とが、合せて、約５０ミクロンから約３００ミクロン
    までの範囲内の厚さを有する請求項２５に記載の耐腐食
    性チューブ。
  27. 【請求項２７】 前記ポリマー層と前記第２のポリマー
    層とが、合せて、約５０ミクロンから約１００ミクロン
    までの範囲内の厚さを有する請求項２５に記載の耐腐食
    性チューブ。
  28. 【請求項２８】 前記ポリマー層と前記第２のポリマー
    層とが、合せて、約１５０ミクロンから約２００ミクロ
    ンまでの範囲内の厚さを有する請求項２５に記載の耐腐
    食性チューブ。
  29. 【請求項２９】 前記ポリマー層が、粉末ポリフッ化ビ
    ニリデンから本質的になる請求項２５に記載の耐腐食性
    チューブ。
  30. 【請求項３０】 前記粉末ポリフッ化ビニリデンが、約
    ２０μｍから約３０μｍまでの平均粒子サイズを有する
    請求項２９に記載の耐腐食性チューブ。
  31. 【請求項３１】 前記第２のポリマー層が、粉末ナイロ
    ン１２から本質的になる請求項２５に記載の耐腐食性チ
    ューブ。
  32. 【請求項３２】 前記粉末ナイロン１２が、約２０μｍ
    から約３０μｍまでの平均粒子サイズを有する請求項３
    １に記載の耐腐食性チューブ。
  33. 【請求項３３】 外側表面を有する金属チューブ、 該金属チューブの外側表面に結合された亜鉛系層であっ
    て、該亜鉛系層は、亜鉛メッキ、亜鉛ニッケル合金、亜
    鉛コバルト合金、亜鉛アルミニウム合金およびそれらの
    混合物からなる群の中から選ばれるところの亜鉛系層、 該亜鉛系層に結合した表面処理層であって、該表面処理
    層は、亜鉛／アルミニウム／希土類合金、ホスフェー
    ト、クロメートおよびそれらの混合物からなる群の中か
    ら選ばれるところの表面処理層、 該表面処理層に静電的に結合したポリマー層であって、
    該ポリマー層は、粉末ポリフッ化ビニリデン、粉末ナイ
    ロン１２およびそれらの混合物からなる群の中から選ば
    れるところのポリマー層、および該ポリマー層に静電的
    に結合した第２のポリマー層であって、該第２のポリマ
    ー層は、粉末ポリフッ化ビニリデン、粉末ナイロン１２
    およびそれらの混合物からなる群の中から選ばれるとこ
    ろの第２のポリマー層を備える耐腐食性チューブ。
  34. 【請求項３４】 前記ポリマー層と前記第２のポリマー
    層とが、合せて、約７５ミクロンから約３００ミクロン
    までの範囲内の厚さを有する請求項３３に記載の耐腐食
    性チューブ。
  35. 【請求項３５】 前記ポリマー層と前記第２のポリマー
    層とが、合せて、約５０ミクロンから約８０ミクロンま
    での範囲内の厚さを有する請求項３３に記載の耐腐食性
    チューブ。
  36. 【請求項３６】 前記ポリマー層と前記第２のポリマー
    層とが、合せて、約１５０ミクロンから約２００ミクロ
    ンまでの範囲内の厚さを有する請求項３３に記載の耐腐
    食性チューブ。
  37. 【請求項３７】 前記ポリマー層が、粉末ポリフッ化ビ
    ニリデンから本質的になる請求項３３に記載の耐腐食性
    チューブ。
  38. 【請求項３８】 前記粉末ポリフッ化ビニリデンが、約
    ２０μｍから約３０μｍまでの平均粒子サイズを有する
    請求項３７に記載の耐腐食性チューブ。
  39. 【請求項３９】 前記第２のポリマー層が、粉末ナイロ
    ン１２から本質的になる請求項３３に記載の耐腐食性チ
    ューブ。
  40. 【請求項４０】 前記粉末ナイロン１２が、約２０μｍ
    から約３０μｍまでの平均粒子サイズを有する請求項３
    ９に記載の耐腐食性チューブ。
  41. 【請求項４１】 外側表面に金属系耐腐食性組成物が適
    用された耐腐食性金属チューブであって、 該金属系耐腐食性組成物に静電的に結合したポリマー層
    であって、該ポリマー層は、粉末ナイロン、粉末フルオ
    ロポリマー、粉末ポリエステルおよびそれらの混合物か
    らなる群の中から選ばれる粉末熱可塑性物質を含むとこ
    ろのポリマー層を備える耐腐食性チューブ。
  42. 【請求項４２】 前記ポリマー層が、約２０ミクロンか
    ら約２００ミクロンまでの範囲内の厚さを有する請求項
    ４１に記載の耐腐食性チューブ。
  43. 【請求項４３】 前記ポリマー層に静電的に結合した第
    ２のポリマー層をさらに備え、該第２のポリマー層は、
