JP2001032871A5 - - Google Patents

Description

【特許請求の範囲】
【請求項１】 ほぼ環状のコアプレートに複数の摩擦材セグメントを貼着する摩擦板の製造方法であって、
前記摩擦材セグメントを貼着位置に予め位置決めしておき、接着剤を塗布した前記コアプレートと前記摩擦材セグメントを押圧して仮接着を行う工程を有することを特徴とする摩擦板の製造方法。
【請求項２】 前記摩擦材セグメントに向かって延在する突出部を設けた空所に、前記摩擦材セグメントを圧入することで前記摩擦材セグメントを位置決めすることを特徴とする請求項１に記載の摩擦板の製造方法。
【請求項３】 前記位置決めは、摩擦板片面に対して行うことを特徴とする請求項１に記載の摩擦板の製造方法。
【請求項４】 前記摩擦材を繰り出し、繰り出された摩擦材を打ち抜いて得た摩擦材セグメントを貼着位置に位置決めし、前記仮接着工程後、同時に加熱・加圧して本接着を行う工程を有することを特徴とする請求項１または２に記載の摩擦板の製造方法。
【請求項５】 前記打抜きは複数列同時に行うことを特徴とする請求項３に記載の摩擦板の製造方法。
【請求項６】 ほぼ環状のコアプレートに複数の摩擦材セグメントを貼着する摩擦板の製造装置であって、
貼着位置に配列した状態で保持することによって前記摩擦材セグメントを位置決めする治具を備えたことを特徴とする摩擦板の製造装置。
【請求項７】 前記治具は摩擦材セグメントを載置する保持台と、前記摩擦材セグメントの外周を覆い前記保持台に対して上下にスライドするガイドを備えていることを特徴とする請求項５に記載の摩擦板の製造装置。
【請求項８】 前記ガイドは、前記摩擦材セグメントに向かって延在する突出部を備えていることを特徴とする請求項７に記載の摩擦板の製造装置。
【請求項９】 前記ガイドを押圧手段により上方に押圧した状態で支持することを特徴とする請求項７に記載の摩擦板の製造装置。
【請求項１０】 前記押圧手段は、ばねを含んでいることを特徴とする請求項９に記載の摩擦板の製造装置。
【請求項１１】 前記ガイドの径方向に延びる仕切り部分の一部が窪んでいることを特徴とする請求項７に記載の摩擦板の製造装置。
【請求項１２】 ほぼ環状のコアプレートに複数の摩擦材セグメントを貼着する摩擦板の製造方法であって、
摩擦板の片面分に相当する数の前記摩擦材セグメントを、位置決め治具に予め収納しておくこと、
前記収納した前記摩擦材セグメントの全数を同時に、接着剤を塗布した前記コアプレートに押圧し貼着すること、
とからなることを特徴とする摩擦板の製造方法。
【請求項１３】 前記位置決め治具は回転インデックス可能であり、前記コアプレートへの貼り付け位置に相当する配置で、前記摩擦材セグメントを所定インデックス回転すると共に摩擦板片面分に相当する数の前記摩擦材セグメントを収納することを特徴とする請求項１２に記載の摩擦板の製造方法。
【請求項１４】 摩擦板片面分に相当する数の前記摩擦材セグメントを位置決め治具に収納すること、及び前記位置決め治具が前記貼着のための位置に移動した後、前記摩擦材セグメントを前記コアプレートに押圧し貼着することからなり、前記収納工程と前記押圧貼着工程とは別工程であることを特徴とする請求項１２に記載の摩擦板の製造方法。
【請求項１５】 前記位置決め治具は、前記摩擦材セグメントの外周縁を覆うガイドを備えていることを特徴とする請求項１２に記載の摩擦板の製造方法。
【請求項１６】 異なる形状の前記摩擦材セグメントを収納することを特徴とする請求項１２に記載の摩擦板の製造方法。
【請求項１７】 シート状または帯状の摩擦材から、１つまたは複数の摩擦材セグメントを打ち抜いた後、前記摩擦材を一旦摩擦材に戻した後、前記位置決め治具まで搬送し、パンチで押し出し、前記位置決め治具に挿入する動作を行うことを特徴とする請求項１２に記載の摩擦板の製造方法。
【請求項１８】 前記搬送、押し出し及び挿入の各動作を連続的に行うことを特徴とする請求項１２に記載の摩擦板の製造方法。
【請求項１９】 前記コアプレートの片面に前記摩擦材セグメントを押圧貼着した後、前記コアプレートを反転させ、もう一方の面に前記摩擦材セグメントを貼着することを特徴とする請求項１２に記載の摩擦板の製造方法。
【請求項２０】 前記貼着は、押圧のみで行われることを特徴とする請求項１２に記載の摩擦板の製造方法。
【請求項２１】 前記貼着は、押圧及び加熱で行われることを特徴とする請求項１２に記載の摩擦板の製造方法。
【請求項２２】 ほぼ環状のコアプレートに複数の摩擦材セグメントを貼着する摩擦板の製造装置であって、
摩擦板の片面分に相当する数の前記摩擦材セグメントを収納する位置決め治具と、
接着剤を塗布した前記コアプレートを保持及び搬送する搬送装置と、
とからなり、前記位置決め治具に対して前記搬送装置が保持するコアプレートを押圧することで前記収納した前記摩擦材セグメントの全数を同時に前記コアプレートに貼着することを特徴とする摩擦板の製造装置。
【請求項２３】 前記位置決め治具は回転インデックス可能であり、前記コアプレートへの貼り付け位置に相当する配置で、前記摩擦材セグメントを所定インデックス回転すると共に摩擦板片面分に相当する数の前記摩擦材セグメントを収納することを特徴とする請求項２２に記載の摩擦板の製造装置。
