JP2001037432A - シャリの定重量供給装置 - Google Patents
シャリの定重量供給装置Info
- Publication number
- JP2001037432A JP2001037432A JP11211699A JP21169999A JP2001037432A JP 2001037432 A JP2001037432 A JP 2001037432A JP 11211699 A JP11211699 A JP 11211699A JP 21169999 A JP21169999 A JP 21169999A JP 2001037432 A JP2001037432 A JP 2001037432A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- shari
- rice
- weight
- shuri
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 精度の高い定重量シャリの供給を可能にす
る。 【解決手段】 シャリ供給機構２の下部に配設されて、
シャリ設定値よりも少ない定量シャリａ1を下部の搬送
コンベア３に供給する主計量部４と、前記定量シャリａ
1を搬送しつつ計測する計測コンベア５と、シャリ設定
値と上記計量コンベアａ1との重量差分のシャリａ2をシ
ャリ搬送コンベア６上の定量シャリａ1に補充する補助
計量部７とを順次配設して構成する。
る。 【解決手段】 シャリ供給機構２の下部に配設されて、
シャリ設定値よりも少ない定量シャリａ1を下部の搬送
コンベア３に供給する主計量部４と、前記定量シャリａ
1を搬送しつつ計測する計測コンベア５と、シャリ設定
値と上記計量コンベアａ1との重量差分のシャリａ2をシ
ャリ搬送コンベア６上の定量シャリａ1に補充する補助
計量部７とを順次配設して構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、べんと
う、丼、又は握飯、海苔巻き等の製造に用いるシャリの
定重量供給装置に関する。
う、丼、又は握飯、海苔巻き等の製造に用いるシャリの
定重量供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のシャリ定重量供給装置は、何れも
供給されたシャリを計量コンベアで計測し、その計測値
と、シャリ供給設定量との重量差（＋、−）に応じてシ
ャリの供給量を調整する構成である。
供給されたシャリを計量コンベアで計測し、その計測値
と、シャリ供給設定量との重量差（＋、−）に応じてシ
ャリの供給量を調整する構成である。
【０００３】上記した従来のシャリ定重量供給装置は、
所定長さに切断されて搬送されるシャリを、計量コンベ
アで移送しつつ計量し、シャリ設定値に対し計量シャリ
の増減を、シャリの送り量、切断スピード等を調整する
ことで所定重量のシャリを得ようとしている。
所定長さに切断されて搬送されるシャリを、計量コンベ
アで移送しつつ計量し、シャリ設定値に対し計量シャリ
の増減を、シャリの送り量、切断スピード等を調整する
ことで所定重量のシャリを得ようとしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、所定長
さに切断されて間欠的に順次搬送されるシャリは、シャ
リ密度が相違することもあって、上記した従来の調整手
段では設定値と同一重量のシャリを得ることは困難であ
り、大きな誤差が生じ易い。例えば、シャリの設定値を
１００ｇとし、この設定値とシャリの計量誤差が１０％
である場合、既述装置では、シャリ重量が９０ｇないし
１１０ｇとなり、誤差が極めて大きくなる。
さに切断されて間欠的に順次搬送されるシャリは、シャ
リ密度が相違することもあって、上記した従来の調整手
段では設定値と同一重量のシャリを得ることは困難であ
り、大きな誤差が生じ易い。例えば、シャリの設定値を
１００ｇとし、この設定値とシャリの計量誤差が１０％
である場合、既述装置では、シャリ重量が９０ｇないし
１１０ｇとなり、誤差が極めて大きくなる。
【０００５】また、上記した従来の調整手段では、供給
されたシャリ重量が設定値より大きい場合、それを減ず
る装置（カッター等）が必要となるので、機構全体が大
型化され、装置及び製品コストがアップする問題があ
る。
されたシャリ重量が設定値より大きい場合、それを減ず
る装置（カッター等）が必要となるので、機構全体が大
型化され、装置及び製品コストがアップする問題があ
る。
【０００６】
【目的】本発明は、上記従来装置の有するこのような問
題点に鑑みなされたもので、主計量部から常に設定値よ
り僅かに少ない量の定量シャリを供給し、上記設定値と
定量シャリの重量差分の少量シャリを補助計量部から上
記定量シャリに補充するよう構成することで、小量の補
充シャリの誤差が、シャリ全体の計量誤差となって、設
定値に限りなく近い高精度の定重量シャリを供給可能に
した、低コストのシャリの定重量供給装置を提供するこ