    粉末ナイロン、粉末フルオロポリマー、粉末ポリエステ
    ルおよびそれらの混合物からなる群の中から選ばれる粉
    末熱可塑性物質を含む請求項４１に記載の耐腐食性チュ
    ーブ。
  44. 【請求項４４】 前記ポリマー層と前記第２のポリマー
    層とが、合せて、約７５ミクロンから約３００ミクロン
    までの範囲内の厚さを有する請求項４３に記載の耐腐食
    性チューブ。
  45. 【請求項４５】 前記ポリマー層と前記第２のポリマー
    層とが、合せて、約５０ミクロンから約８０ミクロンま
    での範囲内の厚さを有する請求項４３に記載の耐腐食性
    チューブ。
  46. 【請求項４６】 前記ポリマー層と前記第２のポリマー
    層とが、合せて、約１５０ミクロンから約２００ミクロ
    ンまでの範囲内の厚さを有する請求項４３に記載の耐腐
    食性チューブ。
  47. 【請求項４７】 前記ポリマー層が、粉末ポリフッ化ビ
    ニリデンから本質的になる請求項４３に記載の耐腐食性
    チューブ。
  48. 【請求項４８】 前記粉末ポリフッ化ビニリデンが、約
    ２０μｍから約３０μｍまでの平均粒子サイズを有する
    請求項４７に記載の耐腐食性チューブ。
  49. 【請求項４９】 前記第２のポリマー層が、粉末ナイロ
    ン１２から本質的になる請求項４３に記載の耐腐食性チ
    ューブ。
  50. 【請求項５０】 前記粉末ナイロン１２が、約２０μｍ
    から約３０μｍまでの平均粒子サイズを有する請求項４
    ９に記載の耐腐食性チューブ。
  51. 【請求項５１】 外側表面に金属系耐腐食性組成物が適
    用された耐腐食性金属チューブであって、 該金属系耐腐食性組成物に静電的に結合したポリマー層
    であって、該ポリマー層は、粉末ポリフッ化ビニリデ
    ン、粉末ナイロン１２およびそれらの混合物からなる群
    の中から選ばれるところのポリマー層、および該ポリマ
    ー層に静電的に結合した第２のポリマー層であって、該
    第２のポリマー層は、粉末ポリフッ化ビニリデン、粉末
    ナイロン１２およびそれらの混合物からなる群の中から
    選ばれるところの第２のポリマー層を備える耐腐食性チ
    ューブ。
  52. 【請求項５２】 前記ポリマー層と前記第２のポリマー
    層とが、合せて、約７５ミクロンから約３００ミクロン
    までの範囲内の厚さを有する請求項５１に記載の耐腐食
    性チューブ。
  53. 【請求項５３】 前記ポリマー層と前記第２のポリマー
    層とが、合せて、約５０ミクロンから約８０ミクロンま
    での範囲内の厚さを有する請求項５１に記載の耐腐食性
    チューブ。
  54. 【請求項５４】 前記ポリマー層と前記第２のポリマー
    層とが、合せて、約１５０ミクロンから約２００ミクロ
    ンまでの範囲内の厚さを有する請求項５１に記載の耐腐
    食性チューブ。
  55. 【請求項５５】 前記ポリマー層が、粉末ポリフッ化ビ
    ニリデンから本質的になる請求項５１に記載の耐腐食性
    チューブ。
  56. 【請求項５６】 前記粉末ポリフッ化ビニリデンが、約
    ２０μｍから約３０μｍまでの平均粒子サイズを有する
    請求項５５に記載の耐腐食性チューブ。
  57. 【請求項５７】 前記第２のポリマー層が、粉末ナイロ
    ン１２から本質的になる請求項５１に記載の耐腐食性チ
    ューブ。
  58. 【請求項５８】 前記粉末ナイロン１２が、約２０μｍ
    から約３０μｍまでの平均粒子サイズを有する請求項５
    ７に記載の耐腐食性チューブ。
  59. 【請求項５９】 外側表面を有する金属チューブ、 該金属チューブの外側表面に静電的に結合したポリマー
    層であって、該ポリマー層は、粉末ナイロン、粉末フル
    オロポリマー、粉末ポリエステルおよびそれらの混合物
    からなる群の中から選ばれる粉末熱可塑性物質を含むと
    ころのポリマー層、および該ポリマー層に静電的に結合
    した第２のポリマー層であって、該第２のポリマー層
    は、粉末ナイロン、粉末フルオロポリマー、粉末ポリエ
    ステルおよびそれらの混合物からなる群の中から選ばれ
    る粉末熱可塑性物質を含むところの第２のポリマー層を
    備える耐腐食性チューブ。
  60. 【請求項６０】 前記ポリマー層が、粉末ポリフッ化ビ
    ニリデン、粉末ナイロン１２およびそれらの混合物から
    選ばれ、前記第２のポリマー層が、粉末ポリフッ化ビニ