【請求項２４】 前記位置決め治具により、摩擦板片面分に相当する数の前記摩擦材セグメントが収納され、前記位置決め治具が前記貼着のための位置に移動した後、前記摩擦材セグメントが前記コアプレートに押圧及び貼着されることを特徴とする請求項２２に記載の摩擦板の製造装置。
【請求項２５】 前記位置決め治具は、前記摩擦材セグメントの外周縁を覆うガイドを備えていることを特徴とする請求項２２に記載の摩擦板の製造装置。
【請求項２６】 前記位置決め治具は、異なる形状の前記摩擦材セグメントを収納することを特徴とする請求項２２に記載の摩擦板の製造装置。
【請求項２７】 シート状または帯状の摩擦材から、１つまたは複数の摩擦材セグメントを打ち抜く装置を有し、前記装置による打抜き後、前記摩擦材セグメントを一旦摩擦材に戻した後、前記摩擦材セグメントは、前記位置決め治具まで搬送され、パンチで押し出され前記位置決め治具に挿入されることを特徴とする請求項２２に記載の摩擦板の製造装置。
【請求項２８】 前記コアプレートの片面に前記摩擦材セグメントを押圧貼着した後、前記コアプレートを反転させ、もう一方の面に前記摩擦材セグメントを貼着することを特徴とする請求項２２に記載の摩擦板の製造装置。
【請求項２９】 前記摩擦材セグメントは押圧のみで前記コアプレートに貼着されることを特徴とする請求項２２に記載の摩擦板の製造装置。
【請求項３０】 前記摩擦材セグメントは押圧及び加熱により前記コアプレートに貼着されることを特徴とする請求項２２に記載の摩擦板の製造装置。
【請求項３１】 保持部材の一面に複数個の摩擦材セグメントを円周状に収納する収納工程と、コアプレートの接着剤が塗布された表面と該保持部材の該一面とを対向させるとともに該保持部材に保持された該摩擦材セグメントを該コアプレートの該表面に付勢して貼着する貼着工程と、を有することを特徴とする請求項１２に記載の摩擦板の製造方法。
【請求項３２】 帯状摩擦材より前記摩擦材セグメントに切り取るセグメント打抜き工程を含むことを特徴とする請求項１２に記載の摩擦板の製造方法。
【請求項３３】 前記収納工程では前記摩擦材セグメントを前記一面に向かって垂直方向に収納することを特徴とする請求項３１に記載の摩擦板の製造方法。
【請求項３４】 前記収納工程では、少なくとも１個の前記摩擦材セグメントを収納した後、円周方向に順次次の該摩擦材セグメントを収納することを特徴とする請求項３１に記載の摩擦板の製造方法。
【請求項３５】 前記収納工程は個々の前記摩擦材セグメントを供給する供給部に対して該摩擦材セグメントを収納した後、前記保持部材を回転させて該供給部に位置決めする位置決め工程を含むことを特徴とする請求項３４に記載の摩擦板の製造方法。
【請求項３６】 前記貼着工程は前記保持部材に相対移動可能に収納された前記摩擦材セグメントを付勢して貼着する工程であることを特徴とする請求項３１に記載の摩擦板の製造方法。
【請求項３７】 前記収納工程では前記摩擦材セグメントをその表面と垂直方向に付勢して収納することを特徴とする請求項３１に記載の摩擦板の製造方法。
【請求項３８】 前記収納工程では、少なくとも２個以上の前記摩擦材セグメントを同時に収納することを特徴とする請求項３１に記載の摩擦板の製造方法。
【請求項３９】 前記貼着工程では複数個の前記摩擦材セグメントを同時に貼着することを特徴とする請求項３６に記載の摩擦板の製造方法。
【請求項４０】 複数個の摩擦材セグメントを円周状に収納する一面を持つ保持部材と、前記摩擦材セグメントを前記保持部材に収納する第１部材と、接着剤が塗布された貼着表面を有するコアプレートを支持する支持部材と、前記貼着表面と前記一面とが対向した位置において、前記保持部材に保持された前記摩擦材セグメントを付勢して前記支持部材に支持された前記コアプレートに貼着する第２部材と、を有することを特徴とする摩擦板の製造装置。
【請求項４１】 帯状摩擦材より前記摩擦材セグメントに切り取るセグメント打抜き部材を含むことを特徴とする請求項４０に記載の摩擦板の製造装置。
【請求項４２】 前記第１部材は前記摩擦材セグメントを前記一面に向かって垂直方向に収納することを特徴とする請求項４１に記載の摩擦板の製造装置。
【請求項４３】 前記保持部材と前記第１部材とは少なくとも１個の前記摩擦材セグメントを前記保持部材に収納した後、円周方向に順次次の該摩擦材セグメントを収納するように協同することを特徴とする請求項４０に記載の摩擦板の製造装置。
【請求項４４】 前記保持部材は回転可能であり、該保持部材は前記第１部材が個々の前記摩擦材セグメントを供給する供給部に対して該摩擦材セグメントを収納した後、回転して該供給部に位置決めすることを特徴とする請求項４３に記載の摩擦板の製造装置。
【請求項４５】 前記第２部材は前記保持部材に相対移動可能に保持されていることを特徴とする請求項４０に記載の摩擦板の製造装置。
【請求項４６】 前記第１部材は前記摩擦材セグメントをその表面と垂直方向に収納することを特徴とする請求項４０に記載の摩擦板の製造装置。
【請求項４７】 前記第１部材は少なくとも２個以上の前記摩擦材セグメントを同時に収納することを特徴とする請求項４０に記載の摩擦板の製造装置。
【請求項４８】 前記供給部は前記保持部材に形成されたリング状凹部に沿って配置されていることを特徴とする請求項４４に記載の摩擦板の製造装置。
【請求項４９】 前記第２部材は複数個の前記摩擦材セグメントを同時に貼着することを特徴とする請求項４５に記載の摩擦板の製造装置。