とを目的とする。
題点に鑑みなされたもので、主計量部から常に設定値よ
り僅かに少ない量の定量シャリを供給し、上記設定値と
定量シャリの重量差分の少量シャリを補助計量部から上
記定量シャリに補充するよう構成することで、小量の補
充シャリの誤差が、シャリ全体の計量誤差となって、設
定値に限りなく近い高精度の定重量シャリを供給可能に
した、低コストのシャリの定重量供給装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るシャリの定重量供給装置は、シャリ供
給機構の下部に配設されて、シャリ設定値よりも少ない
定量シャリを下部の搬送コンベアに供給する主計量部
と、前記定量シャリを搬送しつつ計測する計測コンベア
と、シャリ設定値と上記計測コンベアで計測された定量
シャリとの重量差分のシャリをシャリ搬送コンベア上の
定量シャリに補充する補助計測部とを順次配設してなる
ことを特徴とする。
に、本発明に係るシャリの定重量供給装置は、シャリ供
給機構の下部に配設されて、シャリ設定値よりも少ない
定量シャリを下部の搬送コンベアに供給する主計量部
と、前記定量シャリを搬送しつつ計測する計測コンベア
と、シャリ設定値と上記計測コンベアで計測された定量
シャリとの重量差分のシャリをシャリ搬送コンベア上の
定量シャリに補充する補助計測部とを順次配設してなる
ことを特徴とする。
【０００８】また、請求項２では、主計測部上方のシャ
リ供給機構と補助計測部をバイパスコンベアで連結した
ことにより、一個のシャリ投入用ホッパーでよく、装置
の簡潔化と低コスト化を図ることができる。
リ供給機構と補助計測部をバイパスコンベアで連結した
ことにより、一個のシャリ投入用ホッパーでよく、装置
の簡潔化と低コスト化を図ることができる。
【０００９】さらに、請求項３では、シャリ振り替えロ
ーラを設けたことにより、シャリ供給機構から送られた
シャリは、主計量部または補助計量部へ簡単かつ確実に
振り替えることができる。
ーラを設けたことにより、シャリ供給機構から送られた
シャリは、主計量部または補助計量部へ簡単かつ確実に
振り替えることができる。
【００１０】
【作用】ホッパー内部のシャリは、その供給機構によっ
て所定板厚に圧縮成形されつつ移送され、主計測部によ
ってシャリ設定値より僅かに少ない量に計測されてカッ
ターにより切断され、下方の搬送コンベア上に供給され
る。このように計量、分割された定量シャリは、搬送コ
ンベアから計測コンベア上へ移載され、当該計測コンベ
アにて連続的に正確に重量、計測される。
て所定板厚に圧縮成形されつつ移送され、主計測部によ
ってシャリ設定値より僅かに少ない量に計測されてカッ
ターにより切断され、下方の搬送コンベア上に供給され
る。このように計量、分割された定量シャリは、搬送コ
ンベアから計測コンベア上へ移載され、当該計測コンベ
アにて連続的に正確に重量、計測される。
【００１１】計測後は、計測コンベアによって搬送コン
ベア上へ移載され、補助計量部によって、シャリ設定値
と上記定量シャリとの重量差分の小量のシャリが計量さ
れて、搬送コンベア上の定量シャリ上に補充供給される
が、この補充シャリは小量であるため、計量誤差があっ
ても、シャリ設定値とほとんど同等の重量のシャリを得
られる。
ベア上へ移載され、補助計量部によって、シャリ設定値
と上記定量シャリとの重量差分の小量のシャリが計量さ
れて、搬送コンベア上の定量シャリ上に補充供給される
が、この補充シャリは小量であるため、計量誤差があっ
ても、シャリ設定値とほとんど同等の重量のシャリを得
られる。
【００１２】計量後は、次工程の搬送コンベア上へ移載
されて搬送されながら、次工程のシャリ解し部によって
解され、次工程の成形部や盛り付け部へ搬送される。
されて搬送されながら、次工程のシャリ解し部によって
解され、次工程の成形部や盛り付け部へ搬送される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシャリの定重
量供給装置の実施形態について図面を参照して説明す
る。図１は装置全体の正面図を示し、図２は装置全体の
平面図を示し、図３は装置の一部拡大した正面図を示
す。
量供給装置の実施形態について図面を参照して説明す
る。図１は装置全体の正面図を示し、図２は装置全体の
平面図を示し、図３は装置の一部拡大した正面図を示
す。
【００１４】シャリの定重量供給装置は図１に示したよ
うに、シャリ投入用ホッパー１と、シャリ供給機構２
と、シャリ設定値より少ない定量シャリａ1を、下部の
搬送コンベア３に供給する主計量部４と、定量シャリａ
1の計測コンベア５と、シャリ設定値と上記計測コンベ
ア５で計測された定量シャリａ1との重量差分のシャリ
ａ2を、搬送コンベア６上の定量シャリａ1上に供給補充
する補動計量部７とを順次配設して構成されている。
うに、シャリ投入用ホッパー１と、シャリ供給機構２
と、シャリ設定値より少ない定量シャリａ1を、下部の
搬送コンベア３に供給する主計量部４と、定量シャリａ
1の計測コンベア５と、シャリ設定値と上記計測コンベ
