CN220974679U - 贴膜装置 - Google Patents

Abstract

一种贴膜装置，包括：基座，设有贴料位、放料位、供料位和裁切位；供料组件，设置于基座上并位于供料位；贴膜组件，包括转动件、两个承载件和转动驱动件，两个承载件设于转动件上，并分别与贴料位和放料位对应设置，转动驱动件设置于基座并与转动件连接；切膜抵压组件，设置于基座并位于裁切位。通过转动驱动件带动两个工件转动预设角度，位于贴料位的工件转动至放料位，同时位于放料位的工件转动至贴料位，使得膜体同时贴附于两个工件的相对两侧壁和顶壁，并通过位于裁切位的切膜抵压组件切断两个工件之间连接的膜体，再将切断后的两段膜体分别抵压至两个工件的底壁，进而使工件的周侧均贴附有膜体，实现快速地完成贴膜作业，提高了贴膜效率。

Description

贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及工件贴膜技术领域，尤其涉及一种贴膜装置。

背景技术

如今工件在加工成型后通常会在工件的周侧贴附保护膜，以避免工件在运输过程中刮伤，工件例如为手机边框。

一般通过人工贴膜作业的方式在工件的周侧贴附保护膜，然而人工贴膜的作业强度大，降低了大批量工件的贴膜效率。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种贴膜装置，以提高贴膜效率。

本申请实施例提供一种贴膜装置，所述贴膜装置包括：基座，设有贴料位、放料位、供料位和裁切位，所述贴料位和所述放料位对称设置，所述贴料位用于贴附膜体至工件，所述放料位用于放置所述工件，所述供料位邻设于所述贴料位，所述供料位用于提供所述膜体，所述裁切位设于所述贴料位和所述放料位之间，所述裁切位用于裁切所述膜体；供料组件，设置于所述基座上并位于所述供料位，用于输送所述膜体至所述供料位；贴膜组件，包括转动件、两个承载件和转动驱动件，所述承载件用于承载所述工件，两个所述承载件设于所述转动件上，并分别与所述贴料位和所述放料位对应设置，所述转动驱动件设置于所述基座并与所述转动件连接，所述转动驱动件驱动所述转动件带动两个所述承载件转动，以使所述膜体同时贴附于两个所述工件；切膜抵压组件，设置于所述基座并位于所述裁切位，所述切膜抵压组件用于在所述裁切位切断两个所述工件之间连接的所述膜体，并将切断后的两段所述膜体分别抵压贴合至两个所述工件。

上述贴膜装置中，通过转动驱动件带动两个工件转动预设角度，能够使位于贴料位的工件转动至放料位，同时位于放料位的工件转动至贴料位，从而使膜体同时贴附于两个工件的相对两侧壁和顶壁，并通过位于裁切位的切膜抵压组件切断两个工件之间连接的膜体，再将切断后的两段膜体分别抵压至两个工件的底壁，进而使工件的周侧均贴附有膜体，实现快速地完成贴膜作业，提高了贴膜效率。

在一些实施例中，所述供料组件包括：固定件，设置于所述基座上并位于所述供料位；供料件，设于所述固定件远离所述基座的一端并与所述固定件转动连接，所述供料件用于提供所述膜体；活动件，邻设于所述固定件并与所述基座转动连接；弹性件，所述弹性件的两端分别与所述固定件和所述活动件连接；供料抵压件，与所述活动件转动连接，所述供料抵压件用于在所述弹性件的驱动下抵压所述膜体的外表面，以驱动所述膜体移至所述贴料位。

在一些实施例中，所述供料抵压件包括：供料抵压部，设于所述活动件远离所述基座的一端并与所述活动件转动连接，所述供料抵压部朝向所述基座的一侧设有联动体，所述供料抵压部的侧壁用于抵压所述膜体；卡持部，套设于所述活动件并与所述供料抵压部相对设置，所述卡持部朝向所述供料抵压部的一侧设有联动适配体，所述联动适配体与所述联动体相卡接。

在一些实施例中，所述供料件包括：供料部，与所述固定件转动连接，所述供料部背离所述固定件的一侧设有滑动槽，所述供料部用于承载所述膜体；限位部和凸起部，所述限位部滑动设置于所述滑动槽，所述凸起部凸设于所述限位部背离所述滑动槽的槽底的一端；第一弹性部，所述第一弹性部的两端分别弹性抵持于所述限位部和所述滑动槽的槽壁，所述第一弹性部用于驱动所述限位部远离所述滑动槽的槽壁运动。