図１１は、従来の摩擦板の製造装置を示しており、以下これについて説明する。打抜き装置１００によって等ピッチずつ繰り出される摩擦材１３１を打抜き複数の摩擦材セグメント１３２を得る。一方、円テーブル１１０は支持台１１１を備え、コアプレート１２１の位置決めを行っている。打抜き装置１００で得た摩擦材セグメント１３２はプレート１０２からパンチ１０１により打抜かれ、コアプレート１２１に押圧接着される。この打抜き、押圧接着の動作に合わせて支持台１１１は摩擦材セグメント１３２が接着された範囲を所定の角度としてインデックス回動していく。この種の従来技術としては、例えば、特公平４−６８４９１号公報、特公平４−６８４９２号公報、特公平４−６８４９４号公報、特開平７−１５１１７５号公報及び特開平１０−３１８３０９号公報などがある。

図１を参照して、本発明の製造方法の過程を述べる。シート状または帯状の摩擦材３１が等ピッチで繰り出され、この摩擦材３１を打抜き装置５で打抜いて、複数の摩擦材セグメント３２を得る。打抜かれた摩擦材セグメント３２を治具４０に供給する打抜き装置５の供給部は、パンチ１とプレート２とからなる。摩擦材セグメント３２は一旦摩擦材３１に戻した後、打抜き装置５の供給部のパンチ１で押し出し、治具４０の保持台４２に供給する。尚、本例では４個の摩擦材セグメント３２を同時に保持台４２上に供給する。

コアプレート２１の両面に摩擦材を貼着するものについては、片面の仮接着が終了後反転させ、前記と同様の工程によって反対面側の仮接着も行う。仮接着後の摩擦板は次工程にて加圧・加熱による本接着が行われる。尚、前述のように摩擦材セグメント３２の打抜きはインデックスの回数を減らすため、複数枚または複数列分同時に行うことが好ましいが、打抜き装置５による摩擦材の打抜きは、一列のみの打抜きでもよい。

次に、図１を参照して本発明の摩擦板の製造装置について説明する。シート状または帯状の摩擦材３１を供給する繰り出し装置は省略してある。打抜き装置５の供給部はパンチ１及びプレート２からなり概略のみを示している。打抜き装置５は公知の装置を使用できる。

また、本発明によれば、仮接着前の摩擦材セグメントの位置ずれが生じない装置を得ることができ、更に本発明によれば、より精度の高い位置決めを行うことができ、本発明によれば、仮接着時にコアプレートを位置決めされた摩擦材セグメントに充分押し付けることが可能となり、本発明によれば、仮接着用の接着剤がガイドに付着するのを防止することができる。

【図２】
コアプレートに接着剤が塗布される様子を示す概略正面図である。