ア５で計測された定量シャリａ1との重量差分のシャリ
ａ2を、搬送コンベア６上の定量シャリａ1上に供給補充
する補動計量部７とを順次配設して構成されている。
【００１５】図１に示したように、シャリ投入用ホッパ
ー１の下部に配設されているシャリ供給機構２の下部
に、上記主計量部４は連結されている。上記主計量部４
は、対向回転する複数の送りローラ８…、９…を、上部
から下方へ徐々に間隔が狭くなるように軸支すると共
に、下部左右にほぼ等間隔に対向回転する一対の圧縮成
形ローラ１０、１０、１１、１１を軸支して形成されて
いると共に、上記一対の圧縮成形ローラ１０、１０、１
１、１１の下部には、上記した複数の送りローラ８…、
９…及び圧縮成形ローラ１０、１０、１１、１１によっ
て所定厚さに圧縮成形されて下方へ供給されるシャリａ
を、所定の長さに切断してシャリ設定値よりも少ない定
量シャリａ1を得るための、左右方向へ開閉自在とした
一対のカッター１２、１２を水平に配置して形成されて
いる。
ー１の下部に配設されているシャリ供給機構２の下部
に、上記主計量部４は連結されている。上記主計量部４
は、対向回転する複数の送りローラ８…、９…を、上部
から下方へ徐々に間隔が狭くなるように軸支すると共
に、下部左右にほぼ等間隔に対向回転する一対の圧縮成
形ローラ１０、１０、１１、１１を軸支して形成されて
いると共に、上記一対の圧縮成形ローラ１０、１０、１
１、１１の下部には、上記した複数の送りローラ８…、
９…及び圧縮成形ローラ１０、１０、１１、１１によっ
て所定厚さに圧縮成形されて下方へ供給されるシャリａ
を、所定の長さに切断してシャリ設定値よりも少ない定
量シャリａ1を得るための、左右方向へ開閉自在とした
一対のカッター１２、１２を水平に配置して形成されて
いる。
【００１６】この主計量部４には、図１に示したよう
に、送りローラ８…、９…及びカッター１２、１２の速
度制御手段２５が設けられ、各送りローラ８…、９…の
回転速度またはカッター１２、１２の開閉速度を調整す
ることで、シャリ設定値よりも少ない所定重量に計量、
分割された定量シャリａ1が得られるようになってい
る。なお、上記速度制御手段２５は、後に詳述する計測
コンベア５に接続されている。
に、送りローラ８…、９…及びカッター１２、１２の速
度制御手段２５が設けられ、各送りローラ８…、９…の
回転速度またはカッター１２、１２の開閉速度を調整す
ることで、シャリ設定値よりも少ない所定重量に計量、
分割された定量シャリａ1が得られるようになってい
る。なお、上記速度制御手段２５は、後に詳述する計測
コンベア５に接続されている。
【００１７】上記計測コンベア５は、上記搬送コンベア
３の下流に水平に配設され、計量、分割された定量シャ
リａ1を移送しつつ正確に重量、計測し、上記搬送コン
ベア６に移載するもので、上記搬送コンベア３、６とは
別個に回転駆動するよう独立して形成されている。
３の下流に水平に配設され、計量、分割された定量シャ
リａ1を移送しつつ正確に重量、計測し、上記搬送コン
ベア６に移載するもので、上記搬送コンベア３、６とは
別個に回転駆動するよう独立して形成されている。
【００１８】上記計測コンベア５は図３に示したよう
に、モータ等の駆動原１３にて回転駆動される駆動ロー
ラ５ａと、従動ローラ５ｂとにコンベアベルト５ｃを巻
き掛けされると共に、当該コンベアベルト５ｃを計量器
１４に載置して形成されている。この計量コンベア５
は、定量シャリａ1をコンベアベルト５ｃと共に計量し
た後、この計量値からコンベアベルトの重量を減算して
定量シャリａ1の重量を正確に計測する。
に、モータ等の駆動原１３にて回転駆動される駆動ロー
ラ５ａと、従動ローラ５ｂとにコンベアベルト５ｃを巻
き掛けされると共に、当該コンベアベルト５ｃを計量器
１４に載置して形成されている。この計量コンベア５
は、定量シャリａ1をコンベアベルト５ｃと共に計量し
た後、この計量値からコンベアベルトの重量を減算して
定量シャリａ1の重量を正確に計測する。
【００１９】上記主計量部４から計量、送出される定量
シャリａ1に重量誤差が生じた場合は、計測コンベア５
の計量器１４と接続された速度制御手段２５へフィール
ドバックされて送りローラ８…、９…またはカッター１
２、１２の速度を制御し、是正された重量の定量シャリ
ａ1が主計量部４から送出されるようになっている。
シャリａ1に重量誤差が生じた場合は、計測コンベア５
の計量器１４と接続された速度制御手段２５へフィール
ドバックされて送りローラ８…、９…またはカッター１
２、１２の速度を制御し、是正された重量の定量シャリ
ａ1が主計量部４から送出されるようになっている。
【００２０】一方、上記シャリ補助計量部７は図１及び
図３に示したように、既述主計量部４と同様に、対向回
転する複数の送りローラ１５…、１６…を、上端から下
端へ徐々に間隔が狭くなるように軸支すると共に、上記
送りローラ１５…、１６…の下部に左右にほぼ等間隔に
一対の圧縮成形ローラ１７、１７、１８、１８を対向回