    リデン、粉末ナイロン１２およびそれらの混合物から選
    ばれる請求項５９に記載の耐腐食性チューブ。
  61. 【請求項６１】 流動化チャンバー内で粉末材料の粒子
    をエアレーションに供し、 該チャンバーの底部にある多孔性プレートを通過するイ
    オン化空気により該エアレーションに供された粒子を静
    電的に荷電させ、 外側表面を有する接地された金属チューブを該エアレー
    ションに供され荷電した粒子中に搬送し、それにより該
    金属チューブの外側表面を該荷電粒子により均一にコー
    トし、 該コートされたチューブを加熱する各工程を備える耐腐
    食性チューブの製造方法。
  62. 【請求項６２】 前記加熱工程が、 前記コートされたチューブを誘導加熱器内に通じ、 前記コートされたチューブをチャンバーオーブン内に通
    じる各工程を備える請求項６１に記載の製造方法。
  63. 【請求項６３】 前記チャンバーオーブンが、前記粉末
    材料の所望の溶融／キュア特性を達成するに好適な所定
    の温度を維持する請求項６２に記載の製造方法。
  64. 【請求項６４】 前記チャンバーオーブンが、約４００
    °Ｆから約５５０°Ｆまでの温度を維持する請求項６２
    に記載の製造方法。
  65. 【請求項６５】 前記粉末材料の所望の溶融／キュア特
    性を達成するに十分な時間前記チューブを前記チャンバ
    ーオーブン内に存在させる請求項６２に記載の製造方
    法。
  66. 【請求項６６】 前記チューブを冷却し、 前記チューブ上にテンションを維持しながら、前記チュ
    ーブを引っ張る各工程をさらに備える請求項６１に記載
    の製造方法。
  67. 【請求項６７】 前記粉末材料が、粉末亜鉛、粉末亜鉛
    ニッケル合金、粉末亜鉛コバルト合金、粉末亜鉛アルミ
    ニウム合金およびそれらの混合物からなる群の中から選
    ばれる請求項６１に記載の製造方法。
  68. 【請求項６８】 前記粉末材料が、２．９４の比重（計
    算値）、ＡＳＴＭＤ３４５１試験法（％保持）により＋
    ２００メッシュ：０〜５％および＋３２５メッシュ：５
    〜３０％の粒子サイズ（アルパイン・ジェット・シー
    ブ）、およびＡＳＴＭ Ｂ１１７試験法により約４００
    ０時間を越える耐塩噴霧性（縦スクライブ）を有する亜
    鉛エポキシ粉末塗膜である請求項６７に記載の製造方
    法。
  69. 【請求項６９】 前記粉末材料が、粉末ナイロン、粉末
    フルオロポリマー、粉末ポリエステルおよびそれらの混
    合物からなる群の中から選ばれる粉末熱可塑性物質を含
    む請求項６１に記載の製造方法。
  70. 【請求項７０】 前記粉末材料が、粉末ポリフッ化ビニ
    リデン、粉末ナイロン１２およびそれらの混合物から選
    ばれる請求項６９に記載の製造方法。
  71. 【請求項７１】 流動化チャンバー内において第２の粉
    末材料をエアレーションに供し、 該チャンバーの底部にある多孔性プレートを通過するイ
    オン化空気により該エアレーションに供された第２の粉
    末物質の粒子を静電的に荷電させ、 外側表面が前記粉末材料によりコートされた接地された
    金属チューブを該エアレーションに供され荷電した粒子
    中に搬送し、それにより該金属チューブの外側表面を該
    第２の粉末材料により均一にコートし、 該コートされたチューブを加熱する各工程をさらに備え
    る請求項６６に記載の製造方法。
  72. 【請求項７２】 前記粉末材料が、粉末亜鉛、粉末亜鉛
    ニッケル合金、粉末亜鉛コバルト合金、粉末亜鉛アルミ
    ニウム合金およびそれらの混合物からなる群の中から選
    ばれ、前記第２の粉末材料が、粉末ナイロン、粉末フル
    オロポリマー、粉末ポリエステルおよびそれらの混合物
    からなる群の中から選ばれる粉末熱可塑性物質を含む請
    求項７１に記載の製造方法。
  73. 【請求項７３】 前記粉末材料が、２．９４の比重（計
    算値）、ＡＳＴＭＤ３４５１試験法（％保持）により＋
    ２００メッシュ：０〜５％および＋３２５メッシュ：５
    〜３０％の粒子サイズ（アルパイン・ジェット・シー
    ブ）、およびＡＳＴＭ Ｂ１１７試験法により約４００
    ０時間を越える耐塩噴霧性（縦スクライブ）を有する亜
    鉛エポキシ粉末塗膜であり、前記第２の粉末材料が、粉
    末ポリフッ化ビニリデン、粉末ナイロン１２およびそれ
