JP5133949B2 - 摩擦板の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
ほぼ環状のコアプレート(21)に複数の摩擦材セグメント(32)を貼着する摩擦板の製造方法であって、
前記摩擦材セグメントを貼着位置に予め位置決めしておき、接着剤(26)を塗布した前記コアプレートと前記摩擦材セグメントを押圧して仮接着を行うことを特徴としている。
また、本願の摩擦板の製造装置は、
ほぼ環状のコアプレート(21)に複数の摩擦材セグメント(32)を貼着する摩擦板の製造装置であって、
貼着位置に配列した状態で保持することによって前記摩擦材セグメントの位置決めを行う治具(40)を備えたことを特徴としている。
摩擦材セグメントを貼着位置に予め位置決めしておき、接着剤(26)を塗布したコアプレートを押圧して仮接着を行う製造方法とした。また、摩擦材セグメントに向かって延在する突出部を設けた空所に、摩擦材セグメントを圧入することで摩擦材セグメントを位置決めすることとした。
本発明の摩擦板の製造装置では、打抜きによって得た摩擦材セグメントを所定の位置に位置決めする治具を備えている。
図1は、本発明の一実施例を示す摩擦板の製造装置の概略図である。以下、この製造装置に基づいて、本発明の摩擦材の製造方法の一実施例を説明する。尚、本発明の製造方法は、図1に示す製造装置以外の装置によっても達成可能であることは言うまでもない。
21 コアプレート
26 接着剤
31 帯状の摩擦材
32 摩擦材セグメント
40 治具
44 スプリング
50 ガイド
56 窪部
57,58 突出部
60 搬送装置
Claims (9)
- ほぼ環状のコアプレートに複数の摩擦材セグメントを貼着する摩擦板の製造方法であって、
摩擦板の片面分に相当する数の前記摩擦材セグメントを、位置決め治具に予め収納しておくこと、
前記収納した前記摩擦材セグメントの全数を同時に、接着剤を塗布した前記コアプレートに押圧し貼着すること、
とからなり、前記位置決め治具は回転インデックス可能であり、前記コアプレートへの貼り付け位置に相当する配置で、前記摩擦材セグメントを所定インデックス回転すると共に摩擦板片面分に相当する数の前記摩擦材セグメントを収納することを特徴とする摩擦板の製造方法。 - 摩擦板片面分に相当する数の前記摩擦材セグメントを位置決め治具に収納すること、及び前記位置決め治具が前記貼着のための位置に移動した後、前記摩擦材セグメントを前記コアプレートに押圧し貼着することからなり、前記収納工程と前記押圧貼着工程とは別工程であることを特徴とする請求項1に記載の摩擦板の製造方法。
- 前記位置決め治具は、前記摩擦材セグメントの外周縁を覆うガイドを備えていることを特徴とする請求項1に記載の摩擦板の製造方法。
- 異なる形状の前記摩擦材セグメントを収納することを特徴とする請求項1に記載の摩擦板の製造方法。
- シート状または帯状の摩擦材から、1つまたは複数の摩擦材セグメントを打ち抜いた後、前記摩擦材を一旦摩擦材に戻した後、前記位置決め治具まで搬送し、パンチで押し出し、前記位置決め治具に挿入する動作を行うことを特徴とする請求項1に記載の摩擦板の製造方法。
- 前記搬送、押し出し及び挿入の各動作を連続的に行うことを特徴とする請求項5に記載の摩擦板の製造方法。
- 前記コアプレートの片面に前記摩擦材セグメントを押圧貼着した後、前記コアプレートを反転させ、もう一方の面に前記摩擦材セグメントを貼着することを特徴とする請求項1に記載の摩擦板の製造方法。
- 前記貼着は、押圧のみで行われることを特徴とする請求項1に記載の摩擦板の製造方法。
- 前記貼着は、押圧及び加熱で行われることを特徴とする請求項1に記載の摩擦板の製造方法。
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