在一些实施例中，所述切膜抵压组件包括：横向驱动件，沿水平方向设置于所述基座上；升降驱动件，沿竖直方向设置并与所述横向驱动件连接；切膜抵压件，与所述升降驱动件连接，所述切膜抵压件用于在所述升降驱动件和所述横向驱动件的驱动下在所述裁切位切断所述膜体，并抵压切断后的所述膜体贴合至所述工件。

在一些实施例中，所述切膜抵压件包括：联动部，与所述升降驱动件连接且远离所述升降驱动件的一端设有限位槽；两个切膜抵压部，相对并倾斜设置于所述限位槽内，两个所述切膜抵压部凸伸出所述限位槽且分别与所述联动部转动连接，两个所述切膜抵压部用于抵压切断后的两段所述膜体抵压贴合至所述工件；切膜部，设于两个所述切膜抵压部之间并与所述联动部连接，所述切膜部用于在所述横向驱动件的驱动下切断所述膜体。

在一些实施例中，所述切膜抵压部包括：支架，倾斜设置并与所述联动部转动连接；滚动体，与所述支架远离所述联动部的一端转动连接，所述滚动体用于滚动抵压切断后的所述膜体贴合至所述工件。

在一些实施例中，所述切膜抵压件还包括：第二弹性部，所述第二弹性部的两端分别与两个所述支架连接，所述第二弹性部用于驱动两个所述支架带动所述滚动体复位。

在一些实施例中，所述承载件包括：承载部，设置于所述转动件，用于承载所述工件；定位部，设于所述承载部背离所述转动件的一侧，用于定位所述工件至所述承载部；吸附部，与所述定位部间隔设置并穿设于所述承载部，用于吸附所述承载部所承载的所述工件。

在一些实施例中，所述转动件设有避位孔，所述避位孔贯穿所述转动件的相对两侧，所述避位孔用于避位所述切膜抵压组件。

附图说明

图1为本申请实施例提供的贴膜装置的立体结构示意图。

图2为图1所示的贴膜装置所适配的工件的结构示意图。

图3为图1所示贴膜装置中供料抵压件和活动件的立体结构示意图。

图4为图1所示贴膜装置中供料件及所适配的膜体、固定环的立体结构示意图。

图5为图1所示贴膜装置中切膜抵压组件的立体结构示意图。

图6为图5所示切膜抵压组件中切膜抵压件的立体结构示意图。

图7为图1所示贴膜装置中承载件的立体结构示意图。

主要元件符号说明

贴膜装置 100

基座 10

贴料位 11

放料位 12

供料位 13

裁切位 14

供料组件 20

固定件 21

供料件 22

供料部 221

滑动槽 2211

供料体 2212

限位柱 2213

限位部 222

凸起部 223

第一弹性部 224

活动件 23

弹性件 24

供料抵压件 25

供料抵压部 251

联动体 2511

卡持部 252

联动适配体 2521

贴膜组件 30

转动件 31

避位孔 311

承载件 32

承载部 321

定位部 322

吸附部 323

转动驱动件 33

切膜抵压组件 40

横向驱动件 41

升降驱动件 42

切膜抵压件 43

联动部 431

限位槽 4311

切膜抵压部 432

支架 4321

滚动体 4322

切膜部 433

第二弹性部 434

工件 200

侧壁 201

底壁 202

顶壁 203

膜体 300

固定环 400

通孔 401

具体实施方式

下面为了能够更清楚地理解本申请的目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所述描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图，对本申请的实施例作进一步说明。

请参阅图1和图2，本申请实施例提供一种贴膜装置100，贴膜装置100包括基座10、供料组件20、贴膜组件30及切膜抵压组件40，贴膜装置100用于对工件200进行贴膜作业。其中，工件200可以为手机边框、手机外壳等，为了便于说明和理解，本申请实施例以工件200为手机边框进行说明，工件200包括沿预设方向设置的相对两侧壁201和沿垂直于预设方向的另一方向相对设置的底壁202和顶壁203，每个侧壁201分别与底壁202和顶壁203连接，所述预设方向为一侧壁201指向另一相对设置的侧壁201的方向，显然这并不是本申请实施例的限定。