転自在に軸支して形成されている。また、上記一対の圧
縮成形ローラ１７、１７、１８、１８の下部には、上記
送りローラ１５…、１６…及び１７、１７、１８、１８
によって所定厚さに圧縮成形されて下方へ供給されるシ
ャリａ3を、設定値と上記した定量シャリａ1の重量差分
の重さに切断して小量の補充シャリａ2を得るための、
左右方向へ開閉するカッター１９、１９を水平に配置し
て形成されている。
図３に示したように、既述主計量部４と同様に、対向回
転する複数の送りローラ１５…、１６…を、上端から下
端へ徐々に間隔が狭くなるように軸支すると共に、上記
送りローラ１５…、１６…の下部に左右にほぼ等間隔に
一対の圧縮成形ローラ１７、１７、１８、１８を対向回
転自在に軸支して形成されている。また、上記一対の圧
縮成形ローラ１７、１７、１８、１８の下部には、上記
送りローラ１５…、１６…及び１７、１７、１８、１８
によって所定厚さに圧縮成形されて下方へ供給されるシ
ャリａ3を、設定値と上記した定量シャリａ1の重量差分
の重さに切断して小量の補充シャリａ2を得るための、
左右方向へ開閉するカッター１９、１９を水平に配置し
て形成されている。
【００２１】この補助計量部７は、図１に示したよう
に、送りローラ１５…、１６…及びカッター１９、１９
の速度制御手段２６が設けられ、各送りローラ１５…、
１６…の回転速度またはカッター１２、１２の開閉速度
を調整することで、シャリ設定値と定量シャリａ1との
重量差を示す所定重量に計量、分割された補充シャリａ
2が得られるようになっている。
に、送りローラ１５…、１６…及びカッター１９、１９
の速度制御手段２６が設けられ、各送りローラ１５…、
１６…の回転速度またはカッター１２、１２の開閉速度
を調整することで、シャリ設定値と定量シャリａ1との
重量差を示す所定重量に計量、分割された補充シャリａ
2が得られるようになっている。
【００２２】上記速度制御手段２６は既述制御手段２５
同様、計量コンべア５に接続されている。上記補助計量
部１７から計量、送出されるシャリａ2の重量を変更す
る場合は、上記した速度制御手段２６を操作、制御する
が、計測コンベア５で計測された定量シャリａ1に誤差
が生じた場合は、計測コンベア５の計量器１４と接続さ
れた速度制御手段２６へフィールドバックされて送りロ
ーラ１５…、１６…またはカッター１９、１９の速度を
制御し、是正されたシャリａ1との重量差分の補充シャ
リａ2が補助計量部１７から調整、送出されるようにな
っている。
同様、計量コンべア５に接続されている。上記補助計量
部１７から計量、送出されるシャリａ2の重量を変更す
る場合は、上記した速度制御手段２６を操作、制御する
が、計測コンベア５で計測された定量シャリａ1に誤差
が生じた場合は、計測コンベア５の計量器１４と接続さ
れた速度制御手段２６へフィールドバックされて送りロ
ーラ１５…、１６…またはカッター１９、１９の速度を
制御し、是正されたシャリａ1との重量差分の補充シャ
リａ2が補助計量部１７から調整、送出されるようにな
っている。
【００２３】図１及び図２において、２０、２１は、上
記した搬送コンベア６の下端側に順次配設した搬送コン
ベアを示し、２２は、上記搬送コンベア２０上に移載さ
れた定量シャリａ1と、補充シャリａ2を搬送しつつ解す
シャリ解し部を示し、２３はシャリを所定形状に圧縮成
形する成形部を示す。
記した搬送コンベア６の下端側に順次配設した搬送コン
ベアを示し、２２は、上記搬送コンベア２０上に移載さ
れた定量シャリａ1と、補充シャリａ2を搬送しつつ解す
シャリ解し部を示し、２３はシャリを所定形状に圧縮成
形する成形部を示す。
【００２４】さらに、図１及び図２に示したように、既
述シャリ供給機構２と補助計量部７とが水平なバイパス
コンベア２４によって連結されると共に、シャリ供給機
構２下方のバイパスコンベア２４側、即ち主計量部４の
最上送りローラ９の上方に正転・逆転自在のシャリ振り
替えローラ２７、２７を設け、これら振り替えローラ２
７、２７を逆転（反時計方向）させることで、ホッパー
１内部のシャリがシャリ供給機構２によって主計量部４
へ供給され、一方、前記振り替えローラ２７、２７を正
転（時計方向）させることで、ホッパー１内部のシャリ
が、シャリ供給機構２によってバイパスコンベア２４を
介して補助計量部７に供給されるよう構成されている。
述シャリ供給機構２と補助計量部７とが水平なバイパス
コンベア２４によって連結されると共に、シャリ供給機
構２下方のバイパスコンベア２４側、即ち主計量部４の
最上送りローラ９の上方に正転・逆転自在のシャリ振り
替えローラ２７、２７を設け、これら振り替えローラ２
７、２７を逆転（反時計方向）させることで、ホッパー
１内部のシャリがシャリ供給機構２によって主計量部４
へ供給され、一方、前記振り替えローラ２７、２７を正
転（時計方向）させることで、ホッパー１内部のシャリ
が、シャリ供給機構２によってバイパスコンベア２４を