    らの混合物から選ばれる請求項７２に記載の製造方法。
  74. 【請求項７４】 前記粉末材料および前記第２の粉末材
    料のそれぞれが、粉末ナイロン、粉末フルオロポリマ
    ー、粉末ポリエステルおよびそれらの混合物からなる群
    の中から選ばれる粉末熱可塑性物質を含む請求項７１に
    記載の製造方法。
  75. 【請求項７５】 前記粉末材料および前記第２の粉末材
    料のそれぞれが、粉末ポリフッ化ビニリデン、粉末ナイ
    ロン１２およびそれらの混合物から選ばれる請求項７４
    に記載の製造方法。
  76. 【請求項７６】 流動化チャンバー内で粉末材料の粒子
    をエアレーションに供し、 該チャンバーの底部にある多孔性プレートを通過するイ
    オン化空気により該エアレーションに供された粒子を静
    電的に荷電させ、 外側表面を有する接地された金属チューブを該エアレー
    ションに供され荷電した粒子中に搬送し、それにより該
    金属チューブの外側表面を該荷電粒子により均一にコー
    トし、 該コートされたチューブを加熱し、 該チューブを冷却し、および該チューブ上にテンション
    を維持しながら、該チューブを引っ張る各工程を備え、
    該加熱工程が、 該コートされたチューブを誘導加熱器内に通じる工程、
    および該コートされたチューブをチャンバーオーブン内
    に通じる工程であって、該チャンバーオーブンが約４０
    ０°Ｆから約５５０°Ｆまでの温度を維持し、該チュー
    ブが約１０秒から約３３秒までの間該チャンバーオーブ
    ン内に存在するところの工程を備える耐腐食性チューブ
    の製造方法。
  77. 【請求項７７】 流動化チャンバー内において第２の粉
    末材料をエアレーションに供し、 該チャンバーの底部にある多孔性プレートを通過するイ
    オン化空気により該エアレーションに供された第２の粉
    末物質の粒子を静電的に荷電させ、 外側表面が前記粉末材料によりコートされた接地された
    金属チューブを該エアレーションに供され荷電した粒子
    中に搬送し、それにより該金属チューブの外側表面を該
    第２の粉末材料により均一にコートし、 該コートされたチューブを加熱する各工程をさらに備え
    る請求項７６に記載の製造方法。
  78. 【請求項７８】 前記粉末材料が、粉末亜鉛、粉末亜鉛
    ニッケル合金、粉末亜鉛コバルト合金、粉末亜鉛アルミ
    ニウム合金およびそれらの混合物からなる群の中から選
    ばれ、前記第２の粉末材料が、粉末ナイロン、粉末フル
    オロポリマー、粉末ポリエステルおよびそれらの混合物
    からなる群の中から選ばれる粉末熱可塑性物質を含む請
    求項７７に記載の製造方法。
  79. 【請求項７９】 前記粉末材料が、２．９４の比重（計
    算値）、ＡＳＴＭＤ３４５１試験法（％保持）により＋
    ２００メッシュ：０〜５％および＋３２５メッシュ：５
    〜３０％の粒子サイズ（アルパイン・ジェット・シー
    ブ）、およびＡＳＴＭ Ｂ１１７試験法により約４００
    ０時間を越える耐塩噴霧性（縦スクライブ）を有する亜
    鉛エポキシ粉末塗膜であり、前記第２の粉末材料が、粉
    末ポリフッ化ビニリデン、粉末ナイロン１２およびそれ
    らの混合物から選ばれる請求項７８に記載の製造方法。
  80. 【請求項８０】 前記粉末材料および前記第２の粉末材
    料のそれぞれが、粉末ナイロン、粉末フルオロポリマ
    ー、粉末ポリエステルおよびそれらの混合物からなる群
    の中から選ばれる粉末熱可塑性物質を含む請求項７７に
    記載の製造方法。
  81. 【請求項８１】 前記粉末材料および前記第２の粉末材
    料のそれぞれが、粉末ポリフッ化ビニリデン、粉末ナイ
    ロン１２およびそれらの混合物から選ばれる請求項８０
    に記載の製造方法。
  82. 【請求項８２】 請求項７６に記載の製造方法により製
    造された耐腐食性チューブ。
  83. 【請求項８３】 約３／１６インチから約３／８インチ
    までの外径を有する請求項８２に記載の耐腐食性チュー
    ブ。
  84. 【請求項８４】 ろう付けされている請求項８２に記載
    の耐腐食性チューブ。
  85. 【請求項８５】 溶接されたスチールチューブである請
    求項８２に記載の耐腐食性チューブ。
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