基座10设有贴料位11、放料位12、供料位13和裁切位14，贴料位11和放料位12对称设置，贴料位11用于贴附膜体300至工件200，放料位12用于放置工件200，供料位13邻设于贴料位11，供料位13用于提供膜体300，裁切位14设于贴料位11和放料位12之间，裁切位14用于裁切膜体300。供料组件20设置于基座10上并位于供料位13，用于输送膜体300至供料位13。贴膜组件30包括转动件31、两个承载件32和转动驱动件33，承载件32用于承载工件200，两个承载件32设于转动件31上，并分别与贴料位11和放料位12对应设置，转动驱动件33设置于基座10并与转动件31连接，转动驱动件33驱动转动件31带动两个承载件32转动，以使膜体300同时贴附于两个工件200。切膜抵压组件40设置于基座10并位于裁切位14，切膜抵压组件40用于在裁切位14切断两个工件200之间连接的膜体300，并将切断后的两段膜体300分别抵压贴合至两个工件200。在本实施例中，转动驱动件33可以为旋转电机。

上述贴膜装置100中，通过转动驱动件33带动两个工件200转动预设角度，能够使位于贴料位11的工件200转动至放料位12，同时位于放料位12的工件200转动至贴料位11，从而使膜体300同时贴附于两个工件200的相对两侧壁201和顶壁203，并通过位于裁切位14的切膜抵压组件40切断两个工件200之间连接的膜体300，再将切断后的两段膜体300分别抵压至两个工件200的底壁202，进而使工件200的周侧均贴附有膜体300，实现快速地完成贴膜作业，提高了贴膜效率。

本实施例中，膜体300收卷为圆盘状并由供料组件20所承载，且膜体300具有内表面和外表面，膜体300的内表面贴附于工件200。在贴膜装置100进行贴膜作业之前，需由人工作业将膜体300贴附至位于贴料位11的工件200的侧壁201，且该侧壁201邻近切膜抵压组件40，便于切膜抵压组件在转动件31带动两个工件200转动预设角度后裁切两个工件200之间连接的膜体300。

可以理解地，预设角度为180度，即工件200由贴料位11转动至放料位12所需要转动的角度值；工件200放置于承载件32上时，工件200朝向另外一个承载件32的一侧为工件200的底壁202。

请参阅图1，在一些实施例中，供料组件20包括固定件21、供料件22、活动件23、弹性件24和供料抵压件25。固定件21设置于基座10上并位于供料位13，供料件22设于固定件21远离基座10的一端并与固定件21转动连接，供料件22用于提供膜体300，活动件23邻设于固定件21并与基座10转动连接，弹性件24的两端分别与固定件21和活动件23连接，供料抵压件25与活动件23转动连接，供料抵压件25用于在弹性件24的驱动下抵压膜体300的外表面，以驱动膜体300移至贴料位11。在本实施例中，弹性件24可以为弹簧；供料抵压件25为柔性体，柔性体的材质可以为橡胶，通过将供料抵压件25设置为柔性体以避免供料抵压件25抵压膜体300时损伤膜体300。

如此，通过设置供料抵压件25抵压膜体300的外表面，能够使供料抵压件25施加膜体300一抵压力以驱动膜体300按照预设速度移至贴料位11，避免膜体300输送至贴料位11的速度过大而导致膜体300在贴料位11产生叠料的状况，提高了供料组件20的供料稳定性。另外，随着贴膜装置100的持续贴膜作业，收卷为圆盘状的膜体300的直径也随着减小，通过设置弹性件24的两端分别与固定件21和活动件23连接，能够使弹性件24提供弹力并驱动活动件23朝向固定件21转动，从而使活动件23带动供料抵压件25持续地抵压膜体300的外表面，防止供料抵压件25和膜体300之间形成间隙而使供料抵压件25无法抵压膜体300，保证膜体300始终按照预设速度移至贴料位11。

请参阅图3，在一些实施例中，供料抵压件25包括供料抵压部251和卡持部252。供料抵压部251设于活动件23远离基座10的一端并与活动件23转动连接，供料抵压部251朝向基座10的一侧设有联动体2511，供料抵压部251的侧壁201用于抵压膜体300。卡持部252套设于活动件23并与供料抵压部251相对设置，卡持部252朝向供料抵压部251的一侧设有联动适配体2521，联动适配体2521与联动体2511相卡接。在本实施例中，联动体2511和联动适配体2521二者其中一个为齿形槽，另外一个为齿形体，齿形体与齿形槽相啮合以使供料抵压部251与卡持部252相卡接。