介して補助計量部７に供給されるよう構成されている。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、シャリ設定値より僅かに小量のシャリを主
計量部から供給して該シャリを計測コンベアで正確に重
量、計測し、この計測値と設定値の重量差分のシャリを
補助計量部から上記シャリに補充するので全体としての
計量誤差を極めて小さくでき、ほぼ満足し得る精度のシ
ャリを次工程に供給することができる。
ているので、シャリ設定値より僅かに小量のシャリを主
計量部から供給して該シャリを計測コンベアで正確に重
量、計測し、この計測値と設定値の重量差分のシャリを
補助計量部から上記シャリに補充するので全体としての
計量誤差を極めて小さくでき、ほぼ満足し得る精度のシ
ャリを次工程に供給することができる。
【００２６】例えば、シャリ設定値を１００ｇとし、先
ず主計量部で８０ｇのシャリを供給し、残り２０ｇのシ
ャリを補助計量部から供給するようにすると、主計量部
から供給されているシャリは計測コンベアで正確に重
量、計測されるので、補助計量部での計量誤差のみが問
題となるが、この場合、補助計量部の計量誤差を１０％
に仮定すると、計量誤差はプラス、マイナス２ｇとな
り、シャリ全体の重量は、８０ｇ＋１８ｇ＝９８ｇ、あ
るいは８０ｇ＋２２ｇ＝１０２ｇとなって、全体として
の計量誤差は極めて小さいものである。
ず主計量部で８０ｇのシャリを供給し、残り２０ｇのシ
ャリを補助計量部から供給するようにすると、主計量部
から供給されているシャリは計測コンベアで正確に重
量、計測されるので、補助計量部での計量誤差のみが問
題となるが、この場合、補助計量部の計量誤差を１０％
に仮定すると、計量誤差はプラス、マイナス２ｇとな
り、シャリ全体の重量は、８０ｇ＋１８ｇ＝９８ｇ、あ
るいは８０ｇ＋２２ｇ＝１０２ｇとなって、全体として
の計量誤差は極めて小さいものである。
【００２７】また、あらかじめ少ない重量のシャリを供
給し、重量差分のシャリを補充するだけで良いから、い
ったん供給されたシャリを減ずるためのカッター等の切
断装置が不用となり、かつ回路も簡略化されるため、装
置全体の小型化、低コスト化及び商品の低コスト化等が
可能となる。
給し、重量差分のシャリを補充するだけで良いから、い
ったん供給されたシャリを減ずるためのカッター等の切
断装置が不用となり、かつ回路も簡略化されるため、装
置全体の小型化、低コスト化及び商品の低コスト化等が
可能となる。
【００２８】また、請求項２によれば、補助計量部をホ
ッパー下部のシャリ供給機構とバイパスコンベアにて連
結したので、ホッパーを一個設けるだけでよく、装置の
簡潔化と低コスト化を実現できる。
ッパー下部のシャリ供給機構とバイパスコンベアにて連
結したので、ホッパーを一個設けるだけでよく、装置の
簡潔化と低コスト化を実現できる。
【００２９】さらに、請求項３によれば、シャリ供給機
構の下方のバイパスコンベア側に正転・逆転自在のシャ
リ振り替えローラを設けたので、ローラの回転方向の切
り換えのみでシャリを簡単かつ確実に主計量部と補助計
量部へ振り替えることができる。
構の下方のバイパスコンベア側に正転・逆転自在のシャ
リ振り替えローラを設けたので、ローラの回転方向の切
り換えのみでシャリを簡単かつ確実に主計量部と補助計
量部へ振り替えることができる。
【図１】本発明に係るシャリの定重量供給装置の実施形
態を示す全体の正面図である。
態を示す全体の正面図である。
【図２】同上装置の平面図である。
【図３】同上装置における計量コンベアと補助計量部を
示す拡大正面図である。
示す拡大正面図である。
２ シャリ供給機構 ３、６ 搬送コンベア ４ 主計量部 ５ 計測コンベア ７ 補助計量部 ａ シャリ ａ1 定量シャリ ａ2 補充シャリ
Claims (3)
- 【請求項１】シャリ供給機構の下部に配設されて、シャ
リ設定値よりも少ない定量シャリを下部の搬送コンベア
に供給する主計量部と、前記定量シャリを搬送しつつ計
測する計測コンベアと、シャリ設定値と上記計測コンベ
アで計測された定量シャリとの重量差分のシャリをシャ
リ搬送コンベア上の定量シャリに補充する補助計測部と
を順次配設してなることを特徴とするシャリの定重量供
給装置。 - 【請求項２】シャリ補助計量部がシャリ供給機構とバイ
パスコンベアによって連結されていることを特徴とする
請求項１記載のシャリの定重量供給装置。 - 【請求項３】シャリ供給機構下方のバイパスコンベア側
に正転・逆転自在のシャリ振り替えローラを設けたこと
を特徴とする請求項１または請求項２記載のシャリの定
重量供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11211699A JP3088718B1 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | シャリの定重量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11211699A JP3088718B1 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | シャリの定重量供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3088718B1 JP3088718B1 (ja) | 2000-09-18 |
| JP2001037432A true JP2001037432A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16610137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11211699A Expired - Fee Related JP3088718B1 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | シャリの定重量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3088718B1 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007074979A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Kobird Co Ltd | 米飯食品成形装置 |
| JP2012125206A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Suzumo Machinery Co Ltd | 生地分割装置および方法 |
| JP2013011506A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Suzumo Machinery Co Ltd | 定量材料塊製造装置および方法 |
| JP2013011507A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Suzumo Machinery Co Ltd | 定量材料塊製造装置および方法 |
| JP2014093963A (ja) * | 2012-11-08 | 2014-05-22 | Ichikawa Kogyo Kk | おにぎり製造装置 |
| JP2015096040A (ja) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 不二精機株式会社 | 巻寿司連続製造装置 |
| JP2018143229A (ja) * | 2017-03-03 | 2018-09-20 | 鈴茂器工株式会社 | 米飯投入装置および米飯投入方法 |
| JP2018161100A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 鈴茂器工株式会社 | 米飯計量装置および米飯投入装置 |
| JP2018174865A (ja) * | 2017-04-19 | 2018-11-15 | 鈴茂器工株式会社 | 米飯成形装置および米飯投入装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117068792B (zh) * | 2023-10-17 | 2023-12-19 | 福建中天农业科技发展有限公司 | 一种打饭机自动出饭装置 |
-
1999
- 1999-07-27 JP JP11211699A patent/JP3088718B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007074979A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Kobird Co Ltd | 米飯食品成形装置 |
| JP4698352B2 (ja) * | 2005-09-14 | 2011-06-08 | 株式会社コバード | 米飯食品成形装置 |
| JP2012125206A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Suzumo Machinery Co Ltd | 生地分割装置および方法 |
| JP2013011506A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Suzumo Machinery Co Ltd | 定量材料塊製造装置および方法 |
| JP2013011507A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Suzumo Machinery Co Ltd | 定量材料塊製造装置および方法 |
| JP2014093963A (ja) * | 2012-11-08 | 2014-05-22 | Ichikawa Kogyo Kk | おにぎり製造装置 |