如此，通过设置联动体2511和联动适配体2521相卡接，能够提高供料抵压部251相对卡持部252转动时二者之间的摩擦力，使得供料抵压部251稳定地施加膜体300一抵压力以驱动膜体300按照预设速度移至贴料位11，避免膜体300输送至贴料位11的速度过大而导致膜体300在贴料位11产生叠料的状况。

可以理解地，联动体2511和联动适配体2521的数量均为多个，多个联动体2511沿供料抵压部251的周向设置于供料抵压部251朝向基座10的一侧，多个联动适配体2521沿卡持部252的周向设置于卡持部252朝向供料抵压部251的一侧。如此，通过设置多个联动体2511和多个联动适配体2521，能够使供料抵压部251在转动过程中始终保持施加至膜体300一恒定地抵压力，进而使膜体300也始终按照预设速度移至贴料位11。

请参阅图4，在一些实施例中，供料件22包括供料部221、限位部222、凸起部223和第一弹性部224。供料部221与固定件21转动连接，供料部221背离固定件21的一侧设有滑动槽2211，供料部221用于承载膜体300。限位部222滑动设置于滑动槽2211，凸起部223凸设于限位部222背离滑动槽2211的槽底的一端。第一弹性部224两端分别弹性抵持于限位部222和滑动槽2211的槽壁，第一弹性部224用于驱动限位部222远离滑动槽2211的槽壁运动。可以理解地，第一弹性部224可以为弹簧。

在本实施例中，膜体300缠绕至一固定环400的外表面以收卷形成圆盘状结构，且该固定环400设有通孔401，通孔401贯穿固定环400的相对两侧。供料部221包括供料体2212和限位柱2213，供料体2212设有滑动槽2211，限位柱2213凸设于供料体2212的中间部位，供料部221用于承载膜体300和固定环400，限位柱2213穿设于通孔401以限位固定环400及膜体300。

如此，通过设置第一弹性部224驱动限位部222远离滑动槽2211的槽壁运动，能够使限位部222所连接的凸起部223抵持至固定环400至供料部221，以此限位并定位固定环400及膜体300，防止固定环400及膜体300在贴膜作业时发生晃动而导致移至贴料位11的膜体300与工件200的侧壁201之间发生偏移。

请参阅图5，在一些实施例中，切膜抵压组件40包括横向驱动件41、升降驱动件42和切膜抵压件43。横向驱动件41沿水平方向设置于基座10上，升降驱动件42沿竖直方向设置并与横向驱动件41连接，切膜抵压件43与升降驱动件42连接，切膜抵压件43用于在升降驱动件42和横向驱动件41的驱动下在裁切位14切断膜体300，并抵压切断后的膜体300贴合至工件200。在本实施例中，横向驱动件41和升降驱动件42均可以为气缸、伺服滑台等。

如此，通过设置横向驱动件41和升降驱动件42相配合，能够驱动切膜抵压件43在转动件31转动时远离转动件31运动再下降，防止切膜抵压件43与处于转动状态的转动件31之间发生干涉，还能够驱动切膜抵压件43在裁切膜体300时上升再靠近转动件31运动，以使切膜抵压件43在裁切位14切断膜体300，并抵压切断后的膜体300贴合至工件200的底壁202，进而提高切膜抵压组件40的切膜稳定性和抵压稳定性。

在一些实施例中，切膜抵压件43包括联动部431、两个切膜抵压部432和切膜部433。联动部431与升降驱动件42连接且远离升降驱动件42的一端设有限位槽4311。两个切膜抵压部432相对并倾斜设置于限位槽4311内，两个切膜抵压部432凸伸出限位槽4311且分别与联动部431转动连接，两个切膜抵压部432用于抵压切断后的两段膜体300抵压贴合至工件200。切膜部433设于两个切膜抵压部432之间并与联动部431连接，切膜部433用于在横向驱动件41的驱动下切断膜体300。在本实施例中，切膜部433为能够裁切膜体300的任何切膜刀、切膜体或类似的切膜块。

如此，通过将两个切膜抵压部432相对并倾斜设置，能够使两个切膜抵压部432在横向驱动件41的驱动下稳定地插入两个工件200之间，并分别抵压切断后两段膜体300至工件200的底壁202，实现膜体300的贴膜一体化作业，提高了贴膜效率。另外，通过将切膜部433设置于两个切膜抵压部432之间，能够使切膜部433在完成切膜作业后被夹持至两个切膜抵压部432之间，进而避免切膜部433干涉切膜抵压部432的抵压作业，同时有效地简化了切膜抵压部432的结构，便于维护和检修。

在一些实施例中，切膜抵压部432包括支架4321和滚动体4322。支架4321倾斜设置并与联动部431转动连接。滚动体4322与支架4321远离联动部431的一端转动连接，滚动体4322用于滚动抵压切断后的膜体300贴合至工件200，有利于减少膜体300和切膜抵压部432之间的摩擦力，以此减少切膜抵压部432对膜体300造成的机械损伤，提高了膜体300和贴膜后的工件200的品质。

请参阅图6，在一些实施例中，切膜抵压件43还包括第二弹性部434，第二弹性部434的两端分别与两个支架4321连接，第二弹性部434用于驱动两个支架4321带动滚动体4322复位。

如此，通过设置第二弹性部434分别与两个支架4321连接，能够使第二弹性部434在切膜抵压部432取消抵压膜体300时提供弹力以驱动两个支架4321相背运动至初始位置，便于切膜抵压部432重复进行抵压膜体300作业。

请参阅图7，在一些实施例中，承载件32包括承载部321、定位部322和吸附部323。承载部321设置于转动件31，用于承载工件200。定位部322设于承载部321背离转动件31的一侧，用于定位工件200至承载部321。吸附部323与定位部322间隔设置并穿设于承载部321，用于吸附承载部321所承载的工件200。在本实施例中，定位部322可以为与工件200相适配的定位柱、定位块或定位孔等，吸附部323可以为真空吸盘。

如此，通过设置定位部322定位工件200至承载部321，能够使承载部321所承载的工件200保持预设朝向，避免工件200进行贴膜时与膜体300之间发生错位而导致膜体300无法准确地贴附至工件200，这样有利于提高贴膜装置100的贴膜精度。另外，通过设置吸附部323吸附承载部321所承载的工件200，能够防止工件200在贴膜时发生晃动而脱离承载部321，提高了承载件32的承载稳定性。

请参阅图1，在一些实施例中，转动件31设有避位孔311，避位孔311贯穿转动件31的相对两侧，避位孔311用于避位切膜抵压组件40，能够使切膜抵压部432在转动件31转动之前穿过避位孔311再下降至转动件31的下方，以此避免转动件31转动时二者之间发生干涉。

在一些实施例中，贴膜装置100包括两组切膜抵压组件40，其中一组切膜抵压组件40设置于裁切位14，另一组切膜抵压组件40设置于与裁切位14对称的位置。如此，通过设置两组切膜抵压组件40，能够使贴膜装置100根据不同的贴膜需求以顺时针方向或逆时针方向进行贴膜作业，使得两组切膜抵压组件40基于贴膜需求切断工件200沿不同方向所贴的膜体300，进一步地提高了贴膜装置100的应用范围。

上述贴膜装置100的工作过程大致为：

首先，将两个工件200分别放置于两个承载件32，作业员将供料组件20所提供的膜体300贴附于位于贴料位11的工件200的侧壁201；

接着，转动驱动件33驱动转动件31带动两个工件200转动预设角度，能够使位于贴料位11的工件200转动至放料位12，同时位于放料位12的工件200转动至贴料位11，从而使膜体300同时贴附于两个工件200的相对两侧壁201和顶壁203；

然后，横向驱动件41和升降驱动件42相配合驱动位于裁切位14的切膜抵压组件40切断两个工件200之间连接的膜体300，再将切断后的两段膜体300分别抵压至两个工件200的底壁202，进而使位于放料位12的工件200的周侧均贴附有膜体300，实现快速地完成贴膜作业，提高了贴膜效率；

最后，将位于放料位12的贴膜后的工件200取出，再将待贴膜的工件200放置于位于放料位12的承载件32上进行重复贴膜作业。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置包括：

基座，设有贴料位、放料位、供料位和裁切位，所述贴料位和所述放料位对称设置，所述贴料位用于贴附膜体至工件，所述放料位用于放置所述工件，所述供料位邻设于所述贴料位，所述供料位用于提供所述膜体，所述裁切位设于所述贴料位和所述放料位之间，所述裁切位用于裁切所述膜体；

供料组件，设置于所述基座上并位于所述供料位，用于输送所述膜体至所述供料位；

贴膜组件，包括转动件、两个承载件和转动驱动件，所述承载件用于承载所述工件，两个所述承载件设于所述转动件上，并分别与所述贴料位和所述放料位对应设置，所述转动驱动件设置于所述基座并与所述转动件连接，所述转动驱动件驱动所述转动件带动两个所述承载件转动，以使所述膜体同时贴附于两个所述工件；

切膜抵压组件，设置于所述基座并位于所述裁切位，所述切膜抵压组件用于在所述裁切位切断两个所述工件之间连接的所述膜体，并将切断后的两段所述膜体分别抵压贴合至两个所述工件。

2.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述供料组件包括：

固定件，设置于所述基座上并位于所述供料位；

供料件，设于所述固定件远离所述基座的一端并与所述固定件转动连接，所述供料件用于提供所述膜体；

活动件，邻设于所述固定件并与所述基座转动连接；

弹性件，所述弹性件的两端分别与所述固定件和所述活动件连接；

供料抵压件，与所述活动件转动连接，所述供料抵压件用于在所述弹性件的驱动下抵压所述膜体的外表面，以驱动所述膜体移至所述贴料位。

3.如权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述供料抵压件包括：

供料抵压部，设于所述活动件远离所述基座的一端并与所述活动件转动连接，所述供料抵压部朝向所述基座的一侧设有联动体，所述供料抵压部的侧壁用于抵压所述膜体；

卡持部，套设于所述活动件并与所述供料抵压部相对设置，所述卡持部朝向所述供料抵压部的一侧设有联动适配体，所述联动适配体与所述联动体相卡接。

4.如权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述供料件包括：

供料部，与所述固定件转动连接，所述供料部背离所述固定件的一侧设有滑动槽，所述供料部用于承载所述膜体；

限位部和凸起部，所述限位部滑动设置于所述滑动槽，所述凸起部凸设于所述限位部背离所述滑动槽的槽底的一端；

第一弹性部，所述第一弹性部的两端分别弹性抵持于所述限位部和所述滑动槽的槽壁，所述第一弹性部用于驱动所述限位部远离所述滑动槽的槽壁运动。

5.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述切膜抵压组件包括：

横向驱动件，沿水平方向设置于所述基座上；

升降驱动件，沿竖直方向设置并与所述横向驱动件连接；

切膜抵压件，与所述升降驱动件连接，所述切膜抵压件用于在所述升降驱动件和所述横向驱动件的驱动下在所述裁切位切断所述膜体，并抵压切断后的所述膜体贴合至所述工件。

6.如权利要求5所述的贴膜装置，其特征在于，所述切膜抵压件包括：

联动部，与所述升降驱动件连接且远离所述升降驱动件的一端设有限位槽；

两个切膜抵压部，相对并倾斜设置于所述限位槽内，两个所述切膜抵压部凸伸出所述限位槽且分别与所述联动部转动连接，两个所述切膜抵压部用于抵压切断后的两段所述膜体抵压贴合至所述工件；

切膜部，设于两个所述切膜抵压部之间并与所述联动部连接，所述切膜部用于在所述横向驱动件的驱动下切断所述膜体。

7.如权利要求6所述的贴膜装置，其特征在于，所述切膜抵压部包括：

支架，倾斜设置并与所述联动部转动连接；

滚动体，与所述支架远离所述联动部的一端转动连接，所述滚动体用于滚动抵压切断后的所述膜体贴合至所述工件。

8.如权利要求7所述的贴膜装置，其特征在于，所述切膜抵压件还包括：

第二弹性部，所述第二弹性部的两端分别与两个所述支架连接，所述第二弹性部用于驱动两个所述支架带动所述滚动体复位。

9.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述承载件包括：

承载部，设置于所述转动件，用于承载所述工件；

定位部，设于所述承载部背离所述转动件的一侧，用于定位所述工件至所述承载部；

吸附部，与所述定位部间隔设置并穿设于所述承载部，用于吸附所述承载部所承载的所述工件。

10.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，

所述转动件设有避位孔，所述避位孔贯穿所述转动件的相对两侧，所述避位孔用于避位所述切膜抵压组件。