| JP2015096040A (ja) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 不二精機株式会社 | 巻寿司連続製造装置 |
| JP2018143229A (ja) * | 2017-03-03 | 2018-09-20 | 鈴茂器工株式会社 | 米飯投入装置および米飯投入方法 |
| JP2018161100A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 鈴茂器工株式会社 | 米飯計量装置および米飯投入装置 |
| JP2018174865A (ja) * | 2017-04-19 | 2018-11-15 | 鈴茂器工株式会社 | 米飯成形装置および米飯投入装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3088718B1 (ja) | 2000-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3088718B1 (ja) | シャリの定重量供給装置 | |
| US6524090B1 (en) | Apparatus for supplying food dough | |
| JPH0517623Y2 (ja) | ||
| TW482655B (en) | An apparatus for supplying food dough | |
| DE4437597B4 (de) | Verfahren zum Auswiegen von Inhaltsstoffen in Kapseln und Vorrichtung zum Dosieren von Inhaltsstoffen | |
| JP2002517713A (ja) | ロス−イン−ウエイト式供給装置の制御方法 | |
| JP2016039785A (ja) | 規格定量の飯ブロック形成装置 | |
| JP2017047976A (ja) | ベルトコンベヤシステムの制御方法 | |
| JP2005156354A (ja) | 計量装置 | |
| JP4679422B2 (ja) | 食品成形装置の米飯供給機構 | |
| JP6397662B2 (ja) | 飯供給装置 | |
| JP2009232811A (ja) | おにぎり成形方法および成形装置 | |
| JP2002274503A (ja) | 容器に原料を定量充填する方法およびその装置 | |
| JP3499116B2 (ja) | 計量生地供給方法及び装置 | |
| JP4242797B2 (ja) | 飯計量盛付機における飯補填装置 | |
| JP2001322602A (ja) | 充填方法および充填装置 | |
| JPH11166852A (ja) | 米飯の定重量供給装置 | |
| JP4116819B2 (ja) | 米飯供給装置 | |
| JP6712504B2 (ja) | 米飯分割装置 | |
| GB2071343A (en) | Automatic feed weighers | |
| JPH01232220A (ja) | 米飯惣菜等の計量装置 | |
| JP5374393B2 (ja) | 棒状体の計量装置 | |
| JP2004057065A (ja) | 食品解し供給装置 | |
| JPH11346638A (ja) | 製麺機 | |
| ES2028916T3 (es) | Instalacion de conduccion de produccion de pesaje a balanzas envasadoras. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080714 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080714 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090714 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100714 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110714 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110714 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120714 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120714 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130714 Year of fee payment: 13 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |